Manual Pedaggico PRONACI Manuteno Autor: Mrio Brito / Eurisko Estudos, Projectos e Consultoria, S.A.

. Eurisko Estudos, Projectos e Consultoria, S.A. PRONACI Programa Nacional de Qualificao de Chefias Intermdias AEP Associao Empresarial de Portugal Maro de 2003 Tiragem: 1000 exemplares Depsito Legal: 195303/03 ISBN: 972-8702-12-4
Esta publicao propriedade da AEP Associao Empresarial de Portugal. Qualquer reproduo dos seus contedos dever respeitar o disposto nos artigos 75 e 76 do Cdigo dos Direitos de Autor e Direitos Conexos, nomeadamente contendo a indicao da fonte.

NDICE
Pgina 3 1 - Introduo Manuteno 1.1. - Qual o objectivo da Manuteno? 1.2. - Como definir Manuteno? 1.3. - Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno 1.4. - A importncia da Manuteno

Pgina 6 2 - Tipos de Manuteno 2.1. - Manuteno preventiva sistemtica 2.2. - Manuteno preventiva condicionada 2.3. - Manuteno curativa 2.3.1. - Consideraes

Pgina 10 3 - A Gesto da Manuteno 3.1. - A Manuteno como um processo 3.2. - Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno 3.3. - Metas e objectivos da Manuteno 3.4. - Tcnicas de Manuteno 3.5. - Reduo de avarias 3.6. - Controlo dos equipamentos 3.7. - Inspeco 3.8. - Lubrificao 3.9. - Significado econmico da Manuteno

Pgina 20 4 - Organizao Estrutural da Manuteno 4.1. - Exemplos de estruturas simples 4.2. - Exemplo de estrutura ideal

Pgina 22 5 - Manuteno Produtiva Total (TPM) 5.1. A Manuteno Produtiva Total 5.2. Principais caractersticas 5.3. Envolventes 5.4. As grandes perdas produtivas 5.5. Resultados obtidos 5.6. A manuteno autnoma tradicional e aps TPM 5.7. As etapas no TPM

1 Introduo Manuteno

Todo o equipamento ou bem est sujeito a um processo de deteriorao, especialmente se estiver em actividade ou funcionamento, para o qual foi concebido. Para que a produtividade de uma instalao fabril, constituda por uma diversidade enorme de equipamentos ou bens, tenha resultados positivos, necessrio que todos eles sejam mantidos nas melhores condies de funcionamento. Assim, todo esse equipamento dever sofrer, ao longo da sua vida til de funcionamento, reparaes, inspeces programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas, substituio de peas e rgos, mudanas de leo, lubrificaes, limpezas, pinturas, correces de defeitos resultantes quer do seu fabrico quer do trabalho que estiver a realizar. O conjunto de todas estas aces constitui aquilo a que se chama manuteno. A manuteno, reputada de tarefa secundria e dispendiosa, alvo de redues fortes em tempo de crise ou em situaes econmicas difceis, passou, ento, pelos custos das suas intervenes, a ser considerada factor determinante na economia das empresas, capaz de alterar radicalmente os ndices de produtividade, a livre concorrncia e o aumento de produo por empregado.

1.1 Qual o objectivo da Manuteno?

O objectivo principal a obteno de nveis produtivos elevados dos equipamentos ou bens. Devemos, contudo, ter em ateno os factores associados ao objectivo e que podero, de algum modo, criar situaes divergentes. Assim, factores como a segurana, a qualidade, o custo da reparao e a disponibilidade devem ser factores de anlise importantes. Analisemos cada um desses importantes parmetros:

Segurana
Tem a ver com a segurana dos operadores, com a segurana dos equipamentos e, de uma forma genrica, com a segurana da comunidade. A manuteno tem aqui uma aco importante, pois compete a ela criar condies para a deteco, avaliao e controlo dos riscos potenciais a que os operadores possam estar sujeitos.

Qualidade
Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito, nas melhores condies de higiene e proteco ambiental, resultante da operao que est a ser executada. Tambm aqui, dever haver por parte dos responsveis das empresas (Recursos Humanos) uma aco importante na contratao dos elementos da manuteno, para que a qualidade do servio prestado seja optimizada. Assim, devero ser considerados os seguintes factores: a) perfil do elemento contratado; b) treino adequado e especfico; c) acompanhamento do desempenho; d) reciclagem programada.

