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de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Palavras-chave: Alvenaria. Bloco de concreto. Concreto 15 pginas
NBR 8798 FEV 1985
Execuo e controle de obras em
alvenaria estrutural de blocos vazados
de concreto
SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis que devem
ser obedecidas na execuo e no controle de obras em
alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto, no
armada, parcialmente armada e armada.
1.2 Alm das condies desta Norma, devem ser obe-
decidas as de outras normas especiais citadas e as exi-
gncias peculiares a cada caso.
1.3 A tecnologia de que trata esta Norma, bem como suas
restries, devem ser mencionadas nos memoriais das
incorporaes.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especificao
NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia
inicial - Especificao
NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno - Espe-
cificao
NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico - Espe-
cificao
NBR 5737 - Cimento Portland de moderada resistn-
cia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS)
e cimento Portland de alta resistncia a sulfatos
(ARS) - Especificao
NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova
de concreto cilndricos ou prismticos - Mtodo de
ensaio
NBR 5739 - Ensaio de compresso de corpos-de-
prova cilndricos de concreto - Mtodo de ensaio
NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e prepara-
o de amostras - Mtodo de ensaio
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto
armado - Especificao
NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria estrutural - Especificao
NBR 6471 - Cal virgem e cal hidratada - Retirada e
preparao de amostra - Mtodo de ensaio
NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas -
Especificao
NBR 7190 - Clculo e execuo de estruturas de
madeira - Procedimento
NBR 7211 - Agregados para concreto - Especificao
NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de
ensaio
NBR 7216 - Amostragem de agregados - Mtodo de
ensaio
Origem: Projeto 02:003.04-011/1984
CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil
CE-02:003.04 - Comisso de Estudo de Alvenaria Estrutural de Blocos de
Concreto
Procedimento
Cpia no autorizada
2
NBR 8798/1985
NBR 7223 - Concreto - Determinao de consistncia
pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio
NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a arma-
duras para concreto armado - Especificao
NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto
simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio
compresso - Mtodo de ensaio
ASTM-C-91 - Masonry cement, espec. for
3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.29.
3.1 Material
Constituinte dos elementos da obra.
3.2 Elemento
Parte elementar da obra, constituda por material natural
ou de fabricao industrial.
3.3 Componente
Parte da obra suficientemente elaborada, constituda da
reunio de elementos e/ou materiais.
3.4 Estruturas de alvenaria no armada de blocos
vazados de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais as armaduras tm
finalidade construtiva e de amarrao, no sendo estas
consideradas na absoro dos esforos calculados.
3.5 Estruturas de alvenaria parcialmente armada de
blocos vazados de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas arma-
duras localizadas em certas regies para resistir aos es-
foros calculados segundo esta Norma.
3.6 Estruturas de alvenaria armada de blocos vazados
de concreto
Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas ar-
maduras ao longo do componente estrutural, constituindo
um todo solidrio com os elementos da alvenaria, para
resistir aos esforos calculados segundo esta Norma.
3.7 Parede
Componente laminar vertical apoiado de modo contnuo
em toda a sua base, com comprimento maior que 1/5 de
sua altura.
3.7.1 Parede portante
Toda parede admitida no projeto como suporte de outras
cargas, alm do seu peso prprio.
3.7.2 Parede no portante
Toda parede no admitida no projeto como suporte de
outras cargas, alm do seu peso prprio.
3.7.3 Parede de contraventamento
Toda parede portante, admitida no projeto, absorvendo
foras horizontais provenientes de aes externas e/ou
de efeitos de 2 ordem.
3.8 Pilar
3.8.1 Componente estrutural vertical em que a maior
dimenso de sua seo transversal utilizada no clculo
do esforo resistente menor do que 1/5 de sua altura.
3.8.2 No caso das figuras compostas de retngulos (em L,
em T, em Z, etc.), a limitao prevalece para cada ramo
distinto.
3.9 Cinta
Componente estrutural apoiado continuamente na
parede, ligado ou no s lajes ou vergas das aberturas,
com a finalidade de transmitir cargas uniformes parede
que lhe d apoio ou ainda servir de travamento e
amarrao.
3.10 Coxim
Componente estrutural no contnuo apoiado na parede,
possuindo relao de comprimento para altura menor ou
igual a 3, com a finalidade de distribuir cargas con-
centradas parede que lhe d apoio.
3.11 Verga
Componente estrutural colocado sobre ou sob os vos
de aberturas das paredes com a finalidade de transmitir
esforos verticais aos trechos de parede adjacentes s
aberturas.
3.12 Enrijecedor
Componente estrutural, horizontal ou vertical, vinculado
a uma parede portante, com a finalidade de obter
enrijecimento na direo perpendicular parede. O enri-
jecedor pode ser embutido total ou parcialmente na
parede, podendo, quando vertical, absorver cargas se-
gundo seu eixo.
3.13 Diafragma
3.13.1 Componente estrutural laminar trabalhando como
chapa em seu plano e que, quando horizontal e conve-
nientemente ligada s paredes portantes, tem a finalidade
de transmitir esforos de seu plano mdio s paredes.
3.13.2 Admite-se que as lajes macias ou lajes painis
(devidamente solidarizadas entre si) tm o funcionamento
de diafragmas rgidos, enquanto as lajes nervuradas mis-
tas, quando analisadas perpendicularmente direo
de suas nervuras, tm o funcionamento de diafragmas
semi-rgidos, necessitando de reforos complementares
de forma a objetivar a efetiva transmisso dos esforos
s paredes.
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 3
3.14 Travamento
Componente estrutural do tipo barra, cuja funo limitar
ou anular deslocamentos normais ao plano dos esforos
solicitantes de outros componentes estruturais a ele
vinculados externamente.
3.15 Excentricidade
Distncia do eixo baricntrico do componente estrutural
ao eixo da resultante das cargas.
3.16 Excentricidade estrutural
Excentricidade resultante da posio prevista para a
carga.
3.17 Excentricidade acidental
Excentricidade resultante de impreciso na execuo.
3.18 Juntas de controle
Juntas usualmente verticais e interrompidas, criadas nos
painis de alvenaria e seccionando todos os elementos.
3.19 Juntas de dilatao
Juntas usualmente verticais e contnuas, seccionando
todos os componentes estruturais, isolando trechos da
construo.
3.20 Argamassa de assentamento
Elemento utilizado na ligao entre os blocos de concreto,
garantindo distribuio uniforme de esforos, composto
de cimento, agregado mido, gua e cal ou outra adio
destinada a conferir plasticidade e reteno de gua de
hidratao mistura.
3.21 Graute
Elemento para preenchimento dos vazios dos blocos e
canaletas de concreto para solidarizao da armadura a
estes elementos e aumento de capacidade portante,
composto de cimento, agregado mido, agregado gra-
do, gua e cal ou outra adio destinada a conferir tra-
balhabilidade e reteno de gua de hidratao mis-
tura.
3.22 Graute fino
Graute cujo agregado possui dimenso mxima inferior
ou igual a 4,8 mm.
3.23 Graute grosso
Graute cujo agregado possui dimenso superior a
4,8 mm.
3.24 Dosagem
Conjunto de operaes para o estabelecimento do trao
de uma argamassa ou um graute.
3.25 Trao
Expresso das propores adequadas a cada caso, entre
as quantidades dos materiais que compem argamassa
ou um graute.
3.26 Controle de produo
Conjunto de operaes que permite ao produtor manter
a qualidade do produto dentro de padres preestabe-
lecidos.
3.27 Controle de aceitao
Conjunto de verificaes destinadas a comprovar se o
produto atende a padres previamente estabelecidos nas
especificaes e no projeto da obra.
3.28 Argamassas semipreparadas
Produtos aos quais falta obrigatoriamente gua e
opcionalmente cimento; para se obter, atravs de mistura
adequada, uma argamassa.
3.29 Grauteamento
Conjunto de operaes de preparo dos vazios dos blocos
e canaletas, lanamento, adensamento e cura do graute.
4 Condies gerais
4.1 Materiais e elementos
4.1.1 Blocos
Os blocos devem atender a NBR 6136.
Nota: Recomenda-se a utilizao de blocos somente com idades
superiores a 21 dias, para evitar os efeitos da retrao
hidrulica inicial e irreversvel.
4.1.2 Argamassa de assentamento e graute
4.1.2.1 Materiais e constituintes:
a) cimento:
- cimento Portland comum (deve atender a
NBR 5732);
- cimento Portland de alta resistncia inicial (deve
atender a NBR 5733);
- cimento Portland de alto forno (deve atender a
NBR 5735);
- cimento Portland pozolnico (deve atender a
NBR 5736);
- cimento Portland de moderada resistncia a sul-
fatos e moderado calor de hidratao e cimento
Portland de alta resistncia a sulfatos (devem
atender a NBR 5737);
b) cal hidratada (deve satisfazer aos requisitos da
NBR 7175);
Cpia no autorizada
4
NBR 8798/1985
c) agregados (devem atender a NBR 7211);
d) gua:
- a gua destinada ao amassamento da arga-
massa e do graute deve ser isenta de teores
prejudiciais de substncias estranhas;
- presumem-se satisfatrias as guas potveis e
as que tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitem os
limites mximos da Tabela 1;
- em casos especiais, a critrio do responsvel da
obra, devem ser consideradas outras substn-
cias prejudiciais;
- os limites da Tabela 1 incluem as substncias
trazi das argamassa ou ao graute pel o
agregado;
- no caso de no ser atendido qualquer dos limites
da Tabela 1, a gua s pode ser usada se obe-
decer s recomendaes e limitaes de-
correntes de estudo em laboratrio nacional
idneo;
e) aditivos e adies:
- os aditivos e adies s podem ser usados se
obedecerem s normas brasileiras (especifi-
caes) ou, na falta destas, se as suas pro-
priedades tiverem sido verificadas experimen-
talmente em laboratrio nacional idneo, tendo
sido considerados satisfatrios;
- para fins desta Norma, so permitidos os xidos
puros de origem mineral utilizados como co-
rantes.
Tabela 1 - Limites mximos
Matria orgnica (expressa em 3 mg/L
oxignio consumido)
Resduo slido 500 mg/L
Sulfatos (expressos em ons SO ) 300 mg/L
Cloretos (expressos em ons Cl
-
) 500 mg/L
Acar 5 mg/L
4.1.2.2 Dosagem experimental
4.1.2.2.1 A dosagem experimental tem por finalidade esta-
belecer o trao da argamassa e/ou graute para que estes
tenham a resistncia e a trabalhabilidade previstas, ex-
pressa esta ltima pela consistncia. Pode ser feita por
qualquer mtodo baseado na correlao entre as ca-
ractersticas de resistncia e durabilidade do graute e/ou
argamassa e a relao gua/cimento, levando-se em
conta a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se as
seguintes condies:
a) a fixao da relao gua/cimento deve decorrer:
- da resistncia de dosagem aos 28 dias (f
ad28
ou
f
gd28
), ou na idade prevista no plano de obra para
que a resistncia seja atingida;
- das peculiaridades da obra relativas sua du-
rabilidade, tais como impermeabilidade, re-
sistncia ao de lquidos e gases agressivos,
a altas temperaturas e variaes bruscas de tem-
peratura e umidade e relativas preveno con-
tra retrao exagerada;
b) a trabalhabilidade deve ser compatvel com as ca-
ractersticas dos materiais constituintes, com o
equipamento a ser empregado na mistura, trans-
porte, lanamento e, no caso do graute, aden-
samento, bem como a eventuais peculiaridades
da fabricao e aplicao do graute e/ou arga-
massa;
c) o teor de cal em relao ao cimento (em volume),
no deve ultrapassar os limites de 0,25 para
argamassas e de 0,10 para grautes; a fixao
desse teor deve decorrer:
- da capacidade de reteno de gua necessria
hidratao do cimento e diminuio da
retrao;
- da possibilidade de se obterem a resistncia e a
trabalhabilidade desejadas, ao mnimo custo,
satisfeita a 2 subalnea de 4.1.2.2.1-a);
d) a dimenso mxima do agregado do graute deve
ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos furos a
preencher.
4.1.2.2.2 Quando for conhecido o desvio-padro s
n
da re-
sistncia, determinado em ensaios com corpos-de-prova
da obra considerada ou de outra cujo graute e/ou arga-
massa tenham sido executados com o mesmo equipa-
mento e iguais organizaes e controle de qualidade, as
resistncias de dosagem (f
aj
ou f
gj
) devem ser calculadas
pelas frmulas:
f
aj
= f
ak
+ 1,65 sd
f
gj
= f
gk
+ 1,65 sd
Onde:
f
ak
= resistncia caracterstica de projeto da arga-
massa
f
gk
= resistncia caracterstica de projeto do graute
sd = desvio-padro de dosagem, determinado pela
expresso:
sd = x
n
. s
n
x
n
tem o valor determinado conforme abaixo, de acordo
com o nmero n de ensaios:
n < 20 20 25 30 50 200
x
n
(A)
1,35 1,30 1,25 1,20 1,10
(A)
Adotar o critrio dado pela Tabela 2.
Notas: a) f
ak
e f
gk
so resistncias caractersticas de projeto da
argamassa e do graute, respectivamente, mesma
idade.
b) No se deve tomar sd com valor inferior a 2,0 MPa.
4

Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 5
4.1.2.2.3 Se no for conhecido o desvio-padro s
n
, o cons-
trutor deve indicar, para efeito da dosagem inicial, o modo
como pretende conduzir a construo, de acordo com o
qual deve ser fixada a tenso da dosagem segundo o cri-
trio da Tabela 2 (em todos os casos deve ser feito o con-
trole da resistncia, durante o decorrer da obra, conforme
os Captulos 5 e 6).
4.1.2.3 Dosagem no experimental
A dosagem no experimental, feita no canteiro da obra,
por processo rudimentar, somente deve ser permitida para
obras de pequeno vulto, respeitadas as seguintes con-
dies e dispensado o controle da resistncia:
a) a resistncia caracterstica do prisma f
pk
de projeto
deve ser menor ou igual a 6,0 MPa para prisma
oco, na rea lquida, ou 3,0 MPa para prisma cheio;
b) a trabalhabilidade necessria ao graute e/ou ar-
gamassa deve ser obtida com o proporcionamento
especificado na Tabela 3;
c) a adequabilidade da proporo agregado grado/
agregado mido deve ser verificada com os ma-
teriais da obra, respeitando-se os limites da Ta-
bela 3.
4.1.2.4 Desempenho
A argamassa e o graute devem atender as exigncias da
Tabela 4. Nos casos especiais de haver necessidade de
uso de elementos que no cumpram alguma das es-
pecificaes da Tabela 4, necessria a comprovao
experimental de desempenho satisfatrio, principalmente
dos pontos de vista de propriedades como a trabalha-
bilidade, a resistncia compresso medida em painis
em verdadeira grandeza, a resistncia penetrao de
gua em ensaio simulado de vento e chuva, a deforma-
bilidade e a durabilidade.
4.1.3 Ao
O ao deve atender a NBR 7480.
4.1.4 Controle de aceitao
4.1.4.1 Blocos
O controle de aceitao dos blocos deve seguir o prescrito
na NBR 6136.
4.1.4.2 Cimento
Deve obedecer ao seguinte:
a) amostragem:
- deve ser coletada uma amostra de cimento por
lote, conforme a NBR 5741, considerando-se
como lote a quantidade de cimento fabricada
com matria-prima de mesma procedncia, equi-
pamento e processos constantes, no exce-
dendo os seguintes limites:
Uma carreta
Cimento a granel Um vago ou 30 toneladas,
prevalecendo a menor quantidade
Cimento ensacado 400 sacos ou 20 toneladas
b) responsabilidade pela qualidade do lote:
- o comprador deve enviar para ensaio as amostras
de cimento coletadas e verificar o atendimento
especificao correspondente; o fabricante res-
ponsvel pelo atendimento das especificaes
citadas em 4.1.2.1-a), bem como pelas impli-
caes decorrentes do emprego de cimento re-
cusvel na obra.
Tabela 2 - Critrios para estabelecimento da tenso de dosagem, quando desconhecido o desvio-padro s
n
Assistncia de Medida dos materiais Determinao do sd a
profissional teor de umidade adotar
tecnologista Cimento Cal Agregado gua
(A)
freqente (MPa)
de concreto
Sim Massa Massa Massa Massa Sim 4,0
Volume
Sim Massa Volume Volume Massa Sim 5,5
Volume
- Massa Volume Volume Massa - 7,0
Volume
(A)
O volume deve ser determinado por medidor adequado.
Nota: A determinao do teor de umidade dos agregados deve ser feita por mtodo considerado preciso.
Cpia no autorizada
6
N
B
R

