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Porquê Do Lean 6 Sigma
Porquê Do Lean 6 Sigma
Objectivos e vantagens
Processos que possam gerir de forma natural produtos/servios sem defeitos e ao mesmo tempo que sejam simples de forma a garantir uma eficcia mxima Determinar a competncia que uma organizao detm para produzir produtos conformes atravs da reduo dos defeitos do processo defects per million opportunities (DPMO) Medir a capacidade que uma organizao contm para minimizar os custos de no qualidade cost of poor quality (COPQ)
Em termos prticos
Abordagem de Melhoria contnua Seis sigma usa anlise estatstica para medir e identificar causas raiz
Viso Limitada
O rigor, estrutura e tcnicas usadas pelo seis sigma reduzem o efeito de perda de eficincia registada na maior parte dos projectos
Gesto cientfica
E um acelerador da mudana
Excelncia do servio e da qualidade Excelncia operativa
Viso de negcio e modelos de servio diferenciados Comportamentos orientados ao cliente (gesto activa) Qualidade dos recursos e competncias Qualidade do servio partilhada e controlada Controle dinmico e qualitativo de riscos operacionais (qualidade percebida pelo cliente)
Optimizao
Abordagem Operacional
Essencialmente reactiva Padronizao dos processos e comportamentos. Reduo de custos directos / indirectos
Responsabilizao pelos resultados Especializao operacional. Medio dos nveis de servio e de performance
6 Sigma potenciador para a mudana das organizaes orientado aos objectivos de:
Reduo dos custos e dos riscos operacionais Melhoria da qualidade do servio ao cliente interno/ externo
Mudana comportamental
D Definir
M Medir
A Analisar
I Melhorar
C Controlar
Identificao das medidas e dos pontos de medio Recolha de dados e e realizao de medies Clculo da performance actual
Objectivos
Mapa detalhado do processo e subprocessos Aferir a funo y = f(x) que melhor descreve o processo
Anlise de processos e subprocessos e identificao das actividades sem valor acrescentado Quantificao do impacto da variabilidade, de desperdcios e erros. Anlise das variveis crticas e anlise causaefeito
Verificao de resultados
D Definir
M Medir
A Analisar
I Melhorar
C Controlar
Balanced Scorecard
Indicadores chave dos processo KPI Mtodos para recolha de dados Estatstica descritiva dos dados Mtricas Lean Planos de amostragem Validao dos sistemas de medio MSA Estudos de capacidade actual dos processos
Mapeamento do processo
Anlise de valor
Anlise de desperdcios Desenho de experincias Diagrama de causa efeito Diagrama de afinidades FMEA Grficos de tendncias Intervalos de confiana Testes de hipteses Correlao e regresso
Benchmarking
Matriz de hierarquizao de solues Matriz de Pugh FMEA 5S
Planos de controlo
rvores de KPI Trabalho padronizado Testes de hipteses Relatrio de encerramento do projecto
Ferramentas
SCAMPER
Poka Yoke Gesto visual Estudos piloto
O lean e o 6 sigma
Lean
Metodologia de transformao baseada no sistema de produo da Toyota (TPS), e denominado pela primeira vez por James Womack, no livro The machine that changed the world; Tem o seu enfoque na eliminao de desperdcios, de forma a aumentar o valor percepcionado pelo cliente; Considerado como o factor determinante da ascenso da Toyota e faz parte da cultura da empresa h mais de 40 anos, pelo que no facilmente replicvel; Contm ferramentas como o 5S, SMED, Value Stream Mapping, Diagramas de Causa-Efeito, FMEA; Enfoque na cultura da empresa e na gesto da mudana utiliza os prprios colaboradores para participarem activamente nos projectos; No contm, actualmente, uma certificao associada e reconhecida.
O lean e o 6 sigma
6 Sigma
Metodologia desenvolvida por Bill Smith da Motorola em 1986, com o intuito de reduo da variabilidade dos processos atravs de anlise estatstica, mas aplicada com maior sucesso pela General Electrics - GE; Contm ferramentas como Cartas de Controlo, Desenho de Experincias - DOE, Regresses lineares, VOC voice of customer; Utiliza uma mtrica para medio do estado actual dos processos de uma organizao o nvel sigma, permitindo benchmarking com outras empresas; Enfoque na cultura da empresa e na gesto da mudana utiliza os prprios colaboradores para participarem activamente nos projectos; Contm uma certificao reconhecida e estratificada/hierarquizada, como por exemplo, Green Belts e Black Belts.
As origens do 6 sigma
Trabalhos de estatstica de Shewhart nos anos 1920 na Western Electric;
Os trabalhos de Deming nos 1950 no Japo com a introduo dos conceitos do Qualidade Total que viriam a ser adoptados nos EUA nos anos 1980;
Introduzido pela Motorola, nos finais anos 1980 do sculo XX, com a divulgao do seu Sistema da Qualidade desenvolvido por Mikel Harry:
As origens do lean
Henry Ford em 1913 consolidou partes intercambiveis da produo automvel com trabalho standard numa linha de montagem baseada num fluxo produtivo
Kiichiro Toyoda e Taiichi Ohno da Toyota aps a 2 Guerra Mundial, mantiveram o fluxo contnuo da Ford mas adicionaram a variabilidade de produo, produzindo mais modelos de carros
James Womack e Daniel Jones em 1996 no livro Lean Thinking descreveram os 5 princpios do lean manufacturing, baseados no sistema de produo da Toyota
Durante o ano de 2004 a 3M alcanou um objectivo , que consistia em formar mais de 36.000 empregados em seis sigma. Atravs desta ferramenta em 2004, foram concludos mais de 12.000 projectos em seis sigma. Com estes projectos, a 3M e consequentemente os seus clientes, comeam a recolher melhorias significativas, reduo de custos e valor acrescentado.
Estas organizaes tm equipas dedicadas a projectos seis sigma ou lean, ou incluem objectivos relacionados com a metodologia na avaliao de cada departamento
Entradas
Processo
caracterstica(s) da qualidade a controlar y1 y2 y3
Produto ou servio
z1
z2
z3
Variveis no controlveis
Exemplos de projectos
Ambiente de produo: Reduo de defeitos Reduo dos tempos de paragem de mquinas e pessoas Reduo de stocks Reduo dos tempos de ciclos Ambiente no industrial (servios) Reduo de erros Reduo dos tempos mortos dos colaboradores Reduo das tarefas pendentes Reduo do tempo de processamento de uma tarefa
Projectos de sucesso
Apoio directo dos cargos superiores Uso de metodologia de forma sistemtica e dedicada Gerir o processo de mudana, nomeadamente os aspectos relacionais, e todos os Stakeholders:
E=QxA
E eficcia da soluo Q qualidade da soluo A aceitao da soluo
Boa parte das organizaes focaliza apenas na qualidade ou tcnica da soluo e descura o factor humano de aceitao
consonncia com o comprometimento da gesto de topo envolvidas no processo colaboradores da organizao, o plano de comunicao, etc
Convico e
compromentimento forte por parte da gesto de topo estratgias de comunicao interna e externa garantir a continuidade do programa projecto com todas as reas da organizao
Lean e 6 Sigma
Projeco e racionalizao
dos recursos utilizados nos diferentes processos facilitem o ciclo produtivo e o atendimento ao cliente atenta dos recursos humanos
standardizao