NBR 15577-4 - 2009

ABNT 2008
NORMA
BRASILEIRA

ABNT NBR
15577-4
Primeira edio
14.04.2008
Vlida a partir de
14.05.2008
Verso corrigida 2
16.04.2009

Agregados Reatividade lcali-agregado
Parte 4: Determinao da expanso em barras
de argamassa pelo mtodo acelerado
Aggregates Alkali reactivity of aggregates
Part 4: Determination of expansion on mortar bars by accelerated mortar-
bar method

Palavras-chave: Agregado. Concreto. Reao lcali-agregado.
Descriptors: Aggregate. Concrete. Alkali aggregate reactivity.

ICS 91.100.30

ISBN 978-85-07-00622-0

Nmero de referncia
ABNT NBR 15577-4:2008
12 pginas
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ii ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT 2008
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida
ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT.

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ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

Sumrio Pgina
Prefcio....................................................................................................................................................................... iv
1 Escopo............................................................................................................................................................ 1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................ 1
3 Aparelhagem.................................................................................................................................................. 2
3.1 Balanas......................................................................................................................................................... 2
3.2 Peneiras.......................................................................................................................................................... 2
3.3 Paqumetro..................................................................................................................................................... 2
3.4 Misturador mecnico..................................................................................................................................... 2
3.5 Soquete........................................................................................................................................................... 3
3.6 EsptuIa.......................................................................................................................................................... 3
3.7 Recipientes..................................................................................................................................................... 4
3.8 Moldes............................................................................................................................................................. 4
3.9 Comparador de comprimento ...................................................................................................................... 7
3.10 Barra-padro para verificao do comparador de comprimento............................................................. 7
3.11 Estufa ventilada ou banho termorregulador............................................................................................... 7
4 Reagentes....................................................................................................................................................... 7
5 Condies de temperatura e umidade ........................................................................................................ 8
6 Preparo das barras de argamassa............................................................................................................... 8
7 Procedimento de ensaio.............................................................................................................................10
8 Clculo..........................................................................................................................................................10
9 Relatrio .......................................................................................................................................................11
Anexo A (informativo) Dados de preciso e exatido ...........................................................................................12
A.1 Consideraes iniciais................................................................................................................................12
A.2 Preciso intralaboratorial ...........................................................................................................................12
A.3 Preciso interlaboratorial ...........................................................................................................................12
A.4 Exatido........................................................................................................................................................12
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iv ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratrio e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15577-4 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela
Comisso de Estudo de Requisitos e Mtodos de Ensaio de Agregados (CE-18:200.01). O Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital n 12, de 19.12.2007 a 18.02.2008, com o nmero de Projeto 18:200.01-001/4.
A ABNT NBR 15577, sob o ttulo geral Agregados Reatividade lcali-agregado, tem previso de conter
as seguintes partes:
Parte 1: Guia para avaliao da reatividade potencial e medidas preventivas para uso de agregados
em concreto;
Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de ensaios de amostras de agregados para concreto;
Parte 3: Anlise petrogrfica para verificao da potencialidade reativa de agregados em presena de lcalis
do concreto;
Parte 4: Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado;
Parte 5: Determinao da mitigao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado;
Parte 6: Determinao da expanso em prismas de concreto.
Esta verso corrigida 2 da ABNT NBR 15577-4:2008 incorpora a Errata 1 de 24.11.2008 e a Errata 2 de
16.04.2009.

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ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

Agregados Reatividade lcali-agregado
Parte 4: Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo
acelerado

1 Escopo
Esta Parte da ABNT NBR 15577 estabelece o mtodo de ensaio acelerado para determinar, por meio da variao
de comprimento de barras de argamassa, a suscetibilidade de um agregado participar da reao expansiva
lcali-slica na presena dos ons hidroxila associados aos lcalis (sdio e potssio), fazendo-se uso de um
cimento padro.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5732, Cimento Portland comum - Especificao
ABNT NBR 5733, Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao
ABNT NBR 9479, Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova
ABNT NBR 15577-2, Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de
ensaios de amostras de agregados para concreto
ABNT NBR NM 17, Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para a determinao de xido de
sdio e xido de potssio por fotometria de chama
ABNT NBR NM 76, Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de
Blaine)
ABNT NBR NM-ISO 3310-1, Peneiras de Ensaio Requisitos tcnicos e verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio
com tela de tecido metlico
ASTM C 151, Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement
ASTM C 670, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials
ASTM C 1260, Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates
ASTM E 177, Standard Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods
CSA A23.2-25A, Test method for detection of alkali-silica reactive aggregate by accelerated expansion of mortar
bars
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2 ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

