Isolamento Aéreo - Vedações Verticais

ISOLAMENTO SONORO DE
PARTIÇÕES
ARQUITETÔNICAS
ISOLAMENTO SONORO DE PARTIÇÕES
ARQUITETÔNICAS
Todos os resultados relacionados ao isolamento a ruído aéreo de

componentes construtivos aqui apresentados basearam-se em
ensaios laboratoriais executados no Laboratório de Acústica da UFSM
e realizados de acordo com os procedimentos especificados pela
Norma Internacional ISO 140/III e Norma Brasileira 02:135:01-001.
A Figura 1 apresenta um croqui das câmaras reverberantes do
Laboratório de Acústica usadas nos ensaios de isolamento sonoro a
ruído aéreo.
Câmara de Recepção
Fonte Sonora V = 67 m3
Câmara de Emissão Microfone

V = 60 m3 Componente
de teste
Porta de entrada da Porta de entrada da

Câmara de Emissão Câmara de Recepção
Figura 1 – Câmaras reverberantes do Laboratório de Acústica para ensaio de

isolamento sonoro
O Índice de Redução Sonora (R) é calculado para as faixas de frequência
de acordo com a expressão:
S
R  L1  L2  10log dB
A

sendo:
- L1 – Nível de pressão sonora na sala de emissão (dB)
- L2 – Nível de pressão sonora na sala de recepção (dB)
- S – Área do componente em teste (m 2)
- A – Área de absorção equivalente da sala de recepção (m 2)
A Norma Internacional ISO 717-1 indica um método para quantificar, em

um número único, o Índice de Redução Sonora ponderado (R w) dos
elementos construtivos que compõem um fechamento, como paredes, portas,
janelas, vitragens, lajes e coberturas. Dessa forma, todos os resultados
apresentados foram tratados matematicamente conforme essa norma.
A Norma Brasileira – NBR 15575-4:2013, define critérios para o Índice de
Redução Sonora ponderado (R w) entre os diversos ambientes na construção
civil conforme a Tabela 1.
Tabela 1 – Índice de redução sonora ponderado, Rw, de componentes construtivos utilizados nas
vedações entre ambientes.
Rw Nível de
Elemento
dBa desempenho
45 a 49 Mínimo
Parede entre unidades habitacionais autônomas (parede de geminação), nas
50 a 54 Intermediário
situações onde não haja ambiente dormitório
≥ 55 Superior
50 a 54 Mínimo
Parede entre unidades habitacionais autônomas (parede de geminação), no caso de
pelo menos um dos ambientes ser dormitório
≥ 60 Superior
45 a 49 Mínimo
Parede cega de dormitórios entre uma unidade habitacional e áreas comuns de
trânsito eventual, como corredores e escadaria dos pavimentos
≥ 55 Superior
35 a 39 Mínimo
Parede cega de salas e cozinhas entre uma unidade habitacional e áreas comuns
de trânsito eventual, como corredores e escadaria dos pavimentos
≥ 45 Superior
Parede cega entre uma unidade habitacional e área comuns de permanência de pessoas, 50 a 54 Mínimo
atividades de lazer e atividades esportivas, como home theater, salas de ginástica, salão
de festas, salão de jogos, banheiros e vestiários coletivos, cozinhas e lavanderias
coletivas ≥ 45 Superior
45 a 49 Mínimo
Conjunto de paredes e portas de unidades distintas separadas pelo hall 50 a 54 Intermediário
≥ 55 Superior
NOTA: Os valores de desempenho de isolamento acústico medidos no campo (DnT,w e D2m,nT,w) tipicamente são inferiores aos obtidos em laboratório
(Rw). A diferença entre estes resultados depende das condições de contorno e execução dos sistemas (ver ISSO 15712 e EM 12354).
a
Rw com valores aproximados.
Chama-se a atenção para que não se confunda um Índice de
Redução Sonora (Rw) que se caracteriza por um painel em
laboratório, com o Isolamento Acústico normalizado(“Dnt) que
quantifica o isolamento entre dois locais ou entre um local e o
exterior.
Observa-se que, numa medição in situ, o Dnt e outros
parâmetros, além do painel, intervêm no resultado, que são: as
técnicas construtivas, volume da peça de recepção, o tempo de
reverberação, assim como as transmissões parasitas
(canalizações, caixas de tomadas etc.) ou laterais pelos painéis
contíguos ao local.
ISOLAMENTO A RUÍDO AÉREO DE UM
PAINEL
Do ponto de vista acústico, podem-se classificar os painéis em dois tipos:
• Painéis simples
• Painéis múltiplos, que são principalmente os duplos
Painel Simples
Entende-se por painel simples não somente um painel homogêneo (muro
ou laje em concreto, parede de tijolo maciço etc.), mas também certos
painéis heterogêneos, desde que estas heterogeneidades tenham
dimensões pequenas em relação ao comprimento das ondas vibratórias em
evidência.
Assim, pode-se considerar uma parede em blocos cerâmicos ou blocos
de concreto vazados como painel simples.
O painel simples é o que se presta mais facilmente a previsões. Seu
Índice de Redução Sonora (Rw) (dB) depende praticamente de sua massa
por superfície. A Figura 2 mostra o gráfico típico da variação do isolamento
sonoro em função da massa para elementos arquitetônicos.
70
60 2
50
Índices de redução sonora - Rw (dB)
40
30
20
40 60 80 100 150 200 300 400 500 600
Ms (kg/m2)
1 Ruído Rosa
2 Ruído de tráfego
Figura 2 – Gráfico típico da variação do isolamento sonoro em função da massa

para elementos arquitetônicos
A mudança de inclinação para Ms (massa surfácica) de 150 kg/m2 é
devido a uma correlação direta entre a massa e a rigidez dos painéis no
estado atual das técnicas na construção civil.
Essas leis são experimentais e obtidas através de inúmeros ensaios
laboratoriais e posterior tratamento estatístico. Assim, pode-se esperar
certa precisão com seu respectivo desvio padrão.
Para Ms = 150 kg/m2  RwROSA = 40dB e RwTRANSITO = 36 dB

Para Ms < 150 kg/m2  Rw = 17logMs + 3 (dB)  2,5 dB
Para Ms > 150 kg/m2  Rw = 40logMs – 47 (dB)
Essa lei da massa experimental é válida para ruído rosa e massas
compreendidas entre 25 kg/m2 a 500 kg/m2. A grande maioria dos
ensaios em painéis simples, medidos em laboratório, seguem essa lei,
dentro de um desvio padrão de  2,5 dB.

Nos ensaios laboratoriais, os componentes da construção civil
-paredes, lajes, divisórias, janelas, vidraça etc. - são submetidos às
diversas regiões da acústica clássica, como mostra o gráfico da Figura
3, e não apenas à região controlada pela Lei da Massa Teórica.
dB
60
A B C D
50
40
Índice de redução sonora R
30
20
10
0
100 FREQUÊNCIA 1000 (Hz) 10000
fc
Figura 3 – Regiões da acústica clássica. Sendo: A – Controlada pela Rigidez;

B – Controlada por amortecimento; C – Controlada pela massa (Lei da
massa teórica) ; D – Controlada pela frequência de coincidência (fc)
Assim, como já foi mencionado, esta lei de origem experimental
tem um desvio padrão de ± 2,5 dB, e é válida se o painel for bem
estanque ao ar. Normalmente essa estanqueidade é obtida nas
paredes com a aplicação de argamassa de revestimento – reboco –
sobre, pelo menos, uma das faces do painel. No caso de concreto
denso, não é necessário revestimento.
Observa-se, mais uma vez, que essa lei da massa somente será
aplicável a uma parede de alvenaria se essa condição da
estanqueidade for respeitada. Assim, o Índice de Redução Sonora (Rw)
de uma parede de alvenaria sem reboco é imprevisível, e a quebra do
isolamento sonoro devido à ausência do revestimento – reboco –
poderá atingir até a ordem de 15 a 20 dB.
Dimensionamento preliminar (simplificado)
Como dimensionar rapidamente e com certa precisão uma parede

para atingir um determinado Índice de Isolamento Sonoro (Rw) (dB)
pré-fixado?
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT - NBR 15575-

