Dinamon de Souza Tom 0307848 Renan Gurgel Pinho 0315273 Patrick Luan Melo Barbosa 0347900 Rafael Silva Lima 0320890 Julio Csar Machado Magalhaes 345504 O que PET? Poli (Tereftalato de Etileno), Polister, Polmero Termoplstico;
Melhor e mais resistente plstico para fabricao de garrafas e embalagens para refrigerantes e entre outros produtos;
Proporciona alta resistncia mecnica (impacto) e qumica, alm de ter excelente barreira para gases e odores;
As embalagens Pet so 100% reciclveis e a sua composio qumica no produz nenhum produto txico;
um plstico de engenharia de uso geral que representa uma excelente combinao de rigidez e tenacidade entre outras caractersticas;
Rene duas importantssimas caractersticas, baixa permeabilidade aos gases CO2 e O2 e elevada relao leveza/resistncia, os fatores decisivos para a sua aplicao neste setor;
HISTRICO A descoberta do PET aconteceu em 1928, nos laboratrios da Du Pont, pela equipe liderada pelo Dr. W. H. Carothers, que estava estudando as reaes da condensao entre glicis e cidos dibasicos; Procurava polmeros para a produo de fibras, a serem substituio a seda; No incio foram obtidos um nmero de polisteres com baixa massa molecular, sem nenhuma propriedade comercial importante; Nos anos 50 este polister foi usado principalmente na industria txtil, pela Du pont e pela ICI;
o PET bi orientado tornou-se disponvel nos anos 60 com grande aplicao para condimentos de alimento; Na mesma dcada, a Goodyear passou a utilizar este termoplstico na confeco de pneus; Em 1973 o processo de injeo e sopro com bi orientao, desenvolvida pela Du Pont, permitiu a introduo do PET na aplicao como garrafas, o que revolucionou o mercado de embalagens; principalmente o de bebidas carbonatadas; O PET como garrafa apenas se tornou disponvel no Brasil em 1989;
Processo de Obteno O Pet um polister saturado formado pela do cido tereftalto (TPA) ou dimetil tereftalto (DMT) e do etileno glicol(EG);
Catalizadores comuns na polimerizao do Pet so metais, xidos ou sais metlicos. Polmero obtido pela etapa de poli condensao;
Este polmero possui massa molar de ordem 20 000 a 29 000 g/mol viscosidade de em tono de 0,65dl/g adequado a aplicaes como fibra txtil, filmes orientados reforados com fibra de vidro e fitas magnticas;
A aplicao do Pet para embalagens sopradas requer um polmero com massa acima de 40 000g/mol e viscosidade intrnseca superior a 0,70 dl/g, o que no possvel de se obter apenas com o processo de poli condensao;
Os gros de Pet so inicial submetidos a um aquecimento a 160-170C para promover a cristalizao parcial e a secagem;
Em seguida,eles so submetidos a um aquecimento cerca de 215C por 16h, em um reator cilndrico com atmosfera de nitrognio, ou a vcuo,aumentando a massa do polmero e a viscosidade intrnseca at atingir o valor ao uso pretendido;
Nesta segunda fase de polimerizao, a resina PET, amorfa, obtida na primeira fase de fabricao e cristalizada e polimerizada continuamente. A resina ento embalada, estando pronta para ser usada;
Estrutura Molecular As molculas do PET tendem a girar em torno das ligaes C-O para permitir maior aproximao entre elas; A flexibilidade das cadeias moleculares prove de rotao em torno das ligaes saturadas;
Principais Caractersticas do PET Como plstico de engenharia, ele um plstico injetado. E suas propriedades variam devido massa molar, cristalinidade, ao uso de subprodutos, uso de aditivos e do percentual e comonmeros adicionados resina;
Processamento do PET Os polmeros utilizados para moldagem por injeo ou extruso podem apresentar estrutura amorfa ou cristalina;
O polmero que produz pea com estrutura amorfa em geral muito puro e possui alta massa molar,boa resistncia ao impacto,boa transparncia,baixa tendncia a se cristalizar,mas no deve ser exposto a temperaturas superiores a 50C;
O polmero para peas altamente cristalinas contm aditivos,como agentes nucleares e so materiais que possuem alta resistncia mecnica,dureza superficial,para aplicao em peas injetadas;
Secagem: O processo consiste em insuflar ar quente e seco proveniente de um secador num de secagem,os quais,silo e secador so dimensionados conforme o fluxo de material processado pela injetora.
