Reforço de Pilares Com FRP

dec
ENGENHARIA
CIVIL
Reforço de pilares com sistemas de FRP
Prof. Carlos Chastre Rodrigues
FEUP
11 de Maio de 2005
Sumário
REFORÇO DE PILARES COM SISTEMAS DE FRP
1. Introdução
2. Materiais
3. Aplicações
4. Tecnologia de Aplicação
5. Ensaios Experimentais
• Colunas à Compressão
• Pilares à Flexão Composta sob Acções Cíclicas Alternadas
6. Modelação Numérica de Pilares de B.A. Reforçados com FRP

• Colunas à Compressão
• Pilares à Flexão Composta
7. Cálculo de Pilares Reforçados com FRP
8. Observações Finais
•1
1. Introdução
1.1. Causas da reparação e/ou de reforço de estruturas
• Danos provocados por acções externas:

¾ deterioração da estrutura por ausência de conservação
¾ sismos
¾ incêndios
¾ acidentes
• Alteração do tipo de utilização da estrutura:

¾ aumento do nível da sobrecarga
¾ a eliminação de elementos estruturais
• Erros de projecto
• Defeitos de construção
1. Introdução
1.2. A solução de reforço
Depende:
• da eficiência da intervenção do reforço
• das condições e custos de realização da obra
• da disponibilidade local de mão-
mão-de-
de-obra especializada,
materiais e equipamento.
equipamento.
• da continuação ou não da utilização da estrutura durante a
obra
• do comportamento face à agressividade do meio ambiente
durante e após o reforço
•2
1. Introdução
1.3. Opções Técnicas de Reforço
¾ Reforço com armaduras

¾ Reforço com adição de betão
1. Introdução
¾ Reforço recorrendo a pré-

pré-esforço
exterior com aço ou utilizando
compósitos de FRP
•3
1. Introdução
¾ Reforço com chapas de aço ou laminados de CFRP colados com resina

resina
epoxídica
1. Introdução
¾ Encamisamento com chapas de aço ou compósitos de FRP
•4
2. Materiais
2.1. Compósitos de FRP
• fibras (carbono, vidro ou aramídicas)

¾ - elevada resistência à tracção,
¾ - elevado módulo de elasticidade
¾ - frágeis
• matriz polimérica interligando as fibras (resina epóxida)

- dúctil
- termoendurecível
existem compósitos naturais (madeira) e artificiais (betão armado);

armado);
2. Materiais
2.1. Compósitos de FRP: Fibras de Carbono
Produção
• as fibras de carbono resultam da carbonização (ou grafitização), a 1000 ºC ou a 3000 ºC,
de fibras de polímeros orgânicos (acrílico ou alcatrão), alinhando
alinhando--se os átomos de carbono
ao longo das fibras originais;
• os filamentos são então agrupados consoante a característica mecânica
mecânica desejada, sendo
fibras de carbono as de baixo módulo de elasticidade e grande resistência
resistência à tracção e fibras
de grafite as de elevado módulo, implicando esta opção um produto
produto de custo mais elevado.
Características
• excepcional resistência a todos os tipos de ataque químico, não sendo afectadas
afectadas pela
corrosão, pois o carbono é inerte. Atenção apenas ao caso de reforço reforço de estruturas
metálicas, pela possibilidade de corrosão do tipo galvânico, dadas
dadas as diferenças de potencial
geradas pelo contacto entre o carbono e os metais;
• óptima resistência à fadiga e à actuação de cargas cíclicas;
• muita leveza: peso específico da ordem de 18 kN/m³;
• bom comportamento sob deformações impostas (fluência);
• baixíssimo coeficiente de dilatação;
• extraordinária rigidez.
•5
2. Materiais
2.2. Compósitos de FRP: Fibras de Vidro, Aramídicas e de Poliéster
Fibras de Vidro
• São obtidas pela mistura de diferentes composições, baseando-
baseando-se na química do
vidro para atingir as propriedades físicas (resistência à tracção
tracção e módulo de
elasticidade) ou químicas (resistência aos álcalis) desejadas. Possuem baixa
rigidez, menor resistência à fadiga e muito boa flexibilidade.
Fibras Aramídicas
• São fibras orgânicas e sintéticas, obtidas por extrusão e trefilação,
trefilação, pouco
aderentes a matrizes termoplásticas e muito tenazes, sendo por isso
isso algo restrita
a sua utilização na Construção Civil. O processamento (separação e corte) das
fibras de aramida é muito difícil.
Fibras de Poliester
• São fibras sintéticas, fabricadas a partir do polímero termoplástico,
termoplástico,
caracterizadas pelo seu baixo módulo de elasticidade, sendo muito
muito empregues
em geotêxteis e na consolidação de encostas.
2. Materiais
2.3. Compósitos de FRP: Resinas
A Função das Resinas
A resina que constitui a matriz polimérica dos plásticos tem a função de envolver, proteger e
aglutinar as fibras da armadura para:
•garantir a adequada transferência dos esforços de fibra para fibra, fazendo com que a
armadura trabalhe como um todo;
proteger as fibras das agressões ambientais e contra o desgaste;
impedir deslocamentos da armadura, quer horizontais, quer transversais;
nos tecidos e mantas, as resinas assumem também a função de colagem,
devendo garantir a aderência da armadura à base e entre camadas.
A resina influi muito pouco na resistência à tracção final do compósito, mas influi bastante no
comportamento do mesmo ao corte e à compressão.
A grande influência da resina é nas condições de fabrico do plástico, tais como viscosidade,
ponto de fusão, temperatura de cura, etc.
Para preservar as qualidades da armadura no plástico (resistência e leveza, em especial), a

