GUIA DE GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

CAPTULO TTULO
UM GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL

PG.

4 8 14 18 24 28 40 44 48

DOIS

PERFORMANCE CONTRA CORROSO

TRS

COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO

QUATRO

INTRODUO GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

CINCO

CUSTOS E ECONOMIA

SEIS

ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA OU REVESTIMENTO EM P QUALIDADE E INSPEO

SETE

OITO

NOVE

NORMAS RELEVANTES

CAPTULO 1

GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL TECNOLOGIAS FUTURAS TERO BAIXO GASTO DE ENERGIA E POUCOS RESDUOS. A GALVANIZAO UMA SOLUO RECICLVEL QUE REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA NA FABRICAO DE ESTRUTURAS. A PRESSO SOBRE A INDSTRIA GLOBAL PARA QUE ELA ASSUMA A RESPONSABILIDADE AMBIENTAL POR SUAS AES TOTALMENTE JUSTIFICADA, DEVIDO BUSCA DA SOCIEDADE PELA SUSTENTABILIDADE. A FILOSOFIA DA SUSTENTABILIDADE BEM

SIMPLES E CONSISTE EM GARANTIR UMA MELHOR QUALIDADE DE VIDA PARA TODOS HOJE E, O MAIS IMPORTANTE, PARA AS GERAES FUTURAS. O CONCEITO ABRANGE QUATRO OBJETIVOS: PROGRESSO SOCIAL, QUE RECONHECE AS NECESSIDADES DE CADA INDIVDUO; MANUTENO DE NVEIS ALTOS E ESTVEIS DE CRESCIMENTO ECONMICO; PROTEO EFICIENTE DO MEIO AMBIENTE; USO PRUDENTE DE RECURSOS NATURAIS. EM RELAO PROTEO EFICIENTE DO MEIO

AMBIENTE E AO USO PRUDENTE DE RECURSOS NATURAIS, O PROCESSO DE GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE POSSUI BOA AVALIAO E PODE SER CONSIDERADO UM IMPORTANTE FATOR DE CONTRIBUIO DA CONSTRUO SUSTENTVEL.

GALVANIZAO E MEIO AMBIENTE

A galvanizao, o revestimento do ferro ou ao com zinco, possivelmente o processo mais ecolgico de preveno contra a corroso. Estima-se que os custos com corroso representem cerca de 4% do PIB das naes industrializadas, percentual que tende a ser maior na economia dos pases emergentes. A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma tonelada de ao consumida pela corroso; de cada duas toneladas de ao produzido, uma para substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de ao contra a corroso, atravs da galvanizao por imerso a quente, economiza-se energia suciente para atender s necessidades de uma famlia mdia por vrias semanas. A galvanizao o uso eciente do zinco para proteger o ao por longos perodos, economizando recursos com o mnimo impacto para o meio ambiente. O zinco, o elemento natural responsvel pela resistncia corroso, indispensvel para os seres humanos, animais e plantas. No processo de galvanizao, as estruturas de ferro ou ao so mergulhadas em um banho contendo zinco fundido. A galvanizao permite a reutilizao de todos os resduos gerados no processo. O ao galvanizado pode ser facilmente reciclado com outras sucatas de ao no processo de produo do metal. O aperfeioamento da tecnologia de queima a gs tambm melhorou a ecincia em energia no aquecimento do banho de galvanizao. O calor expelido no desperdiado e utilizado para aquecer produtos qumicos de pr-tratamento ou fazer a secagem antes da imerso. A indstria de galvanizao est comprometida em entender e aprimorar a performance ambiental da vida til de seus processos e produtos.

EMISSES DO PROCESSO
As emisses do processo de galvanizao so muito baixas. A vazo de todos os resduos lquidos, que consiste principalmente de cidos utilizados para o pr-tratamento do ao, removida por empresas licenciadas de gerenciamento de resduos, em concordncia com procedimentos obrigatrios, protegendo assim os recursos hdricos. O cido descartado tambm usado para neutralizar outros resduos e na fabricao de produtos qumicos para tratamento de gua. A indstria melhorou muito sua utilizao de produtos qumicos de processos nos ltimos anos reduzindo os volumes de cidos usados por tonelada de ao galvanizado. As emisses para a atmosfera so extremamente baixas e rigidamente controladas pelos rgos de proteo ambiental. Os banhos de galvanizao possuem sistemas de ltragem para captar emisses de partculas para o ar. Isso obtido com sucesso atravs do uso de reas delimitadas para banho com a utilizao de ltros.
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Pesquisas em programas de melhores prticas de tecnologia ambiental em pases europeus indicam que as galvanizaes utilizam menos de 25 litros de gua por tonelada de produto, em comparao aos 2 mil litros gastos pela indstria de acabamento de metal geral.

Fig. 1: Processo de reciclagem do zinco no ao galvanizado

Fundio de zinco primrio

RECICLAGEM

O zinco a principal matria-prima da galvanizao. O zinco um metal no ferroso que pode ser reciclado indenidamente sem nenhuma perda das propriedades fsicas ou qumicas. Essa a principal vantagem dos processos de galvanizao por imerso a quente, que garantem sua sustentabilidade ambiental e seu custo-benefcio. Cerca de 30% (3 milhes de toneladas) do consumo mundial de zinco vem de fontes recicladas. Um nmero que est aumentando com a maior conscientizao ambiental e o aperfeioamento das tecnologias de reciclagem. Estimativas sugerem que 80% do zinco disponvel para reciclagem de fato reciclado. Isso signica que grande parte do zinco em uso atualmente j foi utilizada antes. A presena de um revestimento de zinco no ao no restringe sua capacidade de reciclagem.
6

O ao galvanizado reciclado com outras sucatas desse metal no processo de produo. Ele volatiliza no incio do processo e coletado para reprocessamento.
OUTROS EXEMPLOS DE USO E MERCADOS PARA ZINCO RECICLADO

- xidos de zinco farmacuticos, alimentos, fertilizantes e cura de borracha. - P de zinco tintas, produtos qumicos, lubricantes, baterias e recuperao de ouro. - Em liga com outros metais fundidos em peas de preciso para aparelhos, hardware, eletrnicos e brinquedos. A galvanizao por imerso a quente muito eciente no uso do zinco, pois qualquer metal fundido no utilizado no revestimento do ao voltar para a cuba de galvanizao.

Dois produtos residuais so formados durante o processo: uma mistura de zinco/ferro, chamada de borra, e as cinzas de zinco, constitudas principalmente de xidos. Ambos contm alto teor de zinco e so recuperados e reciclados por empresas especializadas, e o zinco reciclado normalmente retorna para o galvanizador. O xido de zinco recuperado das cinzas do galvanizador e utilizado em produtos farmacuticos/cosmticos e na fabricao de pneus.

ZINCO NATURAL E ESSENCIAL PARA A SADE E O MEIO AMBIENTE

O zinco essencial para a vida. Ele um elemento natural encontrado em todas as plantas e animais e tem um papel crucial na sade de nossa pele, dentes, ossos, cabelos, unhas, msculos, nervos e funo cerebral. O zinco e seus compostos qumicos so encontrados em mais de 200 enzimas e hormnios no homem. A decincia de zinco reconhecida como um problema de sade. A recomendao diria permitida (RDA) de zinco de l5mg para homens adultos, um valor facilmente alcanado atravs de uma dieta equilibrada, contendo carne e vegetais. No entanto, certas pessoas precisam de mais zinco do que outras: grvidas e mulheres em lactao, por exemplo, podem precisar de at l9mg por dia. A dose mdia de uma pessoa idosa somente 9mg por dia, pois o consumo de alimentos, principalmente de protenas, normalmente reduzido e por isso ela pode precisar tomar um suplemento de zinco. O zinco o 17 elemento mais comum na crosta terrestre. Muitas rochas contm zinco em quantidades variadas e ele existe naturalmente no ar, na gua e no solo. Em virtude do envelhecimento natural e da eroso das rochas, solos e sedimentos, alm de erupes vulcnicas e incndios orestais, uma pequena, mas signicativa, frao de zinco natural continuamente mobilizada e transportada no meio ambiente.

As concentraes naturais de zinco em meios ambientes diferentes so chamadas de nveis basais e podem variar consideravelmente de local para local. As espcies animais e de plantas dentro de uma rea especca evoluem para aproveitar o zinco de seu meio ambiente e us-lo para funes especcas de seu metabolismo. Consequentemente, todos os organismos so condicionados para as concentraes de zinco disponveis em seu meio ambiente, que no so constantes e esto sujeitas a variaes sazonais. Os organismos possuem mecanismos para regular seus nveis internos de zinco. Se os nveis de reteno sofrem uma grande queda, pode haver decincia e ocorrer efeitos adversos.

CAPTULO 2

PERFORMANCE CONTRA A CORROSO A GALVANIZAO PROPORCIONA EXCELENTE PERFORMANCE CONTRA A CORROSO. A DURABILIDADE DA ESTRUTURA DIRETAMENTE PROPORCIONAL ESPESSURA DA CAMADA DE ZINCO DE RECOBRIMENTO E EST RELACIONADA AO AMBIENTE NO QUAL A ESTRUTURA EST INSERIDA. DETERMINADAS ESSAS VARIVEIS, POSSVEL ESTIMAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA.

Cobertura com estrutura em ao galvanizado

RESISTNCIA CORROSO ATMOSFRICA

A resistncia da galvanizao corroso atmosfrica depende de uma camada protetora formada na superfcie do zinco. Quando o ao retirado do banho de galvanizao, o zinco possui uma superfcie brilhante e lustrada. Com o tempo, ela ca acinzentada, pois a superfcie reage com o oxignio, a gua e o dixido de carbono presentes na atmosfera, formando uma pelcula protetora complexa, mas forte e estvel, que adere com rmeza ao zinco. Contaminantes na atmosfera afetam a sua natureza, sendo que o mais importante contaminante para o zinco o dixido de enxofre (SO2). A presena do SO2 controla em grande parte a corroso atmosfrica do zinco. A taxa de corroso para o zinco geralmente linear em um determinado ambiente, permitindo, portanto, estimar o tempo de vida do revestimento com base em avaliaes da sua espessura.

Uma estimativa da vida til do revestimento tambm pode ser calculada atravs das taxas de corroso para uma determinada categoria de corrosividade, de acordo com a norma ABNT NBR 14643, indicadas na Fig. 2

Fig. 2: Taxas indicativas de corroso para ambientes diferentes (categorias de corrosividade de acordo com a ABNT NBR 14643).

Categoria de corrosividade C1 | interior: seco C2 | interior: condensao ocasional exterior: rural C3 | interior: alta umidade, pouca poluio no ar exterior: interior urbano ou costa urbana C4 | interior: piscinas, plantas qumicas exterior: interior industrial ou costa urbana C5 | exterior: industrial com alta umidade ou alta salinidade costal

Taxa mdia anual de corroso do zinco (um/ano) <0,1 0,1 a 0,7

Taxa mdia anual de corroso do ao carbono (um/ano) <1,3 1,3 a 25

0,7 a 2,1 2,1 a 4,2 4,2 a 8,4

25 a 50 50 a 80 80 a 200

A Fig. 3 ilustra o tempo de vida esperado do revestimento de acordo com sua espessura e o ambiente onde est inserido. A rea hachurada representa as espessuras mnimas requeridas encontradas na norma ASTM NBR 6323 Vida til* (anos) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 25 38 50 64 76 90 102 114 130

Legenda Ambiente:
Rural Urbano Marinho - Temperado Marinho - Tropical Industrial ABNT
Camada mdia de zinco (m) * A vida til definida como o tempo de corroso de 5% da superfcie do ao (at 5% no h perda de integridade do ao)
Fig.3: Vida til para estruturas de ao galvanizado
(Fonte: AGA American Galvanizers Association)

PERFORMANCE EM OUTROS AMBIENTES

AMBIENTES INTERNOS

Um erro de conceito comum que a corroso pode no afetar estruturas de ao que estejam em ambientes internos, fora do alcance das intempries. Se existe condensao frequente na superfcie da estrutura e o ao no est devidamente protegido, a corroso ser signicativa. Sob essas condies, a galvanizao por imerso a quente pode oferecer mais de 40 anos de vida til. A galvanizao por imerso a quente tambm tem sido amplamente utilizada para proteger estruturas de ao em ambientes internos, porm agressivos, como piscinas e cervejarias.
IMERSO: GUA FRIA

quentemente, os revestimentos podem ter sua vida til normalmente aumentada em mais do que 40 anos. Se esses sais no estiverem presentes, podese prolongar a vida til do revestimento atravs da aplicao de duas pelculas de soluo betuminosa.
IMERSO: GUA QUENTE

IMERSO: GUA DO MAR

Em sua grande maioria, as guas possuem sais formadores de incrustaes, que podem formar uma camada protetora nas superfcies internas de sistemas galvanizados de distribuio de gua. Conse10

As propriedades da gua formadoras de incrustaes tambm so importantes na gua quente, oferecendo expectativa de vida til de mais de dez anos. Acima de 60C, o zinco pode tornar-se catdico em relao ao ao quando imerso em gua, no oferecendo mais proteo de sacrifcio caso o revestimento seja danicado. Em estruturas, como, por exemplo, tubulaes, nas quais possa ocorrer esse fenmeno, a proteo de sacrifcio pode ser garantida atravs da utilizao de um nodo de magnsio como back-up (apoio) para o revestimento de zinco.