Custo
Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do produto resultante da operao a realizar. Dever tambm estar em causa o prprio custo da reparao, pois que poder no ser j aceitvel.

Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos devero estar disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo o seu tempo de imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou paragem forada.

1.2 Como definir Manuteno?

Pode ser definida como o conjunto de aces que permitem manter ou controlar o estado original de funcionamento de um equipamento ou bem. De uma outra forma, pode definir-se manuteno como o conjunto das aces destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos, atravs de intervenes oportunas e correctas, com o objectivo de que esses mesmos equipamentos no avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal suceder, que a sua reparao seja efectiva e a um custo global controlado. De forma mais abrangente, poderemos dizer que manuteno de um equipamento ou bem um conjunto de aces realizadas ao longo da vida til desse equipamento ou bem, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condies de qualidade, custo e disponibilidade, de uma forma segura.

1.3 Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno

1 Gerao
Reparar quando partir

2 Gerao
Elevada responsabilidade Longa vida dos equipamentos Baixos custos

3 Gerao
Elevada disponibilidade Elevada fiabilidade Elevado grau de segurana Melhor qualidade do produto Sem danos no meio ambiente Longa vida do equipamento Eficincia do investimento

1940

1950

1960

1970

1980

2000

Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de forma a caminhar-se para a ausncia de falhas dos equipamentos ou bens, com base em que: a qualidade produz-se, no se controla; no existem culpados, mas sim causas; dever ser controlado o processo e no o resultado ou, ento, inspeccionar continuamente o homem;

 todo o defeito encontrado importante, pois assim poder ser eliminado; muito importante que a correco do defeito seja efectuada pelo seu causador.

1.4 A importncia da Manuteno

Aos seus problemas tradicionais vieram juntar-se agora as economias de energia, a conservao do meio ambiente, a renovao dos equipamentos e das instalaes, a fiabilidade, a manutabilidade, a eficcia, a optimizao dos processos industriais, a sua prpria qualidade e a valorizao dos seus tcnicos. Sente-se uma importncia crescente da manuteno como um dos vectores fundamentais da economia das empresas.

Esgotamento de matrias-primas Preservao e proteco ambiental

Deteriorao da resistncia ao desgaste dos equipamentos Aumento dos custos de manuteno

IMPORTNCIA CRESCENTE DA MANUTENO

Exigncias crescentes da qualidade dos equipamentos e da manuteno em particular

Segurana das pessoas, dos equipamentos e do patrimnio Melhoria da qualidade de vida

Automao crescente Desenvolvimento tecnolgico dos equipamentos

2 Tipos de Manuteno

De um modo geral, a manuteno de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte.

MANUTENO

MANUTENO PREVENTIVA

MANUTENO CURATIVA

MANUTENO SISTEMTICA

MANUTENO CONDICIONADA

2.1 Manuteno preventiva sistemtica

executada em intervalos fixos de tempo de vida. De notar que a expectativa mnima do tempo de vida dos componentes dada pela experincia ou pelo construtor. normalmente utilizada nas operaes de lubrificao, nas verificaes peridicas obrigatrias e na substituio de componentes com custo reduzido.

Paragem programada

PRODUO PRODUO

MANUTENO

Medidas peridicas

Tempo

Vantagens
o custo de cada operao de manuteno predeterminado; a gesto financeira simplificada; as operaes e paragens so programadas de acordo com a produo.

Desvantagens
o custo de cada operao elevado, devido periodicidade; existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de interveno; o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral, estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana; a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio de peas provocadas pela sndrome de precauo; a multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novas avarias.

AS PARAGENS SISTEMTICAS, AINDA QUE PLANEADAS,TM UM CUSTO ELEVADO.

2.2 Manuteno preventiva condicionada

realizada em funo do estado dos componentes do equipamento. tambm chamada de manuteno inteligente, j que a interveno se faz apenas com a manifestao da necessidade. uma manuteno preventiva, subordinada a um tipo de acontecimento predeterminado (autodiagnstico), informao de um sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado de degradao do equipamento. geralmente aplicada a mquinas vitais para a produo, a equipamentos cuja avaria compromete a segurana e a equipamentos crticos, com avarias caras e frequentes.

