1

REVESTIMENTO DE PAREDE COM REBOCO

1.1.1 FUNCIONRIOS No procedimento participaram quatro funcionrios na realizao da execuo de revestimento da parede, sendo dois pedreiros e dois serventes. Os pedreiros realizao a execuo do revestimento em todas as paredes do pavimento, enquanto os serventes realizam os transportes da argamassa e materiais utilizados.

1.1.2 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS Papa aplicao do chapisco quanto do reboco se faz o lanamento com uma colher de pedreiro, para o nivelamento da argamassa de revestimento utiliza-se rguas de perfil de alumnio com comprimento de 2,10 metros. Para acabamento e nivelamento do revestimento utilizam-se desempenadeiras metlicas e de madeira, sendo a de madeira com menor durabilidade e qualidade inferior. Tambm so usados cavaletes de madeira para andaimes, brocha, espuma de polietileno e todos os EPI que sero citados no item 0.

1.1.3 COMPRA DOS MATERIAIS A compra da argamassa era agendada semanalmente mais confirmada entrega na obra somente no dia, pelo acaso da condio climtico no ser favorvel no dia da entrega, sendo atrasada a entrega por um ou dois dias.

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1.1.4 FABRICAO DA ARGAMASSA A argamassa utilizada no assentamento e produzida em uma concreteira da regio, sendo todo dia entregue na obra em pacotes fechados de 1m de argamassa, a durabilidade de 36 horas, ocorrendo isso devido ao acrscimo de aditivos para retardar a pega. O trao utilizado na argamassa dimensionado para reboco externo, pois a pior situao tento em conta toda a as agressividades sofridas. Quando se faz a entrega da massa, sempre deixado uma pelcula sobre a argamassa de 2 centmetros de gua que tem como funo no deixar a argamassa endurecer e iniciar a pega, nem causar qualquer evaporao ou alterar o trao. Para a utilizao da argamassa a pelcula deve ser retirada. Conforme figura 0. A resistncia adotada pela empresa de aproximadamente 0,3 Mpa para a argamassa de revestimento. O recebimento e controles dos materiais foram descrito no item 2.1.1.6 Os agregados e a areia vem do mesmo destino j falado no item 2.1.1.6. Na concreteira so utilizados dois aditivos, sendo um estabilizador de pega e o outro um incorporador de ar. A dosagem foi feita por pessoa responsvel pela liberao dos agregados, cuja mesma funo foi descrita no item 2.1.1.7. Tambm possui a diferena que a argamassa no possui agregados grados e na mistura possui cal. Todo processo de mistura ocorreu no caminho betoneira j descrito no item 2.1.1.7. Pela politica da empresa o trao no foi fornecido.

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1.1.5 CHEGADA DA ARGAMASSA NA OBRA

1.1.6 ESTOCAGEM DA ARGAMASSA

1.1.7 TRANSPORTE DA ARGAMASSA O transporte da argamassa foi descrito no item 0, sendo realizado igualmente.

1.1.7.1

TRABALHO MANUAL

Segundo o critrio - NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) que determina o Limite de Peso Recomendado(LPR); ou seja, 23Kg o valor de peso para situaes de trabalho que mais de 90% dos homens e mais de 75% das mulheres conseguem levantar sem leso. A anlise mais aprofundada pode ser visto na tabela abaixo.

Material

Peso estimado

Tabela 5: Trabalho manual Nmero de Distncia Operao funcionrios percorrida (metros) 1 5 1

Anlise do critrio Sim? X No?