A gua do mar mais agressiva do que a gua doce devido presena de sais dissolvidos (como sulfetos e cloretos, por exemplo), que aceleram o processo corrosivo. Em razo do elevado teor de cloretos presente na gua do mar, uma taxa de corroso muito alta deveria ser esperada. Entretanto, a presena de ons de clcio e magnsio tem um forte efeito inibidor da corroso do zinco nesse tipo de ambiente. Imerso pela mar, maresia regular ou imerso em gua do mar tropical morna podem levar a uma taxa maior de corroso.
SUBTERRNEO

A vida til de um revestimento galvanizado enterrado pode variar, dependendo, por exemplo, do tipo de solo sua acidez e se ele foi alterado. A variao do pH de 5.5 a 12.5, isto , levemente cido a alcalino,

 favorvel. Os solos que contm cinzas e detritos de carvo so especialmente nocivos. Em muitos casos, a aplicao de uma soluo betuminosa sobre o revestimento de zinco benca principalmente onde o ao galvanizado estiver enterrado no solo ou no ponto onde surge do concreto. O ao galvanizado pode ser embutido com segurana no concreto. Para maior proteo em solos, revestimentos galvanizados mais espessos podem ser especicados.

EM CONTATO COM MADEIRA

EM CONTATO COM OUTROS METAIS

Madeiras muito cidas como carvalho, castanheira, cedro-vermelho e pinheiro podem ser utilizadas com o ao galvanizado, desde que elas sejam isoladas do contato direto. Alguns tipos de madeira, quando umedecidas, liberam uma substncia que comumente confundida com corroso. Por mais que o aspecto tcnico do ao galvanizado no se comprometa, a esttica pode ser afetada.

Existe somente uma pequena corroso adicional do zinco como resultado do contato com a maioria dos metais, na maior parte das condies atmosfricas. A corroso bimetlica pode ocorrer em condies de imerso ou em locais onde a gua da chuva no pode ser drenada ou secada com facilidade nas superfcies de contato. Orientao fornecida no PD6484 do BSI: Comentrios sobre a corroso em contatos bimetlicos e sua mitigao (Fig.4).

Ambiente Atmosfrico Metal em contato Ligas de alumnio e alumnio Bronze-alumnio e bronze-silcio Lato, incluindo lato de alta tenso (HT) (bronze-mangans) Cdmio Ferro fundido Ferro fundido (austentico) Cromo Cobre Cupro-nquel Ouro Bronze de canho, bronze de fsforo e bronze de estanho Chumbo Magnsio e ligas de magnsio Nquel Ligas de cobre-nquel Ligas de nquel-cromo-ferro Ligas de nquel-cromo-molibdenum Prata-nquel Platina Rdio Prata Solda dura Solda macia Ao inox (austentico e outros tipos que contm aproximadamente 18% de cromo) Ao inox (tipo martenstico que contm aproximadamente 13% de cromo) Aos (carbono e baixa liga) Estanho Titnio e ligas de titnio
Legenda 0 - zinco e ao galvanizado no sofrero corroso adicional ou no mximo sofrero uma pequena corroso adicional, normalmente tolervel em servio. 1 - zinco e ao galvanizado sofrero corroso adicional pequena ou moderada, que pode ser tolerada em algumas circunstncias. 2 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional bastante severa e normalmente so necessrias medidas de segurana. 3 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional severa. Deve-se evitar o contato. Observaes gerais: as classificaes em parnteses so baseadas em provas muito limitadas e sua exatido menor do que os outros valores apresentados. A tabela descreve corroso adicional e o smbolo 0 no deve ser considerado uma indicao de que os metais em contato no precisam de proteo sob todas as condies de exposio.
Fonte: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabela 23

Imerso Marinho 0 para 1 1 para 2 0 para 2 0 1 para 2 1 para 2 1 para 2 1 para 2 1 para 2 (1 para 2) 1 para 2 0 para 1 0 1 para 2 1 para 2 (1 para 2) (1 para 2) 1 para 2 (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) 1 para 2 0 0 para 1 0 para 1 1 para 2 1 (1 para 2) gua doce 1 1 para 2 1 para 2 0 1 para 2 1 para 2 1 para 2 1 para 2 1 para 2 (1 para 2) 1 para 2 0 para 2 0 1 para 2 1 para 2 (1 para 2) (1 para 2) 1 para 2 (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) 1 para 2 0 0 para 2 0 para 2 1 para 2 1 (0 para 2) gua do mar 1 para 2 2 para 3 2 para 3 0 2 para 3 1 para 3 2 para 3 2 para 3 2 para 3 (2 para 3) 2 para 3 (0 para 2) 0 2 para 3 2 para 3 (1 para 3) (1 para 3) 1 para 3 (2 para 3) (2 para 3) (2 para 3) 2 para 3 0 1 para 2 1 para 2 1 para 2 1 para 2 (1 para 3)

Rural 0 0 para 1 0 para 1 0 0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 para 1 (0 para 1) 0 para 1 0 0 0 para 1 0 para 1 (0 para 1) (0 para 1) 0 para 1 (0 para 1) (0 para 1) (0 para 1) 0 para 1 0 0 para 1 0 para 1 0 para 1 0 (0 para 1)

Industrial urbano 0 para 1 1 1 0 1 1 1 para 2 1 para 2 0 para 1 (1 para 2) 1 0 para 1 0 1 1 (1) (1) 1 (1 para 2) (1 para 2) (1 para 2) 1 0 0 para 1 0 para 1 1 0 para 1 (1)

Fig. 4: Corroso do ao galvanizado resultante do contato com outros metais

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ALTA TEMPERATURA

EM CONTATO COM MATERIAIS DE CONSTRUO

EM CONTATO COM PRODUTOS QUMICOS

Os revestimentos galvanizados resistiro exposio a temperaturas de aproximadamente 200C e ocasionalmente de at 275C, sem nenhum efeito sobre o revestimento. Acima dessas temperaturas, h uma tendncia de que a camada externa de zinco se desprenda, mas a camada de liga ferro/zinco, que compreende a maioria do revestimento, permanece intacta. Assim, proteo adequada pode ser normalmente oferecida at o ponto de fuso da camada de liga (cerca de 530C).

O ao galvanizado pode ser utilizado em contato com argamassa, cimento, concreto e gesso mido. Esses elementos possuem mnima ao corrosiva sobre os revestimentos, enquanto secam ou assentam. O produto de corroso formado extremamente aderente e menos volumoso que o ao, sendo assim evita o aparecimento de rachaduras e trincas em estruturas de concreto armado.

O contato com produtos qumicos exige considerao especial. Uma ampla gama de produtos qumicos compatvel com o ao galvanizado. Contato prolongado ou frequente com cidos e lcalis fortes no aconselhvel. A Fig. 5 ilustra alguns exemplos de produtos qumicos que foram estocados em tanques galvanizados com xito.

Hidrocarbonetos Benzeno (benzol) Tolueno (toluol) Xileno (xilol) Ciclo-hexeno ter de petrleo Nafta pesada Nafta solvente

Nitrilos (cianidos) Difenilacetonitrila P-clorobenzileno-cianido ster Alil Butirato Caproato Formato Proprionato Etil Butirato Sobutirato Caproato Caprilato Proprionato Sucinato Amil Butirato Caproato Proprionato Sucinato Benzil Butirato Sobutirato Proprionato Sucinato Octil Butil Butirato Caproato Butirato Sobutirato Caproato Proprionato Fenis Fenol Propil

Sucinato Titanato Butirato Isobutirato Caproato Formato Proprionato Iso-butil Benzonato Butirato Caproato Iso-propil Benzonato Caproato Formato Proprionato Ciclo-hexil Butirato

Pridina Pirolidina Metilpiperazina Di-carbetoxi-metilpiperazina 1-benzidril-4-metilpiperazina 2-4-diamina-5 (4-clorofenil-6) Etilpirimidina Hidroxi-etil-morfilina (xido hidroxietil-dietilamida) P-amino-benzeno-sulfonil-guanidina Butilamina oleato Monoidrato de hidrocloreto de piperazina Hidrocloreto de carbetoxi-piperazina (seco) Amida Formamida Dimetilformamida Variados Glicose (lquida) benzilidenoacetona P-clorobenzofenona Azo-benzeno-sulfonato de sdio Solues de resina de melamina Extrato cru de cscara Creosoto Clorofluorcarboneto

Alcois Metilparafinol (metilpentinol) Morfolino-isopropanol Glicerol (glicerina) Haletos Tetracloreto de carbono Brometo de amil Brometo de butil Cloreto de butila Brometo de ciclo-hexil Brometo de etila Brometo de propila Cloreto de propila Brometo de Trimetileno (1-3 Dibromopropano) Bromobenzeno Clorobenzeno Rocloros e pirocloros (clorobifenil)

Cresol (Metilfenol) Xilenol (Dimetilfenol) Bifenol (Di-hidroxi-bifenol) 2,4-diclorofenol P-cloro-o-cresol Cloroxilenol Amina e sais de amina

Fig. 5: Produtos qumicos que foram estocados em tanques galvanizados com xito. Fonte AGA (American Galvanizers Association)

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Poste de iluminao galvanizado Praia de Boa Viagem Recife

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CAPTULO 3

COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO A GALVANIZAO NICA RESISTENTE, DURADOURA, REGENERADORA E COBRE AS SUPERFCIES INTERNAS E EXTERNAS DA ESTRUTURA.

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Casa de praia com estrutura em ao galvanizado

BARREIRA DE PROTEO

No processo de galvanizao, formada uma barreira que isola todas as superfcies internas e externas do ao do meio ambiente. Erroneamente o termo galvanizao utilizado para descrever revestimentos em zinco em geral. O diagrama ao lado (Fig. 6) ilustra como os diferentes tipos de revestimentos em zinco variam em termos de espessura. A expectativa de vida til de um revestimento de zinco est diretamente relacionada com sua espessura: revestimentos mais espessos tm uma vida til mais longa. A galvanizao por imerso a quente oferece a produtos fabricados em ferro ou ao proteo mxima atravs de uma ligao intermetlica entre o zinco e o ao, resultando em um revestimento mais espesso, contnuo e resistente.

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130 (m) 85 610

Superfcie de ao
Ao de seco > 6mm galvanizado por imerso a quente Revestimento galvanizado por imerso a quente Galvanizao por imerso a quente com centrifugao Spray de zinco Chapa galvanizada contnua Revestimento de zinco por galvanizao eletroltica Tintas e revestimentos que contm p de zinco

Peso do revestimento: g/m

Legenda
Pigmento de zinco dispersado Camadas de liga de zinco Zinco puro

Fig. 6: Espessura do revestimento (m) medida a partir da superfcie de ao

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PROTEO CATDICA
O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre corroso preferencial ao ao e sacrica-se para proteg-lo. Por conseguinte, a galvanizao por imerso a quente oferecer essa proteo catdica. Os produtos de corroso do zinco, por serem aderentes e insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao, isolando-o da atmosfera, evitando assim sua corroso. Esse processo semelhante cicatrizao. No entanto, nos revestimentos com tinta, necessrio que haja a aplicao imediata de uma proteo adicional aps a ocorrncia do dano. Caso contrrio, o ao pode ser corrodo, com um eventual dano de todo o revestimento, pois a corroso inltrou-se no lme de tinta.

