IMPLANTAO DA ISO 14040 NUMA INDSTRIA DE VIDRO PLANO

Prof. Dr. Armando Azevedo Caldeira Pires - UNB Biloga Rose Maria Arantes Santos - UNITAU Eng. Henrique Emiliano Leite - ITA Ing. Paolo Neri ENEA

Abstrat: Life Cycle Analysis of Pilkington float glass melting process, Porto Marghera (VE), Italy, here is revised and the following corrections are made: Raw material percentage composition to meet Pilkington standard, raw materials amount considering fire loss that occurs during melting process, electric power consumption used in process, and carbon amount that has been recalculated because it cannot be considered as raw material. Cullet Pilkington was created in SimaPro 5.0 to represent the Pilkington float glass cullet. After accomplishing necessary corrections it has been concluded that environmental impact generated is 101,8 kPt.

Resumo: A Anlise do Ciclo de Vida do processo de fuso do vidro plano da Pilkington de Porto Marghera (VE) Itlia aqui revisado e realizadas as seguintes correes: A composio percentual das matrias-primas para atender o padro Pilkington, as quantidades das matriasprimas considerando-se a perda ao fogo que ocorre durante o processo de fuso, o consumo de energia eltrica utilizada no processo e a quantidade de carbono foi recalculada, pois ele no pode ser considerado matria-prima. Foi criado o Cullet Pilkington no SimaPro 5.0 para representar o caco de vidro plano Pilkington. Efetuadas as correes necessrias concluiu-se que o impacto ambiental gerado de 101,8 kPt.

INTRODUO O ciclo de vida do vidro plano mostrado na figura 1 e nele pode-se observar as vrias etapas que o compem. Neste estudo escolheu-se como limite as etapas que esto dentro do retngulo pontilhado vermelho. A abrangncia envolve desde as descargas das matrias-primas nas respectivas baias at 590 t/d de vidro plano acabado.

Figura 1: Abrangncia e Limites da ACV do Vidro Plano (RUTH, 1997)

O fluxograma da figura 2 abaixo mostra como foram desenvolvidas a implantao da ISO 14040 neste trabalho e a reviso crtica da bibliografia.
Objetivo : determinar e analisar o impacto ambiental gerado durante o processo de produo lquida de 590 toneladas por dia de vidro plano.

Pesquisa Bibliogrfica sobre a ACV do Vidro Plano

Inventrio do ENEA com os dados originais da Pilkington Itlia

Correo dos dados das Entradas

Correo dos dados da Produo

Inventrio da UNITAU Entradas Sadas

Inventrio do ENEA Entradas Sadas

Comparao entre os inventrios da ACV da UNITAU e do ENEA UNITAU ENEA com a produo corrigida Entradas Entradas Sadas Sadas

Anlise do Ciclo de Vida UNITAU

Comentrios e Concluses

Figura 2: Fluxograma da Implantao da ISO 14040 numa Indstria de Vidro Plano

Conforme pode ser observado na figura 3 do detalhamento do fluxograma acima, o trabalho revisado (ASDRUBALI ET AL., 2002) afirma que atende a produo lquida de 590 t/d com as matrias-primas nele indicadas e que esto relacionadas no inventrio da figura 5.

Inventrio do ENEA com os dados originais da Pilkington Itlia Unidade Funcional: 590 t/dia Entradas Sadas Matrias-Primas Dados sobre a produo Caco refugado 112 t Produo Bruta 640 t Areia 380,2 t Vidro Refugado 50 t Soda 72,6 t Produo Lquida 590 t Dolomita 15,84 t Massa Vitrificada 528 t Calcrio 42,24 t Emisses para a atmosfera S. Sdio 15,84 t O2 264,1 t 365,3 t Carbono 1,32 t CO2 Energia Trmica Eltrica SO2 336 Kg 5226 GJ NOx 2016 Kg 4,8 MWh Material Particulado 201,6 Kg Outros recursos Resduos para tratamento Estanho 8,806 Kg Caco 50 t H2 215,7 Kg Poeira recolhida 444,4 Kg N2 34.514 Kg Emisses no materiais gua (resfriamento) gua (processo) 60 t rea ocupada 156 t Conv. p/ rea industrial Ocup. como rea industrial 10.000 m 2 0,060883 m 2 27,3973 m a
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O trabalho do ENEA afirma que atende o objetivo de 590 t/d

Figura 3: Detalhamento do Fluxograma da figura 2

Porm, uma anlise qumica e matemtica que foi desenvolvida pelo Eng. Henrique Emiliano Leite demonstrou que as matrias-primas utilizadas por Asdrubali et al. perderam massa na decomposio das mesmas durante o processo de fuso e no atenderam a produo lquida estipulada de 590 t/d.

