FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND E CO-PROCESSAMENTO DE RESDUOS INDUSTRIAIS NOS FORNOS DE PRODUO DE CIMENTO

Vista Geral da Jazida - Holcim (Brasil) S.A. - Unidade Fabril de Cantagalo-RJ Reservas estimadas: 35,33 M de ton de calcrio (45 anos de lavra)

Composio caracterstica do minrio

Desenho esquemtico em perspectiva da unidade fabril

O Processo de Produo do Cimento Portland

Composio usual das matrias-primas e da farinha para o cimento
Constituinte Calcrio Argila Percentagem em peso SiO2 Al2O3 + TiO2 Fe2O3 + Mn2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O 0,5 3 0,1 1 0,1 0,5 52 55 0,5 5 Mais de 0,1 Mais de 0,3 Mais de 0,1 37 78 7 30 2 15 0,5 25 Mais de 5 Mais de 3 0,5 5 0,1 0,3 12 16 25 Mais de 2 40 45 0,3 3 Mais de 1,2 0,2 0,4 Mais de 0,3
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Farinha

Fluxograma simplificado do processo de produo do cimento

Depsito de Carvo

Britador

Calcrio

Carvo/Coque Depsito Moinho de Carvo Pr-aquecedor

Argila Moinho de Cru leo Homogeneizao Resduos Silos de Cimento (Total 7 silos) Moinha Resduos

Gesso/Calcrio Separador Clnquer Depsito de Clnquer Escria

...
Ensacamento

Moagem de Cimento

CPII E 32 Classe G

RODOVIRIO

Carregamento

O Processo de Produo do Cimento Portland

Gerao de material particulado ou p Direcionado para as chamins e retido por coletores (ciclones, filtros manga ou precipitadores eletrostticos). Representa de 20 a 30% da produo retorna ao forno como matria-prima. Energia no processo de fabricao do cimento 90%: energia trmica gerada pelo combustvel (secagem, aquecimento e calcinao das matrias-primas). 20 e 25% dos custos de produo do cimento. 10%: energia eltrica (moagem das matrias-primas: 25% e do clnquer: 40%, e operaes do forno e resfriador: 20%). 6 50% dos custos.

O Processo de Produo do Cimento Portland

gs farinha

Equipamentos do sistema forno

Pr-aquecedor torres de pr-aquecimento de 4 estgios, co-corrente

Resfriador de clnquer (tipo grelha) mnima perda de calor atravs da carcaa do equipamento

Forno rotativo D = 4m, L= 60m = 3

O Processo de Produo do Cimento Portland

As matrias-primas: calcrio argila e xido de ferro so alimentadas aps uniformizao

Os materiais so submetidos a altas temperaturas para favorecer reaes qumicas necessrias para a formao do clnquer. O clnquer resfriado abruptamente para depois ser misturado com gesso e outros materiais para ser modo, formando o cimento

Temperatura de 1.450 oC Temperatura de 2.000

oC

O Processo de Produo do Cimento Portland

Unidade fabril: em operao desde 1970 Produo atual: 650.000 ton/ano de cimento Capacidade nominal: 1.200.000 ton/ano

O Processo de Produo do Cimento Portland

Forno rotativo: D = 4m, L = 60m e = 3 Torres de pr-aquecimento de 4 estgios

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O Processo de Produo do Cimento Portland

Resfriador de clnquer do tipo grelha

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O Processo de Produo do Cimento Portland

Maarico atual em operao no forno rotativo

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O Processo de Produo do Cimento Portland

T< 700oC desidroxilao dos argilominerais transformao do quartzo em quartzo

700oC a 900oC calcinao do carbonato de clcio C +A = C2(A,F) e C12A7 C + S = C2S (parcial) converso de quartzo em cristobalita

900oC a 1200oC C + S = C2S (final) C2(A,F) e C12A7 = C3A e C4AF T > 1350oC

1250oC a 1350oC fuso de C3A e C4AF C2S + C = C3S

Recristalizao e desenvolvimento dos cristais de alita (C3S) e belita (C2S) na presena de fase lquida
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O Processo de Produo do Cimento Portland

Transformaes de fases ao longo do forno rotativo

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O Processo de Produo do Cimento Portland

Composio tpica de um clnquer de cimento portland 67% CaO (C), 22% SiO2 (S), 5% Al2O3 (A), 3% Fe2O3 (F) e 3% de outros xidos fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura ambiente e estveis ao serem hidratados alita (C3S): 50 70% belita (C2S): 15 30% aluminato triclcico (C3A): 5-10% ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5- 15% outros compostos em menor quantidade Na2O, MnO e K2O, magnsio, enxofre e fsforo elementos traos: Cr, Pb, Zn, V, Ni e outros, (provenientes das MP e combustveis (estes normalmente portando os resduos)
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Propriedades conferidas ao cimento

