Soldabilidade do Ao: a capacidade do mesmo ser soldado sob determinadas condies e realizar satisfatoriamente o servio determinado.

. Carbono Equivalente: o equivalente em carbono do ao de modo que possa ser possvel uma avaliao da temperabilidade do mesmo. Funes do Pr-aquecimento: diminuir a taxa de resfriamento; maior difuso do hidrognio para a atmosfera; modificar o nvel de distribuio de tenses residuais. Funes do Ps-aquecimento: possibilitar a difuso do hidrognio; revenimento da microestrutura; reduo das tenses internas. Funses do T.T de Alvio de Tenses: reduo das tenses residuais; controle da microestrutura; controle das propriedades mecnicas; melhorar o desempenho em fadiga. Soldagem Eletrodo Revestido: Grande parte dos elementos de liga do metal depositado so fornecidos pela alma de eletrodo. O revestimento possui elementos que na queima formam gases que protegem a poa de fuso, alm de conter em alguns casos elementos de liga que se incorporam ao metal depositado. Soldagem TIG: utiliza como fonte de calor um arco eltrico entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea a soldar. A poa de fuso e o eletrodo soprotegidos por um fluxo de gs Hlio, Argnio ou uma mistura de ambos. A adio de metal na junta se faz atravs de varetas de metal de adio. um processo muito usado em aos inoxidveis. Soldagem MIG: produzido um arco eltrico entre o eletrodo fusvel (que ao mesmo tempo metal de adio) e a pea a soldar. O banho de fuso protegido por um gs. Para aos inoxidveis usa-se argnio com 1-5% de oxignio.A funodo oxignio diminuir a tenso superficial e o tamanho das gotas metlicas no arco, estabilizando-o. Soldagem Arco Submerso: um processo no qual a fuso entre metais obtida pelo aquecimento estabelecido entre o contato de um eletrodo metlico e a pea de trabalho, originando o arco eltrico, que ocorre sob uma camada de um material granulado fusvel, conhecido como fluxo, que controlado sobre a regio da solda, fazendo assim a proteo contra a contaminao da atmosfera. Metalizao: usado na aplicao de revestimentos metlicos resistentes corroso e desgaste. O processo utilizado para vrios tipos dereparos e revestimentos em superfcies de aos de baixo carbono com ligas mais nobres.

Aos de Baixo Carbono e Aos Doces Aos de baixo carbono incluem as sries AISI C-1008 e C-1025. O teor de carbono varia entre 0,10 e 0,25%, o de mangans entre 0,25 e 1,5%, o teor de fsforo mximo de 0,04% e o de enxofre de 0,05% (hoje, na prtica, os teores de P e S dificilmente chegam prximo destes limites). Estes so os aos mais comumente usados em fabricao e construo. So materiais facilmente soldveis por qualquer processo a arco, gs ou resistncia. Para a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), eletrodos da classe AWS E60XX e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para a soldagem destes aos. Eletrodos da classe E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa e eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de at 420 MPa. Para a seleo do tipo de eletrodo, as caractersticas operacionais desejadas devem ser consideradas. Aos de Mdio Carbono Estes aos incluem as sries AISI entre C-1030 e C-1050. A composio similar a dos aos de baixo carbono, exceto pelo teor de carbono entre 0,3 e 0,5% e o teor de mangans entre 0,6 e 1,65%. Em funo do maior teor de carbono e de mangans, eletrodos de baixo hidrognio so recomendados, particularmente para peas de maior espessura. Um pr-aquecimento entre 150 e 260C pode ser necessrio. Psaquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por um resfriamento rpido aps soldagem. Aos de mdio carbono podem ser facilmente soldados pelos mesmos processos usados para os aos de baixo carbono desde que os cuidados colocados acima sejam observados. Aos de Alto Carbono Estes aos incluem as sries AISI entre C-1050 e C-1095. A composio similar aos aos anteriores, exceto pelo teor de carbono entre 0,5 e 1,03% e o teor de Mn entre 0,3 e 1,0%. A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um praquecimento entre 200 e 320C, especialmente, para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem (alvio de tenses ou mesmo recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos. Aos de Baixa Liga Estes aos so soldados, no processo SMAW, com eletrodos das classes E80XX, E90XX e E100XX da norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos, alm

das propriedades mecnicas, muitas vezes necessrio considerar detalhes de sua composio qumica, o que indicado, no caso da soldagem SMAW, por um sufixo de letras e dgitos (tabela 3). Apresentam-se, a seguir, exemplos de alguns destes aos. Aos de Baixa Liga ao Nquel Incluem os aos das sries AISI 2315, 2515 e 2517. Teores de carbono variam entre 0,12 e 0,3%, de mangans entre 0,4 e 0,6%, de silcio entre 0,2 e 0,45% e de nquel entre 3,25 e 5,25%. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de at 260C deve ser usado, embora para juntas de menos de cerca de 7 mm, este possa ser dispensado. Alvio de tenses aps soldagem recomendvel. Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 (tabela 3) devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal base. Aos de Baixa Liga ao Mangans Este grupo inclui os tipos AISI 1320, 1330, 1335, 1340 e 1345. Nestes aos, o teor de carbono varia de 0,18 a 0,48%, de mangans entre 1,6 e 1,9% e de silcio entre 0,2 e 0,35%. Pr-aquecimento no necessrio para os menores teores de C e Mn. Para C > 0,25%, um pr-aquecimento entre 120 e 150C necessrio. Para maiores teores de C e Mn e para juntas de grande espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300C, sendo recomendado o uso de alvio de tenses. Eletrodos E80XX e E90XX com sufixo A1, D1 e D2 devem ser usados. Aos de Baixa Liga ao Cromo Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Nestes aos, o teor de carbono varia entre 0,12 e 1,1%, o mangans varia entre 0,3 e 1,0%, o silcio entre 0,2 e 0,3% e o cromo entre 0,2 e 1,6%. Aos com teor de C prximo de seu limite inferior podem ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade aumenta de forma pronunciada e praquecimentos de at 400C podem ser necessrios, particularmente para juntas de maior espessura. Eletrodos revestidos com sufixo B devem ser usados. Um metal base considerado facilmente soldvel com o processo SMAW quando CE < 0,40. Acima deste nvel, cuidados especiais so necessrios. Processos de soldagem de baixo hidrognio devem ser usados e pode ser necessrio pr-aquecer a junta. Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas com espessura acima de 20mm. Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de muito pequena espessura. A tabela 4 mostra valores tpicos de temperatura de pr-aquecimento para diferentes tipos de aos e, tambm, para ferro fundido. Como a temperatura de pr-aquecimento

