1

Propriedades mecnicas
dos metais
O comportamento mecnico de um material reflete a relao
entre a sua resposta ou deformao a uma carga ou fora que
est sendo aplicada. Propriedades importantes: resistncia,
dureza, ductilidade.
As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela
execuo de experimentos de laboratrio cuidadosamente
programados, que reproduzem mais fielmente possvel as
condies de servio: normas.
2
Tenso e deformao
O comportamento
mecnico pode ser
verificado atravs de um
ensaio tenso-
deformao: uma carga
esttica aplicada
uniformemente sobre uma
seo reta ou superfcie
de um material.
3
Ensaios de trao
Um dos ensaios mecnicos de tenso-deformao mais
comuns o de trao. Ele pode ser usado para avaliar
diversas propriedades mecnicas dos materiais que so
importantes em projetos.
Teste mecnico que apresenta a melhor relao entre informaes
obtidas e custo/complexidade de ensaio. Ponto de partida para a
caracterizao e especificao do material.
4
Consiste em submeter um corpo de prova de geometria definida, a
um esforo crescente de trao, aplicado continuamente at a
fratura e no simultneo registro do alongamento em funo da
fora aplicada.
Esquema de um ensaio de trao.
Neste caso o corpo de prova
tracionado pelo deslocamento
de um barramento acionado
pela rotao de parafusos sem
fim.
5
Corpo de prova padro para ensaios de trao
comprimento da parte til deve ser pelo menos 4
vezes o dimetro
6
Chapa da liga de alumnio A5052
Antes do ensaio Incio da fratura
Exemplo de um ensaio
7
A carga e o alongamento so normalizados de acordo com
os seus respectivos parmetros de tenso de engenharia
e deformao de engenharia.
0
A
F
= o
o = Tenso de engenharia (MPa ou psi)
F=carga instantnea aplicada em direo
perpendicular seo reta da amostra (N ou
lbf)
A0=rea da seo reta original antes da
aplicao de qualquer carga (m2 ou pol2)
0 0
0
l
l
l
l l
i
A
=

= c
c = Deformao de engenharia
l0 = comprimento original antes de
qualquer carga ser aplicada
li = comprimento instantneo
8
Testes de Compresso
Um teste de compresso conduzido de maneira similar ao teste de trao,
exceto que a fora compressiva e a amostra se contrai ao longo da direo da
tenso;

As mesmas equaes so usadas para calcular tenso e deformao;

Por conveno, uma fora compressiva tomada como negativa, o que fornece
uma tenso negativa;

Testes de trao so mais comuns porque eles so mais fceis de
executar; para aplicaes estruturais, pouca informao adicional obtida a partir
de testes de compresso;

Testes compressivos so usados quando se deseja conhecer o comportamento de
um material submetido a grandes e permanentes deformaes (por exemplo,
plsticas), como em aplicaes de fabricao, ou quando o material frgil sob
trao.
9
Testes de cisalhamento e de toro
Para testes realizados usando uma fora cisalhante pura, a tenso cisalhante t
calculada de acordo com a relao:

t= F / Ao
onde F a carga ou fora imposta paralelamente s faces superior e inferior,
cada uma das quais tem uma rea de Ao.

A deformao cisalhante definida como a tangente do ngulo de
deformao u.

As unidades para tenso de cisalhamento e deformao de cisalhamento so as
mesmas daquelas de trao.
10
Toro uma variao do cisalhamento puro, onde um componente
estrutural torcido; foras de toro produzem um movimento rotacional ao
redor do eixo longitudinal de uma extremidade do elemento estrutural em
relao outra extremidade.


Uma tenso cisalhante t uma funo do torque aplicado T, enquanto a
deformao cisalhante est relacionada ao ngulo de toro .
11








Conceitos
Mdulo de elasticidade (E)
Tenso limite de escoamento (oe)
Tenso limite de resistncia a trao (ot)
Ductilidade
Resilincia
Tenacidade
12
DEFORMAO ELSTICA
A deformao elstica ocorre quando uma tenso aplicada sobre
um material slido;

Quando a carga aplicada de trao, a pea tensionada se torna
ligeiramente mais longa. A remoo da carga permite que o material
retorne as suas dimenses originais.