8
7
9
8
/
1
9
8
5
Tabela 3 - Condies mnimas para dosagem no experimental de graute e argamassa
Materiais
Elemento Trao Agregados
Cal gua
Cimento hidratada Mido D mx. = 4,8 mm Grado D mx. = 19 mm
seco umidade 5% seco umidade 5%
inchamento 25% inchamento 10%
massa 1,00 0,04 2,30 - - - 0,75
(em proporo)
88 dm
3
- - - 37 dm
3
Graute em volume 1 saco 3,5 dm
3
fino - 110 dm
3
- - 32 dm
3
por m
3
450 kg 1000 dm
3
- - - 450 dm
3
de graute 24 kg
600 kg - 1250 dm
3
- - 380 dm
3
massa 1,00 0,04 2,20 - 1,70 - 0,70
(em proporo)
88 dm
3
- 66 dm
3
- 35 dm
3
em volume 1 saco 3,5 dm
3
Graute - 110 dm
3
- 73 dm
3
26 dm
3
grosso
por m
3
350 kg 900 dm
3
- 600 dm
3
- 350 dm
3
de graute 24 kg
500 kg - 1130 dm
3
- 660 dm
3
280 dm
3
massa 1,00 0,12 4,0 - - - 0,80
(em proporo)
133 dm
3
- - - 40 dm
3
em volume 1 saco 10 dm
3
Argamassa - 166 dm
3
- - 32 dm
3
por m
3
400 kg 1000 dm
3
- - - 320 dm
3
de argamassa 60 kg
600 kg - 1250 dm
3
- - 240 dm
3
Nota: A dimenso mxima do agregado do graute deve ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos vazios a preencher.
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 7
Tabela 4 - Exigncias mnimas para argamassa e graute
Argamassa Graute
Propriedades
Exigncia Mtodo Exigncia Mtodo
Consistncia
(A)
230 10 mm NBR 7215 20 3 cm
(C)
NBR 7223
Reteno de gua

75% ASTM C-91
(B)
- -
Resistncia compresso

9 MPa

14 MPa NBR 5738
axial ou NBR 7215 ou NBR 5739

f
akj
(D)

