1

SUMRIO
1.0 - Metrologia - conceito 02

- Definio de metro
02
- Medio 02
- Aplicao 02
- Mltiplos e submltiplos do metro 03
- Sistema de equivalncia entre polegada e milmetro 03
2.0 Converso de Unidades 04
- Exemplos 04
- Exerccios 05
3.0 Escala 06
- Uso 07
- Tipo 07
- Leitura 08
- Exerccios 09
4.0 Paqumetro 10
- Nomenclatura 10
- Tipos e uso 11
- Leitura 13
- Clculo da resoluo 13
- Erros de leitura 14
- Exerccios 14
5.0 Micrmetro 18
- Nomenclatura 18
- Tipos e uso 18
- Leitura 20
-Erros na medio 20
- Exerccios 21
6.0 Transferidor de ngulos 24
- Leitura 24
- Clculo da resoluo 24
- Exerccios 25
7.0 Relgio comparador 27
8.0 Utilizao da escala angular no carro superior do torno 30
9.0 Clculo de aproximao do anel graduado 31
10.0 Tolerncia e ajuste 32
- Terminologia 32
- Sistema de tolerncia 33
- Exerccio 40
Bibliografia 45
2

1.0 - METROLOGIA
A metrologia a cincia que estuda as unidades de medida e processos de
medio. Utilizada desde a antiguidade, sendo de fundamental importncia para
diversas atividades do ser humano. Com a evoluo dos processos de fabricao
industrial, a necessidade de medir se tornou ainda mais importante, para descrever
o produto fabricado, exemplo peso de um produto, tamanho de um sapato,
dimenses de uma pea, quantidades de produtos em uma embalagem, entre outros.

A metrologia a base fsica da qualidade e fundamental para a
intercambilidade e produtividade dos produtos.

A padronizao de medidas consiste na utilizao de mtodos e processos
que mantenham os erros de fabricao em margem aceitvel previamente
estabelecida. O acompanhamento das medidas de uma pea no processo de
fabricao, no serve apenas para reprovar ou rejeitar os produtos, a sua principal
funo direcionar o processo, evitando assim erros que comprometam o produto.
Com o processo controlado a quantidade de peas inutilizadas diminui e a
produtividade aumenta.

Definio de metro

Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante um
intervalo de tempo de 1/299 792 458 de segundo.

Medio
Todas as medies so realizadas por comparao utilizando um mesmo
padro como referncia, Por exemplo: se uma rua mede cinqenta metros isso
implica que a unidade metro coube cinqenta vezes no mesmo comprimento.

Aplicao

A metrologia utilizada nas medies de uma pea atravs do mtodo direto
ou indireto por comparao. A medio direta realizada atravs de instrumentos de
medio para a produo de pequenas quantidades de peas.

A medida indireta por comparao realizada comparando-se a pea que se
quer medir com o padro especificado.
3

MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO

Terametro = Tm : 10
12
= 1 000 000 000 000 m
Gigametro = Gm : 10
9
= 1 000 000 000 m
Megametro = Mm : 10
6
= 1 000 000 m
Quilmetro = km : 10
3
= 1 000 m
Hectmetro = hm : 10
2
= 100 m
Decmetro = dam : 10
1
= 10 m
METRO (Unidade) = m : 10
0
= 1 m
decmetro = dm : 10
-1
= 0,1 m
centmetro = cm : 10
-2
= 0,01 m
milmetro = mm : 10
-3
= 0,001 m
micrmetro
= m
: 10
-6
= 0, 000 001 m
nanmetro = nm : 10
-9
= 0,000 000 001 m
picmetro = pm : 10
-12
= 0,000 000 000 001 m
femtometro = fm : 10
-15
= 0,000 000 000 000 001 m
attometro = am : 10
-18
= 0,000 000 000 000 000 001m

Sistema de equivalncia entre polegada fracionria, polegada milesimal e
milmetro.
4

2.0 - CONVERSO DE UNIDADES:

EXEMPLOS:
- Polegada fracionria para milmetro:
=



- Milmetro para polegada fracionria




- Polegada milesimal para polegada fracionria
0,125 =

- Polegada fracionria para polegada milesimal


- Polegada fracionria para milmetro
0,8125 = 0,8125 . 25,4mm = 20,6375mm

- Milmetro para polegada milesimal

fator: 5,04 De onde vem?