No caso da carga ser compressiva, a pea se torna ligeiramente
menor.

A deformao elstica resultado de um pequeno alongamento da
clula unitria na direo da carga trativa, ou uma pequena
contrao no caso da carga ser compressiva.
13
Mdulo de Elasticidade (E)
Dentro dessa chamada fase elstica, a deformao proporcional
tenso correspondente fora aplicada.

A relao entre a tenso e a deformao chamada de MDULO DE
ELASTICIDADE (Mdulo de Young), que uma caracterstica tpica de
cada material.
14
Relao linear entre a tenso e a deformao
E pode ser considerado como uma medida de rigidez, ou uma
resistncia do material deformao elstica. Quanto maior o
mdulo, mais rgido ser o material ou menor ser a deformao
elstica que resultar da aplicao de uma dada tenso.
15
1 parte da curva: Lei de Hooke o = E x c
Determinado pela fora de ligao entre os tomos;
Bastante influenciado pela temperatura (T E )

Mdulo de Elasticidade
E = mdulo de elasticidade
16
Existem alguns materiais (por
exemplo, ferro fundido cinzento e
concreto) para os quais esta
poro inicial elstica da curva de
tenso-deformao no linear;
portanto, no possvel
determinar um mdulo de
elasticidade como descrito.

Para este comportamento no
linear, tanto o mdulo tangente
quanto o mdulo secante
normalmente usado.

Mdulo tangente tomado como
a inclinao da curva de tenso-
deformao em algum
especificado nvel de tenso; o
mdulo secante representa a
inclinao de uma secante traada
a partir da origem at algum dado
ponto da curva.
17
18
E (mdulo de elasticidade x T (temperatura de fuso)

Valores do mdulo de elasticidade para materiais cermicos so
caracteristicamente maiores do que aqueles para metais; para
polmeros, eles so menores.

Estas diferenas so uma conseqncia direta dos diferentes tipos de
ligao atmica nos 3 tipos de materiais.
19
A imposio de tenses compressiva, cisalhante ou de toro
tambm induzem comportamento elstico.

As caractersticas de tenso-deformao a baixos nveis de tenso so
virtualmente as mesmas para as situaes tanto de trao quanto de
compresso, incluindo o mdulo de elasticidade.

Tenso cisalhante e deformao cisalhante so proporcionais
entre si atravs da expresso:

t= G

onde G o mdulo de cisalhamento, a inclinao da regio elstica
linear da curva de tensodeformao de cisalhamento.

20
21
Anelasticidade
Em muitos materiais de engenharia, existir tambm uma componente
de deformao elstica dependente do tempo: a deformao elstica
continuar aps a aplicao da tenso, e aps o alvio da carga, algum
tempo requerido para recuperao completa.

Este comportamento elstico dependente do tempo conhecido como
anelasticidade.

Para metais a componente anelstica normalmente pequena e com
freqncia desprezada.
22
Propriedades elsticas dos materiais
Quando uma tenso de trao imposta
sobre uma amostra metlica, uma
elongao elstica e uma deformao
correspondente cz resultam na direo da
tenso aplicada (arbitrariamente tomada
como sendo a direo z).

Como um resultado deste alongamento,
havero constries nas direes laterais (x
e y) perpendiculares tenso aplicada; a
partir destas contraes, as deformaes
compressivas cx e cy podem ser
determinadas.

Se a tenso aplicada for uniaxial (apenas na
direo z) e o material isotrpico, ento cx
= cy .
23
Anisotropia
As propriedades fsicas de
monocristais de algumas
substncias dependem da
direo cristalogrfica na qual
as medies sejam feitas.

O mdulo elstico, a
condutividade eltrica, e o
ndice de refrao podem ter
valores diferentes nas direes
[100] e [111].