Alita: principal mineral que contribui para a resistncia mecnica/ fase que reage mais rapidamente com a gua Belita: reage mais lentamente com a gua porm, aps perodos maiores (aproximadamente um ano), atinge a mesma resistncia mecnica que a alita C3A: reage muito rapidamente com a gua, porm sem apresentar fortes propriedades hidrulicas. Em combinao com os silicatos, o mesmo eleva a resistncia inicial do cimento. C4AF: apresenta taxas inicialmente altas de reatividade com a gua. Em idades mais avanadas: taxas baixas ou muito baixas contribui pouco para a resistncia mecnica
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Composio tpica da mistura de aditivos para obteno do cimento CP II E 32

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Caracterizao do Cimento Difrao de Raios X A tcnica de difrao de raios-X utilizada para a identificao das fases constituintes do clnquer. Microscopia tica e Eletrnica de Varredura Observao morfolgica das amostras. Ensaio de Lixiviao O ensaio de lixiviao visa simular as condies de exposio do cimento ao meio ambiente. Ensaio de Solubilizao O ensaio de solubilizao visa complementar o ensaio de lixiviao (resduo inerte (Classe III) ou no). Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso A resistncia compresso o controle de qualidade fundamental do produto. Limites mnimos de resistncia compresso exigidos para 3, 7 e 28 dias
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Espectro de difrao de Raios-X para uma amostra de clnquer

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Fotomicrografia de uma amostra de clnquer (Microscopia tica )

(200X)

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Fotomicrografia de uma amostra de clnquer (Microscopia Eletrnica de Varredura)

(500X) (5000X)

Detalhe partcula 1

EDS da regio fotografada

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Ensaio de Lixiviao

Metal Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cromo total Mercrio Prata Selnio

NBR 10004 (mg/L) 5 100 0,5 5 5 0,1 5 1

Corrida 1 (mg/L) nd 1,086 nd 0,147 0,199 nd nd nd

Corrida 2 (mg/L) nd 1,156 nd 0,179 0,236 nd nd nd

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Ensaio de Solubilizao

Metal Arsnio Brio Cdmio Chumbo Cromo total Mercrio Prata Selnio

NBR 10004 (mg/L) 0,05 1,0 0,005 0,05 0,05 0,001 0,05 0,01

Corrida 1 (mg/L) nd 0,391 nd 0,001 nd nd nd nd

Corrida 2 (mg/L) nd 0,825 nd 0,043 nd nd nd nd

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Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso NBR 7215/ NBR 11578

1992 - Branco
1 DIA 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS

Resistncia Mecncia (MPa)

45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 JANEIRO AGOSTO MARO ABRIL MAIO NOVEMBRO FEVEREIRO DEZEMBRO JULHO SETEMBRO OUTUBRO JUNHO

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Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso NBR 7215/ NBR 11578

2001 - Co-processado
1 DIA 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 JANEIRO MARO JUNHO ABRIL JULHO FEVEREIRO OUTUBRO MAIO AGOSTO NOVEMBRO SETEMBRO DEZEMBRO 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS

Resistncia Mecncia (MPa)

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Tipos de cimento Portland Disponveis no Mercado Brasileiro e Suas Aplicaes Cimento Portland Comum (CP I)
Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Com pequenas adies - CP I-S Aplicaes: usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento.

Cimento Portland Composto (CP II)

O Cimento Portland Composto modificado (com adies - CP II-Z, CP II-E e CP II-F ). Aplicaes: Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento.

Cimento Portland de Alto-Forno (CP III)

Cimento com adies de escria de Alto-Forno. Aplicaes: Em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos. 26

Tipos de Cimento Portland Disponveis no Mercado Brasileiro e Suas Aplicaes Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
Um tipo de cimento portland com ad pozolnico. Aplicaes: especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos.

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)

Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias. Alteraes nas propores das fases do clnquer. Aplicaes: Em blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados.

Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)

Alteraes nas propores das fases do clnquer. Aplicaes: Em ambientes submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas.
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Tipos de Cimento Portland Disponveis no Mercado Brasileiro e Suas Aplicaes Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC)
o cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio fases do clnquer. Aplicaes: Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

Cimento Portland Branco (CPB).

A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. Aplicaes: Estrutural: Em concretos brancos para fins arquitetnicos. No estrutural: Em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais.

