Lean

Manufaturing
MENOS DESPERDÍCIO
MAIS
PRODUTIVIDADE
Lean
Manufacturing:
“A máquina que mudou o mundo”
James Womack
O que é Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing, cuja tradução é manufatura enxuta, é uma filosofia operacional que
busca maximizar o valor das operações de um negócio, ao aumentar o valor agregado,
reduzir o tempo de produção, diminuir os custos envolvidos , aumentar a eficiência do
processo e principalmente diminuir os desperdícios.
De onde surgiu essa forma enxuta de produção?
O Lean surgiu na Toyota, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial.

O Sistema Toyota de Produção, como era inicialmente conhecido, ficou conhecido no mundo inteiro devido a entrada súbita de

diversas empresas japonesas no mercado mundial, o que chamou atenção das empresas ocidentais.
Com a filosofia conhecida pelo mundo todo, o termo lean, que significa enxuto, foi utilizado então para denominar a forma de se

produzir cada vez mais, com cada vez menos.

Os benefícios da
Manufatura Enxuta
E além da redução de todos esses desperdícios, o Lean
consegue trazer ainda mais benefícios para a
empresa?
Além da redução de desperdícios, que é um dos principais benefícios diretos do Lean, podemos citar uma série de outros
adicionais:

 Organização no local de trabalho;  Redução de custos;

 Melhor aproveitamento do espaço físico;  Adequação dos recursos à demanda;

 Aumento e melhoria da produtividade;  Redução de lead time;
 Aumento da qualidade;  Torna a mão de obra mais
estratégica.
Como posso inserir o
Lean Manufacturing?
Como eu posso implementar o Lean na minha
empresa?
O Lean pode ser iniciado
por meio de suas próprias
ações, porém para que os
resultados sejam
significativos e duradouros
dentro da empresa é
necessário envolver todos os
Éníveis
importante lembrar
organizacionais que o Lean Manufacturing não é um projeto de melhoria, ele é um
e fazer
com que os princípios do Lean
programa permanente de melhoria continua.
faça parte da cultura da
empresa, sendo difundidos e
aplicados por todos.
Em quais áreas da minha empresa eu
posso implementar essa
filosofia?
O Lean deve ser aplicado a todas as áreas da empresa, desde o setor de compra até o de

venda, passando pelas finanças e recursos humanos.

Claro que os setores com maiores desperdícios devem ser priorizados, mas o programa deve

ser aplicado como um todo na empresa, sendo uma filosofia que envolve toda a
organização.
A importância da
Liderança
Qual é o papel da liderança na
implantação do Lean?

A Liderança tem o dever de comandar a implantação do programa Lean

Manufacturing, assim como mantê-lo rodando na empresa.

“Liderança é o que há de mais
Para isso, o líder deve conhecer a fundo a filosofia e conhecer os reais problemas da
importante numa organização.
empresa. Além disso, ele deve ser capaz de motivar sua equipe para o Sem ela nada acontece.”
desenvolvimento e aprendizado Lean e criar na mente deles o senso de melhoria. Vicente Falconi
As principais barreiras
para a implantação
Quais são as principais barreiras para a
implantação do Lean?

O Lean Manufacturing necessita de uma mudança cultural, ou seja, uma mudança radical de mentalidade, valores e disciplina.

Talvez essa seja a principal dificuldade para a implantação da filosofia no dia a dia organizacional.
O primeiro passo para quebrar essas barreiras da filosofia, é romper as resistências às mudanças. Isso pode ser feito por meio de

uma boa liderança.

A disseminação da cultura do Lean deve ocorrer de “cima para baixo”, ou seja, a alta administração deve estar comprometida com

o programa antes que ele seja passado para os níveis operacionais.

Um erro muito comum que algumas organizações cometem ao tentar implementar a filosofia é a valorização do individualismo. O

Lean Manufacturing é um programa em conjunto, todos devem trabalhar em equipe e os resultados devem ser repassados e
comemorado por todos os níveis da organização.
Além disso, a associação de demissões em larga escala aos programas de qualidade é um dos fatores mais desmotivadores. O

programa deve ser sempre relacionado ao crescimento e expansão da organização.

