Universidade Federal Rural de Pernambuco

Unidade Acadêmica do Cabo de Santo Agostinho

PROCESSOS
ORGANIZACIONAIS

DISCIPLINA: Gestão da Produção

Prof. Alexandre Douglas

 PROCESSOS PRODUTIVOS

 Sequência de atividades que, executadas sempre da

mesma forma e na mesma ordem, resulta no produto ou
serviço pretendido.

 A norma ISO 9000:2000 define processo como um

conjunto de atividades inter-relacionadas que transforma
insumos (entradas) em produtos (saídas).
 PROCESSOS PRODUTIVOS

 Um processo também pode ser dividido, ou quebrado, em outros processos

menores que podem ser considerados sub-processos.

 São exemplos de processos de uma organização:

• contratação de um novo funcionário

• recebimento de materiais
• almoço ou jantar do refeitório
 Conceitos importantes
 Estudo de processos de trabalho
A análise de métodos ou processos de trabalho que aborda técnicas que submetem
a um detalhado estudo de cada operação de uma dada tarefa.

 Engenharia de Fábrica:
Também denominada engenharia industrial ou engenharia de manufatura, é o
setor que deve estabelecer o método de trabalho ou o processo mais
eficiente, ou seja, que procura otimizar o local de trabalho com relação a ajustes
de máquinas, manuseio e movimentação de materiais, layout, ferramentas e
dispositivos específicos, medição de tempos e racionalização de movimentos.
 Conceitos importantes
 Projeto de Trabalho
Projetar um trabalho consiste em definir uma forma padronizada para o
desenvolvimento do trabalho. Define quais serão as tarefas e sua sequência, os
indicadores de medida e controle, os métodos de trabalho, a tecnologia, a autoridade e a
responsabilidade da operação.
 Registro de um processo industrial

Procedimento documentado que define o projeto de trabalho. Registros de processos

são aplicáveis tanto para tarefas mais simples e rotineiras, como a montagem de
determinado componente, como para tarefas mais complexas, como o procedimento
de recebimento e conferência da qualidade de materiais.
 Conceitos importantes
 A utilização de procedimentos documentados traz várias vantagens para os gestores
de produção. Dentre as mais expressivas pode-se mencionar:

 Treinamento de novos funcionários

Os registros de processo industrial, na

forma de procedimentos de trabalho, são
verdadeiros manuais de execução das
tarefas necessárias para se obter os
produtos/serviços da empresa.
 Conceitos importantes

 Fonte de consulta às dúvidas

Se existe dúvida quanto à forma de

realizar um determinado trabalho, os
procedimentos escritos podem ser
consultados, desde que eles existam na
empresa, naturalmente
 Conceitos importantes
 Descentralização do conhecimento
Quando se escreve e registra a
forma de execução dos trabalhos, o
conhecimento se torna público,
dentro da organização.
A ausência ou demissão de um
funcionário de uma empresa que
não tem seus procedimentos
documentados pode dificultar a
realização de atividades simples
como: colocar um pedido no
sistema, dar entrada em uma nota
fiscal, cadastrar determinado
material, emitir uma nota fiscal de
remessa para conserto etc
 Conceitos importantes

 Facilidade de Auditoria

Pelo menos em empresas de maior

porte, é prática comum que os
proprietários, acionistas, membros do
conselho ou diretores promovam
auditorias na empresa para verificar se
os processos são seguros, se não há
possibilidade de fraudes, enfim, se a
gestão está sendo bem feita.
 Conceitos importantes

 Definição de responsabilidades e criação de padrões de avaliação

Em qualquer empresa do mundo, é

importante que os papéis e
responsabilidades sejam claramente
definidas.
 ANÁLISE DE PROCESSOS DE
TRABALHO

 A análise do processo utilizado

para a realização de um
trabalho pode ser feita para
uma operação já existente ou
para uma operação nova, ainda
a ser implantada.
 ANÁLISE DE PROCESSOS DE
TRABALHO
 Selecionar um Processo

