INSTALAÇAO

Elaborado por: Prof Fbio Colho
Agosto/2012
Agosto/2012
CONTEDO PROGRAMTICO:
1. Conceitos,
generalidades,
fabricao de tubos;
classificao
processos
de
2. Aspectos do projeto de tubulaes;

3. Desenhos de tubulao e acessrios;
4. Tipos de ligaes (conexes);
5. Montagem de tubulaes e acessrios;
6. Controle dimensional na pr-fabricao;
7. Controle dimensional na montagem;
8. Cores e identificao de tubos;
9. Normas e critrios de aceitao.
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CONCEITOS E GENERALIDADES:
Tubos:
*
So condutos fechados, destinados principalmente ao

transporte de fluidos (lquidos, gases, vapores). Todos os tubos
so de seo circular, apresentando-se como cilindros ocos.
*
A grande maioria dos tubos funciona como condutos
forados, isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda
a rea da seo transversal.
*
Como exceo, temos as tubulaes de esgoto e, s vezes,
as de gua, que trabalham com superfcie livre, como canais.
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(continuao)
Tubulao:
*
um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.
necessrio o uso de tubulaes devido o ponto de gerao

ou de armazenamento dos fluidos est, em geral, distante do
seu ponto de utilizao.
As tubulaes so usadas com as mais diversas faixa de

presso (vcuo absoluto at cerca de 1000 MPa (aprox. 100
kg/mm)) e tambm em vrias temperaturas (zero absoluto at
as temperaturas de metais em fuso).
Histrico:
O emprego de tubulaes antecede a histria escrita;
Foram descobertos vestgios ou redes completas de tubulaes

nas runas da Babilnia, da China antiga e em muitas outras;
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Histrico:
(continuao)
(continuao)
Os primeiros tubos metlicos foram feitos de chumbo,

sculos antes da era Crist, havendo instalaes completas com
esse material nas termas de Roma Antiga, com tubulaes
inclusive para gua quente;
A primeira produo de tubulao de tubos de ferro fundido

comeou na Europa Central por volta do sculo XV. Ainda existe
este tipo de instalao, para gua, ainda em funcionamento na
Frana;
O primeiro tubo de ao data de 1825, fabricado na Inglaterra.
Nas indstrias, o valor das tubulaes representa, em mdia, 20

a 25% do custo total da instalao industrial;
A montagem das tubulaes atinge, em mdia, 45 a 50% do

custo total da montagem de todos os equipamentos;
O projeto das tubulaes vale, em mdia, 20% do custo total do

projeto da indstria.
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CLASSIFICAO:
As tubulaes industriais so classificadas de duas formas:
-
Quanto ao emprego;
Quanto ao fluido conduzido.
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CLASSIFICAO: (continuao)
- Quanto ao emprego:
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CLASSIFICAO: (continuao)
-
Quanto ao fluido conduzido:
Vide link Quanto ao fluido conduzido.doc
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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS:

Principais materiais usados na fabricao de tubos:
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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Principais materiais usados na fabricao de tubos: (continuao)
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Principais materiais usados na fabricao de tubos: (continuao)
- Tubos metlicos com revestimento interno (contra corroso e/ou
abraso, bem como revestimento refratrio:
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Grupos de processos industriais para fabricao de tubos:
Obs.: os processos de laminao e de fabricao por solda so os

de maior importncia e por eles so fabricados mais de 2/3 de
todos os tubos usados em instalaes industriais.
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Fabricao de tubos por Laminao:
- Os processos de laminao so os mais importantes para a
fabricao de tubos de ao sem costura. Pode ser fabricado
tubos de ao carbono, aos liga e aos inoxidveis com 80 a 650
mm de dimetro.
- Existem vrios processos de fabricao por laminao, o mais
importante dos quais o processo Mannesmann. Vide
descrio abaixo deste processo.
- Neste processo os tubos sem costura so produzidos por
laminao a quente (1200C), a partir de um lingote cilndrico
de ao, o qual ser laminado e perfurado por mandril, obtendose, dessa maneira, suas dimenses finais. So resfriados em
leito de resfriamento at a temperatura ambiente. Vide figuras a
seguir.
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Fabricao de tubos por Laminao: (continuao)
Laminador Oblquo (Mannesmann)
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Fabricao de tubos por Laminao: (continuao)
- Aps a 1 e 2 etapas, o resultado um tubo com paredes muito
grossas. Para ter o tubo com o acabamento final, o mesmo
passa por outras operaes. Vide abaixo.
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Fabricao de tubos por Extruso:
- Um tarugo cilndrico macio do material, em estado pastoso
(1200C), colocado em um recipiente de ao debaixo de uma
prensa (esforos verticais que podem chegar a 15 MN = aprox.
1500 t). Vide figura abaixo.
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Fabricao de tubos por Extruso: (continuao)
-
Aps esta operao, os tubos saem curto e grossos e so

