8519 - Melhoria contínua – princípios e

ferramentas
 Melhoria Continua - Conteúdos
Princípios da melhoria contínua;
– Paradigmas e resistência à mudança;
– Valor acrescentado e desperdício.

Ferramentas de melhoria
– 5S;
– Gestão visual;
– Normalização.

Ciclo do PDCA
– Identificação de um problema;
– Plano de ação e execução das atividades;
– Verificação;
– Avaliação.
 Melhoria Contínua - Objetivos

• Identificar os princípios de melhoria contínua.

• Explicar a diferença entre valor acrescentado e o
desperdício.
• Identificar as ferramentas de melhoria contínua e o ciclo de
PDCA (plan, do, check, e action).
 Onde existe saída (produto), existe um processo.
Onde existe um processo, existem falhas e imperfeições.
Onde existem falhas e erros, existem oportunidades de melhorias.
Princípios da melhoria contínua

O que é a melhoria contínua?

 Para melhorar continuamente é preciso agir…

São doze os princípios da melhoria contínua:

1. Use a cabeça, não a carteira;

2. Repita “porquê” 5 vezes;
3. Trabalhe em equipa, colaborando;
4. Pense que os problemas são oportunidades;
5. Perceba 1º o problema, depois vá e pense por si;
6. Não subestime a inteligência e conhecimento dos outros;
Princípios da melhoria contínua

São doze os princípios da melhoria contínua (cont.):

7. Pense que a melhoria contínua não tem fim;

8. Abandone as ideias fixas;
9. Nunca desiste, seja proactivo;
10. Evite as desculpas. Assuma!
11. Opte pela solução mais simples. Não espere pela perfeita;
12. Corrija os erros logo que estes acontecem.
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• Os paradigmas e a mudança são elementos que caracterizam a
flexibilidade de adaptação e a dinâmica de relacionamento
com os indivíduos.

• Usualmente a palavra “paradigma” tem sido usada para

designar um pensamento “fechado”, inflexível.
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• Dentro de uma organização qualquer mudança encontrará
algumas resistências no momento da sua implantação como:
1. Dificuldade em identificar os sinais da necessidade de mudança – “A mudança é imutável,
ou, de outra forma a necessidade de mudança não muda”;
2. Cultura fortemente enraizada em valores contrários à mudança – O velho é mais forte que o
novo. “Isso já foi tentado e não deu certo”;
3. Descompromisso dos diferentes membros da empresa – Os funcionários não são envolvidos
na definição de estratégia de mudança. Dificuldade de envolvimento na execução;
Incongruência entre o quadro mental dos diferentes indivíduos e a estratégia proposta.
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• Dentro de uma organização qualquer mudança encontrará
algumas resistências no momento da sua implantação como
(cont.):
4. Risco inerente à mudança – “If it ain’t broke, don´t fix it”; bloqueio mental. A mudança
implica sempre risco de incertezas. Medo de se aventurar num novo mundo.
5. Custo da Mudança – Ponderação entre a necessidade de mudança, o seu custo, risco e
retorno esperado.
6. Questões psicológicas – Falta de autoconfiança e optimismo. Falta de experiência passada
que constitua fonte de segurança. Falta de motivação, insegurança e desmotivação.
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• A melhor forma de combater, diminuir ou anular a resistência
à mudança é desenvolver a visão da mudança de forma
gradual e avaliativa. Algumas estratégias são:
1. Identificar os influenciadores – “Conquiste seguidores antes de conquistar terrenos”;
2. Estabelecer senso de urgência – “Ou é para ontem, ou não vai haver amanhã”;
3. Formar alianças de orientação – “A força do todo é maior que as suas partes”;
4. Criar uma visão – “Uma imagem vale mais que mil palavras”;
5. Comunicar a visão – “Quanto mais eu sei, mais eu quero saber”;
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• A melhor forma de combater, diminuir ou anular a resistência
à mudança é desenvolver a visão da mudança de forma
gradual e avaliativa. Algumas estratégias são (cont.):
6. Investir em Empowerwent – “Eu ajudei a construir aquela igreja”;
7. Crie vitórias de curto prazo – “Veja o que já conseguimos!”;
8. Institucionalizar as novas abordagens – “Tomo o novo um padrão, uma regra formal”;
9. Consolidar as melhorias e produzir mais mudança – “Se o mundo não para, por que nós
devemos parar?”.
 Paradigmas e resistência à
mudança…
• Os paradigmas e a mudança são elementos que caracterizam a
flexibilidade de adaptação e a dinâmica de relacionamento com os
indivíduos.