 As principais
Ferramentas do
Lean
Mas para implementar realmente, no dia a dia, quais
ferramentas o Lean me oferece?
5S - Programa que visa a melhoria do ambiente de trabalho e o aumento de produtividade.

SMED (Single Minute Exchange of Die) - É uma metodologia que tem como objetivo redução do tempo de setup de máquinas ou

de linhas de produção.
KANBAN - É uma metodologia de sinalização para indicar o andamento dos fluxos de produção.

VSM (Mapeamento da Cadeia de Valor) - É uma ferramenta de diagnóstico para a identificação e classificação de processos.

HEIJUNKA - É o nivelamento do tipo e quantidade de produção durante um determinado período de tempo.

Mas para implementar realmente, no dia a dia, quais
ferramentas o Lean me oferece?
GESTÃO VISUAL – É a demonstração de informações em locais apropriados, que permite um gerenciamento fácil e uma
organização de informação adequada com baixo custo e muita eficiência.

TPM (Total Productive Management) - Seu propósito é construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir perdas,

buscando a máxima eficiência do Sistema de Produção com a participação de todos os colaboradores.

KAIZEN - É um evento que tem como objetivo analisar oportunidades de melhoria e tomar ações necessárias.

POKA-YOKE - É um método a prova de erro que ajuda a evitar falhas humanas nos processos.

PDCA (Ciclo de Melhoria Contínua) - É uma ferramenta da qualidade utilizada no controle do processo para a solução de problemas
 Comparação entre
Sistemas de Produção

Artesanal “Em massa” Lean

Manufacturing
Produção Uma peça por vez “Em massa” e padronizada O cliente solicita

Volume de Produção Baixo volume Foco no volume de produção Possibilita alta produção sob demanda

Ferramentas Simples e flexíveis Máquinas caras e pouco flexíveis Máquinas flexíveis

Qualidade O que puder ser feito Bom do suficiente Melhoria contínua

Cliente/Mercado Produto definido pelo cliente Produto padrão para o mercado Alta variedade de produtos

Mão-de-obra Altamente especializada Pouco qualificados Qualificado e multifuncional

Custo Altíssimo Baixo Mais baixo ainda

Qual o DNA
da sua empresa
ou processo?
 Valor Percebido
pelo Cliente

Disso, temos três tipos de atividades em um processo:

Desperdício: Atividades que consomem recursos, tempo e espaço, mas não contribuem diretamente para produzir o que o
cliente deseja. Podem ser eliminados e não comprometem o resultado.

Não agrega valor: Consomem recursos, não contribuem diretamente para o produto ou serviço, mas são altamente
necessárias.

Agrega Valor: Atividades que transformam os materiais ou as informações em produtos que o cliente deseja, ou seja,
paga por eles porque enxergam valor.

O ponto de partida para o Lean é o conceito de valor percebido pelo cliente. Este valor é definido em termos de produtos ou serviços
específicos que têm capacidades/funcionalidades específicas, oferecidos a preços específicos para clientes específicos em intervalos
de tempo.
Mas afinal, o que desperdício?
Qualquer atividade humana que absorve recursos, mas não cria valor.

 Procedimentos desnecessários

 Processamentos extras (Retoques, cortes, etc...)

 Falta de peças

 Falha de equipamento

 Instruções de trabalho ineficaz

 Tempo perdido devido a acidentes

 Controle de qualidade

 Excesso de estoque
 Eliminando Desperdícios
Para obter as vantagens da Manufatura Enxuta, basicamente é necessário atuar em atividades que não agregam valor, ou
seja, eliminar desperdícios. Os 8 tipos mais comuns são:

Defeitos e Excesso de Processamento Movimentos

Produção Improprio Desnecessários
Retrabalho

Transport Excesso de Intelectual Espera

e Estoque (Pessoas)
 8 Tipos de desperdício

1. 2.
Transport
• Definição: Fluxo de material, movimentações e fluxo de
Estoque
informações, quando feitos desnecessariamente. Todo • Definição: Produtos e materiais
e transporte é um desperdício, pois não agrega valor ao excesso ou falta, estocados sem
iniciados ou prontos em
produto. Já que é um mal necessário ele deve ser longos. Estoque é dinheiro parado!
necessidade por períodos
minimizado; • Sintoma: Retenção de capital da empresa, alto custo em

• Sintoma: Alto tempo de fabricação e custo no valor final segurança de estoque e camuflagem dos verdadeiros

do produto. Em média o transporte gasta 45% do tempo problemas e desperdícios da empresa.

total de fabricação de um item.

