UNIVERSIDADE ANHANGUERA

CENTRO DE EDUCAÇÃO À DISTÂNCIA

GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
CURSO
SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

NOME
EDMILSON DE FREITAS MORAIS

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR:

O caso de uma usina de etanol Nova Albanese S/A

Cidade: Várzea Paulista-SP

Data: 01/09/2021
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NOME
EDMILSON DE FREITAS MORAIS

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR:

O caso de uma usina de etanol Nova Albanese S/A

Trabalho apresentado à Universidade

ANHANGUERA, como requisito parcial para a
obtenção de média semestral nas disciplinas de:
• Saúde e Segurança do Trabalho
 •Engenharia de Métodos 
• Orçamento e Custos Industriais 
• Gerenciamento e Controle da Qualidade 
• Gestão da Manutenção
Tutor (a):
 Profa. Silvia Paulino Ribeiro Albanese;
 Prof. Henrique Gabriel Rovigatti Chiavelli;
 Profa. Suzi Bueno de Almeida;
 Profa. Jaqueline dos Santos Ferrarezi;
 Prof. Henrique Gabriel Rovigatti Chiavelli.

SUMÁRIO

Cidade: Varzea Paulista-SP

Data: 01/09/2021
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INTRODUÇÃO..............................................................................................................4
Passo 1 – Saúde e Segurança do Trabalho.................................................................5
Passo 2 – Engenharia de Métodos...............................................................................8
Passo 3 – Orçamento e Custos Industriais...................................................................9
Passo 4 – Gerenciamento e Controle da Qualidade..................................................10
Passo 5 – Gestão da Manutenção..............................................................................13
CONSIDERAÇÕES.....................................................................................................14
REFERÊNCIAS...........................................................................................................15

INTRODUÇÃO
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Neste presente trabalho abordaremos o caso do caso de uma usina de

etanol Nova Albanese S/A. Atuante no ramo de etanol. Abordaremos conceitos e
aspectos pertinentes ao trabalho e a empresa em questão.
Buscaremos entendimento do assunto a fim de elabora-lo da melhor
maneira possível, neste trabalho estarão contidos tópicos muito importantes como a
gestão da manutenção na qual visa a manutenção de equipamentos e também do
maquinário necessário para a confecção do etanol e também iremos ver tópicos
como orçamento de custos um dos tópicos muito importante na empresa e que
veremos a seguir. 
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Passo 1 – Saúde e Segurança do Trabalho

No Brasil, a produção de açúcar derivado da cultura da cana-de-açúcar,

introduzida no período colonial, vem sendo difundida até os dias atuais. O
processamento da cana se faz por meio das operações unitárias: conjuntos de
equipamentos para transformação do caldo no produto final, o açúcar. A operação
unitária, em foco, é a etapa de secagem do açúcar, que tem o secador rotativo como
principal equipamento.
A maior preocupação no que se refere a riscos de segurança do
trabalhador, em uma usina sucroalcooleira, é a possibilidade de explosão durante a
produção de etanol. Contudo, poucas pessoas têm informações sobre os riscos de
explosão envolvidos na produção e na estocagem de açúcar
Para ser adequadamente armazenado, o açúcar durante o processo de
secagem, apresenta uma umidade muito baixa, e há no secador, uma formação de
pó seco altamente inflamável. Durante o processo de produção, na área externa do
secador local restrito, não são permitidas atividades que envolvam produção de
faíscas ou centelhas, como o uso de máquinas de solda, lixadeiras, dentre outros
equipamentos
O desenvolvimento da sociedade deve-se aos avanços tecnológicos, os
quais originam produtos que permitem o estilo de vida de hoje e que a cada dia é
revolucionado.
A grande maioria destes produtos, como medicamentos, detergentes,
tintas, plásticos, combustíveis, dentre outros, vêm de diferentes processos
industriais de natureza química. O homem é o grande responsável por essa
alteração industrial, o qual possui a inteligência e o raciocínio para as mudanças do
dia a dia. Mas neste papel inclui-se a responsabilidade de gerenciar os efeitos,
causas e consequências desta alteração, ou seja, os riscos que envolvem todo este
processo (REVISTA BRASILEIRA DE ENGENHARIA QUÍMICA, 2008).
Também se deve considerar que há limitações de segurança no âmbito
físico do secador de açúcar, que permanece hermeticamente fechado durante a
etapa de operação; o que demanda inspeções periódicas da equipe de manutenção,
no período de paradas programadas da planta industrial. Assim, a execução de
manutenções corretivas em seu interior, apresenta inúmeros riscos ocupacionais
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para os operadores, principalmente quando há necessidade de se adentrar no

