metida ao professor de Metodologia da Pesquisa, como requisito parcial para a concluso do mdulo.

Santos Santos Universidade Catlica de Santos 2011 de Cincias Exatas e Tecnolgicas 2011 Centro

tlica de Santos ias Exatas e Tecnolgicas Cleber Ferro Correa

Curso de Qumica Tecnolgica

Eliene Ferreira Rodrigues, Jonas de Arajo Silva, Monique Galdino, Raphael Gentil

Sntese e caracterizao do acetato de celulose obtido de fibras de coco

Eliene Ferreira Rodrigues, Jonas de Arajo Silva, Monique Galdino, Raphael Gentil

Sntese e caracterizao do acetato de celulose obtido de fibras de coco

Resumo Os dejetos agroindustriais e domsticos vm causando grande impacto ambiental tanto no despejo em locais inadequados quanto se acumulando em depsitos de lixo. Visando o reaproveitamento destes materiais e oferecer destinos aos que teriam o mesmo fim que novas tcnicas de reciclagem se fazem necessrias. Dessa forma, apresentada uma alternativa de utilizao da casca do coco verde (Cocos nuciferas) para a produo de membranas filtrantes que, alm de ter um alto teor de matria-prima (celulose), um dos detritos alimentares mais preocupantes devido a sua durabilidade. Utilizando a tcnica da acetilao da celulose, podemos desenvolver polmeros acetilados e a partir deste, uma membrana com propriedades filtrantes. Palavras-chave: acetato de celulose, reciclagem de coco, membranas orgnicas

Abstract The agro-industrial and domestic wastes have been caused major environmental impact so dumping in inappropriate places as accumulating in landfills. Aiming to recycle these materials and places which would offer the same end that new recycling techniques are necessary. Thus is presented an alternative way of using the bark of the coconut (Cocos nucifera) for the production of membrane filters that, besides having a high content of raw material (cellulose), is one of the most worrisome food debris because of its durability. Using the technique of acetylation of cellulose, we can develop acetylated polymers and from this, a membrane with filter properties. Keywords: cellulose acetate recycling coconut, organic membrane

Sumrio

1 Objetivo Este projeto tem como objetivo produzir acetato de celulose (AC) a partir da casca do coco verde (Cocos nucifera), tendo como objetivo secundrio a produo de uma membrana filtrante de AC.

2 Justificativa Atualmente o mundo vem passando por diversas transformaes, tanto climticas e geogrficas quanto em relao ao comportamento de certas espcies que nele vivem. O homem h pouco tempo atrs, comeou a mudar sua maneira de se relacionar com o planeta e os outros seres vivos. Depois de dcadas degradando a gua, a atmosfera, o solo, extinguindo espcies e florestas, o homem esclareceu que precisa de tudo isso para sobreviver. Assim nasceu a necessidade de abandonar os recursos no-renovveis que so finitos no meio ambiente, porm, para que esse processo ocorra de forma rpida, novas alternativas precisam surgir. O que tem demonstrado preocupao a poluio na gua. Segundo o relatrio gua Doente do Programa do Meio Ambiente das Naes Unidas (2010) (Unep, na sigla em ingls), a falta de gua limpa mata 1,8 milhes de crianas com menos de cinco anos de idade anualmente. A membrana produzida a partir do acetato de celulose possui caractersticas que a classificam como um filtro (CARVALHO, BORGES e NOBREGA, 2001), sendo assim utilizada em processos de separao como osmose inversa e hemodilise. Deste modo pode-se estudar a possibilidade de empreg-la em algum processo de filtrao de gua. A fabricao da membrana , hoje, feita a partir de celulose proveniente da madeira (RIBEIRO, 2010), porm novas fontes de celulose vm sendo testadas nos ltimos anos, novamente pela necessidade de utilizar recursos renovveis. No Brasil, diversas pesquisas na rea foram feitas, criando alternativas para produtos biodegradveis, normalmente incinerados ou apenas descartados, como o bagao da cana-de-acar (CERQUEIRA et al, 2010), o caroo da manga (RIBEIRO, 2010), entre outros, utilizando-os na sntese do acetato de celulose. Na nossa regio h fontes inexploradas para a sntese deste material. O aproveitamento da casca do coco verde, gerado tanto como resduo industrial quanto como lixo urbano, significaria mais uma alternativa. Composta por cerca de 35% de celulose (SENHORAS, 2004), esta fibra dura representa um bom objeto de estudo na rea.

