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Administrao da Produo

Tpicos Abordados
Administrao da Produo

Administrao da Produo: Introduo e Objetivo Classificao dos Sistemas de Produo Arranjo Fsico (layout) Localizao de Empresas Estudo do Processo de Produo Manuteno de Fbrica Planejamento e Requisitos de Material: MRP e CRP Planejamento e Controle de Capacidade Planejamento e Controle de Qualidade Concluso

Administrao da Produo: O que ?


Administrao da Produo

o conjunto das atividades auxiliares de planejamento e controlem indispensveis fabricao bem sucedida dos produtos industriais. Conservando, embora, relao estreita com a Administrao Financeira e de Vendas, delas se distingue por seu ntimo contato com o ambiente fabril.

Objetivos da Adm. da Produo


Administrao da Produo
Produzir bens ou servios que satisfaam as necessidades e solicitaes de seus clientes ao menor custo, garantindo ao mesmo tempo retorno organizao.

Linhas de atuao:
Padronizao dos produtos Padronizao dos processos de fabricao Treinamento de mo de obra Gerenciamento e superviso Desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle da produo Desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle financeiro Criao de tcnicas de vendas

Classificao dos Processos de Produo


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1. Processos por Projeto
Produtos bastante customizados
Longo tempo de desenvolvimento Incio e fim bem definidos Baixo volume e alta variedade de produtos Atividades envolvidas podem, inicialmente, ser mal definidas e incertas, modificando-se durante a execuo
Exemplo: Grupo TBA (www.tba.com.br) desenvolvimento e implantao de grandes solues especficas para cada cliente, seja para software, redes ou segurana.

Classificao dos Processos de Produo


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2. Processos por Jobbing
Variedade alta e volume baixos Produo semelhante, mas com necessidades individuais (extras) A maior parte dos trabalhos provavelmente ser nica Necessita de aplicao de conhecimentos especializados

Exemplo: Esfera Informtica (www.esfera.com.br) Desenvolvimento de softwares com caractersticas semelhantes, porm com necessidades especficas para cada cliente.

Classificao dos Processos de Produo


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3. Processos em Lotes Intermitentes (bateladas)
produzido mais do que um produto Sem o mesmo grau de variedade A produo se repete de tempos em tempos

Exemplo: Positivo Informtica (www.positivoinformatica.com.br) Venda de computadores no atacado configuraes pr-definidas, mas sob encomenda, em lotes.

Classificao dos Processos de Produo


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4. Processos de Produo em Massa
Alto volume e variedade relativamente estreita As variaes no interferem os processos bsicos de produo As operaes so essencialmente repetitivas e previsveis Normalmente so bens durveis

Exemplo: Asus (www.asus.com) fabricante de hardware: Produz diversos tipos de placas mas todos seguem o mesmo padro de fabricao, so essencialmente o mesmo produto.

Classificao dos Processos de Produo


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5. Processos Contnuos
Operam por um perodo de tempo muito longo s vezes so processos de fluxo ininterrupto A operao tem que suprir os produtos sem parada

Exemplo: Sistemas de InternetBanking, monitorao de rede e outros sevios 24h

Arranjo Fsico (LAYOUT)


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a maneira segundo a qual esto dispostos fisicamente os recursos que ocupam espao dentro da instalao de uma operao. Os objetivos de um bom arranjo fsico so: Minimizar os custos de manuseio e movimentao interna dos materiais Utilizar o espao fsico disponvel de forma eficiente Apoiar o uso eficiente de mo de obra Facilitar a comunicao das pessoas envolvidas, quando adequado Reduzir tempos de ciclo de cada operao Facilitar a entrada, sada e movimentao de materiais e pessoas Incorporar medidas de qualidade Facilitar a manuteno dos recursos

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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1. Arranjo por Processo (Funcional)


Agrupa recursos com funo ou processo similar Usado quando os fluxos passando pelos setores so muito variveis e ocorrem intermitentemente o mais flexvel dos layouts Porm, se os fluxos comeam a ficar intensos, acarreta piora na eficincia e aumento no tempo de atravessamento dos fluxos.

exemplo

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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1. Arranjo por Processo (Funcional)


Tpica empresa de TI

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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2. Arranjo por Produto (ou Linha)


Seqncia de etapas do processo de agregao de valor Grandes volumes de fluxo que percorrem uma seqncia similar Empresas que produzem um ou poucos produtos em altos volumes ou que atendam a grandes volumes de clientes que passam por uma seqncia comum de etapas.

exemplo

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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2. Arranjo por Produto (ou Linha)


Linha de produo de componentes para computador

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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3. Arranjo Celular
O arranjo fsico celular tenta aumentar as eficincias do geralmente ineficiente arranjo fsico funcional, tentando no perder muito de sua flexibilidade. Um arranjo fsico celular desenvolvido em etapas: 1. Identificar e agrupar recursos (mquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficincia, processar as famlias dos itens identificados, definindo clulas; Para cada clula, arranjar os recursos usando os princpios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operao dentro da operao

2.