equipamento
A indústria sucroalcooleira possui grande influência no Brasil. Porém,
assim como todos os processos, há perigos e podem ocorrer acidentes. Mesmo com
o avanço tecnológico, existe o perigo em cada etapa do processo.
De acordo com a Segplan, 2013, o risco físico é representado pela cor
verde, risco químico pela cor 5 vermelha, risco biológico cor marrom, risco
ergonômico pela cor amarelo e risco mecânico ou de acidente pela cor azul.
os riscos prejudiciais à saúde do trabalhador estão relacionados
principalmente ao risco físico que são à exposição contínua ao ruído e o calor da
sala de operação.
o risco químico, a substâncias, compostos ou produtos químicos, gases,
vapores, neblinas, névoas, fumos e poeiras
o risco ergonômico é proveniente do esforço físico intenso, levantamento
e transporte manual de peso, exigência de postura inadequada, trabalho em turno e
noturno, jornadas de trabalho prolongadas, monotonia e repetitividade, imposição de
ritmo excessivo, controle rígido de produtividade e outras situações causadoras de
estresse físico e/ou psíquico (OLIVEIRA, 2008).
O risco biológico advém da exposição a vírus, bactérias, protozoários,
fungos, parasitas e bacilos; o risco físico, de radiações ionizantes e não ionizantes,
ruídos, vibrações, frio, calor, pressões anormais e umidade.
Riscos para quem trabalha no maquinário são Atropelamentos,
esmagamento e corte de membros, tombamentos ou colisão de maquinários,
incêndios e explosões são alguns dos riscos aos quais os colaboradores que atuam
na área de CTT.
Corte, Transbordamento e Transporte das usinas sucroenergéticas estão
expostos durante todo o período de uma safra canavieira. Riscos para quem
trabalha de forma manual é exaustão pelo calor, cortes nos membros, infecções e
bactérias.

NR-5 - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)

A CIPA tem como objetivo “a prevenção de acidentes e doenças
decorrentes do trabalho, de modo a tornar compatível permanentemente o trabalho
com a preservação da vida e a promoção da saúde do trabalhador”. Para isso, a
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Comissão deve ser composta por representantes dos empregados e empregadores,

por meio de eleição com voto secreto e mandato de um ano, com possibilidade de
reeleição.
NR-6 - Equipamento de Proteção Individual – EPIs
EPI é todo dispositivo ou acessório de uso individual, destinado à
proteção do trabalhador contra riscos a sua segurança e saúde. De acordo com esta
normativa, todas as empresas são obrigadas a disponibilizar, gratuitamente, os EPIs
adequados ao risco da atividade desempenhada pelo trabalhador nas seguintes
situações: sempre que as medidas de segurança geral não ofereçam completa
proteção contra os riscos de acidentes do trabalho, enquanto as medidas de
proteção coletiva (ou EPCs) ainda estiverem sendo implantadas ou para atender a
situações de emergência
NR-12 - Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
A NR-12 define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas
de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, além de
estabelecer requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas seguintes fases de utilização: construção, transporte, montagem,
instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e
desmonte da máquina ou equipamento.
NR-16 - Atividades e operações perigosas
As atividades em indústrias podem conter muitos riscos para a saúde do
trabalhador. Algumas delas, no entanto, podem ser ainda mais perigosas – mesmo
com um profissional preparado e equipado. Alguns exemplos de operações que
envolvem grande riscos são as que incluem o contato com explosivos, substâncias
inflamáveis ou radioativas e radiação. Nestes casos em que há uma constante
condição de risco de morte, os trabalhadores têm a garantia de benefícios extras, de
acordo com a NR-16.
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Passo 2 – Engenharia de Métodos

A execução de um trabalho manual pressupõe encontrar o meio mais

econômico de execução da tarefa, assim como o quanto que deve ser trabalhado
em um dado período de tempo. Segundo Barnes (2001), através de uma análise
metódica, estabelece-se tempos padrão para a realização de uma dada tarefa,
medindo a quantidade de trabalho com base num determinado método. Ao ser
utilizado corretamente, agrega-se aumento da eficiência do processo produtivo,
permitindo maiores remunerações do trabalho, preços mais baixos no consumidor e
maiores margens de lucro

2,17 3,03 1,33 1,81 2,89

1,56 1,57 2,37 1,32 2,20
2,43 1,43 2,54 2,50 1,71
1,98 1,76 1,72 2,00 1,87
2,86 1,46 3,18 2,30 1,45
2,02 1,61 2,59 2,02 2,52
13,02 10,86 13,73 11,95 12,64
62,2

1.1) O Tempo Médio (TM).