4:2013) apresenta critérios para o Índice de Redução Sonora
ponderado (Rw) entre ambientes pelo ensaio de laboratório, conforme
apresentado na Tabela 2.
Tabela 2 – Índice de redução sonora ponderado dos componentes construtivos, R w, para ensaio de
laboratório
Rw Nível de Massa surfácica da
Elemento
dBa desempenho parede kg/m2
45 a 49 Mínimo 224
Parede entre unidades habitacionais autônomas (parede
de geminação), nas situações onde não haja ambiente 50 a 54 Intermediário 298
dormitório
≥ 55 Superior ≥ 355
50 a 54 Mínimo 298
Parede entre unidades habitacionais autônomas (parede
de geminação), no caso de pelo menos um dos 55 a 59 Intermediário 398
ambientes ser dormitório
45 a 49 Mínimo 224
Parede cega de dormitórios entre uma unidade
habitacional e áreas comuns de trânsito eventual, como 50 a 54 Intermediário 298
corredores e escadaria dos pavimentos
35 a 39 Mínimo 126
Parede cega de salas e cozinhas entre uma unidade
habitacional e áreas comuns de trânsito eventual, como 40 a 44 Intermediário 168
corredores e escadaria dos pavimentos
Parede cega entre uma unidade habitacional e área comuns 50 a 54 Mínimo 298
de permanência de pessoas, atividades de lazer e atividades
55 a 59 Intermediário 398
esportivas, como home theater, salas de ginástica, salão de
festas, salão de jogos, banheiros e vestiários coletivos,
cozinhas e lavanderias coletivas
45 a 49 Mínimo 224
Conjunto de paredes e portas de unidades distintas
50 a 54 Intermediário 298
separadas pelo hall
NOTA: Os valores de desempenho de isolamento acústico medidos no campo (DnT,w e D2m,nT,w) tipicamente são inferiores aos obtidos em laboratório
(Rw). A diferença entre estes resultados depende das condições de contorno e execução dos sistemas (ver ISSO 15712 e EM 12354).
a
Rw com valores aproximados.
Frequência de coincidência dos painéis simples
A frequência crítica é a frequência na qual se produz a
coincidência, isto é, acoplamento máximo entre a onda plana aérea e
uma onda de flexão do painel.
Observa-se uma importante quebra de isolamento na frequência
crítica (fc) do painel (furo sonoro). A frequência crítica de um painel é
dada pela seguinte equação:
c 12  1   2 
fc 
2e E
Sendo:
 c – velocidade do som no ar (343 m/s à 20°C);
 e – espessura do painel (m);
  – massa volumétrica (kg/m3);
 E – módulo de elasticidade (N/m2);
  – coeficiente de Poison.
Os resultados podem ser resumidos sobre um gráfico típico,
representando a variação do Índice de Redução Sonora (R) em função
da frequência f para um dado painel, conforme se observa na Figura 4.
R (dB)
Lei da Massa Teórica
Quebra de
isolamento
fc f (Hz)
Figura 4 – Gráfico típico de variação do índice de Redução Sonora (R) em

função da Frequência (f)
A frequência crítica de painéis simples homogêneos e isótropos no
domínio de frequências acústicas é apresentada na Tabela 3.
Tabela 3 – Frequências críticas de alguns painéis da construção civil

Velocidade Fc/e
Materiais Densidade longitudinal c1 (m/s) (Hz/cm)
Alumínio 2,7 5150 1200
Aço 7,8 5050 1225
Concreto pesado 2,3 3400 1850
Concreto leve 1,3 1700 3640
Madeira 0,4 a 1 1500 a 3500 1770 a 4130
Tijolo 1,8 3000 2064
Gesso 1,2 2400 2580
Chumbo 11,3 1250 4954
Vidro 2,5 4900 1265
- As coberturas de alumínio ou aço de 2 mm tem as frequências críticas na ordem de 6000 Hz;
- Para vitragem de 5 mm, fc = 2500 Hz;
- Para uma parede de tijolo de 11 cm, fc = 190 Hz;
- Para uma parede de concreto de 20 cm, fc = 90 à 180 Hz conforme a densidade;
- Para um painel de gesso de 5 cm, fc = 516 Hz;
- Para um painel de madeira de 2 cm (densidade 0,7), fc = 1000 Hz aproximadamente.
A quantificação da quebra no isolamento sonoro de um parâmento,
na sua frequência crítica (fc), depende diretamente das perdas internas
de cada material, isto é:
- quanto mais rígido, ocorrem menores perdas internas e pouco
amortecimento molecular da onda sonora. Assim, maiores serão
as perdas de isolamento nessa frequência;
- em materiais menos rígidos, mais macios, ocorrem maiores
perdas internas. Assim, será maior o amortecimento da onda
sonora, sendo as perdas de isolamento sonoro menores.
R R R
6 a 8 dB
8 a 10 dB 0 a 5 dB
Metais Gesso Borracha

Vidros Alvenaria tradicional Chumbo
Porcelanatos
Ex.:
Vidro simples 8 mm
fc
Vidro laminado (4 mm + 4 mm) 8 mm
Sobrepondo:
Atenção: painéis homogêneos, constituídos de um único material,
como vidraças, concreto etc., são fáceis de prever aproximadamente
onde ocorrerá a frequência de coincidência, porém a maioria dos
paramentos verticais, como horizontais na construção civil, é composta
de vários materiais.
As paredes, por exemplo, são compostas por blocos de cerâmica ou

de concreto assentados com argamassa e revestidas com reboco,
fazendo delas painéis complexos de difícil previsão matemática; assim,
o bom senso recomenda observar os ensaios de laboratório. As lajes
pré-fabricadas mistas também devem ser tratadas dessa forma.
Exemplo:
Componentes homogêneos – vidraça (5 mm) de fácil previsão
matemática
fc
Componentes mistos (difícil previsão – melhor usar resultados de
ensaios)
A importância de se conhecer a localização da fc (furo acústico) dos
componentes construtivos, bem como quantificar em dB esta quebra
de isolamento sonoro é a orientação de não utilizar um painel
inadequado para isolar um determinado som (ruído), o que seria um
erro de projeto.
Ex.: Espectro do ruído de trem diesel Índice de Redução
Sonora
a 40 m de um Painel (R) dB
100 50
90 40
R (dB)
30
NPS (dB)
80
20
70
10
125 250 500 1000 2000 4000 Hz
60
fc
125 250 500 1000 2000 4000
Frequence (Hz)
100
Sobrepondo:
90
NPS (dB)
80
70
60
50
R (dB)
40
30
20
10
125 250 500 1000 2000 4000 Hz
Assim, percebe-se a importância de conhecer o espectro do ruído e do

