PROCESSOS DE FABRICAO II - corte

PROCESSOS DE FABRICAO II aula 03

PLANO DE AULA
1. Processos de Fabricao- Introduo
2. Processo de Conformao Mecnica: Corte

PROCESSOS DE FABRICAO II

PONTOS IMPORTANTES N PROJETO DO CORTE

MECNICO:
1. Fora necessria para o corte
2. Layout do corte
3. Quantidade de peas Q
por metro de chapa
4. Rendimento metlico (%) da chapa : U

LAYOUT do CORTE

Xv

Xh

P = passo = Xh + Z
Xh = maior dimenso horizontal
Z = distncia entre peas
L = largura da tira = Xv + 2Y
Xv = maior dimenso vertical
Y = distncia da pea at a borda da tira
E = acrscimo largura da tira devido faca de avano

PROCESSOS DE FABRICAO II
Na tabela seguir:
Entrando com a espessura da chapa EC e a maior
dimenso horizontal do corte Xh temos
1. Z espaamento HORIZONTAL entre 2 cortes

USADO PARA CALCULAR O PASSO- P= Xh+Z

Entrando com a espessura da chapa e a maior
dimenso vertical do corte Xv temos
2. Y distncia do corte at a borda da chapa
USADO PARA CALCULAR A LARGURA DA CHAPA
L = Xv + 2Y
5

EC

Materiais metlicos
em geral :
EC= espessura da
chapa (mm)
Xh= dimenso horizontal da pea
Xv= dimenso vertical
da pea
Z =distncia entre ps.
Y= distncia at a borda da tira
E = acrscimo devido
faca de avano
Fonte: Sergio da Cruz
(2008)

0,5-1,0

1,0-1,5

1,5-2,0

2,0-3,0

3,0-5,0

Xh ou Xv

at 10,0

1,8

1,4

2,0

10,0-30,0

2,4

1,8

2,0

30,0-100,0

3,2

2,6

2,6

100,0-300,0

5,2

3,6

3,6

at 10,0

2,4

2,0

2,4

10,0-30,0

2,8

2,6

2,8

30,0-100,0

3,6

3,6

3,4

100,0-300,0

5,6

4,6

3,8

at 10,0

2,4

2,5

2,4

10,0-30,0

3,2

2,8

2,4

30,0-100,0

4,2

3,6

3,4

100,0-300,0

5,6

4,6

3,8

at 10,0

3,4

3,0

3,0

10,0-30,0

3,8

3,4

3,4

30,0-100,0

4,6

4,2

4,2

100,0-300,0

5,8

5,6

5,2

10,0-30,0

5,6

4,6

4,6

30,0-100,0

7,6

5,6

5,6

APROVEITAMENTO DE TIRAS

Xv

Xh

P = passo = Xh + Z
Xh = maior dimenso horizontal
Z = distncia entre peas
L = largura da tira = Xv + 2Y
Xv = maior dimenso vertical
Y = distncia da pea at a borda da tira
E = acrscimo largura da tira devido faca de avano

PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio 1 LAYOUT DO CORTE DAS TIRAS:
Corte de um disco de dimetro 35 e espessura da
chapa 4,0 mm. Dimensionar Z, P, Y, L

PROCESSOS DE FABRICAO II

CORTE MECNICO:
QUANTIDADE DE PEAS POR TIRA
1.2. QUANTIDADE DE PEAS PRODUZIDAS Q
NUMA TIRA DE COMPRIMENTO 1 METRO:

Q = 1000/P
P = passo = X + Z
O comprimento sempre estabelecido
arbitrariamente como 1 metro
Calcular Q arredondando para o n inteiro abaixo

PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio
1.Calcular a quantidade
de peas Q que podem
ser produzidas em tira de
comprimento de 1 m
2. O Aproveitamento U
D = dimetro da pea = 35 mm
EC = espessura da chapa = 4,0mm

PROCESSOS DE FABRICAO II
PONTOS IMPORTANTES DO CORTE MECNICO:

2. APROVEITAMENTO DO MATERIAL U

U = (S1/S0) * 100
S1= REA TOTAL DAS PEAS
= rea de cada pea x Q mm
S0= REA DA TIRA DE 1 METRO de comp.

= 1000 * L mm
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PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio
1.Calcular a quantidade
de peas Q que podem
ser produzidas em tira de
comprimento de 1 m
2. O Aproveitamento U
D = dimetro da pea = 35 mm
EC = espessura da chapa = 4,0mm

PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio: iniciando pelo clculo do Passo P
O dimetro da pea o prprio Xh = 35
Espessura da chapa EC= 4,0
Para EC = 4,0 e Xh = 35
temos Z= 5,6
Passo = 35 + 5,6 = 40,6

PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio: calculando a Quantidade de Peas
por chapa de 1 metro (1.000 mm) = Q
Q = 1.000/P
P= passo= 40,6
Q =1000/40,6 = 24,63 peas
arredondando para baixo temos Q = 24 ps
por tira de 1m

PROCESSOS DE FABRICAO II
Exerccio: CLCULANDO O APROVEITAMENTO U
U = (rea total das 24 peas/rea total da tira) * 100
= (S1 / So) * 100

o rea de cada pea= *35/4= 962,11 mm

rea total das peas =962,11*24=23.090,71mm
o rea da tira = Largura da tira*1000 = L * 1.000
o L = X + 2Y X = 35 Y = 7,6X L= X+2*Y=35+2*7,6=50,2
rea da tira= 50,2*1.000= 50.200 mm
Aproveitamento U = (23.090,71 / 50.200) *100= 46%

PROCESSOS DE FABRICAO ll
Mquina de Ensaio de Trao EMIC
Laboratrio de
Engenharia
Capacidade
(100 KN) ou
(10.000 kgf)

PROCESSOS DE FABRICAO ll
EMIC 100 kN Descrio
1- eletromecnica fusos de esferas
2-medio de fora: clulas de carga
3-medio deslocamento: encoder 0,01mm
4-software para indicao de fora e
deslocamento com display (tempo real)
5-saida de dados: porta serial RS 232
6-software para anlise e controle dos dados