f
gkj
(D)
(A)
Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser empregada.
(B)
At que se publique norma brasileira sobre o assunto.
(C)
De 17 a 20 cm para adensamento por apiloamento; de 20 a 23 cm apara adensamento pelo peso prprio do material (quando o graute
simplesmente vertido nos furos da alvenaria); quando for usado vibrador mecnico adequado, a consistncia deve ser o menos
fluida possvel.
(D)
f
akj
e f
gkj
=resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra, respectivamente para a argamassa
e o graute.
4.1.4.3 Cal hidratada
Deve obedecer ao seguinte:
a) amostragem:
- deve ser coletada uma amostra de cal hidratada
por lote, conforme a NBR 6471, considerando-
se como lote a quantidade de cal hidratada de
um mesmo fornecimento, fabricada com matria-
prima de mesma procedncia, equipamentos e
processos constantes, no excedendo o limite
de 20 toneladas ou 1000 sacos;
b) responsabilidade pela qualidade do lote:
- o comprador deve enviar para ensaio as amos-
tras de cal hidratada coletadas e verificar o aten-
dimento especificao de 4.1.2.1-b);
- o fabricante responsvel pelo atendimento da
especificao, bem como pelas implicaes de-
correntes do emprego da cal hidratada recusvel
na obra.
4.1.4.4 Agregados
Deve ser coletada uma amostra de agregado por lote,
conforme a NBR 7216, considerando-se como lote m-
ximo a quantidade de 50 m
3
de agregado de mesma pro-
cedncia. O controle de aceitao deve seguir o prescrito
na NBR 7211.
4.1.4.5 gua
No caso de guas provindas do abastecimento pblico,
dispensvel o controle de aceitao; em outros casos,
deve ser coletada e ensaiada uma amostra de gua no
incio da obra e a cada perodo mximo de dois meses. A
gua deve atender a 4.1.2.1-d).
4.1.4.6 Aditivos/responsabilidade pela qualidade do lote
4.1.4.6.1 O fabricante responsvel pelo atendimento das
especificaes de 4.1.2.1-e), bem como pela manuteno
das caractersticas do lote em questo, similares s ca-
ractersticas do lote empregado na comprovao expe-
rimental de desempenho, quando exigida.
4.1.4.6.2 De cada fornecimento de aditivo deve ser retirada
uma amostra de 1 L, ou quantidade de p para compo-
sio de 1 L, para eventuais comprovaes de compo-
sio e/ou desempenho.
4.1.4.7 Argamassas semipreparadas
4.1.4.7.1 Deve-se coletar uma amostra de material por lote,
considerando-se como este a argamassa fabricada com
matria-prima de mesma procedncia, equipamento e
processos constantes, no excedendo limites de 20 tone-
ladas de material tal como entregue.
4.1.4.7.2 A amostra deve atender ao prescrito na Tabe-
la 4, quando ensaiada de acordo com as prescries do
fabricante e o modo de emprego na hora.
4.1.4.8 Ao
O controle e as condies de aceitao so os prescritos
na NBR 7480.
4.1.5 Armazenamento
4.1.5.1 Blocos
Os blocos devem ser armazenados preferivelmente de
modo a serem empregados na ordem cronolgica de rece-
bimento, isolados do solo de modo a evitar contaminao
por umidade ou materiais presentes no mesmo. As pilhas
devem ter altura mxima de 2,0 m e comprimento ou
largura mxima de 5,0 m, devendo ser preferivelmente
protegidas da chuva.
Cpia no autorizada
8
NBR 8798/1985
4.1.5.2 Cimento
4.1.5.2.1 O cimento deve ser armazenado em local sufici-
entemente protegido da ao das intempries, da umi-
dade do solo, paredes ou tetos de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colo-
cados em pilhas separadas de maneira a facilitar a ins-
peo e o emprego na ordem cronolgica de recebimento.
4.1.5.2.2 Se o armazenamento do cimento for previsto para
perodos menores que 15 dias, pode-se utilizar pilhas com
at 15 sacos de cimento superpostos; quando a previso
de utilizao envolver perodos maiores de arma-
zenamento, recomenda-se a formao de pilhas de at
dez sacos superpostos.
4.1.5.3 Cal hidratada
A cal hidratada deve ser armazenada em local sufi-
cientemente protegido da ao das intempries, da umi-
dade do solo, paredes ou teto de depsitos e de outros
agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em
pocas diversas no devem ser misturados, mas colo-
cados em pilhas separadas de maneira a facilitar a ins-
peo e o emprego da ordem cronolgica de recebimento.
A cal hidratada em pasta deve ser mantida submersa.
4.1.5.4 Agregados
Os agregados midos e grados devem ser depositados
em plataformas separadas, onde no haja possibilidade
de se misturarem com outros agregados ou com materiais
estranhos que venham a prejudicar sua qualidade. Os
montes de estocagem devem dispor de sistema ade-
quado de drenagem.
4.1.5.5 Aditivos e adies
4.1.5.5.1 Os aditivos devem ser armazenados em em-
balagens fornecidas pelo fabricante e em locais secos e
frescos, ao abrigo das intempries. Especificaes par-
ticulares do fabricante devem ser seguidas risca.
4.1.5.5.2 Os lotes de aditivos e adies devem ser iden-
tificados e utilizados na ordem cronolgica de rece-
bimento.
4.1.5.5.3 As adies em p devem ser armazenadas ao
abrigo da umidade e contaminao de substncias
estranhas.
4.1.5.6 Argamassas semipreparadas
4.1.5.6.1 O armazenamento deve seguir as instrues do
fabricante no tocante ao perodo mximo de armazena-
mento. O material, se embalado, deve ser mantido nas
embalagens originais fechadas.
4.1.5.6.2 O armazenamento deve ser ao abrigo do sol, das
intempries e da umidade, sem contato com pisos, pa-
redes ou tetos dos depsitos. A disposio do material
deve permitir facilidade de inspeo e emprego na ordem
cronolgica de recebimento. A altura mxima das pilhas
de dez sacos.
4.1.5.7 Ao
4.1.5.7.1 O armazenamento deve ser feito sobre suportes
que no permitam o contato do ao com o solo.
4.1.5.7.2 O perodo de armazenamento deve ser pequeno
o suficiente para evitar a formao de placas de oxidao
do material e a deposio de partculas de p, leo ou
graxa presentes no ar, que possam prejudicar a ade-
rncia.
4.2 Execuo
4.2.1 Argamassas
4.2.1.1 Medida dos materiais
Obedece ao seguinte:
a) medir o cimento, quando usado a granel, em
massa, com tolerncia de 3%; no caso de cimento
ensacado, pode ser considerado o peso nominal
do saco;
b) medir os agregados midos em massa ou volume,
com tolerncia de 3%, devendo-se sempre levar
em conta a influncia da umidade;
c) medir a gua em volume ou massa com tolerncia
de 3%;
d) medir o aditivo lquido em volume ou massa com
tolerncia de 5%;
- devem ser tomados cuidados especiais na do-
sagem do aditivo;
- seguir fielmente as instrues do fabricante, dis-
solvendo o aditivo previamente na gua de
amassamento antes da mistura com os demais
materiais;
e) medir o aditivo em p em massa com tolerncia
de 5%;
f) medir a cal hidratada e outras adies em massa
ou volume, com tolerncia de 3%;
- no caso da cal hidratada em pasta, deve-se sem-
pre levar em conta a gua presente na mesma.
4.2.1.2 Mistura manual
4.2.1.2.1 O amassamento manual da argamassa, a em-
pregar-se excepcionalmente em pequenos volumes ou
em obras de pequeno porte, deve ser realizado sobre
um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente.
4.4.1.2.2 Misturar primeiramente a seco os agregados e o
cimento, de maneira a obter-se cor uniforme; em seguida
adicionar aos poucos a gua necessria, prosseguindo
com a mistura at a obteno de uma massa de aspecto
uniforme. No permitido amassar-se, de cada vez, volu-
me de argamassa superior ao correspondente a 50 kg
de cimento.
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 9
4.2.1.2.3 Quando for empregada pasta de cal, em lugar
de cal hidratada em p, aquela deve ser lanada por
ltimo, colocando-se toda a gua no incio da mistura,
descontando-se a gua contida na pasta de cal.
4.2.1.3 Mistura mecnica
4.2.1.3.1 Sempre que se empregar misturador para amas-
samento mecnico deve-se seguir o procedimento
abaixo:
a) lanar parte da gua e todo o agregado, pondo o
misturador em funcionamento;
b) lanar o cimento com o misturador j em funcio-
namento; e,
c) aps algumas voltas do misturador, lanar a cal
hidratada e o resto da gua.
4.2.1.3.2 O amassamento mecnico em canteiro deve
durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir
a homogeneizao da mistura de todos os materiais, in-
clusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta
com o volume da amassada, devendo ser tanto mais
quanto mais seca a argamassa. O tempo mnimo de amas-
samento, em segundos, aps terem sido colocados todos
os materiais no misturador deve ser
conforme o eixo do misturador seja respecti-
vamente inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o di-
metro mximo do tambor (em metros).
4.2.1.3.3 Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas ins-
trues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.1.4 Remistura
Deve obedecer ao seguinte:
a) remistura para restabelecimento da trabalha-
bilidade (retempero):
- a argamassa pode ser remisturada nos caixes
de madeira junto aos pedreiros, manualmente,
sempre que isso se fizer necessrio para resta-
belecer a trabalhabilidade inicial;
- este procedimento s pode ser efetuado dentro
do prazo de incio de pega do cimento que est
sendo utilizado, que em mdia da ordem de
2,5 h, podendo ser inferior em clima quente;
- no se deve cobrir de gua a argamassa nem
tentar dissolver pores j endurecidas; neste
caso as pores devem ser rejeitadas;
b) argamassas semipreparadas na obra:
- no caso de prazos muito dilatados de espera, a
argamassa pode ser misturada e transportada a
seco, adicionando-se gua na caixa do pedreiro;
- quando o prazo de espera previsto superar
2,5 h, deve-se secar a areia;
- tomando essa precauo o prazo mximo de
espera tolerado 10 h;