24
Esta direcionalidade das propriedades denominada anisotropia.
Substncias nas quais as propriedades medidas so independentes da
direo de medio so isotrpicas.

Para muitos materiais policristalinos, as direes cristalogrficas dos gros
individuais so totalmente aleatrias. Nestas circunstncias, mesmo
embora cada gro possa ser anisotrpico, uma amostra composta de
agregados de gros se comporta isotropicamente.

25
Coeficiente de Poisson v

definido como a razo entre as deformaes lateral e axial, ou
v= - cx / cz = - cy / cz

Para muitos metais e outras ligas, valores para o coeficiente de Poisson
variam entre 0,25 e 0,35.

Mdulos de cisalhamento e de elasticidade esto relacionados entre si e
com o coeficiente de Poisson de acordo com a equao

E = 2G ( 1 + v )

Em muitos metais, G cerca de 0,4E; assim, se o valor de um mdulo for
conhecido, o outro pode ser aproximado.
26
DEFORMAO PLSTICA
medida que um material
deformado alm do ponto de
proporcionalidade entre tenso e
deformao, ocorre uma deformao
permanente e no recupervel, ou
deformao plstica.
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste
at deformaes de 0,005.
27
Tenso de Escoamento
o
e

Quando um metal passa a se deformar
irreversivelmente (incio da deformao
plstica)
Escoamento contnuo
Ponto P: limite de proporcionalidade
Conveno: linha reta construda
paralelamente poro elstica da
curva, no ponto de deformao
0,002
Materiais que possuem regio elstica
no linear - prtica usual: tenso de
escoamento a tenso necessria
para produzir uma determinada
quantidade de deformao (0,005)
28
Escoamento descontnuo
Mo, Nb, ligas de Ti, ligas de Al, alguns aos
29
Principal parmetro obtido do ensaio de trao:
Clculos de projeto estrutural (onde necessrio que o
material no entre em deformao plstica);
Conformao plstica (quando desejado facilidade de
deformao plstica do material).
As tenses limite de escoamento podem variar desde 35 MPa para um
alumnio de baixa resistncia at mais de 1400 MPa para aos de elevada
resistncia.
30
Limite de resistncia trao (LRT)
Curva tpica tenso-deformao
de engenharia at a fratura
a tenso no ponto mximo da
curva tenso-deformao de
engenharia (ponto M).
Deformao at este ponto
uniforme. Neste ponto comea o
fenmeno do empescoamento:
toda a deformao fica confinada
neste pescoo, onde ocorre a
fratura.
Resistncia fratura: tenso
aplicada no momento da fratura.
31
Na curva tenso x deformao convencional, pode-se observar diferentes fases:
regio de deformao uniforme
regio de deformao plstica uniforme
regio de deformao plstica
regio de deformao localizada
32
Exemplo 6.3 Callister
Amostra de
lato
33
Ductilidade
A ductilidade representa uma medida do grau de deformao plstica que
foi suportado quando da fratura.
Material frgil: apresenta deformao plstica muito pequena ou
nenhuma no momento da fratura.
100 %
0
0

|
|
.
|

\
|
=
l
l l
AL
f
Alongamento percentual
lf comprimento no momento da
fratura;
l0 comprimento til original
Reduo de rea percentual
100 %
0
0

|
|
.
|

\
|
=
A
A A
RA
f
A0 - rea original da seo reta;
Af rea da seo reta no ponto de
fratura
34
Ductilidade
35
Materiais considerados frgeis: aqueles que possuem uma deformao
de fratura inferior a 5%.
36
Resilincia
a capacidade de um material absorver energia quando ele
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter
essa energia recuperada.
E E
U
e e
e e e r
2 2
1
2
1
2
o o
o c o =
|
.
|