ESQUEMA PARA ILUSTRAR A CONSEQUNCIA DO DANO EM TIPOS DIFERENTES DE REVESTIMENTO QUE OFERECEM PROTEO CONTRA CORROSO
Fig. 7

Fig.6

REVESTIMENTO REVESTIMENTO REVESTIMENTO GALVANIZADO GALVANIZADO GALVANIZADO REVESTIMENTO REVESTIMENTO REVESTIMENTO DE TINTA DE TINTA DE TINTA REVESTIMENTO REVESTIMENTO REVESTIMENTO COM METAIS COM METAIS COM METAIS POR IMERSO POR IMERSO POR A QUENTE IMERSO A QUENTE A QUENTE MAIS ELETROPOSITIVOS MAIS ELETROPOSITIVOS MAIS ELETROPOSITIVOS DO QUEDO O AO QUE DO O QUE AO O AO
Fig.6 Fig.6

Uma clula galvnica formada. O zinco em volta do ponto de danicao sofre corroso. Produtos da corroso precipitam-se na superfcie de ao e ela ca protegida. O ao tambm protegido, pois ele catdico em relao ao revestimento de zinco.

O ao sofre corroso na regio onde o lme de tinta foi danicado. A corroso se propaga entre o lme de tinta e a superfcie do ao, ocasionando seu desprendimento. O processo corrosivo continua at que o dano seja reparado.

Extremidade Andica (eletronegativo) metais mais ativos Magnsio Zinco Alumnio Cdmio Ao Chumbo Estanho Nquel Lato Cobre

Nquel, cromo e cobre por serem mais eletropositivos que o ao conferem apenas proteo por barreira. Caso ocorra uma falha no revestimento, nessa regio o ao sofre corroso. A taxa de corroso ser ainda mais alta do que se o ao no estivesse revestido, pois ele funciona como metal de sacrifcio. A corroso normalmente alveolar e pode at mesmo atravessar o ao.

zinco protege o ao

Extremidade catdica metais menos ativos

A posio do zinco na Srie Galvnica
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Estrutura de aeroporto em ao galvanizado e pintado

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CAPTULO 4

INTRODUO GALVANIZAO POR IMERSO QUENTE A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE CRESCEU DE FORMA QUASE CONTNUA, DESDE QUE FOI UTILIZADA PELA PRIMEIRA VEZ PARA PROTEGER FOLHAS DE AO CORRUGADAS, H 150 ANOS. SUA CAPACIDADE DE CRESCIMENTO, DIANTE DA CONCORRNCIA MAIS SOFISTICADA, RESULTADO DA SIMPLICIDADE DO PROCESSO E DAS VANTAGENS NICAS DO REVESTIMENTO.

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PREPARAO DO AO GALVANIZADO

A galvanizao s ocorrer em uma superfcie quimicamente limpa. Por isso, a maior parte do trabalho de preparao feita tendo esse objetivo em mente. Em comum com a maioria dos processos de revestimento, o segredo em conseguir um resultado de boa qualidade est na preparao da superfcie. essencial que ela esteja livre de graxa, sujeira e incrustaes antes da galvanizao. Esses tipos de

contaminao so removidos atravs de uma variedade de processos. A prtica comum retirar a graxa utilizando uma soluo desengraxante alcalina ou cida, na qual o material ser mergulhado. A pea ento lavada em gua fria e imersa em cido hidroclordrico temperatura ambiente (decapagem), para remover a oxidao e incrustaes de usinagem. Resduos de soldagem, tinta e graxa pesada no

sero removidos nessas etapas de limpeza e devem ser retirados antes de o material ser enviado para o galvanizador. Aps a etapa de enxgue, as peas passaro por imerso em uma soluo de uxo composta geralmente de 30% de cloreto de amnia e de zinco entre 65C e 80C. A etapa de uxagem remove os ltimos resqucios de xido da superfcie e permite uma melhor interao metalrgica entre o zinco fundido e o ao.

Fig. 8: Fluxograma do processo de galvanizao

desengraxe

enxgue

decapagem

enxgue

fluxagem

secagem

imerso em zinco fundido

resfriamento

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Legenda
Zinco puro

Fig. 9:
Microestrutura de um revestimento galvanizado por imerso a quente

Fig. 10:
Microestrutura de um revestimento espesso obtido atravs de jateamento abrasivo de ao antes da galvanizao

Fig. 11:
Microestrutura de revestimento espesso obtido utilizando-se um ao rico em silcio

Fig. 12:
Esquema de um revestimento galvanizado por imerso a quente tpico

O PROCESSO DE GALVANIZAO
Quando a pea de ao limpa imersa no zinco fundido (que normalmente est a 450 C), uma srie de camadas intermetlicas formada atravs de uma reao metalrgica entre o ferro e o zinco. A taxa de reao entre o ao e o zinco normalmente parablica com o tempo e por isso a taxa inicial da reao muito rpida e pode-se observar uma considervel agitao no banho de zinco. A espessura principal do revestimento formada durante esse perodo. Subsequentemente, a reao ca mais lenta e a espessura do revestimento no aumenta signicativamente, mesmo se a pea car na cuba por um perodo maior de tempo. A durao tpica de uma imerso de cerca de quatro ou cinco minutos, mas pode ser mais longa para peas pesadas que possuem alta inrcia trmica ou quando o zinco deve penetrar em espaos internos. Na extrao da pea da cuba de galvanizao, uma camada de zinco praticamente puro formada por arraste do banho. Aps o resfriamento, frequentemente pode-se observar a aparncia brilhante associada aos produtos galvanizados. O tratamento ps-galvanizao pode incluir o resfriamento em gua ou ar. As condies na planta de galvanizao como temperatura, umidade e qualidade do ar no afetam a qualidade do revestimento galvanizado. Por outro lado, elas so extremamente importantes para a qualidade da pintura.

O REVESTIMENTO
Quando a reao entre o ferro e o zinco estiver praticamente encerrada e a pea for retirada da cuba de galvanizao completa com seu revestimento externo de zinco puro, o processo estar nalizado. Uma microsseco do revestimento galvanizado tem a aparncia da gura acima (Fig. 9). Na verdade, no existe demarcao entre o ao e o zinco, mas sim uma transio gradual atravs da srie de camadas intermetlicas que oferece a liga metalrgica.

do revestimento, elas so centrifugadas ou rotacionadas em alta velocidade para eliminar o excesso de zinco, garantindo assim um perl limpo. Os pesos mnimos e mdios de revestimento para o trabalho de centrifugao esto identicados na ABNT NBR 6323. Revestimentos mais espessos podem ser produzidos atravs dos seguintes mtodos:

ESPESSURA DE REVESTIMENTO
As espessuras dos revestimentos so normalmente determinadas pela espessura do ao e esto denidas na ABNT NBR 6323 (ver captulo 9).
REVESTIMENTOS GALVANIZADOS CENTRIFUGADOS

Este processo, includo na ABNT NBR 6323, utilizado para galvanizao de componentes rosqueados e outras peas pequenas. As peas, aps a preparao, so mergulhadas no zinco fundido em um cesto perfurado. Aps a formao

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Fig. 13: Espessura aproximada do revestimento de zinco em relao ao contedo de silcio (Si) do ao

Revestimento de Zinco (m)

Teor de silcio de ao (%) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

REVESTIMENTOS MAIS ESPESSOS ATRAVS DE AUMENTO DA RUGOSIDADE DA SUPERFCIE

GALVANIZAO DE AOS REATIVOS

Este o mtodo mais comum para obter revestimentos mais espessos. Jateamento abrasivo da superfcie do ao, antes da imerso, padro Sa 2 conforme ABNT NBR 7348, utilizando-se granalha de ao angular de tamanho G40, engrossa e aumenta a rea da superfcie do ao em contato com o zinco fundido. Isso geralmente eleva o peso da rea por unidade de um revestimento galvanizado por imerso a quente em at 50% (Fig. 10). Qualquer pea de ao pode ser tratada dessa forma, desde que ela possua espessura suciente para suportar o jateamento. Pode no ser possvel fazer o jateamento abrasivo da superfcie interna de seces e em peas com formas vazadas, mas normalmente essas reas so menos suscetveis corroso. Os revestimentos mais espessos do que aqueles exigidos pela ABNT NBR 6323 s devem ser especicados aps consulta com o galvanizador ou com o Grupo de Galvanizao do ICZ.

Um revestimento de zinco mais espesso ser obtido se a pea a ser galvanizada for manufaturada a partir de um ao reativo. O constituinte do ao que possui maior inuncia sobre a reao do ferro/zinco o silcio, que frequentemente acrescentado ao ao como desoxidante durante sua produo. O silcio modica a composio das camadas da liga de zinco/ferro, de modo que elas continuam a aumentar com o tempo, e a taxa de aumento no se reduz medida que a camada ca mais espessa (Figs. 11 e 13). Em um grau um pouco menor, o fsforo exerce a mesma inuncia na formao do revestimento. Quando uma pea fabricada com ao reativo extrada do banho de zinco, uma camada de zinco adere camada da liga, como faz com qualquer outra pea de ao. No entanto, a taxa de reao nesses aos pode ser to alta que essa camada pura de zinco transformada completamente em uma liga de zinco/ferro, antes que a pea tenha tempo para resfriar. O resultado

um revestimento de espessura igual ou maior que pode ter uma aparncia muito mais escura. A mudana na aparncia no altera a resistncia corroso do revestimento.
PS-TRATAMENTOS PARA GALVANIZAO

No necessrio ps-tratamento em peas galvanizadas. Tinta ou um revestimento em p pode ser aplicado para incrementar a esttica ou para proteo adicional onde o ambiente for extremamente agressivo. Tinta e revestimento em p so discutidos no captulo 7.
TAMANHO DE PEAS PARA GALVANIZAO

A galvanizao um processo verstil e pode ser aplicada em peas de diversos formatos e tamanhos, de porcas e parafusos a longas estruturas, permitindo tambm que estas possam ser parafusadas ou soldadas aps o processo. Dessa forma, atravs
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de mdulos possvel a galvanizao de projetos estruturais de grande porte. Formatos complexos, vasos abertos e a maioria das peas vazadas podem ser galvanizados, na parte interna e externa, em uma nica operao. Certas formas vazadas podem ser galvanizadas somente na superfcie externa, mas isso exige designs e tcnicas de galvanizao especiais. A capacidade de cada planta de galvanizao pode ser consultada com as prprias empresas galvanizadoras, disponveis nos sites www.icz.org.br ou www. portaldagalvanizacao.com.br.
PERFORMANCE FSICA

RIGIDEZ

Um revestimento resistente a danos mecnicos, durante o manuseio, armazenagem, transporte e montagem, muito importante, principalmente se o custo do retoque na obra deve ser evitado. A camada externa de zinco puro relativamente macia e absorve grande parte do choque de um impacto inicial no manuseio e transporte. As camadas da liga mais prximas do ao so mais rgidas, s vezes at mais rgidas do que a prpria base do ao. Essa combinao oferece um revestimento rgido e resistente abraso (Fig. 14).

O processo de galvanizao tem como caracterstica nica um revestimento forte e resistente abraso, que representa uma maior proteo superfcie do ao.

COESO

Ao contrrio da maioria dos revestimentos, que dependem unicamente da preparao do ao para que haja aderncia, a galvanizao por imerso a quente produz um revestimento que adere metalurgicamente ao ao. Em outras palavras, o ferro e o zinco reagem juntos para formar uma srie de ligas que fazem com que o revestimento seja parte integral da superfcie de ao com excelente coeso.

50

100

Dureza Vickers 150 200

250

Zn

Zn + Fe

Fe

Fig. 14: Microsseco da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base de ao.

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Fachada de edifcio em ao galvanizado

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CAPTULO 5

CUSTOS E ECONOMIA A GALVANIZAO OFERECE BENEFCIOS INCOMPARVEIS DE CUSTO DE VIDA TIL A ESTRUTURAS E COMPONENTES DE AO E PODE TAMBM SER COMPETITIVA EM TERMOS DE CUSTO INICIAL. O CUSTO REAL DA PROTEO DA ESTRUTURA DE AO CONTRA A CORROSO DEVE CONSIDERAR DOIS ELEMENTOS IMPORTANTES: O CUSTO INICIAL DA PROTEO; O CUSTO NA VIDA TIL, QUE INCLUI O CUSTO DE MANUTENO. ESSE O CUSTO PARA GARANTIR QUE A ESTRUTURA DE AO ESTEJA PROTEGIDA CONTRA A CORROSO AO LONGO DE TODA A SUA VIDA DE SERVIO.