Tijolo Cermico Tijolo Cermico Tijolo Cermico

15

10

200

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Argamassa de Assentamento Operao

150

(1) Descarga

(2) Levantamento

(3) Transporte

1.1.8 PROCEDNCIA DA GUA UTILIZADA NA ATIVIDADE A gua utilizada para concretagem era fornecida pela CASAN, sendo gua potvel da rede publica, com essa gua era procedido todo o processo de mistura de concreto, lavagem dos utenslios e caminhes. Tambm a gua fornecida no canteiro fornecida pela CASAN, j que no canteiro de obra j possui um registro de passagem de gua potvel. Na concreteira possui um armazenamento em caixa dgua de 20000 litros, no canteiro de obra possui um armazenamento em caixa dgua de 5000 litros.

1.1.9 PREPARAO DA SUPERFCIE

1.1.9.1

CHAPISCO

Primeiramente ao termino da alvenaria o mestre de obras excepciona, de forma a identificar desaprumos ou alguma patologia, para que no ocorra algum excesso de reboco para nivelar a parede. Aps em torno de 10 dias de a alvenaria ser levantada comeou a execuo do chapisco, para isso um servente retirou o excesso de poeira da parede com uma vassoura e no identificou nenhuma mancha de graxa ou gordura, se possusse alguma mancha teria a alvenaria de ser lavada para retira-la.
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1.1.9.2

REBOCO

Para a execuo do reboco o chapisco j estava curado em torno de uma semana, e no possua nenhuma mancha de graxa ou gordura, sendo pronta para execuo do reboco.

1.1.10 EXECUO

1.1.10.1

CHAPISCO INTERNO

A argamassa do chapisco era preparada na obra, sendo feito com uma mistura de areia, cimento e gua no trao 1:3 (cimento e areia), sendo a mistura feita em um carrinho de mo com consistncia fluda e executada de forma energtica com o auxilio de uma colher de pedreiro. Depois foi transportada ao pavimento a ser utilizada, o transporte foi descrito no item 0. Antes de a argamassa chegar o pedreiro j iria umedecendo a superfcie utilizando uma broxa e um balde com gua, a broxa era mergulhada e se fazia o lanamento sobre a alvenaria. Em pose do carrinho de mo com a argamassa o pedreiro lanava energeticamente contra a parede, a uma distncia de aproximadamente 40 centmetros, sendo executada verticalmente comeando de baixo para cima da parede. A espessura ficou em torno de 3 a 5 mm. O chapisco cobriu toda a superfcie da alvenaria, exceto sobre o teto dos apartamento que ter rebaixe em gesso, com a necessidade de aplicao do chapisco em alturas acima de 1,70 centmetros utilizou-se cavaletes de madeira e tbuas para fazer andaimes e alcanar toda a altura da parede. Sendo que a argamassa tambm ficara sobre o andaime, sendo reabastecida pelo servente sempre que precisar. A argamassa que cai no cho devido aos respingos ou no aderncia pelo mtodo energtico e retirado pelo servente e colocado novamente ao carrinho que mo. A argamassa cai diretamente sobre a laje, no havendo nenhuma proteo como tbuas ou lonas plsticas.

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1.1.10.2

CHAPISCO EXTERNO

O chapisco externo foi executado de mesmo modo que o chapisco interno, mas pela altura da execuo foi utilizado um ja metlico. Sendo o chapisco executado de cima para baixo. Logo de manh quando o ja era iado, os pedreiros j colocavam todo material que iria utilizar durante o servio, sendo eles j descritos no item x. De modo que eles desciam somente quando era necessrio. A entrega de argamassa para chapisco era entregue pelas aberturas, de modo que o servente ia at a abertura mais prxima ao ja, e entregava aos pedreiros. A argamassa cai diretamente sobre a laje do pavimento trreo, no havendo nenhuma proteo como tbuas ou lonas plsticas. Sendo que o servente recolhe essa argamassa e mistura com aquela que ser entregue aos pedreiros.