levados, ainda quente, a laminador de rolos para reduo do
dimetro. Depois vo para outros laminadores para desempenar
e ajustar o dimetro e a espessura da parede.
Este processo fabrica tubos de ao de pequeno dimetro

(abaixo de 80 mm) e tambm tubos de alumnio, cobre, lato,
chumbo e outros metais no ferrosos, bem como de materiais
plsticos.
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Fabricao de tubos por Fundio:
-
Nesse processo o material do tubo em estado lquido,

despejado em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a
forma final. Fabricam-se por esse processo tubos de ferro
fundido, de alguns aos especiais no forjveis e da maioria dos
materiais no metlicos, tais como: concreto, cimento-amianto,
barro-vidrado, etc.
Fabricao de tubos com COSTURA:

-
Existem duas disposies da costura soldada: longitudinal (ao

longo de uma geratriz do tubo) e helicoidal (vide figura abaixo).
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Fabricao de tubos com COSTURA: (continuao)
-
Fabricam-se pelos diversos processos com costura, tubos

de aos-carbono, aos-liga, aos inoxidveis e ferro forjado, em
toda a faixa de dimetros usuais na indstria.
Os processos de soldagem mais empregados no processo de

fabricao de tubos com costura so: arco submerso e
resistncia eltrica, sem adio de metal. Vide figuras abaixo.
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Obs.: Fluxo de fabricao para o tubo com costura (Fluxo de

fabricao do tubo com costura.pdf).
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Tubos de Ao-Carbono:
- UTILIZADO PARA: gua doce, vapor, condensado, ar comprimido,

leo, gases e muitos outros fluidos pouco corrosivos.
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Tubos de Ao-Carbono: (continuao)
-
Comportamento x Temperatura:
* Forte Reduo da Resistncia Mecnica: com temperaturas

superiores a 400C;
* Deformao permanente por Fluncia: comea a ser observado
a partir de 370C (deve ser considerado para qualquer servio
em temperaturas acima de 400C);
Fluncia: a deformao permanente, dependente do tempo e
da temperatura, quando o material submetido uma carga
constante.
* Intensa Oxidao Superficial, quando exposto ao ar: com
temperaturas superiores a 530C;
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Tubos de Ao-Carbono: (continuao)
-
Comportamento x Temperatura: (continuao)
* Material fica Quebradio: devido exposio prolongada a

temperaturas superiores a 420C.
-
Limites mximos de temperatura:
* Para tubulaes principais e servio contnuo: 450C;

* Para tubules secundriase servio contnuo: 480C;
* Mximos eventuais de temperatura, de curta durao e no
coincidentes com grandes esforos mecnicos: 520C.
Obs.: Para servios corrosivos estes limites devem se mais
baixos, porque a temperatura em geral acelera a corroso.
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ASPECTOS DO PROJETO DE TUBULAES:

- um projeto de Engenharia que visa estabelecer todos os
parmetros, desde a determinao dos materiais necessrios
para a aquisio at os requisitos para fabricao, montagem e
operao da tubulao.
-
Projeto de tubulaes:
* Traado, detalhamento e desenho;

* Clculo e dimensionamento.
Dentre os vrios documentos que compem o projeto, citamos:
-
Fluxograma do processo e de Engenharia;
Folhas de dados da tubulao;
Plantas de tubulao;
Desenhos isomtricos de tubulao;
Desenhos de suportes da tubulao;
Especificao geral da tubulao.
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ASPECTOS DO PROJETO DE TUBULAES: (continuao)