 Devido ao imenso número de processos de execução de tarefas,

é impraticável querer avaliar e melhorar todos os processos ao
mesmo tempo.
 Por outro lado, não é necessário que se estude apenas
um processo por vez. Vários processos podem ser melhorados
simultaneamente, porém, a prática tem demonstrado ser
desaconselhável alterar muitos processos e procedimentos de
trabalho conjuntamente.
 ANÁLISE DE PROCESSOS DE
TRABALHO
 Registrar como é feito

 As empresas brasileiras não têm o hábito de escrever como

as coisas são feitas. Em outras palavras, não têm o hábito de
registrar seus procedimentos.
 É raro encontrar algum processo deficiente, objeto de um
estudo de melhoria, que esteja documentado.
 ANÁLISE DE PROCESSOS DE
TRABALHO
 Implementar o novo processo

A implementação do novo processo vai

depender do grau de dificuldade envolvido.
 A principal delas diz respeito à necessidade de
investimentos, uma vez que os recursos sempre são
escassos.
 ANÁLISE DE PROCESSOS DE
TRABALHO

Controlar o novo processo

Controlar o novo processo significa ver se ele

atendeu às expectativas, se a economias planejadas estão
acontecendo e verificar se o processo pode ainda ser
melhorado dentro da filosofia de melhoria
contínua.
 FLUXOGRAMA

 São formas de representar, por meio de símbolos gráficos, a

sequência dos passos de um trabalho para facilitar sua análise.
 É um recurso visual utilizado pelos gerentes de produção para
analisar sistemas produtivos, buscando identificar oportunidades
de melhorar a eficiência dos processos.
 FLUXOGRAMA
 Os símbolos utilizados para processos industriais são, em geral, simples. Normalmente são
utilizados apenas cinco símbolos para descrever tais processos
FLUXOGRAMA
 TIPOS DE FLUXOGRAMA
Os fluxogramas industriais podem ser desenhados de várias formas. Na
verdade, não existe norma rígida para sua elaboração, a Figura abaixo apresenta
alguns exemplos de formatos para fluxogramas.
TIPOS DE FLUXOGRAMA
TIPOS DE FLUXOGRAMA
ARRANJO
FÍSICO
(LAYOUT)
 DEFINIÇÃO

Slack et al. (2002) definem arranjo físico de

uma operação produtiva como a preocupação
com a localização física dos recursos de
transformação. De forma simples, definir o
arranjo físico é decidir onde colocar todas as
instalações, máquinas, equipamentos e
pessoal da produção.
 Importância do arranjo físico

•Influi nas distâncias do trajeto de materiais, pessoas, equipamentos;

•Influi nos custos operacionais: estoques, filas, movimentação interna;

•Influi no conforto: funcionários e clientes;

•Influi nas vendas: exposição de mercadorias, trajeto dentro das lojas, etc.
 PRINCÍPIOS BÁSICOS DE ARRANJOS
FÍSICOS
 Segurança
Todos os processos que podem representar perigo para
funcionários ou clientes não devem ser acessíveis a pessoas não
autorizadas.

 Uso do espaço
Deve-se fazer uso adequado do espaço disponível para a
operação levando-se em conta a possibilidade de ocupação
vertical, também, da área da operação.
 PRINCÍPIOS BÁSICOS DE ARRANJOS
FÍSICOS
 Economia de movimentos

Deve-se procurar minimizar as distâncias percorridas pelos

recursos transformados.