\
|
= =
Ur - mdulo de resilincia (J/m3) energia de deformao por
unidade de volume exigida para tensionar um material desde um
estado com ausncia de carga at sua tenso limite de
escoamento.
37
Tenacidade
Tenacidade um termo mecnico que representa uma medida
da habilidade de um material em absorver energia at sua
fratura.
Ela a rea sob a curva tenso-deformao at a fratura.
Unidade J/m3
Material tenaz apresenta tanto resistncia como ductilidade.
a rea sob a curva tenso-deformao de engenharia at o
escoamento.
38
c
o
ESC
Elstica
Plstica
o
RUP
Resilincia Tenacidade
o
MAX
39
Tenso verdadeira e deformao verdadeira
O ensaio de trao convencional baseia-se nas dimenses iniciais do CP
que se alteram ao longo do ensaio. Se os clculos das tenses e
deformaes forem baseados nas reais dimenses do CP, ter-se- uma
curva tenso-deformao verdadeira
i
V
A
F
= o
0
ln
l
l
i
V
= c
40
Quando o pescoo se forma, ocorre um estado de tenso complexo nessa
regio (existncia de outros componentes de tenso alm da axial). A
tenso correta (axial) no pescoo ligeiramente inferior tenso obtida a
partir da carga aplicada e da rea da seo reta do pescoo (curva
corrigida).
Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso deformao verdadeira
desde o surgimento da deformao plstica at o ponto onde tem o incio o
pescoo, pode ser aproximada pela relao:
n
V V
Kc o =
K e n so constantes; n conhecido por expoente de encruamento
41
42








Ensaios Mecnicos - Dureza
Definies aceitveis:
Medida da resistncia deformao plstica localizada;
Medida da resistncia penetrao de um material duro no
outro;
Medida da resistncia ao risco que um material pode fazer em
outro.
43
Ensaios de dureza:
Um pequeno penetrador forado contra a superfcie de um
material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de
aplicao;
Faz-se a medida da profundidade ou do tamanho da impresso
resultante, que relacionada a um ndice de dureza.

Quanto mais macio o material, maior e mais profunda a impresso
e menor o ndice de dureza.
Ensaios Mecnicos - Dureza
44
Razes para o uso do ensaio de dureza:

So simples e baratos normalmente, nenhum corpo de prova
especial precisa ser preparado, e os equipamentos de ensaio so
relativamente baratos;
O ensaio no-destrutivo o corpo de prova no fraturado, nem
excessivamente deformado; uma pequena impresso a nica
deformao;
O limite de resistncia trao pode ser estimado a partir de dados
obtidos no ensaio de dureza.
Ensaios Mecnicos - Dureza
45
Mtodos de ensaios de dureza:
Dureza Rockwell (HR);
Dureza Brinell (HB);
Microdurea Knoop (HK) e Vickers (HV).

Ensaios Mecnicos - Dureza
46
Dureza Rockwell
o mtodo mais comumente utilizado para medir a dureza, pois so
muito simples de executar e no exigem habilidade especial;

A dureza Rockwell obtida atravs de vrias combinaes entre
cargas e penetradores, que permitem o ensaio de metais e ligas,
desde os mais duros at os mais macios;

Tipos de penetradores utilizados:
esfrico (esfera de ao temperado);
cnico (cone de diamante, com ngulo de 120 e
ponta ligeiramente arredondada).

ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de
penetrao que resulta da aplicao de uma carga inicial menor
seguida por uma carga principal maior.



47
Existem 2 tipos de ensaios: Rockwell e Rockwell superficial.
Rockwell: carga menor 10 kgf;
carga principal 60, 100 e 150 kgf

Rockwell superficial: carga menor 3 kgf;
carga principal 15, 30 e 45 kgf.
48
As combinaes mais comuns correspondem s escalas C (carga
principal de 150 kgf e penetrador de diamante) e B (100 kgf, esfera
de 1,59 mm de dimetro).

Exemplos de ndices:
80 HRB indica uma dureza Rockwell de 80 na escala B;
60 HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W.