quantidade de resina deverá ser sempre a mínima.
•6
2. Materiais
2.3. Compósitos de FRP: Resinas
As características exigíveis às resinas impregnantes são:
resinas epóxidas, com função resistente:
¾ módulo de elasticidade da ordem dos 2 GPa;

¾ deformação de rotura compatível com as armaduras;
¾ baixa retracção durante a cura;
¾ longo tempo de cura;
¾ estabilidade frente aos agentes químicos;
¾ viscosidade compatível com a dificuldade de impregnação (quantidade - peso - de fibras por m²);
¾ boa capacidade de aderência às fibras.
resinas de poliuretano para garantir compatibilidade física com a base, sempre que o
compósito exercer função confinante:
¾ permeabilidade ao vapor de água.
Aos adesivos epóxidos para colagem dos laminados, por serem mais espessos, exige-se que
apresentem módulo de elasticidade mais elevado (> 7GPa), em especial quanto ao corte, por forma a
garantir, atempadamente, a adequada transmissão de esforços entre o laminado e a superfície de
betão.
2. Materiais
2.4. Compósitos de FRP
• Propriedades tipicas das fibras
Fibras Carbono HM Carbono HR Vidro-E

Propriedades
Resistência à Tracção, MPa 2500-3100 3500 - 4800 1900-3000
Módulo de Elasticidade, GPa 350-500 215-235 70
Deformação na rotura, % 0,5-0,9 1,4 – 2,0 3,0 – 4,5
Peso específico, kN/m3 18.1 17.5 25.5
• Comparação das Propriedades tipicas das resinas epóxidas do betão

betão e do aço
Epoxy Betão Aço

Propriedades (20ºC)
Resistência à Compressão, MPa 55-110 25-150 200-600
Módulo de Elasticidade, GPa 0,5-20 20-50 205
Resistência à Tracção, MPa 9-30 1-4 200-600
Deformação na rotura por tracção, % 0,5-5 0,015 25
Coeficiente de Poisson 0,3-0,4 0,2 0,3
Peso específico, kN/m3 11-17 25 78
Tg (ºC) 45-80 -- --
Coeficiente de dilatação térmica 25-100 11-13 10-15
•7
2. Materiais
2.5. Compósitos de FRP: Vantagens no reforço estrutural
• resistência à corrosão
• baixo quociente peso/resistência mecânica
• moldabilidade
• facilidade de aplicação
• eliminação de estruturas de suporte
• situações em que são fundamentais:
¾ aspectos estéticos
¾ preservação patrimonial
¾ agressividade ambiental
2. Materiais
2.6. Compósitos de FRP: Desvantagens
4500
σ(MPa)
CFRP
4000 Diagramas σ−ε (FRP)
3500
3000
• Comportamento elástico linear até à rotura