Vantagens
aumento da longevidade dos equipamentos controlo mais eficaz de peas de reserva e sua limitao custo menor de reparao aumento de produtividade

Faseamento
Fase 1 - Deteco do defeito que se desenvolve A deteco do defeito efectuada normalmente pelo registo de vibraes ou atravs da medio de alguns parmetros, tais como presso, temperatura, acelerao, intensidade de corrente e caudal. Fase 2 - Estabelecimento de diagnstico Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos. Fase 3 - Anlise da tendncia Faz-se um pr-julgamento do tempo disponvel antes da avaria, de modo a determinar o momento de incio de vigilncia apertada e prever a reparao.

Ferramentas
anlise das vibraes; anlise dos lubrificantes utilizados;

 inspeco visual; medies ultra-snicas; termografia; anlise dos parmetros de rendimento. Pela sua importncia, iremos introduzir umas breves consideraes sobre a anlise de vibraes e a termografia.

Anlise de vibraes
a tcnica de manuteno preventiva condicionada com maior expresso. Utiliza equipamentos com sensores, portteis ou fixos, capazes de medir a vibrao, possibilitando estabelecer anlises de tendncias. , contudo, uma tcnica que requer conhecimentos prticos e consequente treino do pessoal. Regras bsicas Todos os equipamentos em funcionamento produzem vibraes. A deteriorao do funcionamento traduz-se por uma modificao da distribuio de energia vibratria e aumento do nvel das vibraes. A estrutura das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos d sinais vibratrios cuja frequncia idntica dos esforos que os tenham provocado. A medida global tomada num ponto a soma das respostas vibratrias da estrutura aos diferentes esforos excitadores. Sensores em locais especficos registam essas vibraes a sua anlise posterior permite identificar a origem desses esforos. A obteno dos dados quando a mquina nova permite, por comparao, apreciar a evoluo do seu estado ou identificar o aparecimento de esforos dinmicos novos.

o responsvel diagnostica e prev a manuteno incremento defeito detectado nvel normal de funcionamento

a manuteno efectuada FALHA

ateno

medidas peridicas normais

medidas mais frequentes

tempo

Termografia
uma tcnica que usa instrumentos que permitem visualizar e medir a energia infravermelha (calor) emitida pelos equipamentos, ou seja, a deteco de anomalias trmicas.

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Podem ser detectadas, atravs desta tcnica, avarias que sejam precedidas de um aumento ou abaixamento de temperatura significativa, como, por exemplo, as que ocorrem em motores elctricos, transformadores, quadros de distribuio e outros equipamentos lectricos em sobrecarga ou curto-circuito, instalaes e equipamentos de aquecimento, refrigerao ou de permuta de calor sujeitos a presses acima do normal, rgos mecnicos sujeitos a atrito anormal, etc..

2.3 Manuteno curativa

2.3.1 Consideraes
Deve ser reservada aos equipamentos cuja indisponibilidade tenha pouca importncia sobre a produo e cujo custo anual suposto de reparao, bem como as avarias imprevisveis sejam aceitveis. uma poltica de manuteno que corresponde aos problemas aleatrios surgidos e que se aplica apenas aps a avaria. Para diminuir as consequncias anlise do modo de falha, efeitos e aco crtica no equipamento; diagnsticos mais rpidos das avarias atravs de uma rvore de causas de falhas ou atravs de um histrico de falhas ou quebras mtodo de vigilncia mais apertada nos pontos mais nevrlgicos

INCIO DA FALHA

PRODUO

PRODUO

REPARAO

T=?

Desvantagens exige grande stock de peas de reserva; provoca desconto tcnico e financeiro; acarreta perda de produo.

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3 A Gesto da Manuteno

3.1 A Manuteno como um processo

3.1.1 Princpio
Todos os equipamentos ou bens fsicos passam por vrias fases de um ciclo de vida universal, compreendendo: desenho; fabrico; instalao; utilizao/manuteno.

