Competitividade na Engenharia de Produo: Inovao e Sustentabilidade

Joinville-SC, 22 a 24 de setembro de 2010

Simulao Computacional no Auxlio Tomada de Deciso nos Processos Industriais: Utilizando a Ferramenta Tecnomatix Plant Simulation

Eliton Smith Santos (UFPA ) elitonsmith@gmail.com Reginaldo Alves ogueira (UFPA) reginaldoecon@ig.com.br Jandecy Cabral Leite (ITEGAM-UFPA) jandecy.cabral@itegam.org.br

Resumo: Atualmente existem inmeros processos produtivos automatizados, os quais vm se tornando cada vez mais complexos em funo das necessidades do mundo moderno e, portanto, demandam nas fases de projetos e de implementao ferramentas de engenharia cada vez mais poderosas para model-los e analis-los da maneira mais eficiente possvel. esse ambiente de crescente presso por resultados positivos, racionalizao e aprimoramento de recursos internos, que a ferramenta computacional Tecnomatix Plant Simulation, surge como um caminho para a obteno de competitividade produtiva. Ressaltando ainda que, o estudo proposto de grande relevncia para os profissionais da gesto produtiva, os quais almejam resultados que minimizem custos e maximizem lucros. Palavras-Chaves: Produtividade; Modelagem; Simulao Computacional.

1. Introduo A presente pesquisa tem como objetivo apresentar uma proposta de ferramentas computacionais para indstria de Eletro-Eletrnico. Esta aplicao se restringe a uma linha de produo de TVs de uma empresa do plo industrial de Manaus/AM. O processo de industrializao, nestes ltimos sculos, proporcionou desenvolvimento extraordinrio de novas tecnologias principalmente na rea produtiva; podemos constatar o desenvolvimento crescente de maquinrios automticos, com aplicao mais freqente da robtica. Ressaltando ainda a utilizao de novas maneiras e metodologias na gesto produtiva, como os sistemas de just-in-time, MRP I, MRP II, kaizen, FMEA, entre outros. O crescimento industrial, aps a dcada de 60 logrou crescimento exponencial; diante desta nova realidade houve saturao do mercado nacional, enquanto que o efeito inverso acontecia nos pases industrializados. Em consonncia com este novo ambiente globalizado, as indstrias esto buscando maiores e melhores nveis de excelncia, pois a sobrevivncia da organizao depender da forma de como est projetando sua estratgia concernente ao modo de interpretar o mercado em meio s mudanas rpidas impostas no dia-a-dia empresarial. Atualmente existem inmeros processos automatizados. Tais processos vm se tornando cada vez mais complexos em funo das necessidades do mundo moderno e, portanto, demandam nas fases de projetos e de implementao ferramentas de engenharia cada vez mais poderosas para model-los e analis-los da maneira mais eficiente possvel. E nesse ambiente de crescente presso