- Com relao a especificao geral da tubulao, trata-se de um
texto que contm critrios, exigncias e recomendaes
relativas ao projeto, montagem, inspeo, testes e operao.
-
Pontos bsicos que devem ser levados em considerao, pelo

projetista, no estudo da especificao geral da tubulao:
* Condies de servio;
* Flexibilidade para absorver esforos;
* Transmisso de esforos e vibraes;
* Acessibilidade a vlvulas e equipamentos;
* Facilidades para construo e manuteno;
* Segurana;
* Economia;
* Aparncia.
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-
O estudo do projeto define o tubo a ser empregado, cujas as

caractersticas do mesmo se enquadram dentro de uma
normalizao em vigor, tais como: ASTM, API, ABNT, etc.
Como exemplo desta normalizao, temos a especificao A106 da ASTM que possui requisitos, para tubos de ao carbono
sem costura para servio em alta temperatura, tais como:
variaes permitidas para dimetro, espessura e comprimento.
Para cada uma destas dimenses, esta especificao estabelece
desvios mximos permitidos para cada tubo fornecido pelo
fabricante.
Obs.: O controle dimensional das tolerncias dimensionais do
tubo, baseado na especificao do material, caracterstico
do controle dimensional de recebimento.
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-
Normas tcnicas aplicveis a sistemas de tubulaes industriais

utilizadas no Brasil:
ANSI B31.1: Power Piping;
ANSI B31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping;
ANSI B31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems;
ANSI B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
API Spec 5 L: API Specification for Line Pipe;
* PETROBRS N-115: Fabricao e Montagem de Tubulaes

Industriais;
* ASTM Vol.01.01: Steel Piping, Tubing, Fittings.
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DESENHOS DE TUBULAO E ACESSRIOS:

TIPOS:
-
Fluxogramas; (Vide link Fluxograma.pdf)
Plantas de tubulao (projeo ortogonal);
Desenhos isomtricos;
Desenhos de detalhes e de fabricao, desenhos de suportes,

folhas de dados, etc.
Norma de desenho tcnico:

- NB-8 da ABNT: estabelece dimenses normalizadas de papel,
dimenses e tipos de letras e algarismos, localizao e dizeres
da legenda, disposio geral dos desenhos, etc.
- Os instrumentos so reconhecidos atravs de um sistema de
identificao ou TAGs conforme especificadas pela ISA The
Instrumentation, Systems and Automation Society, para correta
identificao.
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DESENHOS
DE
TUBULAO
ACESSRIOS:
(continuao)
CONVENO DE ISOMTRICOS:
Isomtricos.pdf).
(vide
link
Convenes
de
IDENTIFICAO DAS TUBULAES, VASOS, EQUIPAMENTOS E

INSTRUMENTOS:
Ex: 4 V 3 AC
4: Dimetro nominal da tubulao;

V: Fluido contido (VAPOR);
3: Nmero da linha;
AC: Especificao do material (AO CARBONO).
B: Bombas
TQ: Tanque
C: Compressores
V: Vasos
P: Permutadores
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DESENHOS
DE
TUBULAO
ACESSRIOS:
(continuao)
Numerao dos desenhos:
necessrio ser adotado um critrio de numerao dos

desenhos que servir para organizar o arquivamento, facilitar a
consulta e estabelecer a interdependncia entre um desenho e
os demais. Vide abaixo um exemplo desta numerao.
Ex: 35 08 23 12 C
35: Nmero geral do projeto;
08: Nmero da rea relativa ao desenho do projeto;
23: Classe do desenho;
12: Nmero de ordem do desenho dentro da rea e dentro da
classe;
C: Indicao da ltima reviso.
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DESENHOS
DE
TUBULAO
ACESSRIOS:
(continuao)
Plantas de tubulao (desenho preliminar):
* Deve ser feito em escala e sem perspectiva (vista superior).

Vide link Ex. Planta de Tubulao.pdf
-
Isomtricos:
* Deve ser feito sem escala e em perspectiva.

