Catalogo Weld Inox

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CATLOGO DE PRODUTOS
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NS TEMOS A SOLUO
www.weldinox.com.br
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ndice
Eletrodos Inox WI 37R......................03 WI 37B ......................03 WI 37 SR ..................03 WI 8 LR.....................03 WI 8 L-17 ..................03 WI 8 LB .....................03 WI 8 LR AC ...............03 WI 38 H-17................03 WI 93R......................04 WI 93B ......................04 WI 93L-17 .................04 WI 52L ......................04 WI 52L-17 .................04 WI 10R......................04 WI 10B ......................04 WI 29 SUPER ...........05 WI 29 ........................05 WI 29-17 ...................05 WI 16R......................05 WI 16B ......................05 WI 16L-17 .................05 WI 17R......................05 WI 17L-17 ................05 WI 18R......................06 WI 47R......................06 WI 47-17 ...................06 WI 2209-16 ...............06 WI 2209-17 ...............06 WI 2553-17 ...............07 WI 41B ......................07 WI 41 TI ....................07 WI 13/4 .....................08 WI 42B ......................08 WI 43B ......................08 WI 904L ....................09
Eletrodos Aos Carbono e Baixas Ligas
ndice
ELETRODOS
WI 818G....................10 WI 818B2 ..................11 WI 818B6 ..................11 WI 818C1 ..................11 WI 818W ...................11 WI 916B3 ..................11 WI 918D1..................12 WI 918G....................12 WI 918M ...................12 WI 1018D2................12 WI 1118M ..................12 WI 1218G..................13 WI 1218M .................13 WI 1218M .................13 WI 1118G ..................13
Eletrodos Ferro Fundido
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75
75
WI CAST 8................15 Eletrodos para Alumnio, Cobre e suas Ligas WI CU .......................20 WI 285 ......................20 WI 1858 ....................20 WI BZ 350.................20 WI AL 12 ...................20 Eletrodos para Nquel e suas Ligas WI 1410 ....................22 WI 1900 ....................22 WI 1870 ....................22 WI 1820 ....................22 WI WELD A...............23 WI 1120.....................23 WI 2760 ....................23
25
WI DUR 600..............16 WI DUR 650..............16 WI DUR 33................16 WI DUR 22................17 WI DUR 22 SUPER ..17 WI AUCAR 90 ........17 WI DUR 68................17 WI DUR 300..............16 WI DUR 70W ............17 WI DUR 13................17 WI H4 SUPER ..........18 WI H73......................18 WI H90......................18 WI DUR 01................18 WI DUR 06................18 WI DUR 12................18 Eletrodos para Corte e Chanfro WI CUT .....................19 WI FIT .......................19
25
WI 610 ......................09 WI 613 ......................09 WI 718 ......................10 WI 718-1 ...................10 WI 718G....................10 WI 718 A1 .................10 WI 718W ...................10
WI CAST 99..............15 WI CAST 88..............15 WI CAST 86..............15 WI CAST 86S ...........15 WI CAST ST .............15
Eletrodos para Revestimento Duro

WI DUR 350..............16
VARETAS
Varetas para Inox WI T 307 ...................03 WI T 308/L ................03 WI T 309/L ................04 WI T 309 MO/L .........04 WI T 310 ...................04 WI T 316/L ................05 WI T 317L .................05 WI T 318 ...................06 WI T 347 ...................06 WI T 2209 .................06 WI T 2553 .................07 WI T 2594 .................07 WI T 410 ...................07 WI T 410 NiMo ..........08 WI T 420 ...................08 WI T 430 ...................08 WI T 904L .................09 Varetas para Aos Carbono e Baixas Ligas WI T 5........................11 WI 73 ........................13 WI T 1 .......................14 WI T 3 .......................14 WI T 4 .......................14 WI T 6 .......................14 WI T 7 .......................14 WI T 8 .......................14 Varetas de Tungstnio WI TW.......................23 WI TH2......................24 Varetas de Alpaca WI AP........................24 WI APR .....................24 Varetas para Revestimento Duro WI DUR T 01 ............18 WI DUR T 06 ............18 WI DUR T 12 ............18 WI RAP .....................19 WI T P20 ...................19 WI T P50 ...................19 Varetas de Nquel e suas Ligas WI T Ni 61 .................22 EI T 60 ......................22 WI T 670 ...................22 WI T 820 ...................22 WI T 6250 .................23 WI T 2760 .................23 Varetas para Alumnio, Cobre e suas Ligas WI T CU ....................20 WI 1858T ..................20 WI AL 12T .................20 WI AL T .....................21 WI AL 5T ...................21 WI AL 3 MG T ...........21 WI AL 4 MG T ...........21 WI AL 5 MG T ...........21 Varetas de Lato WI LT ........................24 WI LTR......................24 Varetas de Silfoscoper WI FOS .....................24 WI FOS B..................24 WI SIL 5 ....................24 WI SIL 10 ..................24 Varetas de Prata WI AG 20 ..................25 WI AG 25 ..................25 WI AG 30 ..................25 WI AG 35 ..................25 WI AG 35 LM ............25 WI AG 40 ..................25 WI AG 40 LM ............25 WI AG 45 ..................25 WI AG 45 LM ............25 WI AG 50 ..................25 WI AG 50/LM/SW......25 WI AG 50 LM ............25 WI 50 SW..................25 WI AG 55 LM ............25 WI AG 60 ..................25 WI AG 60 LM ............25
ARAMES
Arames para Inox WI M 307 ..................03 WI M 307 LSI ............03 WI M 308/L ...............03 WI A 308/L ................03 WI TUB SB 308 L .....03 WI M 308 LSI ............03 WI M 309/L ...............04 WI A 309/L ................04 WI TUB SB 309 L .....04 WI M 309 LSI ............04 WI M 309 MO/L.........04 WI M 310 ..................04 WI A 310 ...................04 WI M 316/L ...............05 WI A 316/L ................05 WI M 316 LSI ............05 WI TUB SB 316 L .....05 WI M 317 L ...............05 WI M 318 ..................06 WI M 347 ..................06 WI A 347 ...................06 WI M 2209 ................06 WI A 2209 .................06 WI TUB SB 2209 ......06 WI M 2553 ................07 WI M 2594 ................07 WI M 410 ..................07 WI M 410 NiMo .........08 WI A 410 NiMo ..........08 WI M 420 ..................08 WI A 420 ...................08 WI M 430 ..................08 WI A 430 ...................08 WI M 904 L ...............09 Arames para Aos Carbono e Baixas Ligas WI M 5.......................11 WI 76.........................11 WI TUB 71 T1 ...........11 WI EL 12 ...................13 WI EM 12 K...............13 WI M 1 ......................14 WI A 29 .....................14 WI M 3 ......................14 WI A Ni2 ....................14 WI M 4 ......................14 WI M 6 ......................14 WI A B3 .....................14 WI M 7 ......................14 WI M 8 ......................14 Arames para Ferro Fundido WI M CAST 86..........15 Arames para Alumnio, Cobre e suas Ligas WI M CU ...................20 WI 1858 M ................20 WI AL 12 M ...............20 WI AL M ....................21 WI AL 5 M .................21 WI AL 3 MG M ..........21 WI AL 4 MG T ...........21 WI AL 5 MG M ..........21 Arames para Alumnio, Cobre e suas Ligas WI TUB DUR 601 .....16 WI TUB DUR 300 .....16 WI RAP .....................19 WI M P20 ..................19 WI M P50 ..................19 Arames para Nquel e suas Ligas WI M NI 61................22 WI M 60 ....................22 WI M 670 ..................22 WI M 820 ..................22 WI M 6250 ................23 WI M 2760 ................23
100
100
95
95
75
75
25
25
100
95
75
11
WI 37 R E 307-16 WI 37 B E 307-15
100
Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel
95
75
Consumveis especiais para soldagens dissimilares entre ao mangans e ao carbono, com boa resistncia mecnica e alta resistncia trincas. Utilizados tambm para soldagem de unio de ao mangans e camadas de almofada para revestimentos duros. tima resistncia cavitao e grande capacidade de endurecimento por encruamento. O arame WI M 307 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 60 80 100 140 - 80 - 110 - 140 - 180 C
Composio Qumica % = 0,07
Propriedades Mecnicas
25
PS: p, va, vd, h, ha, s
2,50 3,25 4,00 5,00
2,50 60 - 100 WI 37 SR 3,25 100 - 160 E 307-26 4,00 140 - 190 PS: p, ha 5,00 180 - 240 Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 307 (TIG) ER 307 WI M 307 (MIG) ER 307 WI M 307 LSI (MIG) ER 307 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Si
0,80 RT = 590 MPa mn
Mn
4,00 AL = 30% mn
Mo
1,00
Cr
20,0
Ni
9,50
Consumveis especiais resistentes corroso intergranular, indicados para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 304L, 301, 302, 305 e fundidos dos tipos ASTM A 743/A 743M Gr (CF-3) e (CF8). O WI 8 LR AC destaca-se por possuir excelente soldabilidade com transformadores. O arame WI M 308 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 8 LR E 308 L -16 / 308-16 WI 8L 17 E 308L-17 / 308-17 WI 8 LB E 308L-15 / 308-15 WI 8 LR AC E 308L-16 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 25 40 55 40 60 C
Composio Qumica %
1,60 PS: p, va, vd, h, ha, s 2,00 2,50 3,25 PS: p, ha 4,00 5,00
0,03
80 Si = 0,65
80 - 110 110 - 150 140 - 190 Mn = 2,00 RT = 520 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 308 L (TIG) ER 308 L / 308 WI M 308 L (MIG) ER 308 L / 308 WI A 308 L (ARC. SUB) ER 308 L / 308 WI TUB SB 308L E 308 LT1-1/4 - E 308 T1-1/4 WI M 308 L Si (MIG) ER 308 L Si *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Ni = 10,0 AL = 35% mn
Cr
19,0
Consumvel revestido idntico ao E 308, exceto quanto ao teor de carbono admissvel que deve estar na faixa de 0,04 a 0,08% o que confere maior resistncia mecnica. Estes revestidos so usados para soldagem de metais base 308 H.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 40 55 80 100 140 - 60 - 80 - 110 - 150 - 190 C Cr Ni Mn Cu
Composio Qumica % = = = = = 0,06 19,0 10,0 1,75 0,75
Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn AL = 35% mn

100
WI 38 H-17 E 308 H-17
PS: p, va, h, ha, s
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
100
95
95
75
75
25
25
w w w. w e l d i n o x . c o m . b r
100
95
75
11
100