2500
2000
sem patamar de cedência; 1500 GFRP
1000
• Custo; 500
• Coeficientes de expansão térmica por

0% 1% 2% 3% 4% 5%
ε (%)
vezes imcompatíveis com o betão;

σ(MPa)
700
Diagramas σ−ε (Aço)
• Exposição a altas temperaturas poderá 600

φ6 - endurecido a frio
causar degradação prematura e colapso; 500
400
φ12 - laminado a quente
300
200
100
0
0% 5% 10% 15% 20%
ε (%)
•8
2. Materiais
2.7. Compósitos de FRP: Caracterização Mecânica
σ(MPa)
4500
CFRP
4000 Diagramas σ−ε (FRP & Aço)
3500
3000
2500
2000
1500 GFRP
1000
φ6 φ 12
500
0
0% 5% 10% 15% 20%
ε (%)
2. Materiais
2.7. Compósitos de FRP: Caracterização Mecânica/
Mecânica/ Modos de Rotura
2 3
1 4 5
•9
2. Materiais
2.8. Compósitos de FRP: Laminados
os laminados são fabricados por

pultrusão, polimerizando-se a
resina já num molde, ou por
prensagem a quente, a altas
pressões
2. Materiais
2.9. Compósitos de FRP: Tecidos
•10
2. Materiais
2.10. Compósitos de FRP: Mantas
• As mantas usam-
usam-se complementarmente
ao laminado ou em substituição deste,
quando há mudança de direcção das
fibras, no reforço de lajes ou no
confinamento de pilares;
• são constituídas por feixes de fibras de
carbono, agrupadas de forma contínua e
costuradas por uma tela impregnada com
mínimas quantidades de resina de
epóxido, nuns casos, ou mesmo pré-
pré-
impregnadas, noutros;
• o compósito é formado pela adição da
resina, na aplicação;
• a espessura das armaduras é de décimas
de milímetro, sendo determinada pela
razão entre o peso de fibras e a sua
densidade.
2. Materiais
2.11. Compósitos de FRP: Cordões
•11
2. Materiais
2.12. Compósitos de FRP: Fabricação / Laminados
LAMINADOS (CFRP)
(CFRP) – Pormenor das Fieiras
2. Materiais
LAMINADOS (CFRP) - FABRICO - PULTRUSÃO
os laminados são fabricados por pultrusão, polimerizando-se a resina já num

molde, ou por prensagem a quente, a altas pressões
•12
2. Materiais
LAMINADOS (CFRP) - ARMAZENAMENTO E CORTE
Os laminados são normalmente fabricados com

espessuras da ordem do mm e em larguras standard,
podendo, no entanto, assumir as dimensões que se
pretender.
São facilmente cortáveis e emendáveis.
A concentração de fibras por laminado é a máxima,
da ordem dos 65 a 75 %.
2. Materiais
2.12. Compósitos de FRP: Fabricação / Mantas e Tecidos
mantas
• depois de alinhadas e esticadas, num processo semelhante ao dos
laminados, as fibras são introduzidas numa prensa, em simultâneo com
a tela impregnada de epóxido e c/ um plástico de protecção;
tecidos
• As fibras, depois de alinhadas, são entrelaçadas num tear.
•13
3. Aplicações
3.1. Pilares
3. Aplicações
3.1. Pilares
•14
3. Aplicações
3.1. Pilares
3. Aplicações
3.2. Elementos pré-
pré-fabricados
•15
3. Aplicações
3.2. Barras de FRP embebidas no B.A.
CFRP strip concrete
bonding agent
4.1. Preparação da Superficie – Mantas e Tecidos
• mantas: lixamento
• tecidos: picagem
• ambos: arredondamento das arestas
(r ≤ 10 mm)
•16
4.1. Preparação da Superficie – Mantas e Tecidos
Aplicação do Primário
Reparação da superfície com Putty
4.2. Aplicação – Mantas e Tecidos
Aplicação da primeira camada

de resina Saturante,
para colagem
Aplicação das mantas

ou tecidos
•17
4.2. Aplicação – Mantas e Tecidos
Aplicação da resina de
impregnação Saturante
Aplicação do revestimento final

de protecção (fogo e U.V.s)
5. Ensaios Experimentais - UNL

•18
5.1. Objectivos
• Aprofundar o estudo do comportamento de pilares reforçados com FRP