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Estrutura do sistema de iluminao em ao galvanizado

CUSTO INICIAL

A galvanizao por imerso a quente normalmente considerada mais cara do que realmente . Existem duas razes para isso: primeiro, que um revestimento de alto desempenho como esse automaticamente considerado caro. Segundo, o custo inicial da galvanizao em relao pintura mudou signicativamente nos ltimos anos. O preo da pintura sofreu aumentos constantes, enquanto o da galvanizao permaneceu estvel. A Associao de Galvanizadores recentemente encomendou a consultores independentes, The Steel Protection Consultancy Ltd (SPC Consultoria de Proteo de Ao), uma investigao da competitividade de custo da galvanizao. A SPC, em conjunto com engenheiros de consultoria da WS Atkins, projetou uma construo tpica com estrutura de ao de 240 toneladas para que fosse cotada. Dois sistemas de proteo contra corroso foram especicados: (i) galvanizao por imerso a quente e (ii) um jateamento abrasivo de boa qualidade e um esquema

de pintura com 3 demos formando um lme seco de 250m de espessura. As cotaes de oito fabricantes diferentes do Reino Unido foram obtidas e ponderadas. O sistema de pintura foi considerado 35% mais caro do que a galvanizao por imerso a quente. A Fig. 15 ilustra que para muitas aplicaes o custo 140 120 Custo relativo 100 80 60 40 20 2 3 5 Revestimento de tinta 4 demos Revestimento de tinta 3 demos

da galvanizao por imerso a quente menor do que o da aplicao de revestimentos alternativos. A razo para isso simples: alternativas como pinturas exigem muita mo de obra, se comparadas galvanizao, que um processo de fbrica altamente mecanizado e rigidamente controlado.
Fig. 15

Galvanizao por imerso a quente

6 8 10 Espessura do ao (mm)

14

19

25
25

CUSTO COMPLETO DE VIDA TIL

O custo completo de vida til de um prdio pode ser denido como: O custo de aquisio, operaes e manuteno de um prdio ao longo de toda a sua vida til. O custo completo de vida til pode ser caracterizado como um sistema que quantica valores nanceiros para prdios, desde sua concepo at o m de sua vida til. Ele uma abordagem que equilibra o capital com custos de receita, para chegar a uma soluo otimizada ao longo da vida completa de um prdio. Essa tcnica, embora no seja nova, nos ltimos anos foi aceita como a melhor prtica na compra de uma construo. O custo completo de vida til pode ser utilizado em qualquer etapa dos processos de aquisio e usado tambm para instalaes, funes, sistemas e componentes. Ele contempla do projeto inicial ao nal da vida. Estima-se que at 80% do custo completo de vida til de um prdio pode ser atribudo a custos de administrao, manuteno e reformas. Consequentemente, existem picos de despesas nos primeiros dez anos e a cada cinco anos depois destes (ver Fig. 17). A escolha inicial dos materiais e da forma como eles so protegidos obviamente tem um papel nos custos de manuteno e reformas ao longo da vida til de um prdio. Por isso, exerce uma grande inuncia no perl do custo completo de vida til do projeto.

Projeto

Construo

Operao Operao / Manuteno $ 40%

Total

$ 3%

$ 17%

Reparos $ 30% Substituio / Reforma peridica $ 10%

100% Custo da posse

1 ano

2 anos

25 anos

Total

Fig. 16: Detalhamento do custo de vida til

CUSTO DE VIDA TIL

O custo geral da proteo de uma fabricao de ao ao longo de sua vida depende do valor e da durabilidade do revestimento inicial no ambiente especco, alm dos custos e da frequncia de qualquer tratamento subsequente, em que a vida til exigida ultrapassa aquela do revestimento inicial. Na maioria das aplicaes, a galvanizao por imerso a quente oferecer uma vida til duradoura e livre de reparos, sem nenhuma exigncia de pintura de manuteno. Existem formas de calcular os benefcios ou desvantagens de diferentes mtodos de proteo contra a corroso. O mtodo mais comum calcular o Valor Presente Lquido (Fig.18) de cada mtodo e comparar os resultados. Esse clculo leva em considerao o custo do emprstimo de dinheiro, o custo inicial da proteo, os custos de manuteno subsequentes e a vida til do projeto. Ele frequentemente utilizado por empresas para mensurar o possvel resultado de um projeto de investimento de capital.

Fig. 17: Reduzindo Despesas As despesas ao longo do ciclo de vida tendem a inerentemente produzir picos, os maiores com 10, 15, 20, 25 anos

2,500

2,000

1,500

Custos

1,000

500

VPL = I +

M2 M1 (1+r) P1 + (1+r) P2

+ etc

Onde I = custo inicial do sistema de proteo M1 = custo de manuteno no ano P1 M2 = custo de manuteno no ano P2 r= taxa de retorno

2006

2008

2010

2012

2014

2016

2018

2020

2022

2024

2026

2028

2030

2032

2034

2036

2038

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2040

Fig. 18: Clculo do VPL

EXEMPLO

Considere o caso de uma estrutura de ao que possui uma vida til projetada de 25 anos e cuja taxa de retorno do investimento de 5%. Galvanizao: sistema 1 Galvanizao por imerso a quente para um revestimento mdio de 85m no ao de 6mm ou mais espesso. Como a galvanizao com esse padro possui uma expectativa mdia de vida de mais de 50 anos, muito conservador projetar uma vida til de 25 anos sem maior manuteno. O custo da galvanizao deve ser um valor-base de 100 unidades. No existem outros custos de manuteno. (VPL = 100) Tinta: sistema 2 Um sistema de pintura que consiste de limpeza seguida por um revestimento interno e duas camadas externas de tinta. Esse sistema possui uma expectativa de vida til de oito anos e por isso precisar de nova pintura por trs vezes em 25 anos. O custo inicial um pouco mais baixo do que a galvanizao por imerso a quente (90 unidades). O valor da repintura para as duas primeiras ocasies de 45 unidades, mas chega a 90 unidades para a terceira pintura, quando a tinta original deve ser removida. (VPL = 169)

Tinta: sistema 3 Um sistema superior de pintura que consiste de limpeza abrasiva seguida por trs demos de tinta de melhor qualidade. Esse sistema possui uma expectativa de vida til de 11 anos e precisar ser repintado duas vezes em 25 anos. O custo inicial maior do que o do outro sistema de pintura (135 unidades). O custo da repintura metade desse valor a 67,5 unidades. (VPL = 197,5) Concluso Ao longo do projeto de 25 anos, o custo de um sistema de pintura mais barato cerca de 70% maior do que o custo da galvanizao. Da mesma forma, o valor de um sistema de pintura mais caro quase o dobro da galvanizao. Em termos de custo, a galvanizao por imerso a quente comparvel com o sistema com tinta de boa qualidade. No entanto, ao examinarmos o custo da vida til, a galvanizao por imerso a quente consideravelmente mais barata do que a maioria dos sistemas.

200

150

% do custo relativo

100

50

0 Sistema 1 Sistema 2 (galvanizao) (pintura)

Legenda

Sistema 3 (pintura)

Custo inicial Segunda repintura

Primeira repintura Terceira repintura

Fig. 19: Valor Presente Lquido comparado

Metr SP - Estruturas metlicas em ao galvanizado

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CAPTULO 6

ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE A GALVANIZAO UM PROCESSO EXTREMAMENTE VERSTIL QUE POSSIBILITA SUA APLICAO EM ESTRUTURAS COMPLEXAS, POIS ESTAS PODEM SER SOLDADAS OU UNIDAS ATRAVS DE ELEMENTOS DE FIXAO TAMBM GALVANIZADOS. ALGUNS FATORES, SE LEVADOS EM CONSIDERAO NO INCIO DO PROJETO, PODEM MELHORAR A QUALIDADE E A APARNCIA DO REVESTIMENTO.

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Passarela em ao galvanizado

PADRES

A especicao bsica para revestimentos galvanizados por imerso a quente em artigos de ferro e ao foi denida atravs da norma ABNT NBR 6323 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido Especicao. Quando a galvanizao por imerso a quente especicada, a superfcie do ao completamente coberta com um revestimento uniforme, cuja espessura determinada principalmente pela espessura do ao a ser galvanizado (Fig. 20).

Material

Massa Mnima por unidade de rea (g/m) Amostra individual Mdia das amostras 4500 350 400 500 600 380 305

Espessura mnima equivalente do revestimento (m) Amostra individual 63 42 49 63 74 43 37 Mdia das amostras 70 49 56 70 84 53 42

Fundidos Conformados mecanicamente Espessuras (e): e < 2,0mm 2,0mm e < 4,0mm 4,0mm e < 6,0mm e 6,0mm Roscados: 9,5mm < 9,5mm

450 300 350 450 530 305 260

Fig. 20: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados

NOTA 1 A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14, onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m ); mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m); 7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm). NOTA 2 Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea. 29

Relao entre a espessura do ao e a rea de superfcie/tonelada (m/t)

Esta uma vantagem importante do processo de galvanizao: uma espessura-padro de revestimento aplicada quase que automaticamente. A espessura real alcanada do revestimento galvanizado varia com o tamanho da seco de ao, do perl da superfcie e da composio da superfcie. Pesos reais de revestimentos normalmente so muito maiores do que o mnimo especicado no padro. Como as expectativas de tempo de vida de revestimento so baseadas em sua espessura mnima, elas so normalmente conservadoras.

300 200

100 80 60 40 30 20 15 10 5 1 2 4
.187

6
.25

8 10
.375 .5

20
.75 1.0 1.5

40 60mm
2.0 ins

18

16

14

12

10

SWG

Espessura do ao

Fig. 21: Relao entre a espessura do ao e a rea supercial/tonelada

REVESTIMENTOS MAIS ESPESSOS

Revestimentos mais espessos do que aqueles denidos na ABNT NBR 6323 podem oferecer proteo adicional para uso em ambientes especialmente agressivos. No entanto, importante enfatizar que, para a maioria das aplicaes, os revestimentos mais espessos so raramente necessrios. Os meios para conseguir revestimentos mais espessos esto descritos no captulo 2. O jateamento abrasivo antes da galvanizao normalmente o mtodo mais adequado. Uma exigncia para uma espessura de revestimento nominal de 714 g/m (100m) foi especicada com sucesso para a seco de ao de 6mm de espessura. Para projetos de ao estrutural, aconselhvel vericar se revestimentos mais espessos podem ser obtidos atravs de uma espessura de seco maior e sem jateamento abrasivo. Obter revestimentos mais espessos atravs da especicao de um ao reativo normalmente s adequado a aplicaes especcas. A especicao de revestimentos mais espessos deve ser feita somente aps consulta com o galvanizador, em relao viabilidade e ao meio atravs do qual ela ser obtida.
30 FIXADORES

As especicaes para os xadores precisam deixar claro que o revestimento do xador deve estar de acordo com a ABNT NBR 6323. Simplesmente especicar galvanizado pode resultar em interpretao equivocada e aplicao de zinco atravs de outros mtodos como, por exemplo, eletroltico, que resultam em menores camadas depositadas e consequentemente em uma menor vida til.
PRAZOS

Nos casos em que a aparncia e a suavidade so especialmente importantes, o galvanizador deve ser consultado no estgio inicial.
REVESTIMENTO DUPLEX

A utilizao de revestimentos em p ou tinta sobre um revestimento galvanizado pode ocorrer por razes estticas ou para maior proteo. Mais informaes so fornecidas no captulo 7.

Desde que a noticao seja feita em tempo hbil, a maioria das peas pode ser galvanizada e devolvida ao fabricante em uma semana. Um tempo de execuo tpico, dependendo do tamanho do pedido, de trs dias. O estoque de porcas e parafusos extenso atualmente, mas aconselhvel que os pedidos para xadores galvanizados sejam feitos com antecedncia.
APARNCIA

PROJETOS DE PEAS PARA GALVANIZAO

A consulta entre galvanizador, fabricantes e projetistas deve ser feita no incio do projeto e muito importante para obter melhores resultados no revestimento. As caractersticas do projeto, que auxiliam no acesso e na drenagem de zinco fundido, melhoram a qualidade e a aparncia do revestimento.

