FACULDADE TECNOLGICA DO ESTADO DE SO PAULO

Mecnica Modalidade Soldagem

Soldagem

Estimativa de Custos em Soldagem

Fernando Simes Marques

Dezembro de 2009

1. INTRODUO:
A soldagem em sua amplitude, usada um processo de fabricao onde tambm utiliza outras operaes como corte, usinagem, conformao mecnica, montagem, tratamentos trmicos e superficiais. Na soldagem existe ainda as etapas de pr-aquecimento, de remoo da raiz da solda e outras, onde estes no sero considerados. Na prtica fundamental a adoo de um procedimento de soldagem mais sofisticado (e mais caro) onde se reduz custos e pode-se eliminar algumas etapa no processo de fabricao. Clculo utilizado, antes da globalizao:

preo = custo + lucro

Globalizao ! reviso das posies quanto formulao dos preos. O preo do produto determinado pelo mercado mundial. Desta forma a equao passou a ser:

lucro = preo - custo

De modo geral o custo total (CT) de uma operao de soldagem qualquer, pode ser desmembrado em diversas parcelas:

CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
CMO o custo da mo de obra; CC o custo dos consumveis; CE o custo da energia eltrica; CM o custo de manuteno; CD o custo de depreciao e CMC o custo de outros materiais de consumo. O fator de maior peso nos custos da soldagem a mo de obra. Neste caso, o custo da mo de obra mais o custo dos consumveis representam cerca de 93% do custo da operao.

2. CUSTO DE MO DE OBRA:
O custo unitrio pode ser calculado incluindo salrios, encargos sociais e custos fixos da empresa.

CMO (R$) = (custo unitrio) (R$/h) x tempo de soldagem (h)

O tempo de soldagem tem como base as mesmas consideraes tomadas para se obter o custo unitrio e portanto, nos dois casos pode ou no se incluir os tempos de parada do soldador para troca de eletrodos, retirada de escria, etc. 2

Num clculo mais focalizado, o custo da mo de obra pode levar em conta apenas o trabalho do pessoal envolvido diretamente com a soldagem, incluindo montadores e soldadores.

3. CUSTO DO CONSUMVEL:
O custo dos consumveis (CC) dado pela soma dos custos do metal de adio (CMA), do fluxo (CF) e do gs de proteo (CG), se usados. Inicialmente deve-se avaliar o custo do metal depositado (CMD), calculado pelo produto da massa de metal depositado pelo custo do eletrodo ou vareta:

CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (R$/kg)

A massa do metal depositado (MMD) calculada pelo produto da rea da seo transversal da junta, do comprimento da solda e da densidade do material. A rea da seo transversal depende do tipo de chanfro utilizado.

MMD (kg) = A (cm2) x L (cm) x (kg/cm3) Chanfro rea da Seo Transversal

V Simples V Duplo K Y (e - h)2 x tan (/2) + d x e 0,5 x [(e h)2 x tan (/2)] + d x e 0,5 x [(e - h)2 x tan ] + d x e 0,25 x [(e - h)2 x tan ] + d x e

e = espessura da chapa, h = nariz, = ngulo da junta, d = fresta

Densidades aproximadas de algumas ligas Liga

Ao carbono Ao Inoxidvel Ligas de Cobre Ligas de Nquel Ligas de Alumnio Ligas de Titnio

Densidade (g/cm3)
7,8 8,0 8,6 8,6 2,8 4,7

O custo do metal de adio tambm deve levar em conta a parte que perdida na forma de respingos, pontas descartadas etc., estimada pela eficincia de deposio (). calculado dividindo-se o preo do metal depositado pela eficincia de deposio do processo. A eficincia de deposio depende do processo e dos parmetros de soldagem.

CMA (R$) = 100 x CMD (R$)/ (%) Processo Eletrodos Revestidos: Comprimento: 350mm 450mm Arames: SAW ESW GMAW Arames tubulares: FCAW (%)
55-65 60-70 95-100 95-100 90-95 80-85

Em alguns casos no se utiliza material de adio (p. ex.: soldagem de chapas finas). Em outros, alm do metal de adio, se usam, fluxos de soldagem (arco submerso) e/ou gases de proteo (MIG/MAG ou TIG). O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razo (massa de fluxo consumido)/(massa de metal depositado), RMF. Esta pode ser obtida com os fornecedores, para cada tipo de fluxo, e normalmente varia entre 0,9 e 1,2.