 8 Tipos de desperdício
3.
Movimentaçã
• Definição: Toda movimentação desnecessária, seja por
oequipamentos ou pessoas, que não agrega valor ao
produto. Andar é bom para a saúde, mas não para o
processo!
• Sintoma: Funcionários aparentando superalocação
tarefas e lead time dos processos com alta duração.
4. Produção em
excesso
• Definição: Produção sem necessidade/demanda dos clientes,
excesso de produtos no processo e produção por antecipação,
antes do necessário.
• Sintoma: Erros de planejamento de demanda (forecast de
de
produção), altos estoques de produtos acabados e baixas vendas.
 8 Tipos de desperdício

5. Excesso de 6.
processamento Retrabalho
• Definição: Todo processo além do que o cliente pede não • Definição: Toda correção adicional devido a um resultado não
agrega valor. Devemos nos perguntar: Esse processo esperado, processo que tenha que ser repetido por quebra de
agrega valor? produto ou produto não conforme.

• Sintoma: Uso excessivo de recursos e pessoas, tendo várias • Sintomas: Aumento do custo, aumento das horas extras do setor
consequências principalmente em custos. de produção e gasto excessivo de material.
 8 Tipos de desperdício

7. 8.
Espera Intelectual
• Definição: Tempo não aproveitado devido a espera de • Definição: É a subutilização da mão-de-obra no que diz respeito
material, transporte atrasado, medições e checagens e à capacidade intelectual, utilização de conhecimento e geração
operações não balanceadas. de ideias.

• Sintomas: Atividades de monitoramento pelo operador e • Sintomas: Desmotivação dos funcionários pelo trabalho
tempo de máquina que não agrega valor. monótono e corpo executivo inchado.
 Valor Percebido
pelo Cliente

Processos que Agregam Valor

Processos que Não Agregam Desperdício

Valor
Companhia 1 Prazo de
59% 40%
Típica % Entrega
Na mentalidade Lean devemos
buscar aumentar o que gera
1ª Etapa 1,5
58,5% 40% Pequena valor ao cliente e diminuir o que
%
não gera.
Melhoria
2ª Etapa Grande
10
80% 10% Melhoria
%
Temp
o
 Valor Percebido
pelo Cliente
Valor Não agrega,
Exempl agregado mas
Desperdício
evidente
os:  Ferramenta necessária
removendo  Deslocamento da  Manutenção
aparas de uma ferramenta; corretiva;
peça;
 Fixação da peça;  Manuseio
 Golpe na operação de duplicado;
prensa;  Limpeza e início de injeção
no molde;  Descartar peças;
 Injeção de Plástico no
molde;  Enchimento de  Entradas e saídas do
reservatórios; almoxarifado, percursos
 Mistura em processo adicionais;
químico;  Setup, troca de
ferramentas.  Limpezas adicionais.
 Embalar um produto.

Deve ser minimizado,

O cliente está disposto visto que sua eliminação Deve ser eliminado
a pagar por isto. completa não é completamente
possível. do processo.
 Os 5 Princípios do
Lean Manufacturing

Lean Manufacturing segue 5 princípios que guiam a utilização da metodologia. Eles são:

1.Especificar valor sob a ótica do cliente (Valor);

2.
3.
Alinhar na melhor sequência as atividades que criam valor (Fluxo de Valor);

Realizar essas atividades sem interrupção (Fluxo Contínuo);

4. Sempre que alguém as solicita (Produção Puxada);

5. De maneira cada vez mais eficaz (Perfeição).
1 – Valor (O que tem valor para o cliente?)
Essa é a premissa básica para começar a desenvolver algo: deixar o cliente definir o que
é valor em seu produto. Aparentemente isso parece uma tarefa simples, mas não é. A
maioria das organizações e Startups falha ao desenvolver um produto (podemos notar
pela quantidade de empresas que vão à falência logo no primeiro ano após iniciar suas
atividades), pois acreditam fazer o que o cliente quer. Ainda sobre o conceito de valor é
necessário entender que:

- Aquilo que ele não está disposto a pagar pelo produto é desperdício e deve ser
eliminado.