TM = 13,02 + 10,86 + 13,73 + 11,95 + 12,64

TM = 62,02
62,02
TM = =6,22
10
Tempo Médio = 6,22

1.2) TN = TM x FR TN= 6,22 x 1,0 TN= 6,22

1.3) FT= 1/ (1-p)  

FT = 1/ (1- 0,9)
FT= 1 / 0,1
FT = 10

1.4) TP= TN x FT
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TP = 6,22 X 10
TP = 62,2
8hs x 60min/ 144min= 480/144=3, 33 min

Passo 3 – Orçamento e Custos Industriais

O conceito de gestão de custos é bastante simples e consiste no

gerenciamento dos gastos da Albanese S/A. No entanto, mais do que saber quais
são as despesas do empreendimento, gerir significa ter custos
realmente necessários, conseguir pagá-los e reduzi-los quando possível. 
É preciso saber ainda que custos são todas as despesas envolvidas no
dia a dia da sua empresa, tanto as de maior valor como aluguel e salários, quanto o
valor do cafezinho de todo o dia. Isto é, engloba os gastos fixos e os
gastos variáveis. 
 Volume de vendas: 250.000 unidades no primeiro ano (A Albanesa S/A espera
aumentar em 5% o volume de vendas (unidades) para os próximos anos.
 Preço do produto: R$ 3,50 (ano 1); R$ 3,85 (ano 2) e R$ 4,25 (ano 3).
 Custos (variáveis) 20 % das receitas;
 Tributos sobre receita (%) 22%;
 Despesas (fixas) R$ 17.000,00.
 Estoque inicial do primeiro ano: 15.000 unidades
 Estoque Final (10% em relação às vendas do período).

Projeções das quantidades a serem vendidas

Período Ano 1 Ano 2 Ano 3
Quantidade 250.000,00 262.500,00 275,625,00
(unidades)
Preço R$ 3,50 R$ 3,85 R$ 4,25

Orçamento de Vendas
Orçamento Ano 1 Ano 2 Ano 3
( + ) Receita Bruta 875.000,00 1.010.625,00 1.171.406,25
( - ) Tributos (22%) 192.500,00 222.337,05 257.709,375
( - ) Custos 175.000,00 202.125,00 234.281,25
Variáveis
( - ) Despesas Fixas 17.000,00 17.000,00 17.000,00
Lucro 490.500,00 569.162,95 662.415,625
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Orçamento de Produção
Ano 1 Ano 2 Ano 3
Vendas da empresa 250.000,00 262.500,00 275.625,00
(unidades)
( + ) Estoque Final 2.500,00 2.625,00 2.756,25
(10% em relação às
vendas do período)
( = ) Necessidade 252.500,00 265.125,00 278.381,25
de Produção
( - ) Estoque Inicial 25.000,00 26.250,00 27.562,5

( = ) Produção 227.000,00 238.875,00 250.818,75

Exigida em
unidades

Passo 4 – Gerenciamento e Controle da Qualidade

 
A logística de suprimentos é aplicada em praticamente toda a cadeia
logística, isto é, se aplica em diversas etapas até a chegada do produto ao cliente
final. 
A aquisição de materiais tem início com o estudo de diferentes cenários.
Envolve a avaliação de fornecedores e interação de serviços de compra,
planejamento e previsão de tempo até a chegada do pedido, demanda dos
materiais, ou seja, uma análise sistêmica que precede o pedido da matéria-prima.
Algumas empresas utilizam, por exemplo, o conceito just in time (produto certo, na
quantidade certa, na hora certa) como estratégia para aquisição de materiais. 
Pode-se dizer, que a logística de suprimentos envolve basicamente três
etapas, que estão ligadas à produção da maioria dos produtos industrializados. São
elas:  Entrada: o suprimento entra na cadeia como matéria-prima, sendo dirigido ao
estoque ou almoxarifado.  Produto em Processo: a matéria-prima passa pelo
processo de produção e é transformada em produto acabado. Cliente: entrega do
produto ao consumidor. 
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Fonte: Polimeros 
 
 O gerenciamento de projetos é indissociável do contexto da gestão da
qualidade. Ao se abordar os fatores que interferem na qualidade de um projeto
identifica-se o próprio ambiente da qualidade presente em qualquer organização, de
qualquer porte ou segmento de negócios. Assim, gerenciar a qualidade em projetos
significa atentar para os três balizadores da qualidade organizacional: planejamento,
garantia e controle. 
Em um ambiente de qualidade, gerenciar projetos é entender que um
projeto agrega um ou mais processos com os mesmos referenciais: objetivo,
entradas, processamentos e saídas, com agregação de recursos e dimensionado no
tempo. Ao se analisar e melhorar processos organizacionais busca-se como
resultado elevar os padrões de competitividade empresarial. 
 
