Uso de nano-partículas de Fe2O3 em

matrizes cimentícias
Elizamary Otto Ferreira

PROF. DR. THIAGO MELANDA MENDES

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ
TÓPICOS
Caracterização
Processamento
Propriedades Mecânicas
Durabilidade
Microestrutura
01 Caracterização
KANI et al (2021)
Área de superfície Diâmetro médio
Densidade (g/cm³) Pureza (%)
específica (g/cm²) das partículas (nm)

3,21 99 30 30>

Tabela 1 - Caracterização de Nano-Fe2O3.

FONTE: KANI et al (2021).

Figura 1 - Difratometria de Raio-X de Nano-Fe2O3. Figura 2 - Micrografia ampliada em 20000x e 40000x de Nano-Fe2O3
FONTE: KANI et al (2021). FONTE: KANI et al (2021).
01 Caracterização
KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)
Densidade (g/cm³) Pureza (%) Área de superfície Diâmetro médio
específica/ (cm²/g) das partículas (nm)

<0.15 99 30 15>

Tabela 2 - Caracterização de Nano-Fe2O3.

FONTE: KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)

Figura 3 - Difratometria de Raio-X de Nano-Fe2O3. Figura 4 - microscopia eletronica de varredura de Nano-Fe2O3

FONTE: KHOSHAKHLAGHA et al. (2012) FONTE: KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)
01 Caracterização
RECHES et al (2018) JOSHAGHAN et al (2020)
Diâmetro Finura Blaine Diâmetro médio
Densidade Finura Blaine médio das Densidade (g/cm³) Pureza (%) (m²/g) das partículas (nm)
Fabricante (g/cm³) Pureza (%) (m²/g) partículas
(nm)
3,16<0,10 99 65,5 10
Us-Nano 5,2 41 20-40
99
MTI 5,2 82 20 Tabela 4 - Caracterização de Nano-Fe2O3.
Tabela 3 - Caraacterização amostras de Nano-Fe2O3
FONTE: JOSHAGHAN et al (2020).
FONTE: RECHES et al (2018)

Figura 5 - Micrografia de pastas de cimento hidratadas com Nano-Fe2O3

FONTE: RECHES et al (2018) Figura 6 - Difratometria de Raio-X das nanopartículas.
FONTE: JOSHAGHAN et al (2020)
02 Processamento
Reologia
MADANDOUSTS et al (2015) PAUL et al (2018)
12.0 26.0

10.0 25.5

8.0 25.0

6.0 24.5

4.0 24.0

2.0 23.5

0.0 23.0
1NF 2NF 3NF 4NF 5NF

Diâmetro (cm) Tempo de fluxo (s)

Figura 7 - Propriedades reológicas de pastas com adição de Nano-Fe2O3

FONTE: MADANDOUSTS et al (2015) Figura 8 - Efeito da adição de Nano-Fe2O3 no abatimento das argamassas.
FONTE:PAUL et al (2018)
02 Processamento
Cinética das reações
KHOSOAKHLAGH et al (2012)
Primeiro Pico Segundo Pico
Amostra Calor Total
(kJ/kg) Tempo (h) Taxa (W/kg) Tempo (h) Taxa (W/kg)

C0-SCC1 371,7 2,4 0,71 20,6 3,41

N1-SCC1 352,0 2,3 0,70 18,9 3,08
N2-SCC1 321,7 2,0 0,66 17,6 2,72
N3-SCC1 305,1 1,7 0,62 15,8 2,41
N4-SCC1 281,8 1,3 0,57 13,9 2,18
N5-SCC1 297,9 1,5 0,59 14,9 2,33
Tabela 5 - Resultados calorimetria amostra de controle e com Nano-Fe2O3
Amostra Perca de massa (%)
C0-SCC1 10,6
N1-SCC1 12,1
N2-SCC1 11,9
N3-SCC1 11,7 Figura 9 - Resultados do DRX indicando a formação de hidratados
N4-SCC1 11,6 produtos para diferentes espécimes N-SCC: (a) C0-SCC1, (b) N1-SCC1, (c)
N2SCC1, (d) N3-SCC1, (e) N4-SCC1, (f) N5-SCC1
N5-SCC1 11,3
FONTE: KHOSHAKHLAGH et al (2012)
Tabela 6 - Análise termogravimétrica das amostra de controle e com Nano-Fe2O3
02 Processamento
Dispersão

RECHES et al (2018)
Sonicação e uso de um redutor de água de alto alcance à base de policarboxilato(P-HRWR)
NP: razão da massa de água de 0,03 g NP/g água.