3 Introduo Podemos notar que a humanidade vem necessitando cada vez mais da produo de alimentos. Devido demanda global, temos percebido um grande avano no cultivo de alimentos a fim de acompanhar essa crescente preciso mundial. Porm, ao consumir essas quantidades elevadas de alimentos, tambm so geradas grandes quantidades de resduos que vo se acumulando causando grande impacto ambiental. Considera-se desperdcio como sendo a relao entre produto colhido menos o produto consumido (FILHO, 1996). As dimenses do desperdcio so alarmantes. As perdas de produtos agrcolas em geral chegam a cerca de 7,8% do PIB (Produto Interno Bruto) brasileiro, algo em torno de 10 bilhes (JARDINE, 2002). Muitos so os fatores que levam a esse cenrio, que vo desde a falta de conhecimento tcnico na colheita at ao manuseio incorreto na distribuio. Mas o principal est no desperdcio no mbito do consumidor que, de forma muito habilidosa, dispe ao lixo grande parte dos produtos que consome. Segundo a Organizao das Naes Unidas para Agricultura e Alimentao (FAO, em ingls), cerca de um tero dos alimentos produzidos mundialmente, aproximadamente 1,3 bilho de toneladas se perde. No Brasil, cerca de 20% dos produtos agrcolas so desperdiados. Visando o reaproveitamento e reciclagem de matria orgnica, carecemos cada vez mais de tecnologias limpas que realocam todo esse material e renovam sua utilizao, evitando a predao dos recursos naturais existentes. Nacionalmente so consumidos quase um bilho de litros de gua de coco por ano, mas, para cada copo, 1,5kg da fruta vo para o lixo, produzindo 6,7 milhes de toneladas de casca/ano que se acumulam e demoram at 10 anos para se decompor, transformando-se em um srio problema ambiental, principalmente para as grandes cidades (Rosa, 1998). De acordo com o Embrapa, cerca de 70% do lixo gerado no litoral dos grandes centros urbanos do Brasil composto por cascas de coco verde, material de difcil degradao e que, alm de foco e proliferao de doenas, vem diminuindo a vida til de aterros sanitrios. Muitas so as aplicaes das fibras coco, como forro de bancos de carros no lugar do isopor, por no deformar nem esquentar (ROCHA e GHELER Jr., 2000), isolantes acsticos que substituem as fibras de vidro, devido a sua capacidade de absorver ondas de baixa freqncia (REGO et al, 1999), polmeros acetilados (DIAS,

2002), adubo que substitui o xaxim, palha, isolantes trmicos, sem contar os empregos artesanais. Possui vasta aplicao devido as suas qualidades como inodora, resistente umidade, amplia a difuso, no atacada por roedores, no apodrece, no produz fungos e comportamento ao fogo (SENHORAS, 2004). Nessas circunstncias, podemos utilizar da casca do coco verde para a sntese de membranas de acetato de celulose e dirigir sua aplicao na purificao da gua em diversos nveis.

4 Material e Mtodos 4. 1 Determinao de haloceluloses 4. 1. 1 Lignina Klason A extrao de lignina gera haloceluloses, compostas por celuloses e hemiceluloses. O processo feito de acordo com Ribeiro, 2010: 5g da casca so adicionados a um balo com 100ml de gua destilada, este em banho-maria 75C, adiciona-se 2ml de cido actico e 3g de clorito de sdio, nesta ordem, tampando o balo para no perder a o gs produzido na reao. Aps 1h novamente 2ml de cido e 3g de clorito, este processo repete-se mais duas vezes. Aps, resfriar a 10C e filtrar em funil poroso lavando com gua destilada a 5C at que a fibra apresente colorao esbranquiada. Secar por 6h na estufa a 105C. Ao final resfriar no dessecador e pesar para determinao do rendimento de haloceluloses. 4. 2 Obteno da celulose A celulose distingue-se da hemicelulose por ser insolvel em solues aquosas alcalinas. A extrao das hemiceluloses, pelo mtodo clorito cido, separada em duas fases, sendo que a hemicelulose solubilizada com hidrxido de potssio 5% designada hemicelulose A e a solubilizada com hidrxido de potssio 24% denominada hemicelulose B, que somadas so a frao de hemiceluloses. A fibra resultante aps as duas extraes a celulose. O procedimento utilizado (RIBEIRO, 2010): 3g de halocelulose so colocados em um erlenmeyer de 250ml, adiciona-se 100ml da soluo de KOH 5%, em seguida faz-se uma atmosfera inerte com passagem de gs nitrognio durante 5min iniciais para que a celulose no oxide. O erlenmeyer ento vedado e mantido sob constante agitao por 2h. Aps isso, a soluo filtrada em funil poroso e lavada com 50ml de KOH 5% e 100ml de gua destilada, o filtrado ento recolhido em um erlenmeyer de 1L completando seu volume com quantidades iguais de cido actico e etanol, obtendo assim hemiceloluse A. Para obteno da hemicelulose B o resduo fibroso retido no funil vai novamente para um erlenmeyer de 250ml o mesmo processo repetido utilizando KOH 24%, lavando o resduo fibroso no funil com 25ml de KOH 24%, 50ml de gua destilada, 25ml de cido actico 10% e 100ml de

