1

PROPRIEDADES E ESPECIFICAES DE ARGAMASSAS

INDUSTRIALIZADAS DE MLTIPLO USO

MULTIPLE-USE INDUSTRIALIZED MORTARS PROPERTIES AND
SPECIFICATIONS

SELMO, S. M. S.
a,*
, NAKAKURA, E. H.
b
, MIRANDA, L. F. R.
c
, MEDEIROS,
M. H. F.
d
, SILVA, C. O.
e

a,
* Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, silvia.selmo@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida Prado
Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil Autor correspondente
b
Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, Associao Brasileira de Cimento Portland,
elza.nakakura@abcp.org.br, Av. Torres de Oliveira, n 76. So Paulo/SP - CEP 05347-902, , So Paulo - SP, Brasil

c
Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, leonardo.miranda@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida
Prado Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil
d
Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, marcelo.medeiros@poli.usp.br, Av. Prof. Almeida
Prado Travessa 2 N. 83, Caixa Postal 05508-900, So Paulo - SP, Brasil
e
Departamento de Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica da USP, Associao Brasileira de Cimento Portland,
claudio.silva@poli.usp.br, Av. Torres de Oliveira, n 76. So Paulo/SP - CEP 05347-902, , So Paulo - SP, Brasil

PALAVRAS-CHAVE: argamassa, alvenaria, revestimento, normalizao.
KEY WORDS: mortar, plastering, rendering, standardization.
RESUMO
Nos anos 90, disseminou-se no Brasil o uso de argamassas industrializadas de mltiplo uso nos servios de
alvenarias e revestimentos de grandes edifcios, tanto pelos investimentos da indstria cimenteira para ofertar
esses produtos, quanto pela evoluo das metas de racionalizao da Construo Civil. Deste modo, diversas
marcas dessas argamassas podem ser encontradas no mercado nacional, sendo importante discutir as suas
propriedades e especificaes, para o aperfeioamento dos processos de fabricao, compra e controle desses
produtos.
Assim, o objetivo deste trabalho apresentar um panorama da especificao e mtodos de ensaio da ABNT, no
que concernem s argamassas de assentamento de alvenarias e de revestimento de paredes e tetos de edifcios, e
dos textos em normalizao pela CEN, na Comunidade Europia, fazendo uma breve recapitulao das suas
origens at o estgio atual.
Para ilustrar, foram caracterizadas argamassas industrializadas de mltiplo uso, procedentes do mercado de So
Paulo. Utilizou-se em cada argamassa a quantidade de gua estabelecida pelo fabricante. As argamassas foram
caracterizadas, no estado fresco, quanto consistncia inicial, manuteno da consistncia ao longo do tempo,
densidade de massa e teor de ar e, no estado endurecido, quanto resistncia trao na flexo, resistncia
compresso e mdulo de elasticidade. Na anlise dos resultados, discute-se se as argamassas estudadas poderiam
se enquadrar nos critrios europeus de resistncia compresso. Os demais ensaios so analisados para ilustrar
aspectos importantes da metodologia de caracterizao de argamassas, que precisam ser revistos para uma
evoluo das normas brasileiras.
Espera-se que a anlise desse documento motive a evoluo dos textos brasileiros, em consonncia com o parque
industrial instalado e com os preceitos de garantia da qualidade, hoje to difundidos na Construo Civil.
2
ABSTRACT
Usage of multiple-use industrialized mortars spread out in the 90s thanks to the investments of the cement
industry in offering them to the market as well as to the growing rationalization in civil construction. Various
brands of these mortars can thus be found in the market, making it important to assess their properties and
specifications in order to improve the products manufacturing, acquisition and controlling.

The objective of this paper is to show an overview of specifications and test methods of the Brazilian
Association of Technical Standards (ABNT) concerning industrialized mortars and standardization proposals
under way at CEN in the European Community, reviewing briefly their origin and present stage.

To illustrate, multiple-use industrialized mortars supplied in Sao Paulo market were characterized, according to
the manufacturers indication of water amount, in the fresh state as to initial consistency, time-maintenance of
consistency, mass density and air content, and in the hardened state as to traction strength in flexion,
compressive strength and modulus of elasticity.

The analysis of the results discuss the compliance of these mortars with the European criteria for compressive
strength. The other tests are analyzed in a way as to bring out key issues of mortars characterization
methodology that urge revision in order to update the Brazilian code.

This article is expected to contribute for an updating of the Brazilian standards in consonance with the installed
industrial park and the quality warranty premises highly diffused in the civil construction.
1. INTRODUO
A normalizao de propriedades fsicas, qumicas ou mecnicas, para a fabricao de
produtos, uma prtica inerente s atividades dos mais diversos segmentos industriais, que
evolui pela permanente elaborao e reviso das suas normas tcnicas. Neste contexto, cabe
ao fabricante comprovar a qualidade dos seus produtos e orientar a sua aplicao. Ao
comprador compete especificar o que deseja comprar, considerando as suas necessidades e as
instrues do fabricante, quanto ao uso do produto escolhido.
Na indstria da construo civil, tambm isto o que se espera, mas tem se verificado uma
crescente exigncia do meio tcnico, quanto normalizao de propriedades para os materiais
de construo, melhor relacionadas ao seu desempenho em servio, ainda que o conceito
estrito de desempenho no possa ser empregado de forma genrica a materiais e componentes.
No caso das argamassas de assentamento e revestimento e como se discute no item 2, existem
ainda lacunas no tocante normalizao dos produtos industrializados, tanto pelo grande
nmero de aplicaes e variveis envolvidas, quanto pela falta de consenso tcnico, quanto s
propriedades crticas das argamassas, que mais podem influir no desempenho de alvenarias e
revestimentos de tetos, pisos e paredes, mesmo em condies padronizadas de aplicao ou
exposio.
Como necessrio restringir a aplicao, a anlise aqui ser restrita s argamassas de
assentamento de alvenarias e de revestimento de paredes e tetos de edifcios, em geral, e hoje
comercialmente chamadas de argamassas de mltiplo uso. Este termo indicativo de
argamassas produzidas para assentamento de componentes de alvenaria, revestimento de
paredes e tetos e ainda para revestimento de pisos ou contrapisos, em diversos tipos de
processos construtivos, conforme orientao tcnica especfica de cada fabricante.
O objetivo deste trabalho apresentar um panorama das especificaes e mtodos de ensaio
da ABNT, em paralelo aos textos hoje em normalizao na Comunidade Europia, atravs do
Technical Committee TC 125, da CEN European Committee for Standardization, com
breve anlise de textos normativos precedentes, a fim de gerar subsdios e sugestes para a
reviso dos textos brasileiros. Os itens 3 e 4, deste trabalho, contemplam esse panorama.
3
Ao final, no item 5, para salientar alguns dos aspectos importantes na metodologia de
caracterizao, tambm sero apresentados e analisados resultados obtidos para argamassas
industrializadas de mltiplo uso, procedentes do mercado de So Paulo / SP, tanto por
mtodos da ABNT, quanto por alguns projetos em normalizao pela CEN.
2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS EM ALVENARIAS E REVESTIMENTOS -
AT ONDE EVOLURAM OS CRITRIOS DE DESEMPENHO?
Dado o amplo campo de aplicao das argamassas e no conceito o mais genrico possvel,
pode-se apontar como fundamentais as propriedades de aderncia e endurecimento, o que
alis no novo e est registrado em normas, como a NBR 13529/95, p. ex., ao conceituar
argamassa de revestimento. Mas, que outras propriedades podem ainda ser apontadas como
genricas e crticas para as argamassas de mltiplo uso?
Cabe reconhecer que a resposta no simples e que a ampla discusso das propriedades que
podem ser consideradas como requisitos de desempenho de argamassas iniciou pela RILEM
1
,
na dcada de 70, possivelmente por pesquisadores como Saretok e culminou em extensa lista
de mtodos de ensaio para argamassas em geral, em documento da RILEM (1982).
No Brasil, tais propriedades foram inicialmente discutidas por Sabbatini (1984), Selmo (1989)
e depois ainda mais detalhadas por Cincotto et al. (1995). Tudo isto pode, em parte, ter
contribudo para aumentar o enfoque e o contedo atual das normas, sejam nacionais ou
estrangeiras.
A ttulo de exemplo, mostram-se na Tabela 1 as propriedades consideradas como requisitos
de desempenho das argamassas de revestimento, tendo a lista sido elaborada pelo Comit 13
MR, da RILEM e aqui relacionadas em ordem que se achou mais conveniente.