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O Co-Processamento de Resduos em Fornos Rotativos de Clnquer Brasil: produo de 2,7 M ton/ano de resduos
Incinerao
1% 4% 17%

Utilizado como combustvel Aterros Sanitrios

78%

Sem destino conhecido

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O que resduo industrial ?

Resduo industrial todo material resultante de um processo produtivo, cujo gerador rejeita, pretende rejeitar ou solicitado a rejeitar. Segundo a ABNT, so classificados em trs categorias : Classe I - Resduos perigosos Classe II - Residuos no perigosos e no inertes Classe III - Residuos inertes

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A destinao dos resduos

Fim de vida reciclagem

aterro insumos processo produto Bio-tratamento

resduo

incinerao

qualidade

Co-processamento
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Reciclagem
Quando vivel, a melhor destinao. Vrios resduos industriais dispem de tecnologia e custo que permitam sua reciclagem, como as latas de alumnio, caixas de papelo, garrafas de vidro, produtos plsticos e outros. Cumpre notar que a reciclagem nunca ser de 100%, pois fatores econmicos e sociais impedem que isso acontea. Muitos resduos no so economicamente reciclveis e portanto precisam de uma outra destinao final.

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Aterro
Aterro um local para disposio de resduos sem caracterizar disposio final. Em alguns casos no oferece garantias necessrias para resduos classe I e alguns resduos classe II. Podem oferecer solues muito baratas. Exemplos de boas prticas: VIVENDI (SASA) Essencis (Caieras, CAVO) Exemplos de ms prticas: Formiga ( MG ) CENTRES ( RJ ) Mantovani (SP )

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Biotratamento
Trata-se do uso de microrganismos para recuperar reas degradadas com produtos qumicos orgnicos. So aplicveis somente quando o grau de contaminao pequeno, caso contrrio o tempo necessrio torna-se muito longo. Tratamento no local. Restrito a contaminantes orgnicos.

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Incinerao O processo de incinerao promove a queima dos resduos num ambiente fechado, onde os fumos da queima passam por um sistema de lavagem de gases, que garante que nenhum subproduto da queima seja liberado para a atmosfera. As cinzas e os produtos usados na lavagem precisam ser destinados, uma vez que so resduos deste processo.
Incinerador Gases Tratados Alimentao de Resduos

Cinzas

gua da Lavagem
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Co-processamento
O co-processamento a tcnica de destruio trmica a altas temperaturas em fornos de clnquer devidamente licenciados para este fim, com aproveitamento de contedo energtico e/ou aproveitamento da frao mineral como matria-prima, sem a gerao de novos resduos.

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O que pode ser co-processado ?

Exemplos:
Substncias oleosas Catalisadores usados Resinas, colas e ltex Pneus e emborrachados Madeiras contaminadas Solventes Borrachas Lodos de ETE Terras contaminadas Papel e outros

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O que no pode ser co-processado ?

Exemplos:
Resduos hospitalares no-tratados Lixo domstico no-classificado Explosivos Elementos radioativos Pesticidas Fossas orgnicas Materiais com alto teor de metais pesados Materiais com alto teor de Cloro Materiais com baixo poder calorfico ou sem contribuio na substituio de matrias-primas

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Como se prepara o material a ser co-processado ? Caracterizao Anlise prvia Contrato com o gerador do resduo Licenciamento com o rgo ambiental Coleta e transporte licenciados Preparao prvia ( blending ) Co-processamento Emisso de Certificado de Destruio trmica (CDT)

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As vantagens do co-processamento Elimina vrios resduos de forma segura e definitiva. No gera passivos ambientais Permite controle on line das emisses Aumenta recolhimento de ISS no municpio Induz as fbricas de cimento a uma produo mais segura, devido aos investimentos para o licenciamento Poupa recursos naturais no-renovveis
leo combustvel, coque de petrleo Matrias-primas minerais
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Estao de Tratamento de Resduos

AFR ou Matria-Prima e Combustvel Alternativo com especificao conhecida de poder calorfico e mximo de contaminantes, garantida por anlise de laboratrio

Anlises de laboratrio de cada resduo para assegurar que nada possa afetar o cimento ou aumentar as emisses
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Pontos de entrada de resduos na planta

Depsito de Mix Combustveis

Carvo/Coque Matria - Prima Moinho de Carvo Pr-Aquecedor

leo Combustvel Moinho de Cru Homogeneizao

Dep. Lodo

Dep. Trapo

matria prima alternativa 1200 ton/ms

lodos 800 ton/ms resduos slidos 650 ton/ms trapos 200 ton/ms

lquidos viscosos 50 ton/ms lquidos baixa viscosidade 700 ton/ms

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