Disciplina de Revestimentos Anticorrosivos

Prof. Rollin

Bibliografia Recomendada

1. Furtado, Paulo Pintura Anticorrosiva dos Metais Rio de Janeiro LTC 2010 2. Gentil, V. Corroso 4 ed. Rio de Janeiro LTC 2003 3. Nunes, L. P., Lobo, A. C. O. Pintura Industrial na Proteo

Anticorrosiva 3 ed - Rio de Janeiro ; Intercincia Petrobras

- 2007 4. Nunes, N. V. Pintura Industrial Aplicada Rio de Janeiro ABRACO, 1990

Contedo Programtico

1. Conceitos Bsicos de Corroso 2. Revestimentos Anticorrosivos 3. Natureza da proteo

8. Cores nas tintas 9. Solventes e Dispersantes

10. Prepara e limpeza para a

pintura 11. Mtodo de aplicao de tinta 12. Secagem e cura das tintas 13. Qualidade e defeitos na pintura 14. Seleo das tintas e sistemas anticorrosivos

anticorrosiva
4. Formao da pelcula e polimerizao 5. Materiais formadores de pelcula 6. Natureza da aderncia na pintura

15. Controle do processo de

aplicao de tinta

7. Pigmentos e aditivos

Revestimentos Anticorrosivos
Captulo 1 Conceitos Bsicos de Corroso

Custo da Corroso
1950

H.H Uhlig EUA 2,1% PIB 1970 T.P. Hoar Reino Unido 3,5 % PIB 1974 Japo - 1,2% PIB 1975 Battele EUA 4,5% PIB 2001 Estudo da NACE -1999 a 2001 3,1% PIB

Brasil 3,1% PIB de 2008 = R$90 BILHES

Conceito de corroso Deteriorao de um material por ao eletroqumica ou qumica do meio

ambiente aliada ou no a esforos

mecnicos

Grupos de corroso Corroso em meio aquoso 90% Corroso e oxidao quente 8% Corroso em meios orgnicos 1,8% Corroso por metais lquidos 0,2%

Corroso Eletro qumica

DV

Potencial de Eletrodo

eltron

e+ e-

M = M++ + 2e-

e- +
Metal e-

Soluo
+

e-

e+ e
Plano Externo de Helmholtz
Plano Interno de Helmholtz

Estudo de casos de corroso

Corroso Galvnica
Dois materiais diferentes ligados entre si e imerso no mesmo eletrlito
e-

M => M++ + 2e

Reaes catdicas

Reaes andicas

Corroso Galvnica

Parafuso de ao inox em chapa de alumnio

Corroso Galvnica

Ao-carbono soldado ao cobre

Corroso Galvnica

Corroso Galvnica

Corroso Galvnica

Conexes de ao inoxidvel contendo arruela de ao carbono com corroso galvnica

Corroso por Aerao Diferencial

Um mesmo material metlico est em contato com um mesmo eletrlito, mas apresentando regies com diferentes teores de oxignio dissolvido
eAnodo O2 O2

Catodo

O2 O2 O2

O2

Corroso por Aerao Diferencial

Corroso por Aerao Diferencial

Corroso por Aerao Diferencial

Corroso por Aerao Diferencial

Corroso por Aerao Diferencial

O2

O2
Anodo O2

catodo

O2

Corroso por Pite

Corroso que se processa em pontos localizados na superfcie metlica produzindo cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e profundidade maior do que o dimetro

Corroso por Pite

Microscopias de cortes transversais de um chapa em ao inox

Corroso por Pite

tubo em ao carbono com corroso por pite

Corroso por Pite

Mecanismo

Camada passiva e
-

Camada passiva

Cl Cl Cl H+ H+ M ++

++

+ 2OH- => M(OH)2

Corroso por Pite

Exemplos

Ao inox 304 em presena de Cloreto em temperatura elevada ligas de Al em presena de cloretos

ao patinvel em presena de cloreto

Ao inox 304 em contato com o vinhoto (produto da fermentao do caldo de cana)