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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3. Arranjo Celular
Os resultados so:

1.
2. 3. 4. 5.

6.

No se perde flexibilidade, por o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado As distncias percorridas pelos fluxos dentro das clulas so muito menores Simplificam-se os fluxos no restante da operao Tempos de operao dentro das clulas tendem a ser menores Melhora-se a qualidade, j que o grupo de funcionrios a cargo de gerenciar e operar os recursos das clulas tendem a desenvolver a sensao de propriedade Melhor controle de produo, pois cada clula focalizada num pequeno grupo de itens.

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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4. Arranjo Posicional
O arranjo fsico posicional caracteriza-se pelo material ou pessoa processado pela operao ficar estacionrio por impossibilidade, ou por inviabilidade ou por inconvenincia de faz-lo mover-se entre as etapas do processo. Como o objeto fica estacionrio, so os recursos que se deslocam at ele.

exemplo

Arranjo Fsico (LAYOUT)


formas de arranjo

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4. Arranjo Posicional
Datacenters, salas de supercomputadores para realizao de simulaes e etc.

Localizao de Empresas
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Fatores que influem na localizao das empresas em geral: Fator especfico que depende do produto Fatores relacionados mo de obra Proximidade do mercado consumidor e de rede transportadora Qualidade de vida escolas, hospitais, bancos e etc Disponibilidade de materiais e fornecedores Servios pblicos gua, luz, saneamento Facilidades iseno fiscal, taxas

Localizao de Empresas
Mtodos para Escolha de Localizao Empresarial

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Mtodo do Centro de Gravidade


usado quando se quer localizar uma nova instalao dentro de uma rede de instalaes e/ou mercados j existentes. O mtodo leva em considerao a localizao das instalaes e mercados j existentes, o volume de bens ou servios movidos entre eles e o custo de transporte.

Mtodo da Mediana
Serve ao mesmo propsito do modelo centro de gravidade, ou seja, procura localizar uma nova instalao dentro de uma malha j existente, atravs da minimizao dos custos de transporte. So dados do modelo: As coordenadas horizontais e verticais e as cargas que devem ser movidas de/para cada uma dessas instalaes ou mercados

Estudo do Processo de Produo


Administrao da Produo
O Planejamento e Controle da Produo determina o que vai ser produzido, quanto vai ser produzido, como vai ser produzido, onde, quando e quem vai produzir.

Previso de Vendas
a informao bsica para determinao das quantidades a serem produzidas, cujo conhecimento decorre logicamente das quantidades a serem vendidas e dos nveis de estoque indicados pela gesto de Estoque.

Estudo do Processo de Produo


Fases do Planejamento e Controle da Produo

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Planejamento
1. 2. Programao: determinao dos tipos e quantidades baseado em pedidos dos clientes, previses e vendas e etc. Roteiro: quem, onde, os tempos de operao. Planejam-se os postos de trabalho e possveis alternativas de processos, para uma maior flexibilidade Aprazamento: incio, fim e quanto tempo levar a operao.
Aprazamento sinttico: Os postos de trabalho do tipo A, tem uma capacidade mensal de produo de x mquinas-horas/ms. Os pedidos programados para o ms demandam y horas de trabalho. Ficam disponveis nesses postos de trabalho x-y=z horas-mquina, naquele ms, que podero ser utilizadas no processamento de outros pedidos ou na produo para estoque.

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Estudo do Processo de Produo


Fases do Planejamento e Controle da Produo

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Planejamento
Aprazamento analtico informa que o posto de trabalho Soldador de componentes #1 trabalhar do dia 1 de maro s 08:00h at o dia 3 de maro s 10:20h na ordem de pedido n 2078.

4.

Liberao: tambm chamado de despacho, que consiste na mobilizao dos recursos para produo
Autorizao do incio da produo
A matria prima retirada do estoque o pessoal deslocado para o trabalho as mquinas so preparadas

ferramentas e equipamentos so retirados do almoxarifado

Estudo do Processo de Produo


Fases do Planejamento e Controle da Produo

Administrao da Produo

Controle
a fase de acompanhamento do desenrolar da produo e apurao final dos resultados. Todos os dados da produo so registrados: produo ok, reprocessada, refugada, resduo, homens-hora, materiais consumidos, nveis de estoque e etc. Retroao O verdadeiro objetivo do controle confrontar os dados reais com os dados de planejamento e analisar os resultados obtidos. A retroao justamente a comparao e anlise.