95 75
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica tipo 23,5 Cr e 13 Ni, porm com baixo teor de carbono, o que lhe proporciona grande resistncia corroso intergranular. Pode ser utilizado para soldagens dissimilares e para aos chapeados com inoxidvel. O arame WI M 309 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 93R E 309 L-16/309-16 WI 93 B E 309L-15 / 309-15 WI 93L-17 E 309L-17/E 309 - 17 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 45 55 80 100 150 - 55 - 80 - 110 - 150 - 210
Composio Qumica %
25
PS: p, va, vd, h, ha, s PS: p, va, vd, h, ha, s
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
0,03
Si
0,65
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 309 L (TIG) ER 309 L / 309 WI M 309 L (MIG) ER 309 L / 309 WI A 309 L (ARC. SUB) ER 309 L / 309 WI TUB SB 309 L E 309 LT1-1/4 / 309 T1-1/4 WI M 309 LSI (MIG) ER 309 LSI
Mn
2,00
RT = 550 MPa mn
Cr
23,5
AL= 30% mn
Ni *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Mo
13,3
0,30
Consumveis para soldagem de aos chapeado com inoxidvel, revestimento de aos ao carbono e para soldagens diversas entre aos baixa liga e dissimilares entre aos ao carbono e inox AISI 316.O eletrodo Wl 52 L possui baixo teor de carbono, o que lhe confere alta resistncia corroso intergranular.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 52 L E 309 LMo-16 / 309Mo-16 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 80 C Si Mn Cr Ni
Composio Qumica %
2,50 PS: p, va, vd, h, ha, s 3,25 4,00 PS: p, va, vd, h, ha, s 5,00
80 - 110 100 - 140 140 - 170
= = = = = =
0,03 0,65 1,50 22,7 AL = 30% mn 12,8 2,40 RT = 550 MPa mn
WI 52 L-17 E 309 LMo-17 / 309Mo-17
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 309 MO/L (TIG) ER 309 LMo WI M 309 MO/L (MIG) ER 309 LMo
*pode variar com a transferncia do arco utilizado
Valores nominais constam no final do catlogo
Mo
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis e refratrios do tipo AISI 310 e fundidos do tipo ASTM A 743/A 743/M Gr CK-20. Indicada para partes internas e dispositivos de fornos para tratamentos trmicos.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 10 R E 310-16 WI 10 B E 310 - 15 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 45 55 80 110 140 - 60 - 75 - 110 - 150 - 170 C Si
Composio Qumica % = = 0,12 0,65
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
RT = 550 MPa mn Mn = 1,50 AL = 30% mn Cr = 26,5
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 310 (TIG) ER 310 WI M 310 (MIG) ER 310
100
Ni
21,0
100
WI A 310 (ARC. SUB.) ER 310
95
95
75
75
25
25
100
95
75
11
WI 29 E 312-16 WI 29-17 E 312-17
100

95 75
Consumveis especiais desenvolvidos para soldagens similares e dissimilares de aos ao carbono, baixa liga, aos ferramenta e aos inoxidveis. O depsito de solda possui excepcional resistncia a trincas e tima resistncia mecnica o que torna este eletrodo indispensvel na manuteno geral. Tambm pode ser utilizado como camada de almofada para revestimentos duros. O WI 29 Super destaca-se por sua excepcional soldabilidade, mesmo em posies de soldagens difceis, excelente acabamento, ignio e reignio de arco eltrico e resistncia toro.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 29 SUPER E 312-16 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 2,00 40 2,50 3,25 4,00 60 -
Composio Qumica % 60 80 C Si Mn Cr Ni = = = = = 0,10 0,75 0,90 29,5 9,00
25
RT = 660 MPa mn
80 - 110 100 - 140 140 - 190
AL = 22% mn
5,00
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 316 ou fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M Gr (CF8M) ou (CF3M). Excelente resistncia corroso por cido sulfrico e fosfrico. O arame WI M 316 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda, tornando o acabamento excelente.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 16 R E 316L-16 / 316-16 WI 16 B E 316L-15 / 316-15 WI 16 L-17 316L-17/E 316-17 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 40 55 80 110 140 - 60 - 75 - 115 - 145 - 190
Composio Qumica %
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
0,03
Si
0,65
ha, s RT = 520 MPa mn Mn = 0,90
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 316 L (TIG) ER 316 L / 316L
AL = 30% mn WI M 316 L (MIG) ER 316 L / 316 WI A 316 L (ARC. SUB) ER 316 L / 316L WI M 316 L Si (MIG) ER 316 L Si Mo WI TUB SB 316L E 316 LT1-1/4 / 316 T1 -1/4 = 2,70 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Cr = 18,0
Ni
13,2
Consumvel para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 317L e/ou 317.Possui excelente resistncia a corroso, especialmente corroso em frestas (crevice corrosion) e por pontos (pitting).
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 17 R E 317L-16 WI 17L-17 E 317L-17 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 45 70 110 150 - 65 - 115 - 160 - 190 C Si Mn Cr
Composio Qumica % = = = = = = 0,03 0,65 1,80 20,5 13,2 3,60
2,50 3,25 4,00 5,00
RT = 520 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 317 L (TIG) ER 317 L WI M 317 L (MIG) ER 317 L AL = 30% mn Ni Mo
100
100
95
95
75
75
25
25
100
95
75
11
WI 18 R E318 16
100

95 75
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica do tipo AISI 316,porm seu depsito estabilizado ao nibio, o que lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 50 70 110 150 - 70 - 110 - 150 - 190 C Si Mn Cr Ni
Composio Qumica % = = = = = = = 0,05
25
2,50 3,25 4,00 5,00
0,65
0
1,60 18,3
RT = 550 MPa mn
AL = 25% mn 12,0 2,30 0,45
Mo Nb
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 321 e 308 L e ligas fundidas dos tipos CF 8C e CF 3. O depsito de solda estabilizado ao nibio, o que lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 47 R E 347-16 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn Cr
Composio Qumica %
2,00 45 - 55 2,50 50 - 75 3,25 70 - 110 WI 47-17 4,00 100 - 150 E 347-17 PS: p, va, vd, h, ha, s 5,00 150 - 190 Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.
= = = = = =
0,05 0,65 RT = 520 MPa mn 1,20 19,0 10,0 0,50 AL = 30% mn
WI T 347 (TIG) ER 347 WI M 347 (MIG) ER 347 WI A 347 (ARC. SUB) ER 347 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Ni Nb
Consumveis para soldagem com composio nominal de 22,5% Cr, 9,5% Ni, 3% Mo, 0,15% N.Esta composio permite a utilizao deste consumvel em aos inoxidveis duplex que contenham 22% de Cr,como o 2509. O metal depositado por esses eletrodos tem uma micro-estrutura que consiste uma matriz austenita-ferrita.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 90 C
Composio Qumica %
2,50 WI 2209 - 16 E 2209-16 WI 2209 - 17 E 2209 -17 PS: p, va, vd, h, ha, s 3,25 4,00 PS: p, va, vd, h, ha, s 5,00
= = = = = = =
0,02 0,80 1,00 22,5 9,50 0,17 3,00 AL = 20% mn RT = 690 MPa mn
75 - 120 Si 100 - 150 Mn 150 - 190 Cr
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 2209 (TIG) ER 2209 WI M 2209 (MIG) ER 2209 WI A 2209 (ARC.SUB.) ER 2209 WI TUB SB 2209 E 2209 T1 -1/4
Ni N Mo
100
100
95
95
75
75
25
25
100
95
75
11
WI 2553 -17 E 2553-17
100

95 75
Consumveis para soldagem de fundidos como ASTM A 743/A 743M CD4MCu. A adio do Cobre,em sua composio proporciona maior resistncia corroso em materiais de contato cido sufrico. Utilizado em bombas, sede de vlvulas, industrias de papel e celulose, indstrias qumicas e petrolferas.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 60 90
C Si Mn Cr
Composio Qumica %
= = = = = = = 0,03 0,90 1,00 25,5 6,50 0,18 3,00
25
2,50 3,25 PS: p, va, h, ha, s 4,00
75 - 120 100 - 155
RT = 760 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 2553 (TIG) ER 2553 WI M 2553 (MIG) ER 2553 *pode variar com a transferncia do arco utilizado
Ni
AL = 15% mn
N Mo
O consumvel Superduplex apresenta uma combinao de caractersticas qumicas e mecnicas para unio com ligas Superduplex 2507. Tambm pode ser aplicado em aos fundidos Superduplex (ASTM A890). O percentual de Nquel no consumvel proporciona a melhor relao entre as estruturas ferrticas e austenticas no depsito de solda. Esta estrutura resulta em alta resistncia a trao e alta resistncia a Corroso por Stress (SCC - Stress Corrosion Cracking) e corroso por pitting.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Cr Ni Mo Mn Si N Cu
Composio Qumica % = = = = = = = = 0,02 25,0 9,50 3,50 2,50 1,00 0,25 1,50
WI T 2594 (TIG) ER 2594 WI M 2594 (MIG) ER 2594
RT = 760 MPa mn AL = 15% mn
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martensficos do tipo AISI 410 e 420 e fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M (CA-15) ou (CA-40). O depsito de solda possui boa resistncia corroso, eroso e abraso,bem como baixo coeficiente de atrito, o que viabiliza seu uso em locais sujeitos ao desgaste por frico, como em sedes vlvulas.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 90 C
2,50 WI 41 B E 410-26 3,25 PS: p, h, ha 4,00 5,00
100 - 130 120 - 150 140 - 190 Si = 0,50 RT = 520 MPa mn
Mn
0,60
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 410 (TIG) ER 410 WI M 410 (MIG) ER 410 WI A 410 (ARC. SUB) ER 410 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Cr
12,0
AL = 20% mn
Ni Mo
= =
0,35 0,35
100
100
95
95
75
75
25
25
100
95
75
11
100

95 75
Consumveis para a soldagem de aos inoxidveis martensticos do tipo CA6NM e revestimentos sobre aos em geral. Seu depsito possui boa resistncia a corroso, cativao, abraso e desgaste por frico, podendo ser usado na confeco e manuteno de vlvulas e turbinas. Normalmente so requeridos pr-aquecimento e tratamento trmico aps a soldagem.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A C 60 90 120 160 - 90 - 150 - 170 - 200
25
WI 13/4 E 410 Ni Mo - 26
PS: p, h, ha
2,50 3,25 4,00 5,00
Si
0,80
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 410 Ni Mo (TIG) ER 410 Ni Mo WI M 410 Ni Mo (MIG) ER 410 Ni Mo WI A 410 Ni Mo (Arc. Sub.) ER 410 Ni Mo
Mn
0,60
RT = 760 MPa mn
Cr
12,0
AL = 15% mn
Ni
4,30
Mo
0,60
Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martenslicos do tipo AISI 410 e 420, para revestimentos especiais a base dessa liga,e tambm para fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M (CA-15) ou (CA-40). Sendo largamente aplicado em revestimentos de vlvulas,soldas de unio e reparos de moldes, fabricado em aos especiais, mancais de esferas, peas de cutelaria, instrumentos cirrgicos,componentes e equipamentos para industria qumica e petroqumica. Possui resistncia corroso, abraso eroso e atrito. Porm requer pr-aquecimento e tratamento trmico ps-soldagem.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 40 60 80 100 140 - 60 - 80 - 110 - 140 - 190
Composio Qumica %
WI 42 B Desenvolvimento Especial
PS: p, h, ha
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
C Si Mn Cr
= = = = = = = =
0,35 0,40 0,40 13,0 0,45 0,55 0,30 0,60 RT = 660 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 420 (TIG) ER 420 WI M 420 (MIG) ER 420 WI A 420 (ARC. SUB) ER 420 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Ni Mo Si Cu
AL = 22% mn
Consumveis para soldagem de aos inoxidveis ferrticos do tipo AISI 430. O depsito de solda possui tima resistncia corroso,bem como boa resistncia ao desgaste por frico e abraso. Indicado para revestimentos que sero sujeitos frico e corroso como vlvulas e turbinas. A soldagem normalmente realizada com pr-aquecimento seguido de aquecimento trmico, afim de obter as propriedades de resistncia mecnica corroso.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 43 B E 430-26 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 100 120 150 - 90 - 130 - 150 - 190 C Si Mn Cr
Composio Qumica % = = = = = = 0,10 0,50 0,60 17,0 0,30 0,40
PS: p, h, ha
2,50 3,25 4,00 5,00
100
RT = 450 MPa mn
AL = 20% mn
Ni Mo
100
95
WI A 430 (ARC. SUB) ER 430
95
75
75
25
25
100
95
75
11
WI 904 L E 385-16
100