1.1.10.3

REBOCO INTERNO

1.1.10.3.1 Taliscamento Para garantir uma espessura adequada para o reboco o pedreiro faz o taliscamento, sendo que primeiro ele analise o alinhamento da parede com uma rgua de perfil metlico, sendo primeira executada a parte superior esquerdo e direito, logo aps a inferior esquerda e direito, e ento colocada uma talisca de madeira. Primeiramente para fixar as taliscas o pedreiro colocou um pouco de argamassa na parede, aps fixou a talisca superior esquerdo, aps a confeco da primeira talisca, foi colocada uma linha de nilon alinhando o sentido horizontal, deixando uma distncia de 1,5 cm para a colocao da outra talisca do lado direito, ento foi colocado um pouco de argamassa e fixado a talisca, alinhando com a da esquerda.

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O espaamento entre a talisca era conforme a rgua metlica do pedreiro, que ficava em torno de 2 metros. Esse procedimento ocorreu da mesma forma na parte inferior, sendo que o alinhamento partia da vertical, levando em considerao o taco superior. Com o auxilio de um prumo colocado os tacos inferiores, na mesma posio vertical que os superiores, garantindo a mesma espessura dos outros tacos. Logo aps so feitas a delimitao do reboco nos vos de portas e janelas, para isso so utilizados tbuas de madeiras e fixados com galgas. A espessura que e deixada tbua de madeira para fora da alvenaria e a espessura que vai ser executada o reboco, sendo a mesma que das taliscas. O ajuste feita com um prumo e um martelo, sendo ajustados. Mestres Cerca de um a dois dias das talisca estarem feitas o pedreiro executa as mestras. Sendo que o pedreiro j com a argamassa usinada preenche o menor espao entre as taliscas, que normalmente e vertical para sarrafeia com a rgua de perfil metlico sobre as talisca de modo que fique no mesmo prumo. O pedreiro espera em torno de 45 minutos para a massa comece a cura e faa o sarrafeamento com a rgua metlica e o desempeno, sempre de modo que fica com o mesmo prumo das taliscas.

1.1.10.3.2 Lanamento da argamassa Depois de feito o taliscamento e as mestras e esperado em torno de trs dias e feito o emassamento da parede de modo energtico, jogando a argamassa usinada contra a parede de modo que ela no caia no cho e no fique em excesso em relao aos tacos. No contra piso no havia nenhuma proteo, mas o que caia era reutizado, misturando-a novamente a massa, esse servio quem fazia era o servente.
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Nesse procedimento o pedido de argamassa e mais constante pela grande volume que era utilizado. Tambm era feito o emassamento nos vos das portas e esquadrias, no ficando em excesso e deixando quase no nvel em relao com as tbuas.

1.1.10.3.3 Sarrafeamento Depois do lanamento da argamassa, o pedreiro esperou iniciar a cura que demorou em torno de duas horas, sempre acompanhando fazendo presso contra a argamassa com os dedos para sentir se j poderia iniciar o sarrafeamento. O sarrafeamento e feito com uma rgua de perfil de alumnio de comprimento em torno de 2,50 metros e com movimentos em zig-zag e retirado o excesso que ficou salientadas sobre a espessura desejada, com o sarrafeamento o excesso cai diretamente sobre o contra piso que reutilizados misturando a outras argamassa. Ento com a colher de pedreiro era pego a argamassa novamente e colocado em alguns vazios que ficaram, preenchendo totalmente os vazios da parede, para reguar novamente e deixar a superfcie retilnea. Acima de 1,70 metros foi utilizado andaimes de cavaletes de madeira e tabuas, para ficar na mesma altura. Aps o sarrafeamento o pedreiro fazer a verificao com um prumo, em todas as verificaes foi mantido a linearidade.

1.1.10.3.4 Desempeno Em seguida era feito o desempenamento da parede, com uso de desempenadeira de plstico, e uma brocha para umidificar um pouco a superfcie, deixando com mais trabalhabilidade, fazendo movimentos circulares. E feito esse procedimento at ficar completamente liso.
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Se possuir alguma irregularidade com pequenos buracos na argamassa o pedreiro com a colher preenche e desempena. Aps foi utilizado espuma de polietileno, que deixa a argamassa com aspecto mais liso. Sendo que o pedreiro umidificava a espuma antes de passar, e fazia movimentos circulares at conseguir o aspecto necessrio.