Corroso Seletiva
Deteriorao que se realiza preferencialmente em um dos componentes de uma liga, permanecendo intacto os restantes

corroso graftica ferro-fundido

corroso por dezincificao lates com mais de 20% de Zn

Corroso Atmosfrica
Processo de corroso que ocorre nas estruturas areas

rea Andica rea Catdica

Eletrlito

Corroso Atmosfrica

Cabeo de amarrao de cabos com corroso por placas

Corroso Atmosfrica

Piso em chapa de ao carbono com corroso generalizada

Corroso Atmosfrica
Fatores que influenciam: unidade relativa

poluentes e salinidade
Variao de temperatura Regime de chuvas Ventos predominantes

Importante nas reas de condicionamento e armazenamento de materiais e equipamentos

Corroso Intergranular
Processo de corroso que ocorre entre os gros do material metlico

Exemplo:
Corroso dos aos inox 304, 316 e outros quando submetidos a faixa de temperatura de 400 C a 950 C

Corroso Eletroltica

Corroso Associada a Solicitaes Mecnicas

Trata-se de um tipo de corroso que se produz por efeito combinado de uma ao mecnica e de um meio corrosivo com feito sinrgico

corroso fadiga corroso eroso corroso cavitao corroso sob tenso

Corroso Fadiga
ao inox austentico

Corroso Associada a Solicitaes Mecnicas

corroso sob tenso

Lato em meio amoniacal

Ao carbono em meio custico

Corroso de Biomateriais Metlicos

Biomaterial qualquer material sinttico que substitui ou restaura a funo de tecidos do corpo e que mantm contato contnuo ou intermitente com os fluidos

A utilizao de biomateriais pode causar efeitos adversos no corpo humano, devido liberao de ons metlicos citotxicos que podem induzir reao de corpo estranho ou processo patolgico

Corroso de Biomateriais Metlicos

Corroso de Biomateriais Metlicos

Ao inoxidvel liberao de Ni e Cr

Corroso de Biomateriais Metlicos

Titnio comercialmente puro e liga de Ti 6 Al 4 V

Biocorroso
o processo eletroqumico de dissoluo metlica iniciado ou acelerado por microorganismos
Microrganismos relacionados a corroso

bactrias oxidantes de enxofre

M Soluo bactrias redutoras de sulfatos (BRS) bactrias oxidantes do ferro fungos algas biofouling

Biocorroso
Mecanismos eletroqumicos da biocorroso Efeito andico
produo de cido, como alguns fungos que produzem cidos orgnicos consumo de inibidores pelo metabolismo microbiano, consumo de nitratos por alguns fungos como fonte de nitrognio

Efeito catdico
produo de sulfetos pelas BRS despolarizao catdica pelas BRS formao de clulas de aerao diferencial

Biocorroso
Mecanismo de despolarizao das BRS

Anodo

Fe => Fe

++

+2e

Ao da BRS Catodo 2H
+

+ 2 e- =>2H + SO4

=> S= + H2O

Biocorroso
Incidncia de Biocorroso
indstria de petrleo extrao, processamento, distribuio e transporte aviao comercial e militar com problemas de contaminao de fungos e bactrias em sistemas de distribuio e armazenamento de combustveis

indstria naval e porturia

usinas costeiras de gerao de energia

Corroso no Concreto
Ataque do cimento
processo de lixiviao
Cimento em contato com gua doce de baixa dureza ataque cido Os cidos fortes (cido clordrico, ntrico, sulfrico) atacam o concreto pela reao cido + base processo de carbonatao Ca (OH)2 + CO2 + H2O => Ca(HCO3)2

Corroso no Concreto
Ataque do cimento
ataque pelo SO2
H2SO4 + Ca(OH)2 => CaSO4.2H2O 3CaSO4.2H2O + 3CaO.Al2O3.6H2O => 3CaO.Al2O3. 3CaSO4.31H2O

Corroso no Concreto

Corroso no Concreto

Corroso no Concreto

Corroso em Alta temperatura

Custo de Preveno da Corroso

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Revestimento e Pintura Ligas resistentes a corroso