Fecho do equipamento ou bem 7 8 Desgaste limite 1 Design 2 Utilizao/manuteno do equipamento ou bem 6 4 Instalao 5 Incio do desgaste Ensaio Abate ao cadastro Ideia de utilizao

Fabricao

3.1.2 Princpio
Utilizao e manuteno so os dois lados da mesma moeda, porque inconcebvel a utilizao de um equipamento ou bem sem que ocorra desgaste.

3.1.3 Princpio
O desgaste de um equipamento ou bem um processo normal e inevitvel. Cada equipamento ou bem tem o seu prprio grau de uso permissvel no que respeita totalidade das funes que executa que, sob condies especficas, est inerente quele equipamento ou bem, quer devido ao seu fabrico quer devido sua recuperao depois de uma manuteno correctiva.

3.1.4 Princpio
A aco de manuteno constitui, por si s, um sistema e um processo de engenharia. Actualmente, a ltima palavra na prtica profissional de trabalhos de manuteno torna indispensvel a mudana do paradigma na esfera da engenharia de manuteno. Na manuteno moderna, no podemos pensar e agir de acordo com aces simples e separadas (uma aproximao reactiva) mas deve-se pensar e agir em termos de sistemas e processos uma aco de engenharia proactiva, mais criativa e formativa. O sistema de manuteno abrange um leque de aces visando identificar, preservar e expandir tcnica, econmica e ecologicamente e com garantia de segurana qualquer equipamento ou bem.

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3.2 Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno

3.2.1 Princpio
A manuteno uma tecnologia chave para o to chamado desenvolvimento sustentado.A ideia base utilizar com mais eficcia os recursos existentes tais como matria-prima, equipamento, energia necessrios para produzir bens e servios, provocando assim uma reduo do fluxo de materiais, um excedente de recursos naturais e uma reduo de desperdcio. Isto exige a presena das seguintes caractersticas: ciclos de produo fechados; longevidade dos produtos; influncia no perodo de vida (ciclo de vida) dos produtos; optimizao na limpeza dos meios disponveis de produo (aumento da produtividade dos recursos); reuso antes da reciclagem.

3.3 Metas e objectivos da Manuteno

3.3.1 Princpio
O objectivo principal da manuteno realizar completamente a sua contribuio para a obteno do objectivo mximo da empresa, evitando por esse meio qualquer prejuzo para a mesma. Outro aspecto com peso significativo nos objectivos econmicos da manuteno a preservao do valor do equipamento ou, pelo menos, o de evitar a sua degradao devido a manuteno negligente.

3.3.2 Princpio
Simultaneamente com os seus objectivos econmicos e de organizao, a funo da manuteno tem tambm um objectivo de engenharia, uma vez que se trata de equipamentos cujas condies de operao devem ser implementadas e preservadas relativamente aos standards requeridos, que so exclusivamente determinados pela utilizao futura do equipamento. O objectivo do controlo do progresso do processo de desgaste , portanto, tornar disponvel o grau de uso permissvel por um perodo estipulado, o chamado tempo de utilizao, com o mnimo de poluio ambiental e o mnimo consumo de recursos. O grau de desgaste permissvel no ser to grande quanto possvel, mas sim to grande quanto razoavelmente necessrio.

3.3.3 Princpio
O ponto ptimo de deciso para se executar uma manuteno num equipamento ou bem no ele estar perto de uma falha ou paragem, mas sim a percepo futura da utilizao. Manuteno um investimento no futuro. Um equipamento no deve ser reparado s porque est avariado, mas sim porque o seu operador quer tirar partido dele no futuro. A manuteno no deve ser uma reaco a acontecimentos, mas sim a vontade de ter uma influncia activa no processo de desgaste.

3.3.4 Princpio
O evoluir do processo de desgaste pode ser influenciado e controlado. Este dever ser o foco da engenharia de manuteno.

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3.3.5 Princpio
O processo de desgaste dos equipamentos depende dos mecanismos de desgaste e da actuao da carga interna a que esto sujeitos. O quadro abaixo mostra o fluxograma do processo de desgaste nos equipamentos, bem como o local onde eles actuam:

CONDIO DOS EQUIPAMENTOS

CARGA EXTERNA

POLUIO AMBIENTAL TEMPERATURA EXTERIOR EXCESSOS DE SUJIDADE

CARGA INTERNA ATRITO LUBRIFICAO FOLGAS DESGASTE

LIMITE DE USO

MECANISMOS DE DESGASTE

FALHA

O processo de desgaste conduz a uma avaria no fim da degradao do grau de uso permissvel.

