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Administração/
Logística
Módulo I
NOÇÕES DE LOGÍSTICA
Origem e Definição
Tempo; Equipamentos;
Dinheiro; Energia;
Mão de obra; Móveis;
Espaço geográfico; Imóveis.
Máquinas;
Origem e Definição
Produtividade:
Programas institucionais:
Efficient Consumer Response (ECR): resposta eficiente ao consumidor;
Quick Response (QR): resposta rápida.
Procedimentos operacionais:
Continuous Replenishment Program (CRP): programa de reposição contínua;
Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR): previsão,
planejamento e reabastecimento colaborativo; e,
Vendor Managed Inventory (VMI): estoque gerenciado pelo fornecedor.
Os Produtos e seus Critérios
a) custo: a principal decisão diz respeito a produzir com margens de lucro maiores
ou produzir grandes volumes com margens reduzidas;
b) qualidade dos produtos oferecidos, de forma que estes tenham desempenho
superior aos de seus competidores;
c) desempenhode entrega: a relação estabelecida entre fornecedor e cliente. Uma
das formas para a empresa competir com base em desempenho de entrega é ser
capaz de mobilizar recursos para garantir o trabalho prometido, entregar dentro do
prazo e corrigir rapidamente alguma eventual falha ocorrida [...];
d) flexibilidade: a empresa que compete com flexibilidade deve ser capaz de
absorver rapidamente mudanças em lotes de produção não padronizados, bem
como a mudanças no tipo de produto a produzir; e,
e) inovação: critério tradicionalmente definido como a habilidade da empresa em
lançar novos produtos e/ou serviços em curto espaço de tempo.
Os Produtos e seus Critérios
Rodoviário:
Ferroviário:
Aéreo:
Dutoviário:
1 Entrada de materiais:
Inicia no recebimento dos veículos nas docas de entrada/entrega;
A carga deve ser encaminhada para a conferência, confirmando se há ou não
pedido de compra;
É verificado se os itens declarados na nota fiscal são os mesmos do pedido.
2 Conferência quantitativa:
Nesta fase, verifica-se a quantidade de material. O que for declarado pelo
fornecedor na nota fiscal precisa ser igual ao que foi entregue.
Fluxo de Recebimento de Materiais
3 Conferência qualitativa:
Nesta fase é conferida a integridade dos materiais. Eles precisam estar de
acordo com o que foi contratado - validade e outros detalhes.
4 Regularização:
É a etapa final do processo de recebimento. Deve seguir as instruções:
Verificar se houve algum erro durante as fases anteriores, e realizar a
devolução caso seja necessário, não se esquecendo de registrar na nota fiscal
os motivos, a data e a hora;
Registrar o recebimento no canhoto da nota fiscal e iniciar os procedimentos
de regularização, catalogação e armazenamento dos materiais recebidos e
conferidos.
Fluxo de Recebimento de Materiais
Armazenagem de materiais:
Armazenagem de materiais:
Armazenagem de materiais:
Armazenagem de materiais:
Armazenagem de materiais:
Quanto à estocagem:
Quanto à aplicação:
Material de uso geral: são os materiais utilizados pela empresa, com fins
diretos ou indiretos de produção;
Material de manutenção: são os materiais utilizados pelo setor de
manutenção das empresas;
Por periculosidade: são materiais que oferecem risco à integridade física
das pessoas, em especial durante atividades de manuseio e transporte.
Explosivos, líquidos e sólidos inflamáveis, materiais radioativos etc. são
exemplos de materiais perigosos.
Por perecibilidade: materiais classificados em função da deterioração ou
decomposição ao longo do tempo. Exemplos: alimentos de maneira geral,
vacinas e materiais para testes laboratoriais;
Pela importância operacional: são materiais críticos ou essenciais, que
merecem atenção especial do gestor de materiais por motivos financeiros,
operacionais, de segurança etc.
Critérios de classificação de itens
de estoque e aplicação:
Armazéns:
Sistemas de Armazenagem
Tipos de inventário:
Criação de inventário:
Criação de inventário:
Amostragem:
Para avaliar o nível de qualidade do estoque, o gestor de materiais
poderá determinar o percentual a ser inventariado. Assim, poderá
ser realizado um planejamento de ação para eliminar as
divergências encontradas no processo de acuracidade do
inventário.
Inventário
Qualidade:
Esse processo é usado para definir quando deve ser emitido um
alerta sobre as características técnicas do produto. Para isso, são
estabelecidos critérios de classes de material, como data de
validade, contaminação ambiental química ou biológica etc.
Ponto de pedido
Técnicas e controle de estoques
Financeira;
Produção;
Logística.
Indicadores de Desempenho Organizacionais
Indicadores de produtividade:
Normalmente relacionados ao índice de produção (hora/homem,
hora/máquina). Estão diretamente ligados à utilização dos recursos da
empresa e aos resultados apresentados.
Indicadores de qualidade:
São analisados junto com os de produtividade, pois auxiliam na
compreensão de qualquer desvio ou não conformidade que possa
ocorrer durante o processo produtivo.
Indicadores de Desempenho Organizacionais
Indicadores de capacidade:
Medem a resposta de um determinado processo. Um exemplo é a
quantidade de produtos acabados que uma máquina consegue
embalar ao longo de um determinado período de tempo.
Indicadores estratégicos:
Auxiliam a conduzir a organização quanto aos objetivos pré-
estabelecidos no processo de planejamento. Eles indicam e comparam
o cenário real da empresa ao que deveria ser, conforme o planejado.
Área de Logística
Giro de estoque:
Calcula o número de vezes que os estoques foram utilizados em um
período. A fórmula para esse cálculo é GE = (custo das mercadorias
vendidas/valor médio dos estoques). Pode ser medido mensalmente,
por clientes, linha de produto ou conforme a necessidade de cada
empresa.
Área de Logística
Índice turnover:
Avalia o grau de rotatividade dos funcionários da área de logística,
auxiliando na compreensão de questões internas.
A fórmula tradicional é representada por: [(número de demissões +
número de admissões) / 2] / número total de funcionários. A taxa de
rotatividade é importante para que a empresa compreenda os seus
problemas e crie soluções para melhorar seus resultados.
Área de Logística
Avarias no transporte;
Pedido perfeito;
Entregas realizadas no prazo;
Custo de transporte nas vendas;
Custo com não conformidade em transportes;
Utilização da capacidade de carga do caminhão;
Acuracidade na emissão do conhecimento de transporte rodoviário
de carga (CTRC);
Acuracidade do inventário;
Utilização da capacidade de estocagem.
Almoxarifado
A logística avança de forma tal dentro das empresas, que não cabe
mais ser classificada como um setor de ‘apaga os incêndios’, mas que
caminha voltado para uma estratégia empresarial integrada, cujo
objetivo maior é o de apoiar as necessidades operacionais dos diversos
setores, tais como compras, produção e atendimento às expectativas
do cliente.