95 75
Consumvel para soldagem com composio nominal de 20,5% CR, 25% Ni, 5% Mo. 1,5% Cu. Esta composio permite a utilizao deste consumvel em indstrias qumicas, instalaes de gases sufurosos ou em contato com a gua do mar. Utilizado para soldagem de aos inoxidveis do tipo 904 e 317 L.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 70 90 C Si Mn Cr Ni
Composio Qumica % = = = = = = = 0,02 0,50
25
2,50 3,25 PS: p, va, h, ha, s 4,00
90 - 100 100 - 130
1,75 20,5 25,0 1,70 4,80
RT = 520 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 904 L (TIG) ER 385 WI M 904 L (MIG) ER 385
AL = 30% mn
Cu Mo
Diferenas entre os sufixos -15, -16 e -17 nas normas ASME SFA/AWS 45.4 Eletrodos Revestidos para aos inoxidveis:
Sufixo 15 - Os eletrodos podem ser utilizados apenas com dcep (corrente contnua com o eletrodo no plo positivo). Embora s vezes sejam utilizados com corrente alternada, eles no so feitos para serem qualificados para o uso com este tipo de corrente. Eletrodos de dimetros de 5/32" (4.0mm) e menores em todas as posies de soldagem. Sufixo 16 - O revestimento destes eletrodos geralmente contm elementos que se ionizam rapidamente, tais como o potssio, para estabilizar o arco e possibilitar a soldagem com corrente alternada. Eletrodos de dimetro 5/32" (4.0mm) e menores podem ser utilizados em todas as posies de soldagem. Sufixo 17 - O revestimento destes eletrodos uma modificao do revestimento do -16, na qual uma quantidade considervel de slica substitui uma parte do rutilo do revestimento do -16. J que ambos revestimentos do -16 e do -17 permitem operao em corrente alternada, ambos eram classificados como -16 no passado porque na poca no havia nenhuma classificao alternativa at esta reviso da norma ANSI/AWS A5.4. No entanto, as diferenas operacionais entre os dois tipos se tornaram significativas o suficiente para necessitar de uma classificao em separado. Em filetes de soldas horizontais, os eletrodos com revestimento do tipo -17 tm a tendncia de produzir um arco mais em spray e um cordo com a superfcie mais lisa do que aqueles feitos com eletrodos com revestimentos do tipo -16. A escria dos eletrodos do tipo -17 resfria mais lentamente, o que tambm permite um melhor manejo quando empregada a tcnica de soldar puxando. O formato do cordo obtido em filetes horizontais tipicamente de plano cncavo com eletrodos de revestimentos -17, quando comparados ao formato de plano a convexo obtido com eletrodos -16. Ao se fazer soldas de filete na posio vertical e na progresso ascendente, a escria de resfriamento mais lento dos eletrodos revestidos -17 requer uma tcnica de soldagem com leve oscilao para se produzir o formato apropriado do cordo. Por esta razo, o tamanho da perna mnima que pode ser obtida com eletrodos -17 maior do que aquela obtida com eletrodos -16. Embora estes sejam desenvolvidos para operao em todas as posies de soldagem, eletrodos de dimetros 3/16" (4.8mm) e maiores no so recomendados para a soldagem nas posies vertical e sobre-cabea. Sufixo 26 - O eletrodo inoxidvel do tipo 26 designado para soldagem na posio plana e horizontal, onde os elementos de liga encontram-se predominantemente no revestimento.
22
WI 610 E 6010
100 95 75
Consumveis para soldagem de Ao Carbono e Baixa Liga
Eletrodo com revestimento celulsico, com alta penetrao e arco eltrico agressivo, indicada principalmente para passes de raiz em tubulaes de gua e gases a baixa presso, bem como para a soldagem de chapas galvanizadas, estruturas metlicas de baixa solicitao, tanques, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 50 75 100 140 - 80 - 130 - 170 - 210 C Si Mn
Composio Qumica % = = = 0,10 0,40 0,50
Propriedades Mecnicas RT = 430 MPa mn LE = 330 MPa mn AL = 22% mn
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento rutlico, de baixa penetrao e acabamento excelente, com escria auto-destacvel, recomendado para soldagem de aos baixo carbono. Possui tima soldabilidade e indicado para soldagem e ponteamento de chapas finas, cantoneiras em diversos tipos de equipamentos, como em tanques, estruturas metlicas de baixa solicitao e servios gerais de manuteno e construo metlica.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM Dimetro em mm A 30 - 50 1,60 50 - 60 2,00 60 - 80 2,50 80 - 120 3,25 130 - 180 4,00 160 - 220 5,00 Composio Qumica % C Si Mn Ni = = = = 0,13 0,35 0,45 0,30 Propriedades Mecnicas RT = 430 MPa mn LE = 330 MPa mn AL = 17% mn
100
95
75
WI 613 E 6013
25
25
100
95
75
22
WI 718 E 7018 WI 718 - 1 E 7018 - 1
100

95 75
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio mdia penetrao, timo acabamento e estabilidade de arco e fcil remoo de escrias. Recomendado para soldagem de aos ao carbono estruturais, como os utilizados em grandes tanques, estruturas metlicas e servios gerais de manuteno e construo metlica. O WI 718 possui requisitos de resistncia impacto de -30C e o WI 718-1 possui requisitos de resistncia impacto de -45C.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A C 50 60 75 130 160 220 60 80 130 180 220 260
Composio Qumica % = = = = = 0,13 0,35 0,45 0,30 0,30
Propriedades Mecnicas RT = 490 MPa mn LE = 400 MPa mn AL = 22% mn RI = 27J -30C mn RI = 27J -45C mn
25
2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,00
Si Mn Ni Mo
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ao carbono-mangans e outros aos baixa liga, utilizados em vasos de presso, tubulaes, tanques, vages e estruturas metlicas em geral.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 100 130 170 115 150 180 250 C Si Mn Cu
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,70 1,20 0,50
WI 718 G E 7018 G
2,50 3,25 4,00 5,00
* Vide Observao 1
Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ligados ao molibdnio (0,5% Mo) utilizados em tubulaes de vapor, caldeiras e vasos de presso, submetidos a altas presses e temperaturas. O depsito de solda possui alta resistncia fluncia e fissurao.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 100 130 180 - 95 - 135 - 180 - 230 C Si Mn Mo
Composio Qumica % = = = = 0,07 0,60 0,70 0,50
WI 718 A1 E 7018 A1
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, com adio controlada de cobre. Indicado para soldagem de aos USI-SAC-300 e 350.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 - 115 100 - 150 130 - 180 170 - 230
Composio Qumica %
2,50 WI 718 W E 7018 W-1 3,25 PS: p, va, vd, h, ha, s 4,00 5,00
C Si Mn Ni Cr Cu
= = = = = =
0,10 0,50 0,50 0,30 0,20 0,40
RT = 490 MPa mn LE = 415 MPa mn AL = 22% mn
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio indicado para a soldagem de aos de alta resistncia, de gros finos, utilizados em tubulaes de alta presso, eixos, vasos de presso, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 75 90 130 180 100 140 180 250 C Si Mn Cu
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,70 1,20 0,50
WI 818 G E 8018 - G
2,50 3,25 4,00 5,00
* Vide Observao 1
100
100
95
95
75
75
25
25
10
100
95
75
22
WI 818 B2 E 8018 B2 WI T 5 (TIG) ER 80S-B2
100

95 75
Consumveis para a soldagem de aos baixa liga de alta resistncia fluncia e ao ataque de gases sulfurosos, utilizados principalmente em tubulaes e vasos de presso. O depsito de solda possui alta resistncia a fissurao.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 70 95 120 180 100 140 180 240 C
25
2,50 3,25 4,00 5,00
Si
0,60
RT = 550 MPa mn
0
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. Mn = 0,70
LE = 460 MPa mn
WI M 5 (MIG/MAG) ER 80S-B2 WI A B2 (ARC. SUB) E B2
Cr
1,25
AL = 19% mn
Mo
0,55
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos do tipo 5% Cr/ 0,5% Mo, utilizados em tubulaes de caldeiras, trocadores de calor, vasos de presso. Depsito de solda resistente corroso por gases sulfurosos em temperatura de at 600C.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 95 120 180 100 140 180 240 C Si Mn Cr Mo
Composio Qumica % = = = = = 0,30 0,80 0,75 5,00 0,55
WI 818- B6 E 8018-B6
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodos com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicados para soldagem de aos ligados ao nquel (aproximadamente 2,5% Ni), como os aos para trabalho a temperaturas criognicas (at aprox. 60C) utilizados na construo de navios, esferas, tanques, etc. O WI 818 C1 possui maior rendimento que o WI 816 C1.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 818 C1 E 8018 C1 WI 816 C1 E 8016 C1 PS: p, va, vd, h, ha, s Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 100 130 180 100 140 190 240 C Si Mn Ni
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,50 0,90 2,50
Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn LE = 460 MPa mn AL = 19% mn RI = 27J a -60C mn
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para a soldagem de aos patinveis, ou seja, aos que dispensam a pintura para resistir corroso ambiental, pois so ligados ao cobre, cromo e nquel. O depsito de solda tem elevada resistncia mecnica e corroso em atmosferas ricas em H2S, cloretos e SO2 (atmosferas industriais). Recomendado para soldagem dos aos SAC 50, CORTEN, PATINAX, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 75 - 110 100 - 140 130 - 185 180 - 230 C Si Mn Cr Ni Cu
Composio Qumica % = = = = = = 0,09 0,60 1,00 0,55 0,60 0,50
Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn LE = 460 MPa mn AL = 19% mn RI = 27J a -20C min
2,50 WI 818 W E 8018 W2 3,25 PS: p, va, vd, h, ha, s 4,00 5,00
Eletrodos para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2,25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados a temperaturas de at 600C, como em caldeiras, vasos de presso, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentes propriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 916 B3 E 9016 - B3
100
Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 95 120 180 100 140 180 240 C Si Mn Cr Mo
Composio Qumica % = = = = = 0,07 0,55 0,60 2,30 1,10

100
WI 918 B3 WI 9018 - B3
2,50 3,25 4,00 5,00
95
95
75
75
25
25
11
100
95
75
22
WI 918 D1 E 9018 - D1 WI 918 G E 9018 G
100