CF (R$) = MMD (kg) x RMF x preo do fluxo (R$/kg)

CG(R$) =[vazo de gs(l/min) x tempo dearco aberto(s) x preo do gs (R$/m3)]/60.000 Finalmente, o custo dos consumveis CC dado por:

CC(R$) = CMA(R$) + CF(R$) + CG (R$)

4. CUSTO DA ENERGIA ELTRICA:

CE (R$) = [PE (R$/kwh) x PES (kw) x T (h)] / (E x 1000)
Onde: 4

PE o preo da energia eltrica, PES a potncia eltrica de sada, T o tempo de arco aberto, E a eficincia eltrica do equipamento. A eficincia eltrica mdia dos equipamentos de soldagem fornecida pelos fabricantes., Exemplo: a eficincia de um transformador de cerca de 80%, enquanto um gerador apresenta eficincia de cerca de 65%. A potncia de sada obtida pelo produto da tenso (V) pela corrente (A) de soldagem.

5. CUSTO DE DEPRECIAO:
Os equipamentos de uma empresa sofrem desgaste ao longo de sua vida til e necessrio determinar o valor de reposio destes, isto ; sua depreciao.

CD(R$) = (Valor do investimento inicial - Valor residual)/Vida til

O valor residual o valor de venda do equipamento ao trmino de sua vida til, devido ao desgaste, inadequao ou obsolescncia. A taxa de Depreciao estabelecidas pela Secretaria da Receita Federal (SRF).

Taxas mximas de depreciao (SRF)

Tipos de Ativos
Prdios e Construes Mveis e Utenslios Mquinas e Equipamentos Veculos e Ferramentas

Taxa anual (%) Vida til(anos)

4 10 10 20 25 10 10 5

6. CUSTO DE MANUTENO:
O custo mdio de manuteno (CMM) tem como base os custos de manuteno do equipamento num certo perodo de tempo, dividido pelo nmero de horas de operao deste equipamento no mesmo perodo.

CM(R$) = CMM(R$/h) x tempo de operao (h)

Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo um conjunto. 5

7. CUSTO COM OUTROS MATERIAIS:

Outros materiais de consumo incluem: bicos de contato, lquido anti-respingos, eletrodos no consumveis, materiais de segurana, etc. O custo destes deve ser levado em considerao no custo total de soldagem. O custo destes outros materiais de consumo pode ser estimado em valores mdios de forma semelhante usada na avaliao do custo de manuteno.

8. CONSIDERAES:
A avaliao dos custos deve ser feita para cada etapa ou processo ou de uma maneira mais geral, com base em valores mdios. Observe-se tambm que os custos da soldagem podem ser expressos em R$/pea soldada, R$/kg de solda depositada, R$/m de junta soldada ou ainda em R$/h de operao. Cabe ao usurio determinar e utilizar as unidades mais adequadas em cada caso.

EXEMPLO: 1.1. Geometria da Pea:

Altura mxima de reforo: 3mm 1 Passo: rea da seo de soldagem. rea 1: (20 * tg22,5) * 20 = 165,7mm rea 2: (10 * tg 22,5) * 10 = 41,3mm rea 3: 3 * 30 = 90mm rea 4: 2/3 * 16 * 3 = 32mm rea 5: 2/3 * 23 * 3 = 16mm rea total = 165,7 + 41,3 + 90 + 32 + 16 = 345mm 6

2 Passo: Calcular o volume de solda empregado. V=A*L V = 345 * 1000 = 345000mm (3,45 105mm)

3 Passo: Calcular o peso do metal depositado. PMD = V * PMD = 3,45 105 * 0,00785 = 2708g (2,7kg)

Peso do material removido na goivagem (considerando remoo de 4mm de solda): PMD = V * PMD = 12000 * 0,00785 = 94,2g

PMD total = 2708 + 94,2 = 2802g (2,8kg/m) 4 Passo: Determinar a quantidade de consumvel. QC = (PMD * L) / ED QC = (2,8kg/m) / ED

SMAW = 1,8kg/m (Eletrodo) SAW = 2,6kg/m 2,6 + 20% = 3,1kg/m de fluxo GMAW = Arame 2,6kg/m e Gs 2,6m FCAW-GS = Arame 2,4kg/m e Gs 2,4m FCAW-SS = Arame 2,3kg/m e Gs 2,3m Processo SMAW SAW GMAW FCAW-GS FCAW-SS ED 0.65 0.95 0.93 0.87 0.83

5 Passo: Custo do metal depositado. A Custo do consumvel CC = QC * PC SMAW CC = 1,8 * 2,50 = R$ 4,50/kg

SAW CC = 2,6 * 1,5 = R$ 3,90/kg SAW FLUXO = 3,1 * 2,00 = R$ 6,20/kg SAW TOTAL = R$ 10,10/kg 7

GMAW CC = 2,6 * 2,00 = R$ 5,10/kg GMAW GS CC = 2,6 * 0,75 R$ 1,95/kg GMAW TOTAL = R$ 7,05/ kg FCAW-GS CC = 2,4 * 4,5 = R$10,80/kg FCAW-GS GS -> CC= 2,4 * 0,75 = R$1,80/kg FCAW-GS TOTAL = R$ 12,60/KG FCAW-SS CC = 2,36 * 7,0 = R$ 18,41/kg