3 Aparelhagem
3.1 Balanas
As balanas devem apresentar resoluo mnima de 0,1 g e carga mnima de 1 000 g.
3.2 Peneiras
As peneiras empregadas no ensaio devem ter as seguintes aberturas nominais de malha: 4,75 mm, 2,36 mm,
1,18 mm, 600 Pm, 300 Pm e 150 Pm especificadas na ABNT NBR NM 3310-1.
3.3 Paqumetro
Com escala em milmetros, capaz de medir comprimentos superiores a 300 mm, com resoluo mnima de
0,1 mm.
3.4 Misturador mecnico
O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma
p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos
estes em sentido oposto. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na Figura 1. O misturador mecnico
deve funcionar com duas velocidades indicadas na Tabela 1.
Tabela 1 Velocidade da p do misturador
Velocidade
Rotao em torno do eixo
rpm
Movimento planetrio
rpm
Baixa 140 r 5 62 r 5
Alta 285 r 10 125 r 10

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Dimenses em milmetros
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30
5 1
~
16
~
13
8 1
~
6
~
130
~
180

NOTA 1 As sees indicadas na Figura 1 podem ser circulares.
NOTA 2 A folga entre p e cuba se refere situao em que a p, na cuba vazia, levada o mais prximo possvel da
parede da cuba. Para ps novas a folga deve ser de (3,0 r 0,5) mm, podendo chegar a 4,0 mm, com o desgaste natural de uso.
Como a medida direta difcil, devem ser utilizados os calibradores passa ou no passa.
Figura 1 P e cuba do misturador
3.5 Soquete
Deve ser feito de material no absorvente, resistente abraso e no reativo com os componentes da argamassa,
como uma borracha de dureza mdia ou madeira tratada.
O soquete deve ter a face de apiloamento plana e perpendicular ao seu eixo e deve apresentar seo transversal
de 13 mm x 25 mm e comprimento de 150 mm.
3.6 EsptuIa
Deve ser de lmina fina de ao e ter comprimento entre 100 mm a 150 mm, com ngulos retos.

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3.7 Recipientes
Devem ser confeccionados de material que resista exposio prolongada a 80 C e soluo de NaOH 1N.
No devem ser de metal corrosvel ou vidro.
Devem possibilitar que as barras de argamassa possam ser totalmente imersas em gua ou em soluo de NaOH
1N, assegurando que o lquido empregado tenha acesso a toda a sua superfcie, de forma que as barras de
argamassa no toquem as paredes do recipiente e no tenham contato entre si. Quando as barras de argamassa
forem posicionadas verticalmente na soluo, no devem ficar apoiadas nos pinos de medida.
3.8 Moldes
Os moldes podem ter um ou vrios compartimentos e devem ser construdos de acordo com as Figuras 2 a 4.
As barras de argamassa obtidas devem ser prismticas, de seo quadrada, com (25 + 0,7) mm de lado e 285
mm de comprimento. Seu comprimento efetivo de medida deve ser de (250 + 2,5) mm.
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2
,
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325
285
8
8
6
2
5
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0
10 10 10 10
Projeo do pino guia fixo
Projeo do pino guia fixo
Base
Pino removvel
Parafuso Tipo B
A A
Placa de Topo
2
8
,
5
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2
8
,
5
8
8
2
5
Chapa lateral
Chapa lateral 6
1
0
Pino removvel
Porca
Porca
Parafuso Tipo B
Base

2a) Moldes vistos em planta
1
2
,
5
1
2
,
5
1
2
,
5
5
1
7
,
5
10 10 285 10 10
17,5 0,5 250 2,5 17,5 0,5
1
2
,
5
1
2
,
5
CO
Pino removvel
Parafuso Tipo A
Parafuso Tipo B
2
5