95 75
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para a soldagem de diversos tipos de aos, especialmente os ligados ao mangans (1,5%) e ao molibdnio (0,40%), utilizados para a soldagem de tubulaes de leo em plataformas petrolferas, vasos de presso, recipientes e tubulaes para trabalhos a baixas temperaturas, aos estruturais, trilhos, etc.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 75 100 130 180 110 140 185 230 C Si Mn Mo Ni
Composio Qumica % = = = = = 0,09 0,65 1,50 0,40 0,30
Propriedades Mecnicas RT = 620 MPa mn LE = 530 MPa mn AL = 17% mn RI = 27J a -50C mn
25
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resitncia, de gros finos. O depsito apresenta elevadatenacidade e elevada resistncia fissurao.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 90 130 180 105 140 180 250
Composio Qumica % Si = 0,80 Mn = 1,00 Cu = 0,20 Cr = 0,30 Ni = 0,50 * Vide Observao 1
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo bsico baixo hidrognio com adio de CR Ni Mo, indicados na soldagem de aos de alta resitncia, que trabalham na faixa de -50C a -400C. Utilizado em unies de ao tipo T1, HY 80, HY 90 e outros com caractersticas e composies semelhantes.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C 75 - 110 Si
Composio Qumica % = = = = = 0,10
2,50 WI 918 M E 9018- M 3,25 PS: p, va, vd, h, ha, s 4,00 5,00
RT = 620 MPa mn 0,70 LE = 540 620 MPa mn Mn 0,95 AL = 24% mn Mo 0,25 RI = 27J a -50C mn Ni 1,60
100 - 140 130 - 185 180 - 230
Eletrodo de baixa liga, com revestimento de baixo hdrognio, o metal de solda contm aproximadamente 1,7% de Mn, 0,4% DE Mo e 0,6% de Ni. Este eletrodo utilizado para soldagem de aos de alta resistncia trao e alta tenacidade, inclusive em baixas temperaturas.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 100 135 180 110 150 185 230 C Si Mn Ni Mo
Composio Qumica % = = = = = 0,12 0,70 1,75 0,80 0,35
Propriedades Mecnicas RT = 690 MPa mn AL = 16% mn LE = 600 MPa mn RI = 27J -50C
WI 1018 D2 E 10018 - D2
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resistncia mecnica. Este eletrodo recomendado para aos de baixa liga, aos para estruturas, laminados, fundidos e forjados, estruturas de tratores, pontes, armamentos militares, etc. Apresenta excelente soldabilidade, cordes de bom acabamento, arco suave e fcil remoo da escria.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 110 135 180 110 150 185 230 C Si Mn Cr Ni Mo
Composio Qumica % = = = = = = 0,12 0,70 1,75 0,25 1,80 0,35
Propriedades Mecnicas RT = 690 MPa mn LE = 610 a 690 MPa mn AL = 20% mn RI = 27J -50C
WI 1018 M E 10018 - M
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de gros finos de elevadssima resistncia mecnica utilizados na indstria naval, militar, nuclear e outras aplicaes como na construo e reparo de guindastes, gruas e equipamentos de terraplanagem. Pode ainda ser aplicado em trabalho a temperaturas subzero. Recomendado para a soldagem de aos do tipo HY 80 e HY 100.
100 100
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda

95
AMPERAGEM A 2,50 3,25 4,00 5,00 80 100 135 180 110 150 185 230 C Si Mn Cr Ni Mo
Composio Qumica % = = = = = = 0,05 0,45 1,45 0,40 2,00 0,30
95
RT = 760 MPa mn LE = 680 760 MPa mn AL = 20% mn RI = 27J -50C

25 75
75
WI 1118 M E 11018-M
25
12
100
95
75
22
WI 1218 G E 12018-G WI 1218 M E 12018 M
100

95 75
Eletrodo bsico para soldagem de aos com granulao fina e elevadas propriedades mecnicas.Resistente a corroso e a fisuraes. Soldagem de cilindros e roletes de laminao e peas fundidas.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 80 - 110 2,50 3,25 100 - 150 135 - 185 180 - 230
Composio Qumica % C Si Mn = = = = 0,08 0,70 1,20 0,50
25
4,00 5,00
Cu
* Vide Observao 1
Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para soldagem de aos baixa liga de elevadssimas solicitaes mecnicas, mesmo em temperatura subzero. Utilizado nas construes navais, militares e recuperaes diversas como em eixos, guindastes, trilhos, aos temperveis etc. Recomendado para soldagem de aos do tipo HY80, HY100 e HY 110.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 65 95 130 190 100 140 190 240 C Si Mn Cr Ni Mo
Composio Qumica % = = = = = = 0,06 0,50 1,40 0,50 2,40 0,25
Propriedades Mecnicas RT = 830 MPa mn LE = 745 830 MPa mn AL = 18% mn RI = 27J -50C mn
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo com revestimento bsico indicado para aos de construo de altssima resistncia, especialmente indicado em aos USS T-1 e similares.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 100 - 150 175 - 185 180 - 230 C Si Mn Cu
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,70 1,20 0,50
3,25 WI 1118 G E 11018 G 4,00 PS: P, va, vd, h, ha, s 5,00
* Vide Observao 1
Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz em chapas ou tubos de ao ao carbono.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 73 (TIG) ER 70 S-3 Corrente Posio de soldagem *pode variar com a transferncia do arco utilizado
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn
Composio Qumica % = = = 0,09 0,60 1,15
Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz em chapas ou tubos de ao ao carbono.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 76 (MIG) ER 70S-6 WI TUB 71 T1 E 71 T-1 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn Cu
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,85 1,60 0,50
Arame cobreado para soldagem de aos ao carbono com baixo e mdio teor de carbono, principalmente os tipos utlilizados na indstria naval. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos de baixa liga, quando aplicado com fluxo ligado.
WI EL 12 (ARC. SUB) EL 12
100

Dimetro em mm
AMPERAGEM A
C Si Mn
Composio Qumica %
= = = 0,10 0,06 0,50
RT= 500 - 600 Mpa
100
95
Arame cobreado com mdio teor de mangans para soldagem e aos ao carbono de alta resistncia. Sua principal aplicao na soldagem de aos estruturais, como os utilizados nas grandes calderarias. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos baixa liga quando aplicado com fluxo ligado.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM Dimetro em mm A C WI EM 12K (ARC. SUB) EM 12K *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Si Mn Composio Qumica % = = = 0,10 0,20 1,00 Propriedades Mecnicas
95
75
75
RT= 500 - 600 Mpa

25
25
13
100
95
75
22
WI T 1(TIG) ER 80S-G WI T 3 (TIG) ER 80S-Ni2
100

95 75
Varetas e arames cobreados para soldagem de aos platinveis,ou seja, aos estruturais resistentes corroso atmosfrica, dos tipos aos Corten e SAC 50.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A C Si
Composio Qumica % = = = = = 0,10 0,40 1,10 0,45 0,40
25
WI M 1(MIG/MAG) ER 80S-G WI A 29 (ARC.SUB) EG
Mn Ni Cu
RT = 550 MPa mn
Varetas e arames cobreados para soldagem de aos ligados ao nquel, para trabalharmos em temperatura at -60.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,50 1,00 2,50
Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn LE = 470 Mpa mn AL = 24% mn RI = 27J -60C
WI M 3 (MIG/MAG) ER 80S-Ni2 WI A Ni2 (ARC.SUB) E Ni2
Si Mn Ni
Varetas e arame cobreados para soldagem de aos baixa liga, especialmente os tipos ligados ao mangans e molibdnio, utilizados em tubulaes, estruturas e vasos de presso nas indstrias qumicas e petroqumicas, para trabalho em temperaturas de at 500C.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI T 4 (TIG) DIN SG Mo WI M 4 (MIG/MAG) DIN SG Mo Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn Mo
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,60 1,20 0,50
RT = 600 MPa mn
Consumveis para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2, 25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados a temperaturas de at 600C como em caldeiras, vasos de presso, tubulaes, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentes propriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior rendimento.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI T 6 (TIG) ER 90S-B3 WI M 6 (MIG/MAG) ER 90S-B3 WI A B3 (ARC SUB.) E B3 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn Cr Mo
Composio Qumica % = = = = = 0,08 0,60 0,60 2,50 1,10
RT = 620 MPa mn LE = 540 Mpa mn AL = 17% mn
Varetas e arame para soldagem de aos baixa liga sujeitos a elevadssimas solicitaes mecnicas como na indstria naval, unio de eixos, recuperao de aos fundidos. Recomendados para soldagem de aos do tipo HY80 e HY100.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI T 7(TIG) ER 110S-1 WI M 7(MIG/MAG) ER 110S-1 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A C Si Mn Cr Ni Mo
Composio Qumica % = = = = = = 0,06 0,40 1,60 0,20 2,20 0,40
RT = 760 MPa mn LE = 660 MPa mn AL = 15% mn RI = 68J -50C
100
Varetas e arames para soldagem de aos ligados ao mangans e molibdnio, com elevada resistncia mecnica, como os tipos utilizados na construo de vasos de presso e caldeiras nas indstrias petrolferas.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI T 8 (TIG) ER 80S-D2 WI M 8 (MIG/MAG) ER 80S-D2 Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM Dimetro em mm A C Si Mn Mo Composio Qumica % = = = = 0,10 0,70 1,70 0,50 Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn LE = 470 MPa mn AL = 17% mn RI = 27J -30C
100
95
95
75
75
25
25
14
100
95
75
33
WI CAST 99 E Ni CI
100
Eletrodos revestidos para soldagem de Ferro Fundido

95 75
Eletrodo especial de nquel puro para soldagem a frio de ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleveis, bem como para unies destes ferros fundidos aos aos em geral e alguns metais no ferrosos. Os depsitos de solda em zonas de transio so facilmente usinveis (tcnica de soldagem a frio). Possui arco eltrico suave, livre de respingos e mordeduras. Indicado para soldas de unies e enchimentos.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 50 - 80 80 - 120 100 - 150 C Si Mn Fe Ni
Composio Qumica % = = = = = 0,08 0,90 0,50 1,00 96,0
Propriedades Mecnicas RT = 276 a 448 MPa mn LE = 262 a 414 MPa mn AL = 3 a 6% mn DR = 135 a 218HB
25
PS: p, va, h, ha, s
2,50 3,25 4,00
Eletrodo especial de nquel-ferro, com alma de nquel puro, para a soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos, mesmo aqueles onde a condio de limpeza, no seja de todo satisfatria. Possui alto rendimento, arco eltrico suave e depsito de solda usinvel, liso e isento de defeitos como trincas, poros ou mordeduras. Pode ser utilizado para soldagem entre materiais similares ou dissimilares e para enchimentos. Especial para recuperao de blocos de motores combusto.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 - 81 80 - 120 100 - 160 C Si Mn Fe Ni Cu
Composio Qumica % = = = = = = 1,90 0,50 0,70 14,0 83,0 1,00
WI CAST 88 Desenvolvimento Especial
PS: p, va, h, ha, s
2,50 3,25 4,00
RT = 320 a 451 MPa mn DR = 150 a 200HB
Consumveis especiais de nquel-ferro para soldagem a frio dos ferros fundidos em geral ou soldagens dissimilares entre ferros fundidos e aos ou materiais no ferrosos. O depsito de solda possui alta resistncia mecnica e pode ser usinado. O WI CAST 86S possui alto rendimento, sendo indicado especialmente para enchimentos em geral (falhas de fundio camadas de almofada, etc.).
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 50 - 75 75 - 110 100 - 150 60 90 100 120 - 90 - 130 - 160 - 190
Composio Qumica %
WI CAST 86 E Ni Fe Cl WI CAST 86 S Desenvolvimento Especial
2,50 3,25 4,00 2,50 3,25 4,00 5,00
C Si Mn Ni Cu Fe
= = = = = =
0,60 0,50 0,80 56,0 1,20 resto RT = 400 a 579 MPa mn LE = 296 a 434 MPa mn AL = 6 a 18% mn DR = 165 a 218HB
PS: p, ha
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI M CAST 86 Desenvolvimento Especial *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Eletrodo base de ferro, para soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos comumente utilizados na indstria. Sua principal aplicao a confeco de camadas de almofada em ferros fundidos contaminados, de difcil soldabilidade. O depsito de solda possui elevada dureza e no recomendvel sua aplicao em mais de uma camada.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 2,50 50 3,25
Composio Qumica % 75 C Si Mn = = = 0,60 0,10 0,40
WI CAST ST E St
75 - 110 100 - 130
DR = 250 a 400HB
PS: p, va, vd, h, ha, s 4,00
Eletrodo especial para a recuperao de peas e ferramentas de ferro fundido comum ou ligado. O depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por atrito e impacto, podendo ser aplicado em vrias camadas, alm disso, o depsito pode ser usinado (com certa dificuldade)
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI CAST 8 Desenvolvimento Especial Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 55 - 75 70 - 110 100 - 150 C Cr Ni
Composio Qumica % = = = 0,05 5,30 7,20
100
PS: p, h, ha
2,50 3,25 4,00
DR = 35 a 40HRC
100
95
95
75
75
25
25
15
100
95
75
44
100
Consumveis para soldagem de Revestimentos Duros