FRP
• Desenvolver modelos numéricos que simulem este comportamento
tendo em vista a sua aplicação em projecto
εc c
εs3 M
s3
N
εs2
s2
εs1
s1
5.1. Colunas à Compressão Axial
h/D=5 h/D=3 45 ensaios:

• 29 modelos de φ150 x 750
• 16 modelos de φ250 x 750
Parâmetros analisados:
750 mm
Ø3//0.15 Ø3//0.10 Ø3//0.05 Ø6//0.15
• Geometria (φ
(φ150 vs φ250)
• Tipo de Coluna (BS vs BA)
• Nível de Cintagem
• Tipo de FRP (G vs CFRP)
150 mm 150 mm 150 mm 250 mm
6Ø6 6Ø6 6Ø6 6Ø12 • Nº Camadas de FRP (1 a 4)

Ø3//0.15 Ø3//0.10 Ø3//0.05 Ø6//0.15
• Tipo de Carregamento
¾ Monotónico (31)
¾ Cíclico (14)
ρs=1%
ρs=1,4%
•19
Sistema de Ensaio e Instrumentação
LNEC
UNL
Instrumentação
75
E5
150
188
225
250
H7 H21 H14
150
V3 H3:H6 V6
375
375
75
E4 H5 H15 H10 H6 H20 H13

H3 H9 H6
75
75
188
H4 H14 H9 H5 H19 H12

150
125
75
75
V1 H1:H2 V2 V1 H1:H2 V2 V2 H2:H5 V5 E3 H2 H8 H5 H3 H13 H8 H4 H18 H11

750 mm 750 mm
75
75
H2 H12 H7 H3 H17 H10

125
150
188
H1 H7 H4
75
75
E2 H1 H11 H6 H2 H16 H9
V1 H1:H4 V4
375
375
75
H1 H15 H8
150
250
225
E1
188
150
75
150 mm
250 mm
H2 H2 H2
3 3 3
V1 V2 V1 V2 V1 V2
H1
H1 H1
1 2 1 2 1 2
•20
5.1. Colunas à Compressão Axial: Modos de Rotura – BS/BA
BA - φ150 BA -φ250
6φ6 6φ12
BS-
BS-φ150 φ3//0.15 φ3//0.10 φ3//0.05 BS-
BS-φ250 φ6//0.15
5.1. Colunas à Compressão Axial: Modos de Rotura – FRP φ150
3 GFRP 2 CFRP 3 CFRP
BS BA BS BA BS
•21
5.1. Colunas à Compressão Axial: Modos de Rotura – FRP φ250
2 GFRP 1 a 4 CFRP
BS BA BA BS BA
5.1. Colunas à Compressão Axial: Resultados
fc (MPa)
100
C34 80 BA - 2 CFRP
C40
fc (MPa)
140 60
BA – 1, 2, 3 e 4 CFRP
120 40
20
100
C44 C44 BA – 2 CFRP
C43 C43 0
80 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
C34 C34 εl εc
60 fc (MPa)
C41 C41 100
40
6φ12 fcc εcc εl 80
φ6//0.15 C38
(MPa) (%) (%) BA - 2 GFRP
C32
φ250 C44 4 98,4 2,25 0,80
20 C30 C43 3 80,8 1,66 0,79 60
CFRP
C34 2 76,2 1,55 0,93
C29 C41 1 56,4 0,91 0,85
0 40
-2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
εl (%) εc (%) 20
BA – 2 GFRP
0
-1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
εl εc
•22
5.1. Colunas à Compressão Axial: Resultados
Influência da secção
no desempenho dos pilares confinados com FRP
c r
ircula
ão c
s ecç
8 mm
tos = 3
os can
d a - raio d
quad ra
secção mm
s cantos = 20
rad raio do
a -
secção quad
secção quad
rada - raio do
s cantos = 0
mm
betão armado
εc
5.2. Pilares à Flexão Composta sob Acções Cíclicas
400 kN
400 kN
400 kN
400 kN
400 kN
400 kN
400 kN
400 kN
800 kN
600 kN
P1
P2 P3 P2R P3R P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
1 CFRP 1 CFRP 2 CFRP 1 CFRP 2 CFRP
2 CFRP
PC 2 CFRP 2 CFRP 2 CFRP 4 CFRP 2 CFRP 2 GFRP 3 CFRP 4 CFRP
12 ensaios (10 modelos) Principais parâmetros analisados:

• Dimensões: • Tipo de reforço (G vs CFRP ou BP)
¾ Pilar: φ250mm x 1500mm • Nº Camadas de FRP (2 a 4)
¾ Base: 1200 x 600 x 500 mm3 • Variação de rigidez do colete de FRP
• Armaduras: 6φ
6φ12 + cintas φ6//0,15 • Nível de esforço axial (ν
(ν=0,5; 0,75 e 1,0)
ρs=1,4% M 1,5 • Pré-

Pré-fendilhação do pilar
α= = ≈7
Vd d
•23
Sistema de Ensaio e Instrumentação

2 Celulas de Carga
MT KCM/300
2 Cilindros Hidráulicos
Enerpac RRH 307
ACTUADOR MECÂNICO Rótulas
DE PARAFUSO
2 Barras DYWIDAG 2 Barras DYWIDAG

Ø16 c/0,50m Ø16 c/1,00m
Celula de Carga
TML TCLP−20B
2 Barras
DYWIDAG Ø26
4 Barras
DYWIDAG Ø26
Rótula
D7
Instrumentação:
• 30 Extensómetros
• 13 LVDTs
E9-E15 E10-E16
• 3 Células de carga
H1;H2;H3 E19-E23 E20-E24 H4;H5;H6
E1-E7 E2-E8
E17;E18
E15
E16
E7
E8
E23 E24
i3 i6
D2 D4
D6
i2 i5
E13
E14
E5
E6
D1 D3
D5
i1 i4
E11
E12
E3
E4
E19 E20
E17
E18
E10
E1
E2
E9
•24
δ (mm)
História de deslocamentos impostos
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140 P1
-160
-180
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
t (s)
220
δ (mm)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140 P6
-160
-180
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
t (s)
δ/L (%)
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12
50
Força (kN)
40
30
20
10
-10
-20
-30
-40 P1
-50
-180 -150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150 180
δ (mm)
δ/L (%)
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12
50
Força (kN)
40
30
20
10
-10
-20
P1 -30
-40 P3R
-50
-180 -150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150 180
δ (mm)
•25
δ (mm)
160
deslocamento na rotura
131,0 139,5
140 deslocamento para a força máxima
121,0
deslocamento médio de cedência medido para 0,229%
120,0
114,8
120 deslocamento médio aplicado (10mm)
97,4 98,6
100
90,4
80 65,1 65,6 75,3
69,7
60 63,1 63,2 63,6 58,0
41,2
49,4 44,6
40 34,1 40,2
27,6 25,0
20 25,1 22,9 18,3 21,4
20,2 20,2 20,1
10,1 10,1 10,0 10,0 10,3 10,4 10,3 10,3 9,9 9,9 9,9 10,1
0
P2R
P3R
P1
P2
P3
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
2,00
µF,rot=Frot,P/Frot,P1
1,50 µF,max=Fmax,P/Fmax,P1 1,46 1,54
1,33 1,30 1,43 1,44
1,23 1,20 1,17 1,29
1,27 1,24 1,30 1,23
1,19 1,18 1,18 1,12
1,00 1,00
Força horizontal na rotura normalizada

0,50
Força horizontal máxima normalizada
0,00
P2R
P3R
P1
P2
P3
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
30 5,0
25 ξeq (%) 22,3 22,3 4,0

RDI 3,73
21,2
19,9 19,6 19,6 3,19
18,7 3,01
20 2,87 2,94
16,6 3,0
15,2
15 2,09 2,21
12,3
2,0
10
1,06
Taxa de amortecimento viscoso equivalente