5

EXERCCIOS DE CONVERSO DE UNIDADES:
Polegada fracionria [] Milmetros [mm]
=
=
=
=
=
=
Polegada milesimal [] Polegada fracionria []
0.375=
0.500=
0.02344=
1.875=
3.4375=
4.8125
Milmetros [mm] Polegada fracionria []
2,38125mm=
4,7625mm=
11,90625mm=
31,75mm=
69,85mm=
98,425mm=
Polegada milesimal [] Milmetros [mm]
0.15625=
0.250=
0.125=
0.1875=
0.59375=
0.3125=

Polegada fracionria [] Polegada milesimal []
= =
= =
= =

Milmetros [mm] Polegada milesimal []

22,225mm = 6,35mm =
39,6875mm = 23,8125mm =
20,6375mm = 17,4625mm =
6

3.0 - ESCALA

O instrumento de medio mais simples utilizado a rgua graduada (fig.1),
nas oficinas mecnicas so comumente chamadas de escalas. Como essas rguas
so para manuseio constante as mesmas so construdas em ao inoxidvel, possui
graduao no sistema mtrico e sistema ingls, seus traos devem ser bem
definidos, uniformes e finos, devem apresentar distncias iguais e obedecer a
normas internacionais de retilinidade e preciso.
As escalas que apresentam boa qualidade devem ter bom acabamento,
cantos retos e faces polidas, fig. 2.
So fabricados em vrios comprimentos; 150mm 6, 300mm 12, 500mm
20, 1000mm 40.


Fig.1 Exemplo de rgua graduada.



Fig.2 Rgua graduada (detallhes)

7

Usos da escala
A utilizao da escala sem encosto se d atravs do apoio da sua face de
referncia (encosto) sobre a pea a ser medida, ambas devem estar limpas. O valor
medido visualizado na outra extremidade da pea fig.3.


Fig.3 Uso da escala

Tipos de escalas
Rgua de encosto interno: Serve para a utilizao com o uso da face interna
como referncia.

Fonte: SENAI - PR. DET Metrologia - Curitiba, 2001


Rgua com encosto: Medio realizada com o encosto na face externa da pea.

Fonte: SENAI - PR. DET Metrologia - Curitiba, 2001


Face
de
apoio
Leitura da medida
8

Rgua de profundidade: Utilizada na medio de peas com canais e rebaixos
internos.

Fonte: SENAI - PR. DET Metrologia - Curitiba, 2001



Rgua de dois encostos: usada pelo ferreiro




Fonte: SENAI - PR. DET Metrologia - Curitiba, 2001



Leitura

Cada centmetro na escala est dividida em dez partes, at 100mm est dividia em
20 partes aumentando a preciso da medio.




1 cm dividido em 10 partes


1 cm dividido em 20 partes

9

Exerccios:
Fonte: http://www.stefanelli.eng.br










10

4.0 - PAQUMETRO
um instrumento com bom acabamento suas superfcies so planas e
polidas fig1. O cursor ajustado rgua de maneira que o mesmo possa se
deslocar livremente e sem folga. Construdo em ao inoxidvel temperado suas
graduaes so referidas 20C. As escalas so graduadas em milmetros e
polegadas. Sendo a polegada em fracionria ou milesimal dependendo do tipo de
instrumento. Geralmente a polegada fracionria est vinculado ao paqumetro com
resoluo 0,05mm e a polegada milesimal ao paqumetro com resoluo 0,02mm.

O paqumetro pode ser quadrimensional fig.2, ou seja, sua geometria permite
efetuar medies lineares em quatro posies diferentes. Fornece resultado de
leitura de 0,1mm 0,05 mm ou 0,02mm no sistema mtrico e 0,001 ou 1/128 no
sistema polegada.


Fig. 1 Partes do paqumetro Fonte: Telecurso 2000 METROLOGIA.




11

Tipos e uso
Como as peas possuem diferentes formas geomtricas, existem vrios tipos de
paqumetros que possibilitam suas medies.

Paqumetro universal

Fig.2 Como proceder para realizar a medio com o paqumetro quadrimensional
Fonte: Telecurso 2000 METROLOGIA.

Paqumetro com relgio
O relgio acoplado facilita a leitura diminuindo o tempo para a medio.

Fig.3 Paqumetro com relgio. - Fonte: www.emule.com.br/lista.php?keyword=Starrett
12

Paqumetro com bico mvel (basculante)
Utilizado para medir peas cnicas ou com rebaixos fig.4.

Fig.4 Paqumetro com bico basculante. Fonte: Telecurso 2000 METROLOGIA.


Paqumetro de profundidade
Serve para medir profundidade de furos cegos, rasgos, rebaixos, etc.
Podendo apresentar haste simples ou com gancho fig.5.


Fig.5 Paqumetro de profundidade com gancho.
Fonte: www.correaetoledo.com.br/toledo/component/vir...