Estudo do Processo de Produo


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Perturbaes do Planejamento
Falta ou atraso de material Falta ou atraso de mo de obra Falta de mquinas Falta de energia Falta de gua Atraso nos tempos de fabricao

Estudo do Processo de Produo


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PCP e Gesto de Estoque
A Gesto de Estoque parte integrante do PCP e est subordinado a ele. Cabe ao Controle da Produo emitir solicitaes de compra para suprir o estoque Determinaes de estoque mximo, mnimo e ponto de equilbrio so atividades da Gesto de Estoque

Balanceamento da Produo
Produo = capacidade x tempo
Ex: produo = 40 processadores x hora

Estudo do Processo de Produo


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Carteira de Pedidos
So pedidos recebidos dos clientes e que esto em estudo Se no for aceito, devolvido ao cliente Se aceito enviado ao Departamento de Planejamento e Controle da Produo que transformar numa ordem de produo Os pedidos so acumulados at formar um lote de tamanho razovel. Transformado em ordem de produo, o pedido sai da carteira de PCP e segue para a fbrica, onde aguardar a liberao.

Manuteno de Fbrica
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Benefcios da Manuteno
Segurana melhorada Confiabilidade aumentada Qualidade maior Custos de operao mais baixos Tempo de vida mais longo Valor final mais alto

Manuteno de Fbrica
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Benefcios da Manuteno
Corretiva deixa as instalaes funcionarem at quebrar Preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manuteno das instalaes em intervalos pr-planejados Preditiva Visa realizar manuteno somente quando as instalaes precisarem dela. Monitoramento contnuo das operaes definir em que intervalos os componentes devem ser substitudos.

MRP e CRP
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MRP: Material Requeirements Planning Permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Usa dados da entrada de pedidos e previso de vendas Ajuda a fazer cculos de Volume x Tempo

MRP e CRP
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Objetivos do MRP
Melhorar o servio ao cliente Reduzir os investimentos em estoque Melhorar a eficincia operacional da fbrica

Plano de Necessidades de Capacidades CRP


Projeta as cargas de equipamentos e trabalhadores Plano de capacidade infinita No leva em conta as restries de capacidade de cada mquina ou centro de trabalho Caso a carga seja ocilante, ela pode ser suavizada atravs do replanejamento com capacidade finita ou atravs de alocao temporria de recursos de outro setor

Planejamento e Controle de Capacidade


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Trabalha com a manuteno do equilbrio entre capacidade e demanda As decises de capacidade tm impacto em toda a empresa Cada funo do negcio deve dever planejar e controlar a capacidade de suas prprias microoperaes para atender funo da produo principal. Tambm conhecido como Planejamento e Controles Agregados.

Controle de Capacidade
A influncia das previses otimistas e pessimistas de acordo com a demanda

Planejamento e Controle de Capacidade


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Controle de Capacidade
Alm de decidir quanto incrementar, deve decidir quando colocar pra funcionar a nova capacidade Capacidade antecipada demanda Capacidade acompanha a demanda A maioria das empresas usa uma estratgia ENTRE as duas.

Planejamento e Controle de Qualidade


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Abordagem Transcendental
Nome como sinnimo de qualidade. Ex: Cray, Sun, Oracle

Abordagem Baseada em Manufatura


No o melhor possvel, mas so considerados de tima qualidade. Ex: Intel, Apple, IBM

Baseada no Usurio
Qualidade se satisfazer a necessidade do usurio Ex: software amigvel x software de alto desempenho

Baseada em Valor
Custo x Benefcio

Qualidade: Expectativa versus Percepo

Planejamento e Controle de Qualidade


Administrao da Produo
Passos da Atividade de Planejamento e Controle de Atividade
Definir as caractersticas de qualidade Decidir como medir cada caracterstica Estabelecer Padres de qualidade Controlar a qualidade contra os padres Encontrar e corrigir causas de m qualidade Continuar a fazer melhorias

Planejamento e Controle de Qualidade


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Amostragem de Aceitao
Decidir, com base em uma amostra, se aceitamos ou rejeitamos todo um lote. Usa proporo de certos e errados, ou defeituosos e aceitveis Erro tipo I (produtor): risco de rejeitar um lote que na verdade de boa qualidade Erro tipo II (consumidor): risco de aceitar um lote que, na verdade ruim

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OBRIGADO!

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