Tabela 1 Propriedades inicialmente relacionadas pela RILEM, como requisitos de
desempenho das argamassas de revestimento. (Saretok, 1977 apud Selmo, 1989).
Propriedades no estado fresco Propriedades no estado endurecido
Adeso inicial
Coeso
Consistncia
Endurecimento
Exsudao de gua
Reteno de gua
Reteno de consistncia
Tixotropia
Trabalhabilidade
Aderncia
Retrao por secagem, movimentos trmicos e higroscpicos
Umidade de equilbrio e mximo de umidade adsorvida
Fissurao
Resistncia superficial
Permeabilidade gua
Absoro de gua
Textura e cor
Estabilidade
Condutibilidade trmica
Resistncia ao congelamento
Resistncia ao fogo


1
RILEM Runion Internationale des Laboratoires d'Essais et de Recherches sur les Matriaux et les
Constructions
4
Por anlise da lista, na Tabela 1, e que no completa, cabe salientar alguns aspectos
importantes, que tambm se aplicam s argamassas de assentamento, quais sejam:
a) considerar a trabalhabilidade como uma propriedade complexa das argamassas, no estado
fresco. De fato, resulta da aplicao pretendida e de todas as propriedades mencionadas,
englobando ainda a plasticidade e a densidade de massa, como conceituou a RILEM
(1982) e hoje consenso tcnico;
b) destaque deve ser dado densidade de massa no estado fresco, para controle de fabricao,
de produo e de consumo das argamassas industrializadas com ar incorporado, como
normalizado pelos ingleses desde os anos 80;
c) a durabilidade outra propriedade complexa das argamassas, pois vai resultar da
conjugao das propriedades listadas na Tabela 1 e dos demais fatores de Projeto,
Execuo e Manuteno, condicionantes do desempenho de revestimentos. Como ilustra a
Figura 1, tais fatores competem a todos os segmentos envolvidos no processo construtivo,
quais sejam, projetistas, construtores e usurios.
Quanto aos atuais projetos de especificao europia, de argamassas de revestimento de
paredes e tetos e de assentamento de alvenarias prEN 998-1/93 e prEN 998-2/93,
respectivamente; as propriedades tecnolgicas que prevalecem nesses documentos, esto
relacionadas na Tabela 2, sendo que l tambm se informam os respectivos mtodos de
ensaio, em elaborao. Mencionam ainda as referidas especificaes, que as propriedades
indicadas devem ser especificadas pelos projetistas e que foram definidas tendo-se em vista os
requisitos essenciais de desempenho, para os usurios, resumidos na EC Construction
Products Directive
2
.

2
Resistncia mecnica e estabilidade; segurana ao fogo; higiene, sade e meio-ambiente; segurana na
manipulao; proteo contra rudo; economia de energia e reteno de calor.

5
Figura 1 Fatores condicionantes do desempenho dos revestimentos de argamassa, de
paredes e tetos, nas diversas etapas do processo construtivo de edifcios. (Selmo, 1989)


CONCEPO
PROJETO
MATERIAIS
EXECUO
USO
CONCEPO DAS FACHADAS EM TERMOS DE PROTEO CONTRA A
INCIDNCIA DE CHUVAS
AVALIAO
PRVIA DA
ADEQUAO
DO MATERIAL
Condies de exposio das fachadas
Condies climticas da regio
Natureza da base (resistncia, absoro, textura, movimentao,
proteo requerida)
Acabamento final previsto
Tempo disponvel para cura
Propriedades requeridas do revestimento (resistncia,
permeabilidade, capacidade de deformao)
ESPECIFICAO DO
REVESTIMENTO
Tratamento da base
Nmero e espessura das
camadas
Tipo de acabamento
Propriedades da argamassa
DETALHAMENTO
CONSTRUTIVO
Platibanda, beiral
Peitoris e vergas
Soco (barra impermevel)
Demais componentes das
fachadas
CIMENTO PORTLAND
CAL ou outros
constituintes
AGREGADO MIDO
BASE
Propores de
dosagem
PROPRIEDADES
DAS ARGAMASSAS
TRABALHABILIDADE NO
ESTADO FRESCO
Consistncia, plasticidade
Coeso, tixotropia
Massa especfica
Exsudao de gua
Adeso inicial
Reteno de gua e de
consistncia
NO ESTADO ENDURECIDO
(Como revestimento)
Aderncia
Capacidade de deformao
Resistncia mecnica
Permeabilidade
PREPARO DA ARGAMASSA
PREPARO DA BASE
Estabilidade dimensional
Nivelamento
Caracterstica da superfcie
Tratamento prvio
Limpeza
Grau de umedecimento
QUALIFICAO DA MO DE
OBRA
TCNICA DE APLICAO
Projeo, Espessura, Desempenamento
PERODO DE CURA ENTRE
CAMADAS
AGENTES ATUANTES
MANUTENO
Conservao do acabamento final
Reparo de eventuais danos
ETAPAS DO PROCESSO CONSTRUTIVO
6
Tabela 2 Propriedades das argamassas de revestimento e de assentamento, listadas nos
projetos de norma europia, prEN 998-1/93 e prEN998-2/93, respectivamente.
Aplicaes usuais
(1)

Propriedades indicadas
Assentamento de
alvenarias
Revestimento de
paredes e tetos
Dimenso mxima dos gros --- X
Teor de gua de amassamento --- X
Estado anidro
Rendimento --- X
Consistncia X X
Densidade de massa aparente X X
Teor de ar X X
Reteno de gua X X
Estado fresco
Tempo de aplicao X X
Densidade de massa especfica --- X
Resistncia trao na flexo --- X
Resistncia compresso X X
Mdulo de elasticidade --- X
(2)

Resistncia de aderncia X
(2)
---
Teor de cloretos X
(2)
---
Estado
endurecido
Durabilidade X
(2)
---
Observao: (1) No esto aqui includas as propriedades para argamassas de isolao trmica, acstica ou com propriedades diferenciadas
quanto a gelo/degelo ou resistncia ao fogo; (2) Propriedades listadas mas ainda sem mtodos de ensaio, segundo os
projetos indicados.

Verifica-se, na Tabela 2, que nem todas as propriedades no estado endurecido esto sendo
consideradas comuns para as duas aplicaes, o que pode ser esperado, principalmente, no
tocante a ensaios de desempenho. Mas, chamam ateno os seguintes aspectos:
a) no h ainda mtodos de ensaio e nem to pouco critrios de desempenho para todas essas
propriedades, conforme ser melhor analisado nos itens 3 e 4;
b) no se menciona o controle de outras propriedades importantes no estado anidro das
argamassas, tais como resduo insolvel e perda ao fogo (em frao passante na peneira
ABNT 75 m, por exemplo) e que podem ser indicativos do controle industrial de
fabricao e em parte responder pela constncia de propriedades no estado fresco e
endurecido;
c) entre as novas propriedades agora consideradas, incluiu-se o rendimento e a manuteno
de trabalhabilidade, que parecem ser fundamentais para as argamassas aditivadas e para
diferenciar os produtos do mercado;
d) as propriedades de aderncia e durabilidade esto apenas indicadas para as argamassas de
assentamento, o que em princpio no faz sentido e pode ser indicativo de textos
publicados com diferentes nveis de reviso. Estas so, a rigor, as nicas propriedades
relacionadas ao desempenho efetivo das argamassas aplicadas, mas de elevada relao
com os demais fatores intervenientes no desempenho de revestimentos e listados na
Figura 1.
A julgar pela Tabela 2 e como ser visto nos itens seguintes, a expectativa de que ainda
prevaleam especificaes para argamassas, baseadas em suas propriedades intrnsecas e em
mtodos de ensaio prescritivos, bastante adequados para processos de fabricao ou de
compra, ainda que no possam responder, integralmente, pelo desempenho efetivo na
aplicao.
Possivelmente, a evoluo dos critrios de desempenho de argamassas s possa advir de uma
parceria constante entre todos os segmentos envolvidos na tecnologia e uso de argamassas,
sustentada por um planejamento racional de pesquisas e controle tecnolgico de obras.
7
3. AS ESPECIFICAES EUROPIAS DE ARGAMASSAS ORIGENS E
PROJETOS ATUAIS, EM COMPARAO ESPECIFIO BRASILEIRA
3.1. Normas estrangeiras precedentes sobre argamassas de revestimento
Em alguns pases da Europa, ao contrrio do que hoje ocorre no Brasil, as argamassas
dosadas em obra, em central, industrializadas ou misturas semi-prontas para argamassas
3

eram objeto de especificaes normativas unificadas. As normas eram diferenciadas apenas
em funo do tipo de aplicao das argamassas, isto , se para assentamento de alvenarias,
revestimento de tetos e paredes ou ainda para pisos, entre os usos mais comuns.
A compreenso tcnica que parecia existir nessas normas, como resumido no fluxograma da
Figura 2, transcrito por Selmo (1989) da norma DIN 18550 Part 1/85, era de que no mais
se discutia os traos empricos de argamassas tradicionais base de cimento, cal hidratada
(tipo CH-I) e areia. Em outras palavras, pode-se interpretar que essas argamassas foram
consagradas pelo uso e dispensam a comprovao de suas propriedades, desde que produzidas
a partir de materiais de boa qualidade e por procedimentos adequados de ajuste de traos, bem
como de mistura e aplicao.