0,81
5 1,0 0,53
Índice de deformação residual
0 0,0
P1
P2R
P8
P4
P3R
P7
P5
P9
P6
P10
P2R
P3R
P1
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
1,0 140
0,9 nK 120
Wacum (kNm) 114,3
0,8 Rigidez efectiva normalizada
0,7 100 91,1
85,7
0,6 80 72,4
0,47 66,5
0,5
55,5
0,4 0,35 0,33 60 51,3
0,27
0,3 0,24
0,19 0,20 0,20 0,19 0,17
40
0,2
17,5 13,9
20 10,5
0,1
Energia dissipada acumulada
0,0 0
P1
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
P2R
P3R
P2R
P3R
P1
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
•26
Ductilidade em curvatura
µϕ µ∆ Ductilidade em deslocamento
25,0 10,0
9,0
20,0 8,0 7,0
16,3 16,9 17,4 6,6
7,0 6,0 6,0
14,0 5,7
15,0 12,6 6,0 4,9 4,9
10,7 10,6 5,0 3,9
10,0 4,0 3,3
6,8 6,2
3,0 2,1
5,0 2,6 2,0
1,0
0,0 0,0
P1
P2R
P8
P4
P3R
P7
P5
P9
P6
P10
P2R
P3R
P1
P8
P4
P7
P5
P9
P6
P10
6. Modelação Numérica de Pilares Reforçados com FRP

6.1. Compressão Axial Monotónica
Modelo proposto
n=2
c nl = 1,1
f 0 = 1,65 f D
cc
 D
 1,5 + 
fD =  h f
E1 E1  2 
c0
 
E2 E2  
0 E1l = 10E1
n n
D
(E1 − E 2 )ε c
n=2 fc = 1
+ E 2ε c
  (E − E )ε 
n
n
1 +  1 2 c
 
  f0  
ε εlu εc0 εcc εc
•27
Simulação dos ensaios
fc (MPa)
120
C44 - 4 CFRP
C44 100
C43 C43 - 3 CFRP

80
C34
C34 - 2 CFRP
60
C41
C41 - 1 CFRP
40
20 φ250
0
-1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
εl (%) εc (%)

Comparação com outros modelos
fc (MPa)
120
100 C44 - 4 CFRP
φ250
80
60
C44 - 4 CFRP
40
C.C.Rodrigues
20
M.Spoelstra
M.Samaan
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
εc (%)
•28
6.2. Compressão Axial Cíclica
Modelo proposto Ramos descendentes
 E2
ε > ε A − ε α ⇒ f = 3 (ε − ε A − ε α ) ≤ f c
2
 4 f cc
 ε ≤ ε A − εα ⇒ f = 0
2 f cc f A
c εα = ε A −
E3
cc C
A
t × Ef 
E3 = 17150 ×  × ε lu 
E1 E1  D 
E2 E2
0 Ramos ascendentes
n n
E2
0 ≤ f = 4 (ε − ε B − ε β ) − E4 (ε − ε B − ε β ) ≤ f c
2
D 4 f cc
E4 εβ =
2
E4
(
f cc − f cc ( f cc − f B ) )
E3
 Ef 
B E 4 = 0,014 ×  
ε εlu εc0 εcc εc  D 

6.2. Compressão Axial Cíclica
fc (MPa) fc (MPa)
120 120
100 1 CFRP 100 2 CFRP
80 80
C42 C40
60 60
40 40
20 φ250 20 φ250
0 0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
εc (%) εc (%)
•29
6.3. Flexão Composta: Modelos dos Materiais
ε ss
s s ε ss ε sh ift
s
ε +b ; f b+
f ch QE m
k4 - -
t
ε 0 ;f 0 ε +b ;f b+
y E sh
- -
ε 0 ;f 0
k1 k2 k3
Aço Es
+
ε m 0 ;0 ε m+ 0 ε m- 0
ε sy ε sh ε su εsr εs A ε s hift
-
ε m0 ;0
εs B εs
c ε j ;f j
cm
ε-b ; f b-
Em
ε -b ;f b-
Betão
+ + falta d e e xte nsão
ε 0 ;f 0
0,4 cm
ε ss ε ss
Ecm
ε c1 εcu εc c c
cc
c (εun ,f un ) (ε ,f )
re re
t t
Eg
(εun ,f new ) Eg
E1 E1
Ec
C
(εra ,fra )
ε pl εc εt ε cu εc εt ε cu εc
Betão Armado Betão confinado com FRP