Flexibilidade de longo prazo

Deve ser possível mudar o arranjo físico, sempre que as

necessidades da operação também mudarem.
 PRINCÍPIOS BÁSICOS DE ARRANJOS
FÍSICOS
 Princípio da progressividade

O arranjo físico deve ter um sentido definido a ser percorrido,

devendo-se evitar retornos ou caminhos aleatórios.
 TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO

A literatura sobre o assunto, define quatro ou cinco formas de se

organizar um arranjo físico produtivo:

 arranjo por produto ou por linha;

 arranjo por processo ou funcional;
 arranjo celular;
 arranjo por posição fixa;
 arranjo misto.
 Arranjo por produto ou por linha
 Neste tipo de arranjo as máquinas, os equipamentos ou as estações de
trabalho são colocados de acordo com a sequência de montagem, sem
caminhos alternativos para o fluxo produtivo.
 Arranjo por produto ou por linha

 Principais características:

Supervisão mais fácil;

Inexistência de estoques intermediários;
Menor manuseio do produto;
Melhor ocupação do espaço;
Menor congestionamento no fluxo de materiais.
 Arranjo por produto ou por linha

Vantagens
•Baixo custo de movimentação;
•Mão de obra não especializada
•Menor estoque intermediário.

Desvantagens
•Sistema inflexível;
•Tarefas monótonas e enfadonhas;
•Parada geral da linha.
 Arranjo por Processo ou Funcional
 O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área, todos
os processos e equipamentos do mesmo tipo e função. Por isso, é
conhecido também como arranjo funcional.
 Arranjo por Processo ou Funcional

 Principais características:
Operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma
área;
Facilidade de utilização dos equipamentos;
Permite boa adaptação às mudanças frequentes na sequência de
operações ;
Permite a continuidade da produção no caso de pane de uma
das máquinas.
 Arranjo por Processo ou Funcional
Vantagens
•bom nível de motivação;
•Facilidade na mudança da produção;
•Continuidade de produção no caso de quebra de máquina, falta de operário ou
matéria-prima;
•menor investimento para instalação do parque industrial;

Desvantagens
•Necessidade de maiores espaços físicos para a movimentação;
•Necessidade de um cuidadoso controle de custos de movimentação;
•Não se pode usar um homem em várias máquinas;
 Arranjo Celular
 As células são definidas como o agrupamento de máquinas, formando
centros de produção, arranjadas para processar um conjunto de
operações completas de famílias de componentes de um produto
 Arranjo Celular

 Principais características :

Utiliza os conceitos de produtos semelhantes, processos similares;

Possui baixo manuseio com muitas máquinas e interligações;
Possui baixo estoque intermediário;
Utiliza o conceito de grupo autônomo.
 Arranjo Celular
Vantagens
 aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto
 diminuição do transporte de matéria
 diminuição dos estoques
 maior satisfação no trabalho

Desvantagens
•Dificuldade de balanceamento da produção;
•dificuldade em elaborar o arranjo.
 ARRANJO POR POSIÇÃO FIXA

 Também conhecido por arranjo físico

posicional é aquele em que o
produto, ou seja, o material a ser
transformado, permanece
estacionário em uma determinada
posição e os recursos de
transformação se deslocam ao seu
redor, executando as operações
necessárias.
 ARRANJO POR POSIÇÃO FIXA

 Principais características :

•Reduz o manuseio de produtos;

•Permite fácil mudança nas características do produto;
•Admite uma demanda variável;
•A produção é menos sujeita a interrupções;
•É bastante flexível às alterações de frequência de produção;
•Fixa e delimita responsabilidades.
 ARRANJO POR POSIÇÃO FIXA
Vantagens
•Melhor planejamento do espaço físico;
•Possibilidade de mudança na posição do produto para facilitar o trabalho;
•Pode ser adaptado a uma grande variedade de produtos;
•O transporte de unidades montadas é reduzido.

Desvantagens
•O investimento em ferramentas é elevado;
•Custo unitário elevado;
•Muita movimentação de equipamentos e pessoas;
•A programação de operações pode ser complexa;
•Dificuldade no transporte do produto.
 ARRANJO FÍSICO MISTO

 O arranjo físico misto é utilizado quando se deseja aproveitar as

vantagens dos diversos tipos de arranjo físico conjuntamente.
Geralmente é utilizada uma combinação dos arranjos por produto, por
processo e celular.
ARRANJO FÍSICO MISTO