Requisitos gerais
de desempenho
Requisitos
adicionais
Revestimentos
para fins especiais
Sistemas de
revestimentos
normalizados
Outros sistemas
de revestimentos
Testes para verificao do
critrios de desempenho
APLICAO
+

Figura 2 Fluxograma de orientao da necessidade de verificao de critrios de
desempenho para argamassas de revestimento (DIN 18550-P1:1985 apud Selmo 1989).

Na poca, as argamassas industrializadas, em pases como a Inglaterra e a Alemanha,
deveriam seguir ou se enquadrar nas propriedades j bem conhecidas para as argamassas
tradicionais. Isto pode ser evidenciado pelas comparaes dos limites dessas normas com
resultados de Selmo (1989), ilustradas na Figura 3. L esto indicadas a reteno de gua e a
resistncia compresso de vrios traos de argamassa mista, com teores crescentes de
agregado em volume, em relao ao aglomerante total (cimento + cal), com a proporo da
cal fixada nos valores correntes normalizados, de 0,5; 1 e 2 volumes, em relao ao cimento.
Verifica-se, na Figura 3, que apenas atenderiam s normas estrangeiras consideradas, os
traos com a relao terica e convencional de M = 3, sendo M a relao
agregado/cimento+cal, em volume aparente com agregado mido.
Assim, a fixao de critrios de desempenho para argamassas industrializadas adotados em
vrios pases da Europa parece ter se baseado, integralmente, nas caractersticas das
argamassas mistas tradicionais, j amplamente conhecidas por seu uso.


3
Os termos aqui apresentados esto conceituados na NBR 13529/95, exceo de argamassa dosada em obra
(ou tradicional), que designada naquela norma por argamassa preparada em obra.
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82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Relao cal/cimento (m3/m3)
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M = relao agregado/(cimento+cal) (m
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/m
3
)
Limite BS 4721
(2,5<M<3,0)
M = 3
M = 6
M = 4

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2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Relao cal/cimento (m
3
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3
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Limite 1- DIN 18550
Limite 4- DIN 18550
Limite 3- DIN 18550
Limite 2- DIN 18550
Limite BS 4721
(2,5<M<3,0)
M = 3
M = 6
M = 4
M = relao agregado/(cimento+cal) (m
3
/m
3
)
Limite 1: argamassas alternativas de trao 1:0,25:3 a 4, para revestimentos de base de paredes
(socos) e em alvenaria com resistncia superior a 7,5 MPa.
Limite 2: mesma condio de uso anterior, mas para alvenarias com resistncia inferior a 7,5 MPa
Limite 3: revestimentos de alta resistncia, para base de pinturas orgnicas ou de elevada
solicitao mecnica
Limite 4: argamassas alternativas, de trao 1:3 a 4, de cal, uso nas mesmas condies de 1:2:9.

Figura 3 Variao da reteno de gua e da resistncia compresso de argamassas
mistas, com materiais nacionais, pelas retas pontilhadas, em relao a critrios vigentes
na BS 4721 (BSI, 1981) e DIN 18550-Part 2 (DIN, 1985). Experimentos de Selmo (1989).
9

Na Tabela 3, consta um resumo de traos empricos de argamassas mistas tradicionais para
revestimentos, prescritos por normas estrangeiras, incluindo os Estados Unidos, onde se pode
evidenciar a semelhana dos traos.
Das normas de revestimento indicadas na Tabela 3, como levantado por Selmo (1989), a
norma alem prescrevia critrios de desempenho para argamassas alternativas (no
normalizadas), baseados em resistncia compresso, absoro capilar e permeabilidade
vapor de gua (para revestimentos externos especiais). Os dois primeiros critrios, alis, esto
hoje sendo preservados no projeto de norma europia, como ser visto no item 4.
Quanto normalizao francesa para argamassas de revestimento, essa foi a precursora dos
atuais critrios de resistncia de aderncia trao de revestimentos, largamente usados no
Brasil e estabelecidos pela NBR 13749/96. Mas, na sua essncia, pode estar tambm baseada
nos fundamentos do fluxograma da Figura 2, pois prescrevia argamassas empricas pelo D. T.
U. 26.1, conforme a Tabela 3.
Pela evoluo das normas francesas de argamassas de revestimento, tem-se a classificao
MERUC, inicialmente discutida no Brasil por Cincotto & Carneiro (1996) e introduzida na
Frana para viabilizar a certificao de novas argamassas do mercado, para revestimentos tipo
monocamada impermevel, cabendo um levantamento mais apurado sobre a origem dos seus
critrios e faixas de classificao, que apresentam razovel superposio.
3.2. Normas estrangeiras precedentes sobre argamassas de assentamento de alvenarias
No tocante normalizao de argamassas de assentamento de alvenarias, nos pases europeus,
os traos empricos para as argamassas dosadas em obra eram similares aos de revestimento
e se enquadravam em classes ou grupos conforme o tipo de alvenaria, como pode-se observar
na Tabela 4, elaborada a partir de Sabbatini (1984).
Para as classes de argamassas, as respectivas normas tambm fixavam valores mdios
mnimos de resistncia compresso ou ainda de reteno de gua, medidas segundo mtodos
de ensaio vigentes em cada pas, principalmente, para se estabelecer parmetros de produo
para as argamassas industrializadas.
Por uma anlise da Tabela 4, verifica-se tambm no haver divergncias na indicao de
traos de argamassa mista para assentamento e revestimento de alvenarias.

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11
Tabela 4 Traos para argamassas mistas de assentamento de alvenarias,
recomendados nos E.U.A. e na Europa, na dcada de 70, a partir de Sabbatini (1984).
Cal
Norma
Grupo da
argamassa
Uso recomendado
Cimento
portland
Pasta P
Areia
mida
I (1) 1 0 a 0,25 ~ 0,4 ~ 4
II Muros de arrimo 1 0,5 ~ 0,8 ~ 5 a 6
III Alvenarias externas; fundaes 1 1 ~ 1,5 ~ 6,5 a 8
IV Alvenarias internas; externas 1 2 ~ 3 ~ 10 a 12
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4
)

V (1) 1 3 ~ 4,5 ~ 13 a 16
1 - 4
I
Alvenarias de edifcios at 2 andares
e espessura parede > 24 cm
-
- 1 3
1 1,5 - 8
II Alvenaria estrutural no armada
1 - 2 8
IIa
Alv. estrutural no armada no
pode ser usada no mesmo canteiro c/
arg. II
1 - 1 6
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III
Uso sem restrio em alvenaria
estrutural
1 - 1 4
M
Opcional para fundaes e muros de
arrimo
Opcional para alv. estrutural.
1 0,25 0,25 ~ 3 a 4
S
Fundaes e muros de arrimo;
Opcional para alv. estrutural;
Opcional para alv. de vedao.
1
0,25 a
0,5
0,25 a
0,5
~ 3,5 a 4,5
N
Alvenaria estrutural;
Opcional para fundaes e muros de
arrimo;
Opcional para alv. de vedao.
1
0,5 a
1,25
0,5 a
1,25
~ 5 a 7
O Alvenaria de vedao 1
1,25 a
2,5
1,25 a
2,5
~ 8 a 10
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A
S
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M

C

2
7
0

K Opcional para alvenaria de vedao 1 2,5 a 4 2,5 a 4 ~ 11 a 15
Obs.: (1) Uso no indicado; (2) Valor calculado a partir da indicao do acrscimo de 50 % de volume de cal em p em relao a cal em
pasta; (3) Valor calculado admitindo-se o inchamento da areia de 1,3; (4) O limite inferior da areia diz respeito a agregados muito finos ou
muito grossos, enquanto o limite superior se refere a areias contnuas, bem graduadas.


3.3. O atual projeto de norma europia para as argamassas de assentamento de
alvenarias prEN 998-2/1993
Por trabalho do grupo TC 125 (CEN), est publicado desde 1993 e ainda prevalecia at 2000,
o projeto prEN 998-2, relativo especificao de argamassas de assentamento. Neste,
definem-se dois tipos bsicos de argamassas, a saber:
designed mortars, dosadas e produzidas de modo a atenderem a propriedades
preestabelecidas ou a critrios de desempenho, sujeitas a ensaios de comprovao. No
Brasil, talvez possam ser chamadas de argamassas racionalizadas ou experimentalmente
dosadas, e que devem ser as argamassas industrializadas ou aquelas dosadas em obra, pela
aplicao de princpios ou mtodos tecnolgicos de dosagem;
prescribed mortars, produzidas em propores preestabelecidas e cujas propriedades
podem ser assumidas pelo proporcionamento dos constituintes. Aqui podem ser
enquadradas as argamassas tradicionais empricas, de cimento, cal hidratada e areia, em
12
traos consagrados, dosadas em obra ou industrializadas por fabricantes, que reproduzam
esses traos.