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por resultados positivos, racionalizao e aprimoramento de recursos internos, que a ferramenta computacional Tecnomatix Plant Simulation surge como um caminho para a obteno de competitividade. O Tecnomatix Plant Simulation uma aplicao de computador desenvolvida por Siemens PLM Software para modelar, simular, analisar, visualizar e aperfeioar sistemas produtivos e de processos, o fluxo de materiais e operaes logsticas. Com o Tecnomatix Plant Simulation possvel executar experincias e cenrios hipotticos sem afetar os sistemas de produo existentes ou, quando usados no processo de planejamento, bem antes que os sistemas de produo reais sejam instalados. Possuem tambm ferramentas de anlise abrangente, como anlise de dificuldades, estatsticas e grficas permite que se avaliem diferentes cenrios de fabricao. Os resultados fornecem as informaes necessrias para tomar decises rpidas e confiveis nos primeiros estgios do planejamento da produo, permite que os engenheiros faam diversas simulaes sem sair de sua sala. Pelo processo tradicional, os engenheiros teriam de parar a produo, fazer alteraes e experimentar na prtica se a alterao daria resultado. O grande trunfo do software permitir que isso seja feito sem gasto com horas de mquina parada ou possveis danificaes nos equipamentos. Outra facilidade do software o desenvolvimento de projetos em localidades distintas. As empresas, mesmo em continentes diferentes, podem enviar, via internet, desenhos para serem analisados e comentados, e imediatamente devolvidos com eventuais alteraes j incorporadas. Isso vem facilitando tremendamente o desenvolvimento de novos produtos e processos, melhorando sua qualidade, melhorando a padronizao de seus processos e produtos. Neste contexto, a simulao computacional dos processos e a medio eficiente de desempenho do nvel de produtividade de grande relevncia e indispensvel. A indstria est objetivando, cada vez mais, projees ascendentes; com nveis de qualidade e produtividade mxima - expectativa e exigncia do mercado, sociedade e investidores. 2. Requisitos Iniciais do Plano de Produo Entendemos como linha de montagem uma srie de trabalhos comandados pelo operador, que devem ser executados em seqncia e so divididos em postos de trabalho, nos quais trabalham um ou mais operadores com ou sem o auxlio de mquinas. Nesse tipo de layout procura-se aperfeioar o tempo dos operadores e das mquinas, realizando o que chamamos de balanceamento de linha. O balanceamento de linha est relacionado ao tempo de ciclo (TC) do produto. Onde o TC que determina com que freqncia uma pea deve ser produzida, ou ainda, o intervalo de tempo para fabricao entre duas peas consecutivas; vemos que o [2]: TC= tempo de produo/quantidade peas no tempo de produo Ao identificar o TC, determina-se o nmero terico mnimo de operadores para realizar a tarefa(N), onde: N= tempo total para produzir uma pea na linha/TC Posteriormente deve-se verificar o nmero real de operadores (NR), simulando os trabalhos nos postos e considerando que cada operador no poder ultrapassar o TC, mas apenas ser menor, no limite ou igual. A medio da eficincia do balanceamento realizada atravs da frmula: E = N/NR A relevncia do Balanceamento no processo produtivo consideravelmente alta, pois seu efeito mensurado diretamente no ndice da produtividade.

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A partir das instrues de trabalho conforme Tabela 1, foi possvel analisar o tempo padro posto a posto. Os dados do tempo padro foram cronometrados e listados na Tabela 1.
Tabela 1 Plano de Produo

2.1 Simulao com o Software Tecnomatix Plant Simulation 9.0 A Tabela 2 exibe as ferramentas (objetos) usados para criar a simulao da Linha de produo de TVs.
Tabela 2 Lista das ferramentas usadas na simulao.

Utilizada para dar inicio a simulao e determinar o tempo estimado do processo. Este objeto cria as peas (no nosso caso, as TVs), que estar movendo-se atravs do sistema de produo (no caso a linha de ensaio). Este objeto onde as peas deixam o sistema (no caso final do processo). O SingleProc um objeto genrico que pode ser usado para qualquer estao ou mquina, onde as peas passam um certo tempo (no caso os postos de trabalho). Este objeto tem a funo de executar mais de um processo de uma s vez Este objeto usado para criar outra janela e simular parte de um processo separadamente sem afetar no processo como um todo. Esse objeto usado para definir onde o fluxo de material entra / sai da armao. Este objeto serve como uma contador (no caso foi usado para mostrar a quantidade de produtos que foram produzidos). Este objeto cria uma caixa de texto para criar comentrios. Este objeto exibe as estatsticas normais dos objetos de fluxo material e classifica os dados em um ranking.

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A Figura 1 mostra como foi criado (simulado) um layout parecido com os postos de trabalhos existentes na linha de produo de TVs da fabrica em estudo; cada posto tem seu tempo padro, e o tempo de ciclo de um produto para outro e de 15 seg, ou seja, a cada 15 seg produzida uma TV, essa simulao s foi possvel utilizando as funes e objetos disponveis no software Tecnomatix Pant Simulation 9.0.