isolamento do painel com seu respectivo “fc” e frequência de ressonância para se
tratar, com mais primor, o projeto de isolamento sonoro.
Apresentação dos resultados dos ensaios acústicos executados
em paredes simples comumente utilizadas no Brasil
• Parede de Blocos Cerâmicos BV 14x19x29 – reboco dos dois lados – densidade =
170,3 kg/m2 – Espessura total = 18 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 35,50 70
125 42,30
60
160 33,40
200 36,20 50
250 35,00
40
315 36,30
R (dB)
400 37,50 30
500 38,60
630
20
39,40
800 41,30 10
1000 43,50
1250 0
45,60
100
125
160
200
315
500
800
2000
3150
250
400
630
1000
1250
1600
2500
4000
1600 46,90
2000 47,60 Freqüência (Hz)
2500 52,70
3150 56,20
4000 57,90
Rw = 43 dB
• Parede de Blocos Cerâmicos 14x19x29 (Fbk 12 MPa) – reboco em 1 lado –
densidade = 196,25 kg/m2 – Espessura total = 16,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
34,16
125 39,10
60
160 37,23
200 40,64 50
250 35,30
315 35,72 40
R (dB)
400 37,53
500 30
41,79
630 44,99
20
800 45,91
1000 46,87 10
1250 49,03
1600 51,53 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
2000
3150
1250
1600
2500
4000
2000 53,63
2500 56,47
3150 55,64
Freqüência (Hz)
4000 55,93
Rw = 46 dB
• Parede de Bloco Cerâmico 14x19x29 (Fbk 12 MPa) sem junta vertical preenchida
– reboco dos 2 lados – densidade = 200,75 kg/m 2 – Espessura total = 17,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
70
100 28,72
125 37,65 60
160 35,97
200 37,46
50
250 33,80
40
315 36,08
400 35,41 R (dB) 30
500 37,79
630 40,51 20
800 42,91
1000 10
45,34
1250 47,05 0
1600
100
160
200
250
315
400
500
630
800
2000
2500
3150
125
1000
1250
1600
4000
48,84
2000 51,26
3150 54,00
4000 57,69
Rw = 44 dB
• Parede de Blocos Cerâmicos 14x19x29 (Fbk 12 MPa) – reboco dos dois lados –
densidade = 216,75 kg/m2 – Espessura total = 17,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
39,67
125 39,20 60
160 44,69
200 39,31 50
250 37,36
315 40
37,72
R (dB)
400 41,58 30
500 43,76
630 46,05 20
800 49,41
1000 10
51,50
1250 54,03 0
1600
2500
3150
4000
125
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
100
160
56,08
2000 57,77
3150 60,28
4000 61,95
Rw = 49 dB
• Parede de Blocos Cerâmicos BP 14x19x29 – reboco dos 2 lados – densidade =
Freq. R
(Hz) (dB)
100 43,50
125 45,20
160 39,60
200 40,20
70
250 42,50
315 38,80 60
400 41,80
50
500 43,10
630 47,10 40
R (dB)
800 49,80
30
1000 52,40
1250 54,30 20
1600 56,50 10
2000 58,20
2500 59,90 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
4000
1600
2000
2500
3150
3150 59,50
Freqüência (Hz)
4000 61,10
Rw = 50 dB
• Parede de Tijolo Maciço 5x10,5x22 (Fbk 10 MPa) – reboco de 1 lado – densidade =
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
38,19
125 41,11 60
160 44,25
200 44,90 50
250 43,46
40
315 40,75
400 R (dB)
40,17 30
500 39,56
630 20
40,46
800 44,70 10
1000 48,28
1250 50,73 0
1000
1250
1600
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
2000
2500
3150
4000
1600 53,57
2000 55,53
2500 Freqüência (Hz)
57,96
3150 58,91
4000 57,90
Rw = 47 dB
• Parede de Tijolos Maciços 5x10,5x22 (Fbk 10 MPa) – reboco dos 2 lados –
densidade = 290,5 kg/m2 – Espessura total 15,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB) 70
100 29,52 60
125 35,27
160 36,72 50
200 44,87
250 40
45,42
R (dB)
315 42,22 30
400 40,80
500 43,56 20
630 46,23
10
800 49,80
1000 52,19 0 125
200
250
315
400
500
630
800
2500
3150
4000
100
160
1000
1250
1600
2000
1250 54,33
1600 56,39
2000 58,59
Freqüência (Hz)
2500 60,89
3150 60,81
4000 60,58
Rw = 50 dB
• Parede de Blocos vazados de concreto 14x19x39 (Fbk 10 MPa) – sem reboco –
densidade = 163,1 kg/m2
Freq. R
(Hz) (dB) 70
100 18,21 60
125 23,84
160
50
29,71
200 32,63 40
250 31,73 R (dB)
315
30
31,73
400 32,02 20
500 34,70
10
630 37,04
800 39,69 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
1000 41,49
1250 44,45
46,30
2000 44,48
2500 45,29
3150 44,30
4000 47,60
Rw = 39 dB
• Parede de Blocos Vazados de concreto 14x19x39 (Fbk 10 MPa) reboco de gesso
dos 2 lados – densidade 171 kg/m2 – Espessura total = 16 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
70
100 22,55
125 27,36 60
160 31,27
50
200 34,03
250 34,60 40
R (dB)
315 34,36
30
400 36,32
500 37,82 20
630 39,58
10
800 42,81
1000 45,45 0
1250
2500
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1600
2000
3150
4000
1250 46,27
1600 48,27
Freqüência (Hz)
2000 44,70
2500 45,65
3150 49,12
4000 51,00
Rw = 43 dB
• Parede de Blocos vazados de concreto 14x19x39 (Fbk 10 MPa) sem reboco –
densidade = 176 kg/m2 – Espessura total 14 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
27,00
125 41,19 60
160 31,56
200 50
32,66
250 35,96 40
315
R (dB)
31,75
400
30
33,44
500 36,35 20
630 39,22
10
800 40,51
1000 41,62 0
100
125
160
250
315
400
500
630
800
1250
2000
200
1000
1600
2500
3150
4000
1250 46,00
1600 47,85
2000
Freqüência (Hz)
46,77
2500 49,53
3150 51,52
4000 53,01
Rw = 42 dB
• Parede de Blocos vazados de concreto 14x19x39 (Fbk 10 MPa) – reboco em 1
lado – densidade = 222,5 kg/m2 – Espessura total = 16,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 44,57
125 42,11 70
160 37,98 60
200 38,02
250 37,24 50
315 38,33 40
400
R (dB)
43,40
500 30
45,92
630 47,69 20
800 49,08
1000
10
51,68
1250 53,83 0
1600
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
2000
2500
3150
4000
1600 57,03
2000 59,06
58,33
3150 57,60
4000 57,69
Rw = 49dB
• Parede de Blocos vazados de concreto 14x19x39 (Fbk 10 MPa) – reboco dos 2
lados – densidade = 243,5 kg/m2 – Espessura total = 17,5 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 41,92 70
125 43,29
160 60
37,28
200 39,68 50
250 39,46
315 40,51
40
R (dB)
400 43,53 30
500 45,68
630 49,73 20
800 51,95
10
1000 52,96
1250 54,63 0
100
160
200
250
315
400
500
630
800
1600
3150
125
1000
1250
2000
2500
4000
1600 58,11
2000 61,13
2500 60,30
Freqüência (Hz)
3150 61,46
4000 64,63
Rw = 51dB
• Parede de Placas de Concreto com Polietireno Expandido – juntas verticais e
horizontais preenchidas com espuma de poliuretano – densidade = 163,5 kg/m 2 –
Espessura total 10 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
24,20
125 30,90 60
160 32,60
200 50
37,50
250 34,40 40
315 33,50
400 R (dB) 30
33,20
500 38,30 20
630 40,90
800 42,10 10
1000 43,70
0
1250 46,50
1000
1250
2000
2500
4000
100
125
200
250
315
400
500
630
800
1600
3150
160
1600 47,50
49,90
2500 51,60
3150 52,30
4000 54,30
Rw = 43dB
• Parede de concreto leve polimerizado (auto adensável modificado com polímero)
– massa específica aparente = 1900 a 1950 kg/m2 – Espessura total 10 cm
Freq. R
(Hz) (dB)
70
100 34,6
125 60
36,4
160 38,1 50
200 34,9
250 36,7 40
R (dB)
315 35,3 30
400 38,4
500 41,7 20
630 44,7 10
800 47,8
1000 50,5 0
1000
1250
1600
2500
3150
4000
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
2000
1250 52,8
1600 53,9
55,5
2500 57,1
3150 57,1
4000 57,0
Rw = 47dB
Apresentação dos resultados dos ensaios sonoros realizados em vidros
simples
• Características da amostra: Vidro monolítico comum de 3 mm de espessura, com

dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixado em quadro de alumínio.
Freq.
R do vidro
(Hz)
100 14,8 40
125 19,6 35
160 18,2 30
200 18,8
25
250 20,0
20
R (dB)
315 21,7
400
15
24,6
500 10
24,6
630 25,8 5
800 27,2 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
3150
1000
1250
1600
2000
2500
1000 28,7
1600 30,0
2000 31,7
Vidro comum 3 mm
2500 32,3
3150 31,9
Rw = 47dB
Fc = acima de 4000 Hz
Freq.
R do vidro
(Hz)
100 16,0
125
40
20,7
160 20,5 35
200 22,7 30
250 18,9
25
315 23,4
20
R (dB)
400 24,0
500 24,6 15
630 26,6 10
800 28,2
1000
5
29,4
1250 30,0 0
100
125
250
315
400
500
630
800
1600
2000
2500
160
200
1000
1250
3150
1600 30,7
2000 31,9
Freqüência (Hz)
2500 32,0
3150 26,5 Vidro comum 4 mm
Rw = 28dB
Fc  4000 Hz
Freq.
R do vidro
(Hz)
100 14,5
40
125 23,3
160 35
22,4
200 23,1 30
250 20,4 25
315 23,8 20
R (dB)
400 25,7
15
500 25,6
630 10
27,1
800 29,2 5
1000 30,3 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1600
2500
1250
2000
3150
1250 30,7
1600 31,3
31,2
3150 26,4
Rw = 28dB
Fc  3150 Hz
Freq.
R do vidro
(Hz)
100 40
16,6
125 21,8
35
160 22,5 30
200 23,3 25
250 20,1 20
R (dB)
315 25,4
400
15
26,6
500 10
27,1
630 28,2 5
800 30,0 0 125
160
200
250
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
3150
100
315
2500
1000 31,1
1250 31,1
2500 27,6
3150 30,0
Rw = 29dB
Fc  2500 Hz
• Características da amostra: Vidro temperado de 6 mm de espessura, com
Freq.
R do vidro
(Hz)
100
40
10,8
125 35
19,9
160 22,6 30
200 25,4 25
250 20,2 20
R (dB)
315 24,3 15
400 25,7
10
500 27,1
630 5
28,3
800 0
30,5
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
1000 31,0
1600 31,1
2000 Vidro temperado 6 mm
28,4
2500 27,3
3150 29,4
Rw = 29dB Fc  2500 Hz
• Características da amostra: Vidro laminado de 6 mm de espessura (vidro comum
3 mm + filme PVB + vidro comum 3 mm), com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixado
em quadro de alumínio.
Freq.
R do vidro
(Hz)
40
100 13,3
125 35
20,3
160 30
24,0
200 25,9 25
250 20
R (dB)
20,9
315 24,3 15
400 25,7 10
500 27,6 5
630 28,9 0
800
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1600
2500
1250
2000
3150
30,4
1000 31,3
1600 31,8 Vidro laminado 6 mm
2000 33,5
2500 34,8
3150 35,6
Rw = 31dB
Freq.
R do vidro
(Hz) 40
100 20,8 35
125 21,5 30
160 23,2
200
25
23,8
20
R (dB)
250 20,0
315 24,4 15
400 26,1 10
500 28,6 5
630 29,4
800
0
30,4
125
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
100
160
1600
2000
2500
3150
1000 31,8
1600 27,3
Vidro comum de 8 mm
2000 27,9
2500 31,2
3150 33,5
Rw = 29dB Fc  1600 Hz
• Características da amostra: Vidro temperado de 8 mm de espessura, com
Freq.
R do vidro
(Hz)
40
100 10,6 35
125 23,1
30
160 25,8
25
200 27,4
20
R (dB)
250 24,6
15
315 25,1
400 10
27,1
500 5
28,5
630 29,7
0 100
125
160
250
315
400
500
630
800
2500
3150
200
1000
1250
1600
2000
800 30,6
1250 29,8 Vidro temperado 8 mm
1600 25,8
2000 27,2
2500 29,8 Fc  1600 Hz
3150 32,1
Rw = 29dB
•Características da amostra: Vidro laminado de 8 mm de espessura (vidro comum
4 mm + filme PVB + vidro comum 4 mm), com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixado
em quadro de alumínio.
Freq.
R do vidro
(Hz)
100 23,0 40
125 23,0 35
160 26,8 30
200 23,0
25
250 21,1
315
R (dB) 20
24,6
400 26,2 15
500 28,3 10
630 28,9 5
800 30,7
0
1000 32,0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
2000
1250
1600
2500
3150
1250 31,8
2000 33,5
Vidro laminado 8 mm
2500 34,3
3150 36,0
Rw = 31dB
Painel duplo
Um painel duplo é, por definição, constituído por dois elementos