95 75
Consumveis bsicos indicados para revestimentos de peas que sero submetidas ao desgaste por frico, compresso e impacto, tais como trilhos, roletes de esteiras de tratores, engrenagens, etc. Possui depsito usinvel e em alguns casos pode ser utilizado em soldas de unio de aos de alta resitncia. Muitas vezes utilizado como camada de almofada para revestimentos de maior dureza.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI DUR 300 E 1-UM-300 GP Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 80 100 130 175 110 135 175 220 C Si Mn Cr
Composio Qumica % = = = = 0,27 0,74
25
PS: p ,h, ha, va, s
2,50 3,25 4,00 5,00
300 HB 1,60 1,50
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI TUB DUR 300 E 1 MF - 300P *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Eletrodo bsico indicado para revestimentos que sero submetidos a abraso moderada, impactos e altas solicitaes de compresso e frico. O depsito de solda pode ser usinado. Suas principais aplicaes so recuperaes de rodas dentadas, rodas de pontes rolantes, links, roletes, eixos desgastados, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 100 130 160 110 140 170 220 C Mn Cr
Composio Qumica % = = = 0,21 1,25 1,45
WI DUR 350 E 1-UM-350 GP
PS: p, va, h, ha, s
2,50 3,25 4,00 5,00
DR = 350 HB
Eletrodo bsico para revestimentos duros em peas e equipamentos sujeitos a desgaste por abraso, frico e impacto. O depsito de solda no usinvel (por processos convencionais). Suas principais aplicaes so recuperao de partes internas de moinhos, carcaas de bombas sujeitas a abraso, cilindros britadores, caambas de transporte, etc.
Dimetro em mm
Composio Qumica % = = = = 0,44 1,65 1,70 3,00
WI DUR 500 E 2-UM-50 G
PS: p, h, ha, va, s
2,50 3,25 4,00 5,00
51 HRC
Eletrodo bsico indicado para revestimentos duros sujeitos abraso e impactos. Possui alta tenacidade e pode ser submetido a altas temperaturas (600C). indicado principalmente para recuperao ou fabricao de chapas de desgaste, eixos entalhados, socas (calcadeira de linha frrea), roscas transportadoras, dentes de caambas, revestimento protetivo sobre ao mangans, etc.
Dimetro em mm
Composio Qumica % = = = = 0,76 1,34 0,92 7,30
PS: p, h, va
2,50 3,25 4,00 5,00
DR = 60 HRC
Consumveis bsicos resistentes a alto impacto e abraso moderada, sendo especialmente indicado para abraso mida, como por exemplo enchimento de laterais de frisos de moendas ou usinas aucareiras, martelos de britadores, roscas tipo sem fim, dentes e fundos ou caambas, entre outras.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 50 80 130 160 - 80 - 110 - 170 - 200 C Si Mn Cr Mo
Composio Qumica % = = = = = 0,50 1,00 1,48 6,50 1,00
WI DUR 650 E 6-UM-60
PS: p, h, va
2,50 3,25 4,00 5,00
DR = 55 - 60 HRC
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI TUB DUR 601 E 6 MF 60 PT *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
100
Eletrodo especial a base de carbonetos de cromo para revestimentos duros de pecas e equipamentos sujeitos abraso severa, abraso em altas temperaturas, com impactos moderados. O depsito no usinvel. indicado tanto para abraso mida quanto a seco. Suas principais aplicaes envolvem o revestimento preventivo sobre ao mangans, confeco de facas e martelos nas usinas de acar, caambas, roscas transportadoras, brocas de perfurao do solo, etc.
Dimetro em mm
100
95
AMPERAGEM A 70 100 140 160 110 140 160 210 C Si Cr
Composio Qumica % = = = 4,50 4,30 32,5
95
75
25
PS: p
2,50 3,25 4,00 5,00
75
DR = 60 HRC
25
16
100
95
75
44
100

95 75
Eletrodo base de carbonetos complexos de Cr, Mo, W e Nb, para revestimentos duros sujeitos extrema abraso, mesmo a temperaturas de ate 600C. Utilizado para revestimentos de britadores em geral, facas e martelos nas usinas de acar, roscas transportadoras, dragas e outros equipamentos nas indstrias de minerao, cimento, siderrgicas, etc.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 110 - 150 140 - 190 180 - 250 C Si Cr Mo W Nb
Composio Qumica % = = = = = = 3,00 2,60 18,3 5,10 4,10 5,70
25
3,25 4,00 PS: p 5,00
DR = 65 HRC
Eletrodo bsico indicado para revestimento duro altamente resistente ao desgaste por abraso em meios secos ou midos como por exemplo: setor sucro-alcoleiro, mineraes siderrgicas, tais como maquinrio para terraplenagem, britadores e outros equipamentos nas indstrias de minerao e/ou sofrem desgastes.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 110 140 180 220 150 190 250 310 C Cr Mo W Nb V
Composio Qumica % = = = = = = 4,80 23,2 5,70 5,70 6,30 0,73
WI DUR 22 SUPER Desenvolvimento Especial
PS: p
3,25 4,00 5,00 6,00
DR = 63 - 65 HRC
Eletrodo especial base de carbonetos de tungstnio e cromo. Indicado para o revestimento de peas submetidas a condies de extrema abraso ou atrito como em brocas de perfurao de solo/rocha, lminas de misturadores de areia, roscas helicoidais entre outras. Deve-se utiliz-los somente na posio plana com o eletrodo na vertical.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 110 - 150 140 - 180 170 - 230 C Si Cr W
Composio Qumica % = = = = 3,70 3,70 16,4 22,7
WI DUR 70 W Desenvolvimento Especial
PS: p
3,25 4,00 5,00
68 - 70 HRC
Eletrodo especial para revestimento por spray dos rolos de moenda das usinas de acar e lcool. Possui elevada resistncia a abraso e corroso, provocadas pela moagem de cana-de-acar. Seu depsito se apresenta na forma de chapisco afim de aumentar o agarramento da cana e extrao de acar.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 80 100 130 160 220 110 140 170 220 260 C Si Mn Cr
Composio Qumica % = = = = 4,20 1,45 1,50 34,5
WI AUCAR 90 Desenvolvimento Especial
PS: p, v, h
2,50 3,25 4,00 5,00 6,00
DR = 59 HRC
Eletrodo a base de nquel para soldagem de ligas do tipo Ni-Cr-Mo (Hastelloy C), resistente corroso, bem como soldagens dissimilares entre estas ligas e os aos em geral. Alm destas aplicaes destaca-se por possuir grande capacidade de endurecimento com o trabalho, alta resistncia em temperaturas elevadas, portanto indicado para revestimentos de peas e ferramentas que trabalham a quente tais como estampos, martelos de queda, tenazes de lingotes, matrizes de forjamento, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 55 70 90 120 - 70 - 110 - 140 - 180 C Mn Cr Mo W Fe= Ni
Composio Qumica % = = = = = = = 0,08 0,76 15,0 16,0 3,50 6,00 resto
Propriedades Mecnicas DR = 200 HB DR = aps trabalho - 450 HB RT = 690 MPa mn AL = 25% mn
WI DUR 68 E Ni Cr Mo 5
PS: p, h, ha
2,50 3,25 4,00 5,00
100
Eletrodo especial para soldagem de revestimento de ao mangans (Hadfield). Possui moderada resistncia ao desgaste abrasivo e elevada capacidade de endurecimento aps o trabalho, podendo chegar a dureza da ordem de 450HB.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM A 70 100 140 160 110 140 160 210 C Mn Ni Fe Composio Qumica % = = = = 0,75 13,6 3,40 resto Propriedades Mecnicas
100
95
95
Dimetro em mm
75
WI DUR 13 E Fe Mn - A
25
PS: P, ha, h
2,50 3,25 4,00 5,00
75
200 HB
25
17
100
95
75
44
WI DUR 01 E Co Cr -C WI DUR 06 E Co Cr -A
100

95 75
Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicada para revestimentos soldados com alta resistncia ao desgaste abrasivo, corroso, frico, cavitao e oxidao a altas temperaturas (ate 650C). Indicada para revestimento de vlvulas, anis de desgaste, buchas, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 70 - 110 110 - 150 140 - 180 C Cr W Co
25
PS: p, h.a, h
3,25 4,00 5,00
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI DUR T 01 (TIG/OXI.) RCoCr-C *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
DR = 52 a 58 HRC 13,0 resto
Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicados para a confeco de revestimentos soldados que sero submetidos ao desgaste por frico, impacto e cativao, com excelente resistncia corroso e oxidao em temperaturas elevadas (600C). Indicados para revestimento de sedes de vlvulas, tenazes, vlvulas de motores a combusto, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante. Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM A 70 - 110 90 - 170 130 - 180 C Cr W Co Composio Qumica % = = = = 1,20 28,0 38 a 42 HRC 4,80 resto Propriedades Mecnicas
Dimetro em mm
PS: p, h.a, h
3,25 4,00 5,00
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI DUR T 06 (TIG / OXI) R CoCr- A *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicados para revestimentos de sedes, vvulas, guias de deslizamento, facas, trituradores de plstico, ou seja, aplicaes onde so requeridas resistncia ao desgaste por atrito, abraso, impactos moderados, corroso e resistncia a oxidao a temperaturas elevadas.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI DUR 12 E Co Cr - B Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 75 - 110 90 - 130 130 - 170 C Cr W Co
PS: p, h.a, h
3,25 4,00 5,00
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI DUR T 12 (TIG / OXI) R CoCr - B *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
DR = 45 a 50 HRC 9,00 resto
Eletrodo indicado para a soldagem de aos-ferramenta para trabalhos a quente do tipo ASTM A681 - grupo H (H10, H13). Pode ser utilizado para revestir aos ao carbono e baixa liga para confeco de ferramentas diversas para trabalho a quente e/ou a frio. Mantm a dureza, mesmo aps ser submetido temperaturas de at 550C, sendo indicado para recuperao de facas de corte, rebarbadores, matrizes, punes e nas diversas aplicaes onde se requer resistncia ao desgaste por atrito e compresso a quente. Requer pr-aquecimento em funo do material base e normalmente revenido aps a soldagem.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI H4 Super E 3-UM-45 T Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 - 100 90 - 140 130 - 170 C Cr Mo Ni
Composio Qumica % = = = = 0,17 4,45 3,30 1,00
PS: p, ha
2,50 3,25 4,00
DR = 42 a 47 HRC
Eletrodo para soldagem de aos ferramenta para trabalho a frio e a quente, especialmente indicado para a recuperao de estampos e revestimentos de roscas helicoidais para extruso de plsticos. Seu depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por abraso e frico e alta resistncia a fissurao. Normalmente h a necessidade de pr-aquecimento em funo das caractersticas do metal base.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI H 73 Desenvolvimento Especial Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 - 100 80 - 130 130 - 170 C Mn Cr Mo
Composio Qumica % = = = = 0,43 0,38 3,45 3,10
PS: p, ha
2,50 3,25 4,00
DR = 58 HRC
Eletrodo para soldagem de aos ferramenta do tipo ao rpido. Destina-se recuperao ou fabricao de ferramentas de corte, para trabalho a temperatura de at 550C, tais como ferramentas de usinagem, arestas de corte de facas e matrizes, punes, etc. A soldagem deve ser feita com pr-aquecimento, seguida de resfriamento lento e normalmente a pea revenida uma ou duas vezes, afim de promover maior estabilidade dimensional e de dureza.
100