89,5%

6,3%
1,5% 1,0%

0,9%

Plsticos e Polmeros

0,8%
Servios de Controle de corroso Inibidores de corroso

Proteo Catdica

Revestimentos Anticorrosivos
Captulo 2 Revestimentos Anticorrosivos

Revestimentos Anticorrosivos
dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo

So pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e que

Tipos de Revestimentos Metlicos

Inorgnicos Orgnicos

Revestimentos Metlicos

- Consiste na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger

Cladiamento

Deposio por Imerso a Quente Metalizao Eletrodeposio Deposio Qumica

 Cladiamento Cladiamento por colaminao

Aos inoxidveis e ligas de nquel sobre chapas base fabricadas em ao-carbono e aos-liga, de tal modo, que a espessura total possa variar de 12 a 55 mm.

revestimento Metal base

Cilindros de laminao

 Cladiamento Cladiamento por Exploso

 Deposio por imerso a quente - Consiste na Imerso da pea de ao em um banho de metal fundido, produzindo um revestimento que cobre toda superfcie da pea incluindo, cantos, costuras e soldas.

ZINCO ALUMNIO CHUMBO ESTANHO ESTANHO-CHUMBO

Revestimento de Zinco - galvanizao

Camada externa -zinco relativamente puro Camada - Liga de Zn-Fe com 5,8 a 6,2 % ferro Camada - Liga de Zn-Fe com 7 a 12 % ferro

Camada - Liga de Zn-Fe com 25 a 60 % ferro

Base ao

Processo de Galvanizao

 Metalizao - Consiste na asperso de material (metlico ou no metlico) fundido sobre um substrato tendo a superfcie metlica convenientemente preparada.

Mecanismo de Aplicao

MATERIAL

FONTE DE CALOR

ACELERAO DAS PARTCULAS

 Metalizao

Mtodo de Aplicao

CHAMA A GS; ARCO ELTRICO; PLASMA; DETONAO; HIPERSNICO;

 Metalizao por Chama a Gs

PROCESSO QUE UTILIZA ARAME OU P COMO CONSUMVEL

ONDE OS GASES DE COMBUSTO COMO OXIGNIO E O

ACETILENO ALCANAM TEMPERATURAS DA ORDEM DE 2200 A 2800C. A VELOCIDADE DE IMPACTO DA ORDEM DE 30 A 180 m/s, 15 A 20 % POROSIDADES E 4 A 15 % DE XIDOS.

Metalizao - Chama a Gs

 Metalizao

- O processo utiliza arame como consumvel, as temperaturas so da ordem de 4000 a 5000C, a velocidade de impacto das partculas est entre 100 a 250 m/s, 10 a 15 % porosidades e 10 a 20% de xidos.

por Arco Eltrico

Metalizao por Arco Eltrico

 Metalizao

por Plasma

utilizado p e a temperatura no bico da pistola da ordem de 12.000 a 15.000C.

Sob estas temperaturas os materiais so projetados

contra a superfcie com grande capacidade de coeso e aderncia.

Metalizao por Plasma - Aplicao

Metalizao por Detonao

ESTE PROCESSO BASEIA-SE NA ENERGIA DA EXPLOSO DE UMA MISTURA OXI-ACETILNICA QUE AQUECE E IMPELE O MATERIAL, SOB FORMA DE P, AO ENCONTRO DA SUPERFCIE DA PEA A SER REVESTIDA. AS CAMADAS PRODUZIDAS POR ESTE PROCESSO SO DURAS, DENSA E FIRMEMENTE ADERIDAS AO MATERIAL DE BASE

 Metalizao

Hipersnica

O P METLICO INJETADO DENTRO DE UM JATO DE GASES QUENTES PRODUZIDOS DENTRO DE UMA CMARA DA PISTOLA ONDE QUEIMA PROPANO E OXIGNIO. APS A QUEIMA OS GASES QUENTES SO EXPELIDOS ATRAVS DO BICO DA PISTOLA