• A mudança é influenciada por fatores internos e externos que se

relacionam positiva ou negativamente. A mudança é caracterizada pela
implantação de um novo processo, o qual se faz necessário pela intensa
competitividade do mercado que cada vez requer processos mais
rápidos, produtos com melhor qualidade e eficiência operacional…
 Valor acrescentado e desperdício

• Valor é tudo aquilo que justifica a atenção, o tempo e o

esforço que dedicamos a algo. Quando sentimos que não vale
a pena, não compramos, não dedicamos a atenção.

• As empresas existem para criar valor, que se destina à

satisfação simultânea de todas as partes interessadas ou
stakeholders.
 Valor acrescentado e desperdício

• O puro desperdício – Atividades totalmente dispensadas, como Exemplo de desperdício que as

por exemplo reuniões onde tudo se fala e nada se decide, empresas geram...
deslocações, paragens, avarias. As empresas têm a obrigação
de eliminar totalmente este tipo de desperdício, que chega a
representar 65% dos desperdícios nas organizações.

• O desperdício necessário – Apesar de não acrescentarem valor,

estas atividades têm de ser realizadas. Por exemplo a inspeção
da matéria – prima adquirida ou a realização de setups, entre
muitas outras. As empresas têm o dever de reduzir a presença
deste tipo de desperdício. Para o exemplo da matéria – prima,
a empresa poderá optar por um fornecedor mais fiável, ou em
colaboração com este, melhorar a qualidade dos materiais de
forma a diminuir ou até dispensar a inspeção e o controlo.
 Valor acrescentado e desperdício

• O desperdício pode ainda ser classificado como visível e invisível, existindo este último em maior
quantidade nas empresas e sendo o mais difícil de combater.

• Um dos principais mecanismos para gerar valor acrescentado na empresa é a implementação de

boas práticas de gestão.

• Uma empresa para criar valor para os seus stakeholders deve focar-se nas atividades que vão ao
encontro da satisfação dos mesmos, procurando eliminar todas as formas de desperdício.

• As empresas, ao identificar o desperdício que geram estão simultaneamente a revelar um mundo de novas
oportunidades. Afinal, se à palavra “crise” tirar o ”s”, esta deixa de ser uma ameaça e passa a ser uma
oportunidade: “crie”!
 Ferramentas da melhoria continua

• A Melhoria contínua é imprescindível para qualquer empresa

que assume o compromisso de produtos e serviços de alta
qualidade, devendo para tal utilizar eficientes ferramentas de
trabalho, com o mínimo de monitorização possível.
 Ferramentas da melhoria continua
• 5S

– O 5s surgiu no Japão no ínicio de 1950 após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a
chamada crise de competetividade.

– Os 5S são derivados de palavras japonesas, iniciadas pela letra “S” e que exprimem princípios
fundamentais da organização. Segundo Lapa (1998), os cinco “S” são definidos por: Seiri
(Utilização), Seiton (arrumação), Seiso (limpeza), Shitsuke (Disciplina) Seiketsu (higiene);

Procurando gerar um ambiente agradável e eficiente de trabalho através da redução

de objetos desnecessários, alterações de layouts, ou mesmo alterar os processos
(aspeto intelectual), é mais rápido e menos complexo que prover mudanças de
valores, crenças e hábitos dos colaboradores.
 Ferramentas de melhoria
• 5 S (cont.)