 

 
 
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Fluxo  Etapa  Objetivo 

1  Identificação do Produtos danificados 
problema/ oportunidade de
melhoria 
2  Observação  Produtos que não
atenderam a expectativa, por
estarem rasurados 
3  Análise  Analise feita na matéria
prima do produto em questão 
4  Plano de ação  Identificar e corrigir o
problema 
5  Ação  Maquinas mais atuais 
6  Verificação  Verificação de maquinas  
?  (Ação foi efetiva)  (SIM) 
7  Padronização  Prevenir reaparecimento
do problema/ garantir sistematização 
8  Conclusão  Identificação de
oportunidades de melhoria. 
 
Fluxo  Etapa  Objetivo 
1  Identificação do Prazo de entrega 
problema/ oportunidade de
melhoria 
2  Observação  Demanda demasiada 
3  Análise  Mais equipamentos atuais 
4  Plano de ação  Aquisição de mais
equipamentos 
5  Ação  Contratar mão de obra 
6  Verificação  Verificação de
maquinários e colaboradores 
?  (Ação foi efetiva)  (SIM) 
7  Padronização  Prevenir reaparecimento
do problema/ garantir sistematização 
8  Conclusão  Identificação de
oportunidades de melhoria. 

Passo 5 – Gestão da Manutenção

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Um plano de manutenção pode ser criado com o auxílio de várias

ferramentas. Algumas podem elevar ou diminuir a produtividade da construção,
execução e gestão do plano.
Mas independente da ferramenta escolhida, o que é e sempre será mais
importante dentro do plano de manutenção são as informações nele contidas. Em
um ambiente extremamente competitivo, as usinas sucroalcooleiras precisam
investir cada vez mais na manutenção do processo de beneficiamento da cana- de-
açúcar.
Uma vez que uma interrupção inesperada comprometeria todo o fluxo do
processo, comprometendo também prazos e orçamentos, o que impacta diretamente
no preço final do produto e fragilizaria a credibilidade da empresa no mercado.
Assim, através das técnicas de gestão da manutenção, as organizações brasileiras
garantem a otimização do processo produtivo, em termos de custos, tempo de
produção e vida útil dos equipamentos, igualando-se às organizações que já
implementam essas práticas em países de primeiro mundo.
De acordo com a norma técnica referente aos termos relacionados com a
confiabilidade e a maneabilidade, a NBR 5462, a manutenção preventiva é aquela
que é realizada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios
prescritos, e destina-se a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação de
funcionamento de um item.
A manutenção corretiva é efetuada depois do acontecimento de um
problema, uma pane ou na recolocação de algum item para a execução de uma
determinada função.
Já a manutenção preditiva está focada em garantir a qualidade desejada
do produto ou serviço e, para isso, faz uso de supervisão centralizada ou de
amostragem, tentando reduzir ao mínimo possível a manutenção preventiva e
diminuir a manutenção corretiva.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

Finalizamos o presente trabalho com êxito no assunto, tivemos

conhecimento de questões pertinentes ao trabalho, neste presente instrumento
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abordamos o caso da empresa Nova Albanese S/A atuante no ramo de etanol.

Vimos diversos aspectos muito importantes na empresa como por exemplo saúde e
segurança no trabalho e de qual forma a empresa pode resolver tais problemas
apresentados como por exemplo manutenção em equipamentos, proponhamos
soluções cabíveis e adequadas para resolver tais problemas como por exemplo tipos
de manutenções existentes como a preventiva por conseguinte e com isso a
empresa poderá crescer cada vez mais no ramo de atuação. 

REFERÊNCIAS

FERREIRA, L.; SILVA, E. B. Gerenciamento e controle de qualidade.

Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2016.
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GREGÓRIO, Gabriela Fonseca Parreira; SILVEIRA, Aline Morais.

Manutenção industrial.
Porto Alegre: SAGAH, 2018. KLIPPEL, A. F.; ROCHA, H. M.; ABBUD, C.;
CAIXETA, P. H. Engenharia de métodos. 2. ed. Porto Alegre: SAGAH, 2017.
MONTGOMERY, D. C. Introdução ao controle estatístico da qualidade. 7.
ed. Rio de Janeiro: LTC, 2017.
OLIVEIRA, O. de. Gestão da qualidade, higiene e segurança na empresa.
São Paulo: Cengage, 2016.
PETROKAS, Leandro Augusto. Orçamento e Custos Industriais. Londrina:
Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2017.
PINTO, Valdir Rogério Corrêa. Engenharia de métodos. Londrina: Editora
e Distribuidora Educacional S.A., 2016.
SANTOS, Joel José. Manual de contabilidade e análise de custos. 7 ed.
São Paulo: Atlas, 2017.
SOEIRO, Marcus Vinícius de Abreu; OLIVIO, Amauri; LUCATO, André
Vicente Ricco. Gestão da manutenção. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional
S.A., 2017.