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PROCESSOS METALRGICOS

7 AULA
CORTE PLASMA
Introduo
O que o PLASMA ?


Plasma, o quarto estado da matria !
Introduo...
O acrscimo de energia ao gs provoca a
ionizao do mesmo gerando eltrons livres
Torna-se um condutor eltrico.
Constries na seco transversal do fluxo
provocam aumentos na temperatura.
Desenvolvimento
Primeiras pesquisas a partir de 1950 tendo
como base o processo TIG
Com a restrio do bocal da tocha e aumento
da velocidade do gs altera-se as
propriedades do arco eltrico
Temperatura e tenso do arco crescem muito
e a fora do jato remove a poa de fuso
Nasce o corte por Plasma
Temperaturas do arco TIG e jato Plasma
Desenvolvimento...
Camada fria, no ionizada, na parede do
bocal promove a constrio
Fluxo rotacional aumenta a espessura da
camada, aumentando a constrio

Arco Transferido e No Transferido
Transferido: arco se forma entre o eletrodo e
a pea
No transferido: arco se forma entre o
eletrodo e o bocal
Nos dois casos h formao de plasma
O arco transferido de maior eficcia quanto
a transferncia de calor
Plasma transferido e no transferido
Variao das Caractersticas
Tipo de gs
Vazo
Corrente de corte
Tenso do arco
Dimetro do bico
Variao das Caractersticas...
Baixa vazo promove o superaquecimento
superficial da pea facilitando a soldagem
Alta vazo facilita a remoo do material
fundido pelo jato plasma, caracterizando o
corte
Corte Plasma Convencional
Introduzido comercialmente pela Union
Carbide (1957)
Corta qualquer metal com velocidades altas
Corta chapas de 0,5-250 mm
Espessura de corte ditada pela capacidade
de conduo de corrente da tocha e pelas
propriedades do material cortado
Plasma convencional

Corte Plasma Convencional...
Tocha mecanizada para 1000 A pode cortar
chapas de at 250 mm de Inox ou Al
Maioria das operaes industriais a
espessura mxima cortada de 50 mm

Corte Plasma Convencional...
A tocha deve trabalhar to prxima quanto
possvel da pea e o arco com constrio
mxima
Tochas distantes do plano de corte
promovem desbalanceamento trmico e
cortes largos
Arcos com constrio mxima apresentam
perfil longo e uniforme realizando cortes retos
e de qualidade
A constrio limitada pela formao de arco
duplo
Formao de duplo arco
Corte Plasma Convencional...
O arco duplo desgasta o eletrodo e o bocal
Limita a realizao de um corte de qualidade
Este corte predominou nos anos 50-70
Ainda utilizado embora no predomine
Utilizado atualmente para cortar Carbono,
Inox e Al
Diferentes tipos de gases so utilizados,
principalmente misturas de Ar e H

Arco Plasma Dual Flow
Desenvolvido a partir de 1962
Tem como base o processo original porm
introduz um gs para proteo do bocal
Usa como gs plasma o Nitrognio
O segundo gs depende do metal a ser
cortado:
Ar comprimido ou oxignio Ao Carbono
Dixido de carbono Inox
Mix de argnio e hidrognio Alumnio



Plasma "Dual Flow"

Arco Plasma Dual Flow...
Aumenta velocidade de corte dos aos
carbono mas em alguns casos diminui a
qualidade do corte
Para Inox e Al nada se altera
O gs secundrio isola o bocal evitando a
formao de arco duplo
Protege a zona de corte melhorando as
caractersticas mdias de corte e velocidade
Refrigera o bocal da tocha
Corte com Ar Comprimido
Desenvolvido a partir de 1963
Dedicado ao corte de ao carbono
O oxignio do ar melhora o corte em aos
carbono pela reao exotrmica com o ferro
incandescente
Velocidade de corte aumenta 25% em
relao ao Nitrognio
Sobre Inox e Al ocorre forte oxidao

Corte plasma a ar comprimido


Corte com Ar Comprimido...
Eletrodos de tungstnio desgastam em
segundos na presena de oxignio
Necessrio usar eletrodos de Zircnio, Hfnio
ou ligas de Hfnio.
Mesmo assim a vida til bem menor
quando comparado ao plasma convencional
Corte com Proteo de gua
Desenvolvido a partir de 1965
Semelhante ao dual flow, no lugar do gs
secundrio usa-se gua
O resfriamento aumenta a vida do bocal e
melhora a aparncia do corte
O esquadrejamento e a velocidade no se
alteram pois a gua no fornece uma
constrio adicional
Corte plasma com proteo de gua
Arco com Injeo de gua
Desenvolvido a partir de 1968
gua injetada radialmente e de maneira
uniforme provocando uma constrio do arco
As temperaturas chegam a 50000 K
Nove vezes a temperatura da superfcie do
Sol
O dobro do arco convencional
Melhora o esquadrejamento, a velocidade e a
ejeo da escria fundida nos aos carbono