- Assim como os clientes, os produtos precisam estar em constante evolução, por isso,
estudos frequentes são válidos a fim de transformar o produto ao longo do tempo.
 2 - Fluxo de Valor
Identificar quais etapas agrega valor ao produto é o segundo princípio Lean. Aquelas que
não agregam valor (desperdício) devem ser eliminadas, reduzindo automaticamente os
custos de máquinas, energia, tempo, etc. Para isso deve-se utilizar uma ferramenta
chamada Mapeamento de Fluxo de Valor
3 - Fluxo Contínuo
Depois de identificadas apenas as tarefas que criam valor ao produto, nessa etapa
deverá ser criado o fluxo contínuo, ou seja, produzir sem interrupções. A ideia seria
atender as necessidades dos clientes com rapidez, com menor tempo para processar os
pedidos e baixo estoque. Essa é uma das etapas mais difíceis de atingir com plenitude
4 - Produção Puxada
Nessa etapa a empresa passa a trabalhar produzindo apenas o que o cliente quer,
reduzindo ao máximo o estoque. Dependendo da quantidade de produtos existirá a
necessidade em se criar um supermercado de produto acabado, fazendo com que a
empresa passe a produzir de forma a repor as unidades vendidas apenas nesse
supermercado. Com a produção puxada se elimina a necessidade de descontos e
promoções com objetivo de acabar com o estoque dos itens que já foram produzidos e
encontram-se parados por determinado período.

A produção empurrada (contrário da puxada) é muito comum e pode trazer muitos

prejuízos ao processo.

Ex: Pintar apartamentos antes do tempo na construção de um condomínio

Ex: Entregar peças com MUITA antecedência (Fora do combinado)
5 - Perfeição
É a busca pela melhoria contínua dos processos, pessoas, produtos, etc., com objetivo
de agregar valor ao cliente sempre. Empresas como a Toyota buscam problemas
diariamente, a fim de melhorar o produto e consequentemente a satisfação do cliente.

A perfeição deve ser o objetivo constante de todos envolvidos no Fluxo de Valor. A

busca do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear todos
os esforços da empresa, em processos transparentes nos quais todos os membros da
cadeia (montadores, fabricantes de diversos níveis, distribuidores e revendedores)
tenham conhecimento profundo do processo como um todo, podendo dialogar e
buscar continuamente melhores formas de criar valor.
 Fique ligado!

O CLIENTE ESTÁ DISPOSTO A PAGAR PELO VALOR

AGREGADO. AS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR
APENAS REDUZEM O LUCRO DA EMPRESA!
TAIS ATIVIDADES SÃO CHAMADAS DE DESPERDÍCIO.
Mas como o Lean reduz o
desperdício e aumenta o
valor agregrado?
 Ferramentas Lean
Manufacturing
Por meio de ferramentas de qualidade. As principais são:

5S/HOUSEKEEPING; GESTÃO VISUAL;

SMED; TPM;
KANBAN; KAIZEN;
VSM; POKA-YOKE;
HEIJUNKA; PDCA.
 Lean é tarefa da
liderança!
A Liderança tem o dever de comandar a implantação de um programa Lean Manufacturing,
assim como mantê-lo rodando na empresa.

Para isso, o líder deve conhecer a filosofia Lean e conhecer os reais problemas da empresa. Além
disso, ele deve ser capaz de motivar sua equipe para o desenvolvimento e aprendizado Lean e
criar na mente deles o senso de melhoria contínua.

“Liderança é o que há de mais importante numa organização. Sem ela nada

acontece.”
Vicente Falconi
 Valor Percebido
pelo Cliente

REDUÇÃO DE REDUÇÃO DE
LEAD TIME DESPERDÍCIO

REDUÇÃO DE AUMENTO DO
CUSTOS VALOR
AGREGADO
AUMENTO DA
PRODUVIDADE AUMENTO DA
QUALIDADE
LUCRO