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Apresentao:
Luis Henrique de Azevedo Remgio
Armazenamento de materiais
Tendo como foco a reduo das atividades( Economia de Movimento) que no agregam valor ao sistema e melhores condies de trabalho ao funcionrio.
OS 5 Ss
1. Senso de Utilizao 2. Senso de Organizao 3. Senso de Limpeza 4. Senso de Sade 5. Senso de Auto-Disciplina
Excesso de Produo
Produzir mais que a demanda Ns
Inventrio
Cliente Ter mais estoque que o necessrio
Transporte
Movimento desnecessario de peas desde o embarque at a chegada
Correo
Reparar peas que no foram produzidas da forma correta
Movimentao
Causar movimentos desnecessrios para produzir a pea
Excesso de Processamento
Incluir nos processos que no adicionam valor
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de produo O que ? Fazer mais do que requerido pelo prximo processo Fazer antes do requerido pelo prximo processo Fazer mais rpido do que requerido pelo prximo processo
Vazamento
Liberao
SUPER PRODUO
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de produo - Porqu este tipo de perda acontece ? Problemas relacionados a eficincia de mo de obra e utilizao dos equipamentos Perdas devido a condies de espera e bloqueio
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Espera - Porqu este tipo de perda acontece ? Espera por suporte, informao e/ou materiais Baixo eficincia/disponibilidade dos equipamentos Operaes no balanceadas Longos e inconsistentes tempo de processamento Flutuao da programao de produo Reunies no agendada
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Transporte - Porqu este tipo de perda acontece ?
Longas distancias de operao para COLOQUE ALI operao(Deficincia no Lay-out) AT QUE EU PRECISE Movimentao fora da rota programada Armazm dentro ou fora da Planta Distncia entre o Recebimento e o Ponto de uso Manuseio do excesso de inventrio Dificuldade de composio de carga (Stz e CSA)
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Movimento desnecessrioPorqu este tipo de perda acontece ? Configurao e organizao da estao de trabalho deficiente Trabalho no balanceado Gerenciamento Visual no implementado Padronizao do trabalho no implementado
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de processamentoPorqu este tipo de perda acontece ?
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Correo(Retrabalho)- Porqu este tipo de perda acontece ? Feedback sobre qualidade deficiente e lento Inspees auxiliares feitas fora da estao de trabalho Operaes de reparo so consideradas aceitveis(conformismo com a situao atual) Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficzes instalados
Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Inventrio - Porqu este tipo de perda acontece? Mentalidade de produo em Massa Produtividade imprevisvel Programao no eficiente em todos estgios do processo Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle
Busca - Operao bsica para localizar objetos, fazendo parte do ciclo onde os olhos se movimentam em direo ao objeto ou onde as mos iro tate-los. Questes a fim de eliminar ou reduzir o tempo de busca: - Objetos esto identificados adequadamente? - Pode-se utilizar recipientes transparentes? - Melhorias no layout da estao de trabalho eliminaria ou reduziria o tempo de busca? - A iluminao utilizada adequada? -As ferramentas ou peas podem ser prposicionadas?
Seleo - Operao bsica para escolher uma pea dentre outras. Questes a fim de eliminar o tempo de seleo: - As peas em comum so intercambiveis? - As ferramentas podem ser padronizadas? - Melhorias no layout da estao de trabalho eliminariam a seleo? - Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas a fim de que as peas sejam pr-selecionadas?
Alcance - Mover as mos na direo do objeto. O tempo de alcance no pode ser eliminado, mas pode ser reduzido, diminuindo a distncia e estabelecendo locais fixos aos objetos. Suporte - Uma mo para segurar o objeto outra para trabalhar. Questo a fim de eliminar o suporte: - possvel utilizar dispositivos? Soltar - Abandonar o controle do objeto. O desprendimento requer o mnimo de tempo e pouco se pode fazer para modific-lo.
Pegar - Obter controle do objeto. Questes para aprimorar as apreenses: - Pode-se obter mais de um objeto de uma s vez? - Os objetos podem ser arrastados ao invs de carregados? - Uma modificao na frente das caixas no simplificaria a apreenso de peas menores? - Ferramentas e peas podem ser pr-posicionadas? - Pode-se utilizar dispositivos ou transportador? - Pode-se pr-posicionar ferramenta ou servio para a prxima operao?
Movimento - Mover objetos. Os movimentos a locais genricos so mais rpidos do que em locais especficos. Questes a fim de reduzir o tempo de movimento: - possvel diminuir a distncia? - Ombros, antebrao e dedos esto sendo utilizados corretamente? - possvel utilizar transportadores de gravidade? - possvel transportar em grande quantidade?