mais ou menos independentes. Desta maior ou menor rigidez da
ligação entre eles depende sua eficiência acústica. Um painel duplo
ideal com seus componentes totalmente independentes não existe,
pois sempre haverá certas ligações entre elas: ligações pelo ar,
ligações periféricas e pelos montantes comuns aos dois elementos.
É muito difícil e delicado prever o Índice de Redução Sonora dos
painéis duplos a partir de sua constituição devido à sua complexidade;
assim, é bem melhor e confiável acreditar nos resultados dos ensaios
laboratoriais.
De uma maneira geral, uma ligação elástica entre os elementos,
seja ar, lã de vidro, lã de rocha ou outros, traduz-se por uma
possibilidade de ressonância dos dois painéis, como se fossem duas
massas ligadas por uma mola.
Este fenômeno de ressonância acontece numa certa frequência
chamada de ressonância “fo”. De certa maneira, isso explica porque os
ruídos são menos reduzidos nesta frequência de ressonância “fo” com
painéis duplos do que seriam com um painel simples de mesma ou
menor massa (zona hachurada no gráfico da Figura 5).
O gráfico da Figura 5 mostra a curva característica do Índice de

Redução Sonoro de um painel duplo em função da frequência, formado
por vidro monolítico comum de 8 mm de espessura + vidro monolítico
comum de 4 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m,
fixados em caixilhos fixos de alumínio, separados por 20 mm de camada
de ar.
fo fc
Figura 5 – Curva característica do Índice de Redução Sonoro de painel duplo

Abaixo da frequência de ressonância “f o”, a ligação elástica se comporta
como uma ligação rígida, e o painel duplo como se fosse um painel simples.
Ao contrário, acima desta frequência “f o”, o efeito de desacoplamento
acontece e o Índice de Redução Sonora (Rw) é nitidamente superior ao dos
painéis simples de idêntica massa.
Assim, painéis duplos são interessantes no ponto de vista do isolamento
sonoro se a frequência de ressonância “f o” se encontrar nitidamente abaixo do
domínio das frequências que se pretende isolar: fo <100 Hz para ruídos de
trânsito.
No caso de ligação feita unicamente com ar, tem-se:
c ρ 1 1 
fo    
2π d  Ms1 Ms 2 
Sendo:
·c – velocidade do som no ar: 343 m/s a 20°C
·d – espaçamento entre painéis (m)
  – massa volumétrica do ar: 1,202 kg/m2 a 20°C
 Ms1 Ms2 – massa surfácica dos painéis respectivamente (kg/m 2)
Simplificando, tem-se:
1 1 1 
f o  60   
d  Ms1 Ms 2 
Sendo:
 d – espaçamento entre os painéis (m)
 Ms1 e Ms2 – massa surfácica de cada painel respectivamente (kg/m2)

Essa fórmula também é válida para lã de vidro, lã de rocha e outros
absorventes sonoros pouco comprimidos no interior dos painéis.

Precauções:
Ligação rígida Rw superior do painel
comportamento como ≤ fo ≤ simples de mesma massa
um painel simples de (Ms)
mesma massa (Ms)
Exemplo: Projetar um espaçamento para uma frequência de
ressonância fo ≤90Hz.
Painéis duplos com ar no interior:
1 1 1 
f o  90  60   
d  Ms1 Ms 2 
 1 1 
d  0,44  
 Ms1 Ms2 
1° Caso: duas paredes de alvenaria com:

Ms1 = 100 kg/m2 ; Ms2 = 50 kg/m2
d  1,32 cm
2° Caso: vidro duplo composto de vidro de 3 mm e 5 mm:
Ms1 = 7,5 kg/m2 e Ms2 = 12,5 kg/m2
d  9,3 cm
Observa-se que os elementos serão mais distanciados quanto mais

leves eles forem, para se obter a eficiência e o fo projetados.
O gráfico da Figura 6 demonstra a eficiência e superioridade
tecnológica do ponto de vista de isolamento sonoro (Rw) dos painéis
duplos sobre os painéis simples (Lei da Massa).
80
Rw (dB)


 
70 
  

  

 
 
     
    
    
60  
      
    
     
      
      
  
     
    
  
50    
  
     
   
        
 
     
         
     

   
   
40     
      
     
      
 
   
    
 
   
  
30 


2020 30 40 50 60 70 80 90100 150 200 300 400 500 600 700 800
Massa (kg/m2)
Figura 6 – Comportamento de diversos painéis múltiplos em relação e

comparação à lei da massa de painel simples
Observa-se que os melhores resultados obtidos na relação isolamento
sonoro versus massa surfácica foram para os painéis duplos com massa
surfácica na ordem de 60 a 80 kg/m2.
Exemplo: Painel duplo de 70 kg/m2 ________ Rw = 60 dB

Painel simples de 500 kg/m2 ______ Rw  60 dB

Fica evidente a superioridade dos painéis duplos em relação aos simples
desde que sejam bem projetados.
Assim, no projeto e concepção de painéis duplos visando ao isolamento

sonoro, é preciso ter atenção com a frequência de “ressonância” fo, pois:

Desempenho similar > fo > Desempenho superior

ao painel simples ao painel simples

Ainda, quanto menores forem as massas dos painéis mais distanciamento
entre eles será preciso para que o mesmo fo seja alcançado.
Influência dos materiais absorventes sonoros
posicionados entre os dois componentes de um painel
duplo
Lã de vidro, fibra de polietileno, lã

de rocha, outros
Gesso acartonado
Observa-se claramente que absorventes sonoros fibrosos posicionados no

interior dos painéis duplos melhoram o índice de Redução Sonora dessas
composições.
A melhora deste desempenho acontece, principalmente, nas frequências em
que estes absorventes têm maior coeficiente de absorção alfa sabine (s), por
assimilarem energia sonora absorvendo os ecos palpitantes que acontecem
entre os dois painéis.
Os gráficos da Figura 7 apresentam exemplos desta melhora no
desempenho.
Paredes de Gesso Placo do Brasil
70
60
50
40
R (dB)
30
20
10
0
100
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
125
Freqüência (Hz)
Parede Parede
Rw =
7 dB
Paredes de Gesso Lafarge Gypsum
70
60
50
40
R (dB)
30
20
10
0
100
125
160
250
315
400
500
630
800
200
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
Freqüência (Hz)
Parede de Distribuição D72/48/6A, espessura 12,5 mm, e=72 mm, densidade 25 kg/m2 - Rw 37
dB
Parede de Distribuição D72/48/6A, espessura 12,5 mm, preenchida com lã de vidro 50 mm -
e=72 mm, densidade 27 kg/m2 - Rw 44 dB
Rw =
7 dB
Figura 7 – Exemplo da melhora do índice de redução sonora com a utilização de
absorventes sonoros fibrosos posicionados no interior dos painéis
duplos
Esse aumento de desempenho sonoro somente ocorrerá se o material
do recheio tiver características de absorvente sonoro, caso contrário, pode-
se esperar até uma quebra de eficiência. Este seria o caso do poliestireno
expandido e as espumas rígidas de poliuretano que não fazem bom
acoplamento sonoro em painéis duplos.
A melhora na eficiência dessa composição dependerá das