Dureza Rockwell
49
A espessura da amostra deve ser pelo menos 10 vezes a profundidade da
indentao, enquanto deve-se deixar pelo menos 3 dimetros de
indentao entre o centro de uma indentao e a aresta da amostra, ou
at o centro de uma segunda indentao.
Podem resultar imprecises nos resultados se a amostra de teste for muito
fina, se uma indentao for feita excessivamente prxima de uma aresta
da amostra ou se 2 indentaes forem feitas muito prximas entre si.
50
51
Dureza Brinell
Consiste na compresso lenta de uma esfera de ao sobre a
superfcie do metal e na medida do dimetro da impresso
produzida.

O dimetro do penetrador de ao endurecido (ou carbeto de
tungstnio) de 10,0 mm. As cargas variam entre 500 e 3000
kgf, em incrementos de 500 kgf e mantida constante por um
tempo especfico (entre 10 e 30 s).
O dimetro da impresso resultante medido com um microscpio
especial, utilizando uma escala que est gravada na sua ocular.
Esse dimetro medido ento convertido ao nmero HB
apropriado com o auxlio de um grfico (apenas uma escala).
52
A dureza Brinell (HB ou HBN) a relao entre a carga P e a rea da
calota esfrica impressa e pode ser calculada atravs da frmula abaixo:

Dureza Brinell
HB = 2P .
tD(D - D
2
- d
2
)
Ensaio de dureza Brinell
D - dimetro da esfera de
ao;
d - dimetro de impresso
53
A microdureza Vickers utiliza um penetrador formado por uma
pirmide de diamante, produzindo uma impresso na forma de
pirmide invertida, conforme figura abaixo.







Microdureza Vickers
Formao da impresso Vickers. Determina-se a mdia das
diagonais da impresso.
54
A microdureza vickers (HV) a relao entre a carga e a rea da
superfcie da pirmide e pode ser calculada pela frmula:




onde L a mdia das diagonais da impresso, medidas com o auxlio
de um microscpio.
Microdureza Vickers
HV = 1,8544.P
L
2

As cargas aplicadas so muito menores do que para os ensaios
Rockwell e Brinell, variando entre 1 e 1000g.
55
A microdureza com um penetrador em forma de pirmide alongada
(Knoop) permite a medio da dureza em regies finas de camadas
de metal depositado ou endurecido e mesmo de camadas de certas
tintas. Tambm bastante usado para materiais frgeis.






Comparao entre os penetradores (a) Vickers e (b) Knoop e suas respectivas
impresses.







Microdureza Knoop
56
57
Converso de dureza
Os dados de converso de
dureza foram
determinados
experimentalmente. Os
mais confiveis so para
os aos.
58
Relao entre dureza e LRT
Para a maioria dos aos:
LRT (MPa) = 3,45 x HB

LRT (psi) = 500 x HB
59
Dureza
Grfico mostrando a variao de
algumas propriedades mecnicas
dos aos comuns laminados ou
forjados, esfriados lentamente,
em funo do teor de carbono.
60
Fatores de segurana
Virtualmente todos os materiais de engenharia exibem uma variabilidade
em suas propriedades mecnicas. Alm disso, incertezas tambm existiro
na magnitude das cargas aplicadas para aplicaes em servio. Portanto,
folgas de projeto devem ser feitas para proteger-se contra uma falha no
prevista.
Tenso admissvel ou tenso de trabalho: Para situaes
estticas e metais dcteis, ot tomada como o limite de escoamento
dividido por um fator de segurana, N:
N
e
t
o
o =
61
A escolha de um apropriado valor de N necessrio: Se N demasiado
grande, ento resultar em um superdimensionamento do componente, isto ,
ou demasiada quantidade de material ou uma liga tendo uma resistncia
maior do que a necessria ser usada.

Valores normalmente usados variam entre 1,2 e 4,0;

A seleo de N depender de um nmero de fatores, incluindo a economia,
experincia anterior, preciso com a qual foras mecnicas e propriedades de
materiais podem ser determinadas, e, o que mais importante, as
conseqncias de falha em termos de perda de vida e/ou danos materiais.