CAUSA

REACO

EFEITO

3.3.6 Princpio
As primeiras influncias do processo de desgaste de um equipamento so ocasionadas por: idade; sobrecarga mecnica; deformao; fadiga; corroso; cavitao; poluio. De salientar que qualquer mecanismo de desgaste ser uma reaco fsica e/ou qumica da carga interna. Esse desgaste ter consequncias no aspecto visual e, consequentemente, alguma mudana mensurvel.

3.3.7 Princpio
A carga interna, como factor de influncia sobre o curso do processo de desgaste, funo das propriedades dos componentes do equipamento (seu desenho e fiabilidade) e da carga externa (ambiente, natureza, durao da tarefa especfica que realiza, actuando no equipamento, etc.).

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A carga externa pode ser qualquer fora ou factor actuando sobre o equipamento, tal como: condies do processo tecnolgico (cargas estticas e dinmicas, temperatura, processo de lubrificao, campos magnticos, etc.); condies ambientais como o tempo, a vibrao a que est sujeito, a localizao na terra ou no mar.

3.4 Tcnicas de Manuteno

3.4.1 Princpio
As aces de manuteno podem ser divididas em: aces de inspeco; aces de manuteno preventiva; aces de manuteno correctiva.

3.4.2 Princpio
A meta da manuteno de inspeco tem importncia fulcral na manuteno dos equipamentos, pois permite: avaliar o estado actual do equipamento ou bem; determinar as causas do seu desgaste; especificar as aces de manuteno requeridas; entender o prprio futuro do desgaste.

3.5 Reduo de avarias

O grfico abaixo mostra a comparao das redues de paragem com o esforo em horas de manuteno.

Reduo Mdia de Paragem (h)

40

30

Ins

pe

c e

20

Ma

e nut

P o

lane

ada

10

Lubrificao
0 0

100

200

300

400

Esforo de manuteno (h)

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3.6 Controlo dos equipamentos

O controlo do estado dos equipamentos, atravs de leituras peridicas ou em contnuo, permitir: melhorar a segurana; melhorar a disponibilidade das mquinas; reduzir os custos dos ciclos de vida.

3.7 Inspeco
Objectivo:
Preveno de avarias.

Metodologia:
Dever haver uma atitude permanente para a preveno, atravs da inspeco. Necessitar de pessoal devidamente treinado, com experincia e conhecimento do produto e do processo. Dever ser feita uma anlise dos dados estatsticos obtidos atravs da inspeco, bem como um acompanhamento das aces correctivas. Lembre-se: A previso e preveno das falhas o ponto mais importante numa empresa. Deve-se substituir a prtica de corrigir defeitos, aps actos consumados.

De que forma?
Verificando / detectando: as condies de bom funcionamento do equipamento; o estado de limpeza do equipamento (ver pormenor); os apertos; fugas de qualquer fluido; temperaturas de funcionamento anormais; rudos anormais; controlo dos parmetros de funcionamento.

Concluso:
Estas aces de inspeco levam ao: desencadear de uma aco correctiva imediata; planeamento devido de uma aco futura.

Caso prtico:
Elabore um quadro simples que possa conter os seguintes dados: cdigo do equipamento; rgo do equipamento; mtodo (visual, de leitura, de medio atravs de aparelhagem, etc.); o estado do equipamento (parado ou em funcionamento); o parmetro analisado (limpeza, temperatura, presso); o valor encontrado. (ver exemplos prticos a seguir)

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Exemplos de matrizes de inspeco planeada

Exemplo 1
Coloque aqui o logtipo da empresa IPM n. Sector: INSPECO PLANEADA MENSAL Planeamento: Sim Observaes Ano ___________ Ms ___________

Inspeces a realizar: (coloque X em caso afirmativo) Fugas de ar comprimido: Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Fugas de gua Em qualquer ponto da instalao? Em tanques ou reservatrios? Na mquina? Fugas de vapor Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Sinais de corroso Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Quadros elctricos H lmpadas fundidas? H circuitos no identificados com etiquetas? H aparelhos de medida partidos ou avariados? H materiais por cima dos quadros elctricos? H sinalizadores partidos? Sinais de algum rudo de funcionamento anormal Em motores? Qual? H correias de transmisso com tenso incorrecta? H sujidade notria na mquina? H corroso da mquina em termos de pintura? Verificar o bojo indicador do nvel de leo? Sente que algum rolamento esteja preso ou faa rudo? Onde?