Desumidificao:O processo anteriormente descrito mais eficiente se o ar quente insuflado for seco.Por isso, necessrio um desulmidificador que retire toda a umidade do ar utilizado para a secagem;
Sua moldagem pode ser feita por injeo, extruso e sopro.
Aplicao das fibras:As fibras de PET so utilizadas como material de reforo em aplicaes de plstico de engenharia e na produo de tecidos e carpetes;
Propriedades As propriedade do PET so acentuadamente diferentes em funo do grau de cristalizao da resina;
Impurezas podem acelerar o processo de cristalizao das resinas;
Massa Molar Massa molar ponderal mdia do PET usada para a confeco de garrafas pode chegar a 45 000 g/mol.Para a fabricao de fibras a massa molar varia de 15 000 a 20 000g/mol.
Cristalinidade
A cristalinidade de um polmero depende da sua estrutura molecular e determinada pela forma das suas molculas, pela simetria, pela ramificao, rigidez e regularidade;todas elas dependentes dos parmetros de processamento;
Quanto maior o grau de cristalinidade: maior a rigidez, maior a resistncia trmica e menor a transparncia e a resistncia ao impacto;
O PET amorfo com baixo grau de cristalinizao obtido aps rpido resfriamento do polmero fundido,tal como acontece com o produto extrudado;
PET AMORFO Menor resistncia mecnica ,menor rigidez(menor modulo de elasticidade) e menor resistncia; trmica quando comparado ao PET cristalizado termicamente (no orientado) e o PET bi orientado;
Difcil processamento(maior alongamento a ruptura);
Alta permeabilidade aos gases.
PET CRISTALIZADO TERMICAMENTE (no orientado) Alta resistncia mecnica e trmica,alta rigidez comparado ao PET amorfo,porm menor que a do PET bi orientado;
Frgil(baixo alongamento a ruptura)
Pequena permeabilidade aos gases.
PET Bi orientado ( garrafa) Alta resistncia mecnica e maior rigidez quando comparado ao PET cristalizado termicamente (no orientado); Tenaz (alta resistncia ao impacto); Baixa permeabilidade aos gases (maior propriedade de barreia que o PET cristalizado termicamente, no orientado).
PROPRIEDADES MECNICAS
A utilizao do PET como plstico de engenharia teve um grande impulso devido alta resistncia mecnica que, pontualmente,pode assemelhar-se com a de alguns metais;
Ensaio de trao Em um ensaio de trao, um corpo de submetido a um esforo que tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. O ensaio realizado num corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos. Este fixado numa mquina de ensaios que aplica esforos crescentes(Tenses) na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes. Os esforos ou cargas so mensurados na prpria mquina, e, normalmente, o ensaio ocorre at a ruptura do material, ou seja, um ensaio destrutivo.
Ensaio de trao Em nosso ensaio, seguimos a norma D 882 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting, que analisamos e chegamos a concluso que as melhores dimenses, para nosso ensaio, seriam: Espessura de 0.33 mm Largura de 15 mm Altura de 100 mm
O ensaio de trao pode ser usado para avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais que so importantes em projetos, como: 1. Modulo de elasticidade 2. Limite de deformao elastica 3. Limite de escoamento 4. Limite de Resistencia 5. Limite de ruptura 6. Resiliencia, Tenacidade e Ductilidade Para o nosso ensaio, espervamos elevado mdulo elstico, tenso no escoamento, elongao na ruptura e resistncia mxima trao, como no grfico a seguir.
Ensaio de trao Ensaio de trao Grafico Geral para polmeros termoplsticos Ensaio de trao Grafico Geral para polmeros termoplsticos Em geral so inferiores s dos materiais metlicos e cermicos, por exemplo Em polmeros essas propriedades so resultados de interaes relativamente fracas entre as cadeias no material slido Esto entre essas interaes aquelas de Van der Walls, ligaes de hidrognio, dipolo-dipolo, etc. Nos metais temos as ligaes metlicas e nas cermicas ligaes inicas (todas essas mais fortes)
Ensaio de trao PROPRIEDADES DE BARREIRA O PET atxico e apresenta baixa permeabilidade a umidade e a gases,em especial ao dixido de carbono e ao oxignio.
TRANSPARNCIA E BRILHO Quando h necessidade de um visual atraente, o PET tambm recomendado visto que a claridade, a transparncia e o brilho obtidos com este material no estado amorfo so muito elevadas .