Para as argamassas racionalizadas, o citado projeto indica a verificao dos requisitos na
Tabela 2, sendo que por ora apenas estabelece critrio e classificao para a resistncia
compresso das argamassas, conforme a Tabela 5. Todas as demais propriedades da Tabela 2
so consideradas tambm essenciais, e o texto menciona a inteno de normalizar os
respectivos mtodos de ensaio. Por outro lado, indica que cada pas poder adotar outros
mtodos de ensaio, principalmente em se tratando de controle de qualidade e desde que se
conheam as respectivas correlaes com os mtodos europeus. Mas, oficialmente, as
argamassas devem ser designadas pelas propriedades associadas aos mtodos de sigla EN.

Tabela 5 Critrios do projeto de norma europia, a prEN 998-2/93, para as
argamassas de assentamento de alvenarias de vedao e estruturais racionalizadas.
Classe Resistncia compresso (MPa)
M 1 1,0
M 2,5 2,5
M 5 5,0
M 7,5 7,5
M 10 10,0
M 12,5 12,5
M 15 15,0
M 20 20,0
M 30 30,0

Quanto s argamassas tradicionais de assentamento, o projeto europeu contm
recomendaes de que os anexos de cada pas devero fornecer as especificaes relativas aos
seus usos mais comuns, a partir das normas nacionais vigentes, o que se imagina no dever
ser muito diferente dos traos e aplicaes indicadas na Tabela 4, no caso dos pases l
considerados.
As argamassas de assentamento de fina espessura tambm so includas no projeto de
especificao aqui considerado, mas outras propriedades tambm lhe so exigidas alm
daquelas consideradas na Tabela 2.
3.4. O atual projeto de norma europia para as argamassas de revestimento de paredes e
tetos prEN 998-1/1993
Tambm por trabalho do grupo TC 125 (CEN), est publicado desde 1993 e ainda prevalecia
at 2000, o projeto prEN 998-1, relativo especificao de argamassas de revestimento de
paredes e tetos. Neste texto, definem-se os mesmos dois tipos bsicos de argamassas, j
conceituados no item 3.2, a saber: designed mortars e prescribed mortars, alm das
demais listadas na Tabela 6.
13
Tabela 6 - Resumo dos tipos de argamassa considerados pelo projeto prEN 998-1/1993,
para argamassas de revestimento de paredes e tetos, mantidas as siglas l propostas.
Argamassa
Tipo Sigla
Tipo ou conceito
1
Local de mistura
2
GP 1 P F ou SF ou S
Argamassa de uso geral
GP 2 D F ou SF ou S
Argamassa leve LW D F
Argamassa colorida de revestimento CR D F
Argamassa de camada nica, uso externo OC D F
Argamassa de restauro R D F
Argamassa para isolamento trmico T D F
Argamassa para isolamento acstico A D F
Argamassa resistente ao fogo FR D F
1
D designed mortar (racionalizada) P prescribed mortar (emprica e tradicional)
2
F Fbrica; SF Obra ou Fbrica ; S Obra.

Para as argamassas racionalizadas, nas aplicaes usuais, o prEN 998-1/93 indica a
verificao dos requisitos na Tabela 2, mas por ora apenas estabelece classificao e critrios
para as propriedades indicadas na Tabela 7, que segue.

Tabela 7 Critrios do projeto prEN 998-1/93, para as argamassas de revestimento de
paredes e tetos de edifcios, no caso de serem racionalizadas (designed mortars).
Classe de desempenho Identificao Valores mdios
(1)
Mtodo de ensaio
CS I 0,4 2,5 MPa
(2)

CS II 1,5 5,0 MPa
(2)

CS III 3,5 7,5 MPa
(2)

Resistncia compresso
CS IV > 6 MPa
EN DDDD-11
W 0 No requerida
W 1 W 2,0 kg/m
2
h
0,5
Absoro de gua por
capilaridade
W 2 W 1,0 kg/m
2
h
0,5
EN DDDD-18
(1) Todos os valores devero ser confirmados aps os mtodos de ensaio e outras normas EN relevantes terem
sido finalizadas. (2) Os limites superiores so recomendados.

Ao se comparar os valores do critrio de resistncia compresso com aqueles vigentes nas
normas alem e inglesa, na dcada de 80 (indicados na Figura 3), verifica-se que so da
mesma ordem de grandeza.
J os critrios de suco capilar de gua, estes tm provavelmente origem em trabalho de
Knzel (1977) apud Selmo (1989). Pois, props aquele autor que a suco capilar de gua de
argamassas da ordem de 2 kg/m
2
.h
0,5
seria suficiente para revestimentos externos submetidos
a moderadas condies de exposio, considerando que a maior parte dos componentes de
alvenaria, na Alemanha, apresentavam valores de suco capilar acima desse valor.
Assim como para as argamassas de assentamento, o texto do prEN 998-1/93 menciona a
inteno de normalizar os respectivos mtodos de ensaio, representada pelos cdigos
DDDD, na Tabela 7. Indica ainda que cada pas poder adotar outros mtodos de ensaio,
principalmente em se tratando de controle de qualidade, e desde que se conheam as
respectivas correlaes com os mtodos europeus.
14
Salienta o referido documento que, para as argamassas racionalizadas, caber ao fabricante
indicar as possibilidades de aplicao. J para as argamassas tradicionais empricas, sejam
dosadas em obra ou industrializadas, esse documento indica que as suas condies de
aplicao sero ditadas pela norma nacional vigente em cada pas, o que se imagina no ser
muito diferente do que consta na Tabela 3, no caso dos pases l considerados.
O projeto em questo menciona ainda que testes de desempenho para argamassas devem ser
exigidos apenas para as argamassas racionalizadas, e justifica que para as argamassas
tradicionais h relativa experincia acumulada para atestar o seu desempenho satisfatrio. Ou
seja, prevalece a orientao ento existente na norma alem, resumida pelo fluxograma da
Figura 2, j adotado na dcada de 80.
3.5. A normalizao no Brasil sobre argamassas
No Brasil, as argamassas dosadas em obra tradicionais, obtidas de cimento, cal hidratada e
areia, esto hoje sem regulamentao de traos empricos, seja na NBR 7200/00, na NBR
13749/96 ou na NBR 8545/84, sendo as duas primeiras relativas a revestimentos e a ltima de
alvenarias de vedao. Apenas a NBR 8798/85, de alvenaria estrutural, observou a indicao
de traos empricos para argamassas, embora questionveis.
Interpreta-se que essa omisso na especificao de traos, seja decorrente da falta de consenso
tcnico, pela grande diversidade nacional de areias de rio, de cava e artificiais usadas nas
argamassas, bem como de adies minerais plastificantes ou de aditivos substitutos da cal.
Quanto s argamassas industrializadas de mltiplo uso, estas tiveram uma especificao
brasileira parte, tanto para as aplicaes em assentamento de alvenarias e como em
revestimento de paredes e tetos, atravs da NBR 13281/95. Nessa norma, criaram-se trs
classificaes para as argamassas, segundo as propriedades indicadas na Tabela 8, mas foram
omitidas as indicaes para a aplicao de cada grupo (pelo menos, no que tange resistncia
compresso, entende-se que isto deveria ter sido feito). Tais classificaes basearam-se em
argamassas industrializadas da poca, caracterizadas por estudo interlaboratorial, divulgado
por Bcher & Muller (1993), e no tiveram por base o preceito de desempenho comparativo
4
,
como prevalecia nas normas de pases europeus, j analisadas.

Tabela 8 - Propriedades das argamassas industrializadas de mltiplo uso, conforme a
NBR 13281 (ABNT, 1995), sem indicaes do uso recomendado.
Propriedades
Limites Classificao (tipo)
80 e 90 Normal Capacidade
de reteno
de gua (%)
> 90 Alta
< 8 a
8 e 18 b
Estado fresco
Teor de ar
incorporado
(%)
> 18 c
0,1 e < 4 I
4 e 8 II
Estado
endurecido
Resistncia
compresso
aos 28 dias
(MPa)
> 8 III

4
Por desempenho comparativo, entenda-se aqui a adoo de critrios baseados em caractersticas de materiais ou
componentes consagrados pelo meio tcnico e que podem ser critrios aceitveis, ainda que no racionalizados.
15
Assim, pelo discutido nos itens 3.1 a 3.4, aproveita-se para aqui refletir se as normas
brasileiras no deveriam, em parte, se fundamentar em especificaes de propriedades para as
argamassas industrializadas, baseadas nas misturas tradicionais, por exemplo as indicadas na
Tabela 3 e Tabela 4, e admitindo-se o uso de cimento, cal hidratada e areia dentro de certos
limites ou padres de qualidade.
5

De certa forma, isto ocorreu por cerca de 20 anos e at a dcada de 90, pois o mercado
nacional no dispunha da NBR 13281/95. Para as argamassas de revestimento dosadas em
obra, eram normalizados os traos empricos da NBR 7200/82, hoje transcritos por exemplo
em Selmo (1996) e com certeza baseados nas normas estrangeiras aqui discutidas.
Esta proposta decorre do fato de que no Brasil e, possivelmente, em nenhum outro pas, h
critrios de desempenho suficientemente evoludos ou abrangentes o suficiente, para se
abandonar completamente a referncia de traos empricos consagrados para as argamassas
tradicionais. Acredita-se, portanto, que ainda h a necessidade de continuar aplicando o
conceito de desempenho comparativo, ainda que isto no seja o ideal, mas pode agilizar e
melhor fundamentar os trabalhos normativos, principalmente, no tocante classificao de
resistncia mecnica de argamassas.
Mesmo nos atuais projetos de normas europias de argamassas de assentamento de alvenarias
e de revestimento de paredes e tetos, o conceito de desempenho comparativo ainda dever
prevalecer, como se procurou evidenciar nos itens 3.1 a 3.4.