13

Leitura:
A leitura da medida no paqumetro realizada verificando-se a distncia que
o zero da escala mvel est do zero da escala fixa.
O paqumetro possui uma escala auxiliar mvel (Nnio ou Vernier) que ajuda
a dividir a escala principal fixa em 10, 20 ou 50 partes fig.6.



Fig.6 Escala Auxiliar mvel (Nnio ou Vernier)



Clculo da resoluo
Dividi-se o valor de uma diviso da escala fixa pelo nmero de divises do Nnio.

Resoluo =


UEF = Unidade da Escala Fixa
NDN = Nmero de Divises do Nnio

Exemplo:

Nnio com 10 divises

Resoluo =


Nnio com 20 divises

Resoluo =


Nnio com 50 divises

Resoluo =



14

Erros de leitura
Os erros mais comuns so a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe: erros devidos a acuidade visual uma vez que as escalas fixas e
mveis esto em planos diferentes.
Presso de medio: a mola regula a presso deve ser adaptada a cada
operador.

Exemplo 1
Fonte: Telecurso 2000 Metrologia
Escala em milmetro e Nnio com 20 divises - Resoluo =
1 mm
20
= 0,05mm



a) Leitura: .................................. b) Leitura: ..................................


c) Leitura: .................................. d) Leitura: ..................................
Leitura
73,00mm escala fixa
0,65mm Nnio
73,65mm total

15


e) Leitura: .................................. f) Leitura: ..................................

Paqumetro com 20 divises, preciso de 0,05 mm.


a) Leitura: .................................. b) Leitura: ..................................


c) Leitura: .................................. d) Leitura: ..................................


e) Leitura: .................................. f) Leitura: ..................................

16


g) Leitura: .................................. h) Leitura: ..................................

Escala em milmetro e Nnio com 50 divises

Resoluo =
1 mm
50
= 0,02mm


g) Leitura: .................................. h) Leitura: ..................................


i) Leitura: .................................. j) Leitura: ..................................

Leitura
68,00mm escala fixa
0,32mm Nnio
68,32mm total

17


k) Leitura: .................................. l) Leitura: ..................................

k) Leitura: .................................. l) Leitura: ..................................

m) Leitura: .................................. n) Leitura: ..................................

o) Leitura: .................................. p) Leitura: ..................................

18


5.0 - MICRMETRO

Esse instrumento possui preciso maior que o paqumetro, permite medies
por leitura direta com resoluo de 0,01mm ou 0,001mm, fig1.



Fig.1 Micrmetro 0-25mm, 0,01mm Fonte: www.switron.com.br/lancamentos.html



Nomenclatura

O micrmetro constitudo de vrias peas importantes para o funcionamento
do conjunto e a realizao da medio, fig.2.



Fig.2 Nomenclatura Fonte: Manual do estudante www.starrettonline.com



O princpio utilizado o parafuso e porca, ou seja, a cada volta que o tambor
der ele desloca um comprimento equivalente ao passo do parafuso.



Tipos e usos

Como as peas possuem diferentes formas geomtricas, existem vrios tipos de
micrmetros que possibilitam suas medies.

19

Micrmetro de medio externa
Esse micrometro serve para a medio de peas na sua parte externa, fig.3.

Fig.3 Micrmetro para medio externa. - Fonte: www.tovbein.com.ar/micrometros.html



Micrmetro para a medio de espessura de tubos

Micrmetro com um dos contatos preparados para se apoiar na parede
interna do tubo e o outro contato para se apoiar na parede externa do tudo. Fig.4.


Fig.4 Micrmetro para medir espessura de paredes de tubos. - Fonte:
www.tovbein.com.ar/micrometros.html





Micrmetro externo com discos

Para medio de couro, papel, passos de engrenagens e borracha, fig.5.


Fig.5 Micrmetro externo com discos. Fonte: www.solostocks.com.br/venda-produtos/instrume...


20

Micrmetro para ferramentas
Micrmetro para medio de ferramentas de corte, fig.6.

Fig.6 Micrmetro para ferramentas. Fonte:www.trilha4x4.com.br/index.php?view=article...



Leitura
A medio no micrmetro realizada pela leitura do tambor.
Resoluo =
Se o micrmetro apresentar um Nnio a leitura ter o mesmo procedimento que o
paqumetro.
Resoluo =

Erros na medio
Temperatura: transferncia de calor das mos do operador no momento da
operao.
Deflexo do arco: Devido a presso aplicada pelo operador no momento da
medio.
Paralaxe: Posicionamento do instrumento em relao aos olhos do operador.






21

Exerccios:
Fonte: Telecurso 2000 Metrologia
Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a
resoluo ser: R =
0,5 mm
50
= 0,01mm




a) Leitura: .................................. b) Leitura: ..................................


c) Leitura: .................................. d) Leitura: ..................................


e) Leitura: .................................. f) Leitura: ..................................