ou d 60 ,
240 d, 120 d,
c) argamassas semipreparadas comerciais:
- neste caso, uma vez abertas as embalagens,
valem as restries referentes s alneas an-
teriores e exigncias particulares do fabricante.
4.2.1.5 Transporte
Deve obedecer ao seguinte:
a) a argamassa deve ser transportada de modo a
no sofrer evaporao, perda de constituintes ou
segregao dos materiais;
b) em dias quentes, com sol forte ou ventos acen-
tuados, recomendvel cobrir as caixas de ar-
gamassa com panos e/ou sacos midos;
c) ao final da operao de transporte, a argamassa
deve ser homogeneizada manualmente em seu
recipiente.
4.2.2 Graute
4.2.2.1 Medida dos materiais
Alm de serem seguidas as prescries de 4.2.1.1, deve-
se medir o agregado grado em massa ou volume com
tolerncia de 3%.
4.2.2.2 Mistura manual
4.2.2.2.1 O amassamento manual do graute, a empregar-
se excepcionalmente em pequenos volumes ou em obras
de pequeno porte, deve ser realizado sobre um estrado
ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar
primeiramente a seco os agregados e o cimento, de ma-
neira a obter cor uniforme; em seguida, adicionar aos
poucos a gua necessria, prosseguindo a mistura at
conseguir massa de aspecto uniforme.
4.2.2.2.2 No permitido amassar, de uma s vez, volume
superior de graute ao correspondente a 50 kg de cimento.
4.2.2.3 Mistura mecnica
4.2.2.3.1 O amassamento mecnico em canteiro deve du-
rar, sem interrupo, o tempo necessrio homogenei-
zao da mistura de todos os elementos, inclusive adi-
tivos; a durao necessria aumenta com o volume da
amassada e ser tanto maior quanto mais seco o graute.
O tempo mnimo de amassamento, contado aps terem
sido colocados todos os materiais, em segundos, deve
ser de , conforme o eixo do mis-
turador seja respectivamente inclinado, horizontal ou
vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em
metros). Nos misturadores de produo contnua devem
ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar
a homogeneizao necessria, sendo seguidas ins-
trues particulares do fabricante do equipamento.
4.2.2.3.2 A ordem prefervel para colocao dos materiais
no misturador em funcionamento a seguinte: agregado
grado, parte da gua, agregado mido mais cimento,
mais cal ou outras adies e restante da gua. Quando
for empregada pasta da cal extinta na obra, esta deve ser
lanada por ltimo.
240 d,120 d ou 60 d
Cpia no autorizada
10
NBR 8798/1985
4.2.2.4 Transporte
4.2.2.4.1 O graute deve ser transportado do local do
amassamento para o de lanamento em um tempo com-
patvel com o incio da pega do cimento e o meio utilizado
deve ser tal que no acarrete desagregao ou segre-
gao de seus elementos ou perda sensvel de qualquer
deles por vazamento ou evaporao.
4.2.2.4.2 O sistema de transporte deve, sempre que pos-
svel, no permitir depsito intermedirio. Se este for ne-
cessrio, no manuseio do graute devem ser tomadas pre-
caues para evitar sua desagregao ou segregao.
4.2.3 Armaes
4.2.3.1 Emprego de diferentes classes e categoria de ao
4.2.3.1.1 No podem ser empregados na obra aos de
qualidades diferentes das especificadas no projeto, sem
aprovao prvia do projetista.
4.2.3.1.2 Quando previsto o emprego de aos de quali-
dades diversas, devem ser tomadas as necessrias pre-
caues para evitar a troca involuntria.
4.2.3.2 Limpeza
As barras de ao devem ser convenientemente limpas
de quaisquer substncias prejudiciais aderncia, re-
tirando-se as escamas eventualmente destacadas por
corroso.
4.2.3.3 Dobramento
O dobramento das barras, inclusive para os ganchos,
deve ser feito com os raios de curvatura previstos no
projeto. As barras de ao Classe B devem ser sempre do-
bradas a frio.
4.2.3.4 Emendas
4.2.3.4.1 As emendas de barras de armadura devem ser
feitas de acordo com o previsto no projeto.
4.2.3.4.2 Quanto s emendas com solda, a solda s pode
ser:
a) por presso (caldeamento);
b) com eletrodo.
4.2.3.4.3 As mquinas soldadoras devem ter caracte-
rsticas eltricas e mecnicas apropriadas qualidade
do ao e bitola da barra e ser de regulagem automtica.
4.2.3.4.4 Nas emendas por presso, as extremidades das
barras devem ser planas e normais aos eixos e, nas com
eletrodo, as extremidades devem ser chanfradas, de-
vendo-se limpar perfeitamente as superfcies.
4.2.3.4.5 Probe-se a solda em barras de ao Classe B.
4.2.3.4.6 A solda de barras de ao CA-50 A deve ser feita
com eletrodos adequados, preaquecimento e resfria-
mento gradual.
4.2.3.4.7 Devem ser realizados ensaios prvios na solda
na forma e com o equipamento e o pessoal a serem em-
pregados na obra, assim como ensaios posteriores para
controle.
4.2.3.4.8 Se qualquer resultado dos ensaios prvios, com
os corpos-de-prova emendados ou no emendados, no
satisfizer s especificaes, deve ser procurada a causa
da deficincia (no material, no processo de solda ou no
desempenho do operador) e, feitas as devidas correes,
os ensaios devem ser repetidos na mesma forma anterior.
Se a mdia aritmtica do oitavo inferior dos resultados
dos ensaios de controle for menor que o valor espe-
cificado para o ao empregado, todo o lote ser consi-
derado com essa resistncia ruptura e com a resistncia
ao escoamento correspondente de ruptura dividida por
1,2, devendo ajuizar-se, em face do projeto e da locali-
zao da emenda na estrutura, da possibilidade ou no
do emprego das barras do lote.
4.2.3.5 Montagem
4.2.3.5.1 A armadura deve ser colocada de modo que du-
rante o lanamento do graute se mantenha na posio
indicada no projeto, conservando-se inalteradas as dis-
tncias das barras entre si e as faces internas dos blocos.
4.2.3.5.2 Permite-se, para isso, o uso de arame e de taru-
gos de ao ou de tacos de argamassa; nunca, porm,
deve ser admitido o emprego de calos de ao cujo co-
brimento, depois de lanado o graute, tenha espessura
menor que a prescrita nas disposies construtivas da
norma sobre a alvenaria estrutural de blocos vazados de
concreto.
4.2.3.6 Barras de espera
As barras de espera devem ser devidamente protegidas
contra a corroso; ao ser retomada a concretagem, devem
ser perfeitamente limpas (ver 4.2.3.2) de modo a permitir
boa aderncia.
4.2.4 Escoramento
4.2.4.1 Dimensionamento
4.2.4.1.1 Os escoramentos devem ser dimensionados e
construdos obedecendo s prescries das normas
brasileiras para estruturas de madeira (NBR 7190) e para
estruturas metlicas.
4.2.4.1.2 O escoramento deve ser projetado de modo a
no sofrer, sob a ao de seu peso, do peso da estrutura