Posicionamento - Colocar objeto num local especfico. Questes a fim de reduzir o tempo de posicionamento: - possvel utilizar dispositivos para auxiliar no processo? - possvel modificar a tolerncia? - possvel utilizar gabaritos? Pr-posicionamento - Organizao prvia dos objetos. Questes teis ao pr-posicionamento: - possvel criar dispositivos para fixao de ferramentas? - possvel pendurar as ferramentas? - possvel utilizar um guia? - possvel utilizar dispositivos de empilhamento? - possvel utilizar instalaes rotatrias?
Inspeo - Elemento responsvel pela garantia de qualidade durante o processo produtivo. Questes para aprimorar a inspeo: - possvel eliminar ou unir a inspeo outras operaes? - A iluminao adequada? - Os objetivos ou operaes esto sendo inspecionados a uma distncia adequada? - O melhor mtodo de inspeo o que est sendo utilizado?
Montagem - Ocorre quando duas peas conjugadas so unidas. Tempo de montagem pode ser mais facilmente aprimorado do que eliminado. Desmontagem - Ocorre quando duas peas conjugadas so separadas. Geralmente, precede a apreenso e sucede o movimento ou desprendimento.
Utilizao - o processo que conduz a operao aos seus objetivos finais. Questes para aprimorar a utilizao: - possvel o uso de ferramentas/equipamentos automticos? - possvel utilizar ferramentas mais elaboradas? - A ferramenta est sendo usada na velocidade adequada? Demora inerente/espera - Interrupes contrrias vontade do operador quando da execuo de uma operao. Para eliminao deste tempo necessrio efetuar modificaes no processo produtivo.
Atrasos evitveis - Interrupes efetuadas pelo prprio operador (intencionalmente ou no). Este tempo pode ser eliminado pelos operadores, sem mudana no processo ou no mtodo de execuo do servio. Planejamento - o processo mental que ocorre quando o operador pra a fim de determinar a prxima atividade. Esta uma caracterstica de novos operadores, podendo ser removida com treinamento.
Economia de Movimento - Valor Agregado Elementos de trabalho que agregam valor ao produto So os elementos que proporcionam o progresso do trabalho (modificam o produto) e os quais o cliente final est disposto a pagar. Estes elementos devem ser agilizados e no dificultados.
Elementos de trabalho que no agregam valor ao produto So os elementos que no proporcionam o progresso do trabalho (no modificam o produto) e os quais o cliente final no est disposto a pagar. Estes elementos devem ser eliminados. Quando no possvel, devemos minimiz-los e ou administr-los.
O sistema de manuseio de materiais a rede inteira de transporte que responsvel pelos materiais manuseados de um processo produtivo.
Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de esteiras transportadoras areas, a estrutura do prdio deve esta dimensionada para a operao deste dispositivo
Melhor utilizao das mquinas ( operaes independentes e possibilidade de mudar a seqncia na execuo do trabalho ); Menor investimento ( relativo ); A quebra de uma mquina no significa a parada total da produo; Melhor avaliao de operadores; Adaptao da produo intermitente; Flexibilidade ( permite variedade de produtos fabricados ); Uso dos melhores funcionrios em trabalhos mais difceis.
Hospital : alguns processos(raio-x;laboratrios) so necessrios a um grande nmero de diferentes tipos de pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir altos nveis de utilizao dos recursos. Usinagem de peas: Tratamento trmico e Centros de usinagem. Supermercado: rea de vegetais enlatados possuem maior facilidade na reposio dos produtos, Walking Cooler, Open Cooler.
Informaes
Sala de acesso
Mesas de Estudo
- internet
Balco de Atendimento
Sada
Possibilidade de utilizao incompleta da capacidade produtiva das mquinas; Alto investimento; Defeito em uma mquina implica a paralisao da linha; Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada; Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a linha produtiva na fabricao de outros produtos ou de usar cada mquina isoladamente.
Materiais e Componentes
Recepo e Almoxerifado
5
Linha de submontagem
8
11
Armazm e expedio
ESTUFA
10
Exemplo : Departamento de radiologia num hospital possui Linha de submontagem uma disposio de arranjo por processo e as salas de cirurgia segundo um arranjo posicional
R
RETIFICA
TORNO
R
1
MONTAGEM
2 A
MONTAGEM
PINTURA
RECEBIMENTO
SERRA
3
ARMAZM
MONTAGEM
Clula da Metso.
O objetivo da clula otimizar as operaes de manufatura , padronizando as atividades e eliminando operaes que no agregam valor, racionalizando os insumos utilizados no processo de moldagem promovendo a reduo de custo, aumento de
produtividade e qualidade.
1.
Clula de Moldagem
Peas seriadas(Metso) Peas no seriadas
Clula de Macharia
Clula da Metso.
Clula da Metso.