características absorventes do material de recheio, bem como da espessura
do mesmo.
Apresentação de resultados de ensaios de isolação sonora de paredes e
divisórias duplas em gesso acartonado
• Produto ensaiado: Parede de Distribuição D72/48/60A – Lafarge Gypsum
Característica da amostra: Parede interna constituída de placas de gesso acartonado em
ambas as faces (Pregypan – Tipo BA13), espessura = 12,5 mm, fixadas em estrutura
metálica por meio de perfis de chapas de aço zincado. Dimensões da parede:
comprimento = 4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade superficial = 25 kg/m 2. Espessura
total = 72 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 19,0
125 16,0 70
160 21,0 60
200 24,0
250 50
27,0
315 28,0 40
R (dB)
400 32,0 30
500 36,0
630 20
38,0
800 44,0 10
1000 49,0 0
1250
160
200
250
315
400
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
100
125
500
51,0
1600 53,0
51,0
2500 43,0
3150 39,0
Rw = 37 dB
4000 45,0
• Produto ensaiado: Divisória Placostil 72/48/SFV – Placo do Brasil
Característica da amostra: Parede tipo “dry-wall” constituída de chapas de gesso
acartonado em ambas as faces (Placoplatre – Tipo BA13), espessura = 12,5 mm,
fixadas em estrutura metálica em perfis de chapas zincada. Dimensões da parede:
total = 72 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
18,0
125 16,0 60
160 20,0
50
200 26,0
250 28,0 40
R (dB)
315 27,0 30
400 30,0
500 20
35,0
630 38,0 10
800 42,0 0
1000
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
46,0
1250 49,0
50,0
2000 48,0
2500 39,0 Rw = 36 dB
3150 36,0
4000 42,0
• Produto ensaiado: Divisória Placostil 72/48/CFV – Placo do Brasil
fixadas em estrutura metálica em perfis de chapas zincada. Vão entre chapas
preenchido em lã de vidro e = 50 mm, com massa específica de 16 kg/m 3.
Dimensões da parede: comprimento = 4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade
superficial = 27 kg/m2. Espessura total = 72 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
70
100 16,0
125 19,0 60
160 27,0 50
200 32,0
40
250 37,0
R (dB)
315 30
40,0
400 43,0 20
500 47,0 10
630 50,0
800 0
53,0
100
125
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
160
1000 56,0
1600 58,0
2000 57,0
2500
Rw = 43 dB
47,0
3150 41,0
4000 46,0
• Produto ensaiado: Divisória Parede de Distribuição D72/48/60A LV50 –
Lafarge Gypsum
Característica da amostra: Parede interna constituída de placas de gesso acartonado
em ambas as faces (Pregypan – Tipo BA13), espessura = 12,5 mm, fixadas em estrutura
metálica por meio de perfis de chapa de aço zincada. Vão entre chapas preenchido em lã de
vidro e = 50 mm, com massa específica de 16 kg/m 3. Dimensões da parede: comprimento =
4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade superficial = 27 kg/m 2. Espessura total = 72 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 17,0 70
125 19,0
60
160 29,0
200 32,0 50
250 37,0 40
315 40,0
R (dB)
400 45,0
30
500 47,0 20
630 50,0
10
800 53,0
1000 57,0 0
125
160
200
250
315
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
100
400
1250 59,0
1600 60,0
Freqüência (Hz)
2000 59,0
2500 51,0
3150 43,0
4000 47,0 Rw = 44 dB
• Produto ensaiado: Divisória Parede de Distribuição D98/48/60A – Lafarge
Gypsum
metálica por meio de perfis de chapa de aço zincada. Dimensões da parede:
total = 98 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 70
20,0
125 23,0 60
160 28,0 50
200 31,0
40
250 35,0
R (dB)
315 30
36,0
400 40,0 20
500 46,0 10
630 46,0
0
800 52,0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
1000 54,0
1600 58,0
2000 58,0
2500
Rw = 44 dB
51,0
3150 47,0
4000 51,0
•Produto ensaiado: Divisória Placostil 98/48/SFV – Placo do Brasil
acartonado em ambas as faces (Placoplatre – Tipo BA13), espessura = 12,5 mm, fixadas
em estrutura metálica em perfis de chapa zincada. Dimensões da parede: comprimento =
4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade superficial = 46 kg/m 2. Espessura total = 98 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 17,0 70
125 19,0
160 60
25,0
200 32,0 50
250 31,0
40
315 33,0
R (dB)
400 37,0 30
500 44,0 20
630 46,0
10
800 50,0
1000 52,0 0
100
125
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
160
1250 53,0
1600 55,0
Freqüência (Hz)
2000 53,0
2500 45,0
3150 45,0
Rw = 42 dB
4000 51,0
• Produto ensaiado: Divisória Placostil 98/48/SFV – Placo do Brasil
fixadas em estrutura metálica em perfis de chapa zincada. Vão entre as chapas
preenchido com lã de vidro – e = 50 mm, com massa específica de 16 kg/m 3.
Dimensões da parede: comprimento = 4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade superficial
= 47 kg/m2. Espessura total = 98 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
70
100 20,0
125 60
26,0
160 34,0 50
200 37,0 40
250
R (dB)
39,0
315 30
44,0
400 47,0 20
500 51,0 10
630 53,0
800 0
57,0
100
125
160
250
400
500
630
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
200
315
800
1000 59,0
1600 62,0
2000 61,0
2500
Rw = 49 dB
52,0
3150 49,0
4000 54,0
• Produto ensaiado: Parede de Distribuição D98/48/60A LB50 – Lafarge
Gypsum
metálica por meio de perfis de chapa de aço zincada. Vão entre as chapas preenchido
com lã de vidro – e = 50 mm, com massa específica de 16 kg/m 3. Dimensões da parede:
total = 98 mm.
Freq. R
(Hz) (dB) 70
100 21,0 60
125 27,0
160 50
36,0
200 38,0 40
R (dB)
250 42,0
30
315 46,0
400 20
51,0
500 54,0 10
630 56,0
0
800 58,0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
1000 60,0
1600 62,0
2000 61,0
2500 53,0
Rw = 50 dB
3150 49,0
4000 54,0
• Produto ensaiado: Divisória de gesso acartonado – Placo do Brasil
Característica da amostra: Parede interna constituída de dois painéis compostos de
placas de gesso acartonado com espessura de 1,3 cm cada, fixadas em uma estrutura
metálica, separados por uma camada de ar de 9 cm e por lã de vidro – e = 50 mm
ISOVER. Densidade superficial 27 kg/m2. Espessura total = 115 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 18,65 80
125 18,97 70
160 26,32
200 60
37,41
250 41,33 50
315 45,84 40
R (dB)
400 50,43
30
500 55,15
630 58,44 20
800 62,97 10
1000 66,08
0
1250 68,60
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
1600 70,38
2500 63,84
3150 56,67
4000
Rw = 47 dB
59,89
• Produto ensaiado: Parede de Distribuição S140/70/60 LV50 – Lafarge
Gypsum
Característica da amostra: Parede interna constituída de duas placas de gesso acartonado
em ambas as faces (Pregyplan – tipo BA13), espessura = 12,5 mm, fixadas em estrutura
metálica por meio de perfis de chapa de aço zincado. Vão entre as chapas preenchido
com lã de vidro – e = 50 mm de massa específica 16 kg/m 3. Dimensões da parede:
comprimento = 4,00 m e altura = 3,00 m. Densidade superficial 47 kg/m 2. Espessura total =
140 mm.
Freq. R
(Hz) (dB)
100 80
34,0
125 40,0 70
160 44,0 60
200 50,0 50
250 51,0
40
R (dB)
315 55,0
400 30
60,0
500 62,0 20
630 63,0 10
800 65,0 0
1000
100
125
160
250
315
400
630
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
200
500
800
69,0
1250 71,0
75,0
2000 75,0
2500 66,0 Rw = 61 dB
3150 62,0
4000 66,0
Vidros Duplos
Para aumentar o isolamento sonoro (Rw) acima de 30 dB sem aumentar a
massa, são interessantes os vidros duplos, que consistem em dois vidros
separados por uma camada de ar ou gás nobre como o argônio.
As curvas dos isolamentos sonoros desses vidros duplos mudam em relação
aos vidros simples, uma vez que há uma frequência de ressonância importante,
denominada fo do sistema massa-mola-massa e uma frequência fc minimizada para
cada elemento da vidraça.
A Figura 8 configura o desempenho do Índice de Redução Sonora padrão dos
vidros duplos, refere-se a uma vidraça dupla composta de vidros de 4 e 8 mm
separados por 20 mm de camada de ar.
40
35
30
25
20
R (dB)
15
10
5
0
250
100
125
160
200
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
fo  160Hz Freqüência (Hz) Fc  1600Hz (8 mm)
Vidro comum 8 mm + Esp. 20 mm + Vidro comum 4 mm (Rw 31,0 dB)
Figura 8 – Desempenho sonoro de vidros

duplos
A frequência de ressonância do sistema massa-mola-massa para vidros
duplos pode ser calculada pela fórmula:
1 1 1
fo  1200   
d  e1 e 2 

Onde:
d = espessura da camada de ar ou gás
(mm);
e1; e2 = espessuras dos vidros (mm)
Exem
plos:
4 mm 8 mm
20 mm
fo = 160 Hz
fC
4 mm 8 mm
fo = 100 Hz
50 mm
fc
4mm 8mm
fo = 60Hz
150mm
Assim, fica bastante claro que, para isolar ruído de trânsito urbano a
distância (d) entre as vidraças de espessuras comumente usadas tem que ser
na ordem de 50 mm ou superior, pois, como se sabe, o espectro deste ruído
tem maior energia nas baixas freqüências.
Medições práticas permitiram conhecer as características tonais do ruído
produzido por veículos leves e pesados conforme o gráfico da Figura 9.
dB
90 NPS (dB)
Freq. Veículos Veículos
80
(a)
(Hz) pesados leves
70 (a) Veículos 100 80 70
NPS
(b) Pesados 125 75 61