B Custo do metal depositado CMD = PMD * CC(Total) SMAW CMD = 2,8 * 4,50 = R$ 12,60

SAW CMD = 2,8 * 10,10 = R$ 28,30 GMAW CMD = 2,8 * 7,05 = R$ 19,74 FCAW-GS FCAW-SS CMD = 2,8 * 12,60 = R$ 35,28 CMD = 2,8 * 18,41= R$ 51,55

6 Passo: Tempo de soldagem A Por metro TS = PMD / (TD * FO) Processo SMAW SAW GMAW FCAW-GS FCAW-SS FO 20% 55% 32% 32% 32% TD 2,0 6,66 3,2 2,95 5,57 TD * FO 0,4 3,66 1 0,94 1,78

SMAW SAW GMAW

TS = 2,8 / 0,4 = 7h/m TS = 2,8 / 3,66 = 0,76h/m = 46min/m TS = 2,8 / 1 = 2,8h/m = 2h 45min/m TS = 2,8 / 0,94 = 2,98h/m = 2h 59min/m ou 3h/m 8

FCAW-GS

FCAW-SS B Por Kg

TS = 2,8 / 1,78 = 1,57h/m = 1h 34min/m

TS por kg = TS por metro / PMD SMAW SAW GMAW TS = 7 / 2,8 = 2,5 = 2h 30min/kg TS = 0,76 / 2,8 = 0,27h/kg = 16min/kg TS = 2,8 / 2,8h = 1h/kg TS = 2,98 / 2,8 = 1,06h/kg = 1h 4min/kg

FCAW-GS

FCAW-SS TS = 1,57 / 2,8 = 0,56h/kg = 33min/kg 7 Passo: Custo da mo de obra A Por kg CMO = VMO / (TD * FO) SMAW SAW GMAW CMO = 14,67 / 0,4 = R$ 36,67/kg CMO = 14,67 / 3,66 = R$ 4,00/kg CMO = 14,67 / 1 = R$ 14,67/kg CMO = 14,67 / 0,94 = R$ 13,79/kg CMO = 14,67 / 1,78 = R$ 26,11/kg

FCAW-GS FCAW-SS

B Por metro CMO = VMO * TS SMAW SAW GMAW CMO = 14,67 * 7 = R$ 102,69/m CMO = 14,67 * 0,76 = R$ 11,15/m CMO = 14,67 * 2,8 = R$ 41,07/m CMO = 14,67 * 2,98 = R$ 43,72/m CMO = 14,67 * 1,57 = R$ 23,03/m 9

FCAW-GS FCAW-SS

8 Passo: Custo da energia eltrica CEE = 1,73 * E * I * TS * W / 1000 * EF

A Por metro SMAW SAW GMAW CEE = 1,73 * 24* 200 * 7 * 0,16 / 1000 * 0,5 = R$ 18,60/m CEE = 1,73 * 30 * 600 * 0,76 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 4,73/m CEE = 1,73 * 30 * 300 * 2,8 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 8,72/m CEE = 1,73 * 25 * 200 * 2,98 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 5,15/m CEE = 1,73 * 22 * 250 * 1,57 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 2,30/m

FCAW-GS FCAW-SS

B Por kg SMAW SAW GMAW CEE = 1,73 * 24* 200 * 2,5 * 0,16 / 1000 * 0,5 = R$ 6,64/kg CEE = 1,73 * 30 * 600 * 0,27 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,68/kg CEE = 1,73 * 30 * 300 * 1 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,84/kg CEE = 1,73 * 25 * 200 * 1,06 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 5,15/kg CEE = 1,73 * 22 * 250 * 0,56 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,06/kg

FCAW-GS FCAW-SS

9 Passo: Depreciao do equipamento A Depreciao mdia por ms DM = 0,1 * VE / 12 SAW DM = 0,1 * 36000 / 12 = R$ 300,00 SMAW, GMAW, FCAW-GS e SS DM = 0,1 * 8000 / 12 = R$ 66,67

B Depreciao por metro de solda DE = DM/PM sendo PM = NHT * PMD/TS 10

NHT = 8h servio * 22 dias ms = 176h/ms SMAW PM = 176 * 2,8 / 7 = 3,45m/ms DE = 300 / 3,45 = R$ 86,96/m SAW PM = 176 * 2,8 / 0,76 = 374,53m/ms DE = 66,67 / 374,53 = R$ 0,18/m GMAW PM = 176 * 2,8 / 2,8 = 176m/ms DE = 66,67 / 176 = R$ 0,38/m FCAW-GS PM = 176 * 2,8 / 2,98 = 175,37m/ms DE= 66,67 / 175,37 = R$ 0,38/m FCAW-SS PM = 176 * 2,8 / 1,57 = 313,88m/ms DE = 66,67 / 313,88 = R$ 0,21/m