METODOLOGIA Os clculos que permitiram a obteno das matrias-primas na anlise crtica foram realizados pelo Eng. Henrique Emiliano Leite utilizando-se a metodologia indicada por Shelby no captulo 3 de seu livro (Shelby,1997) e o programa computacional Mathcad Plus 6.0.

Correes Necessrias Na tabela 1 abaixo esto demonstradas as perdas ao fogo utilizando-se a metodologia acima indicada.

Tabela 1: Demonstrativo da Perda ao Fogo Durante o Processo de Fuso (ASDRUBALI et al., 2002)
Matria-prima antes da fuso Massa Tipo ( ton/dia ) Sand I 380,16 Soda 72,6 Dolomite Lime Stone B250 Sodium Sulphate B250 Coke S Total de matria-prima 15,84 42,24 15,84 1,32 528 xidos gerados no processo de fuso Composio percentual Perda ao Fogo da massa vitrificada Massa do xido Gf * xidos ( ton/dia ) ( ton/dia ) SiO2 1 380,16 0,00 xido % Na2O 1,71 42,46 30,14 CaO 3,29 SiO2 = 82,37 8,30 7,54 MgO 4,58 Na2O= 10,70 CaO 1,78 23,73 18,51 CaO= 6,18 Na2O 2,29 6,92 8,92 MgO= 0,75 1,32 Total 100,00 Massa vitrificada 461,56 66,44

% 72,00 13,75 3,00 8,00 3,00 0,25 100,00

*Gf = Gravimetric factor (SHELBY, 1997) Aps os clculos de correo das produes dirias do trabalho do ENEA obteve-se os resultados apresentados na tabela 2. Tabela 2: Valores das Produes Reais Dirias do ENEA Produo bruta Produo lquida Massa vitrificada Caco que entra na mistura Caco refugado na produo 558,0229 t/dia 514,4274 t/dia 460,36888 t/dia 97,654 t/dia 43,596 t/dia

Para que seja atingida a produo lquida de 590 t/dia, as quantidades das matrias-primas devem ser recalculadas, levando-se em conta que ocorre a perda ao fogo e conseqentemente a quantidade total de matria-prima aumentar, o que acarretar um aumento nas quantidades de CO2 e SO3 geradas pelas reaes qumicas no processo de fuso das matrias-primas, bem como um aumento da energia consumida no processo e das outras emisses para a atmosfera. Conforme pode ser observado na figura 4, o detalhamento do fluxograma da figura 2 mostra que o trabalho do ENEA no atende o objetivo de 590 t/d de produo lquida de vidro plano.

Inventrio do ENEA com os dados originais da Pilkington Itlia

Afirma que atende o objetivo

Correo dos dados da produo

Inventrio da ACV do trabalho do ENEA Processo: Produo Diria do Vidro Plano Data dos dados: 22/01/02 Entradas Matria-Prima Glass 100% recycled B Sand I Soda Dolomite Lime stone B250 Sodium sulphate Coke S Energia Electricity Italy Heat gas B250 Outros recursos Tin I H2 A N2 Water (cooling) Water (process) ton/dia 97,654 380,16 72,60 15,84 42,24 Sadas Produto Principal Vidro Plano 514,4274 t/dia Mas no atende o objetivo

Emisses Atmosfricas O2 264,064416 t/d 365,33112 t/d 15,84 CO2 SO2 336 Kg/d 1,32 NOx dust 2016 Kg/d 201,6 Kg/d

4,8 MWh/d 5,226 GJ/d Resduo para tratamento Caco Poeira recolhida 62231 Kg/d 5,688 Kg/d Emisso no material

43,596 t/d 444,4 Kg/d

.513,8 Kg/d Conv. to industrial area 0,0608828 m2 60 ton/d Occup. as industrial area 27,39726 m2a 156 ton/d

Figura 4: Detalhamento do Fluxograma da figura 2 Foi necessrio criar-se o Cullet Pilkington para representar o caco de vidro plano gerado na linha de produo em substituio ao Glass 100% Recycled B cujo impacto era de 14,7 mPt/Kg.

Resultado das correes efetuadas As correes devem iniciar-se pela composio percentual dos xidos na massa vitrificada e posteriormente na obteno das matrias-primas corrigidas. O grfico da figura 5 mostra a composio percentual aproximada das matrias-primas da Pilkington.