6.4. Flexão Composta: Secções Circulares
Modelo de fibras desenvolvido
εc c
εs3 M
s3
N
εs2
s2
εs1
s1
Materiais
fc (MPa) fc (MPa)
-60 600 σs1 (MPa) -100
N6 C44
500
-50
-80
400
-40
300
-60
-30 200
Betão armado 100 Aço -40 Betão com FRP

-20 N6
0
-10
C30 -2% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% -20
-100
Modelo do Betão Simples Modelo do Betão Armado
-0
-200
εs -0
-0,0 -0,1 -0,2 -0,3 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8 -0,9 -1,0 -0,0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0 -2,5 -3,0 -3,5 -4,0
εc
Betão simples εc (%)
•30
75
M (kNm)
N6
60
45
30
P6
15
-15
-30
-45
-60
-75
-0,50 -0,40 -0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
ϕ1 (1/m)

Estudo paramétrico
75
M (kNm)
N1 (BA, N=400kN) N10

60 N2 (BA, N=600kN) N5
N6
N3 (BA, N=800kN)
N7
45 N7 (BA, 2CFRP, N=400kN)
N5 (BA, 2CFRP, N=600kN)
30 N6 (BA, 4 CFRP, N=400kN)
δ/L (%) N10 (BA, 4 CFRP, N=800kN)
15
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
50 0
Força (kN)
40 N1 (BA, N=400kN) -15

N2 (BA, N=600kN)
30 N3 (BA, N=800kN) -30
N3
N3 N2 N1 N1
20 -45
N2
10 -60
0 -75
-0,50 -0,40 -0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
-10 ϕ1 (1/m)
-20
-30
-40
-50
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
δ (mm)
•31
7. Cálculo de Pilares Reforçados com FRP
¾ É possível aumentar a capacidade de deformação plástica das zonas de

rótula plástica dos pilares de betão armado recorrendo ao confinamento
confinamento dessas
zonas com compósitos de FRP.
Para pilares circulares considera-
considera-se que a espessura do colete de FRP a utilizar é
dada por (Seible et al.):
Em termos de projecto começa-
começa-se por definir o
(1) µ∆ pretendido, calcula-
calcula-se o comprimento da
rótula plástica lp, determina-
determina-se o valor de x e
(2) retira-
retira-se ϕu da expressão (4), vindo:
(3)
εcu = ϕu . x = µϕ . ϕy . x
obtendo-
obtendo-se, consequentemente, a espessura do
(4) colete necessária para suportar esta extensão
última através da expressão (1).
¾ O aumento de capacidade resistente pode ser estimado por (Chastre Rodrigues):
D2
(5) M ref = M
( D − 2c ) 2
Observações Finais
Constata-
Constata-se em termos gerais que o reforço de pilares de secção circular
com compósitos de FRP é uma técnica eficiente de reforço de estruturas.
estruturas.
Salientando-
Salientando-se o seguinte:
Compressão Axial
• fcc é bastante influenciada pela forma e o diâmetro da secção da coluna.
• Nos modelos com φ250 mm
¾ a 1ª camada ⇒ ↗ de 48% de resistência
¾ cada camada seguinte ⇒ ↗ de 35% de fc0
• A envolvente do diagrama fc - εc cíclico é praticamente coincidente com a curva monotónica.
Flexão Composta
• A solução de reforço mais adequada passa por colete contínuo ou com transições suaves de
rigidez ao longo do pilar.
• O reforço com FRP é válido mesmo que as fendas não sejam seladas (w ≤ 0,3 mm)
• ↗ ductilidade não é proporcional ao ↗ do nº de camadas de FRP
• ↗ ductilidade ⇒ ↗ ↗ εs
• εl ≤ 50% εf
•32
Observações Finais
Modelação Numérica
• Os modelos de comportamento propostos para a compressão axial representam
muito bem o comportamento observado experimentalmente.
• No modelo de fibras desenvolvido o modelo de degradação proposto permite
aproximar os resultados obtidos do verificado experimentalmente.
Recomendações
• Embebimento total das fibras de CFRP na resina
• Aumento da cintagem na zona de rotula plástica no reforço com betão
betão polimérico
• Alteração do valor limite do esforço normal reduzido, indicado na
na maioria dos
códigos, de 0,60 para 0,75 (em pilares de secção circular reforçados
reforçados com CFRP)
dec
ENGENHARIA
CIVIL
Reforço de pilares com sistemas de FRP
Prof. Carlos Chastre Rodrigues
FEUP
11 de Maio de 2005
•33

