NITRETAÇÃO

WILLIAN M. SANTOS
Endurecimento Superficial

 Objetivo: formar uma fina camada superficial de elevada

dureza
 Consequências: aumento da resistência ao desgaste, a
fadiga, a corrosão e etc.
 Processos de endurecimento superficial
o Com alteração de propriedades químicas (Cementação e
Nitretação)
o Com rápido aquecimento e tempera posterior(Tempera por
chama e indução)
Nitretação

 O tratamento
o Tratamento termoquímico envolvendo a introdução de
nitrogênio na forma atômica por difusão no interior do
reticulado cristalino de ligas ferrosas.
o Temperatura na faixa de 500 a 580 ºC
o Ocorre a precipitação de nitretos e/ou carbonitretos.
Vantagens do Processo

 Alta dureza com alta resistência ao desgaste

 Alta resistência à fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe
 Melhor resistência à corrosão
Aplicações
 Industria Mecânica, Automotiva, Hidráulica, de deformação de metais,
forjaria, siderúrgica, biomédica e alimentação
 Moldes de Injeção de plásticos
 Aplicações
 Peças automotivas(válvulas, engrenagens, pistões, etc.)
Aplicações
 Moldes de extrusão de alumínio
Aplicações
 Tratamento de Próteses
 Aplicações
 Punções e matrizes para corte em geral
Aplicações
 Ferramentas de corte e usinagem de metais
Tipos de Nitretação

 Nitretação à Gás ou Nitretação Gasosa

 Nitretação Líquida ou Nitretação em Banho de Sal
 Nitretação por Plasma
Nitretação à Gás ou Nitretação Gasosa

 Ação de um meio gasoso contendo nitrogênio  amônia

Nitretação à Gás ou Nitretação Gasosa

 Temperatura: 500ºC a 580ºC

 Processo lento: 12 a 120 horas
 Camadas Nitretadas: branca e difundida.
 Material utilizado: aços-liga contendo cromo, molibdênio,
alumínio e vanádio
Nitretação Líquida ou Nitretação em Banho de
Sal
 Ação de um meio liquido contendo nitrogênio 
 cianeto sódio(60 a 70%) e potássio(30 a 40%)

 Temperatura: 500ºC a 580ºC

 Processo mais rápido: 1 a 4 horas
 Material utilizado: aços de baixa liga
Nitretação por Plasma

 Introduzido no Brasil recentemente

 Desenvolvido no início dos anos 30
 Avanços tecnológicos, principalmente relacionados à
eletrônica, automação e informatização, permitiram o pleno
desenvolvimento da tecnologia
Nitretação por Plasma
 Processo
o Nitrogênio, hidrogênio e um gás opcional de carbono.
o Uma descarga incandescente com um alto nível de ionização (plasma) é
gerado ao redor das peças.
o Possibilita de controlar a metalurgia da camada nitretada.
o O controle da profundidade de nitretação é realizado pelo controle da
temperatura e do tempo de processo.
Nitretação por Plasma
 Vantagens
Característica Plasma Gás Convencional Banho de Sal

Temperatura do
(150)380 - 580˚C 500 - 580˚C 500 - 580˚C
Tratamento

Tempo de tratamento para Até 3 vezes maior que no

Baixo Baixo
uma dada profundidade plasma

Sim, mas não em todos os

Distorção Mínima Sim Não
casos

Incremento de Volume Desprezível Sim, mínima Sim

Incremento de Rugosidade Entre 20 e 50% Até 150% Até 500%

Capacidade de Polimento Sim Não, em todos os casos Não, em todos os casos

Resíduos de Sais Não Não Sim

Especificação Precisa da
Sim Não Não
camada superficial

Camada Nitretada
Sim Sim Não
até 1 µm

Formação de uma camada

Sim Limitado Não
branca fina
Nitretação por Plasma
Característica Plasma Gás Convencional Banho de Sal

Formação de uma camada

Sim Sim Sim
branca espessa

Camada Branca (CB) livre de

Sim Difícil Não
poros

Sim, mas envolvendo mais Sim, mas envolvendo mais

Pós-Oxidação Sim, no mesmo processo
custos e retrabalho custos e retrabalho

Proteção contra corrosão Sim Sim, mas menor que no plasma Sim, mas menor que no plasma

Aço Inoxidável Nitreta Não Nitreta Nitreta

Possibilidade de Solda Sim Não Não

Meio-ambiente Amigável Não Amigável Não Amigável

Qualificação do Funcionário Alta Média Baixa

Investimento Inical Alto Médio Baixo

 Fim
Obrigado pela atenção !