60
(b) Veículos 250 73 62
50 Leves
500 72 62
40 1000 71 65
30 2000 65 60
1000
2000
3150
100
125
250
500
3150 60 55
Freqüência (Hz)
Ruído emitido por veículos pesados e leves

Figura 9 – Gráfico das características tonais do ruído produzido por veículos leves e
pesados
Sendo redundante, salienta-se a importância de se conhecer a frequência
de ressonância “fo” da composição destas vidraças, bem como o espectro do
ruído que se pretende isolar.
Exemplo: seria uma péssima idéia isolar ruído de trânsito pesado com vidro
duplo de 8 e 4 mm com espaçamento de 20 mm. O Gráfico abaixo ilustra
essa situação.
NPS (dB)
Poluição
Isolamento
R (dB)
fo
A seguir, apresenta-se a descrição dos ensaios sonoros e resultados dos índices de
redução sonora de vidros duplos, usando vidros monolíticos comuns, temperados e
laminados com espaçamento entre eles de 20 mm, 50 mm, 100 mm e 150 mm .
 Espaçamento entre vidros – 20 mm
• Produto ensaiado: Vidro duplo – monolítico comum de 8 mm e 4 mm.
Características da amostra: vidro monolítico comum de 8 mm de espessura + vidro
monolítico comum de 4 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m,
fixados em caixilhos fixos de alumínio, separados por 20 mm de camada de ar.
8 mm 4 mm
20 mm
Freq. (Hz) R do vidro
100 14,9
125 23,8
160 13,6
200 20,0
250 20,4
315 26,3
400 27,3
500 30,6
630 30,8
800 32,6
1000 33,0
1250 32,9
1600 32,6
2000 34,4
2500 36,4
3150 37,9
monolítico comum de 6 mm de espessura, com dimensões de 1,0m x 1,0m, fixados em
caixilhos fixos de alumínio, separados por 20mm de camada de ar.
20 mm
Freq. (Hz) R do vidro 8 mm 6 mm
100 9,7
125 24,2
160 13,4
200 23,2
250 21,4
315 27,1
400 27,8
500 31,0
630 31,5
800 32,5
1000 33,1
1250 33,0
1600 32,7
2000 33,7
2500 36,2
3150 38,1
Fo  160 Hz
• Produto ensaiado: Vidro duplo – monolítico comum de 6 mm e laminado de 6 mm.
laminado de 6 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em caixilhos
fixos de alumínio, separados por 20 mm de camada de ar.
20 mm
Freq. (Hz) R do vidro 6 mm 6 mm
100
laminado
15,4
125 23,9
160 13,5
200 19,6
250 20,7
315 26,4
400 27,6
500 30,2
630 31,2
800 32,2
1000 32,9
1250 33,0
1600 33,2
2000 34,5
2500 36,6
3150 38,1
Fo  160 Hz
8 mm
20 mm
6 mm laminado
100 12,6
125 24,2
160 14,6
200 22,8
250 20,7
315 27,4
400 27,8
500 30,8
630 31,3
800 32,2
1000 32,9
1250 32,6
1600 33,3
2000 34,5
2500 36,4
3150 38,0
Fo  160 Hz
8 mm
8 mm
20 mm
laminado
100 11,4
125 23,1
160 19,6
200 25,6
250 25,7
315 27,6
400 28,6
500 31,0
630 31,2
800 32,4
1000 32,9
1250 32,9
1600 32,9
2000 34,6
2500 36,4
3150 38,2
Fo  160 Hz
• Produto ensaiado: Vidro duplo – laminado de 6 mm e laminado de 8 mm.
Características da amostra: vidro laminado de 6 mm de espessura + vidro laminado de
8 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em caixilhos fixos de
alumínio, separados por 20 mm de camada de ar.
20 mm
6 mm 8 mm
Freq. (Hz) R do vidro laminado laminado
100 8,9
125 23,5
160 16,4
200 23,0
250 19,8
315 26,6
400 27,3
500 29,8
630 30,5
800 32,1
1000 32,8
1250 32,6
1600 32,9
2000 34,5
2500 36,3
3150 38,0
Fo  160 Hz
• Produto ensaiado: Vidro duplo – temperado de 8 mm e laminado de 6 mm.
Características da amostra: vidro temperado de 8 mm de espessura + vidro laminado
de 6 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em caixilhos fixos de
8 mm 6 mm
20 mm
temperado laminado
100 9,8
125 24,8
160 16,7
200 22,5
250 22,0
315 27,1
400 28,6
500 30,9
630 31,0
800 32,8
1000 33,0
1250 33,0
1600 33,2
2000 34,9
2500 36,7
3150 38,2
Fo  160 Hz

• Produto ensaiado: Vidro duplo – monolítico comum de 8 mm e de 4 mm.
monolítico comum de 4 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados
em caixilhos fixos de alumínio, separados por 50 mm de camada de ar.
Freq. (Hz) R do vidro 4 mm
50 mm
8 mm
100 15,4
125 23,9
160 28,5
200 26,0
250 28,6
315 28,1
400 29,5
500 30,8
630 31,0
800 33,0
1000 33,6
1250 33,3
1600 34,1
2000 34,8
2500 36,7
3150 37,7
Fo  100 Hz
• Produto ensaiado: Vidro duplo – monolítico comum de 8 mm e de 6 mm.
50 mm
8 mm 6 mm

100 16,3
125 22,7
160 27,3
200 28,4
250 27,2
315 26,2
400 29,6
500 31,3
630 31,2
800 33,0
1000 33,6
1250 33,6
1600 33,9
2000 34,8
2500 36,7
3150 37,7
Fo  100 Hz
laminado de 8 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em dois
quadros de alumínio, separados por 50 mm de camada de ar.
6 mm 8 mm
50 mm
laminado
100 15,8
125 22,1
160 27,5
200 28,3
250 28,7
315 26,5
400 28,1
500 30,8
630 31,3
800 32,9
1000 33,7
1250 33,6
1600 34,0
2000 34,7
2500 36,8
3150 38,0
Fo  100 Hz
50 mm
8 mm
8 mm
laminado
100 15,1
125 21,9
160 29,4
200 29,6
250 28,2
315 27,8
400 29,5
500 31,5
630 31,7
800 32,6
1000 33,9
1250 33,6
1600 34,3
2000 35,0
2500 37,0
3150 38,2
Fo  100 Hz
6 mm 8 mm
50 mm
temperado laminado
100 19,4
125 23,4
160 27,9
200 27,6
250 28,2
315 27,0
400 28,5
500 30,4
630 31,3
800 32,7
1000 33,5
1250 33,4
1600 34,0
2000 34,7
2500 36,7
3150 37,6
Fo  100 Hz
8 mm 6 mm
50 mm
temperado laminado
100 21,8
125 24,1
160 28,3
200 28,8
250 27,2
315 26,6
400 28,2
500 30,9
630 31,9
800 32,6
1000 33,6
1250 33,5
1600 33,0
2000 34,0
2500 36,3
3150 37,5
Fo  100 Hz
8 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em caixilhos fixos de
50 mm
6 mm 8 mm
laminado laminado
100 11,4
125 24,3
160 24,3
200 27,4
250 28,0
315 26,1
400 28,2
500 30,7
630 30,9
800 32,0
1000 33,4
1250 33,5
1600 33,9
2000 34,7
2500 36,7
3150 38,0
Fo  100 Hz

150 mm
4 mm 8 mm
100 21,8
125 25,3
160 29,1
200 30,9
250 28,1
315 29,3
400 29,1
500 30,9
630 31,8
800 33,6
1000 33,1
1250 33,7
1600 33,8
2000 35,0
2500 37,1
3150 38,2
Fo < 100 Hz
150 mm
6 mm 8 mm

100 20,7
125 26,0
160 28,7
200 30,7
250 28,4
315 29,2
400 28,8
500 30,8
630 32,3
800 33,1
1000 33,0
1250 33,7
1600 33,7
2000 34,8
2500 36,8
3150 38,0
Fo < 100 Hz
150 mm
6 mm 6 mm
laminado
100 18,0
125 26,2
160 28,8
200 31,2
250 28,8
315 27,6
400 29,3
500 30,3
630 31,8
800 33,4
1000 33,1
1250 33,7
1600 33,7
2000 35,0
2500 36,9
3150 38,1
Fo < 100 Hz
150 mm
8 mm
6 mm laminado
100 17,3
125 27,4
160 29,0
200 32,6
250 29,1
315 29,8
400 29,1
500 30,7
630 32,1
800 32,9
1000 33,3
1250 33,9
1600 33,9
2000 34,9
2500 37,3
3150 38,2
Fo < 100 Hz
8 mm
150 mm
8 mm
laminado
100 19,1
125 28,3
160 29,2
200 30,4
250 30,5
315 30,1
400 28,8
500 30,5
630 31,8
800 33,1
1000 33,3
1250 34,0
1600 34,1
2000 35,0
2500 37,1
3150 38,4
Fo < 100 Hz
6 mm 8 mm
150 mm
temperado laminado
100 16,6
125 26,9
160 26,5
200 34,4
250 29,0
315 29,0
400 29,3
500 29,8
630 32,1
800 32,3
1000 33,4
1250 33,8
1600 33,9
2000 35,1
2500 37,4
3150 38,2
Fo < 100 Hz
de 6 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em dois quadros de
150 mm
8 mm 6 mm
temperado laminado
100 21,9
125 26,0
160 29,9
200 30,0
250 28,4
315 29,4
400 28,9
500 30,3
630 31,9
800 32,8
1000 33,0
1250 33,7
1600 33,9
2000 35,0
2500 36,9
3150 38,1
Fo < 100 Hz
8 mm de espessura, com dimensões de 1,0 m x 1,0 m, fixados em dois quadros de
8 mm
150 mm
6 mm
laminado laminado