A galvanizao utilizada principalmente para proteger a estrutura de ao contra a corroso. Aparncias aceitveis de acordo com a ABNT NBR 6323 so discutidas no captulo 8.

Escada em ao galvanizado

ENCHIMENTO, VENTILAO E DRENAGEM

Um bom projeto exige: - Meios de acesso e drenagem do zinco fundido; - Meios de escape para gases de compartimentos internos (ventilao). importante lembrar que a estrutura de ao imersa e retirada do banho de zinco fundido a cerca de 450C. Assim, qualquer caracterstica que auxilie no acesso e na drenagem do zinco fundido aperfeioar a qualidade do revestimento e reduzir custos. Com certas fabricaes, os orifcios presentes para outros ns podem atender a essas exigncias de ventilao e drenagem; em outros casos, pode ser necessrio fazer orifcios extras para esse m. Para uma proteo completa, o zinco fundido deve poder uir com liberdade para todas as superfcies de uma estrutura. A galvanizao das superfcies internas de estruturas com sees vazadas ou com compartimentos internos elimina qualquer perigo de corroso oculta durante o servio.
PRINCPIOS GERAIS

2. Orifcios para ventilao e drenagem devem estar em posies diagonalmente opostas em um ponto superior e inferior na fabricao, pois ela ser suspensa para galvanizao. Sees vazadas muito longas podem exigir mais orifcios de ventilao para auxiliar na drenagem e na produo de uma superfcie de acabamento melhor. 3. Com sees vazadas seladas nas extremidades, os orifcios devem tambm estar em posies diagonalmente opostas, o mais prximo possvel das extremidades. Em alguns casos, pode ser mais econmico fazer cortes na forma de V ou U nas extremidades ou esmerilhar as extremidades de sees vazadas retangulares esses procedimentos oferecem entradas ideais para ventilao e drenagem. 4. Onde os orifcios esto localizados em placas de extremidade ou peas de cobertura, eles devem estar em posies diagonalmente opostas, fora do centro e o mais prximo possvel da parede qual a placa de extremidade est ligada. 5. Reforadores, deetores, diafragmas, cantoneiras, etc., internos e externos, devem ter as extremidades aparadas para auxiliar no uxo do zinco fundido.

Tamanho da seo vazada (mm) < 25 < 25 - 50 _ > 50 - 100 > 100 - 150 > 150

Dimetro mnimo do orifcio (mm) 10 12 16 20 Consultar o galvanizador

Fig. 22: Tamanhos adequados a orifcios de ventilao em estruturas tubulares

1. Orifcios para ventilao e drenagem devem ter o maior tamanho possvel. Os dimetros mnimos dos orifcios so fornecidos na Fig. 22.

Para uma seo maior (ex. > 3m), pode ser necessrio fazer orifcios de ventilao adicionais e maiores, para ajudar a alcanar o melhor acabamento de superfcie possvel. Deve-se consultar o galvanizador. Orifcios que foram feitos para ventilao podem ser cobertos, principalmente por razes estticas, pois o recobrimento estar exercendo proteo em ambas as superfcies (interna e externa).

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Parada de nibus galvanizada e pintada

METAL BASE E COMBINAES

O ao carbono, alguns aos de baixa liga e ferro fundido podem ser galvanizados. Uma estrutura ou pea que contm uma variedade de materiais com condies de superfcie diferentes deve ser evitada, pois poder afetar a uniformidade e a aparncia do revestimento. Onde forem utilizados materiais diferentes, o jateamento abrasivo de toda a estrutura ou pea poder minimizar quaisquer problemas que possam surgir em virtude de diferentes efeitos de pr-tratamento. De preferncia, na fabricao deve-se utilizar um mesmo tipo de ao.
TAMANHO E FORMATO

Cada seco selada de uma fabricao deve ser ventilada, por razes de segurana e para permitir o acesso e a drenagem do zinco fundido. Orifcios diagonalmente opostos precisam estar o mais prximo possvel da extremidade selada. Superfcies de sobreposio ou contato so potencialmente perigosas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as superfcies so convertidas em vapor superaquecido na cuba de galvanizao e podem resultar em exploso. Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas, assim como esses canais, ento as bordas das reas de contato devem ser soldadas de forma contnua. Um orifcio deve ser feito em ambos os membros para cada 100cm de sobreposio, o dimetro mnimo do orifcio deve ser de 10mm ou a espessura da seco, o que for maior, a m de eliminar o perigo de uma exploso na cuba de galvanizao. Se isso no for possvel, ento a soldagem deve ser intermitente: em servio pode haver vazamento de solues de pr-tratamento presas entre as placas, causando uma mancha marrom, o que no ser prejudicial para a proteo em virtude do revestimento. Normalmente, no necessrio tomar nenhuma providncia, se a rea fechada tiver menos de 100cm (ex. 10cm x 10cm). Quando o projeto no puder evitar grandes reas de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e placa sobre a borda), deve-se obter orientao de especialista com o galvanizador ou o Grupo de Galvanizao do ICZ.
PEAS MVEIS

DISTORO (empenamento)

As estruturas ou peas de ao podem sofrer distoro durante o processo de galvanizao. Isso normalmente ocorre em virtude do alvio de tenso acumulada, quando elas so expostas temperatura de galvanizao. O acmulo de tenso pode ser inerente ao ao, mas tambm introduzido na soldagem, forjamento a frio e perfuraes. A tenso residual pode ser minimizada na etapa de projeto e em outros estgios, como por exemplo: 1. Procedimentos de controle de soldagem durante a usinagem. 2. Organizao simtrica da linha de soldagem. O tamanho da linha de soldagem deve ser mantido em um mnimo. 3. Evitar grandes mudanas na seo transversal estrutural, o que poderia aumentar a distoro e o acmulo de tenso gerado no banho de galvanizao. Onde houver uma tendncia inerente distoro, por exemplo, nas fabricaes com formas assimtricas, o efeito pode ser minimizado ou possivelmente eliminado atravs da restrio da estrutura ou pea a um tamanho e projeto que possa ser rapidamente imerso em uma nica vez. O galvanizador deve ser consultado em um estgio inicial se esse for caso a ser considerado. O tamanho e a posio dos furos de preenchimento ou drenagem em tubos usinados podem ter um grande efeito sobre a distoro, assim como o tamanho e a disposio de furos para iamento ou alas, principalmente em fabricaes vazadas.
RIGIDEZ

Atualmente, o tamanho e a capacidade das plantas de galvanizao aumentaram signicativamente. Deve-se consultar o Grupo de Galvanizao do ICZ para a indicao dos tamanhos de cubas disponveis. Quando o comprimento ou a profundidade do item exceder o tamanho da cuba, tcnicas especiais podem ser empregadas para facilitar a imerso e nesse caso deve-se consultar o galvanizador.
FIXADORES

Para acomodar a espessura do zinco ao galvanizar componentes rosqueados, as roscas devem ser sob medida.
SUPERFCIES SOBREPOSTAS

Superfcies sobrepostas devem ser evitadas ao mximo. importante ter cuidado para no especicar artigos selados para galvanizao. Se as sobreposies forem completamente seladas atravs da soldagem, h o risco de exploso durante a imerso, em virtude de maior presso do ar comprimido. Se as sobreposies no forem completamente seladas, existe o perigo de o uido de limpeza entrar na cavidade, deixando o local mido e provocando manchas.
32

Deve-se permitir um espao adequado em superfcies de contato, como dobradias, se for necessrio que elas se movimentem com liberdade aps a galvanizao. Recomenda-se que peas mveis ou basculantes sejam desmontadas antes do tratamento.

As propriedades de tenso dos aos estruturais no so afetadas pela galvanizao, conforme demonstrado na Fig. 23

ao laminado a frio 10% conforme recebido

Resistncia trao (Pa)

ao laminado a frio 40% no galvanizado 741 732 8 811 807 8 905 896 10 galvanizado 706 659 15 784 746 15 860 842 13 29 25 28

ao soldado no galvanizado no galvanizado

galvanizado 461 281 46 522 362 43 597 446 34

no galvanizado 563 550 18 644 634 16 714 692 21

galvanizado 560 502 22 635 587 20 734 683 21

453 294 45 531 367 41 585 451 36

EN 10025-2 S275

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) Alongamento (%) Resistncia trao (Pa)

38

EN 10025-2 S355

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) Alongamento (%) Resistncia trao (Pa)

33

EN 10028-3 P450

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa) Alongamento (%)

30

Fig. 23: Propriedades de tenso do ao estrutural, testes em placas de 12,7mm de espessura Fonte: ILZRO, 2006

Ponte com estrutura em ao galvanizado

SOLDAGEM

Cascas ou escrias de solda no so removidas nos banhos de decapagem e podem resultar em reas com falhas de zinco. Para evitar esse problema, deve-se usar uma solda que no produza escrias ou carepas (tipo MIG, TIG). Caso ocorram, possvel remov-las mecanicamente. Para bom acabamento, recomenda-se que os cordes de solda sejam executados de maneira contnua e sem porosidade. Se a unio de peas foi feita com solda, aconselhvel seguir algumas recomendaes: os cordes de solda tm de ser contnuos, para evitar a reteno de produtos de pr-tratamento. Se houver necessidade de a solda ser descontnua, deve-se observar um espaamento de no mnimo 1mm, para promover o perfeito escoamento do zinco. Em geral, as superfcies sobrepostas exigem solda contnua e um orifcio para aliviar a presso e evitar riscos de exploso. Como norma de segurana, a superfcie selada com solda no deve ultrapassar 300mm da rea para cada milmetro de espessura do material-base.
ROTULAGEM E SINALIZAO

marcadores com base a leo no devem ser utilizados. Para que a identicao permanente que legvel aps a galvanizao, so necessrios sinais feitos atravs de perfurao ou gravao.
COBERTURA

CONTAMINAO DE SUPERFCIE

Superfcies de ao limpas so uma exigncia essencial para a boa galvanizao por imerso a quente. A contaminao com graxa, piche ou resduo de soldagem no pode ser removida atravs de limpeza qumica e pode resultar em manchas pretas aps a galvanizao por imerso a quente. Especicadores devem garantir que o fabricante se responsabilize pela entrega de peas livres de contaminao. Seces de ao que foram cortadas ou perfuradas utilizando-se leos de espuma podem causar problemas similares a sprays antiqueimaduras ou antirrespingos. O uido de corte, que foi queimado ou aquecido no ao, deve ser removido antes que a estrutura de ao seja enviada para galvanizao. O processo mais adequado de limpeza, para esse caso, o jateamento. A contaminao s vezes difcil de ser detectada na superfcie do ao e s aparecer aps o tratamento de galvanizao. A pea poder ento ser regalvanizada, a um custo adicional

Se certas reas da estrutura de ao precisam permanecer sem o revestimento, isso pode ser feito atravs de uma cobertura, utilizando-se ta de alta temperatura ou tinta. Mais uma vez, o galvanizador deve ser consultado sobre as reas que precisam ser cobertas.
CONEXES

Artigos galvanizados podem ser unidos atravs de xao com parafusos (incluindo a aderncia por conexes de frico), soldagem, rebitagem e juno adesiva. Para peas parafusadas, o ideal que elas sejam montadas aps a galvanizao.
MANUSEIO DE PEAS

Tintas solveis em gua ou rtulos destacveis de metal podem ser utilizados para sinais temporrios de identicao das fabricaes. Tintas esmalte ou

Dependendo do tamanho e do formato, as peas para galvanizao podem exigir a colocao de orifcios de suspenso ou alas de iamento. Alternativamente, elas podem ser manuseadas atravs de correntes, para peas menores, em racks ou cestas. No caso de tanques (em especial, tanques abertos), apoios transversais podem ser necessrios para garantir que o formato do tanque seja mantido durante o manuseio.

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PONTOS A SEREM CONSIDERADOS AO PROJETAR FABRICAES PARA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE:
Para maior orientao sobre o design para a galvanizao por imerso a quente, entre em contato com o Grupo de Galvanizadores.

Reforadores externos, cantoneiras soldadas, elementos de ligao entre colunas e vigas e cantoneiras em seces de canal devem ter suas extremidades vazadas.