Composio Percentual das Matrias-primas utilizadas na fabricao do Vidro Float da Pilkington 15% 1% 4% 13% 51%

16%

Slica Dolomita Sulfato de sdio

Carbonato de sdio Carbonato de clcio Caco

Figura 5: Composio Percentual Aproximada das Matrias-Primas da Pilkington Aps a correo das quantidades das matrias-primas aplicando-se a perda ao fogo, a tabela 3 mostra as quantidades das matrias-primas corrigidas. Tabela 3: Quantidade das Matrias-Primas Corrigidas Nome Slica Carbonato de sdio Dolomita Carbonato de clcio Sulfato de sdio Representada no SimaPro por Sand I Soda ETH T Chemicals Inorganic ETH T Lime stone B250 Sodium Sulphate B250 Quantidade 388,613138686 t/dia 118,8700372467 t/dia 97,9487922531 t/dia 28,9986992666 t/dia 5,5693325475 640 t/dia t/dia

Total da matria-prima acima calculada a ser processada

A quantidade de caco de vidro plano a ser misturada matria-prima acima de 112 t/dia. O total da massa a ser processada no forno ser de: 640 t/dia + 112 t/dia = 752 t/dia.

Para confirmao dos resultados acima obtidos, utiliza-se o mtodo indicado por Shelby na obteno da tabela 4. Tabela 4: Perda ao Fogo Durante o Processo de Fuso de 640 t de Matria-Prima Utilizandose o Mtodo Indicado por Shelby (Shelby, 1997)
Matria-prima antes da fuso Massa Tipo ( t/dia ) Sand I 388,613 Soda 118,870 Dolomite Lime Stone B250 Sodium Sulphate B250 Total de matria-prima 97,949 28,999 5,569 640 xidos gerados no processo de fuso Composio percentual Perda ao Fogo da massa vitrificada Massa do xido xidos Gf ( t/dia ) ( t/dia ) SiO2 1 388,61 0,00 xido % Na2O 1,71 69,51 49,36 CaO 3,29 SiO2 = 73,60 51,16 46,79 MgO 4,58 Na2O= 13,63 CaO 1,78 16,29 12,71 CaO= 8,72 Na2O 2,29 2,43 3,14 MgO= 4,05 Massa vitrificada 528 112 100

% 60,72 18,57 15,30 4,53 0,87 100,00

Conforme pode ser observado na figura 6, as correes realizadas atendem o objetivo que produzir 590 t/d de produo lquida de vidro plano. A criao do Cullet Pilkington, cujo impacto por unidade de massa de aproximadamente 159 mPt/Kg, permitiu que o impacto ambiental causado pelo processo Pilkington (101,8 kPt) seja mais prximo do valor real. Entretanto, o Cullet Pilkington ainda precisa ser aprimorado para incluir o impacto do transporte no clculo do impacto do caco de vidro plano de origem externa (62 t), que entra na mistura do caco de origem interna (50 t) com as matrias-primas.

Inventrio do ENEA com os dados originais da Pilkington Itlia

Correo dos dados das entradas

Inventrio da ACV do trabalho da UNITAU Processo: Produo Diria do Vidro Plano Data dos dados: 19/10/02 Entradas Matria-Prima Cullet Pilkington Sand I Soda Dolomite Lime stone B250 Sodium sulphate Coke S Energia Electricity Italy Heat gas B250 Outros recursos Tin I H2 A N2 Water (cooling) Water (process) t/d Sadas Produto Principal 112,00 388,613138686 Vidro Plano 118,8700372467 97,9487922531 Emisses Atmosfricas 28,9986992666 O2 5,5693325475 CO2 (fossil) 1,604010025 CO2 (non-fossil) SO2 NOx 150,4 MWh dust 6141,78475 GJ/d Resduo para tratamento Caco 8,806262231 Kg/d Poeira recolhida 215,688 Kg/d

590 t/d

Atende o objetivo

335,821061746 t/d 355,745076897 t/d 108,860819141 t/d 427,304361776 Kg/d 2563,82617066 Kg/d 256,382617066 Kg/d

50 ton/d 522,2 Kg/d

34513,8 Kg/d Emisso no material 2 60 ton/d Conv. to industrial area 0,608828 m 2 156 ton/d Occup. as industrial area 273,9726 m a

Figura 6: Detalhamento do Fluxograma da figura 2

CONCLUSO Anlise do impacto da ACV do processo Pilkington utilizando o programa computacional SimaPro 5.0 e o Mtodo Eco-indicador 99 (H) / Europe EI 99 H/H Caracterizao da ACV A fase de Caracterizao da ACV do processo Pilkington est apresentada no grfico da figura 7 e sua anlise feita a seguir.