Figura 1 Layout da linha de Produo de TVs

A Figura 2 mostra a simulao da linha de produo. A partir da simulao foi possvel ter uma viso geral da linha de produo com todos os postos de trabalho, total de tvs produzidas em um determinado tempo de trabalho. E utilizando a ferramenta de anlise denominada de BOTTELE ECK A ALYZER, foi possvel a identificao dos postos mais crticos. Essa ferramenta capaz de gerar grficos de cada posto facilitando a analise individual dos mesmos; capaz de gerar uma tabela com o nome de cada posto e mostrar o ranking de cada um e seus respectivos valores em %. Utilizarmos essa ferramenta nos possibilitou um ganho de tempo inestimvel, identificando todos os postos e seus respectivos problemas durante o processo e os postos mais crticos causadores de perda na produo.

Figura 2 Simulao da linha de Produo das TVs

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Conforme mostra a Figura 3 pode-se visualizar o ranking de cada posto que apresente o melhor desempenho durante o processo da produo. A capacidade produtiva (CP) est relacionada dimenso tempo, ressalta-se ainda a importncia em no confundir o termo capacidade com volume [2]: volume de produo: a produo atual; capacidade de produo: a produo mxima. A CP pode ser definida como o volume mximo potencial de atividade de agregao de valor que pode ser atingido por uma unidade produtiva sob condies normais de operao [1]. Logo, a capacidade define o potencial de execuo de atividades produtivas em um ambiente fabril.

Figura 3 Postos de Trabalho com melhores desempenhos

A Figura 4 mostra o ranking dos postos que esto bem abaixo de seu desempenho, com isso temos a viso imediata de quais postos devem sofrer melhorias para termos ganho no processo.

Figura 4 Postos de trabalho causadores de demora nos processos da produo desbalanceado

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A partir da analise feita com a ferramenta Que ilustra os tempos de trabalho e de espera de um operador ou mquina na forma de grfico de barras ou ranking. Possibilitou a fcil visualizao e interpretao de aspectos importantes da linha de produo, por exemplo, Identificamos que os postos P46, P48, P2, P5, P26, P69, P24, P6_1, P6 e P6_2 so os que apresentam a maior perda de produo isto , postos com tempo de ociosidade excessivo. A Figura 4 mostra que o posto com maior perda o P6_2 que apresentava 25.56% do tempo trabalhado e 2.69% em espera e 71.75% parado na linha. 3. Resultados Da Simulao A simulao foi executada em um modelo de Layout em linha onde as mquinas ou estaes de trabalho so colocadas de acordo com a seqncia das operaes e foi executada de acordo com a seqncia estabelecida pelo plano de produo. O tempo de trabalho foi de 8 h e 35min, nesse tempo foi produzido um total de 2001 Tvs; por hora de produo foi produzido 240 Tvs; durante todo o processo foi identificado uma perda critica de quatro (4) aparelhos que foram enviados para analise tcnica. O tempo trabalhado foi estimando em 76.26% e o tempo de espera foi de 23.74% como mostra a Figura 5. O Layout em Linha indicado para produo com pouca ou nenhuma variao, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade.[2]
Figura 5 Resultado final do processo de produo

4. Solues Aplicadas Com os resultados obtidos pela simulao exibida logo acima, foi possvel a anlise dos resultados e visualizar os processos crticos, oferecendo suporte emprico no sentido de demonstrar os benefcios decorrentes da adoo de ferramentas computacionais em ambientes de produo. Foi feito melhorias no layout e ajustes em alguns postos que apresentavam falhas no processo. A razo de falhas (RF) um conceito interligado ao de confiabilidade (C) por mensurar de forma inversa esta varivel [2]. A confiabilidade (C) conceituada como a probabilidade de que um sistema (equipamento, componente, pea, software, pessoa) d como resposta aquilo que dele se espera. A razo de falha (RF) conceituada como a probabilidade de que um sistema (equipamento, componente, pea, software, pessoa) no d como resposta aquilo que dele se espera. Onde se consolida a relao lgica de [2]: (C)t + (RF)t = 1 (C)t = confiabilidade do sistema no intervalo de tempo t (RF)t = razo de falha do sistema no mesmo intervalo t

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A relevncia da RF no processo produtivo muito alta, pois seu efeito mensurado diretamente no ndice da produtividade. Conforme a Figura 6 possvel visualizar a simulao do novo layout e suas novas modificaes.