depende de diversos fatores, os valores mostrados nesta tabela devem ser tomados apenas como uma referncia inicial. Na soldagem com arco submerso (SAW), a composio do depsito de solda deve, tambm, ser similar a do metal base. Um fluxo no ativo (que no coloca nem retira elementos de liga da poa de fuso) deve ser usado preferencialmente com aos de baixa liga. Em geral, a necessidade de pr-aquecimento reduzida na soldagem SAW devido aos maiores aportes trmicos utilizados. Para garantir um baixo nvel de hidrognio, importante utilizar um fluxo corretamente seco e limpar adequadamente o metal base na regio da solda. Na soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa (GMAW) de aos de baixa liga, a composio do eletrodo deve ser adequada para o metal base e o gs de proteo deve ser selecionado de forma a minimizar a queima (oxidao) do metal de solda. O nvel de pr-aquecimento similar ao usado com o processo SMAW. Aos Cromo-Molibdnio Os processos mais comumente usados para a soldagem de aos Cr-Mo so SMAW, GTAW e GMAW, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados. No processo SMAW, eletrodos com sufixo B so utilizados (tabela 3) variando de B1 para aos 1/2%Cr-1/2%Mo at B4 para o ao 2-1/2%Cr-1/2%Mo. Para maiores teores de liga so necessrios eletrodos especiais, no cobertos pela especificao da AWS. Eletrodos devem ser sempre de baixo hidrognio os quais podem ter caractersticas operatrias que dificultam a realizao do passe de raiz em tubulaes. Boa parte da soldagem destes aos feita em tubulaes para as quais o passe de raiz comumente feito pelo processo GTAW e os outros passes por um outro processo. O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento e, muitas vezes, psaquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de praquecimento de at 370C podem ser usadas. Para um teor de carbono inferior a 0,2% e espessura menor que 9,5mm, a soldagem pode ser feita com um pr-aquecimento mnimo (40C). Maiores teores de carbono e maiores espessuras exigem praquecimento a maiores temperaturas.

Tabela 3 - Cdigo de composio qumica do metal depositado por eletrodos revestidos segundo a norma AWS A5.5. Exxxx-A1 Eletrodos de ao C-Mo com 0,40 a 0,65%Mo. Exxxx-B1 Eletrodos de ao Cr-Mo com 0,40 a 0,65% de Cr e Mo.

Exxxx-B2 Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,00 a 1,50%Cr e 0,40 a 0,65%Mo. Exxxx-B2L Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,00 a 1,50%Cr e 0,40 a 0,65%Mo e baixo teor de carbono (<0,05%).. Exxxx-B3 Eletrodos de ao Cr-Mo com 2,00 a 2,50%Cr e 0,90 a 1,20%Mo. Exxxx-B4L Eletrodos de ao Cr-Mo com 1,75 a 2,25%Cr e 0,40 a 0,65%Mo e baixo teor de carbono (<0,05%). Exxxx-B5 Eletrodos de ao Cr-Mo com 0,40 a 0,60%Cr e 1,00 a 1,25%Mo e <0,05%V. Exxxx-C1 Eletrodos de ao Ni com 2,00 a 2,75%Ni. Exxxx-C2 Eletrodos de ao Ni com 3,00 a 3,75%Ni. Exxxx-C3 Eletrodos de ao Ni com 0,80 a 1,10%Ni, <0,15%Cr, <0,35%Mo e <0,05%V. Exxxx-D1 Eletrodos de ao Mn-Mo com 1,25 a 1,75%Mn e 0,25-0,45%Mo. Exxxx-D2 Eletrodos de ao Mn-Mo com 1,65 a 2,00%Mn e 0,25-0,45%Mo. Exxxx-G Todos os outros eletrodos de ao baixa liga com >1,00%Mn mais diferentes teores de Ni, Cr, Mo e V. Exxxx-M Classes especiais ligadas a especificaes militares.

Tabela 4 Temperaturas tpicas de pr-aquecimento para diferentes tipos de ao e para ferro fundido. Baixo carbono (%C < 0,30) 90 a 150C Mdio carbono (0,30 < %C < 0,55) 150 a 260C Alto carbono (0,50 < %C < 0,83) 260 a 430C Aos C-Mo (0,10 < %C < 0,30) 150 a 320C Aos C-Mo (0,30 < %C < 0,35) 260 a 430C Aos Ni (< 3,5%Ni) 90 a 370 C Aos Cr 150 a 260C Aos Cr-Ni 90 a 590C Ferro fundido 370 a 480C