As extremidades vazadas desses suportes ajudaro no acesso e na drenagem do zinco fundido e o revestimento obtido ser mais limpo.

Se possvel, os suportes angulares no devem tocar a borda da barra principal. Isso permitir o uxo livre do zinco fundido por toda a superfcie da barra, melhorando a drenagem da estrutura, e ajudar na obteno de um revestimento galvanizado mais uniforme, reduzindo o potencial de reteno de cinzas na superfcie da barra e evitando a formao de bolhas de ar, o que poderia resultar em reas no revestidas.

Em seces estruturais vazadas, deve-se fazer uma previso para ventilao e drenagem. Com partes verticais, orifcios perfurados ou cortes em V, os suportes devem ser fornecidos em posies diagonalmente opostas na parte inferior e superior.

A boa ventilao dessas seces auxiliar no acesso e na drenagem de zinco fundido e na obteno de um revestimento mais uniforme.

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Diafragmas internos em grandes seces de caixas devem ter as extremidades cortadas e um orifcio de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de caixas pequenas devem ter extremidades vazadas. Quando uma seco vazada for ventilada internamente, por razes de segurana, essencial que o galvanizador possa visualizar essa ventilao.

Superfcies sobrepostas so potencialmente perigosas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as superfcies so convertidas em vapor superaquecido na cuba de galvanizao e podem resultar em exploso. Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas, assim como esses canais, ento as bordas das reas de contato devem ser soldadas de forma contnua. Um orifcio deve ser feito em ambos os membros para cada 100cm de sobreposio, o dimetro mnimo do orifcio deve ser de 10mm, ou a espessura da seco, o que for maior, a m de eliminar o perigo de uma exploso na cuba de galvanizao.

Diafragmas internos em grandes seces de caixas devem ter as extremidades cortadas e um orifcio de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de caixas pequenas devem ter extremidades aparadas. Quando uma seo vazada for ventilada internamente, por razes de segurana, essencial que o galvanizador possa visualizar essa ventilao.

Se isso no for possvel, ento a soldagem deve ser intermitente: em servio pode haver vazamento de solues de pr-tratamento presas entre as placas, causando uma mancha marrom. Mas isso no ser prejudicial para a proteo em virtude do revestimento. Normalmente no necessrio fazer nenhuma proviso, se a rea fechada tiver menos de 100cm (ex.10cm x 10cm). Quando o design no puder evitar grandes reas de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e placa sobre a borda), deve-se obter orientao de especialista com o galvanizador ou a Associao de Galvanizadores.

Designs alternativos para seces de ventilao xas nas placas de base.

Reforadores externos para vigas ou sapatas devem ter as extremidades vazadas.

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Exemplos de como encaixes soldados devem ser projetados para evitar que cidos quem presos (fendas estreitas). Juntas soldadas devem ser contnuas, se elas no fecharem uma superfcie no ventilada. Obtm-se melhor resultado em juntas parafusadas aps a galvanizao.

Para minimizar o risco de distoro, painis planos devem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com nervuras. As aberturas devem ser feitas nas extremidades.

Tanques com volumes grandes devem ser reforados para minimizar a distoro. Os reforos devem ter a mesma espessura da estrutura principal.

As sadas devem ser diametralmente opostas e ter pelo menos 50mm de dimetro. Deetores internos devem ser vazados na parte superior e inferior. Alas de iamento so necessrias, conforme indicao. Deve ser possvel visualizar os deetores atravs dos orifcios de ventilao ou de um orifcio de inspeo a posio do orifcio de inspeo deve ser analisada com o galvanizador.

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Passarela em ao galvanizado e pintado

UNINDO AO GALVANIZADO
Rosca normal M10 M12 M14; M16 M18; M20; M22 M24; M27 M30; M33 M36 Passo da rosca P mm 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

Afastamento de referncia para a classe de tolerncia esaz m 330 335 340 350 360 370 380

Espessura mnima do ponto de medio m

Estruturas no devem ter sua expectativa de vida reduzida pela vida til de xadores rosqueados utilizados na montagem, pois eles tambm podem ser galvanizados por imerso a quente.
FIXADORES ROSQUEADOS GALVANIZADOS POR IMERSO A QUENTE TAMANHOS

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Definida pela equao esaz = 300 + 20 P

Normalmente, a rosca fmea usinada com uma medida maior do que os padres usuais e essa rosca repassada aps a galvanizao, a m de evitar excessos de material. A rosca macho usinada nos padres normais e aps a galvanizao passa a ter uma sobremedida devido camada de zinco, a qual absorvida na usinagem de repasse da rosca fmea. Pode ocorrer no repasse do lete da rosca fmea que esta que total ou parcialmente sem a camada de zinco. Esse fato em nada prejudica a proteo, pois aps o rosqueamento o lete no protegido da fmea ca protegido pelo zinco em contato direto com o lete do macho. Na prtica, isso observado em parafusos e porcas galvanizadas que permanecem roscados por longo perodo sem demonstrar nenhum sinal de corroso nessas regies. As indicaes de passos mnimos recomendados conforme ABNT NBR 14267 para usinagem de roscas fmeas so descritas na Fig. 24.
UNIFORMIDADE DO REVESTIMENTO

Fig. 24: Afastamento de referncia para rosca externa e espessura de camada

ACABAMENTO E APARNCIA DA SUPERFCIE

ARMAZENAMENTO

Os xadores galvanizados normalmente tm uma cor cinza-claro brilhante, mas, em certas classes de parafusos de alta resistncia, o revestimento pode ser cinza-fosco por causa do maior contedo de silcio do ao, o que faz com que eles sejam mais reagentes ao zinco fundido. Fixadores galvanizados por imerso a quente alta temperatura (cerca de 550C) tendem a ter cor cinza-fosco, em virtude da estrutura do revestimento formada quando o componente resfriado.

Fixadores galvanizados devem ser armazenados sob condies bem ventiladas e secas, para minimizar a ocorrncia de manchas pelo armazenamento mido (ver captulo 8).

Fig. 25: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados roscados

Material

Massa mnima por unidade de rea (g/m) Amostra individual Mdia das amostras 380 305

Espessura mnima equivalente do revestimento (m) Amostra individual 43 37 Mdia das amostras 53 42

Apesar de existir certa tendncia de a galvanizao por imerso a quente ser mais espessa nos letes das roscas, um revestimento quase uniforme pode ser obtido com equipamentos modernos no processo de centrfuga.

Roscados: 9,5mm < 9,5mm

305 260

NOTA 1 - A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14 onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m ); mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m); 7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm). NOTA 2 - Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.

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ESPECIFICAO PARA FIXADORES GALVANIZADOS POR IMERSO A QUENTE

Se a exigncia for de uma vida til longa, importante especicar galvanizao por imerso a quente. Especicar simplesmente galvanizao pode causar confuso com outros processos de deposio de zinco que no conferem com a mesma especicao.
PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

similares feitas no ao no revestido. A velocidade da soldagem reduzida e existem mais respingos, principalmente na soldagem com CO2. Todos os processos de soldagem de fuso podem ser prontamente utilizados no ao galvanizado, mas pequenas variaes podem ser necessrias, dependendo dos processos de soldagem utilizados, do tipo de junta e da posio da soldagem. Por exemplo, com soldagem manual a arco de metal: - Uma leve ao de chicote para movimentar o eletrodo para a frente e para trs, na linha da junta, estimula a volatilizao do zinco diante da piscina de solda; - Intervalos um pouco maiores so recomendados em junes de topos para que exista penetrao completa; - Uma largura de arco menor oferece melhor controle da piscina de solda e ajuda a evitar penetrao em excesso intermitente ou reduzida; - Eletrodos revestidos bsicos ou rutlicos podem ser utilizados, mas testes simples de procedimento devem ser feitos antes da realizao da soldagem da produo. Cuidados especiais de segurana devem ser observados na soldagem de materiais galvanizados.

PREVENO DE FERRUGEM EM SOLDAGENS

Todas as soldagens feitas em peas galvanizadas devem ser protegidas contra a corroso, assim que a soldagem for nalizada, pois a superfcie superior est sem proteo e fcil de ser tratada.

Parafusos de alta resistncia de classe geral (at classe 8.8) para ABNT NBR 8855 podem ser galvanizados sem diculdades. Parafusos classe 10.9 so galvanizados, mas podem exigir limpeza por jateamento como um tratamento alternativo, antes da galvanizao por imerso a quente. Para parafusos de grade 12.9 e xadores com maior resistncia, deve ser evitada a galvanizao devido ao risco de fragilizao por hidrognio.

SOLDAGEM DE AO GALVANIZADO

Testes no Instituto de Soldagem, patrocinados pela Organizao Internacional de Pesquisa do Zinco (International Lead Zinc Research Organization ILZRO) estabeleceram que soldagens de alta qualidade satisfatria podem ser feitas em ao galvanizado por imerso a quente e que as propriedades de tenso, curvatura e fadiga dessas soldagens podem ser praticamente idnticas quelas de soldagens

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Piv de irrigao em ao galvanizado

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CAPTULO 7

REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA OU REVESTIMENTO EM P A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE POR SI S UM MEIO DURADOURO E COM EXCELENTE CUSTO-BENEFCIO DE PROTEO DO AO CONTRA A CORROSO. QUANDO REVESTIMENTOS ORGNICOS COMO A PINTURA OU REVESTIMENTOS EM P SO APLICADOS SOBRE O AO GALVANIZADO POR IMERSO A QUENTE, A COMBINAO RESULTANTE CONHECIDA COMO SISTEMA DE REVESTIMENTO DUPLEX. ESSES REVESTIMENTOS SO UTILIZADOS PARA:

APLICAR COR AO MATERIAL POR ESTTICA, SINALIZAO OU SEGURANA; AUMENTAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA; OFERECER PROTEO EXTRA EM AMBIENTES AGRESSIVOS. A PINTURA PODE SER APLICADA LOGO APS A GALVANIZAO OU AO LONGO DA VIDA DA ESTRUTURA, QUANDO A GALVANIZAO J SOFREU AO DO TEMPO, OU AINDA QUANDO UMA MAIOR PROTEO FOR NECESSRIA PARA A MANUTENO DOS MATERIAIS.

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Alambrado com tubos e arames galvanizados e pintados (sistema duplex)

PREPARAO DO AO GALVANIZADO

Como em todos os tratamentos de proteo de estruturas em ao, extremamente importante que a preparao da superfcie do material seja realizada corretamente. Particularmente, no desengraxar a superfcie do ao apropriadamente a causa mais comum de falhas nos revestimentos duplex. Como muitos outros substratos, os revestimentos orgnicos normalmente no podem ser diretamente aplicados no ao galvanizado. No entanto, um sistema simples e direto de aplicao de tinta, criado especialmente para aderir a metais no ferrosos como o zinco, torna-se cada vez mais popular e disponvel em uma linha completa de cores. As razes para a necessidade de uma preparao efetiva da superfcie do ao, em muitos casos, so bem simples. Quando o ao retirado da cuba de galvanizao, ele possui uma superfcie limpa,

brilhante e reluzente. Com o tempo, ela passa a car cinza-fosco, quando o zinco reage com o oxignio, a gua e o dixido de carbono contidos na atmosfera, para formar uma camada complexa, porm estvel, rgida e protetora, que permanece totalmente aderida ao zinco. A oxidao demora a desenvolver-se e o tempo exato depende do clima a que esse material est exposto. Normalmente, o tempo pode variar entre seis meses e dois anos ou mais. Durante a transio da camada externa do zinco at seu aspecto nal, formam-se xidos e carbonatos que no aderem bem superfcie. Como a maioria dos revestimentos duplex aplicada enquanto a galvanizao est nessa fase, a camada da superfcie deve ser modicada atravs de meios qumicos ou mecnicos, para receber a tinta. Os revestimentos podem ser aplicados diretamente

na superfcie recm-galvanizada ou na superfcie j galvanizada h algum tempo, mas nesse caso os resultados nem sempre so consistentes e no se recomenda o risco. Onde as exigncias estticas para um sistema duplex forem especialmente altas, um acabamento da superfcie do ao galvanizado pode ser necessrio, pois irregularidades pequenas nas superfcies podem car mais visveis aps a aplicao de um revestimento orgnico. Isso se d especialmente nos sistemas de revestimento em p. Deve-se tomar cuidado no acabamento de um revestimento galvanizado, pois o revestimento de zinco pode ser danicado por polimento pesado ou excessivo.