0
,
7

2b) Moldes em corte A-A
Figura 2 Planta e corte longitudinal dos moldes

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10 6 10 6 25 6 25
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88
5 5 12,5 12,5 12,5 12,5
5
Furo liso passante
para pino guia fixo
( 5 mm )
Furo liso passante
para pino guia fixo
( 5 mm )
5 5
1
7
,
5
1
2
,
5
Furo liso passante
( 6,5 mm ) para
Parafuso Tipo B
Furo liso passante
( 6,5 mm ) para
Parafuso Tipo A

3a) Vista frontal da placa de topo
NOTA Para compor o conjunto so necessrias duas placas de topo.
Furo passante 6 mm ( Rosca W )
para Parafuso Tipo B e Pino removvel
25 0,7
10
1
2
,
5
1
2
,
5
2
5

0
,
7
12,5 12,5

3b.1) Vista em planta 3b.2) Vista lateral
3b) Porca
NOTA Para compor o conjunto so necessrias quatro porcas.
Figura 3 Placa de topo e porca (posicionadas transversalmente ao eixo dos moldes)

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5 8 12
20
Rosca W

1
0
5 8 7
15

6
Rosca W

4a.1) Parafuso de ao tipo A 4a.2) Parafuso de ao tipo B
4a) Parafusos de fixao
NOTA Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.

1,5
6 5
22,5

6
,
5

6
Ranhuras
Rosca W
Trmino do parafuso
arredondado liso
9 1

Trmino do pino
arredondado liso
20 2
22

5

4b.1) Pino removvel de ao 4b.2) Pino guia fixo de ao
Figura 4b) Pinos
NOTA Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.
Figura 4 Parafusos de fixao e pinos dos moldes
O comprimento efetivo de medida a distncia entre as extremidades internas dos pinos de medida, que devem
ser de ao inoxidvel. As diferentes partes dos moldes devem ajustar-se perfeitamente e, quando montadas,
devem ser fixadas com firmeza. Suas superfcies devem ser lisas e sem defeitos. Os moldes devem ser de ao
ou outro material resistente, qumica e fisicamente, ao ataque de pastas e argamassas de cimento. As paredes
dos moldes devem ser suficientemente rgidas para que no se deformem. A altura dos moldes e a distncia entre
suas laterais opostas devem ser de (25,0 r 0,7) mm.
As chapas extremas dos moldes devem ser capazes de fixar adequadamente os pinos de medida durante a pega.
Para evitar a sua restrio durante a retrao inicial da barra de argamassa, deve ser prevista a possibilidade de
soltar parcial ou completamente o dispositivo de fixao dos pinos logo aps a moldagem. Os pinos devem ser
colocados de tal forma que seus eixos principais coincidam com o eixo principal da barra de argamassa e de
maneira que fiquem introduzidos (17,5 r 0,5) mm na barra de argamassa e que a distncia entre suas
extremidades internas seja (250,0 r 2,5) mm.
Antes da moldagem as partes externas das juntas dos moldes e das superfcies de contato dos moldes com as
placas de base devem ser vedadas com massa de modelar, cera ou similar. As superfcies internas do molde
devem receber uma camada fina de leo mineral. Em seguida, os pinos devem ser colocados em suas posies,
tomando-se cuidado para que permaneam limpos e livres de leo e graxa.
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3.9 Comparador de comprimento
As variaes de comprimento das barras de argamassa devem ser determinadas por meio de um relgio
comparador ou micrmetro comparador, capaz de medir pelo menos variaes totais de 5,0 mm.
O comparador deve ser construdo de modo que sua menor diviso permita uma leitura de 0,001 mm.
Para diferenas de leitura de at 0,020 mm, a exatido deve ser de 0,002 mm e, para diferenas de leitura de
at 0,200 mm, a exatido deve ser de 0,004 mm.
3.10 Barra-padro para verificao do comparador de comprimento
A barra-padro (liga de ao) para o controle do aparelho deve ter comprimento total de (295,0 r 1,5) mm e seu
coeficiente de dilatao linear no deve ser maior do que 2 x 10
-6
/ C. A barra-padro deve ser temperada e suas
extremidades polidas de tal forma que se adaptem s extremidades do comparador.
A parte central da barra-padro deve ser recoberta por um tubo de material isolante, de pelo menos 3 mm
de espessura e 100 mm de comprimento, para reduzir o efeito da variao de temperatura durante a sua
manipulao.
A barra-padro deve ter uma marca em uma das extremidades para que seja colocada no comparador sempre na
mesma posio.
3.11 Estufa ventilada ou banho termorregulador
Estufa ventilada ou banho termorregulador com temperatura controlada e mantida em (80 2) C.
4 Reagentes
4.1 Hidrxido de sdio (NaOH)
NaOH p.a. ou de grau tcnico.
4.2 gua
gua usada na mistura da argamassa, na cura inicial e na soluo de hidrxido de sdio deve ser destilada
ou deionizada e estar na temperatura de (23 r 2) C.
4.3 Soluo de hidrxido de sdio
Para preparao da soluo, adicionar 40,0 g de NaOH p.a. a 900 mL de gua e, em seguida, diluir com gua
para obter 1,0 L de soluo. Quando for utilizado NaOH de grau tcnico, a concentrao da soluo deve ser
verificada por anlise qumica, para garantir uma concentrao (1,00 0,01) N.
NOTA O hidrxido de sdio (NaOH) pode causar queimaduras severas e danos na pele e em olhos desprotegidos.
Recomenda-se o uso de equipamentos de proteo individual adequados, quando de seu manuseio, incluindo proteo de face,
aventais de borracha e luvas impenetrveis por NaOH.