Figura 10 - Análises de suspenção do γ-Fe 2 O 3 NPs em água DI em função do tempo de

sonicação.
FONTE: RECHES et al (2018)
03 Propriedades Mecânicas
Resistência mecânica

KHOSOAKHLAGH et al (2012) MADANDOUST et al (2015)

60 8

7
50
6
40
5

30 4

3
20
2
10
1

0 0
C0-SCC1 N1-SCC1 N2-SCC1 N3-SCC1 N4-SCC1 N5-SCC1

Comp. Axial Flexão Tração

Figura 11 - Análises de suspenção do Nano-Fe2O3 NPs em Figura 12 - Resultado do ensaio de compressão com a
água DI em função do tempo de sonicação. adição de diferentes teores de Nano-Fe2O3.
FONTE: RECHES et al (2018) FONTE: MADANDOUST et al (2015)
04 Durabilidade
Absorção capilar de água

MADANDOUST et al (2015) DING et al (2020)

Figura 13 - Absorção de água de corpos de prova Figura 14 - Porosidade de água em relação ao teor
com diferentes teores de Nano-Fe2O3 de adição de Nano-Fe2O3
FONTE: MADANDOUST et al (2015) FONTE: DING et al (2020)
04 Durabilidade
Resistividade elétrica

MADANDOUST et al (2015)

Resistividade Elétrica (KΩcm) Taxa de Corrosão

>20 Baixo
10-20 Baixo a moderado
5-10 Alto
<5 Muito Alto

Tabela 7 - Relação entre resistividade elétrica e taxa de corrosão

FONTE: MADANDOUST et al (2015)

Figura 15 - Resultado de ensaio de resistividade elétrica para

diferentes teores de Nano-Fe2O3
FONTE: MADANDOUST et al (2015)
04 Durabilidade
Penetração de cloretos

MADANDOUST et al (2015)

Caraga passante (Coulombs) Permeabilidade ao cloreto

>4000 Alto
2000 a 4000 Moderado
1000 a 2000 Baixo
100-1000 Muito Baixo
<100 Insignifica

Tabela 8 - Permeabilidade ao cloreto com base na carga passante

FONTE: MADANDOUST et al (2015)

Figura 16 - Resultaods do ensaio de penetração de cloretos para amostras

com diferentes teores de Nano-Fe2O3
FONTE: MADANDOUST et al (2015)
04 Durabilidade
Porosidade

KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)

Dimensão >20nm 20-50nm 50-200nm <200nm
poros
C0-SCC1 0,0039 0,009 0,01 0,0038
N1-SCC1 0,0035 0,0096 0,0103 0,0032

N2-SCC1 0,0033 0,0091 0,0096 0,0028

N3-SCC1 0,0029 0,0081 0,0077 0,0021

N4-SCC1 0,0025 0,0073 0,0055 0,0015

N5-SCC1 0,0027 0,0077 0,007 0,0019

Tabela 9 - Distribuição da dimensão dos poros das amostras com e sem a

adição de Nano-Fe2O3
FONTE: KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)
05 Microestrutura
Produtos de hidratação
ŚLOSARCZYK et al. (2017)

Figura 17 -Resultado de DRX com a composição de fase de argamassas de cimento com Nano-Fe 2O3
FONTE: ŚLOSARCZYK et al. (2017)
05 Microestrutura

KANI et al. (2021)

Figura 18 -Padrões de difração de raios-X de compósito cimenticio contendo 2, 4

e 6% em peso de Nano-Fe2O3
FONTE: KANI et al. (2021)

Figura 19 -Espectros de FTIR de amostras de cimento Portland e cimento

composto contendo 2, 4 e 6% em peso de Nano-Fe2O3
FONTE: KANI et al. (2021)
05 Microestrutura
Micrografias KHOSHAKHLAGHA et al. (2012)

MADANDOUST et al (2015)

Figura 20 - Micrografia MEV de argamassas sem a presença de

nanopartículas e micrografia da argamassa com a presença de Nano-Fe2O3.
FONTE: MADANDOUST et al (2015)

Figura 21 - Micrografia MEV de concretos autoadensáveis sem adição de nanopartículas com 2

dias(a), 7 dias(c) e 28 dias(e) e com a presença de 4% de Nano-Fe2O3 com 2 dias(b), 7 dias(d) e 28
dias(f)
05 Microestrutura
Micrografias KANI et al. (2021)

Figura 22 - Imagens MEV de amostras Figura 23 - Imagens MEV de amostras com adição de 2%, 4% e 6% de nanopartícula em argamassa com 28 dias
sem adições com 28 dias em duas de cura em duas ampliações de 20000X e 40000X.
ampliações de 10000X e 20000X. FONTE: KANI et al. (2021)
FONTE: KANI et al. (2021)
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