100 16,5
125 26,2
160 28,5
200 34,1
250 28,4
315 28,4
400 29,3
500 30,1
630 31,7
800 32,7
1000 32,9
1250 33,5
1600 33,8
2000 34,8
2500 36,8
3150 38,0 Fo < 100 Hz
Influência das frestas ou falta de estanqueidade ao ar no
isolamento sonoro dos componentes construtivos
O Índice de Redução Sonora (Rw) de uma porta ou janela de certa dimensão
depende de sua massa e, sobretudo, de suas frestas.
As Portas

Uma porta comum tem, invariavelmente, uma fresta em sua parte inferior. Assim,
quanto maior for a dimensão desta fresta, menor será o isolamento sonoro da porta. Para
uma porta de 2 m2 de superfície, tendo frestas que variam de 0,5 a 40 mm tem-se o que
se observa na Tabela 4.
Tabela 4 – Relação entre a largura da fresta e o isolamento
Largura da fresta (mm) 0,5 1 5 10 20 30 40

Isolam. Máximo Rwmáximo (dB) 36 33 26 23 20 18 17
Para as portas de habitação em que se deixa uma fresta na ordem de 10 mm,

pode-se esperar um isolamento na ordem de 20 a 25 dB, independente da massa
surfácica (Ms) dessa porta. A supressão ou redução desta fresta através de
qualquer artifício de vedação trará melhorias notáveis no isolamento desse
componente. A Figura 10 apresenta exemplos desses artifícios.
Figura 10 – Exemplos de artifícios de vedação
As Janelas

As janelas, embora sejam componentes com grande contribuição no
desempenho térmico, lumínico e acústico de uma edificação, são
extremamente mal concebidas no Brasil. Pode-se afirmar, sem grandes erros,
que são projetadas e executadas por serralheiros, carpinteiros e outros, que
continuam a fabricá-los como há 50 anos atrás, sem nenhuma melhoria
tecnológica de eficiência visando aos aspectos de conforto e habitabilidade.
Engenheiros civis e arquitetos delegaram, historicamente, a responsabilidade
do desenvolvimento e execução das janelas a estes profissionais
mencionados.
Atualmente, através de ensaios laboratoriais, podem-se classificar
basicamente as janelas em dois grupos distintos do ponto de vista de isolação
sonora; com boa e baixa estanqueidade sonora.
 Janelas com boa estanqueidade ao ar e sonora, isto é, que atingem

o Índice de Redução Sonora (Rw) das vidraças que as compõem.

Exemplo: maxi-ar (são as mais utilizadas em prédios de escritórios e
serviços)
Gráficos dos desempenhos do índice de redução sonora típico das janelas maxim-
ar de madeira, metal e PVC com vidros 4 mm

o Produto ensaiado: Janela de madeira maxim-ar
Características da amostra: Janela de madeira de fechamento maxim-ar. Vidro
simples 4 mm, sem veneziana ou persiana
Freq. (Hz) R (dB)

100 50
19,6
125
45
20,0
40
160 22,0
35
200 23,0 30
250 24,4 25
R (dB)
315 25,5 20
400 26,0 15
500 26,5 10
630 27,0 5
800 28,0 0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
1000 30,0
1250 28,0
Freqüência (Hz)
1600 26,0
2000 24,5
2500 26,5 Rw = 27 dB
3150 27,0
o Produto ensaiado: Janela de alumínio maxim-ar
Características da amostra: Janela de alumínio maxim-ar, com vidro simples 4 mm, sem
veneziana ou persiana
Freq. (Hz) R (dB)

100 50
18,2
125 45
19,7
160 20,2
40
200 22,6 35
250 24,3 30
315 25,1
R (dB)
25
400 25,2 20
500 26,2 15
630 26,9 10
800 26,9 5
1000 27,8
0
100
160
200
250
400
500
630
800
1000
2000
2500
1250
125
315
1250
1600
3150
27,7
1600 27,9
2000 29,1
Freqüência (Hz)
2500 31,0
3150 33,0
Rw = 28 dB
o Produto ensaiado: Janela de PVC maxim-ar
Características da amostra: Janela de PVC maxim-ar, com vidro simples 6 mm, sem
Freq. (Hz) R (dB)

50
100 12,8 45
125 26,5 40
160 19,5 35
200 24,6 30
250 23,2
R (dB)
25
315 22,6 20
400 23,0 15
500 27,5 10
630 29,0 5
800 30,1 0
1000
1250
1600
2000
2500
3150
100
125
250
315
500
630
800
160
200
400
1000 32,8
1250 33,9
2000 33,8
2500 34,4 Rw = 30 dB
3150 28,5
 Janelas com baixa estanqueidade ao ar e sonora (tem frestas), isto é são as
esquadrias que não atingem o Rw das vitragens que as compõem.

Exemplo: Janelas de correr (infelizmente são as comumente utilizadas em prédios
habitacionais)
Gráficos dos desempenhos do índice de redução sonora típico das de

Janelas de correr em madeira, metal e PVC com vidro 4 mm

o Produto ensaiado: Janela de madeira de correr
Características da amostra: Janela de madeira de correr, com vidro simples 4 mm, sem
Freq. (Hz) R (dB) 50
100 17,5 45
125 17,5 40
160 17,4 35
200 19,5
30
25
R (dB)
250 22,3
315 20
21,3
400 15
21,0
500
10
21,8
5
630 21,2
0
800
1000
1250
1600
2000
3150
100
160
200
250
400
500
630
800
2500
125
315
22,3
1000 22,5
1600 19,9
2000 19,1 Rw = 20 dB
2500
oProduto ensaiado: Janela de alumínio de correr
Características da amostra: Janela de alumínio de correr, com vidro simples 4 mm,
sem veneziana ou persiana
Freq. (Hz) R (dB)

100 50
14,8
125 18,6
45
160 18,0 40
200 18,2 35
250 17,2 30
315 19,0
R (dB)
25
400 19,2 20
500 19,4 15
630 20,0 10
800 19,3 5
1000 18,6 0
100
125
160
200
250
315
400
500
800
2000
630
1000
1250
1600
2500
3150
1250 15,3
1600 14,4
2500 19,3
3150 21,2
Rw = 18 dB
o Produto ensaiado: Janela de ferro de correr
Características da amostra: Janela de ferro de correr, com vidro simples 4 mm, sem
Freq. (Hz) R (dB)

100 19,8 50
125 17,7
45
160 17,4
40
200 18,0
35
250 18,2
30
315 19,5
25
R (dB)
400 21,8
500 20
22,1
630 15
22,4
800 10
22,8
1000 5
21,7
1250 21,9
0
2000
100
125
160
200
250
315
400
500
800
1000
1250
1600
2500
3150
630
1600 22,2
2000 19,7
18,8
3150 21,0
Rw = 22 dB
o Produto ensaiado: Janela de PVC de correr
Características da amostra: Janela de PVC de correr, com vidro simples 4 mm, sem
Freq. (Hz) R (dB)

50
100 15,5
45
125 18,1
40
160 19,7
35
200 20,2
30
250 18,5
R (dB) 25
315 21,2
400
20
21,0
500 15
20,5
630 10
21,4
800 5
21,8
1000 0
21,5
100
125
160
200
250
315
400
500
800
1000
3150
630
1250
1600
2000
2500
1250 18,9
1600 18,5
Freqüência (Hz)
2000 17,8
2500 19,0
3150 20,2 Rw = 20 dB
Fica evidente, pela análise dos gráficos, o baixo desempenho sonoro das
janelas de correr brasileiras, independente do material com o qual elas sejam
executadas.
Observa-se que a concepção e engenharia das esquadrias brasileiras, em
sua grande maioria, são antigas, antiquadas e ineficientes para os contextos
atuais de poluição sonora, principalmente no meio urbano, devido ao grande
trânsito de veículos automotores.
Observação: preocupado com as baixas performances de isolamento

sonoro das esquadrias de correr devido à falta de estanqueidade ao ar dos
caixilhos, este grupo de pesquisa inventou e protocolou um sistema construtivo
de vedação de baixo custo compreendendo “Sistema Guia de Deslocamento
Bi-direcional” o qual garante estanqueidade sonora das janelas ou portas
independente do material que constitui as esquadrias – P.V.C., metal ou
madeira.
Depositante: Universidade Federal de Santa Maria
N° Protocolo: 016100001391 – de 19/3/2010.
Janelas Duplas