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5 Condies de temperatura e umidade
A temperatura da sala de moldagem e dos materiais secos deve ser (24 4) C enquanto que a temperatura da
gua de amassamento e da cmara mida deve ser de (23 2) C. A estufa ventilada ou banho termorregulador
nos quais as barras de argamassa devem ser armazenadas nos recipientes deve ser mantida a uma temperatura
de (80 2) C.
A umidade relativa da sala de moldagem deve ser maior ou igual a 50 % e da cmara mida (ABNT NBR 9479)
maior ou igual a 95 %.
A temperatura da sala de desmoldagem e da sala de leitura deve ser de (23 2) C.
6 Preparo das barras de argamassa
6.1 Preparo do agregado
Os agregados a serem ensaiados devem ser selecionados e amostrados conforme a ABNT NBR 15777-2.
Processar os agregados, com um mnimo de britagem quando necessrio, de forma a obter um produto
classificado conforme a Tabela 2. No caso de agregados contendo quantidades insuficientes de uma ou mais
fraes especificadas, e se nenhum material maior estiver disponvel para ser britado, a primeira frao na qual
existe material suficiente disponvel deve conter a porcentagem acumulada do material at aquela frao, como
determinado a partir da classificao especificada na Tabela 2. Quando tais procedimentos forem requeridos,
fazer uma Nota especial no relatrio de ensaio.
NOTA O tipo de britador pode influenciar nos resultados do ensaio, porm no existem dados estatsticos suficientes para
avaliar a magnitude dos desvios.
Aps o agregado ter sido classificado, lavar cada frao com gua corrente para remover o p aderido e partculas
finas do agregado. Secar as fraes retidas nas vrias peneiras e armazenar cada frao individualmente em um
recipiente limpo e fechado, a menos aquelas que forem utilizadas imediatamente.
Tabela 2 Granulometria requerida do material para ensaio
Peneira com abertura de malha
(ABNT NBR NM ISO 3310-1)
Quantidade de material em massa
Passante Retido % g
4,75 mm 2,36 mm 10 99,0
2,36 mm 1,18 mm 25 247,5
1,18 mm 600 m 25 247,5
600 m 300 m 25 247,5
300 m 150 m 15 148,5
6.2 Seleo e preparo do cimento-padro
O cimento Portland a ser utilizado para a avaliao do grau de reatividade de um determinado agregado um
cimento-padro e deve satisfazer os requisitos da ABNT NBR 5732 e, ou ABNT NBR 5733, alm de possuir finura
de (4 900 200) cm
2
/g, determinada de acordo com a ABNT NBR NM 76, equivalente alcalino total expresso em
Na
2
Oeq (0,658 K
2
O % + Na
2
O %) de (0,90 0,10) %, determinado de acordo com a ABNT NBR NM 17
e expanso em autoclave inferior a 0,20 %, determinada pelo mtodo prescrito pela ASTM C 151.
Passar o cimento a ser utilizado na peneira de malha 850 m para remover eventuais grumos.
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6.3 Preparo das barras de argamassa
Preparar os moldes das barras de argamassa de acordo com 3.8.
Moldar pelo menos trs barras de argamassa para ensaio de cada combinao de cimento-agregado.
6.4 Dosagem da argamassa
Proporcionar o material seco para o ensaio de argamassa utilizando uma parte de cimento para 2,25 partes em
massa de agregado classificado. Utilizar relao gua/cimento (a/c) igual a 0,47 em massa.
Para agregados com massa especfica (d) igual ou superior a 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a
serem misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa, a partir da recombinao das fraes
retidas nas vrias peneiras na classificao prescrita na Tabela 2, devem ser:
440 g de cimento
990g de agregado.
Para agregados com massa especfica (d) menor que 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a serem
misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa devem ser:
440g de cimento
m
a
=
65 , 2
990
d