• As principais vantagens da metodologia 5S são:

– Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por
objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão;
– Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulação
excessiva de materiais estimula a desorganização;
– Melhoria da qualidade de produtos e serviços;
– Redução de acidentes do trabalho;
– Maior satisfação das pessoas com o trabalho.
 Ferramentas de melhoria
• SEIRI – Senso de utilização
– “Separa o útil do inútil, eliminando o desnecessário”

• Para implementar o senso de utilização deve-se realizar algumas ações, dentre elas estão:
– Analisar tudo que está no local de trabalho;
– Separar o que é necessário do que não é;
– Verificar a utilidade de cada coisa e manter exatamente o necessário;
– Adequar os stocks às necessidades;
– Criar o hábito de partilhar os materiais de trabalho entre todos os colaboradores;
– Promover o “Dia da Limpeza”.
 Ferramentas de melhoria
• SEIRI – Senso de utilização (cont.)
• Vantagens
– Libertação de espaço físico;
– Reutilização de recursos (maior produtividade colaboradores/ equipamentos);
– Facilita o transporte interno e o controlo de produção/ stocks etc.;
– Melhoria do ambiente de trabalho;
– Diminuição de acidentes de trabalho;
– Diminuição de custos de manutenção.
 Ferramentas de melhoria
SEITON – Senso de arrumação
• “Identificar e arrumar tudo, para que qualquer pessoa possa
localizar facilmente”
– Para executar o senso de ordenação, sistematização e classificação alguns procedimentos
devem ser criados e implementados, dentre eles:
• Reorganizar a área de trabalho;
• Classificar os objetos (padronizando por nomes) e guarda-los segundo esta classificação;
• Utilizar cores fortes e etiquetas para identificação;
• Utilizar quadros de gestão visual como fonte de informação;
• Praticar o sistema First In First Out (FIFO), ou PEPS, primeiro a entrar primeiro a sair);
• Elaborar mapa de riscos.
 Ferramentas de melhoria
SEITON – Senso de arrumação

• Vantagens

– Objetividade do trabalho (facilitação do transporte interno, controlo de documentos e arquivos);

– Menor necessidade de controlo de produção/ stocks etc.;
– Aumento de produtividade;
– Melhor disposição dos postos de trabalho e equipamentos;
– Facilitação da limpeza do local de trabalho;
– Redução de custos;
– Diminuição de acidentes de trabalho;
– Economia de tempo;
– Evita a aquisição de materiais e componentes desnecessários ou repetidos ou danos a materiais ou produtos
armazenados.
 Ferramentas de melhoria
• SEISO – Senso de limpeza
“Manter um ambiente sempre limpo, eliminando as causas da
sujeira e aprendendo a não sujar”

• Este senso consiste em manter limpo o ambiente de trabalho (paredes, armários,

gavetas, piso, etc.). A filosofia principal neste senso não consiste no ato de limpar,
mas no ato de não sujar…
 Ferramentas de melhoria
• SEISO – Senso de limpeza
• A limpeza sistemática pode ser realizada seguindo três passos, como
proposto por Gomes et al (1998), e descritos abaixo:

– Nível Macro – limpar todas as áreas e lidar com as causas gerais da sujidade;
– Nível Individual – Limpar as áreas e equipamentos específicos;
– Nível Micro – Limpar algumas partes dos equipamentos e ferramentas
específicas.
 Ferramentas de melhoria
• SEISO – Senso de limpeza
• Vantagens
– Maior produtividade das pessoas, máquinas e materiais, evitandoo retrabalho;
– Eliminação de todos os tipos de poluição: sonora (ruídos e gritos), visual (desarrumação e
sujidade) e ambiental (intrigas, discussões, etc.);
– Melhoria do ambiente de trabalho;
– Capacidade de detetar falhas de equipamentos;
– Redução da taxa de deterioração dos equipamentos (maior vida útil);
– Maior economia;
– Aumento da autoestima no trabalho.
 Ferramentas de melhoria
• SEIKETSU – Senso de saúde e higiene
• “Manter um ambiente de trabalho sempre favorável à saúde e
higiene”

