CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FUNDAÇÃO EDUCACIONAL DE BARRETOS

Estudo de otimização do sistema de captação

de fuligem das caldeiras
da Unidade Industrial Severínia

Lister Eder Ricardo De Paula

Pedro Kenji Orikassa

BARRETOS
2017

Olímpia – 16/12/2013
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Resumo
O presente trabalho tem como objetivo apresentar uma melhoria no sistema de
captação de fuligem da caldeira de uma unidade industrial sucroenergética.
Sistema este responsável pelo tratamento, redução e adequação dos gases
provenientes da combustão interna da caldeira.

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Introdução
Grande parte das usinas sucroalcooleiras instaladas pelo Brasil, utilizam um
sistema sofisticado de equipamentos que geram vapor para gerar a energia
necessária para abastecer o processo de industrialização do açúcar e do etanol.
De todos os resíduos da unidade industrial sucroenergética, o bagaço é um dos
mais atrativos.
A fuligem gerada no processo é recolhida a partir de técnicas de lavagem e
decantação, juntamente com a cinza de caldeira.
O presente trabalho é um estudo para otimizar a captação de fuligens da
caldeira através de um meio úmido, utilizando um canal aberto.

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Referencial teórico

• Caldeira aquatubular

Nesse tipo de caldeira a água a ser

vaporizada circula pelo interior dos
tubos, e os compostos responsáveis
pela combustão e geração de calor pelo
exterior deles.

4
Poluição atmosférica
Na figura temos a emissão de poluentes para a atmosfera.

5
Objetivo

• Objetivo Geral

Apresentar e analisar a melhoria em um determinado sistema

periférico constituinte de uma caldeira (sistema de captação de
fuligem) de uma unidade de industrial sucroenergética do interior
do estado de São Paulo.

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Objetivo

Objetivos específicos

o Diagnosticar as deficiências do subsistema de maneira precisa e eficiente;

o Analisar as soluções passíveis de serem adotadas para a eliminação das

deficiências encontradas;

o Projetar e executar as melhorias necessárias para tornar o sistema eficaz

mecanicamente, economicamente e no que diz respeito a saúde ocupacional e

segurança dos trabalhadores;

o Apurar os resultados obtidos com as melhorais realizadas.

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Metodologia

• Utilizando a equação de perda de cargas, obtemos toda altura manométrica

que o sistema.
• Com a teoria de Bernoulli sabemos as velocidades de escoamentos
necessárias dentro do sistema.
• Com as vazões do sistema e suas alturas manométricas desenvolveu o
gráfico do sistema, este gráfico foi confrontado com o gráfico da bomba já
utilizada no sistema estudado.

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Resultados e discussão
• Inicialmente, determinou-se a vazão total do sistema de lavadores de
gases, constituído por três unidades, com 20 bicos em cada uma

• A vazão total foi obtida através da somatória das vazões de cada lavador
de gases, 824,58m³/h .

9
• Foram identificados todos comprimentos de tubulações existentes nas
linhas, e suas respectivas perdas de carga.

10
• Afim de efetuar o cálculo da curva característica do sistema, calculou-se as
perdas de carga na sucção e recalque, apresentadas na tabela seguinte.

11
• Por meio dessas informações determinou-se a equação que rege a curva
do sistema encontrando-se o valor de Ks.

• Após calcular a curva do sistema, foram selecionadas 3 bombas e inseridos

valores de vazão para construção/verificação de informações no que diz
respeito a curva das bombas e curva do sistema.

12
Curva do sistema e curvas das bombas

20

19.5

19 Rotor
460/420/300
1180rpm
18.5
Altura manométrica (mca)

Rotor
18 460/440/340
1180rpm
17.5
Rotor
17 460/440/440
1180rpm

16.5
Curva do Sis-
tema
16

15.5

15 Vazão (m³/h)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 13
• Foi dimensionada a canaleta de cinzas, dimensões que se adequam em
início do lavador de gases 1, (), e após o lavador de gases 2, ().

14
• Fluxograma do sistema atual.

15
• Fluxograma do sistema proposto.

16
Vista lateral esquerda explodida da canaleta de cinzas.

17
• Comparativo entre os dois modelos diferentes de captação e fuligem,
evidenciando os benefícios econômicos e espaciais.

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Conclusões
• Não necessita de nova bomba.
• Reaproveitamento do tanque de água suja.
• Ausência de cinzas e sujeira, diminuindo o gasto com água para a limpeza.
• Menor risco à saúde ocupacional dos colaboradores.
• Facilita a manutenção dos periféricos da caldeira.
• Redução de impactos ambientais.

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Referências
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set. 2017.

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EVANGELISTA, A. W. P. Material de Ensino – Condutos Livres ou Canais. Goiânia - UFG 2011.
 
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