onde:
m
a
a massa de agregado, em gramas, composta a partir da recombinao das fraes retidas nas vrias
peneiras na classificao prescrita na Tabela 2.
6.5 Mistura da argamassa
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento.
Deve ser registrada a hora em que o cimento colocado em contato com a gua de mistura. A mistura destes
materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s.
Aps esse tempo e sem paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao do agregado (as cinco fraes
previamente homogeneizadas), com o cuidado de que todo o agregado seja colocado gradualmente durante o
intervalo de tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao do agregado na cuba, mudar para a
velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30 s.
Aps esse tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma
esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada,
colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na
cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo de tempo, ligar o misturador na
velocidade alta, por mais 1 min.
6.6 Moldagem das barras de argamassa
Moldar as barras de argamassa dentro do tempo total decorrido de at 2 min e 15 s, aps a concluso da mistura
original da argamassa. A colocao da argamassa nos moldes deve ser feita com auxlio de uma esptula, em
duas camadas com alturas aproximadamente iguais. Cada camada deve ser adensada com 20 golpes do soquete.
Trabalhar a argamassa nos cantos, ao redor dos pinos, e ao longo das superfcies do molde com o soquete at
obter uma barra de argamassa homognea. Depois que a ltima camada tiver sido adensada, realizar o
rasamento e alisamento da superfcie da barra de argamassa, com uma esptula.
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7 Procedimento de ensaio
7.1 Armazenamento inicial e leitura
Colocar cada molde na cmara mida imediatamente aps as barras de argamassa terem sido moldadas.
As barras de argamassa devem permanecer nos moldes por (24 2) h.
Remover as barras de argamassa dos moldes, protegendo-as da perda de umidade, identific-las e fazer uma
leitura inicial orientativa. Fazer e registrar a leitura inicial e as subseqentes com aproximao de 0,001 mm.
Colocar as barras de argamassa moldadas a partir de cada amostra de agregado em recipiente de
armazenamento com gua (4.2) suficiente para imergi-las totalmente, cuidando para que no toquem as paredes
do recipiente ou entre si e, se posicionadas verticalmente na soluo, no sejam apoiadas pelo pino.
Selar e colocar os recipientes em estufa ventilada ou banho termorregulador a (80,0 2,0) C. O aquecimento do
recipiente deve ocorrer a partir da temperatura ambiente (23 2) C at 80 C e deve ser realizado em (6 2) h.
O tempo total deve ser de 24 h.
7.2 Leituras
Ler a barra-padro antes de cada conjunto de barras de argamassa dentro de um perodo de meio dia. Remover
os recipientes, um de cada vez, da estufa ventilada ou do banho termorregulador. Remover outros recipientes
apenas depois que as barras do primeiro recipiente tiverem sido medidas e recolocadas, sendo o tempo mximo
decorrido entre a remoo e recolocao de, no mximo, 10 min.
A barra de argamassa deve ser colocada no comparador na mesma posio e, em seguida, girada lentamente
360 no mesmo sentido, anotando-se a menor leitura. Caso ocorra alterao na leitura da barra-padro, os valores
das leituras subsequentes das barras de argamassa devem corrigidas pela medida da barra-padro.
Remover as barras uma a uma da gua e retirar o seu excesso da superfcie com toalha, prestando particular
ateno aos dois pinos de metal. Em seguida, tomar a leitura zero de cada barra de argamassa e realizar a leitura
assim que a barra estiver em posio. Esse processo deve ser realizado no perodo de (15 5) s, contado a partir
da remoo da barra de argamassa da gua.
Em seguida, colocar todas as barras de argamassa em um recipiente com soluo suficiente de NaOH (1 0,01)
N a (80 2) C, de forma que fiquem totalmente imersos. Selar o recipiente e retorn-lo estufa ventilada ou
banho-termorregulador.
Aps a leitura zero, efetuar leituras nas idades de 16 dias e 30 dias, contados a partir da moldagem e pelo menos
trs leituras intermedirias em cada perodo, aproximadamente na mesma hora.
NOTA Recomenda-se examinar as barras de argamassa durante e aps a realizao dos ensaios, de forma a identificar
qualquer anomalia originada em sua superfcie.
8 Clculo
A variao de comprimento ou expanso de cada barra de argamassa numa determinada idade representa a
diferena entre seu comprimento na idade considerada e seu comprimento inicial (leitura zero), expressa em
porcentagem do comprimento efetivo de medida, com aproximao de 0,001 %.
A expanso numa determinada idade a mdia das expanses das trs barras de argamassa correspondentes,
calculada com aproximao de 0,01 %.
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9 Relatrio
Informar os dados a seguir:
a) identificao do agregado;
b) tipo do cimento-padro;
c) expanso em autoclave, superfcie especfica Blaine e teor de lcalis totais do cimento padro,
como percentual de xido de potssio (K
2
O), xido de sdio (Na
2
O) e do xido de sdio equivalente calculado
(Na
2
O
eq
= % Na
2
O + 0,658 x % K
2
O);
d) tabela e grfico contendo a evoluo da expanso mdia percentual das barras de argamassa obtida nas
idades avaliadas, incluindo sempre a idade de 16 dias e 30 dias, conforme 7.2;
e) tipo de britador utilizado para britagem do agregado, bem como qualquer informao relevante relacionada
preparao dos agregados, incluindo sua classificao quando esta diferir da estabelecida em 6.1;
f) qualquer caracterstica significativa revelada pelo exame das barras de argamassa durante e aps o ensaio
tais como fissuras, formao de gel ou bordas de reao em torno dos agregados.