• Consiste basicamente em garantir ambientes não agressivso e livres

de agentes poluentes, manter boas condições higiénicas nas áreas
comuns (casas de banho, cozinha, etc.),…
 Ferramentas de melhoria
• SEIKETSU – Senso de saúde e higiene
• “Manter um ambiente de trabalho sempre favorável à saúde e
higiene”

• Consiste basicamente em garantir ambientes não agressivso e livres

de agentes poluentes, manter boas condições higiénicas nas áreas
comuns (casas de banho, cozinha, etc.),…
 Ferramentas de melhoria
• SEIKETSU – Senso de saúde e higiene

• Vantagens
– Melhoria da qualidade de vida no trabalho;
– Melhoria do relacionamento interpessoal;
– Elevação do nível de satisfação e motivação dos colaboradores o
que leva à diminuição do absenteísmo;
– Melhoria de produtividade;
– Melhoria da imagem da empresa internamente e externamente.
 Ferramentas de melhoria
• SHITSUKE – Senso de autodisciplina
– “Fazer dessas atitudes, ou seja, da metodologia, um hábito,
transformando os 5 S’s num modo de vida”.
• Todos os colaboradores devem seguir e comprometerem-se com as normas,
padrões, procedimentos, introduzindo estes conceitos na vida pessoal,
profissional e na empresa como um todo.
• Este senso …é mais difícil de ser implementado, pois envolve a mudança de
comportamento.
 Ferramentas de melhoria
• SHITSUKE – Senso de autodisciplina
– Para praticar este senso algumas ações devem ser implementadas como por
exemplo:
• Não esconder os erros;
• Criar ações para corrigir e evitar a ocorrências dos erros;
• Elaborar normas objetivas e claras;
• Partilhar visão e valores;
• Melhorar a comunicação em geral;
• Educar, não treinar;
• Ser rigoroso com horários;
• Criticar de forma construtiva.
 Ferramentas da melhoria continua
• SHITSUKE – Senso de autodisciplina

• Vantagens
– Melhoria do relacionamento interpessoal;
– Progresso dos colaboradores (pessoalmente e profissionalmente);
– Predisposição ao desenvolvimento de trabalho em grupo devido ao
aumento da responsabilidade e estimulo à criatividade;
– Melhoria da qualidade devido ao cumprimento das normas e
padrões.
 Ferramentas de melhoria
• Conclusão: 5S…
– A ferramenta 5S é uma metodologia voltada para a manutenção da ordem e otimização do
contexto organizacional. Desenvolvida inicialmente no Japão, prioriza o desenvolvimento de
uma cultura voltada para a disciplina na gestão de operações e processos no local de trabalho.

– O interessante do 5S é a sua adaptação em qualquer tipo de empresa, independentemente do

seu tamanho.
• Principais benefícios da ferramenta 5S:
– Sem dúvida que o principal benefício é a cultura de disciplina adquirida com a sua implementação.

• Podemos, ainda, identificar como outros benefícios:

– Maior produtividade pela redução da perda de tempo na procura de objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao seu
alcance;
– Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulação excessiva de materiais estimula a desorganização;
– Melhoria da qualidade de produtos e serviços;
– Maior satisfação das pessoas com o trabalho.
 Ferramentas de melhoria
Gestão visual;
• A Gestão Visual Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara,
visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de exibição dos resultados.
Apresenta-se nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais.

• Vantagens
– Informação clara e fácil de interpretar;
– Facilitar a comunicação entre equipas de trabalho;
– Permite respostas rápidas a anomalias;
– Maior autonomia dos operadores e pessoal da manutenção;
– Reduzir erros;
– Mudar a cultura;
– Criar um ambiente dinâmico de melhoria
 Ferramentas de melhoria
Gestão visual;
• A Gestão Visual Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara,
visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de exibição dos resultados.
Apresenta-se nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais.