4. CARACTERIZAO DE ARGAMASSAS POR MTODOS NBR E EN
Neste item, conforme a Tabela 9 e Tabela 10, est sendo apresentado um resumo dos
principais mtodos NBR e EN, aplicveis principalmente a argamassas de mltiplo uso, sendo
que, no caso dos textos EN, a maior parte ainda est em fase de projeto ou em elaborao.
Os mtodos da ABNT, de sigla NBR, embora j bastante conhecidos, esto sendo tambm
resumidos para facilidade do leitor menos familiarizado e para algumas citaes, na parte
experimental, final deste trabalho (item 5).
Dos mtodos brasileiros listados, em comparao aos europeus, verifica-se que as diferenas
de metodologia so muito mais decorrentes da cultura tecnolgica difundida em cada local e
propriamente no apresentam at agora novos procedimentos na realizao dos ensaios.
Para as argamassas no estado fresco, como j comentado no item 2, salienta-se a importante
inteno de normalizar as medidas de rendimento e de manuteno de trabalhabilidade das
argamassas, o que parece ser coerente com as tendncias de controle de propriedades melhor
associadas ao desempenho de produtos da Construo Civil.
Cabe salientar que os mtodos de preparo da argamassa e de medida da densidade no estado
fresco devem ser criteriosamente estabelecidos, pois afetam os clculos de rendimento
terico. No caso do mtodo de preparo, isto j foi alertado por Nakakura e Cincotto (2001).
Na Tabela 9-(b), tambm se pode verificar que o mtodo brasileiro de medida de densidade
distinto do projeto de norma europia e caberiam ser melhor comparados.
Quanto medida do ndice de consistncia, a norma europia adota mtodo que deforma
muito menos a argamassa no estado fresco (mesa mais leve, com menor nmero de golpes e
menor nmero de quedas), o que pode talvez torn-lo mais reprodutvel que o mtodo
brasileiro.

5
Afinal, os padres granulomtricos ideais e outros ndices de qualidade de agregados midos, para a produo
de argamassas, j so discutidos no Brasil desde a dcada de 80 (XX), a partir de normas internacionais. Por
exemplo em Selmo (1986) e j foram aprofundados por estudos diversos, como o de Carneiro (1999). No tocante
influncia da cal em argamassas, este tambm foi um aspecto exaustivamente discutido no Brasil e no se v
maiores dificuldades para se estabelecer os seus limites de emprego nas argamassas.
16
Tabela 9-(a) Resumo de mtodos de ensaio ABNT e EN para argamassas de
assentamento e revestimento no estado anidro e estado fresco.
ARGAMASSA
ESTADO ANIDRO
ou FRESCO
MTODOS ABNT MTODOS EN
Ass. Rev.
Amostragem em
campo
e
preparo da
argamassa para
ensaios
NBR 13281
- No consta procedimento de amostragem

NBR 14081
1

- Lote < 15 t (condies homogneas);
- Coletar 2 sacos: 10 kg / lote;
- Um saco para realizao de ensaios e
um para ficar como testemunho;
- Prazo 30 dias para incio do ensaio.

NBR 13276
- Argamassadeira planetria NBR 7215:
- Colocar a gua estimada na cuba;
- Adicionar a argamassa anidra e misturar
em velocidade lenta por 4 min.
BS EN 1015-2:1999
- No limita tamanho do lote;
- Amostra de campo composta de pores retiradas de
3 momentos distintos da descarga (misturador ou silo)
ou de 3 pontos da sacaria (> 100 mm da superfcie);
- Amostra para ensaio: reduzir a massa > 10 kg (tempo
< 3 min p/ pr-misturada e iniciar os ensaios no
prazo de utilizao);
- Para argamassadeira planetria da EN 196: amostra
com 1,8 a 3 kg. Adicionar gua cuba do misturador
para ndice de consistncia padro (175 + 10 mm) e
misturar por 15 s. Concluir mistura em velocidade
lenta por mais 75 s (salvo outras instrues do
fabricante).
- Para argamassadeira industrial: amostra com 30 a 50
kg. Mistura inicial semelhante. Concluir mistura por
mais 120 s (salvo outras instrues fabricante).
X X
Distribuio
granulomtrica
No estado anidro
NBR 14086
1

- Massa mnima de 500 g;
- Peneira normalizada: 1,0 mm;
- Apenas via seca;
- Pode-se comear o peneiramento
manualmente (mnimo de 2 minutos) ou
mecanicamente;
- Continuar o peneiramento manualmente
verificando a cada minuto se a massa de
material passante inferior a 1% da
massa retirada. Quando for, terminar o
ensaio calculando o resduo retido nesta
peneira, em %.
BS EN 1015-1:1999
- Massa de 200 g (D mx. < 4 mm);
- Massa de 600 g (D mx > 4 mm);
- Peneiras normalizadas: 8,00; 4,00; 2,00; 1,00; 0,50;
0,25; 0,125; 0,063 mm;
- Via mida: peneirar a amostra em cada peneira com
gua, at obter limpidez. Remover a frao retida e
secar at constncia de massa;
- Via seca: apenas para argamassa com agregados
leves;
- Limita massa de resduo (mr) em cada peneira, em
funo de sua rea (A) e dimetro (d):
< (A.d 1/2)/200. Se este limite no for atendido,
repeneirar em partes.
X
ndice de
consistncia padro
(por espalhamento
em mesa de quedas)
NBR 13276
- Molde tronco-cnico: 125 mm base
inferior; 50 mm base superior; 65 mm
altura;
- Soquete: 25 mm dimetro; 170 mm
comprimento;
- Mesa circular: 500 mm dimetro; 12 kg
de massa; 12,5 mm altura de queda;
- Realizar preenchimento do recipiente em
forma de tronco de cone em 3 camadas
com 15, 10 e 5 golpes, respectivamente;
- Rasar a superfcie com rgua metlica e
acionar a manivela por 30 vezes em 30s.
- Fazer 3 medidas do dimetro de
espalhamento com o paqumetro e tirar a
mdia.
BS EN 1015-3:1999
- Molde tronco-cnico: 100 mm base inferior; 70 mm
base superior; 60 mm altura;
- Soquete: 40 mm dimetro; 200 mm comprimento e
250 g de massa;
- Mesa circular: 300 mm dimetro; 3,25 kg de massa,
10 mm altura de queda;
- Realizar preenchimento do recipiente em forma de
tronco de cone em 2 camadas com 10 golpes;
- Rasar a superfcie com rgua metlica e acionar a
manivela por 15 vezes em 15 s.
- Fazer 2 medidas do dimetro de espalhamento com o
paqumetro e tirar a mdia.
X X
Outros mtodos de
controle de
consistncia
- J foram pesquisados na USP, para uso
em campo. Destes, o abatimento do
tronco de cone de Abrams o de mais
fcil execuo e difuso.
BS EN 1015-4:1999
- ndice de consistncia por penetrao: equipamento
proposto pelo CEN/TC 125 no usual, mas pode
servir para laboratrios de campo.
X
Reteno de gua NBR 13277
- Preencher o molde cilndrico com a
argamassa e rasar a superfcie (pesar);
- Colocar duas telas de gaze na superfcie
e mais 12 discos de papel filtro
(previamente pesados) na superfcie
rasada e uma placa rgida;
- Colocar um peso de 2 kg sobre o
conjunto por 2 min. Pesar os papis.
Calcular a reteno de gua.
EN DDDD-8
- Propriedade considerada pelo CEN/TC 125, mas
procedimento normatizado ainda no disponvel.

X X
Observao:
1
Mtodo normatizado para outros tipos de argamassa, mas que pode ser aplicado s argamassas de mltiplo uso.
17

Tabela 9-(b) Resumo de mtodos de ensaio ABNT e EN para argamassas de
assentamento e revestimento no estado anidro e estado fresco. Continuao.

