WMS

Warehouse Management
Systems
( Sistemas de Gerenciamento de
Armazém )
 APRE SENTAÇÃO
O WMS é um sistema de gestão de armazéns,
que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo
de materiais, e administrativas, fluxo de
informações, dentro do processo de
armazenagem. Incluindo atividades como:
recebimento, inspeção, endereçamento,
armazenagem, separação, embalagem,
carregamento, expedição, emissão de
documentos e controle de inventário.
 AP RE SEN TA ÇÃO

Flux
o
APR E S E NTAÇ ÃO
 W M S Sistemas de Gerenciamento
de Armazém

 Introdução
 Etapas do Processo
 Ferramentas do Processo
 Outros benefícios do WMS
 Exemplos de empresas que utilizam WMS
 Introduç
ão
 Um sistema que melhora as operações do
armazém através do eficiente gerenciamento de
informações e conclusão de tarefas, com um alto
nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os
processos de movimentação de mercadorias:
Recebimento, Armazenagem, Separação,
Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de
recursos humanos, equipamentos mecânicos e
Endereços.
 Introduç
ão

 Encontra-se implantado em grandes empresas

industriais, atacadistas, varejistas e operadores
logísticos.
Todos os produtos, funcionários, equipamentos e
endereços do Centro de Distribuição são
identificados através da utilização do Código de
Barras e da transmissão de dados por sistema de
Rádio Freqüência.
Tais tecnologias permitem a
atualização das informações de forma on line
e em real time.
 Etapas do
Processo

 sistema WMS é utilizado no:

 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição
 Etapas do
Processo

• Recebimento
 O WMS  Tarefas em Armazéns:
 Agenda recebimentode caminhões por
dia, hora e porta;
 Prioriza desembarque;
 Captura notas fiscais dos fornecedores,
através de interface com sistemas corporativos;
 Controla a qualidade dos produtos recebidos.
 Etapas do
Processo
Recebimento

O WMS  Tarefas na Indústria:

 Inclui interfaces com ordens de fabricação;
 Controla o recebimento de devoluções de clientes;
 Checa fisicamente todos os itens recebidos;
 Emite etiquetas de códigos de barras para pallets,
volumes ou peças.
 Recebe mercadorias cross-docking;
 Etapas do
Processo
Armazenamento
 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define os endereços dos produtos a serem
armazenados, utilizando parâmetros, tais como:
zona, rotatividade ou família de produtos;
 A definição de endereços é feita utilizando
regras alternativas, tais como: peso, pallets, etc.;
 Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
 Etapas do
Processo
Armazenamento
O WMS realiza as seguintes tarefas:
Contempla a definição de diversas
alternativas de pallet para o mesmo produto;
Controla automaticamente o
abastecimento da áreas de picking.
 Ferramentas do
Processo

Galpão Rua Coluna

Nível
Armazém
Exemplo de Endereçamento
 Cuidados no
Armazenamento
Falta de Etiquetas

de Controle
 Armazenamento e Logística
Melhor utilização do Espaço
 Etapas do
Processo
Linha de Produção
O WMS realiza as seguintes tarefas:
Define linhas e postos de trabalho
na linha de produção;
Realiza interface com sistemas
controle de produção,
corporativos de rastreando os produtos
utilizados no processo;
Coleta automaticamente dados;
Controla a impressão e a aplicação de etiquetas
de códigos de barras na linha de produção.
 Etapas do
Processo
• Expedição
•  O WMS realiza as seguintes tarefas:
•  Controla a expedição de
pallets, volumes ou caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets,
volumes ou caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativos;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
 Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno
de mercadorias para o estoque.
s
 Ferramentas do Processo

 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão

auxiliar em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras
 Ferramentas do
Processo
Código de Barras
 Representa um código alfa numérico que é
impresso para comunicação de dados.
Vantagens:
Aquisição de dados de forma segura, sem a
digitação de dados;
Comunicação em tempo real;
Disponibiliza dados tanto para o cliente como para o
operador;
Aumenta a produtividade
 Ferramentas do
Processo
• Código de Barras

 Desvantagens:
 Custo considerável de equipamentos
(impressoras e estoque próprio)

 Monitoramento para verificar a

qualidade de leitura e impressão dos
códigos de barra
 Cuidado extra com produtos
susceptíveis a danos, ocasionando erros de
leitura
 Ferramentas do Processo

Código de Barras
 Ferramentas do
Processo
Coletores
 São utilizados para leitura dos códigos de barra;
 Utilizado na entrada de novas remessas;
 Utilizado na contagem de mercadorias;
 Utilizado no cadastramento de um produto;
 Informa quantidade a ser separada;
 Informa o local aonde está endereçado o
produto;
 Informa o destino do produto.
Ferramentas do Processo
Coletores
 Ferramentas do
Processo
Esteiras Rolantes
São sistemas fixos que movem o estoque pelo
CD.
Características:
Necessitam de um planejamento e uma instalação
mais cuidadosa;
Garantem uma operação altamente eficiente ;
 Normalmente usadas em longas distâncias e
grandes volumes
Necessitam de interface com o WMS, possibilitando o
rastreamento e direcionamento dos produtos no
estoque.
 Ferramentas do Processo
Esteiras Rolantes
 Ferramentas do
Processo
Empilhadeiras

 Aparece como uma ferramenta essencial no

processo;
 O WMS ajuda a maximizar a utilização das
mesmas, aumentando o retorno do investimento;
 WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das
empilhadeiras:  Utilização Espacial;
 Processos existentes;  Recursos disponíveis.
 Produtividade;
 Ergonomia;
 Ferramentas do
Processo
Empilhadeiras
 Outros Benefícios do
WMS

 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários
 Outros Benefícios do
WMS
Picking

 Captura os pedidos de clientes através de

interfaces com sistemas comerciais e
roteirizadores;
 Mantém diversas regras alternativas de
separação, por pedido ou consolidada por onda,
rota, clientes;
 Otimiza a separação criando um circuito lógico;
 Outros Benefícios do
WMS
Picking

 Gerencia ativamente as tarefas de separação

pendentes;
Emite etiquetas de identificação
para os pallets, volumes ou caixas;
Integra-se com diferentes tipos de equipamentos
como esteiras, balanças, sensores e equipamentos
automáticos de movimentação.
 Outros Benefícios do
WMS
Automação da Administração

 Segurança parametrizada por usuário;

 Gerencia, através de telas e relatórios, o
estágio dos diferentes processos em execução;
Mantém uma rastreabilidade total de todas as
operações realizadas;
Administra ativamente a carga de trabalho;
Mantém estatísticas de produtividade por
processo e funcionário;
 Outros Benefícios do
WMS
Automação da Administração

 Permite o tratamento de exceções;

 Disponibiliza informações necessárias para
tomada de decisões;
Alternativas de recebimento, armazenamento,
separação e expedição, parametrizadas por tipo de
produto;
Analisa a ocupação dinâmica e estática do
depósito.
 Outros Benefícios do
WMS
Controle de Estoque / Inventário

Controla o estoque através de consultas como:

endereços livres ou ocupados, quebras e sobras
de produtos a vencer ou vencido, entre outros;
Analisa a fragmentação de espaços no Centro de
Distribuição;
Controla, através de parâmetros, a realização de
inventários cíclicos ou gerais;
 Outros Benefícios do
WMS
Controle de Estoque / Inventário

 Controla os endereços a serem inventariados;

 Gerencia a distribuição das tarefas de
inventário;
 Aponta divergências do estoque físico com o
estoque contábil.
Exemplos de Empresas que
usam WMS
Conclusões