C Depreciao por kq de solda SMAW PM = 176 * 2,8 / 2,5 = 197,12kg/ms DE = 300 / 197,12 = R$ 1,52/kg SAW PM = 176 * 2,8 / 0,27 = 1825,2kg/ms DE = 66,67 / 1825,2 = R$ 0,04/kg GMAW PM = 176 * 2,8 / 1 = 492,8kg/ms DE = 66,67 / 492,8 = R$ 0,13/kg FCAW-GS PM = 176 * 2,8 / 1,06 = 465kg/ms DE= 66,67 / 465 = R$ 0,14/kg FCAW-SS PM = 176 * 2,8 / 0,56 = 880kg/ms DE = 66,67 / 880 = R$ 0,08/kg 10 Passo: Custo de manuteno mensal CM = DMM / PM

A Por metro SMAW CM = 500 / 3,45 = R$ 144,92/m SAW CM = 500 / 374,53 = R$ 1,33/m GMAW CM = 500 / 176 = R$ 2,84/m FCAW-GS CM = 500 / 175,37 = R$ 2,85m FCAW-SS PM = 500 / 313,88 = R$ 1,59/m

B Por kg

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SMAW CM = 500 / 197,12 = R$ 2,53/kg SAW CM = 500 / 1825,2 = R$ 0,27/kg GMAW CM = 500 / 492,8 = R$ 1,01/kg FCAW-GS CM = 500 / 465 = R$ 1,07/kg FCAW-SS CM = 500 / 880 = R$ 0,57/kg

11 Passo: Custo total da soldagem TOTAL = CMD + CMO + CEE + DE + CM

A Por metro SMAW TOTAL = 12,60 + 102,69 + 18,60 + 86,96 + 144,92 = R$ 365,77/m

SAW TOTAL = 28,30 + 11,15 + 4,73 + 0,18 + 1,33 = R$ 45,69/m GMAW TOTAL = 19,74 + 41,07 + 8,72 + 0,38 + 2,84 = R$ 72,75/m FCAW-GS FCAW-SS TOTAL = 35,28 + 43,72 + 5,15 + 0,38 + 2,85 = R$ 87,38/m TOTAL = 51,55 + 23,03 + 2,30 + 0,21 + 1,59 = R$ 78,68/m

B Por kg SMAW TOTAL = 12,60 + 36,67 + 6,64 + 1,52 + 2,53 = R$ 59,96/kg

SAW TOTAL = 28,30 + 4,00 + 1,68 + 0,04+ 0,27 = R$ 34,29/kg GMAW TOTAL = 19,74 + 14,67+ 1,84 + 0,13 + 1,01 = R$ 37,39/kg FCAW-GS FCAW-SS TOTAL = 35,28 + 13,79 + 0,14 + 0,38 + 1,07 = R$ 50,66/kg TOTAL = 51,55 + 26,11 + 1,06 + 0,08 + 0,57 = R$ 79,37/kg

12 Passo: Numero de passes NP = PMD / PP sendo PP = TD / 0,6 * VS 12

SMAW SAW

PP = 2 / 0.6 * 20 = 0,16kg/cm NP = 2,8 / 0,16 = 18 Passes PP = 6,66 / 0,6 * 50 = 0,22kg/cm NP = 2,8 / 0,22 = 13 Passes

GMAW PP = 3,32 / 0,6 * 40 = 0,14kg/cm NP = 2,8 / 0,14 = 20 Passes FCAW-GS FCAW-SS PP = 2,95 / 0,6 * 40 = 0,13kg/cm NP = 2,8 / 0,13 = 22 Passes PP = 5,57 / 0,6 * 40 = 0,23kg/cm NP = 2,8 / 0,23 = 12 Passes

CONCLUSO Este caso prtico pode gerar um padro para a obteno de um oramento mais preciso dos custos que envolvem a soldagem, item este que a causa de muitos prejuzos na indstria devido a falta de mtodos para se estudar o valor total do equipamento a ser fabricado e repassar com o mnimo de erros possveis ao comprador, obtendo assim a margem esperada de lucro. tambm mostrou algumas diferenas entre os processos que devem ser levados em conta principalmente em termos de economia e eficincia, ressaltando dentre os processos o arco submerso (saw) que se mostrou para este tipo de junta o mais indicado pela sua eficcia e menor custo, justificando o investimento necessrio para se ter uma mquina dessas, mesmo que no haja uma alta demanda de soldagem de grandes espessuras.

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