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ORIENTAES: PR-TRATAMENTO PARA PINTURA

mento de superfcie que produzem um substrato convel para o revestimento de pintura.

FOSFATIZAO

As orientaes para o pr-tratamento de superfcies foram preparadas como resultado de um estudo realizado por um centro independente de pesquisa e um importante fabricante de tintas sobre a performance de sistemas de pr-tratamento e pintura comercialmente disponveis. Foram determinados os parmetros que afetam sua performance no ao galvanizado por imerso a quente aps muitos anos de experincia com revestimentos duplex. Embora o pr-tratamento em materiais galvanizados seja melhor se realizado imediatamente aps a galvanizao, antes de a superfcie ser contaminada de alguma forma, isso nem sempre acontece na prtica. O pr-tratamento pode ser realizado mais tarde, mas vital que a superfcie seja adequadamente limpa, removendo toda a possvel contaminao, como leo, graxa e sujeira. A operao de limpeza no deve deixar resduos sobre a superfcie limpa e qualquer mancha pelo armazenamento com umidade deve ser removida, usando-se uma escova. A lavagem com gua ajudar a remover sais solveis. Existem quatro mtodos reconhecidos de pr-trata42

A fosfatizao ainda considerada o melhor mtodo de pr-tratamento para pintura do ao galvanizado. Utiliza-se uma soluo de fosfato de zinco contendo uma pequena quantidade de sais de cobre. Quando aplicada, o resultado uma colorao preta ou cinza-escura da superfcie de zinco. Essa soluo no deve se acumular em superfcies horizontais, pois isso pode evitar a mxima aderncia da tinta. Qualquer excesso deve ser retirado com gua. A fosfatizao mais adequada para aplicao galvanizao nova e no deve ser utilizada na galvanizao que j sofreu ao do tempo. A soluo deve reagir durante tempo suciente para que seque completamente, antes de a primeira demo de tinta ser aplicada. Enquanto pesquisas mostraram que as superfcies fosfatizadas podem car at 30 dias sem pintura e mesmo assim haver boa aderncia da tinta, aconselhvel minimizar o tempo entre o pr-tratamento e a aplicao da tinta. Qualquer sal branco formado pela exposio

da superfcie com a soluo umidade deve ser removido antes da pintura, utilizando-se uma escova. Se houver contaminao dessa superfcie, ela deve ser limpa conforme as recomendaes dos fabricantes.
JATEAMENTO ABRASIVO

Um mtodo mecnico de pr-tratamento o jateamento abrasivo utilizando-se uma na escria de cobre ou p de carborundum com uma presso de no mximo 40psi (2.7 bar). Isso garantir que somente uma quantidade mnima de xido seja removida e que a superfcie do zinco permanea levemente spera. Deve-se ter maior cuidado quando o jateamento for realizado em materiais com uma camada de zinco muito espessa, a m de evitarem-se danos galvanizao. A distncia entre o bico de jato e a pea a ser trabalhada e o ngulo utilizado no jateamento precisam ser identicados para cada superfcie do material galvanizado, para que melhores resultados sejam alcanados. Esse mtodo normalmente utilizado, complementando o estgio da preparao qumica.

ENVELHECIMENTO

Esse processo s se torna totalmente efetivo aps a exposio do material galvanizado atmosfera por um perodo de no mnimo seis meses. A superfcie preparada utilizando-se esponjas abrasivas ou uma escova dura, para remover todos os materiais soltos aderentes e certicar-se de que a superfcie brilhante de zinco no seja restaurada. Isso seguido por uma lavagem a quente com detergente e enxgue com gua limpa. A superfcie deve estar totalmente seca antes da aplicao da tinta. O envelhecimento no deve ser utilizado como um mtodo de preparao da superfcie em ambientes martimos com altos nveis de cloro.
ORIENTAES: PINTURA

Poliuretano bicomponente e acrlico-uretanos so comumente utilizados como revestimento de qualidade superior e oferecem boa durabilidade e manuteno da cor. As alternativas incluem epxis acrlicos e polisiloxanos, este ltimo oferecendo maior resistncia abraso, alm de boa reteno de cor e brilho. Atualmente, os epxis de alta densidade so amplamente utilizados, embora os produtos base de gua, incluindo os poliuretanos, estejam sendo especicados. Eles so menos tolerantes a pr-tratamentos ruins, mas seu uso pode aumentar, medida que o controle utilizao de solventes se torne cada vez mais rgido.
ORIENTAES: REVESTIMENTO EM P

podem ser utilizados, como o polister, epxi ou hbrido. Isso geralmente inclui uma forma de pr-tratamento qumico como cromatizao ou fosfatizao, tratamento trmico suave, seguido pela aplicao do p. A aplicao bem-sucedida de um revestimento em p a qualquer superfcie metlica exige que as instrues fornecidas pelo fabricante do p sejam respeitadas em cada detalhe. Por isso, o ideal que o trabalho seja feito por um aplicador aprovado ou experiente. Assim como a pintura lquida, uma ampla gama de cores est disponvel. muito importante que o galvanizador seja informado de que o material ser posteriormente revestido a p e o tratamento de ps-galvanizao deve ser feito de acordo com o tipo de revestimento escolhido. Um nmero limitado de produtos de aplicao direta est disponvel no momento para uso no ao galvanizado. Havendo um trabalho de preparao adequado, o uso de tinta de aplicao direta no necessita de nenhum pr-tratamento qumico ou mecnico. Esses produtos so conhecidos por ser utilizados em diversas aplicaes.

Todos os sistemas de pintura utilizados devem ser especicamente formulados para uso em ao galvanizado e aplicados de acordo com as recomendaes do fabricante da tinta. A escolha do sistema de pintura depender da aplicao e do ambiente onde car o material. Com a diminuio do uso de tintas ltex base de cloro e com base alqudica, produtos acrlicos com base epxi de alta densidade ou polivinlica so cada vez mais utilizados, sendo o epxi reforado uma opo para ambientes mais severos. Em sistemas de mltiplos revestimentos, o uso de base de xido de ferro micceo (MIO) demonstrou oferecer melhor aderncia.

A utilizao do revestimento em p est em rpido crescimento como mtodo de adio de cor a superfcies metlicas. Como a galvanizao, ele realizado sob condies cuidadosamente controladas, em fbricas. Por essa razo, o tamanho mximo do material em ao a ser revestido a p ser limitado, mas esses revestimentos podem ser aplicados com sucesso em superfcies galvanizadas por imerso a quente. As caractersticas trmicas do ao galvanizado so quase idnticas s do ao no galvanizado para ns de revestimento em p e existem muitos exemplos disso. No entanto, o pr-tratamento da superfcie galvanizada depender dos vrios tipos de p que

Silos em ao galvanizado
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CAPTULO 8

QUALIDADE E INSPEO PEQUENAS VARIAES NO ACABAMENTO DO AO GALVANIZADO PODEM SER OBSERVADAS SEM AFETAR AS CARACTERSTICAS DE PROTEO DO REVESTIMENTO. O GRUPO DE GALVANIZADORES DO ICZ INSISTE QUE SUAS EMPRESAS MEMBROS MANTENHAM OS MAIS ALTOS PADRES DE QUALIDADE, ATRAVS DO CUMPRIMENTO DA NORMA ABNT NBR 6323. AS EXIGNCIAS DESSA NORMA GARANTEM QUE O REVESTIMENTO DE ZINCO SEJA CONTNUO NA ESPESSURA EXIGIDA.

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Tubos galvanizados

ACABAMENTO DE REVESTIMENTO

Aparncia Revestimento em cinza-fosco (no contm zinco livre, apenas liga ferro/zinco)

Aceitabilidade da proteo (no necessariamente da aparncia) aceitvel aceitvel, desde que no comprometa a funcionalidade da pea aceitvel (facilmente removidas com escova dura) aceitvel, desde que acordado aceitvel, desde que acordado aceitvel, desde que a contaminao com borras no seja excessiva aceitvel, desde que no comprometa a espessura do revestimento ABNT NBR 6323 aceitvel, desde que seja removida e o zinco permanea intacto no aceitveis, reas danificadas podem ser retocadas conforme ABNT NBR 6323
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A Fig. 26 resume as condies no acabamento que podem ser observadas. As variaes normalmente so causadas por caractersticas do prprio ao, e a aceitabilidade de um revestimento deve ser considerada, principalmente no seu desempenho em longo prazo e na resistncia corroso.

Excesso de zinco acumulado Manchas de ferrugem

Aspereza geral Desuniformidade e escorrimentos (drenagem desigual) Grumos (areio) Corroso branca

Mancha de fluxo Pontos nus

Fig. 26: Resumo das variaes no acabamento de material galvanizado

REVESTIMENTO EM CINZA-FOSCO

A causa dessa aparncia a difuso do ferro para formar as fases de ligas Fe-Zn na superfcie do revestimento. Desenvolve-se sobre reas localizadas, mas pode estender-se por toda a superfcie da pea. Ocorre principalmente em aos com teor relativamente alto de silcio ou fsforo, substncias mais reativas com o zinco fundido. Como esses revestimentos so, em muitos casos, mais espessos do que os normais, apresentam vida til maior. Raramente possvel ao galvanizador minimizar esse efeito, que resultado da composio qumica do ao.

Para evitar manchas de ferrugem, todas as peas da estrutura devem receber proteo contra a corroso efetiva, onde for possvel. Porcas e parafusos e outros xadores tambm devem ser galvanizados por imerso a quente (ver captulo 4). As soldagens devem ser contnuas, sempre que possvel, para minimizar a reteno de resduos de limpeza e tambm ser livres de resduos. As estruturas devem ser projetadas para evitar o escoamento de gua de outros metais sobre o ao galvanizado. Onde for necessria a soldagem aps a galvanizao, as reas soldadas devem ser totalmente limpas e o revestimento de zinco restaurado. As manchas da maioria das fontes externas no tm nenhum efeito sobre a vida til do revestimento. No entanto, as reas afetadas podem ser limpas para melhorar a aparncia da estrutura. Normalmente, uma escova dura ou o uso de p abrasivo remover a mancha e deixar o revestimento galvanizado intacto.

A desuniformidade de camada pode ocorrer em funo da complexidade e composio qumica do material que est sendo processado. No possvel exigir o mesmo acabamento para galvanizao de peas executadas por processo descontnuo e processo contnuo. Dependendo da geometria das peas, algumas variveis do processo devem ser levadas em considerao, como temperatura do zinco fundido, velocidade da imerso e sada da pea do banho de zinco, velocidade de resfriamento e tempo de permanncia da pea no banho de zinco. Excessos causados pelo escorrimento desigual de zinco de uma pea, quando ela removida da cuba, podem acontecer em virtude do formato do componente e no danicam a vida do revestimento. Pontas aadas de excesso de zinco solidicado no so aceitveis, pois elas podem apresentar riscos durante o manuseio. Fabricaes com reas em que as pontas foram retiradas, expondo o ao, exigem conserto do revestimento conforme explicao no verso.

ASPEREZA GERAL

MANCHAS DE FERRUGEM

GRUMOS (areio)

Ao galvanizado s vezes apresenta manchas de ferrugem. Isso pode dar a impresso errada de que h falhas no revestimento e ocasionalmente ser visualmente inaceitvel. Esse efeito pode ser resultado de um ou mais dos seguintes fatores: - Contato direto das peas galvanizadas com ao sem proteo ou com proteo inadequada (ex.: seces de ao galvanizado presos com parafusos de ao sem proteo, laminados ou pintados); - Depsitos de p de ferro e ao de outras operaes ou fontes sobre a superfcie galvanizada; - Drenagem de gua de uma estrutura de ao sem proteo ou insucientemente protegida (ex.: reas danicadas sobre estruturas de ao pintadas); - Resduos de limpeza em soldagens ou chapas sobrepostas. Durante a limpeza, o cido pode penetrar na rea soldada, atravs de orifcios para pinos ou outros espaos na soldagem (choro cido); - Ferrugem de reas soldadas aps a galvanizao e deixadas sem proteo ou com proteo inadequada; - gua corrente de outros materiais, materiais conhecidos como cobre e certos tipos de madeira nobre (ex.: carvalho). Esse efeito pode ocorrer sempre que a gua dissolver materiais de uma superfcie e deposit-los no ao galvanizado.
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O revestimento spero ocorre devido formao irregular das camadas de Fe-Zn e Zn puro, em virtude da composio qumica do ao ou do estado supercial da pea. Esses fatores escapam ao controle do galvanizador. Por ter baixo poder de cobertura, o zinco no corrige imperfeies da superfcie do material. As asperezas originadas no processo da galvanizao so decorrentes de excesso de decapagem, imerso por tempo prolongado da cuba de galvanizao ou temperatura demasiadamente alta do zinco fundido. O revestimento spero quase sempre mais espesso do que o revestimento convencional. Nas aplicaes em que o acabamento spero esteticamente inaceitvel ou prejudica o desempenho do produto, raramente possvel para o galvanizador conseguir alguma melhoria; a composio qumica e a superfcie do material devem ser especicadas com cuidado.