Corte Plasma com injeo de gua


Corte com Injeo de gua...
Outra maneira injetar gua na forma de
redemoinho em volta do arco
A constrio vai depender da velocidade
angular e estabilidade do fluxo
A eficcia do processo inferior a injeo
radial
Direo de injeo da gua

Corte com Injeo de gua...
Usa-se o nitrognio como gs de plasma
para todos os metais
Processo econmico e mais operacional
O nitrognio tem como especial propriedade
a boa transferncia de calor do gs para a
pea
Menos de 10% da gua vaporizada
Mais de 90% sai pelo bocal na forma de
spray cnico
Corte com Injeo de gua...
O spray resfria o bocal e a superfcie de corte
evitando a formao de xidos
O arco constrito pela presso parcial da
camada de vapor que se forma entre o
plasma e o jato de gua
O vapor isola o bico e o bocal da ao do
calor do arco aumentando a sua vida til
Devido a menor temperatura, o bocal pode
ser de cermica eliminando o arco duplo


Camada de vapor de gua
Corte com Jato de gua...
O lado direito do corte reto e o esquerdo
levemente chanfrado
Causado por um pequeno movimento horrio
do fluxo de gs
Aumenta o fluxo de energia no lado direito do
corte
O mesmo se nota no corte convencional
quando ocorre turbilhonamento no fluxo
Direo do corte
Direo de corte

Mufla e Tbua de gua
Desenvolvido a partir de 1972
A alta energia envolvida no processo
acarreta problemas ambientais
Alto nvel de rudo
Fumaa e gases txicos em larga escala
Radiao ultra-violeta intensa
A mufla e a tbua de gua so meios
utilizados para o controle destas agresses


Mufla e Tbua de gua...
Mufla: uma cortina de gua que envolve a
tocha
Reduz o nvel de rudo
Confina os fumos e remove as partculas
slidas
Reduz a claridade do arco
Protege contra os raios ultra-violeta
Tbua: um reservatrio localizado abaixo
da pea a ser cortada
Ajuda a absorver o rudo e os fumos



Corte Subaqutico
Desenvolvido a partir de 1977
Muito divulgado em sistemas acima de 100 A
A pea submersa por 75 mm e a tocha
corta em baixo da gua
Rudo, fumaa e radiao ficam confinados
Perde-se contato visual e o controle sensorial
do corte
Velocidade de corte diminui de 10-20%
Formao de bolses de H

Corte Subaqutico com Mufla de Ar
Desenvolvido a partir de 1986
Injeta-se uma cortina de ar ao redor da tocha
O corte se processa dentro de uma bolha de
ar
Pode ser usado oxignio para processos
acima de 260 A
Melhora a qualidade e velocidade do corte


Corte com Ar Comprimido e Baixa
Corrente
Introduzido a partir de 1980
Desenvolvido por:
Termal Dynamics (USA) PAK3
SAF (Frana) ZIP-CUT
Deu origem a uma nova era no corte plasma
O processo passou a ser aceito como uma
nova forma universal de fabricao na
metalurgia moderna

Corte com Ar Comprimido e Baixa
Corrente...
Houve uma corrida tecnolgica e processo se
tornou mais operacional e confivel
Introduo dos inversores melhorou a
caracterstica do arco e compactou o
equipamento
Foi introduzido:
Arco piloto por contato
Anel injetor de ar

Corte com Oxignio
Desenvolvido a partir de 1983
Usado somente para ao carbono
Oxignio injetado abaixo da sada do bocal
evita o desgaste do eletrodo
Pequeno aumento na velocidade de corte
Perda de esquadrejamento, excesso de
material removido, pequena vida til do bocal
e limitado quanto ao tipo de metal cortado
Relao custo-benefcio no justifica o
investimento

Plasma com injeo de Oxignio
Corte de Alta Densidade
Desenvolvido a partir de 1990
Criado para enfrentar a competio do corte
LASER
Corte esquadrejado, de fina espessura e alta
velocidade
Qualidade muito prxima do Laser
Investimento inicial reduzido quando
comparado ao Laser

Concluso
Grande evoluo nos ltimos anos
Mercado de unidades portteis (<200A) em
grande expanso
Mquinas de corte e robs exigem cada vez
mais qualidade e menor tolerncia nas
variveis do processo
Consumveis e tochas necessitam continuar
aumentando a qualidade e estendendo a vida
til

FIM