e das cargas acidentais que possam atuar durante a exe-
cuo da obra, deformaes prejudiciais forma da es-
trutura ou que possam causar esforos na mesma fase
de endurecimento da argamassa e/ou graute. No se
admitem pontaletes de madeira com dimetro ou menor
lado da seo retangular inferior a 5 cm, para madeiras
duras, e 7 cm para madeiras moles.
4.2.4.1.3 Os pontaletes com mais de 3 m de comprimento
devem ser contraventados, salvo se for demonstrada
desnecessidade desta medida para evitar a flambagem.
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 11
4.2.4.1.4 Devem ser tomadas as precaues necessrias
para evitar recalques prejudiciais provocados no solo ou
na parte da estrutura que suporta o escoramento, pelas
cargas por este transmitidas.
4.2.4.2 Madeira
O teor de umidade natural da madeira deve ser compatvel
com o tempo a decorrer entre a execuo do escoramento
e da estrutura. No caso de se prever que esse tempo ul-
trapasse dois meses, a madeira a ser empregada deve
ter o teor de umidade correspondente ao estado seco do
ar.
4.2.4.2.1 Emendas nos pontaletes
Cada pontalete de madeira s pode ter uma emenda, a
qual no deve ser feita no tero mdio do seu compri-
mento. Nas emendas, os topos das duas peas a emendar
devem ser planos e normais ao eixo comum. Devem ser
empregadas cobrejuntas em toda a volta das emendas.
4.2.4.2.2 Precaues contra incndio
Devem ser tomadas nas obras as devidas precaues
para proteger o escoramento contra os riscos de incndio,
tais como cuidados nas instalaes eltricas provisrias,
remoo de resduos combustveis e limitao no emprego
de fontes de calor.
4.2.4.3 Dispositivos para retirada do escoramento
A construo do escoramento deve ser feita de modo a
haver facilidade na retirada de seus diversos elementos
separadamente, se necessrio. Para que se possa fazer
essa retirada sem choques, o escoramento deve ser
apoiado sobre cunhas, caixas de areia ou outros dis-
positivos apropriados a esse fim.
4.2.5 Assentamento
4.2.5.1 Nivelamento, alinhamento e prumo
4.2.5.1.1 A base para assentamento da alvenaria deve
ser executada plana e em nvel, exigindo-se discrepncia
do plano horizontal inferior a 0,5 cm em 2 m.
4.2.5.1.2 Cada fiada deve ser assentada com o auxlio de
fios flexveis estirados horizontal e paralelamente ao plano
da parede, de modo que um observador situado prximo
a uma das extremidade do fio no constante, a olho nu,
curvatura resultante do efeito da gravidade ou do vento.
4.2.5.1.3 A fixao dos fios deve ser feita em guias perfei-
tamente aprumadas nas extremidades das paredes,
podendo as guias ser os prprios cantos das mesmas,
executados com antecedncia. As extremidades dos fios
devem ser niveladas por processo satisfatrio.
4.2.5.1.4 O alinhamento vertical das juntas deve ser obtido
com auxlio de fio prumo ou gabarito modular.
4.2.5.1.5 Nestas condies as tolerncias mximas de
nivelamento, alinhamento e prumo so as especificadas
em 5.1.3.
4.2.5.2 Colocao da argamassa
Obedece s seguintes condies:
a) os locais de aplicao da argamassa de assen-
tamento, assim como os blocos, devem estar lim-
pos e sem agregados soltos, graxa, p, gua em
excesso ou qualquer outra substncia que impea
a perfeita aderncia e unio entre a argamassa e
os substratos;
b) a quantidade de argamassa a ser aplicada no
deve corresponder a um tempo de colocao dos
blocos que supere o incio da pega ou perda da
trabalhabilidade;
c) a argamassa deve ser aplicada em todas as
paredes do bloco para formao da junta horizontal
e em dois cordes verticais nos bordos de uma
das extremidades do bloco para formao da junta
vertical;
- os cordes devem ter espessura tal que, aps o
assentamento dos blocos, as juntas resultantes
tenham espessura de (10 3) mm, proibindo-se
calos de qualquer natureza;
- outras espessuras de juntas podero estar pre-
vistas em projeto, desde que de eficincia com-
provada em ensaios de desempenho;
d) em dias muito quentes, secos e com ventos, a
superfcie de assentamento dos blocos deve ser
levemente umedecida com brocha de pintor,
alguns minutos antes da aplicao da argamassa;
e) a argamassa no deve avanar no interior dos
vazios do bloco mais que 1 cm, no momento do
assentamento, principalmente para deixar livre o
espao destinado ao enchimento com graute e
garantir melhor impermeabilidade da junta;
- em alvenarias ocas, esse cuidado evita desper-
dcios, apesar de no ser essencial do ponto de
vista da segurana da estrutura;
- recomenda-se, para atingir este objetivo, o uso
de instrumental e tcnica adequados;
f) o excesso de argamassa retirado das juntas pode
ser remisturado com a argamassa fresca; a
argamassa que tenha cado no cho ou no an-
daime deve ser descartada.
4.2.5.3 Colocao dos blocos
4.2.5.3.1 Os blocos devem ser assentados sobre as fiadas
j compostas, de forma que a movimentao dos mesmos
para os ajustes de posio seja a mnima possvel, princi-
palmente com relao ao cisalhamento da argamassa
fresca.
4.2.5.3.2 Todos os ajustes para dar o alinhamento,
nivelamento e prumo de cada bloco at sua posio
definitiva devem ser realizados de preferncia com o au-
xlio de martelo, durante o perodo de boa trabalhabilidade
da argamassa, seguindo-se as prescries de 4.2.5.1.
Cpia no autorizada
12
NBR 8798/1985
4.2.5.3.3 A espessura resultante das juntas deve ser tal
como descrito em 4.2.5.2.
4.2.5.4 Acabamento das juntas
4.2.5.4.1 Nos casos em que a alvenaria no seja revestida,
depois que uma seo da parede tenha sido construda
e a argamassa endurecido o suficiente para resistir
presso do polegar, porm ainda no resista formao
de marcas com a unha, deve-se proceder ao acabamento
da junta com o auxlio de ferramentas que comprimam a
argamassa de encontro aos blocos, proporcionando um
perfil cncavo arredondado ou formato de V.
4.2.5.4.2 As ferramentas devem manter-se a uma in-
clinao pequena em relao ao plano da parede, de
maneira a compactar a argamassa, sem arrast-la para
fora da junta.
4.2.5.4.3 Nos casos em que a alvenaria seja revestida, as
juntas podem ser rasadas imediatamente aps o assen-
tamento, tendo-se o cuidado de no remover as pores
de argamassa internas junta nem deslocar os blocos
de suas posies relativas.
4.2.6 Grauteamento
4.2.6.1 Preparo dos locais a grautear
Deve obedecer ao seguinte:
a) visitas:
- devem ser executados furos de dimenses
mnimas de 7,5 cm de largura por 10 cm de altura
ao p de cada vazio a grautear;
b) limpeza dos vazios:
- deve-se retirar cuidadosamente, atravs das vi-
