PROJECTO DE APARELHOS E MQUINAS

Dimensionamento de um sistema de agitao

INTRODUO
O

problema de misturar dois ou mais substncias revelou-se um dos mais intratveis entre todas as operaes unitrias de tecnologia qumica, por esta razo, a grande maioria do equipamento industrial e projectado com base na experincia e no em qualquer teoria fundamental aceite. Sendo a agitao um dos centros de um grande nmero de processos industrias em diversas reas, torna-se relevante nesta fase anlises dos principais parmetros que influenciam o seu dimensionamento e 2 funcionamento.

OBJECTIVOS Calcular a potencia de agitacao Escolher o motor redutor Escolher o material e calcular o diametro do elemento de agitacao Tomar medidas para evita o vortice e avalhar a necessidade do uso do tubo de aspiracao

TEORIA
Entende-se

por agitao operao de produzir movimentos mais ou menos regulares no interior de um fludo

A agitao e aplicada em muitos casos com objectivo de: Obter materiais com propriedades diferentes do material originrio; Promoo da transferncia de massa; Promoo da transferncia de calor; Misturar lquidos miscveis; Acelerar reaces qumicas. 4 Suspenso de slidos

TEORIA
Para se alcanar os objectivos acima citados, dispe-se dos seguintes tipos de misturadores:
De

p; De Hlice; De turbina aberto; De turbina fechado; Especiais.

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TEORIA

Misturador de turbina Este tipo de misturador e utilizado para agitao intensiva e para agitao de fluidos com viscosidade , para disperso fina, para dissoluo rpida, para extrao, agitao de precipitaes em recipientes grandes, na mistura de fluidos imiscveis.

SEQUNCIA DE CLCULO

Escolha do Misturador
Tipo do Misturad or
De turbina aberto De p De hlice De turbina fechado

Volume do liquido
10 1.5 4 20

Quantida de da fase solida

60 5 10 60 e >

Viscosid ade dinamica Pa.s

10 0.1 0.6 50

Velocida de periferica (m/s)

1.8-13 1.7- 5 4.5-17 2.1-8

Frequenc ia de rotao n (rps)

0.7-10 0.3-1.35 8.5-20 1.7-6

De turbina aberto

20

75

5-40

0.5-35

0.7-25

SEQUNCIA DE CLCULO
Dados: Densidade media, Viscosidade cinemtica, Frequncia de rotao, Dimetro e altura do tanque,

SEQUNCIA DE CLCULO
Volume do lquido: 5.47 Quantidade da fase slida: 3.5 Viscosidade dinmica: 0.828 Pa.s Velocidade perifrica: 7.1 m/s Frequncia de rotao: 1.25 rps Nestas condies, recomenda-se a utilizao de um misturador de Z turbina aberto de discos e ps (TURBINA DE RUSHTON)

W N

Zi Di

SEQUNCIA DE CLCULO

Clculo da potencia de agitao

2

Reynolds Re N Di / = 1000
Nmero de potncia

Nmero de Potncia = grfico

Nmero de Reynolds

10

SEQUNCIA DE CLCULO

Nmero de Potncia = usar curva 1 e Re = 1000

Nmero de Potncia = 3.9

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SEQUNCIA DE CLCULO
Potncia = 1.1 kW

= 1.17 kW

Escolha do motor-redutor de velocidade. Escolha do material

AO SAE1040 Recozido

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SEQUNCIA DE CLCULO

Determinao do dimetro do elemento de agitao

Para um material recozido sob toro. =1.3 Para uma carga constante e gradualmente aplicada FS=1.75 =120 MPa

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SEQUNCIA DE CLCULO

Verificao do escalonamento que resultar da limitao do movimento axial das ps

=133.2 Mpa, O veio no resistir Considerando que dv = 28.3 mm = 56.87 Mpa, O veio resistir carga aplicada Assim,

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VERIFICAO DE FORMAO DE VRTICE

Altura mxima do vrtice =3.19 m =1.59 m

Ento, haver formao de vrtice e o fluido poder transbordar.

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MEDIDAS NECESSRIAS PARA EVITAR A VRTICE.

Descentralizar o agitador; Inclinar o agitador de 15 em relao ao centro do tanque; Colocar o agitador na horizontal; Usar Chicanas.

Para adicionar atrito ao fluido e para que uma dada potncia de entrada a taxa de circulao seja reduzida, so utilizados draft tubes.
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CONCLUSO

Quando se pretende dimensionar um misturador industrial necessrio conhecer as propriedades fsico-qumicas das substncias a tratar e as condies de operao. Para o dimetro do elemento de agitao calculado, o FS encontra-se ligeiramente afastado dos parmetros aceites. Para eliminar a formao de vrtice recorre-se muitas vezes para uso de chicanas.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F., Tecnologia Qumica-Volume II Operaes Unitrias, segunda edio, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa 1999.

Apontamentos da disciplina.

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OBRIGADO!
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