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Exemplo 2

Logtipo

INSPECO QUADRO ELCTRICO (Anual)

Ano:

MQE N.

Designao: Quadros Gerais de Distribuio

FUNES:

ILUMINAO COMANDO

FORA MOTRIZ DISTRIBUIO

ESTADO DE ESTANQUICIDADE:

ESTADO DE LIMPEZA:

RELATRIO DE MANUTENO (anote todos os problemas detectados):

EXECUTANTE:

RUBRICA:

DATA:

IMPORTANTE: NUNCA TRABALHAR NO INTERIOR DO QUADRO SEM QUE ESTE ESTEJA DESLIGADO NO INTERRUPTOR GERAL

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Guarde estes dados como histrico, para anlise futura de comparao com uma anomalia entretanto surgida, sem explicao aparente.

CRIE AS SUAS PRPRIAS MATRIZES ADEQUADAS SUA EMPRESA.

Seguem-se alguns exemplos de inspeces a realizar em equipamentos.

Exemplo 3
Cdigo MC 120012 PR 10008 ES 00010 Tipo mq. coser prensa estufa rgo motor hidrulico Mtodo visual controlo cmara Estado parada funcionamento funcionamento Parmetro limpeza presso normal temperatura 90 bares 89 C Valor

Exemplo 4
Exemplo de matriz de inspeces quantificveis
Intervenes/ Mtodos Controlo Parmetro tenso das correias folga espessura mnima Medio temperatura presso resistncia de isolamento amperagem nominal voltagem Leitura temperatura presso amperagem voltagem 35 mm 0,5 mm 6,5 mm 75 C 10 bar N/A 10 amp 220 V 120 a 145 C 6 a 14 bar 4,5 a 16 amp 230 V ajustado reparado substitudo a reparar a substituir a modificar Valor Aces Futuras controlo

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3.8 Lubrificao
A funo principal dos lubrificantes controlar o atrito e o desgaste. No entanto, espera-se que eles desempenhem tambm outras funes secundrias, tais como remover as partculas de desgaste do contacto, arrefecer as superfcies, serem miscveis com componentes qumicos (aditivos) para melhorar as suas propriedades lubrificantes e que sejam transportados para a zona de contacto atravs de aco hidrulica, bem como proteger contra a corroso. Viscosidade dos lubrificantes De todas as propriedades fsicas e qumicas a considerar na lubrificao, a viscosidade uma das mais importantes. No caso das chumaceiras das engrenagens, nos sistemas hidrulicos e de uma forma geral, cada vez que um lubrificante utilizado, a viscosidade que determina as perdas por atrito, o rendimento mecnico, a capacidade de carga, a espessura do filme de leo e em muitos casos a existncia de desgaste. Pode-se dizer que a viscosidade determina a aptido fsica de um fluido para assegurar a lubrificao em condies de velocidade, carga e temperatura de um equipamento. Aditivos Os lubrificantes utilizados no so produtos quimicamente puros, sendo-lhes adicionados aditivos de forma a melhorar o comportamento do lubrificante. Estes aditivos devem ser cuidadosamente tratados e utilizados, pois alguns no so compatveis entre si. Massas lubrificantes Massas lubrificantes so o produto da disperso de um produto espessante num leo lubrificante. Tambm aqui podem ser adicionados aditivos. As massas lubrificantes so preferidas aos lubrificantes lquidos, sempre que no for possvel a alimentao contnua do contacto em atrito. Tambm so utilizadas quando no existe uma zona prpria para reter o lubrificante lquido.

Controlo de partculas
A anlise das partculas resultantes do desgaste dos equipamentos em trabalho extremamente importante, pois permite o controlo da evoluo do desgaste desse equipamento. Damos a conhecer trs processos de anlise, de acordo com o seu campo de incidncia.