sitas, todo material estranho presente no fundo
dos vazios verticais;
- os excessos de argamassa que ficam salientes
no interior dos vazios verticais ou canaletas
devem tambm ser removidos;
c) colocao das ferragens:
- aps a limpeza dos vazios deve-se colocar a
armadura vertical ou horizontal de modo a obe-
decer s prescries de projeto, evitando a possi-
bilidade de alteraes no posicionamento du-
rante o grauteamento, mediante o uso de dispo-
sitivos posicionadores distanciados entre si no
mximo 1,6 m, colocados obrigatoriamente na
extremidade superior do furo;
d) preparo das canaletas:
- deve-se providenciar um confinamento horizontal
que impea a entrada do graute em furos e vazios
no previstos;
e) molhagem:
- os vazios verticais ou canaletas devem ser
saturados para evitar excessiva absoro da
gua do graute;
- tal operao deve ser feita imediatamente antes
de iniciar-se o grauteamento.
4.2.6.2 Lanamento
4.2.6.2.1 O lanamento do graute deve efetuar-se no
mnimo 24 h aps o assentamento das paredes a serem
preenchidas.
4.2.6.2.2 A altura mxima de lanamento permitida de
3,0 m com uso de adensamento manual ou mecnico e
1,6 m sem adensamento e com obrigatoriedade de
existncia de furos de visita ao p de cada trecho a
grautear.
4.2.6.2.3 No incio do lanamento deve-se verificar a sada
do graute atravs do furo de visita, obturando-se este l-
timo a seguir.
4.2.6.2.4 No caso de lanamento em alturas corres-
pondentes a fraes do p-direito, deve-se lanar o graute
at que o nvel superior do mesmo atinja metade da altura
da ltima fiada.
4.2.6.2.5 O nmero mximo de juntas de grauteamento
permitido de duas juntas por trecho vertical de 3 m.
4.2.6.3 Adensamento
4.2.6.3.1 No adensamento do graute deve-se objetivar a
maior compacidade possvel, preenchendo-se comple-
tamente os vazios e suas reentrncias sem ocorrer se-
gregao dos materiais.
4.2.6.3.2 No adensamento manual, deve-se usar haste
metlica de dimetro entre 10 mm e 15 mm e comprimento
suficiente para atingir a base do furo a preencher. Probe-
se o uso da prpria armadura para este fim. medida
que o graute vai sendo lanado, deve-se adens-lo em
camadas sucessivas de altura da ordem de 40 cm, fazen-
do com que a haste penetre na camada de modo a atingir
o topo da antecedente.
4.2.6.3.3 No adensamento mecnico, deve-se usar
vibrador de agulha que no afete as ligaes entre blocos
e argamassa, no devendo as camadas de lanamento
ter altura superior ao comprimento da agulha. O tempo
de vibrao deve ser suficientemente grande para
eliminao de bolhas, e pequeno para evitar a segrega-
o dos materiais.
4.2.6.3.4 O tempo de lanamento entre camadas suces-
sivas no deve superar 30 min.
4.2.6.3.5 recomendvel o readensamento do graute cer-
ca de 15 a 20 min aps o adensamento para evitar os
efeitos da retrao inicial.
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 13
4.2.6.4 Cura
4.2.6.4.1 Em condies de baixa umidade do ar, os blocos
envolventes das colunas e canaletas de graute devem
permanecer umedecidos durante os primeiros sete dias
de idade quando se usar cimento Portland comum,
trs dias quando se usar cimento de alta resistncia inicial
e dez dias quando se usar cimento pozolnico ou de alto
forno.
4.2.6.4.2 Nas cintas ou elementos onde o graute perma-
nea com grande superfcie exposta, a cura do mesmo
deve ser feita com o auxlio de meios que garantam a
manuteno de umedecimento constante, tais como ca-
mada de areia ou serragem, etc.
4.2.6.4.3 Os perodos mnimos de cura em tais condies
so os mesmos prescritos acima, a no ser que a su-
perfcie venha a ser coberta por novas fiadas de blocos.
5 Condies especficas
5.1 Controle de produo
O objetivo do controle de produo avaliar uma ou mais
propriedades do elemento ou componente produzido a
intervir no processo de produo para manter essa(s)
propriedade(s) dentro de limites considerados satis-
fatrios, quer do ponto de vista tcnico, quer do econ-
mico.
5.1.1 Da argamassa
5.1.1.1 O principal parmetro de controle de produo a
consistncia, podendo-se empregar a mesa de fluidez
descrita na NBR 7215 ou o tronco de cone de Abrams,
descrito na NBR 7223.
5.1.1.2 O controle se faz verificando se a consistncia est
dentro de um dos limites estabelecidos abaixo:
a) para assentamento com colher de pedreiro, em
cordes:
- NBR 7215: 230 10 mm;
- NBR 7223: 30 10 mm;
b) outros processos:
- os ndices devem ser estabelecidos experimental-
mente.
5.1.1.3 Fazem parte das operaes do controle de pro-
duo a verificao e eventual correo da observncia
dos tempos mximos de manuseio prescritos em 4.2.1.4
e 4.2.5.2, e da fidelidade do proporcionamento dos
materiais ao estabelecido na dosagem da argamassa.
5.1.2 Do graute
5.1.2.1 O parmetro do controle de produo a ser adotado
deve ser a consistncia (NBR 7223), a ser mantida dentro
dos limites.
A = A 15 mm
Onde:
A = abatimento mdio adotado na dosagem do
graute
A = abatimento medido ao final da mistura do graute
5.1.2.2 Fazem parte das operaes do controle de pro-
duo a verificao e eventual correo da observncia
do tempo mximo de manuseio prescrito em 4.2.2.4 e da
fidelidade do proporcionamento dos materiais ao estabe-
lecimento na dosagem do graute.
5.1.3 Dos componentes
O controle de produo deve basear-se na verificao
das tolerncias dimensionais da Tabela 5 e tomada de
rpidas providncias corretivas, quando necessrias. As
verificaes devem ser feitas antes de qualquer operao
de grauteamento, ou no mximo a cada meio p-direito
assentado, no caso de trechos de alvenarias no grau-
teadas.
Tabela 5 - Tolerncias dimensionais
Fator Tolerncia
Espessura 3 mm
(A)
2 mm/m
Nvel 10 mm no mximo
Espessura 3 mm
(A)
2 mm/m
10 mm no mximo
2 mm/m
Vertical 10 mm no mximo por piso
25 mm na altura total
Horizontal 2 mm/m
10 mm no mximo
Variao no nvel entre 1 mm/m
elementos de piso adjacentes
1,5 mm
(A)
Tolerncia referida a juntas de 10 mm de espessura nominal; nos demais casos, considerar 30% da espessura correspondente.
Junta horizontal
Alinhamento vertical
Alinhamento
da parede
Junta vertical
Superfcie superior
das paredes portantes
Variao no nvel dentro da largura
de cada bloco isoladamente
Cpia no autorizada
14
NBR 8798/1985
m=
n - 1
2
se n mpar
n = nmero de exemplares da amostra
f
1
, f
2
... f
n
= resistncia dos exemplares em ordem
crescente de magnitude
b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor
obtido entre os resultados dos corpos-de-prova
que o compem,
n 6 7 8 10 12 14 16