Reforço de Pilares Com FRP

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Reforço de Pilares Com FRP

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dec

Reforço de pilares com sistemas de FRP

Prof. Carlos Chastre Rodrigues

6. Modelação Numérica de Pilares de B.A. Reforçados com FRP

7. Cálculo de Pilares Reforçados com FRP

• Danos provocados por acções externas:

• Alteração do tipo de utilização da estrutura:

¾ Reforço com armaduras

¾ Reforço recorrendo a pré-

¾ Reforço com chapas de aço ou laminados de CFRP colados com resina

¾ Encamisamento com chapas de aço ou compósitos de FRP

• fibras (carbono, vidro ou aramídicas)

• matriz polimérica interligando as fibras (resina epóxida)

existem compósitos naturais (madeira) e artificiais (betão armado);

A Função das Resinas

Para preservar as qualidades da armadura no plástico (resistência e leveza, em especial), a

As características exigíveis às resinas impregnantes são:

resinas epóxidas, com função resistente:

¾ módulo de elasticidade da ordem dos 2 GPa;

¾ permeabilidade ao vapor de água.

• Propriedades tipicas das fibras

Fibras Carbono HM Carbono HR Vidro-E

• Comparação das Propriedades tipicas das resinas epóxidas do betão

Epoxy Betão Aço

• Comportamento elástico linear até à rotura

sem patamar de cedência; 1500 GFRP

• Coeficientes de expansão térmica por

vezes imcompatíveis com o betão;

Diagramas σ−ε (Aço)

• Exposição a altas temperaturas poderá 600

causar degradação prematura e colapso; 500

REFORÇO DE PILARES COM SISTEMAS DE FRP

os laminados são fabricados por

LAMINADOS (CFRP) - FABRICO - PULTRUSÃO

os laminados são fabricados por pultrusão, polimerizando-se a resina já num

LAMINADOS (CFRP) - ARMAZENAMENTO E CORTE

Os laminados são normalmente fabricados com

CFRP strip concrete

REFORÇO DE PILARES COM SISTEMAS DE FRP

Reparação da superfície com Putty

Aplicação da primeira camada

Aplicação das mantas

Aplicação do revestimento final

5. Ensaios Experimentais - UNL

• Aprofundar o estudo do comportamento de pilares reforçados com FRP

h/D=5 h/D=3 45 ensaios:

6Ø6 6Ø6 6Ø6 6Ø12 • Nº Camadas de FRP (1 a 4)

Sistema de Ensaio e Instrumentação

E4 H5 H15 H10 H6 H20 H13

H4 H14 H9 H5 H19 H12

V1 H1:H2 V2 V1 H1:H2 V2 V2 H2:H5 V5 E3 H2 H8 H5 H3 H13 H8 H4 H18 H11

H2 H12 H7 H3 H17 H10

3 GFRP 2 CFRP 3 CFRP

1 CFRP 1 CFRP 2 CFRP 1 CFRP 2 CFRP

12 ensaios (10 modelos) Principais parâmetros analisados:

ρs=1,4% M 1,5 • Pré-

Sistema de Ensaio e Instrumentação

2 Barras DYWIDAG 2 Barras DYWIDAG

Força horizontal na rotura normalizada

25 ξeq (%) 22,3 22,3 4,0

Taxa de amortecimento viscoso equivalente

6. Modelação Numérica de Pilares Reforçados com FRP

ε εlu εc0 εcc εc