ESTADO ANIDRO
ou FRESCO
MTODOS ABNT MTODOS EN ARGAMASSA
Densidade de massa
no estado fresco
NBR 13278
- Recipiente cilndrico de PVC com cerca de
400 mL (76 mm de dimetro);
- Determinar a massa do recipiente vazio e
seu volume atravs de gua destilada;
- Encher o molde com 3 camadas,
compactadas com 20 golpes, por esptula
padro;
- Rasar o recipiente e pesar o conjunto;
- Calcular a densidade
BS EN 1015-6:1999
- Recipiente cilndrico de metal com cerca de 1 L
(125 mm de dimetro);
- Determinar a massa do recipiente vazio e seu
volume atravs de gua destilada (preciso 0,1 %);
- Volume argamassa: > 1,5 vezes o recipiente;
- Arg. pr-misturada: homogeneizar por 5 a 10 s;
- Encher o molde com 2 camadas compactadas com
10 quedas, de 30 mm, sobre base macia (> 25 kg);
- Rasar o recipiente, pesar o conjunto;
- Efetuar 2 determinaes (desvio da mdia < 10%).
X X
Teor de ar NBR 13278
- Determinar a densidade de massa da
argamassa no estado fresco ();
- Determinar a densidade de massa
especfica da argamassa anidra ();
- Calcular o teor de ar, pela frmula:
% Ar = (1 - / ) x 100
BS EN 1015-7:1999
- Mtodo pressomtrico: para argamassa com teor
de ar < 20 %;
- Recipiente cilndrico com volume de 1 L (125 mm
de dimetro) e manmetro calibrados;
- Soquete: dimetro 40 mm, 200 mm comprimento e
massa de 250 g;
- Encher o recipiente com quatro camadas iguais,
compactadas com 10 golpes cada, rasar;
- Proceder ao fechamento do recipiente e s
instrues de leitura, para se obter a medida do teor
de ar, no manmetro do equipamento.
X X
Rendimento Clculo sugerido
- Pode ser calculado a partir da densidade de
massa fresca e pela relao gua /materiais
secos (ver Eq. 1, item 5).
- Propriedade considerada pelo CEN/TC 125, mas
procedimento normatizado ainda no disponvel.
X X
Manuteno de
trabalhabilidade
(por mtodos
diversos)

Mtodo adaptado da NBR 13276
- Preparar a argamassa fresca com o teor de
gua e pelo mtodo de mistura do
fabricante ou conforme a NBR 13276;
- Manter a mistura preservada de perda de
umidade, com um pano mido;
- Medir o ndice de consistncia da
argamassa fresca, em intervalos regulares
de tempo, a partir da adio da gua, na
mistura anidra, p. ex.: 5 min, 30 min, 45
min, 60 min, 90 min. Para essas medidas,
apenas efetuar um breve reamassamento
manual da argamassa em repouso;
- Analisar a manuteno de consistncia, por
uma ou mais das seguintes interpretaes:
a) pelos limites superior e inferior de
variao do ndice de consistncia e se
podem ser adequados ao uso pretendido. O
limite inferior nas aplicaes usuais, por
exemplo, pode ser fixado em 250 mm;
b) pela taxa de perda de consistncia em
funo do tempo de preparo da argamassa,
estimada em reta de interpolao dos
valores medidos (ver item 5, neste artigo).
- Este mtodo foi estudado por Selmo,
Miranda e Takeashi (1999), com boa
repetibilidade. Em Mller & Bcher
(1993), no houve reprodutibilidade por
falta de padronizao da base da mesa de
consistncia ABNT).
BS EN 1015-9:1999
- Mtodos de ensaio diferenciados em funo do tipo
de argamassa: mltiplo uso (Mtodo A) ou para
juntas de assentamento de alvenaria de espessura
fina (Mtodos B e C);
- Mtodo A: medida de tempo de endurecimento,
por resistncia penetrao de sonda cilndrica na
argamassa, at atingir presso de 0,5 MPa. Faz uso
de equipamento especial;
- Mtodo B: medida de tempo para ocorrer perda de
ndice de consistncia da argamassa de 30 mm, em
relao ao valor inicial medido conforme a BS EN-
1015-3;
- Mtodo C: medida do tempo de mistura da
argamassa para o qual ocorre extenso de adeso de
junta de argamassa igual ou superior a 50 % da
rea de contato com peas cbicas de 50 mm de
lado, cortadas de componentes macios de
alvenaria de interesse e tomados como referncia.
A pea cbica usada como componente superior,
para formao de junta de fina espessura (2 a 3
mm), sobre o componente de interesse e a sua face
de assentamento deve ser a mesma do componente
original. O tempo de avaliao da extenso de
adeso de 30 s, aps a aplicao de presso
padronizada sobre a junta em teste. A presso
definida pela densidade de massa aparente dos
componentes originais de alvenaria.

X X

A seguir, nos ensaios no estado endurecido, verifica-se pela Tabela 10, que uma das principais
diferenas em relao aos mtodos brasileiros esto nos procedimentos de cura dos corpos-de-
prova de argamassas e de revestimentos, pois nos mtodos europeus assegura-se para ambos uma
cura inicial mida de 7 dias. Quanto aos corpos-de-prova para ensaio de compresso simples, estes
apresentam geometrias muito distintas e uma comparao sobre isto feita no item 5 deste
trabalho. Em ensaios de aderncia, alternativo o corte do revestimento no estado fresco.
18

Tabela 10 Resumo de mtodos de ensaio ABNT e EN para argamassas de
assentamento e revestimento no estado endurecido.
ARGAMASSA
ESTADO
ENDURECIDO
MTODOS ABNT MTODOS EN
Ass. Rev.
Estabilidade
dimensional
(retrao por
secagem)
NBR 8490
Conforme Observao 1 - Tab. 9(a)

- Preparar 3 frmas de 25 mm x 25 mm x
285 mm, com pinos nas extremidades;
- Moldar em 2 camadas c/soquete NBR
13276. Cura inicial em cmara mida:
desmoldagem com 23 h 1 medida;
- Cura subseqente: armazenamento em
gua saturada com cal at 28 dias, a partir
desta idade efetuar 2 medida e
armazenar os prismas em cmara seca ou
efetuar ciclagem de interesse.
prEN 1015-13:1993
- Moldar 3 prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm,
em 2 camadas adensadas com 25 golpes cada;
- Armazenar as frmas em cmara mida (95 % + 5
% e 20 C + 2 C) ou plstico lacrado;
- Para argamassas hidrulicas ou mistas, desmoldar
com 2 dias e fazer leitura inicial de comprimento
dos corpos-de-prova. Para argamassas com
retardadores de pega, aguardar 5 dias;
- Armazenar os cps. em cmara a 50 % + 5 % e 20
C + 2 C ou em outras condies de interesse;
- Informar valores de retrao para 7,14 e 28 dias.
X
Densidade de massa
aparente
NBR 13280
- Moldar e curar 4 cps. pela NBR 13279;
- A 28 dias, secar em estufa a 110C + 5C;
- Pesar e medir os corpos-de-prova, para
calcular a massa por volume aparente.
prEN 1015-10:1999
- Moldar e curar 3 prismas conforme prEN 1015-11;
- Secar os prismas em estufa ventilada a 60 C + 5
C ou 70 C + 5 C. Medir volume aparente por
saturao cps. em gua e uso balana hidrosttica.
X X
Resistncia trao
por flexo
---- prEN 1015-11:1993
- Moldar 3 prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm,
em 2 camadas adensadas com 25 golpes cada;
- Curar inicial de 7 dias em cmara mida: para
argamassas com mais de 50 % de cal ou com
retardador: desmoldar os prismas com 5 dias. Para
demais argamassas, desmoldar com 2 dias;
- Manter cps. por 21 dias a 65 % + 5 % e 20 + 2 C;
- Taxa de carregamento: 0,03 a 0,15 MPa/s.
X X
Resistncia
compresso
NBR 13279
- Moldar 4 corpos-de-prova cilndricos de 5
cm x 10 cm. Curar por 48 h em cmara
mida e mais 26 dias em gua. Para
argamassa mista ou de cal, curar ao
ambiente do laboratrio. A 28 dias, capear
com enxofre. Carga: 0,20 a 0,30 MPa/s.
prEN 1015-11:1993
- Usar os corpos-de-prova rompidos flexo pelo
mtodo prEN 1015-11:1993 ;
- Ensaiar compresso as 6 metades dos corpos-de-
prova (semi-prismas c/ comprimento > 72 mm);
- Pratos especiais para representar ensaio em cubo de
4 cm de lado (semi-prisma deitado);
- Taxa de carregamento: 0,03 a 0,10 MPa/s.
X X
Teor de sais solveis
(adaptado de mtodo para
agregados)
(NBR 9917)
- Mtodo qumico a partir de extrao dos
sais, em papel filtro mdio, onde filtra-se
soluo de argamassa e gua a 80C.
BS EN 1015-17:2000
- Propriedade considerada pelo CEN/TC 125, mas
texto normativo ainda no disponvel.
X
Resistncia inicial ao
cisalhamento
---- EN GGGG-3
- Propriedade considerada pelo CEN/TC 125, mas
texto normativo ainda no disponvel.
X
Resistncia ao
cisalhamento c/ teste
de estanqueidade
---- EN GGGG-4
- Propriedade considerada pelo CEN/TC 125, mas
texto normativo ainda no disponvel.
X
Resistncia de
aderncia trao
direta
NBR 13528
- Substrato: conforme interesse. Total de
corpos-de-prova: 6. Pastilhas de 50 mm de
dimetro ou 100 mm de lado coladas com
resina epxi. Observar taxa de
carregamento e local de fratura.
BS EN 1015-12:2000
- Substrato: conforme interesse. Total de cps.: 5
(cortados no revestimento fresco ou endurecido).
Pastilhas de 50 mm coladas com resina epxi.
Cura inicial em saco lacrado, por 7 dias, mais 21
dias a 65 % + 5 % e 20 + 2 C. Ensaio: 28 dias.
Observar taxa de carregamento e local de fratura.
X
Coeficiente de
suco capilar
----- prEN 1015-18:2001
- Usar 3 cps. rompidos flexo pelo mtodo prEN
1015-11:1993. Secar as amostras a 60 C + 5 C.
Imergir em lmina de gua com 10 mm, a face
obtida pela fratura flexo com as demais faces
contguas lacradas. Medir variao de massa, para
tempos de imerso iguais a 10 min, 90 min e 24 h.
X
Permeabilidade a
vapor de gua
---- prEN 1015-19:1999
- Mtodo similar ao da DIN 18550 Part 1, discutido
em Selmo (1989) e Cincotto et al. (1995). Via de
regra, apenas se aplica a argamassas de reboco, de
permeabilidade reduzida, e no para as de mltiplo
uso.
X
19
5. ARGAMASSAS DE MLTIPLO USO DO MERCADO PAULISTA ANLISE
DE PROPRIEDADES POR MTODOS NBR E DE PROJETOS EN