As fachadas residenciais em sua grande maioria apresentam
baixo Índice de Redução Sonora, por terem janelas com pouca
estanqueidade sonora. A tecnologia utilizada nas janelas
tradicionais não assegura isolamento e conforto sonoro
principalmente pelo uso de caixilhos de correr com muitas frestas
para edificações residenciais.
Acrescente-se a essa variável o aumento crescente dos níveis

de poluição sonora urbana como decorrência do ruído veicular. Na
maioria das avenidas movimentadas, constatam-se níveis sonoros
equivalentes Leq superiores a 75 dB(A).
Assim, pode se tornar interessante a duplicação das janelas já

existentes nas habitações, como forma de melhorar o desempenho
sonoro e o conforto dos usuários.
Observa-se uma melhoria no isolamento acústico em praticamente todas as
faixas de frequência, sobretudo nas médias e altas. Obtém-se um acréscimo no
“Rw” de 8 DB quando duplica-se a janela de correr com uma segunda janela da
mesma tipologia.
1° Caso: Duplicação de janelas de correr com baixa estanqueidade
sonora.
Rw =
Figura 11 – Comparativo entre 8uma
dB janela de correr com tecnologia regional e
duas janelas de correr com tecnologia regional
2° Caso: Duplicação de janelas maxim-ar com boa estanqueidade ao ar e sonora.
Rw =
4 dB
Figura 12 – Janela Maxim-ar de PVC com vidros duplos 4-12-6 mm comparada à mesma
janela sobreposta a uma maxim-ar de PVC com vidro simples 6 mm e uma
com vidro simples 8 mm
Observa-se que existe um limite no desempenho máximo com a técnica de

duplicação de janelas, pois, embora se aumente a espessura do vidro de 6 para 8
mm da segunda janela, o desempenho fica praticamente imutável.
Influência das venezianas, persianas e cortinas black-out no
isolamento sonoro
Influência das cortinas black-out
O objetivo deste estudo foi analisar e avaliar o desempenho de

cortinas black-out de vinil e poliéster como complemento no
isolamento sonoro das fachadas. Para isso, avaliou-se o desempenho
das cortinas black-out com densidades superficiais entre 0,43 a 0,5
kg/m2 e espessura entre 1 e 1,5 mm, sobrepostas a uma fachada
composta por parede de alvenaria e janela de correr comumente
usadas na tecnologia corrente no país.
O gráfico da Figura 13 apresenta alguns desses desempenhos.
Figura 13 – Desempenho de cortinas black-out sobrepostas a uma fachada composta por
parede de alvenaria e janela de correr
Analisando o gráfico, observa-se a eficiência dessas cortinas a

partir de 1000Hz devido a baixa densidade delas. Obteve-se um Rw
entre 3 e 4 dB em relação à fachada nua.
Influência das venezianas e das persianas na isolação sonora das janelas
de correr
Analisando alguns modelos de janelas de madeira de correr com e sem

venezianas, verificou-se, de uma maneira geral, o comportamento
apresentados no gráfico da Figura 14.
Figura 14 – Comparação do comportamento das janelas de madeira de correr com e sem

veneziana
A janela de madeira com veneziana apresentou performance similar à janela
de madeira sem veneziana para baixas e médias frequências, porém, para
frequências acima de 1000 Hz, o modelo com veneziana obteve melhora no
isolamento na ordem de 8 dB.
Analisando alguns modelos de janelas de alumínio com e sem persiana,
observou-se o comportamento apresentado no gráfico da Figura 15.
Figura 15 – Comparação do comportamento das janelas de alumínio de correr com e sem

persiana
Observa-se uma perda de desempenho nas baixas frequências devido ao cofre da
persiana ficar vazio ao desenrolá-la, porém, a partir de 315 Hz tem-se uma melhora
significativa no Índice de Redução Sonora devido ao elemento persiana.
Cálculo do Índice de Redução Sonora Rw de painéis compostos
Entende-se por painel composto aquele constituído por vários

componentes, como é o caso da maioria das fachadas (paredes, janelas,
portas sacadas, etc.).
O Índice Rw (dB) de um painel composto pode ser facilmente calculado

com a ajuda do ábaco apresentado na Figura 16. Este ábaco pressupõe que o
painel composto é submetido a um ruído com a energia de 1 Watt/painel
(artifício de cálculo).
Assim, o procedimento de cálculo segue a seguinte seqüência:

1° - determinação a quantidade de energia Watts transmitida por cada
componente, levando-se em conta a superfície “S” de cada elemento (S1, S2,
S3 ...) e seu respectivo Índice de Redução Sonora Rw1, Rw2, Rw3..., chegando-se
a várias parcelas de energia transmitida E1, E2, E3... (escala central);
2° - somatório destas energias E1 + E2 + E3... = Etotal, encontrando-se a
energia total transmitida pelo painel composto;
3° - correlacionando, no ábaco, da energia total transmitida (Etotal) com a
superfície total do painel composto Stotal = S1 + S2 + S3..., encontrando-se o
Índice de Redução Sonora Rwtotal do painel composto.

Exemplo: painel composto com 5m de comprimento e 3m de altura (Stotal
= 15m2), constituído por:
Superfície Rw Energia – E
Componentes
(m2) (dB) (Watts)
Parede de alvenaria 10 45 320
Janela de correr 3 20 30.000
Porta sacada 2 25 6.500
Etotal = 36.820
Obtêm-se um total Etotal = 36820 watts para Stotal = 15 m2. Assim através
do ábaco chega-se a Rwtotal = 26 dB.
Pode-se também calcular o Índice de Redução Sonora (Rw) de um
painel composto através da seguinte equação:
1
Rw  10 log
 1r1   2 r2  ....   n rn
Onde:
1, 2, ...... n são os coeficientes de transmissão dos diferentes
componentes do painel;
1 = 10-0,1Rw1;
2 = 10-0,1Rw2;
n = 10-0,1Rwn;
E r1, r2, ......Rn são as relações , ..... das superfícies de cada componente
em relação a superfície total do painel.
Rw (dB)
60 40
9
8
E (w) 7
6
1 102 5
4
2
3 3
4
S (m2) 5
2
6 1
8
1 10 10 50 30
13 9
2
1,5
3 8
2 4 7
5
2,5 6 6
8
3 102 104 5
4 1 4
2
5 3
3
6 4 2
5
8 6 1
8
10 103 105 40 20
9
2
15 8
3
20 4 7
5
25 6 6
8
30 10 106 5
4
40 4
2
50 3 3
2
5
6 1
8
105 107 30 10
Figura 16 – Ábaco para cálculo do índice de redução sonora de painéis

compostos
Exemplo 1:
S2 = 8 m
Rw2 = 45 dB
S1 = 2 m
Rw1 = 20 dB
Stotal = 10 m
Rwtotal = 27 dB
Exemplo 2:
S2 = 3 m
S1 = 2 m Rw2 = 20 dB
Rw1 = 25 dB
S3 = 10 m
Rw3 = 45 dB
Stotal = 15 m
Rwtotal = 26 dB
Planilha de cálculo:
Superfíci Área Rw r (área/área transmissividade  1 

  Rwtotal
e (m2) (dB) total)
10  0 ,1 Rw 

  T  r  T  r  T  r ...
1 2 3 
S1 2 Rw1 = 20 r1 = 0,2 1 = 0,010000
493,75445
S2 8 Rw2 = 45 r2 = 0,8 2 = 0,00003 26,935110
Total 10 65 1,0 0,01
Superfíci Área Rw r (área/área Transmissividade  1 

 T  r  T  r  T  r ...  Rwtotal
e (m2) (dB) total) 10  0 ,1 Rw 

  1 2 3 
S1 2 Rw1 = 25 r1 = 0,13 1 = 0,00316
S2 3 Rw2 = 20 r2 =0,20 2 = 0,01000 409,379868

26,1212651
S3 10 Rw3 = 45 r3 = 0,67 3 = 0,00003
Total 15 90 1,0 0,01

Observa-se que esta composição e valores são bem coerentes com o
estado da arte da construção civil, o que demonstra a fragilidade sonora de
nossas fachadas, devido, principalmente, à baixa qualidade tecnológica das
esquadrias e caixilhos.
Salienta-se, entretanto, que esse procedimento de cálculo somente é

aceitável se a precisão for suficiente para ser expressa em um único número
Rw(total).

Caso se queira maior precisão, esse cálculo deverá ser feito por faixas de
frequência (oitavas ou terço de oitavas). Para isso, precisa-se, inicialmente, dos
resultados dos ensaios laboratoriais de cada componente e seus respectivos
gráficos de isolamento sonoro “R” por faixa de frequência.

Assim, obtém-se, finalmente o gráfico final resultante do isolamento sonoro
R (dB) em suas respectivas frequências do painel composto.

No gráfico final resultante e no tratamento matemático da ISSO 717, chega-
se ao Rw(total) com maior precisão.

Dessa forma pode-se analisar com mais detalhes, o isolamento sonoro do
painel composto em estudo.

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