Vide link Ex. Isomtrico.pdf
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DESENHOS
DE
TUBULAO
ACESSRIOS:
(continuao)
Regras de Cotagem: (vide link Cotagem.pdf)
* Mostrar sempre as Cotas de Elevao e Coordenadas.

* A elevao deve ser mostrada:
a) Em tubos simples: na linha de centro;
b) Tubo simples ligado a um bocal: na linha de centro do tubo e do
bocal;
c) Grupo de tubos sobre suporte nico: na parte inferior dos tubos
(elevao de fundo);
d) Alguns tubos sobre PIPERACK: no topo do suporte.
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DESENHOS
DE
TUBULAO
ACESSRIOS:
(continuao)
- Convenes de Plantas de Tubulao: vide link Convenes de

Plantas.pdf
-
Na montagem de uma tubulao, alm das Plantas de

Tubulaes e os Isomtricos da Tubulao, devemos tomar
como base outro desenho chamado Desenhos de Fabricao de
SPOOLS (pedaos pr-fabricados).
Desenhos de Fabricao de SPOOLS (pedaos pr-fabricados):

Permitem que trechos da tubulao que contenham pedaos de
tubos e conexes sejam pr-fabricados fora do local da
montagem e, posteriormente, ligados ao sistema no campo. So
elaborados a partir dos isomtricos, sendo, portanto, trechos da
tubulao contida num isomtrico.
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TIPOS DE LIGAES (CONEXES):
ESCOLHA DO TIPO DE LIGAO:
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(Continuao)
LIGAO ROSQUEADA:
-
nica usada para tubos galvanizados;
Empregado
nas
tubulaes
de
baixa
responsabilidade
(instalaes prediais e em tubulaes industriais secundrias
(gua, ar comprimido baixa presso e temperatura
ambiente)).
Pequena resistncia mecnica;
Facilidade de vazamentos.
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LIGAES ROSQUEADAS:
(Continuao)
(continuao)
Baixo custo;
Fcil execuo;
Para pequenos dimetros (at 2 uso mais comum)
Ilustrao:
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(Continuao)
LIGAES SOLDADAS:
-
Constituem a grande maioria das ligaes usadas em tubulaes

industriais;
Boa resistncia mecnica;
Estanqueidade perfeita e permanente;
Realizadas atravs de solda por fuso com adio de eletrodo;
Tipos de solda: solda de topo ou solda de encaixe;
Boa aparncia;
Facilidades na aplicao de isolamento trmico e de pintura;
Nenhuma necessidade de manuteno;
Dificuldade de desmontagem;
Necessidade de mo-de-obra especializada.
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(Continuao)
LIGAES SOLDADAS: (continuao)

- Ilustraes:
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(Continuao)
LIGAES FLANGEADAS:
-
composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos

com porcas e uma junta de vedao;
Aplicada em trs casos:
* Na conexo da tubulao a vlvulas ou equipamentos (tanques,

vasos, bombas, etc.) para permitir fcil montagem e
desmontagem;
* Em tubulao com revestimento anti-corrosivo interno;
* Em conexo entre elementos de materiais no soldveis.
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(Continuao)
LIGAES FLANGEADAS: (continuao)

* Ilustrao:
Obs.: Este tipo de ligao deve ser usada no menor nmero

possvel, pois so sempre pontos de possveis vazamentos e
tambm so peas caras, pesadas e volumosas.
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(Continuao)
LIGAES DE PONTA E BOLSA:

- Sistema muito antigo, mas ainda usado correntemente para as
seguintes classes de tubulaes:
- Tambm empregado este tipo de ligao para algumas

tubulaes de materiais plsticos termoestveis em dimetros
grandes.
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LIGAES DE PONTA E BOLSA:
-
(Continuao)
(continuao)
Ilustraes:
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(Continuao)
LIGAES DE COMPRESSO:
- Empregadas para tubos de pequeno dimetro (em geral at 50 a
a 60 mm), de ao carbono, aos inoxidveis e metais no
ferrosos, principalmente para servios de altas presses, com
gases e com leos, e tambm para linhas de ar de
instrumentao; alguns tipos podem trabalhar com presses at
200 MPa (aprox. 2000 Kg/cm).
- Ilustrao:
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50
(Continuao)
LIGAES PATENTEADAS:
- Essas ligaes so todas no rgidas, permitindo sempre um
razovel movimento angular e um pequeno movimento axial
entre as duas varas de tubo.
- Ilustraes:
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(Continuao)
LIGAES PATENTEADAS: (continuao)