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Comportamento das partculas geradas durante o funcionamento:

AVARIA

INCIO DA AVARIA

HORAS DE FUNCIONAMENTO

INTERVALO DE ALERTA

90% DO INTERVALO DE ALERTA

Quantidade de partculas por unidade de tempo Dimenso das partculas

3.9 Significado econmico da Manuteno

Custos de no Manuteno
Estes custos so assim designados porque so consequncia da ineficincia das aces de manuteno dos equipamentos ou bens. Podem advir de: perdas de produtividade, dado originarem maus rendimentos dos equipamentos; paragens mais frequentes dos equipamentos; acidentes ou avarias graves; defeitos de fabrico dos produtos; perda de encomendas por m imagem comercial.

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4 Organizao Estrutural da Manuteno

A estrutura organizacional da manuteno ser tanto mais complexa quanto mais a empresa em causa assim o desejar. Essa estrutura , contudo, dependente de algumas condicionantes: a importncia dada pelo topo da empresa funo da manuteno; a diviso hierrquica da manuteno dentro do organigrama da empresa; a complexidade dos equipamentos ou bens a controlar; o grau de preparao tcnica dos elementos da manuteno; o grau de eficincia das funes lubrificao e inspeco; a natureza e eficincia do sistema de registo e transferncia de informao. A seguir indicaremos alguns tipos de estrutura organizacional.

4.1 Exemplos de estruturas simples

Hiptese 1

DIRECO DA MANUTENO

MANUTENO MECNICA

MANUTENO ELCTRICA

PLANEAMENTO E MTODOS

INSPECO E LUBRIFICAO

Hiptese 2

DIRECO DA MANUTENO

MANUTENO MECNICA

MANUTENO ELCTRICA

PLANEAMENTO

INSPECO

LUBRIFICAO

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MANUTENO Funo Gesto global de: CHEFIA Auditorias de: Subcontratao Formao Engenharia PLANEAMENTO Funo Informao e controlo de: Cadastro do equipamento produtivo Cadastro do equipamento de apoio produo Arquivo tcnico Gesto de stocks de peas e acessrios Pedido de interveno Abertura de obras Stocks mximos Stocks mnimos Stocks rotura Meios Apoio atravs de software informtico Projectos elctricos Projectos mecnicos Estaes de tratamento de efluentes Tratamento de gua potvel Folhas de preventiva Planos de lubrificao Controlo de custos

Manter bens e equipamentos nas melhores condies de trabalho

Salrios Rede de vapor Rede de ar comprimido Manuteno edifcio Gesto energtica Transporte Manuteno de equipamento

Obteno de nveis produtivos elevados

Deve evitar: A manuteno curativa, pois que: Exige grande stock de peas de reserva Provoca descontrolo tcnico e financeiro Acarreta perda de produo

4.2 Exemplo de estrutura ideal

Deve provocar: A manuteno de previso e prevenso

EXTERIORES Objectivos: Segurana de pessoal Proteco ambiental Limpeza em geral Aces:

TRANSPORTES

HIGIENE E SEGURANA

EQUIPAMENTOS MANUTENO PREVENTIVA SISTEMTICA Objectivo: Evitar a avaria Aces: Ver / ouvir / cheirar Lubrificar Controlar Ajustar Meios: Folhas preventivas Planos lubrificao Planos de alerta CONDICIONADA Objectivo: Evitar a avaria Aces: Anlise vibraes Impulsos de choques Temperaturas Parmetros funcionais Meios Vibrometer Termmetro digital Medidor de impulsos Multmetro CURATIVA Objectivo: Correco da avaria Aco: Resposta o mais curta possvel a avarias ou emergncias Meios: Atravs dos pedidos de interveno

Objectivos:

Objectivos:

Manter em boa condio: Edifcio Jardins Rede de incndio Portaria Vedaes Terrenos Anlise de acidentes e suas aces correctivas Brigadas de incndio Brigadas de emergncia Proteco de equipameto Meios: Anlise de acidentes e suas aces correctivas Brigadas de incndio Brigadas de emergncia Proteco de equipamento

Controlo de: Consumos Revises Reparaes Vistorias

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5 - Manuteno Produtiva Total (TPM)

5.1 A Manuteno Produtiva Total

A manuteno produtiva total, designada abreviadamente por TPM, o conceito mais moderno de manuteno. A TPM exige a participao de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos elementos da manuteno e pelas chefias intermdias, at aos nveis superiores de gesto.