95
AMPERAGEM Dimetro em mm A 2,50 70 - 100 90 - 140 130 - 170 C Si Mn Cr Mo V W
100
Composio Qumica % = = = = = = = 0,91 1,10 0,32 3,70 5,10 1,26 1,50
95
75
75
WI H 90 E 4-UM-60 ST
3,25 PS: p, va, h, ha 4,00
DR = 62 HRC
25
25
18
100
95
75
44
100

95 75
Consumveis para soldagem de aos ferramenta para trabalhos a frio e a quente, especialmente indicada para a recuperao de estampos, facas, guias, extratores e todos os servios gerais de recuperao em ferramentaria. O depsito de solda possui tima resistncia a frico e desgaste abrasivo.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem *pode variar com a transferncia do arco utilizado
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A
Composio Qumica %
25
WI RAP (TIG / MIG) Desenvolvimento Especial
58 HRC
5
Consumveis especiais desenvolvidos para aplicaes em moldes de injeo de plstico e reparos de quebras de canto. O depsito de solda possui tima resistncia ao desgaste por abraso, flexes e repuxos.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI T P20 (TIG) Desenvolvimento Especial WI M P 20 (MIG) Desenvolvimento Especial WI T P 50 (TIG) Desenvolvimento Especial WI M P 50 (MIG) Desenvolvimento Especial *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A
Composio Qumica %
Propriedades Mecnicas 42-55 HRC 42-55 HRC 48-55 HRC 48-55 HRC
55
Consumveis para Corte e Chanfro
Eletrodo revestido para operaes de corte, chanfro, goivagem e furao, sem necessidade de ar comprimido, graas a sua alta capacidade de expelir o metal fundido, apenas com o arco eltrico. Recomendado para remoo de passes de raiz ou soldas defeituosas fazer chanfros para posterior soldagem, cortar chapas, remover trincas, furar peas, etc. Pode ser aplicado em todos materiais metlicos, porm, no recomendado para os metais nobres pois, pode haver contaminao com ferro. Pode ser utilizado em todas as posies, porm, a mais recomendada a vertical descendente. O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 25 em relao a pea.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI CUT Desenvolvimento Especial Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A
180 220 320 360 280 350 480 500
Composio Qumica %
2,50 3,25 4,00 5,00
Eletrodo de grafite cobreado, para operaes de corte, chanfro e goivagem, utilizado com uma tocha especial com injeo de ar comprimido. Recomendado para remoa de trincas, soldas defeituosas, passes de raiz; limpeza de lingotes antes da laminao, rebarbao de fundidos e etc. O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 40 em relao a pea.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 100 160 180 200 300 600 820 - 220 - 300 - 420 - 470 - 600 - 1000 - 1200
Composio Qumica %
WI FIT Desenvolvimento Especial
4,00 5,00 6,30 8,00 10,00 13,00 16,00
100
100
95
95
75
75
25
25
19
100
95
75
66
WI Cu E Cu WI T CU (TIG) ER Cu
100
Consumveis para soldagem de Alumnio, Cobre e suas Ligas

95 75
Consumveis para soldagem de todos os tipos de cobre puro, tais como o cobre eletroltico e cobre desoxidado, laminados ou fundidos. Tambm pode ser utilizado para revestir aos, porm, deve-se minimizar a diluio. Normalmente requerido pr-aquecimento (300 500C) dependendo das dimenses da pea a ser soldada.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 70 100 135 160 110 150 170 210 Mn
Composio Qumica %
25
PS: p, ha, va
2,50 3,25 4,00 5,00
0,02
0
RT = 170 MPa mn Si = 0,05 AL = 20% mn Cu = resto
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. Valores nominais constam no final do catlogo
WI M CU (MIG) ER Cu
Eletrodo de bronze para soldagem das ligas de cobre do tipo bronze fosforoso (bronze-estanho) ou soldagens dissimilares entre bronze e aos ou ferros fundidos. Possui tima resistncia ao desgaste por atrito e a corroso, o que o torna indicado para revestimento ou recuperao de buchas, mbolos, mancais, eixos, bombas de gua salgada, etc.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 90 - 130 130 - 170 170 - 210 Sn P Cu
Composio Qumica % = = = 8,00 0,15 resto
Propriedades Mecnicas RT = 280 MPa mn AL = 20% mn DR = 85 a 100 HB
3,25 WI 285 E Cu Sn - C 4,00 PS: p, va, h, ha, s 5,00
Consumveis para soldagem das ligas de cobre, especialmente o bronze-aluminio (10% Al), bem como para soldagem de cobre e suas ligas aos aos em geral. Possui tima resistncia corroso por gua salgada, cavitao e ao desgaste por frico. indicado para revestimentos de bombas, hlices de navios, buchas, eixos, vlvulas, mbolos de ao, etc. Tambm pode ser utilizado para soldagem de bronzes ao silcio, bronzes ao mangans e algumas ligas de nquel.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 70 100 135 160 110 150 170 210
Composio Qumica %
WI 1858 E Cu Al-A2
PS: p, va, h, ha, s
2,50 3,25 4,00 5,00
Fe Al Cu
= = =
1,00 8,50 resto
RT = 410 MPa mn AL = 20% mn DR = 130 a 150 HB
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI 1858 T (TIG/ OXI) ER Cu Al -A2 WI 1858 M (MIG) ER Cu Al -A2
Eletrodo especial de bronze e alumnio para soldagem de bronze-alumnio de alta dureza ou revestimentos de aos ao carbono. Trata-se do primeiro eletrodo nacional desenvolvido para atender esta faixa de dureza. Recomendado para soldagem de ligas AMPCO 22 e 25. Devido a sua alta dureza e resitncia ao desgaste, apropriado para fabricao ou recuperao de estampos de estampagem profunda ou estiramento de aos baixo carbono ou inoxidveis. Tambm indicado para revestimentos de eixos, mbolos, engrenagens, cames, rguas de deslizamento, pinas, etc.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI BZ 350 Desenvolvimento Especial Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 100 - 150 130 - 180 Mn Al Cu
Composio Qumica % = = = 14,0 8,00 resto
Propriedades Mecnicas DR = 350 HB
PS: p, h, h.a
3,25 4,00
Consumveis para soldagem com revestimento extrudado para soldagem de diversas ligas de alumnio, particularmente as ligas fundidas ou aplicaes na manuteno em geral. Possui baixssimo ponto de fuso, elevada fluidez e timo acabamento. O depsito de solda das varetas fica escuro quando submetido a anodizao. Pode ser utilizada para substituio a WI Al 5M ou 5T. Tambm adequada para temperaturas de trabalho acima de 65. Na soldagem oxi. deve ser utilizada como fluxo AL, e chama carburante.
100
Dimetro em mm
AMPERAGEM A
Composio Qumica %
100
95
65 - 105 2,50 80 - 130 3,25 PS: p, ha 90 - 140 4,00 Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI AL 12 S - AlSi - 12 WI AL 12 T (TIG/OXI.) ER 4047 WI AL 12 M (MIG) ER 4047
Si
12,00
RT = 190 N/mm2 AL = 20%
95
75
75
Al
resto
Ponto de Fuso = 573-585C
25
25
20
100
95
75
66
WI AL M (MIG) ER 1100
100
Consumveis para soldagem de Alumnio, Cobre e suas Ligas

95 75
Consumveis para soldagem de alumnio puro ou com pequenas quantidades de elementos de liga. Esta liga pode ser utilizada tambm em diversos tipos de soldagem dissimilar. O depsito de solda pode ser anodizado. Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizar FLUXO WI AL e chama levemente carburante.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI AL T (TIG/OXI.) ER 1100 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A Cu Mn Zn Al
Composio Qumica % = = = = 0,08 0,01 0,02 resto
Propriedades Mecnicas RT = 65 N/mm2
25
AL = 35%
Consumveis para soldagens similares e dissimilares de ligas de alumnio tratveis termicamente, principalmente as da srie 6XXX. Possui tima fluidez e acabamento superficial. O depsito de solda fica escuro quando submetido a anodizao. No so adequadas para soldar ligas com alto teor de magnsio, no entanto, podem ser submetidas a temperaturas de trabalho acima de 65C. Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizar FLUXO WI AL e chama levemente carburante.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI AL 5 T (TIG) ER 4043 WI AL 5 M (MIG) ER 4043 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A Si Fe Cu Mn Mg Zn Al
AL = 8%
Consumveis para soldagens da liga 5454 e soldagens dissimilares entre esta e ligas da serie 6XXX. Pode ser aplicada a temperaturas acima de 65C, sem o risco de corroso sob tenso e na soldagem dissimilar de grande parte das ligas da serie 5XXX e 6XXX. O depsito de solda pode ser anodizado.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al
Composio Qumica % = = = = = = = = 0,12 0,21 0,07 0,64 2,80 0,10 0,16 resto
WI AL 3 MG T (TIG) ER 5554 WI AL 3 MG M (MIG) ER 5554
RT = 290 N/mm2
AL = 17%
Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente em aplicaes que exigem resistncia a corroso martima, porm no deve ser submetido a trabalhos acima de 65C. Pode ser aplicado na construo naval, equipamentos criognicos e indstrias automobilstica.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI AL 4 MG T (TIG) ER 5183 WI AL 4 MG M (MIG) ER 5183 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A Si Fe Cu Mn Mg Cr Al
AL = 17%
Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente as ligas da srie 5XXX entre si ou com ligas da serie 6XXX e 7XXX. O depsito de solda pode ser anodizado, porem no deve ser submetido a trabalhos acima de 65C.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al
Composio Qumica % = = = = = = = = 0,13 0,20 0,02 0,08 4,80 0,10 0,04 resto
WI AL 5 MG T (TIG) ER 5356 WI AL 5 MG M (MIG) ER 5356
AL = 17%
100
100
95
95
75
75
25
25
21
100
95
75
77
WI 1410 E Ni - 1
100
Consumveis para soldagem de Nquel e suas Ligas