Figura 6 Layout proposto para a nova Linha de Produo

A partir da nova simulao foi possvel ter uma viso geral da linha de produo com todos os postos de trabalho e identificar as melhorias propostas. A ferramenta BOTTELENECK ANALYZER. Possibilitou a fcil visualizao e interpretao de aspectos importantes da linha de produo. Como mostra a Figura 7.

Figura 7 Balanceamento da Linha de Produo.

Conforme a Figura 8 pode-se visualizar o ranking de produo e identificar os postos que apresentam o melhor desempenho.

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Figura 8 Ranking dos postos de trabalho com mximo desempenho.

A Figura 9 mostra o ranking dos postos que esto bem abaixo de seu desempenho, com isso temos a viso imediata de quais postos devem sofrer melhorias para termos ganho no processo da produo.

Figura 9 Ranking dos postos de trabalho com tempo de ociosidade.

Conforme mostra a Figura 10, os resultados estatsticos obtidos so exibidos de acordo com a seqncia das operaes e foi executada de acordo com a seqncia estabelecida pelo plano de

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produo. O tempo de trabalho foi de 8h e 35min nesse tempo foi produzidos um total de 2.113 aparelhos de Tv. Por hora de produo foi produzida 253.43 Tvs; durante todo o processo foi identificado uma perda critica de 4 aparelhos que foram enviados para analise tcnica. E o intervalo mdio de sada de 14.20seg. Tempo trabalhado estimando em 76.10% e o tempo de espera foi de 23.90%. Com a nova mudana no processo produtivo foi possvel obter um ganho de 5.6% na produo dia, referente simulao anterior. Reduzindo os dias da produo em relao meta mensal que era de 50.000 ms. Apesar de termos ganho na produo e otimizado alguns processos, ainda temos muito que melhorar nessa linha, mas, deixaremos essas melhorias para nossas prximas simulaes.

Figura 10 Resultados obtidos na linha de produo.

5. Concluso O presente estudo apresenta um software de simulao visual no qual possvel simular uma linha de produo com todos os postos e seus respectivos tempos. A anlise dos resultados obtidos com a implementao ofereceu suporte no sentido de demonstrar os benefcios decorrentes da adoo de ferramentas computacionais em ambientes de produo. Pelo processo tradicional, os engenheiros teriam de parar a produo, fazer alteraes e experimentar na prtica se a alterao daria resultado. O grande trunfo do software permitir que isso seja feito sem gasto com horas de mquina parada ou possveis defeitos nos equipamentos enquanto se testava o novo modelo. Como complementao deste estudo, prope-se a aplicao de tecnologia avanada como novo parmetro do processo para anlise. E, para o desenvolvimento de trabalhos futuros, sugere-se realizar projees de produtividade a curto e mdio prazo com objetivo de prognosticar resultados, proporcionando suporte a tomada de deciso quanto aes necessrias para alcanar metas e objetivos de produtividades previstas. Com isso, pode se concluir que os principais benefcios em se utilizar o software Plant Simulation esta na facilidade de criar modelos de linhas de produo e obter os resultados fornecendo as informaes necessrias para tomar decises rpidas e confiveis nos primeiros estgios do planejamento da produo.

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6. Referncias
[1] CORRA, H. L.; CORRA, C. A. Administrao de Produo e Operaes Manufatura e Servios: uma abordagem estratgica. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2006. [2] MARTINS, P. G. & LAUGENI, F. P. Administrao da Produo. 2. ed. Editora Saraiva, So Paulo, 2005.

Ben__________________________ 1 Eliton Smith pesquisador do Instituto de Tecnologia Galileo da Amaznia ITEGAM 2 Reginaldo Alves pesquisador do Instituto de Tecnologia Galileo da Amaznia ITEGAM 3 Jandecy Cabral Leite professor e pesquisador do Instituto de Tecnologia Galileo da Amaznia ITEGAM

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