O objetivo da parte final deste trabalho discutir se as argamassas de mltiplo uso do
mercado nacional podem se enquadrar nos critrios da classificao europia de resistncia
mecnica e que tm por origens um conceito de desempenho comparativo, ao contrrio do que
ocorre com a atual classificao brasileira, conforme discutido no item 3.
De forma complementar, outros ensaios foram realizados e so analisados para ilustrar
aspectos importantes da metodologia de caracterizao de argamassas, que precisam ser
revistos para uma evoluo das normas brasileiras.
5.1 Materiais e mtodos
Quatro amostras de argamassas industrializadas de mltiplo uso, de diferentes marcas
disponveis no estado de So Paulo, foram submetidas caracterizao, utilizando-se a
quantidade de gua estabelecida pelos fabricantes e o mtodo de preparo da BS EN 1015-
2:1999, conforme procedimento na Tabela 9-(a), para misturadora da NBR 7215.
Os ensaios esto na sua maioria resumidos na Tabela 9 e Tabela 10 e foram os seguintes:
a) no estado fresco: consistncia inicial e manuteno da consistncia, ao longo do
tempo, com ndice medido pela NBR 13276/95; densidade de massa e teor de ar
incorporado segundo a NBR 13278/95;
b) no estado endurecido: resistncia compresso simples pela NBR 13279; resistncia
trao na flexo e resistncia compresso pelo projeto prEN 1015-11. Os corpos-
de-prova de 40 mm x 40 mm x 160 mm foram moldados em nica camada e
adensados por 20 golpes em mesa automatizada usada para ensaios de cimento; o
procedimento de cura de todos os corpos-de-prova (cilndricos e prismas) baseou-se
no prEN 1015-11. Tambm o mdulo de elasticidade compresso foi medido nos
cubos de 4 cm de lado, a partir dos semi-prismas obtidos do ensaio flexo, sendo o
plano de carga da NBR 7190/96 (mdulo secante a 10 % e 50 % da carga de ruptura,
no 3 ciclo de carga e descarga, com tempos padronizados).
5.2 Anlise dos resultados obtidos
a) Caracterizao no estado fresco
As Figuras 4 e 5 ilustram os resultados obtidos, estando as argamassas indicadas por A, B, C
e D. Os diferentes nveis de manuteno da consistncia, pela mesa ABNT, na Figura 4,
evidenciam que a reologia das argamassas cabe ser melhor caracterizada, j que vai informar
sobre a dosagem e qualidade os aditivos presentes nos produtos e influir na produtividade dos
servios e desempenho dos revestimentos aplicados.
Tambm porque o ndice de consistncia ou o mtodo de reteno de gua, da NBR 13277/95,
no conseguem, isoladamente, diferenciar produtos com caractersticas reolgicas bastante
distintas, seria oportuno haver um ensaio complementar de caracterizao da trabalhabilidade,
similar ou no ao de manuteno de consistncia. Por exemplo, atravs de mtodos
alternativos, como os descritos na Tabela 9-(b) ou ainda pelo de manuteno de densidade da
argamassa fresca, em funo do tempo de mistura da argamassa, j em estudo em outro
trabalho e a ser analisado em futura publicao.
Quanto densidade e de teor de ar incorporado no estado fresco, conforme a Figura 5, apenas
a argamassa B apresentou resultados diferenciados. Por conseqncia, o seu rendimento por
20
metro cbico foi de 0,59 L/kg, enquanto o das outras trs argamassas se situou em torno de
0,77 L/kg, sendo o clculo terico obtido, atravs da Equao (1):
R
t
= (1 + H/100) , (1)

R
t
= rendimento terico da argamassa ensacada, expresso em volume de argamassa fresca por
massa da mistura ensacada (anidra), em L/kg;
H = massa ou volume de gua recomendado pelo fabricante, por kg de mistura ensacada
(anidra), em %;
= densidade de massa da argamassa no estado fresco, em kg/L.

A Equao (1) tem a vantagem de envolver variveis de fcil determinao. Mas, a outra
Equao (2) tambm poderia ser utilizada, para a determinao do rendimento terico:
R
t
= (1 + %Ar/100) x (V
arg
+ V
gua
) , (2)
%Ar = teor de ar da argamassa fresca, em % (ver Tabela 9-(a);
V
arg
= volume da argamassa ensacada (anidra) por kg de material seco, calculado em funo
da densidade de massa especfica, em L/kg;
V
gua
= volume de gua por kg de argamassa ensacada (anidra), em L/kg.
Pela Equao (2), obtm-se o resultado de 0,58 L/kg para a Argamassa B e de
aproximadamente 0,68 L/kg para as outras trs. Entretanto, essa equao requer a realizao
do ensaio de densidade de massa especfica da argamassa anidra que envolve metodologia de
determinao mais elaborada, e a diferena dos resultados pelos dois clculos deve estar
afetada por essa varivel. Por conseguinte, cabe analisar a reprodutibilidade desses ensaios.

270
280
290
300
310
320
330
340
0 20 40 60 80 100 120
Tempo de preparo da argamassa (minutos)

n
d
i
c
e

d
e

c
o
n
s
i
s
t

n
c
i
a

(
m
m
)
A B
C D
Figura 4 Manuteno do ndice de consistncia de argamassas de mltiplo uso em
funo do tempo decorrido aps a adio de gua. Medidas pela NBR 13276.

21
0
500
1000
1500
2000
2500
A B C D
Argamassas industrializadas
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

a
p
a
r
e
n
t
e

(
k
g
/
m

)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
Densidade de massa
Teor de ar incorporado

Figura 5 Densidade de massa aparente e teor de ar incorporado de argamassas de
mltiplo uso. Medidas pela NBR 13278.

b) Caracterizao no estado endurecido
Da ilustram os resultados obtidos, estando as argamassas indicadas por A, B, C e D.
Pela anlise da Figura 6 e segundo o projeto prEN 998-1/93, na Tabela 7, tem-se que a
Argamassa D se enquadra na classe CS II; j a Argamassa A, no limite superior da classe
CS III, e as Argamassas B e C podem ser classificadas como CS IV.
Anlise semelhante pode ser feita para o enquadramento dessas argamassas nas faixas do
projeto prEN 998-2/93, na Tabela 5, e as argamassas resultam, aproximadamente,
classificadas entre M 5 e M 10.
Mas, assim como ocorre na NBR 13281 (Tabela 8), ainda falta para os projetos europeus
aqui considerados, o que prevalecia nas normas precedentes, discutidas no item 3, ou seja,
permitir a interpretao das aplicaes de cada classe de resistncia, sem o que tais critrios
servem apenas para controle industrial de fabricao, sem qualquer compromisso com o
desempenho em servio.
Se a discusso ampla, e todas as possibilidades no podem ser previstas, pois ento que se
associem s classes de resistncia, as respectivas faixas de variao das argamassas
tradicionais, pois para estas j se sabe onde podem ser aplicadas. No caso europeu, isto bem
possvel que possa ser interpretado, pois no anexo de cada pas sero indicados os traos
empricos de argamassas dosadas em obra.
Quanto resistncia flexo, com resultados indicados no eixo direita da Figura 6, cabe
informar no houve um bom coeficiente de correlao linear dessa propriedade com a
resistncia compresso (r
2
= 0,52). Por equao do segundo grau e para argamassas no
aditivadas, Miranda (2000) obteve resultado bem melhor (r
2
= 0,96). Salienta-se que a
resistncia flexo de argamassas merece ser melhor investigada, pois tem-se indicaes de
que pode apresentar correlao com a resistncia fissurao de revestimentos, por
solicitaes a choque trmico, conforme resultados de Miranda (2000). , alis, uma
propriedade considerada pelos franceses, na classificao MERUC.
22
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
A B C D
Argamassas industrializadas
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

t
r
a

o

n
a

f
l
e
x

o

(
M
P
a
)
Compresso Trao na flexo

Figura 6 Resistncia trao na flexo e resistncia compresso, aos 28 dias de
idade das argamassas de mltiplo uso. Ensaio conforme o projeto europeu de norma,
prEN 1015-11, a partir de corpos-de-prova prismticos de 4 cm x 4 cm x 16 cm.