SOLDA-2
GRAFITE-1
GRAFITE-2
ACAB-2
ACAB-4
LIMPEZA
SOLDA-1
Layouts Hbridos
Os departamentos so organizados de acordo com os tipos de processo,mas o produto flui atravs de um layout por produto. Exemplo: Montagem do avio comercial da Boeing(737,747,757,767 e 777). Durante a montagem final cada unidade disposta em arranjo de posio fixa, entretanto a cada dois ou trs dias, cada unidade retirada e empurrada at a estao seguinte, percorrendo em mdia de 06 a 08 diferentes espaos de montagem, numa forma de Layout por produto.
Alto
Alto
Baixo
Variedade
Desvantagens
Custo
flexivel
unitrio alto
Produto
muito alto
no movido ou
Programao
Alta
complexa
Produto/cliente
perturbado
Mo
movimentao de MO e Equipamentos
Processo
Alta
Processo
estoque
Superviso
Fluxo
Programao
Celular
Boa
Caro
Requer Reduz
rpido
Produto
Baixo
flexibilidade repetitivo
Especializao Movimentao
Trabalho
Posicional
Processo Custo Celular
Produto
Posicional
Processo
Celular
Produto Volume
Layouts
Fatores que influenciam:
*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operaes e sequncia necessria; *MQUINA : mquinas, equipamentos e ferramentais; *HUMANO : superviso,trabalho direto e indireto; *MOVIMENTAO : transporte intra e entre departamentos, manuseio estocagem e inspeo; *ESPERA : estocagens temporrias e permanentes; *SERVIOS AUXILIARES :manuteno, inspeo, programao e expedio; *PRDIO : caractersticas internas e externas do prdio e distribuio de utilidades e equipamentos; MUDANA : versatilidade;flexibilidade e expanso.
Superfcie de circulao (Sc): a superfcie que se tem de reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal e para manuteno.
Sc = ( Se + Sg ) K
Se
N
1 2
Sg
1.2 4.0
2.0m.q.
2.0 m.q. 7.2 m.q.
3
4
6.0
8.0 19.2m.q.
TOTAL
Tomando K = 2 , a superfcie de circulao (Sc), igual a : Sc = ( Se + Sg ) K Sc = ( 7.2 + 19.2 ) x 2 Sc = ( 26.4 x 2 ) Sc = 52.8 m.q.
Superfcie total necessria : Se + Sg + Sc = 7.2 + 19.2 + 52.8 Superfcie Total , aproximadamente de 79.2 metros quadrados.
Layouts
Determinao do nmero de equipamentos:
Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade do nmero de turnos de trabalho e das especificaes tcnicas de cada equipamento.
Layouts - Exerccio
Exemplo :
Uma fbrica de frascos plsticos soprados deseja instalar um nmero de mquinas de sopro que seja suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por ano . cada mquina deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas/ dia, porm um trabalho til de 7 horas por turno, e produzir um frasco a cada 15 segundos. sabe-se tambm que existe uma perda de 3% na produo . Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas mquinas de sopro so necessrias para atender a demanda estipulada?
Layouts - Exerccio
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano; Dois turnos de 8 horas por dia; Trabalho til de 7 horas por turno; Produzir 1 frasco a cada 15 segundos; Perda de 3% na produo; Ano com 300 dias teis.
SOLUO : Determinao da quantidade de frascos que cada mquina pode produzir no ano:
Layouts - Exerccio
b) O nmero de frascos sem defeito : 1680 frascos/turno/ mquina x 0,97 = 1629,6 em 2 turnos sero produzidos : 1629,6 frascos/turno/mquina x 2 = 3259,2
Layouts - Exerccio
c) O nmero de mquinas de sopro ( N ) ser :
2.000.000 frascos / ano N = ------------------------------------------------------977.760 frascos / mquina / ano N = 2,05 mquinas de sopro CONCLUSO : Seriam necessrios 3 mquinas de sopro com ociosidade . Porm a deciso final com relao ao nmero de mquinas depende da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmicofinanceira da empresa.
Layouts - Exerccio
1. Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na produo e que o ano tem 300 dias teis. Quantas prensas so necessrias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peas em 6 horas de trabalho. A capacidade efetiva de cada mquina, quando opera com eficincia de 90% , de 10.800 peas por hora. De quantas mquinas a empresa vai precisar?
Layouts - Exerccio
3. Uma industria de confeces, deseja adquirir um nmero adequado de mquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por ms. As mquinas operam 200 horas por ms, mas devido a atrasos inevitveis das costureiras, estimam-se que somente possam ser utilizadas durante 75% do tempo. Alm disso, durante o trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da mquina, pequenas manutenes e na troca de carretis de fio. As camisetas fabricadas passam por um rgido controle de qualidade que tem reprovado em mdia 5% da produo, sendo vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada mquina de costura o tempo de 2 minutos, quantas mquinas sero necessrias?