Captulo 13

Sistemas de Produo Enxuta

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Caractersticas dos sistemas de produo enxuta: just-in-time

Mtodo de puxar o fluxo de materiais Qualidade alta e consistente Lotes de pequeno tamanho Cargas uniformes das estaes de trabalho Componentes padronizados e mtodos de trabalho Relaes prximas com os fornecedores Fora de trabalho flexvel Fluxos em linha Produo automatizada Manuteno preventiva
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Tamanho do lote e estoque cclico

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

0 5 Figura 13.1 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

0 5 Figura 13.1 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0 5 Figura 13.1 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0 5 Figura 13.1 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

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Tamanho do lote e estoque cclico

100 Estoque cclico mdio

Estoque disponvel

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0 5 Figura 13.1 10 15 20 25 30 Tempo (horas)

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Melhoria contnua com sistemas enxutos

Retalhos Retalhos

Fornecedores no confiveis

Desbalanceamento da capacidade

Figura 13.2

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O sistema kanban de um nico carto

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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Painel Carto kanban para o produto 1 Carto kanban para o produto 2
rea de armazenagem

Contenedores vazios

Linha de montagem 1 O2

Clula de produo O1 O3
Contenedores cheios

Linha de montagem 2

O2

Figura 13.3
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O sistema kanban de um nico carto

Cada caixa precisa ter um carto A linha de montagem sempre retira materiais
da clula de produo (mtodo de puxar o fluxo de materiais) Os contenedores no podem ser movimentados sem um kanban Os contenedores devem conter o mesmo nmero de peas Somente peas sem defeito so transferidas A produo total no deve ultrapassar a quantidade autorizada

Cliente:

Fornecedor:

Quant. do lote:

Localizao:

Nmero da pea:

KANBAN

WS 116

WS 83

Ala: 5 Caixa 47

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Sistemas de produo enxuta em servios

Alta qualidade consistente Nvel de ocupao uniforme das instalaes Mtodos de trabalho padronizados Relaes prximas com os fornecedores Equipe de trabalho flexvel Automao Manuteno preventiva Mtodo de puxar o fluxo de materiais Fluxos em linha

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Vantagens operacionais


Reduzem a necessidade de espao Diminuem o investimento em estoques Reduzem os prazos de entrega Aumentam a produtividade da mo-de-obra Aumentam a utilizao do equipamento Reduzem a papelada e requerem sistemas de planejamento simples Determinam prioridades vlidas para a programao Participao da equipe de trabalho Aumentam a qualidade do produto

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Questes de implementao

Consideraes organizacionais

Custos humanos dos sistemas JIT Cooperao e confiana Sistemas de remunerao e classificao de cargos

Consideraes sobre o processo Estoque e programao

Estabilidade do MPS Preparaes de mquinas Compras e logsticas

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