95 75
Consumveis para soldagem de nquel para soldagem do NIQUEL 200 e 201, revestimento de aos ao carbono e soldagem dissimilares incluindo juntas entre NIQUEL 200 e 201 e vrios tipos de aos e ligas de nquel. O depsito de solda possui boa resistncia corroso especialmente em meios alcalinos.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A 65 90 125 170 - 85 - 125 - 175 - 225 C Si Mn Fe Ti Ni
Composio Qumica % = = = = = = 0,03 0,75 0,55 0,60 2,00 95,8
25
Ps: p, h, ha, va, vd, s
2,50 3,25 4,00 5,00
RT = 410 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T Ni 61 (TIG) ER Ni -1 WI M Ni 61 (MIG) ER Ni -1 Valores nominais constam no final do catlogo
AL 20% mn
Consumveis para soldagem das ligas MONEL 400, R-405 e K-500, revestimentos de aos ao carbono e soldagens dissimilares entre as ligas Monel e nquel-cobre com aos ao carbono e baixa liga, ligas cobre-niquel e cobre. O metal de solda resistente corroso pela gua do mar e cidos redutores. O metal de solda no endurecvel por precipitao, portanto na soldagem, do MONEL K-500, a solda ter menor resistncia mecnica que este material base.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI 1900 E NiCu - 7 Corrente Posio de soldagem
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 55 75 110 150 - 75 - 110 - 150 - 190 C Mn Fe Ni
Composio Qumica % = = = = = 0,05 3,00 1,30 65,0 resto
Ps: p, h, ha, va, vd, s
2,50 3,25 4,00 5,00
RT = 480 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 60 (TIG) ER Ni Cu 7 WI M 60 (MIG) ER Ni Cu 7 Valores nominais constam no final do catlogo
AL 30% mn
Cu
Consumveis para soldagem das ligas cobre-niquel do tipo 70/30, 80/20 e 90110 e soldagens dissimilares entre as ligas cobre-nquel com MONEL 400 e NIQUEL 200. O metal solda resiste s incrustaes e corroso pela gua do mar, sendo utilizado nas operaes de desalinizao e muitas aplicaes martimas.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 60 70 100 130 - 85 - 120 - 145 - 190 Mn Fe Ti Ni Cu
Composio Qumica %
WI 1870 E CuNi
PS: p, h, ha, va, vd,s
2,50 3,25 4,00 5,00
= = = = =
1,00 0,70 0,30 31,0 resto RT = 350 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 670 (TIG) ER Cu Ni WI M 670 (MIG) ER Cu Ni Valores nominais constam no final do catlogo
AL = 20% mn
Consumveis para soldagem das ligas INCONEL 600.601 e 690 alm de soldagens dissimilares entre ligas Inconel e Incoloy com aos ao carbono, inoxidveis, nquel e ligas Monel; ligas Monel aos aos carbono, Nquel aos aos inoxidveis e aos carbono aos inoxidveis. O metal solda possui excelente resistncia mecnica a altas temperaturas e grande resistncia oxidao.
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 40 65 95 125 - 65 - 95 - 125 - 165
Composio Qumica % 8,00 16,0 65,0 1,50 7,00 2,00 20,0 1,00 70,0 4,00
Mn = Cr = WI 1820 Ni = E NiCrFe-3 PS: p, h, ha, va, vd, s Nb = Fe = Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. 2,50 3,25 4,00 5,00
100
RT = 550 MPa mn
WI T 820 (TIG) ER Ni Cr-3

95
75
WI M 820 (MIG) ER Ni Cr-3
Mn Cr Nb Ni Fe
= = = = =
AL = 30% mn
100
95
75
25
25
22
100
95
75
77
WI WELD-A E Ni Cr Fe - 2
100
Consumveis para soldagem de Nquel e suas Ligas

95 75
Eletrodo para soldagem das ligas INCOLOY 800 e 800 HT (at 790C), ligas INCONEL 600 e 601 e aos-nquel (9% Ni). O metal de solda possui excelente resistncia a oxidao e resistncia mecnica a temperaturas elevadas. Alm disso, mantm elevada resistncia ao impacto sob temperaturas criognicas. O WI WELD-A um produto muito verstil no que diz respeito a soldagem dissimilar, podendo ser utilizado para unies entre as ligas Inconel, Monel, Incoloy e cobre-nquel com os ao carbono e inoxidveis.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A C Mn Fe Si Cr Mo Ni
25
PS: p, h, ha, va, vd, s
2,50 3,25 4,00 5,00
45 65 95 125
- 70 - 95 - 130 - 165
RT = 550 MPa mn
AL = 30% mn
Consumveis para soldagem das ligas INCONEL 625, 601 e 690, INCOLOY 800 HT, revestimento de aos e soldagens de ligas resistentes corroso como as ligas 904L e INCO G. Tambm pode ser utilizado em soldagens dissimilares envolvendo as ligas Inconel, Incoloy, aos carbono, baixa liga e inoxidveis. O metal de solda possui alta resistncia mecnica, mesmo em temperaturas elevadas, alm de excelente resistncia a corroso, inclusive corroso por pontos (pitting) e corroso em frestas (crevice).
Dimetro em mm
AMPERAGEM A
C
Composio Qumica %
= = = = = = = = 0,05 0,10 5,00 0,50 22,5 9,30 3,80 resto
WI 1120 E Ni Cr Mo - 3
PS: p, h, ha, va, vd, s
2,50 3,25 4,00 5,00
40 65 90 125
- 65 - 90 - 125 - 160
Mn Fe Si
RT = 760 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 6250 (TIG) ER NiCrMo-3 WI M 6250 (MIG) ER NiCrMo-3 *pode variar com a transferncia do arco utilizado Valores nominais constam no final do catlogo
Cr Mo Nb Ni
AL = 30% mn
Consumveis para soldagem das ligas Hastelloy C276, Hastelloy C e outras ligas Ni Cr Mo. Tambm pode ser utilizado para revestir ao carbono e em soldagens dissimilares entre varias ligas de nquel, aos carbonos e inoxidveis. O metal de solda possui excelente resistncia a corroso tanto em meios oxidantes quanto redutores e especialmente corroso por pontos (pitting) e corroso em frestas (crevice).
Dimetro em mm
AMPERAGEM A 40 60 65 90 C Mn Fe Cr
Composio Qumica % = = = = = = = 0,01 0,70 5,50 15,5
2,50 WI 2760 E Ni Cr Mo-4 3,25 PS: p, h, ha, va, vd, s 4,00
90 - 125
RT = 690 MPa mn
Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis. WI T 2760 (TIG) ER Ni Cr Mo-4 WI M 2760 (MIG) ER Ni Cr Mo-4
AL = 25% mn Mo W Ni 16,3 4,00 resto
100
88
WI TW (Tig) E WP
Tungstnio para processos TIG

100 95
95
Eletrodo no-consumvel de tungstnio puro, indicado principalmente para utilizao em corrente alternada, tanto com onda quadrada quanto com gerador de alta frequncia. Sua principal aplicao na soldagem de alumnio e magnsio, fazendo uso de argnio, hlio ou mistura de ambos. Possui grande capacidade de manter a ponta arredondada, necessria utilizao com corrente alternada. Sua identificao realizada atravs da cor verde em uma das extremidades.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Corrente Posio de soldagem AMPERAGEM Dimetro em mm A Valores nominais constam no final do catlogo W Composio Qumica % = 99,5 mn Propriedades Mecnicas
75
75
25
25
23
100
95
75
88
WI TH2 (Tig) E W Th2
100
Tungstnio para processos TIG

95 75
Eletrodo no-consumvel de tungstnio com trio, indicado principalmente para utilizao em corrente contnua, com argnio, hlio ou mistura de ambos. Sua principal aplicao na soldagem de aos em geral, ligas de nquel, ligas de cobre, titnio, etc. Possui grande capacidade de manter a ponta afiada, tima estabilidade de arco e baixssimo nvel de contaminao. Sua identificao realizada atravs da cor vermelha em uma das extremidades.
Dimetro em mm
25
AMPERAGEM A Th W
Composio Qumica % = 2,00 = 97,3 mn
25
99
WI LT (OXI.) RB CuZn - A WI LTR (OXI.) RB CuZn - A WI AP (OXI.) RB CuZn - D WI APR (OXI.) RB CuZn - D
Varetas de Lato e Alpaca
Consumveis de lato para brasagem de aos em geral, aos inoxidveis, cobre e suas ligas, nquel e suas ligas e ferros fundidos em alguns casos. Podem ser utilizadas para brasagem em forno, maarico ou com aquecimento indutivo. A WI LT requer fluxo e a WI LTR possui fluxo no revestimento. Podem ser utilizadas em juntas com abertura de 0,05 a 0,13 mm. So indicadas principalmente para unies tubo/espelho em alguns trocadores de calor, estruturas tubulares como bicicletas, mveis e tubulaes em geral. Possui alta fluidez e excelente acabamento.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Temperatura de Brasagem Composio Qumica % Cu 910 - 955C Sn Zn = = = 60,0 0,40 resto
Consumveis de alpaca para brasagem de aos em geral, pastilhas de carbeto de Tungstnio, cobre e suas ligas, nquel e suas ligas e aos inoxidveis. Podem ser utilizadas para brasagem com maarico, induo em forno (sem atmosfera protetiva). So indicadas principalmente na manuteno devido a elevadssima resistncia mecnica, podendo ser utilizadas para prolongar prisioneiros, emendar machos e eixos, reconstruir dentes de pequenas engrenagens, etc.; na produo so utilizadas em unies onde se requer alta resistncia. A WI AP requer a utilizao de fluxo e a WI APR possui fluxo no revestimento. Estas varetas podem ser utilizadas em aberturas de juntas de 0,05 mm ate 0,13 mm.
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda Temperatura de Brasagem Composio Qumica % Cu 935 - 980C Ni Zn = = = 48,0 10,0 resto
10 10
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI FOS (OXI) B Cu P-2
100
Varetas de Cobre Fosforoso
Consumveis especiais para brasagem de cobre e suas ligas, conhecidas popularmente por Silfoscoper (com Prata). Possuem timo acabamento e excelente fluidez, podendo ser utilizadas em aberturas de 0,07 a 0,13mm. Graas ao efeito auto - fluxante do fsforo (P), podendo ser utilizadas sem a utilizao de fluxo para soldagem de cobre puro. Podem ser aplicadas com maarico, forno ou induo e requerem fluxo adicional (exceto para brasagem de cobre puro). A WI FOS B diferencia-se da WI FOS por ser banhada a prata, portanto oxida-se menos e flui melhor durante a soldagem. A WI SIL 5 e WI SIL 10 possuem um pequeno teor de prata, o que lhes confere melhores caractrsticas de soldagem e maior fluidez do que as ligas sem prata.
Temperatura de Brasagem 788 - 927C Composio Qumica % P Cu P Cu Ag P Cu Ag P Cu = = = = = = = = = = 7,00 93,0
100
WI FOS B (OXI) B CuP-2

95
788 - 927C
7,00 93,0 5,00 6,00 89,0 15,0 5,00 80,0
95
75
WI SIL 5 (OXI) B CuP-3 WI SIL 10 (OXI) B CuP-5
718 - 816C
75
704 - 816C
25
25
24
100
95
75
11 11
Nomenclatura/ Norma Processo de Solda WI AG 20 Especial WI AG 25 B Ag 26 WI AG 30 B Ag 2A WI AG 35 B Ag 2 WI AG 35 LM B Ag 2 WI AG 40 B Ag 28 WI AG 40 LM B Ag 28 WI AG 45 B Ag 1 WI AG 45 LM B Ag 1 WI AG 50 B Ag 24 WI AG 50 C/LM/SW B Ag 1a WI AG 55/LM B Ag 13 WI AG 60 LM B Ag 18
100
Varetas de Prata
95 75
25
Ligas com prata, para brasagem da maioria dos materiais ferrosos e no ferrosos em aberturas de juntas de 0,025 a 0,13 mm. H necessidade de utilizao de fluxo na maioria dos materiais e processos de brasagem (maarico, induo), exceto na brasagem em forno com atmosfera protetora. Possuem alta fluidez e excelente acabamento. As ligas so fornecidas na forma de varetas, laminas (LM) e laminas justapostas com lamina de cobre (sanduche - SW), alm da variedade de teores de prata, afim de atender a todos os tipos de servios, resistncia mecnica e temperatura de aplicao. So utilizadas nas reas de produo e manuteno em todos os tipos de indstrias. Ligas que contm cdmio (Cd), no devem ser utilizadas em tubulaes ou quaisquer compartimentos de transporte ou armazenamento de produtos alimentcios. As ligas que contm Cdmio so: WI AG 30; WI AG 35; WI AG 35 LM; WI AG 45; WI AG 45 LM; WI AG 50C; WI AG 50 LM; WI AG 50 SW.
Temperatura de Brasagem 790 - 927C P Cu Ag Cu Mn Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu Ag Cu = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Composio Qumica % 20,00 40,00 25,00 38,00 2,00 30,00 27,00 35,00 26,00 35,00 26,00 40,00 30,00 40,00 30,00 45,00 15,00 45,00 15,00 50,00 20,00 50,00 15,00 54,00 40,00 60,00 30,00 Zn Mn Zn Ni = = = = 35,00 5,00 33,00 2,00
25
800 - 870C
710 - 843C
Zn Cd Zn Cd Zn Cd Zn Sn Zn Sn Zn Cd Zn Cd Zn Ni Zn Cd Zn Ni
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
23,00 20,00 21,00 18,00 21,00 18,00 28,00 2,00 28,00 2,00 16,00 24,00 16,00 24,00 28,00 2,00 17,00 18,00 5,00 1,00
702 - 843C
702 - 843C
710 - 843C
710 - 843C
618 - 760C
618 - 760C
750 - 843C
635 - 760C
857 - 968C
718 - 843C
Sn
10,00
100
100
95
95
75
75
25
25
25
100
100
Abreviaes, Smbolos, Tabelas e Observaes