RESISTNCIA QUMICA Os polisteres so caracterizados pela sua excelente resistncia a uma variedade de produtos qumicos,incluindo hidrocarbonetos alifticos,gasolina,leos,gorduras,lcoois,glicois,steres de alta massa molar,cetonas,cidos e bases diludos,detergentes e a maioria de solues aquosas de sais;
APLICAES Na forma de filamentos aplicado como fio para tecelagem e como reforo onde se objetiva a maioria das propriedades mecnicas. Os fios so geralmente orientados biaxilialmente podendo se aplicados como fitas magnticas, filmes fotogrficos e para raios X, isolamento eltrico, metalizao para capacitores, laminados para impresso e embalagem de alimentos, incluindo aqueles que so cozidos dentro do prprio invlucro em fornos convencionais ou em micro-ondas suportando temperaturas de ate 150C;
Alm de ser emprego no grande mercado de bebidas carbonatadas, o PET vem sendo utilizado como embalagem para vinho, cerveja, sucos de frutas, leo comestvel, gua mineral, caf solvel, iogurte, molho de salada, refeies prontas, isotnicos, usques, vodcas, e licores entre outras bebidas alcolicas
TIPOS DE PET APET Poli (Tereftalato de etileno glicol) - Embalagens termo formadas para alimentos, tais como frutas,bolos e doces,embalagens transparentes para eletroeletrnicos em geral,para flores,etc.
CPET-Embalagens para alimentos congelados ou no que devam resistir ao aquecimento em forno microondas ou forno comum(a gs ou eltrico),denominadas em ingls de dual- ovenable trays;
Uma pequena quantidade dessas embalagens tambm utilizada para embalar componentes para a industria eletrnica,por suas caractersticas eltricas e resistncia ao calor;
Aplicaes na rea mdica Frascos soprados para envase de meios de cultura para laboratrios microbiolgicos e embalagens esterilizveis para instrumentos cirrgicos e mdicos;
MERCADO Em 1996, o Pas era o terceiro maior consumidor mundial do PET no segmento de bebida carbonatada principal mercado do polmero grau garrafa;
Nesse ano em questo, o Brasil transformou 150 mil toneladas de resina. Em 2004, as embalagens de PET desenhavam um cenrio dominado pelo refrigerante, com 68% do total. No entanto, visvel o avano em outras reas; o segmento de gua responde por 20% do consumo da resina e o de leo, 12%.
Novidade no Pas, o PET para maionese existe h cerca de 8 anos na Argentina. O Brasil s enxerga o PET em refrigerante, leo comestvel e gua;
A resina ainda tem potencial de crescimento nas embalagens para as indstrias cosmtica, farmacutica e de sucos, entre outras;
RECICLAGEM O PET amplia sua atuao em seu prprio mercado e se volta para o PET reciclado. No ano passado, 48% das embalagens foram recuperadas e recicladas, o equivalente a 173 mil toneladas; O reciclado j uma nova indstria; 173 mil t no brincadeira, Em dez anos, o volume de PET reciclado aumentou na ordem de 1.200%; No ano de 1994, o Brasil reciclava 13 mil t, anuncia Sette. Por isso, um aspecto salutar do PET responde por sua cadeia de reciclagem. A resina responde por cerca de 20% dos plsticos reciclveis presentes na coleta seletiva brasileira; No Pas, de acordo com dados do Compromisso Empresarial para Reciclagem (Cempre), os plsticos correspondem em mdia a 10% em peso do lixo urbano; Fases de reciclagem RECUPERAO: Nesta fase, as embalagens que seriam atiradas no lixo comum ganham o status de matria- prima, o que de fato, so;
TRANSFORMAO: Fase em que os flocos, ou o granulado, ser transformado num novo produto, fechando o ciclo.
Formas de reciclar: O PET pode ser reciclado de trs maneiras diferentes:
Grfico da reciclagem ps consumo CURIOSIDADES A diretoria do Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social(BNDES) aprova financiamento de R$ 350 milhes para fbrica de PET da M&G 04.12.06 ; Projeto substituir importao e transformar dficit comercial brasileiro da resina em supervit;
A unidade de PET comear a produzir em fevereiro de 2007, utilizando tecnologia inovadora, que prev significativos ganhos pelas redues do nvel de investimento e de custos;
Durante os ltimos 10 anos, a demanda global de PET cresceu de 3 milhes de toneladas em 1995 para 11,3 milhes de toneladas em 2005, resultando em um aumento de 14,3% ao ano. As previses do setor apontam para uma elevao da demanda de PET para 18,6 milhes em 2014.