18
0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04
f
f e f
maior entre
ak
ak 4
1
ak
3

f
f e f
maior entre
gk
gk
4
1
gk
3

f
f e f
menor entre
ak
ak
, est
ak
4 2

f
f e f
menor entre
gk
gk
, est
gk
4 2

c) condies de aceitao do lote:

- f
ak
, est

f
ak
para argamassas, e
- f
gk
, est

f
gk
para grautes.
6.1.2 Componentes
O parmetro de aceitao do componente parede deve
ser a resistncia compresso medida no ensaio de
prismas cheios ou ocos, conforme a NBR 8215.
6.1.2.1 Amostragem
A estrutura deve ser dividida em lotes de preferncia cons-
titudos de argamassas, grautes e blocos de mesmos lo-
tes. Na ausncia destas informaes, cada lote deve cor-
responder aos componentes, perfazendo no mximo: uma
semana de produo, ou um andar, ou 200 m
2
de rea
construda, ou 500 m
2
de parede, prevalecendo a menor
quantidade.
6.1.2.1.2 A amostra representativa do lote deve constituir-
se de no mnimo seis exemplares. Cada exemplar deve
constituir-se de um ou mais prismas, preparados alea-
toriamente durante a execuo do correspondente lote,
utilizando-se os mesmos operadores, equipamentos, ar-
gamassa e graute.
(1)
A notao
6
foi adotada para coerncia com a NBR 6118.

6
6 Inspeo
6.1 Controle de aceitao
6.1.1 Argamassa e graute
Para argamassas e grautes, o parmetros de controle
deve ser a resistncia compresso, obtida no ensaio
de cilindros, moldados e rompidos de acordo com a Ta-
bela 6.
6.1.1.1 Amostragem
6.1.1.1.1 A estrutura deve ser dividida em lotes de prefe-
rncia constitudos de argamassas ou grautes, utilizando
os mesmos materiais, propores e caractersticas. Na
ausncia de outras informaes o lote deve corresponder
argamassa ou ao graute utilizado em no mximo um
andar, ou uma semana de produo, ou 200 m
2
de rea
construda, ou 500 m
2
de parede, prevalecendo a menor
quantidade.
6.1.1.1.2 A amostra que representa o lote deve constituir-
se de seis exemplares no mnimo. Cada exemplar deve
constituir-se preferivelmente de dois ou mais corpos-de-
prova, moldados com a argamassa ou graute de uma s
massada no mesmo ato e destinados mesma data de
ruptura (exemplares de um s corpo-de-prova podem ser
usados quando se espera uma baixa variabilidade den-
tro do ensaio).
6.1.1.2 Aceitao e rejeio
Obedece ao seguinte procedimento:
a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do
projeto (f
ak
para a argamassa e f
gk
para o graute)
com a resistncia caracterstica estimada (f
ak
, est
para a argamassa e f
gk
, est para o graute) dada
pelas frmulas:
f ou f = 2
f + f +... f
- f
ak
1
gk
1
1 2 m-1
m
m1
f ou f = 0,85
f + ... f
ak
2
gk
2
1 n
n
f ou f =
ak
3
gk
3

6 1
f
(1)
Onde:
m=
n
2
se n par, ou
Cpia no autorizada
NBR 8798/1985 15
Tabela 6 - Mtodos para ensaios de aceitao
Procedimento de
Material Dimenses dos corpos-de-prova
Moldagem Ruptura
e cura compresso
Argamassa NBR 5738 NBR 7215 Altura: 10 cm
Dimetro: 5 cm
Mnima altura: 15 cm
Graute NBR 5738 NBR 5739 Dimetro: 7,5 cm
f
1
, f
2
... f
n
= resistncia dos exemplares em ordem
crescente de magnitude
b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor
obtido entre os resultados dos prismas que o
compem
n 6 7 8 10 12 14 16

18

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

f
f e f
maior entre
pk
pk 4
1
pk
3

f
f e f
menor entre
pk
pk
, est
pk
4 2

c) condio de aceitao do lote:

f , est f
pk

pk

6.1.2.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento:
a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do
projeto (f
pk
) com a resistncia caracterstica
estimada (f
pk
, est) dada pelas frmulas:
f = 2
f + f + ... f
f
pk
1
1 2 m - 1
m
m

1
f = 0,85
f + ... f
pk
2
1 n
n
f
pk
3
=

6 1
f ,
Onde:
m =
n
2
se n par, ou
m=
n - 1
2
se n
mpar
n = nmero de exemplares da amostra
Cpia no autorizada