Analisando a Figura 7, para a comparao das metodologias de medida da resistncia
compresso, tem-se que no h diferena significativa nos valores pelos dois mtodos de
ensaio, europeu e brasileiro, tendo isto j sido constatado anteriormente em trabalho de
Siqueira e Selmo (1995). Possivelmente, a elevada porosidade dessas argamassas no conduz
evoluo interna de tenses da mesma forma que nos concretos estruturais, onde a
geometria dos corpos-de-prova afeta de forma considervel os valores de resistncia obtidos,
com discutem Mehta & Monteiro (1994).
Quanto aos resultados de mdulo de elasticidade compresso, esses foram aceitveis mas
no melhores do que os obtidos por Miranda e Selmo (2001), se avaliados pela esperada
correlao entre mdulo e resistncia, mostrada na Figura 8, no caso, a correlao sugerida
por Hilsdorf apud Sabbatini (1984). Aqui se obteve coeficiente de correlao linear r
2
igual a
0,70, enquanto em Miranda e Selmo (2001) o valor de r
2
foi de 0,86, podendo-se talvez
atribuir a diferena ao fato das argamassas naquele trabalho no terem ar incorporado.
Mas, Bortoluzzo & Librio (1999) mostram que possvel uma curva de correlao genrica
entre mdulo de elasticidade e a raiz da resistncia compresso, independente da argamassa
conter ou no ar incorporado. Fizeram uso de corpos-de-prova cilndricos, com plano tipo II
adaptado da NBR 8522/84. Assim, no se v a necessidade do estabelecimento de critrios
simultneos de desempenho quanto a essas duas propriedades, pelo menos para as
argamassas de mltiplo uso.
23
4
5
6
7
8
9
10
11
A B C D
Argamassas estudadas
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
M

d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

(
G
P
a
)
prEN1015-11
NBR 13279
Md. Elast. NBR 7190

Figura 7 Eixo esquerda: resistncia mdia compresso a 28 dias de idade, de
argamassas industrializadas, em corpos-de-prova cilndricos (NBR 13279), em
comparao a resultados pelo prEN 1015-11. Cura mida de 7 dias. No eixo direita:
mdulo de elasticidade compresso, por carregamento da NBR 7190, em corpos-de-
prova de seo 4 cm x 4 cm e altura 4 cm (semi-prismas do mtodo europeu).


y = 1,3881x
R
2
= 0,7189
y = 1,4479x
R
2
= 0,7019
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 2 4 6 8 10 12
Resistncia compresso (MPa)
M

d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

(
G
P
a
)
prEN1015-11
NBR 13279
Hilsdorf

Figura 8 Correlao entre o mdulo de elasticidade e a resistncia compresso, para
as argamassas ensaiadas nas condies indicadas na Figura 7.

E = 1000 x F
j
24
6. CONSIDERAES FINAIS

O trabalho procurou evidenciar que os textos em elaborao na Comunidade Europia para
especificao de argamassas industrializadas, tm origens no preceito de desempenho
comparativo com argamassas empricas normalizadas, a base de cimento, cal hidratada (tipo
CH-I) e areia, que prevaleciam nos anos 80 (XX), em pases como a Alemanha e a Inglaterra.
Continua-se tambm interpretando que essas argamassas foram consagradas pelo uso e
dispensam a comprovao de suas propriedades, desde que produzidas a partir de materiais de
boa qualidade e por procedimentos adequados, de correo de traos, de mistura e de
aplicao.
As diferenas de limites de traos empricos consagrados, entre os vrios pases integrantes da
Comunidade Europia, ao que parece, sero contornadas pela publicao de anexos com os
traos de cada pas. Isto pode ser feito de forma similar no Brasil, considerando os diversos
estados ou regies que faam uso de argamassas substancialmente diferentes, se pr-fixados
certos limites para a variao dos materiais.
A orientao para a aplicao de argamassas industrializadas ou dosadas em obra, deve ser
contemplada na sua especificao de origem, a partir de classificaes racionais das suas
propriedades intrnsecas e baseadas no conhecimento tecnolgico disponvel, at agora pouco
explorado no campo da normalizao desses materiais.
Assim, espera-se que a especificao brasileira de argamassas de assentamento e revestimento
de paredes e tetos (NBR 13281), na sua reviso, hoje em curso, consiga evoluir quanto s
questes aqui discutidas e resumidas nas seguintes:
a) propor novos mtodos e critrios para melhor caracterizar a reologia das argamassas, em
termos de rendimento e prazos de manuteno de trabalhabilidade;
b) no estado endurecido, no h dvidas de que a avaliao da resistncia compresso ir
por muito permanecer como mtodo principal de qualificao de argamassas,
principalmente, para controle de qualidade. Mas, necessrio introduzir critrios para a
classificao da resistncia mecnica das argamassas, que guardem relao lgica com a
sua variao em argamassas mistas, com materiais e traos normalizados. Prevalecendo a
situao atual, de classificar argamassas sem indicar as suas aplicaes, no caso a NBR
13281/95, corre-se o risco dessa norma continuar servindo apenas para certificao formal
de produtos. Por outro lado, isto tambm no atende a construtores e profissionais liberais,
que investem na compra de normas como documento de consolidao e atualizao do
conhecimento.
c) os resultados de caracterizao das quatro argamassas industrializadas do mercado de So
Paulo, analisados no item 5, so indicativos de que as classificaes europias de
argamassas podem ser aplicadas aos produtos nacionais, sem maiores dificuldades, at
mesmo sem a alterao da geometria dos corpos-de-prova de ensaio. A vantagem do
mtodo europeu diz respeito facilidade operacional do ensaio compresso dos prismas
rompidos flexo, por dispensar o capeamento de corpos-de-prova cilndricos.
Obviamente, necessrio confirmar tudo isto por um estudo interlaboratorial
representativo, aplicado s demais marcas do mercado nacional;
d) propriedades como a reteno de gua e a absoro capilar de gua das argamassas, no
foram abordadas neste trabalho, pois sabe-se que podem ser correlacionadas s outras aqui
consideradas e cabem ser exigidas apenas para certos tipos de argamassa ou aplicao,
como mostram os critrios europeus abordados neste trabalho.
25
As diretrizes para controles de rotina em obra podem ser acordadas entre as partes
interessadas e, de preferncia, devem constar procedimentos bsicos nas respectivas normas
de execuo, de alvenarias e revestimentos. Em parte, isto j ocorre na NBR 7200/98.
Salienta-se, por fim, que pelo uso de princpios lgicos para classificao e controle das
propriedades intrnsecas das argamassas de mltiplo uso, podem se tornar menores os
investimentos em ensaios de desempenho, seja no controle industrial ou de obras. Certamente,
ensaios de desempenho so importantes, mas no desenvolvimento de novos produtos, para
ajustes de formulao, em situaes particulares de aplicao ou para as argamassas especiais.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Procedimento - NBR 7190. Rio de Janeiro. 1996.
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__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistncia-padro Mtodo de
Ensaio. NBR 13276. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da reteno de gua Mtodo de Ensaio. NBR 13277. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado Mtodo de Ensaio. NBR
13278. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia compresso Mtodo de Ensaio. NBR 13279. Rio de Janeiro.
1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido Mtodo de Ensaio.
NBR 13280. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos
Especificao. NBR 13281. Rio de Janeiro. 1995.
__. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica
Especificao. NBR 14081. Rio de Janeiro. 1995.
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__. Methods of test for mortar for masonry Part 3: Determination of consistence of fresh
mortar (by flow table). BS EN 1015-3:1999.
__. Methods of test for mortar for masonry Part 4: Determination of consistence of fresh
mortar (by plunger penetration). BS EN 1015-4:1999.
__. Methods of test for mortar for masonry Part 6: Determination of bulk density of fresh
mortar. BS EN 1015-6:1999.
__. Methods of test for mortar for masonry Part 7: Determination of air content of fresh
mortar. prEN 1015-7:1999.
__. Methods of test for mortar for masonry Part 9: Determination of workable life and
correction time of fresh mortar. prEN 1015-9:1999.
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