95 95 75 75
Abreviaes utilizadas neste catlogo

PS: ha: s: P: va: h: vd: RT: LE: AL: DR: Posies de soldagem Horizontal em ngulo Sobre-cabea Plana Vertical ascendente Horizontal Vertical descendente Resistncia trao Limite de escoamento Alongamento Dureza
Smbolos - Tipos de corrente e polaridade

Corrente contnua e alternada, polo positivo Corrente contnua e alternada, polo positivo e negativo Corrente contnua e alternada, polo negativo Corrente contnua, polo positivo
25
25
MIG / MAG ARCO-SPRAY

Arame
Dimetro em mm
Amperagem A 140 170 220 160 190 260 320 390
Voltagem V 22 23 25 26 26 27 30 34 4,0 3,5 2,5 2,0
Velocidade mm/min = = = = 15 12 10 6
Depsito Ks/h 2,0 - 3,8 2,5 - 4,0 2,8 - 4,5 3,2 - 6,2
0,80 1,00 1,20 1,60
CURTO-CIRCUITO
Arame
Dimetro em mm
Amperagem A 60 70 100 150 130 160 180 210
Voltagem V 15 16 17 19 17 19 25 22 2,9 2,4 2,2 1,7
Velocidade mm/min = = = = 13 2,8 5,4 1,5
Depsito Ks/h 0,7 - 2,9 0,9 - 2,9 1,1 - 2,9 1,6 - 2,4
0,80 1,00 1,20 1,60
TIG
Eletrodo
Dimetro em mm
W-TH2 A 15 20 50 80 120 150 170 220 320 400
W PURO A 50 65 80 120 150 110 125 160 220 300
1,60 2,00 2,40 3,25 4,00
ARCO SUBMERSO
Dimetro em mm
Amperagem 250 300 400 500 450 500 600 700
Voltagem 28 24 30 30 32 34 35 35
2,40 3,25 4,00 5,00
ARAMES TUBULARES BAIXA LIGA / AO CARBONO

Dimetro em mm
Amperagem 150 - 330 300 - 450
Voltagem 25 - 35 33 - 39
1,20 1,60
ARAMES TUBULARES AO INOX

Dimetro em mm
Amperagem 120 - 220 200 - 330
Voltagem 23 - 33 27 - 32
1,20 1,60
ARAMES TUBULARES REVESTIMENTO DURO (*SEM GS DE PROTEO)

Dimetro em mm
100
Amperagem 180 - 220 220 - 250 260 - 300
Voltagem
100
95
1,60 2,00 2,40
20 - 26 22 - 27 24 - 27
95
75
Observao 1: Para atender aos requisitos de composio qumica do grupo G, o metal de solda deve conter pelo menos um dos elementos listados. Composio qumica adicional deve ser acordada no pedido de compra. Observao 2: Para composio qumica dos materiais, valores nicos correspondem ao mximo solicitado.
75
25
Observao 3: Este catlogo foi baseado na Norma ASME II parte C, edio 2007- Adenda 2008, podendo sofrer alteraes conforme norma. Para mais informaes, consulte nosso site, ou entre em contato com nosso departamento tcnico.
25
100
100
Tabela de Ressecagem de Eletrodos Weld Inox

95 95 75 75
25
25
DIRETRIZES BSICAS PARA MANUSEIO DE ELETRODO, VARETAS E ARAME Tipo de Eletrodo Tipo de Revest. (Sufixos) Celulsicos (-10/-11) Eletrodo revestidos para secagem de ao C e baixa liga A5.1 , A5.5 . Ciclo de Ressecagem Temperatura (C) Tempo (Minutos) Temperatura de manuteno de ressecagem (C) - estufa Temperatura estufa porttil (C) - cochicho 4h 8h mx.
NO RECOMENDADO
Rutilicos (-12/-13/-14/24)
90 10
60 10
60 10
60 10
Bsico (-15/-16/-18)
400 25
90 30
125 25
>100
Eletrodos revestidos para soldagem de aos inoxidveis A5.4 .
Rutlico/ Rutlico misto (-16/-17/-26)
350 25
90 30
100 20
>100
Bsico (-15/-25)
275 25
90 30
100 20
>100
Eletrodos revestidos para revestimentos duros liga de Co (Stellites)
350 20
90 30
125 25
>100
Eletrodos revestidos para ferramentas
soldagem
de ao
275 25
90 30
125 25
90 10
Eletrodos revestidos para soldagem de Ferros Fundidos
90 10
60 10
50 10
50 10
Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas (Cu/Bronzes)
150 25
60 10
50 10
50 10
Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas
350 25
90 30
125 25
>100
100
Observaes: 1 - A fim de proteger os consumveis contra umidade, os mesmos devem ser estocados em locais secos, em temperaturas de 10C acima da temperatura ambiente: (mn. 20C), e com umidade relativa de no mximo 50%. 2 - Ressecagem mxima do produto: 4 vezes. Corre o risco de o revestimento danificar o revestimento do consumvel.
100
95
95
75
75
25
25
100
95
Histrico Empresa Histricoda da Empresa

Criada em 1982, a Weld-Inox Soldas Especiais Ltda. iniciou suas atividades no Bairro do Ipiranga, na cidade de So Paulo, comercializando consumveis de soldagem para o segmento mecnico-metalrgico em todo Brasil. A Weld-Inox destacou-se nesse segmento to competitivo devido sua maneira diferenciada de atendimento ao cliente, oferecendo produtos de alta qualidade, melhores preos e menores prazos de entrega. Considerando que um dos principais fatores de desempenho de uma organizao o reconhecimento da qualidade dos seus produtos e servios, em 1994 a Weld-Inox iniciou o processo de implementao do Sistema de Qualidade, com base nas normas ISO 9000. No ano de 1997, com o aumento de clientes e do portiflio de produtos a Weld-Inox construiu uma nova fbrica no municpio de Diadema, em uma rea de 2 5.000m e capacidade produtiva de 700 toneladas por ms. Em parceria com a certificadora Fundao Carlos Alberto Vanzolini, em 1998 a Weld-Inox certifica seu Sistema de Qualidade conforme norma NBR ISO 9002. Com foco na melhoria contnua,entre outras aes, produtos foram homologados na FBTS - Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem, para ampliarmos o atendimento do setor Petrolfero. Atualmente a empresa possui 150 funcionrios, cerca de 12.000 clientes, distribudos por todo Brasil e exterior. A Weld-Inox visa melhorar cada vez mais seu sistema de gesto da qualidade, seus produtos e servios, promovendo novas certificaes para a satisfao garantida de seus principais parceiros: Os Clientes.
Maio/2009
100
95
75
75
25
25
100
95
Rua Teyup, 106 - Jardim Inamar - Diadema - SP - Brasil - Cep: 09970-340 Fone: (11) 4059-9944 - Fax: (11) 4059-9933 weldinox@weldinox.com.br - www.weldinox.com.br
100
95
75
75
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Eletrodos para Revestimento Duro

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

AMPERAGEM A 60 80 100 140 - 80 - 110 - 140 - 180 C

Composio Qumica % = 0,07

PS: p, va, vd, h, ha, s

2,50 3,25 4,00 5,00

PS: p, va, vd, h, ha, s

0,80 RT = 590 MPa mn

PS: p, va, vd, h, ha, s

80 - 110 110 - 150 140 - 190 Mn = 2,00 RT = 520 MPa mn

PS: p, va, vd, h, ha, s

AMPERAGEM A 40 55 80 100 140 - 60 - 80 - 110 - 150 - 190 C Cr Ni Mn Cu

Composio Qumica % = = = = = 0,06 19,0 10,0 1,75 0,75

Propriedades Mecnicas RT = 550 MPa mn AL = 35% mn

WI 38 H-17 E 308 H-17

PS: p, va, h, ha, s

2,00 2,50 3,25 4,00 5,00

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

AMPERAGEM A 45 55 80 100 150 - 55 - 80 - 110 - 150 - 210

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s PS: p, va, vd, h, ha, s

2,00 2,50 3,25 4,00 5,00

80 - 110 100 - 140 140 - 170

0,03 0,65 1,50 22,7 AL = 30% mn 12,8 2,40 RT = 550 MPa mn

WI 52 L-17 E 309 LMo-17 / 309Mo-17

*pode variar com a transferncia do arco utilizado

Valores nominais constam no final do catlogo

AMPERAGEM A 45 55 80 110 140 - 60 - 75 - 110 - 150 - 170 C Si

Composio Qumica % = = 0,12 0,65

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

2,00 2,50 3,25 4,00 5,00

RT = 550 MPa mn Mn = 1,50 AL = 30% mn Cr = 26,5

*pode variar com a transferncia do arco utilizado

Valores nominais constam no final do catlogo

WI A 310 (ARC. SUB.) ER 310

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

AMPERAGEM A 2,00 40 2,50 3,25 4,00 60 -

Composio Qumica % 60 80 C Si Mn Cr Ni = = = = = 0,10 0,75 0,90 29,5 9,00

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

80 - 110 100 - 140 140 - 190

PS: p, va, vd, h, ha, s

AMPERAGEM A 40 55 80 110 140 - 60 - 75 - 115 - 145 - 190

PS: p, va, vd, h, ha, s

PS: p, va, vd, h, ha, s

2,00 2,50 3,25 4,00 5,00

ha, s RT = 520 MPa mn Mn = 0,90

AMPERAGEM A 45 70 110 150 - 65 - 115 - 160 - 190 C Si Mn Cr

Composio Qumica % = = = = = = 0,03 0,65 1,80 20,5 13,2 3,60

PS: p, va, vd, h, ha, s

2,50 3,25 4,00 5,00

PS: p, va, vd, h, ha, s

*pode variar com a transferncia do arco utilizado

Valores nominais constam no final do catlogo

Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel

AMPERAGEM A 50 70 110 150 - 70 - 110 - 150 - 190 C Si Mn Cr Ni

Composio Qumica % = = = = = = = 0,05

PS: p, va, vd, h, ha, s

2,50 3,25 4,00 5,00

AL = 25% mn 12,0 2,30 0,45

*pode variar com a transferncia do arco utilizado

Valores nominais constam no final do catlogo