So depsitos de diferentes tipos, formas e dimenses que fazem parte do revestimento de zinco. Os grumos se formam quando impurezas do banho de zinco (borra, xidos, chumbo) se xam na superfcie da pea zincada no momento da sua retirada do banho. A presena de quantidade excessiva de grumos normalmente motivo de rejeio porque eles tendem a fragilizar o revestimento.

CORROSO BRANCA

DESUNIFORMIDADE E ESCORRIMENTOS

o nome dado aos depsitos brancos que se formam na superfcie das peas zincadas, devido ao armazenamento ou transporte sob condies de m ventilao e umidade. Apesar da aparncia, a corroso branca no compromete o revestimento original do zinco. Em caso de dvida, deve-se proceder limpeza da regio afetada e vericar a espessura da camada. Para evitar corroso branca no armazenamento,

peas revestidas com zinco devem ser transportadas e armazenadas em locais secos e bem ventilados. Se armazenadas em reas externas, as superfcies no devem estar em contato prximo: a circulao livre de ar necessria para evitar a condensao e a reteno da umidade. O agrupamento ou embalagem fechada deve ser evitado, pois a ao capilar pode atrair gua para superfcies em contato prximo. As peas no devem ser armazenadas em contato direto com o solo. Para prevenir a ocorrncia da corroso branca, os galvanizadores utilizam um processo de passivao, que consiste na aplicao de uma soluo que inibe a corroso branca. Entretanto, essas medidas no dispensam os cuidados no armazenamento do ao galvanizado.

de laminao do ao. Pequenas reas do revestimento s vezes causam defeitos s operaes de corte ou solda aps a galvanizao. Os ferros fundidos cinzentos na decapagem qumica apresentam ndulos de grata que aoram superfcie e provocam falhas de galvanizao. Por isso, recomenda-se o jateamento desses materiais antes da galvanizao. Apesar da excelente resistncia do revestimento de zinco, pequenas reas podem ser danicadas durante o transporte, manuseio e montagem. A reparao dessas reas deve ser realizada de acordo com a norma ABNT NBR 6323.

- Peso da camada: ABNT NBR 7397, ensaio destrutivo que deve ser aplicado em corpo de prova que consiste em vericar o peso (g/m2) do zinco na pea. Esse um teste que deve ser efetuado no incio da zincagem do lote; - Espessura da camada ABNT NBR 7399, ensaio no destrutivo que permite, com preciso, conhecer a espessura de camada aplicada na pea. Existem aparelhos, atrao magntica e com princpio da induo magntica. Esses testes no destrutivos podem ser efetuados em qualquer etapa da vida de uma pea galvanizada, a m de estabelecer a espessura do revestimento de zinco restante.

MANCHAS DE FLUXO

Quando se emprega uxo durante o processo de imerso da pea no banho de zinco, ele pode aderir superfcie da pea e provocar o aparecimento de manchas negras no revestimento. Tais elementos tendem a absorver umidade, formando um composto de carter cido. Os depsitos de uxo, removidos da superfcie da pea no momento da retirada do banho, no justicam a rejeio, desde que, ao se remover o depsito, o revestimento de zinco permanea intacto.
PONTOS NUS

RETOQUE DE REVESTIMENTOS DANIFICADOS

Pequenas reas do revestimento podem ser danicadas atravs de operaes como corte ou soldagem aps a galvanizao e, embora um revestimento galvanizado tenha excelente resistncia a tratamentos agressivos, pequenas reas de dano podem ocorrer ocasionalmente, no transporte e na edicao. Em virtude da proteo de sacrifcio do zinco, pequenas falhas localizadas no reduzem a proteo. Todavia, normalmente para ns estticos, o revestimento renovado mesmo que seja em pequenas reas. De acordo com a norma ABNT NBR 6323, defeitos que no ultrapassem 0,5% da rea podem ser retocados por metalizao (asperso trmica) ou atravs da aplicao de tintas ricas em zinco. Esses reparos devem ser feitos na superfcie devidamente limpa. A tinta rica em zinco mais simples de ser aplicada, principalmente no campo.

Devido ao de sacrifcio do zinco, pequenas falhas, de 8mm no mximo, so protegidas e pouco efeito exercem sobre a vida do revestimento. Grandes reas descobertas so geralmente resultado de processo falho e devem ser rejeitadas. As causas do problema s sero de responsabilidade do galvanizador se houver pr-tratamento deciente, excesso de temperatura de secagem antes da galvanizao ou peas encostadas umas s outras durante a imerso no banho. Os pontos nus podem ter origem tambm nos defeitos

MEDIDA DE PESO OU DA ESPESSURA DO REVESTIMENTO

- O processo garante, na maioria dos casos, revestimento com peso e espessura da camada sucientes para atender s exigncias da norma ABNT e outras normas internacionais. So os ensaios para determinar o xito do processo;
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CAPTULO 9

NORMAS RELEVANTES NESTE CAPTULO, ESTO RELACIONADAS DIVERSAS NORMAS NACIONAIS E INTERNACIONAIS SOBRE GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE E OUTROS TIPOS DE REVESTIMENTOS DE ZINCO.

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Estufas de plantas com estrutura em ao galvanizado

NORMAS BRASILEIRAS

NORMAS BRITNICAS E EUROPEIAS

NBR7400 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente Vericao da uniformidade do revestimento Mtodo de ensaio NBR7414 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente Terminologia NBR14267 Elementos de xao Peas roscadas com revestimentos de zinco por imerso a quente Especicao NBR14643 Corroso atmosfrica Classicao da corrosividade de atmosferas BS EN ISO 1461: 1999 Especicaes e mtodos de teste para revestimentos galvanizados por imerso a quente sobre artigos de ao e ferro fabricados BS EN ISO 14713: 1999 Proteo contra corroso do ferro e ao em estruturas revestimentos de zinco e alumnio diretrizes BS 7371: Parte 6: 1998 Revestimentos em xadores de metal especicao para revestimentos galvanizados por imerso a quente BS EN 10244: Parte 2: 2001 Produtos de cabo de ao e cabos revestimentos metlicos no ferrosos em cabo de ao

NBR6323 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido Especicao NBR7397 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente Determinao da massa do revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio NBR7398 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente Vericao da aderncia do revestimento NBR7399 Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por imerso a quente Vericao da espessura do revestimento por processo no destrutivo Mtodo de ensaio

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BS EN 10326/10327: 2004 Revestimentos de zinco por imerso a quente sobre folha de ao BS 3083: 1988 Folha revestida e corrugada por imerso a quente para ns gerais

tratamentos de tintas, vernizes e suas matrias-primas BS 4395: Partes 1 e 2: 1969 Parafusos de alta fora de frico BS EN 14399: Partes 1-6: 2005 Montagens estruturais de alta fora parafusadas para pr-carregamento BS EN ISO 1460: 1995 Determinao de massa de revestimento de galvanizao por imerso a quente: mtodo gravimtrico BS EN ISO 1463: 2004 Mtodo microscpico de mensurao de espessura de revestimento BS EN ISO 2064: 2000 Denio e conveno relacionadas com mensurao de espessura de revestimento BS EN ISO 12944: 1998 Tintas e vernizes proteo contra corroso de estruturas de ao atravs de sistemas de pintura protetora

NORMAS DIN
DIN 267 Fixadores galvanizados por imerso a quente DIN EN ISO 1461 Revestimentos galvanizados por imerso a quente sobre artigos fabricados de ferro e ao Especicaes e mtodos de teste DIN 50978 Teste de aderncia de revestimentos galvanizados por imerso a quente DIN 50933 Mensurao de espessura de revestimento utilizando um estilete DIN 51213 Teste de revestimentos de zinco e cabos DIN 59231 Folha galvanizada corrugada DIN 50961 Zinco laminado DIN EN ISO 2063 Revestimentos de alumnio e zinco por spray

OUTRAS NORMAS PARA REVESTIMENTO DE ZINCO

BS EN 12329: 2000 Proteo contra corroso de metais. Revestimentos eletrodepositados de zinco com tratamento suplementar em ferro e ao BS EN ISO 2063: 2005 Revestimentos de alumnio e zinco por spray BS 3382: Parte 2: 1961 Zinco laminado sobre componentes rosqueados BS 4921: 1988 Revestimentos sheradizados sobre artigos de ao e ferro

NORMAS ASTM
A 123/A123M - 02 Revestimentos galvanizados por imerso a quente sobre produtos fabricados A90/A 90M - 01 Mtodo de teste para peso do revestimento de zinco sobre artigos de ao e ferro A143 - 03 Proteo contra fragilizao A1531A 153M - 05 Revestimento galvanizado por imerso a quente sobre ferramentas de ao e ferro A325 - 06 Parafuso de ao carbono de alta fora A384-02 Proteo contra distoro A385 - 05 Prtica para oferecer revestimento galvanizado de alta qualidade A6531A 653M - 06 Folha de ao galvanizada por imerso a quente A767/A 767M - 05 Vergalho galvanizado por imerso a quente

OUTRAS NORMAS BRITNICAS TEIS

BS 7361: Parte 1: 1991 Proteo catdica BS EN 13636: 2004 Propriedades catdicas de tanques metlicos enterrados e tubulao correspondente BS 7173: 1995 Limpeza e preparao de superfcies de metal BS 6484: 1979 Corroso em contato bimetlico BS 7079: 1994 Preparao de superfcie de substratos de ao antes da aplicao de revestimentos BS EN ISO 2178: 1995 Mensurao de espessura de revestimento: mtodo magntico BS EN ISO 9001: 2000 Sistema de gesto de qualidade BS EN ISO 11124: Partes 3 e 4 Jato de ferro resfriado e brita para jateamento abrasivo BS EN 971:1: 1996 Termos e denies de tintas e vernizes para materiais de revestimento. Termos gerais BS EN 23270: 1991 Especicao para temperatura e umidade para testes e
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NORMAS SUECAS
SS 3192 Componentes rosqueados galvanizados por imerso a quente SS 055900 Ao de limpeza por jateamento SS 3683 Princpios e exigncias para galvanizao por imerso a quente SS EN ISO 1461 Revestimentos galvanizados por imerso a quente em ferro e ao fabricado. Especicaes e mtodos de teste

NORMAS ISO
ISO 1459 Proteo por galvanizao por imerso a quente: princpios de orientao ISO 2063 Spray de metal de zinco e alumnio ISO 2081 Revestimentos de zinco laminados ISO 3575 Jatos contnuos galvanizados por imerso a quente

A780 - 01 Conserto de galvanizao por imerso a quente danicada

NORMAS AUSTRALIANAS
AS/NZS 4680 Revestimentos galvanizados por imerso a quente (zinco) sobre artigos ferrosos fabricados AS/NZS 4534 Revestimentos de liga de zinco/alumnio em cabos AS/NZS 4791 Revestimentos galvanizados por imerso a quente (zinco) sobre seces ferrosas abertas, aplicados por um processo em linha AS/NZS 4792 Revestimentos galvanizados por imerso a quente (zinco), sobre seces vazadas ferrosas, aplicadas atravs de um processo contnuo ou especializadas

Estrutura tubular em ao galvanizado

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Com os sinceros agradecimentos UK Galvanizers Association e ao Grupo de Galvanizadores do ICZ

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Tel.: (11) 3214-1311 | E-mail: contato@icz.org.br www.icz.org.br www.portaldagalvanizacao.com.br

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