Figura 7: Caracterizao da ACV

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano HH, aquela que produz o maior dano a dos Efeitos Respiratrios causados por substncias qumicas inorgnicas (80,68 %) representada por Respiratory Inorganic (1,5 DALY), devido principalmente dolomita (51,65 %) representada por Dolomite con dati standard (0,777 DALY).

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano EQ, aquela que produz o maior dano a Acidificao / Eutroficao (72,18%) representada por Acidification / Eutrophication (27300 PDF*m2yr) devido principalmente ao processo de fuso (55,09%) representado por Float Glass Pilkington (15100 PDF*m2yr).

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano R, aquela que produz o maior dano a dos Combustveis Fsseis (99,46%) representada por Fossil Fuels (1430000 MJ surplus) devido principalmente ao uso do gs natural (63,34%) representado por Heat Gas(906000 MJ surplus). Normalizao da ACV A fase de Normalizao da ACV do processo Pilkington est apresentada no grfico da

figura 8 e sua anlise feita a seguir.

Figura 8: Normalizao da ACV

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano HH, aquela que produz o maior efeito a dos Efeitos Respiratrios causados por substncias qumicas inorgnicas (97,6) representadas por Respiratory Inorganic, devido principalmente dolomita (50,6) representada por Dolomite con dati standard.

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano EQ, aquela que produz o maior efeito a Acidificao / Eutroficao (5,32) representada por Acidification / Eutrophication devido principalmente ao processo de fuso (2,94) representado por Float Glass Pilkington.

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano R, aquela que produz o maior dano a dos Combustveis Fsseis (170) representada por Fossil Fuels devido principalmente ao uso do gs natural (108) representado por Heat Gas B250. Valorao da ACV por Categoria de Impacto O grfico da figura 9 que apresenta os resultados da valorao da ACV analisado a seguir.

Figura 9: Valorao da ACV por Categoria de Impacto

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano HH, aquela que produz o maior dano a dos Efeitos Respiratrios causados por substncias qumicas inorgnicas representada por Respiratory Inorganic (39000 Pt), devido principalmente dolomita representada por Dolomite con dati standard (20200 Pt).

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano EQ, aquela que produz o maior dano a Acidificao / Eutroficao representada por Acidification / Eutrophization (1600 Pt) devido principalmente ao processo de fuso (883 Pt).

Entre as categorias de impacto relativas categoria de dano R, aquela que produz o maior dano a dos Combustveis Fsseis representada por Fossil Fuels (51100 Pt) devido principalmente ao gs natural representado por Heat Gas (32300 Pt). Impactos por Recursos e Processos da ACV do Processo Pilkington O grfico da figura 10 que apresenta os resultados dos impactos e sua anlise feita a seguir.

Figura10: Impactos por Recursos e Processos da ACV

Os impactos mais significativos so gerados pela combusto do gs natural representado por Heat Gas B250 (35700 Pt), seguido da dolomita representada por Dolomite con dati standard (20800 Pt), do caco adicionado matria-prima representado por Cullet Pilkington (17800 Pt), do processo de fuso representado por Float Glass Pilkington (10700 Pt), da energia eltrica representada por Electricity Italy (8740 Pt) e da soda representada por Soda ETH T (6030 Pt). As concluses citadas neste captulo so decorrentes dos resultados das anlises do impacto

da ACV do processo Pilkington extrados das tabelas e grficos do programa computacional SimaPro 5.0. Impacto por unidade de massa do vidro plano da Pilkington Com a introduo do Cullet Pilkington em substituio ao Glass 100% Recycled B o impacto do vidro plano da Pilkington passou a ser aproximadamente 159 mPt/Kg.

Impacto total dirio do processo Pilkington Com as correes efetuadas, o impacto ambiental total dirio do processo Pilkington passou a ser aproximadamente 101,8 kPt, mas ainda est abaixo do valor real devido inexistncia da ACV do caco de vidro plano de origem externa e seu respectivo impacto ambiental por falta de dados.

BILBIOGRAFIA

ASDRUBALI, F.; BUTTOL, P; CECCHINI, F.; CORTI, G.; NERI, P.; ROMBALDONI, F. Analisi del Ciclo di Vita del Vetro di un Tubo Catodico. Bologna, Italy: ENEA, 2002.

RUTH, M.; DELLANNO, P. V.23, n.3. Resources Policy. In: RUTH, M.; DELLANNO, P. An Industrial Ecology of the US Glass Industry. Great Britain: Elsevier Science Ltd., 1997. p.109-124.

SHELBY, J.E. Introduction to Glass Science and Technology. New York: New York State College of Ceramics at Alfred University, 1997.