- Ilustraes:
(continuao)
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(Continuao)
ACESSRIOS DE TUBULAO:
A configurao de uma tubulao necessita de mudanas de

direo, bifurcaes, bloqueio, etc. Para atender esta
necessidade so usados os acessrios de tubulao.
- Os acessrios de tubulao so representados por curvas, ts,

tampes, vlvulas, luvas, etc.
Obs.:
A
ordem
crescente
de
melhor
ROSQUEADA, FLANGEADA e SOLDADA.
estanqueidade
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ACESSRIOS DE TUBULAO:
-
(Continuao)
(continuao)
Ilustrao:
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MONTAGEM DE TUBULAES E ACESSRIOS:

-
Antes do incio da montagem das tubulaes, necessrio que

j existam marcaes de referncia de nveis e eixos nos seus
suportes. Estas marcaes so executadas por meio de
levantamento topogrfico.
A montagem, propriamente dita, consiste na colocao da

estrutura no local de projeto, ou seja, no local definitivo. Mas,
como vimos anteriormente, conveniente que partes da
tubulao cheguem pr-fabricadas ao local da montagem.
Esta pr-fabricao pode ser feita na fbrica ou no campo. No

campo, feita nos pipe-shops.
As partes so acopladas utilizando-se cavaletes e dispositivos

de atracao como, por exemplo, abraadeiras, grampos
(cachorros), pontos de solda, etc.
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MONTAGEM
DE
TUBULAES
ACESSRIOS:
(continuao)
- Ilustrao: Trecho de tubulao pr-fabricado
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MONTAGEM
DE
TUBULAES
ACESSRIOS:
(continuao)
O controle dimensional dessas peas deve ser bem executado

durante a pr-fabricao, pois evitar problemas, tais como
desalinhamentos, quando o SPOOL for montado em um trecho
reto da tubulao ou em outro SPOOL.
Na fabricao e montagem existem tolerncias dimensionais

que devem ser checadas durante as etapas de trabalho. Estas
tolerncias normalmente est definidas na norma tcnica
especfica tubulao em questo.
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CONTROLE DIMENSIONAL NA PR-FABRICAO

(SPOOL):
-
Instrumentos para medio:
Nvel de bolha (corpo de ao);

Prumo de ao;
Esquadro graduado de ao com pernas de 0,5 m;
Rgua graduada de ao de 1m, com resoluo de 0,5 mm;
Trena metlica graduada em 5 m, com resoluo de 1,0 mm;
Clinmetro, com resoluo de 1 min.;
Paqumetro, com resoluo de 0,05 mm;
Gonimetro, com resoluo de 10 min.;
Fio de nilon de pesca, 0,5 a 1,0 mm.
Obs.: Todos os instrumentos devem est calibrados.
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(SPOOL): (continuao)
-
Desvios e dimenses a serem controladas:
Comprimentos de trechos retos;

Distncia entre derivaes;
Distncia entre centros de flanges e conexes;
ngulo entre trechos das tubulaes;
Paralelismo, perpendicularismo ou alinhamento das linha de
centro das tubulaes;
Excentricidade das linhas de centro de flanges e linhas de
centro das tubulaes;
Alinhamento de trechos retos das tubulaes;
Rotao das faces de flanges.
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-
Processos de medio empregados:
Para executar o controle dimensional do SPOOL, deve-se

primeiro nivelar (com o auxlio de suportes regulveis) dois
trechos retos da tubulao, de preferncia que formem um
ngulo reto e que estejam no mesmo plano. Vide figura abaixo.
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-
Processos de medio empregados: (continuao)
Aps o nivelamento do SPOOL, devem ser traadas as

geratrizes dos trechos retos de tubulao. Vide figuras abaixo.
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-
Para traar a geratriz superior: aps colocado o esquadro no