• Vantagens
– Informação clara e fácil de interpretar;
– Facilitar a comunicação entre equipas de trabalho;
– Permite respostas rápidas a anomalias;
– Maior autonomia dos operadores e pessoal da manutenção;
– Reduzir erros; Exemplo de um sistema Andon.
– Mudar a cultura; “oferecer ao operador a condição para agir
– Criar um ambiente dinâmico de melhoria na linha de produção assim que um defeito é
encontrado”
 Ferramentas de melhoria
Gestão visual;
• Vantagens
• O Andon permite a empresa obter os seguintes benefícios:
– Reduzir custos no sistema produtivo;
– Regula e padroniza o trabalho dos trabalhadores;
– Eliminar desperdícios;
– Estabilizar o processo;
– Melhorar a efetividade da mão-de-obra;
– Maximizar o retorno sobre as vendas;
– Fabricar produtos com qualidade;
– Identificar e solucionar problemas rapidamente;
– Trabalhar com entregas previsíveis;
– Minimizar o investimento;
– Eliminar interrupções no fluxo de informações – melhor gestão visual
 Ferramentas de melhoria
Normalização…
• A Normalização é o processo de documentar e padronizar as tarefas ao
longo da cadeia de valor.

• A padronização visa fazer das rotinas de uma empresa oportunidades

de melhorias, ou seja, identificar no como é feito cada processo, o que
podemos fazer melhor e uma vez modificada a forma de fazer, esta
forma deve ser padronizada…
 Ferramentas de melhoria
Normalização…
Benefícios da Normalização.
• Os operadores aprendem mais fácil e corretamente novas tarefas, conseguindo
substituir-se uns aos outros.
• Vantagens:
– Aumenta a eficácia da formação e treino;
– Reduz a variabilidade dos produtos;
– Reduz o custo de formação de novos operadores;
– Maior facilidade para delegação.

Libertação do gestor
para planear
melhorias
• Para o trabalho normalizado para realmente trazer estas vantagens, deve ter
algumas características, como:
– Ser simples e de fácil entendimento para quem o ir<á utilizar;
– Ser elaborado em consenso com os envolvidos
– Ser elaborado com base na prática da atividade
– Ser atual e focado no entendimento das pessoas.
 Ciclo do PDCA
• O Ciclo PDCA, ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming é uma
metodologia de gestão de quatro passos para implementar
melhorias em processos ou produtos. Devido ao seu modelo
intuitivo e fácil de, o ciclo PDCA é usado largamente por
empresas de todo o mundo e é uma ferramenta comum em
projetos de qualidade da gestão.
 Ciclo do PDCA
• O PDCA começa pelo planeamento, de seguida a ação ou
conjunto de ações planeadas são executadas; verifica-se o que
foi feito e compara-se com o que foi planeado
constantemente e repetidamente.
 Ciclo do PDCA
• Os quatro passos do Ciclo do PDCA são:

– PLAN ou Planear – Estabelecer os objetivos e processos necessários para

fornecer resultados de acordo com as metas pré-determinadas;
– DO ou Execução – Implementar as ações necessárias;
– CHECK ou Verificação – Monitorar e medir os processos e produtos em relação
às políticas, aos objetivos e aos requisitos estabelecidos e relatar os resultados;
– ACTION ou Avaliação – Executar ações que promovam a melhoria contínua do
processo com base nos resultados do que já foi feito.
Ciclo do PDCA
 Ciclo do PDCA

1. Identificação de um problema;

2. Plano de ação e execução das atividades (PLAN / DO);

• PLAN ou Planear – Estabelecer os objetivos e processos necessários para
fornecer resultados de acordo com as metas pré-determinadas;
• DO ou Execução – Implementar as ações necessárias;

3. Verificação (CHECK);
• Monitorar e medir os processos e produtos em relação às políticas, aos
objetivos e aos requisitos estabelecidos e relatar os resultados;
 Ciclo do PDCA

1. Avaliação (ACTION).
– Executar ações que promovam a melhoria contínua do processo com base
nos resultados do que já foi feito.
Vídeo
Dúvidas?

Avaliação…
Boa Sorte

FIM.