gua destilada, respectivamente. Novamente o filtrado recolhido no erlenmeyer de 1L e completado com quantidades iguais de cido actico e etanol obtendo-se assim hemicelulose B. O resduo das duas extraes em KOH lavado at pH neutro, posteriormente lavado com 50ml de acetona e seco numa estufa a 105C e pesado. Este resduo denominado celulose. 4. 3 Acetilao Pode ser feita a partir da casca do coco purificada, a qual se espera alto teor de celulose, ou a partir da celulose pura, obtida pelo processo de halocelulose. A primeira parte da metodologia descreve a obteno do triacetato de celulose: 25ml de cido actico glacial so adicionados a 1g de casca de coco purificada, agita-se por 30min em temperatura ambiente. Em seguida adiciona-se uma soluo contendo 0,08ml de cido sulfrico concentrado em 9ml de cido actico glacial. E agita-se por 25min temperatura ambiente. Filtra-se a mistura adicionando ao filtrado 32ml de anidrido actico, agita-se e retorna o filtrado ao frasco inicial com o material. Agita-se por mais 30min e depois deixa em repouso por 14h. Aps o repouso adiciona-se gua destilada at que no haja mais formao de precipitado. Filtra-se a mistura lavando-a com gua destilada e o material neutralizado com uma soluo 10% de carbonato de sdio e posteriormente seco em uma estufa 105C por 90min. 4. 4 Desacetilao Para obteno do diacetato de celulose foi utilizado o seguinte procedimento: Em um balo de fundo chato de 250ml adiciona-se 1g de triacetato de celulose 20ml de cido actico e em seguida 0,75ml de cido sulfrico e 2,2ml de gua. O balo colocado rapidamente em banho-maria 80C acoplado a um condensador mantendo o refluxo por 10min. Logo aps a soluo filtrada em um funil poroso e recolhida em um kitassato com certa quantidade de gua para que haja precipitao. Filtra-se a mistura a vcuo lavando com gua destilada at a neutralizao. O material ento seco em uma estufa a 105C por 90min. O produto desse processo o diacetato de celulose.

4. 5 Determinao do Grau de Substituio Feito segundo mtodo descrito em RIBEIRO, 2010. Trs amostras pesando 0,1g do material produzido (di ou triacetato) so colocadas em erlenmeyers e adiciona-se uma soluo alcolica de NaOH (10ml de hidrxido de sdio 0,25M e 10ml de etanol), j padronizada com biftalato de potssio. Deixar a mistura em repouso por 24h. Aps este perodo adicionar 20ml de HCl 0,25M e deixar a mistura em repouso por 30 min. Em seguida da adio de algumas gotas da soluo alcolica de fenolftalena 0,1% p/v, faz-se uma titulao com NaOH 0,25M. Para o clculo do grau de substituio foi usada a seguinte equao:

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(1) Onde: %GA = porcentagem dos grupos acetila Vbi = volume de NaOH adicionado Vbt = volume de NaOH obtido na titulao b = molaridade do NaOH Va = volume de HCl adicionado a = molaridade HCl M = massa molar dos grupos acetila m = massa do acetato utilizada 4. 6 Produo das Membranas Prepara-se uma soluo com 1g de diacetato de celulose, 6,29mL de acetona e 0,726mL de gua destilada. Agitada por 24h, a soluo espalhada com uma espessura mida de 330m utilizando um espalhador fixo sobre uma placa de vidro, que antes havia sido limpa com acetona, espera-se 1min para que o solvente evapore e a placa mergulhada em um banho de gelo a 4C, durante 2h, para que a membrana se solte da placa. Retirada do banho de gelo passada para um banho

quente 80C durante 10min. Em seguida a membrana seca com papel absorvente.

5 Resultados Esperados Os resultados que esperamos so semelhantes aos trabalhos pesquisados, havendo apenas a mudana em valores de rendimento devido utilizao da casca do coco como matria prima. Enquanto o caroo de manga e a prpria madeira pura possuem cerca de 50-60% de celulose, a casca do coco possui 35%, porm esse fato no inviabiliza sua utilizao, pois alm da grande disponibilidade de material, sua taxa de celulose prxima a do bagao de cana-de-acar (41%), que em outros trabalhos j foi utilizado para a produo de AC.

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