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Anexo A
(informativo)

Dados de preciso e exatido
A.1 Consideraes iniciais
No se dispe de dados estatsticos histricos que permitam calcular os valores de repetitividade e
reprodutibilidade deste mtodo de ensaio. Na sua ausncia so apresentados os dados referentes s normas que
serviram de base definio desta metodologia, ASTM C 1260, e CSA A23.2-25A, expressos como dados de
preciso e exatido, da forma que aparecem nos documentos de origem.
A.2 Preciso intralaboratorial
De acordo com as ASTM C 1260 e CSA A23.2-25A, tem-se encontrado em programas intralaboratoriais um
coeficiente de variao de 2,94 % (Nota 1) para materiais com expanso mdia superior a 0,1 % aos 16 dias de
idade. Portanto, os resultados entre dois ensaios realizados no mesmo laboratrio e com amostras do mesmo
agregado no devem diferir em mais de 8,3 % (Nota 2) da expanso mdia.
A.3 Preciso interlaboratorial
De acordo com a ASTM C 1260 e CSA A23.2-25A, tem-se encontrado em programas interlaboratoriais
um coeficiente de variao de 15,2 % (Nota 1) para materiais com expanso mdia superior a 0,1 % aos 16 dias
de idade. Portanto, os resultados entre dois ensaios realizados em diferentes laboratrios para amostras do
mesmo agregado no podem diferir em mais do que 43 % (Nota 2) da expanso mdia.
A.4 Exatido
Uma vez que no aceito nenhum material de referncia para determinao da exatido deste mtodo de ensaio,
nenhum dado relativo exatido foi desenvolvido (ASTM C 1260).
NOTA 1 Este nmero indica um desvio-padro percentual (1s %), ou seja, o coeficiente de variao, e representa o
desvio-padro (1s) dividido pela mdia dos valores obtidos, expresso em porcentagem, conforme ASTM C 670.
NOTA2 Este nmero indica um ndice apropriado de preciso (d2s %), segundo a ASTM E 177, e representa a diferena
mxima aceitvel entre dois valores obtidos, sendo calculado a partir da multiplicao do coeficiente de variao (1s %) pelo
fator 2 2 (aproximadamente 2,83), conforme ASTM C 670. De acordo com a ASTM E 177, este fator independe do tamanho
do estudo e possui o nvel de confiana de 95 %.

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