PROCESSO MIG - MAG

. Definição da Solda .

Fatos históricos
O conceito básico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e tornado
comercialmente viável após 1948. Inicialmente foi empregado com um gás de
proteção inerte na soldagem do alumínio. Conseqüentemente, o termo
soldagem MIG foi inicialmente aplicado e ainda é uma referência ao processo.

https://www.youtube.com/watch?v=7AtmicYrank&t=1104s
. Definição da Solda .
. Definição da Solda .
A Soldagem a Arco Gás-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) é um processo de
soldagem a arco que produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça.
Sendo a proteção do arco elétrico e da região da solda contra a contaminação pela
atmosfera, obtida pela mistura de gases que podem ser inertes ou ativos.

•Se este gás é inerte (Ar/He), o processo é também chamado MIG

(Metal Inert Gas).

•Se o gás for ativo(CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo é

chamado MAG (Metal Active Gas). Gases
vO processo de soldagem MIG/MAG, pode ser:
• No processo semiautomático o arame-eletrodo é alimentado
automaticamente através de uma pistola. O soldador
controla a inclinação da pistola conforme os ângulos de
trabalho e de deslocamento, o comprimento do arco, a
velocidade de deslocamento e a técnica de deposição.
• No processo automático toda a operação é controlada
através de comandos ajustados pelo operador de soldagem.
GASES DE PROTEÇÃO

A proteção do arco e da poça de fusão vem inteiramente de

um gás alimentado externamente, que pode ser inerte, ativo
ou uma mistura de gases.
Processo MIG (Metal Inert Gas) – Gases:
• Argônio
• Hélio
• Argônio + 1% de O2
• Argônio + 3% de O2
• Argônio + (Até) 15% de CO2
Processo MAG (Metal Active Gas) – Gases:
• CO2
• CO2 + 5 a 10% de O2
• Argônio + 15 a 30% de CO2
• Argônio + 5 a 15% de O2
• Argônio + 25 a 30% de N2
 EQUIPAMENTOS SOLDAGEM MIG-MAG
É simples escolher equipamento, arame, gás de proteção e condições de
soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo.
 EQUIPAMENTOS SOLDAGEM MIG-MAG

O equipamento para soldagem com

o processo MIG/MAG consiste de:
• Pistola / tocha de soldagem;
• Cabeçote de alimentação do arame;
• Painel de controle;
• Fonte de energia;
• Fonte de suprimento regulada de
gás de proteção;
• Bobina de arame-eletrodo;
• Cabos e mangueiras;
Fonte: Fbts.
TOCHA

A tocha possui um contato elétrico deslizante (bico de

contato), que transmite a corrente elétrica ao arame,
orifícios para passagem de gás de proteção, bocal para
dirigir o fluxo de gás e interruptor para acionamento do
processo.
REVISÃO
ALIMENTAÇÃO DO ARAME

. O alimentador de arame é composto basicamente

FUNCIONAMENTO PASSO A PASSO

APLICAÇÕES

Devido as melhorias contínuas o processo MIG/MAG hoje é

aplicável à soldagem de todos os metais comercialmente
importantes como os aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e
vários outros, com espessura acima de 0,76 mm podem ser
soldados praticamente em todas as posições.
FUNCIONAMENTO -
PASSO A PASSO

A operação de soldagem se inicia quando a ponta do arame

mantém contato com a peça e é acionado o gatilho de ignição da
pistola. Nesse instante, três eventos ocorrem:
1. O arame é energizado;
2. O arame avança;
3. O gás flui, devido à abertura da válvula solenóide do equipamento.
Pode-se, então, iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem.
SENTIDO DE AVANÇO
ATENÇÃO

A técnica de soldagem puxando também produzirá

cordões de solda altos e estreitos. Diminuindo- se o ângulo
longitudinal da tocha a altura do cordão de solda diminuirá e
sua largura aumentará. A técnica de soldagem empurrando
garante o cordão de solda mais achatado e mais largo.
INFLUENCIA DO SENTIDO
TIPOS DE TRANSFERENCIA

A maioria das aplicações da soldagem MIG/MAG requer energia com

corrente contínua e polaridade inversa. Nesta situação tem-se um arco mais
estável, transferência estável, salpico baixo, e cordão de solda de boas
características. Corrente contínua de polaridade direta não é usada
freqüentemente e corrente alternada nunca é utilizada para este processo.

Existem 4 tipos de transferências de metal de adição:

• Por transferência Globular;
• Por transferência por spray ou pulverização axial;
• Por transferência por curto-circuito;
• Por transferência a arco pulsante.
 TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO

Transferência Globular
• Baixa corrente com relação ao diâmetro do arame;
• O metal se transfere do eletrodo para a peça;
• Como glóbulos com dimensão maior que o diâmetro do eletrodo;
• Os glóbulos se transferem sem muita direção e o aparecimento de salpicos
é bem evidente.
Transferência por spray
• Ocorre com correntes altas;
• O metal de adição fundido se transfere através do arco como gotas finas;
• A taxa de deposição chega até 10kg/h;
• Soldagem geralmente na posição plana;
• Pode ser utilizada corrente contínua pulsada
 TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE ADIÇÃO

Transferência por Curto circuito

• A fusão inicia globularmente e a gota vai aumentando de tamanho até tocar
a poça de fusão, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco;
• Sob ação de determinadas forças a gota é transferida para a peça;
• Soldagem em todas as posições;
• Energia relativamente baixa o que restringe o uso parapeças espessas;
• Soldagem sobre-cabeça com arame de diâmetro pequeno.
• o eletrodo toca a poça de fusão periodicamente (de 20 a 200 vezes por
segundo)

Transferência por soldagem a arco pulsante

• Mantém um arco com corrente baixa como elemento de fundo e injeta
pulsos de alta corrente;
• A transferência do metal é por jato de gotículas durante os pulsos;
• A relativamente baixa corrente possibilita a soldagem na posição vertical
com arames de grande diâmetro;
• Soldagem em todas as posições.
TIPOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL DE
ADIÇÃO
PENETRAÇÃO

A corrente de soldagem é de primordial importância na penetração.

Como ilustra a Figura 27, a penetração da solda é diretamente
proporcional à corrente de soldagem. Um aumento ou uma diminuição
na corrente aumentará ou diminuirá a penetração da solda,
respectivamente.
Efeito do gás de proteção no perfil do
cordão
SEGURANÇA
ATENÇÃO
AÇO CARBONO
REVISANDO
REVISÃO
REVISÃO
REVISÃO
REVISÃO