Tarefas DESCRIÇÃO DAS TAREFAS Mensal Semestral Anual TROCA?

CÓDIGO SAP DESCRIÇÃO PART-NUMBER FABRICANTE QUANTIDADE RECURSOS

1 Elaborar ART x x x
2 Bloquear Equipamento x x x
Mecânica
3 Inspecionar funcionamento dos ventiladores dos acionamentos x x x

4 Inspecionar raspadores de cavacos x x x

5 Inspecionar e limpar área do cabeçote (correia, polias, sensores) x x x

Inpecionar a válvula de refrigeração da torre (4000 hs) (consulte o manual da
6 x x
torre)

7 Inspecionar e limpar trocador de calor da unidade de lubrificação do cabeçote x x

8 Inspecionar e limpar trocador de calor da unidade hidráulica do contra-ponto

8 Verificar nivelamento da máquina x x

9 Verificar tensionamento das correias do motor principal x x

10 Inspecionar correias e polias do motor principal x x

11 Verificar folga dos eixos (régua cônica / fusos) x x

12 Inspecionar o ruído / vibração dos rolamentos do motor principal x x

13 Inspecionar válvulas de segurança do cilindro (consulte manual do cilindro) x

14 Inspecionar rolamentos do eixo árvore (ruído) x

Substituir elemento elastico do acoplamento da bomba de lubrificação do
15 x S 15410492 Elemento elastico AC 28 AC28 HDA 1 pç
cabeçote
Inspecionar transportador de cavacos ( alinhamento dos mancais e desgastes
dos elos)
16 Desmontar e limpar placa (consulte manual da placa) x x
Elétrica
17 Limpar filtro do aparelho de ar condicionado (acessório) x x x

18 Inspecionar e limpar o ventilador do motor principal x x

19 Executar limpeza interna do painel elétrico e do painel de operação x x x

Inspecionar chave geral x x x

Verificar botões de emergencia ( fixação e atuação) x x x

Inspecionar chave de segurança das portas ( conservação, fixação e
20 x x x
alinhamento)
Verificar fixação dos conectores do sistema CNC ( rede, servomotores e
21 x x
encoders)
22 Inspecionar aterramento e elaborar check de aterramento
23 Inspecionar contatores de força x x

Inspecionar iluminação interna da cabine de usinagem ( funcionamento e

24 x x x
conservação)

25 Realizar aperto dos bornes dos paineis (elétrico e de operação) x

Megar motores eletricos ( Cabeçote e unidade hidráulicas) x

26 Inspecionar cabos, conduites e conectores elétricos x

Lubrificação

27 Lubrificar esteira transportadora do transportador de cavacos x x S 15521090 Óleo Lubrificante 220 Cst CLP 220 Lubrax Gear 220 ou similar Petrobrás 2 lts Almotolia e pincel

Bomba de graxa 7 Kg com

28 Lubrificar mancais do transportador de cavacos S 15210126 Graxa sabão de litio NLGI: 2 KP2K-30 Alvania EP-2 ou similar Shell
acoplador universal

29 Substituir óleo lubrificante do redutor do transportador de cavacos S Óleo lubrificante 320 Cst CLP 320 Lubrax Gear 320 ou similar Petrobrás

30 Substituir filtro da unidade hidraulica do contra ponto S

31 Substituir óleo do contra-ponto hidráulico x S Óleo hidráulico 32 Cst HLP 32 Tellus 32 ou Similar Shell 25 lts
15255546
32 Realizar limpeza do reservatório do contra ponto hidráulico x

33 Verificar nível de óleo da torre porta ferramentas x

34 Substituir óleo da torre porta-ferramentas x S 15442687 Óleo hidráulico 46 Cst HLP 46 Tellus 32 ou Similar Shell Especificar

0,7 cm3 de
Engraxadeira de ponta
35 Limpeza e lubrificação dos mancais e as guias das portas x x S 15210126 Graxa sabão de litio NLGI: 2 KP2K-30 Alvania EP-2 ou similar Shell graxa em cada
flexível
sapata
36 Inspecionar tubulação e dosadores da lubrificação dos barramentos e fusos x x x

37 Verificar lubrificação dos barramentos e fusos x x x

38 Realizar limpeza da unidade de lubrificação dos barramentos x

Dosador modelo HJB-0 Comprimento: 10 mm Rosca: 1/8" NPT Lube ( 105009 ) Romi ( R17466) 09
39 Substituir dosadores de lubrificação dos eixos e barramentos x S Romi/LUBE
Dosador Modelo: HJB 1 Comprimento 30 mm Rosca: 1/8" NPT Lube( 105010 ) Romi ( R17467) 03

Elemento Filtrante de pressão Modelo: FX1 Micragem: 40 Micron Lube (259304)

40 Substituir elemento filtrante de pressão da lubrificação dos barramentos x S Romi/LUBE 1
Diâmetro: 49 mm Pressão Máxima de trabalho: 10 Bar Romi (R92135)

Lube (486010)
41 Substituir filtro de sucção da lubrificação dos barramentos x S Elemento Filtrante de Sucção Modelo: SF-10 Diâmetro: 41,5 mm Romi/LUBE 1
Romi (R38059)

42 Substituir óleo da lubrificação dos barramentos x S 15196191 Óleo hidráulico 68 Cst CGLP68 FP utile 68 ou similar Petrobrás 3 Lts

43 Realizar limpeza do elemento filtrante da lubrificação do cabeçote x

Elemento filtrante de pressão Micragem: 10 micron Pressão de Trabalho:

44 Substituir elemento filtrante da lubrificação do cabeçote x S 15777220 FP10-10FV HDA 01 pç
320 Bar Meio Filtrante: Absoluto Tipo de vedação: Borracha Nitrilica

Filtro de ar Micragem: 40 micron Vazão de Ar: 150 lpm diâmetro: 44,5 mm

45 Substituir filtro de ar da lubrificação do cabeçote x S 15310603 FA-44-40 HDA 01 pç
Comprimento: 113 mm

Elemento filtrante de sucção Micragem: 149 micron Vazão Máxima: 80

46 Substituir filtro de sucção da lubrificação do cabeçote x S 15345271 l/min Meio Filtrante: Tela Metálica em aço inox Comprimento:169 mm FTS-80 HDA 01 pç
Diâmetro:98 mm Rosca: 1 1/2" BSP

47 Substituir óleo da lubrificação do cabeçote x S 15510512 Óleo Hidráulico 68 Cst HLP68 Tellus 68 ou Similar Shell 80 Lts

48 Verificar nivel de óleo do reservatório do cabeçote x x x

49 Realizar limpeza do pré-filtro de retorno x x

50 Realizar limpeza dos fluxostato de lubrificação dos cabeçotes x x

51 Inspecionar e lubrificar os rolamentos dos eixos X e Z (10000 hs) x S

52 Realizar testes junto a operação efetuando preenchimento da FET x x x
Tempo execução: 04:00 09:00 18:00 ( 8:00 as 23:00 hs)
HH 1 ELC / 1 MEC 1 ELC / 1 MEC 1 ELC / 2 MEC