nvel, marca-se meio dimetro (raio) a partir do esquadro. Este
ser um ponto da geratriz superior.
Para traar as geratrizes lateral e inferior: podero ser
obtidas a , e a do permetro a partir da geratriz
superior.
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-
Aps o nivelamento do SPOOL e o traadas as geratrizes,

procede-se a o transporte para os flanges dos pontos
correspondentes s geratrizes traadas no tubo, gerando os
eixos x-x e y-y. Vide figuras abaixo.
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-
Continuao das figuras do slide anterior.
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-
Obter os pontos Y a partir dos pontos X, correspondentes

s geratrizes do tubo. Vide figura abaixo.
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-
Depois de concluda a execuo das referncias, passa-se a

executar as seguintes verificaes:
Verificao da rotao dos flanges:
- Determinar na face do flange, pelo menos um eixo de simetria da
furao (eixo s-s da figura abaixo):
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-
Ilustrao:
Determinao
da rotao do
flange por
meio do
ngulo
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-
Determinar o ngulo de rotao do flange por meio da medio

do ngulo entre os eixos s-s e x-x, ou ento determinar o
deslocamento da furao atravs da equao abaixo:
(m n) / 2
Ilustrao:
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-
Verificao do paralelismo da face e projeo do flange:

- Para flanges com a face horizontal ou vertical, determinar a
distncia da geratriz do tubo ao ponto x marcado em dois
extremos do flange. Para a direo perpendicular indicada,
utilizar nvel de bolha, passando pelos pontos y.
Vide Ilustrao no prximo slide.
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-
Verificao do paralelismo da face e projeo do flange:

(continuao)
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-
Verificao do perpendicularismo
concentricidade entre flange e tubo:
da
face
do
flange
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-
Verificao do perpendicularismo:
-A verificao do perpendicularismo e concentricidade deve ser
feita em duas posies ortogonais (eixos x-x e y-y).
Para a concentricidade, devem ser feitas 4 medidas, defasadas
cada uma de 90, comparando-se os valores obtidos.
Verificao do deslocamento do flange na direo transversal ao
eixo do tubo:
- Com o auxlio de nvel e rgua metlica graduada, medir o
afastamento mximo entre a borda do flange e a geratriz do tubo,
em ambos os lados, sendo a letra a para flange horizontal e b
para flange vertical.
O deslocamento na projeo do flange dado pela metade da
diferena entre os valores obtidos (m-n /2).
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-

eixo do tubo: (continuao)
a) Dimetro da face do flange menor que o dimetro do tubo. Vide
figura abaixo.
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-

eixo do tubo: (continuao)
b) Dimetro da face do flange maior que o dimetro do tubo. Vide
figura abaixo. Vide link Novos\Dim. face flange maior.bmp
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-
Verificao de distncias longitudinais e locao:
a) Distncia face a face:
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-
Verificao de distncias longitudinais e locao: (continuao)
b) Distncia face a centro:
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-
c) Distncia centro a centro entre flanges:
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-
d) Distncia centro a centro entre tubos:
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-
Verificao de ngulo de derivao:
a) Derivao ortogonal (verificar com prumo ou nvel): vide link

Novos\Der. Ort..bmp
b) Derivao inclinada (verificar o ngulo com clinmetro): vide
link Novos\Pg.I.pdf
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-
Verificao de deslocamento transversal de derivaes:
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-
Verificao da distncia longitudinal e locao de derivaes:

a) Derivaes contidas no mesmo plano:
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-
Verificao da distncia longitudinal e locao de derivaes:

b) Derivaes contidas em planos perpendiculares:
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CONTROLE
(SPOOL):
DIMENSIONAL
Instrumentos para medio:
Teodolito;
Nvel ptico;
Clinmetro, com resoluo de 1 min.;
Gonimetro, com resoluo de 10 min.;
Esquadro metlico;
Escala de ao de 1m, com resoluo de 1 mm;
Nvel de bolha (corpo de ao);
Prumo de centro;
Fio de ao;
Trena de ao de 5 m, com resoluo de 1mm;
Trena de ao de 30 m, com resoluo de 1 mm;
Transferidor de grau, com resoluo de 30 min.
NA
MONTAGEM
Obs.: Todos os instrumentos devem est calibrados.