1.1.10.4

REBOCO EXTERNO

O reboco externo tem um processo mais simples, at pela dificuldade de se manter a qualidade pelos diferentes fatores externo, como vento, sol e a altura que dificulta a execuo. Aps o chapiscamento so executadas as taliscas da mesma forma que nas paredes interna, mas com uma distncia maior entre elas, em cerca de 2,50 a 3,00 metros, sendo compatveis com a rgua de alumnio utilizadas. As mestras no so feitas, mais em lugar so esticados linhas entre as taliscas e feito o lanamento da argamassa, pulando uma etapa em relao ao reboco interno. Com essa linha o pedreiro tem a referncia de espessura, sendo relatado pelo mesmo que o reboco externo possui menos linearidade que o reboco interno, sendo difcil de averiguar pela difcil de trabalhar com o ja. Assim aps o lanamento e respeitado o tempo para cura, sendo o mesmo que para o reboco interno, e ento sarrafeado e desempenado da mesma maneira.

1.1.11 DETALHES CONSTRUTIVOS Antes de ser iniciado qualquer servio de revestimento, j estavam instalados dutos embutidos dos sistemas eltricos, telefnicos, gs, hidros-sanitrios, j testados, se possvel feitos os reparos ainda antes do reboco.

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1.1.12 ANLISE DOS RESDUOS SOLIDOS GERADOS NO PROCESSO Os resduos gerados so geralmente argamassas que cai no cho, pedaos de madeiras utilizados na parte de taquiamento, vergar e contra vergas. Todo resduos gerados so recolhidos, que primeiramente dois serventes varrem toda laje diariamente no final do expediente, fazendo montes que ficar a aguardo de destinos. Nesses montes tambm conte blocos cermicos ou azulejos de outros processos. Depois que feitos os montes eles so colocados em carrinhos de mo e levados a caamba de entulho, sendo a empresa de entulho que far o destino correto. A quantidade de resduos varia de acordo com o dia, porm geralmente fica em torno de 8 10 quilogramas, o que encheria um carrinho de mo. A madeira segue tambm todo o procedimento j descrito no item 0. Depois de analisado todos os resduos gerados pelo processo de reboco de alvenaria, obteve-se a tabela 4 que sintetiza os processos ocorridos com os resduos gerados.

Classe do Tipo Resduo A B Argamassa Madeira

Tabela 5: Trabalho manual Acondicionamento Estocagem Destino Adequado? Volume ou peso 2 2 (II) Estocagem 2 2 1 4 Sim No 8 a 10 kg/dia 2a3 kg/dia

(I) Acondicionamento

(III) Destino Final

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(1) Tambor de 200l (2) Granel no cho (3)Caamba estacionria (4) Embalagem plstica (5) Outras - descrever

(1) Local descoberto (2) Local coberto (3) Depsito fechado (4) Outras - descrever

(1) Aterro da obra (2) Aterro industrial licenciado (3) Aterro sanitrio (4) Outras - reciclagem

1.1.13 PRODUTIVIDADE Pelas informaes do mestre de obras a mdia entre os pedreiros da equipe e de 30 m por dia. Sendo que varia entre pedreiros. Tambm se leva em conta a etapa do processo, como taliscamento e desempeno. A produtividade para reboco externo cai para 20 m, por motivos de pouca mobilidade em cima do ja.

1.1.14 EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL Todos os funcionrios possuam uniforme completo, luvas tricotada, botinas de segurana, na aplicao da argamassa alguns pedreiros utilizao luvas de ltex, capacete, culos de segurana. Para aplicao externa alm dos equipamentos citados foi usado cinto tipo paraquedista.

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