Práticas de Manutenção

Montagem e desmontagem
de conjuntos mecânicos
Objetivos

 Apresentar e treinar as práticas básicas de montagem

e desmontagem de conjuntos mecânicos
 Caixa de engrenagens
 Eixo e mancais
 Polia e correia
 Bomba centrífuga
 Ventilador axial
 Motor elétrico
 Compressor alternativo
Procedimentos prévios
 Estudar o procedimento de desmontagem ou o desenho
técnico
 Isolar o local de trabalho ao redor da máquina
 Desligar a alimentação elétrica e os circuitos elétricos
 Remover elementos externos de proteção (capas,
coberturas, carenagens, raspadores, etc.)
 Limpar a máquina externamente
 Drenar todos os fluídos (óleos, líquido refrigerante,
fluído hidráulico, etc.)
 Drenar gases comprimidos e despressurizar mangueiras
 Remover circuitos elétricos
 Remover cabos, fios, mangueiras, tubulações,
manipulos e alavancas
 Calçar elementos pesados
Caixa de engrenagens
Etapas do trabalho
 Procedimentos prévios
 Retirada de elementos fixados à carcaça ou
tampa que impeçam a sua retirada ou
afastamento
 Desaperto dos parafusos ou elementos de
fixação na seqüência correta (com o sem uso
de desoxidantes)
 Retirada da junta e raspagem da borda
 Inspeção do alinhamento e da folga dos eixos
e engrenagens
Aperto de parafusos
Etapas do trabalho
 Retirada dos conjuntos eixo/engrenagens na
ordem inversa de montagem
 Retirada da chavetas, pinos ou travas das
engrenagens
 Retirada das engrenagens
 Retirada dos anéis de vedação
 Retirada dos rolamentos
 Limpeza e inspeção das peças para estudo do
desgaste
 Vídeo http://www.youtube.com/watch?v=4l-
F69LQKDU
Eixo e mancais
Tipos de rolamentos
Motor combustão interna
 Transforma energia química (combustão da
mistura ar+combustível) em mecânica (rotação
do volante)
 Vantagens: autonomia, baixo custo de
fabricação, robustez, base instalada de
assistência técnica
 Desvantagens: emissão de gases de combustão,
baixa eficiência
Montagem do motor
 https://www.youtube.com/watch?v=cK2tUl2C
NmI
Tipos de manutenção
• Corretiva: correção de problemas existentes
• Preventiva: prevenção de problemas com a
realização de limpeza, reapertos, ajustes,
lubrificação, troca de consumíveis e troca de
peças segundo a sua vida útil
• Preditiva: previsão de desgastes e problemas
através do monitoramento de variáveis
(temperatura, vibrações, radiações,
particulados, etc.)
Rotinas de manutenção
(preventiva)
• Limpeza e inspeção de desgastes, folgas e
vazamentos
• Reapertos e ajustes (com desmontagem, se
necessário)
• Lubrificação e troca de fluídos consumíveis
(fluídos refrigerantes, fluídos hidráulicos,
etc.)
• Troca de filtros e consumíveis sólidos (juntas,
retentores, vedações, etc.)
Rotinas de manutenção
(preventiva)
• Troca de peças móveis com desgaste
controlado (mancais, rolamentos, correias,
cintas, correntes, cabos, sapatas, guias,
acoplamentos, etc.)
• Regulagens e inspeção de peças de
responsabilidade sem previsão de vida útil
(eixos, engrenagens, volantes, válvulas,
tubulações, vasos de pressão, etc.)
Inspeção mecânica
• Visual e por instrumentos
• Identificação dos principais sistemas:
• Gerador de força (motor)
• Transmissor de força e velocidade (cintas, correias,
eixos, cabos, rolamentos, mancais, etc.)
• Realizador de trabalho
• Controles e comandos
• Verificação de folgas, apertos, vazamentos,
desgastes e desempenho
Literatura técnica de
consulta
• Manuais de manutenção e de fabricação
• Catálogo de peças, ferramentas e materiais
• Artigos de revistas especializadas
• Livros técnicos
• Normas técnicas e do fabricante
Normas técnicas
• ABNT e INMETRO (Brasil)
• ISO e IEEE (Internacional)
• ASTM, NIST, ASME e SAE (EUA)
• DIN (Alemanha)
• UNI (Itália)
• AFNOR (França)
• BSI (Reino Unido)
• JIS (Japão)