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CONTROLE
DIMENSIONAL
-
NA
MONTAGEM
Desvios e dimenses a serem controladas:
Locao;
Alinhamento;
Nivelamento;
Elevao;
Verticalidade;
Alinhamento e rotao de flanges;
Paralelismo entre flanges.
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-
Processos de medio empregados:
A seguir, temos alguns exemplos de processos empregados

para a medio dos desvios e dimenses que devem ser
controlados.
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CORES E IDENTIFICAO DE TUBOS: (continuao)

Introduo:
- TODAS AS TUBULAES DE AO-CARBONO E AOS LIGAS, NO
ENTERRADAS E QUE NO TENHAM ISOLAMENTO TRMICO, DEVEM
RECEBER ALGUM TIPO DE PINTURA.
Finalidade:
Obs.: FAZER UMA BOA PINTURA E MANT-LA EM BOAS CONDIES O MEIO

MELHOR E MAIS ECONMICO DE PROLONGAR A VIDA DA TUBULAO.
Agosto/2012
90

Preparao das superfcies para a pintura:
- A PINTURA SER TANTO MAIS DURVEL E RESISTENTE QUANTO
MELHOR TIVER SIDO A PREPARAO PRVIA DA SUPERFCIE.
Limpeza dos tubos:
Agosto/2012
91

Tintas e sistemas de aplicao:
- AS TINTAS COMUNS NO RESISTEM A TEMPERATURAS ACIMA DE
80 C.
- TINTAS A BASE DE SILICONE, DEPENDENDO DA COMPOSIO,
PODEM TRABALHAR AT A 500 C
- PODE-SE FAZER PINTURA INTERNA DO TUBO PARA PROTEGELOS CONTRA A CORROSO PELO FLUIDO CIRCULANTE.
Agosto/2012
92

Cores para identificao das tubulaes:
- CONFORME A NORMA NB-54 DA ABNT.
Agosto/2012
Agosto/2012
94
NORMAS E CRITRIOS DE ACEITAO:

- As Tubulaes devem:
* Ser pr-fabricadas e montadas de acordo com o projeto;
* Ser inspecionadas pelo inspetor de controle dimensional
baseado nas tolerncias dimensionais previstas na norma de
projeto.
* Existem vrias normas aplicveis s tubulaes, mas vamos
abordar os requisitos de controle dimensional definidos na Norma
Petrobrs N-115.
Agosto/2012

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Elaborado por: Prof Fbio Colho

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2. Aspectos do projeto de tubulaes;

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So condutos fechados, destinados principalmente ao

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um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.

necessrio o uso de tubulaes devido o ponto de gerao

As tubulaes so usadas com as mais diversas faixa de

O emprego de tubulaes antecede a histria escrita;

Foram descobertos vestgios ou redes completas de tubulaes

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Os primeiros tubos metlicos foram feitos de chumbo,

A primeira produo de tubulao de tubos de ferro fundido

O primeiro tubo de ao data de 1825, fabricado na Inglaterra.

Nas indstrias, o valor das tubulaes representa, em mdia, 20

A montagem das tubulaes atinge, em mdia, 45 a 50% do

O projeto das tubulaes vale, em mdia, 20% do custo total do

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Quanto ao fluido conduzido.

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Quanto ao fluido conduzido:

Vide link Quanto ao fluido conduzido.doc

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS:

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Obs.: os processos de laminao e de fabricao por solda so os

PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Laminador Oblquo (Mannesmann)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Aps esta operao, os tubos saem curto e grossos e so

Este processo fabrica tubos de ao de pequeno dimetro

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Nesse processo o material do tubo em estado lquido,

Fabricao de tubos com COSTURA:

Existem duas disposies da costura soldada: longitudinal (ao

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Fabricam-se pelos diversos processos com costura, tubos

Os processos de soldagem mais empregados no processo de

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

Obs.: Fluxo de fabricao para o tubo com costura (Fluxo de

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)

- UTILIZADO PARA: gua doce, vapor, condensado, ar comprimido,

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PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS: (continuao)