Eletrodeposio
A ELETRODEPOSIO CONSISTE NA DEPOSIO DE METAIS OU LIGAS EM SUPERFCIES CONDUTORAS (METAIS OU LIGAS) OU NO CONDUTORAS (PLSTICO, COURO, MADEIRA). NAS SUPERFCIES NO CONDUTORAS, NECESSRIO, ANTES DO PROCESSO DE ELETRODEPOSIO, TORN-LAS CONDUTORAS ATRAVS DOS SEGUINTES PROCEDIMENTOS: REVESTIMENTO COM GRAFITE; VERNIZ CONDUTOR; REVESTIMENTO POR DEPOSIO QUMICA; REVESTIMENTO POR EVAPORAO VCUO.

 Eletrodeposio

Agitador

Fonte

Pea

Anodo Bomba

eletrlito

Filtro

Fig.9.8 Esquema do tanque de deposio eletroltica convencional

 Eletrodeposio

Tipos de Revestimentos Cdmio Zinco Cobre Cromo Nquel

 Deposio

Qumica

consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel.

Revestimentos Inorgnicos
Consiste na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger

Principais

Tipos

Anodizao Cromatizao Fosfatizao

 Anodizao
A OXIDAO ELETROLTICA CONSISTE EM COLOCAR A PEA DE ALUMNIO COMO ANODO E APLICAR UMA CORRENTE ELTRICA EM UM ELETRLITO ESPECFICO, FORMANDO UMA CAMADA DE XIDO DE ALUMNIO (Al2O3) SOBRE A SUPERFCIE DE ALUMNIO (15 A 25m DE ESPESSURA).

 Cromatizao

um processo em que o revestimento produzido em solues de cromato ou cido crmico, podendo ser feito sobre metais, ligas ou sobre revestimentos oxidados ou fosfatos. Pode ser utilizado para aumentar a resistncia a corroso de peas zincadas, cadmiadas, ligas de magnsio e alumnio, evitando a corroso branca. Tambm pode ser utilizado para melhorar a aderncia de superfcies de alumnio ou zincadas para aplicao de tintas.

 Fosfatizao
um processo baseado na reao de formulaes a base de fosfato que formam sobre a superfcie metlica uma camada e fosfato simples e ou complexos. A camada de fosfato no forma uma barreira com grandes propriedades anticorrosivas, entretanto, promove maior

aderncia de tintas e leos protetivos quando submetidos

as condies agressivas.

Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica ( pelcula de tinta) entre a superfcie metlica e meio corrosivo

Principal tipo Pintura Industrial

Principais Caractersticas de uma Pintura Indispensveis Quimicamente inerte Contnuas Aderentes Boas propriedades mecnicas Desejveis Poder de cobertura Estabilidade Beleza Durabilidade

Espessura conveniente Impermeabilidade

Secagem e cura Facilidade de aplicao

Economia Facilidade de reparo e manuteno

Pintura Usada como Revestimento Anticorrosivo

Tinta bem formulada Tinta bem aplicada Superfcie bem preparada Pea bem projetada Atendimento s caractersticas Indispensveis e as desejveis

Melhores resultados
Tinta de Acabamento Sistema de Pintura Tinta intermediria Tinta de fundo Espessura varia conforme agressividade do meio. Em geral, entre 120 a 300 mm

Finalidades da Pintura Industrial

Proporcionam proteo anticorrosiva Permitem a manuteno (retoque e repintura) Permitem a impermeabilizao de recipientes, reservatrios, etc

Facilitam a rpida identificao de fluidos

Favorecem e aumentam a segurana Diminuem a rugosidade da superfcie Impedem a aderncia de seres marinhos (cracas, etc) Permitem uma maior ou menor absoro de calor numa rea metlica Antiderrapantes (poliuretano, epxi,etc)

Comunicam cores atraentes e agradveis Induzem efeitos psicolgicos pelas cores (sensao de calor/frio, etc)

Problemas com o meio ambiente

Afetam a camada de oznio
Solventes Danosos a sade humana

Algumas tintas contm chumbo, cromatos , mercrio, estanho e cdmio

Danosos a sade humana