5.2 Principais caractersticas

Maximizao da eficincia global das mquinas, atravs da eliminao das falhas, defeitos, desperdcios e obstculos produo. Participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, tais como o planeamento, a produo e a manuteno. Envolvimento e participao de todos, da direco de topo at aos operacionais. Colaborao atravs de actividades voluntrias desenvolvidas em pequenos grupos, para alm da criao de um ambiente propcio para a conduo dessas actividades. Busca permanente de economias (proporcionar lucros). Dever ser um sistema integrado. Manuteno espontnea executada pelo prprio operador.

5.3 Envolventes
Os operrios devem ser capazes de algumas actividades de manuteno de forma espontnea. Dever ser proporcionada formao adicional aos operrios, de modo a serem capazes de outras actividades de manuteno. Os elementos da manuteno devem ter formao acadmica adequada nas reas da mecnica e electrnica. Os engenheiros de processo devem ter capacidade para desenvolver e projectar equipamentos que exijam o mnimo de intervenes de manuteno.

5.4 As grandes perdas produtivas

Para a obteno de um rendimento global de um equipamento devemos procurar eliminar as seis grandes perdas apontadas pelo TPM: 1) Perdas por avaria dos equipamentos; 2) Perdas para mudana de linha ou ajustes; 3) Perdas pela operao em vazio ou interrupes momentneas; 4) Perdas por reduo da velocidade nominal de produo; 5) Perdas por defeitos gerados no processo; 6) Perdas por no se atingir o regime normal de produo.

5.5 Resultados obtidos

Resultados obtidos atravs do TPM: Incremento da produtividade; Diminuio das paragens imprevistas;

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 Aumento do rendimento operacional; Diminuio das reclamaes; Diminuio do custo da manuteno.

5.6 A Manuteno autnoma tradicional e aps TPM

O QUE A MANUTENO AUTNOMA? SITUAO TRADICIONAL tarefas da manuteno tarefas da produo APS IMPLEMENTAO DO TPM tarefas da produo tarefas da manuteno

Quando se inicia um processo de manuteno autnoma, as tarefas do departamento de manuteno devem ser definidas com detalhe. De seguida deve-se definir o tipo de trabalho a realizar pelos elementos da produo. De um modo geral, deve-se comear pelas tarefas de limpeza e lubrificao. Depois de iniciado o processo, os elementos da manuteno so libertados para tarefas mais especficas de preveno e melhoria dos equipamentos.

5.7 As etapas no TPM

Segundo uma ordem crescente de importncia e seguimento, as sete etapas da Manuteno Autnoma so: 1. Limpeza bsica da mquina ou da instalao: 1.1 Limpeza bsica; 1.2 Lubrificao; 1.3 Anotao das falhas; 1.4 Restaurao da condio. 2. Preveno da sujidade, melhoria da manutabilidade: 2.1 Eliminar fugas; 2.2 Melhoria do acesso a pontos de inspeco; 2.3 Eliminar fontes de sujidade e de contaminao. 3. Padres de limpeza e servio: 3.1 Uso de um chek list previamente elaborado; 3.2 Uso do plano de inspeco elaborado; 3.3 Anlise visual da mquina; 3.4 Envolvente (padres de limpeza e arrumao).

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4.Treino de operadores para servio independente 4.1 Desenvolver conhecimentos sobre construo e funcionamento; 4.2 Treinar habilitao para servio independente. 5. Servio independente pelos operadores 5.1 Servio independente mas de acordo com chek list e planos de inspeco prvios. 6. Padres para assegurar o processo 6.1 Aprofundar o conhecimento sobre manuteno preventiva. 7. Manuteno autnoma 7.1 Aplicao total de todos os conceitos. Todos estes conceitos tm como fim a conservao e servio da mquina ou instalao feito independentemente pelo operador. Todas as etapas so fundamentais. Atravs da aplicao sucessiva de cada uma destas etapas, os operadores desenvolvem mais confiana e responsabilidade nos seus postos de trabalho.

D IMPORTNCIA ESPECIAL S QUATRO PRIMEIRAS ETAPAS. AS OUTRAS VIRO POR ARRASTO

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