22


g) Leitura: .................................. h) Leitura: ..................................


i) Leitura: .................................. j) Leitura: ..................................




Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo
ser: R =
0,01
10
= 0,001 m
a)
Leitura: ...................



b) Leitura: .................................. c) Leitura: ..................................


23



d) Leitura: .................................. e) Leitura: ..................................



f) Leitura: .................................. g) Leitura: ..................................



h) Leitura: .................................. i) Leitura: ..................................



j) Leitura: .................................. k) Leitura: ..................................



24

6.0 - TRANSFERIDOR DE NGULOS

Instrumento que serve para medir ngulos, o disco graduado e o esquadro
forma uma pea s. As graduaes do disco variam de 0 90, fig1.



Fig.1 Transferidor de ngulos. Fonte: www.trilha4x4.com.br/index.php?view=article...



Leitura

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, usando como referncia o
trao do zero do Nnio.
A leitura dos minutos realizada a partir do zero na escala do Nnio.

Clculo da resoluo

Resoluo =


Resoluo =



25

Exerccios:


1)





Leitura = ........................................
2)





Leitura = ........................................
3)





Leitura = ........................................
4)





Leitura = ........................................
5)





Leitura = ........................................
6)





Leitura = ........................................
26

7)





Leitura = ........................................
8)





Leitura = ........................................
9)





Leitura = ........................................
10)





Leitura = ........................................
11)





Leitura = ........................................
12)





Leitura = ........................................






27

7.0 RELGIO COMPARADOR

O relgio comparador fig.1, mede a variao das grandezas em relao a um
padro previamente definido, essa variao pode ser para mais ou para menos da
dimenso nominal, a tolerncia. composto por um sistema mecnico de pinho e
coroa que amplifica a diferena encontrada na pea em relao ao padro, possui
um pino com uma esfera de ao temperado na ponta que aciona o sistema quando o
mesmo entra em contato com o material a ser comparado.
As pontas a serem acopladas na haste possuem formatos diferenciados de
acordo com a utilizao necessria, podendo ser: extra longas, formatos especiais,
planas, absoro de choques e roletes, fig.2.

Para a sua utilizao prepara-se a medida a ser comparada com o
empilhamento dos blocos padres e gira-se a escala do relgio comparador para
equalizar o zero do visor ao ponteiro, pode-se ento realizar as verificaes de
peas produzidas em srie. Quando o ponteiro ficar deslocado do zero para a direita
a pea est maior que a medida especificada e quando ficar deslocado para a
esquerda pea est menor, resta saber se est dentro da tolerncia dimensional.




Fig.1 Relgio comparador




Fig.2 Pontas de contato. Fonte: Manual do estudante www.starrettonline.com




Os comparadores mais comuns, a cada volta completa do ponteiro o pino com a
esfera na ponta desloca de 1mm da ponta, com um mostrador de 100 divises fig.3, cada
diviso da escala corresponde a 0,01mm.

28



Fig.3 Visor do relgio comparador com 0,01mm, cada diviso. Fonte: www.mitutoyo.com.br



O relgio comparador para ser utilizado necessita de uma base fixa, que pode
ser magntica ou no fig.4.



Fig.4 Relgio comparardor com base magntica.
Fonte: http://images.quebarato.com.br/photos/big/B/2/56A9B2_1.jpg


Nas oficinas mecnidas utiliza-se muito o relgio comparador para cetraliza-
o de peas em mquinas fig.5, como torno mecnico, fresadoras, mandrilhadoras,
etc, alm disso usa-se tambm para ajudar na definio precisa de final de curso
para aumentar a confiabilidade e a rapidez na execuo da pea com maior
segurana dimensional fig.6.



Fig.5 Centralizao de pea em torno

Fig.6 Final de curso para usinagem de peas


29

Conservao

- A esfera de ao deve ser colocada suavemente sobre a pea a ser comparada;
- Quando for retirar a pea comparada, levantar a ponta evitando presso
desnecessria;
- Deve-se evitar choques mecnicos;
- Evite exp-lo poeira;
30

8.0 - UTILIZAO DA ESCALA ANGULAR NO CARRO SUPERIOR DO TORNO

Para a fabricao de peas com ngulos, uma das alternativas a utilizao
do carro superior inclinado, de acordo com a graduao angular no carro principal,
fig.1.






Fig.1 Escala angular do carro principal.
31

9.0 - CLCULO DA APROXIMAO DO ANEL GRADUADO - quando o mesmo
no informado:
Este clculo mostra qual o valor de uma diviso do anel graduado fig, 1, para
isso faz-se necessrio identificar as seguintes variveis:
- Passo da rosca do fuso
- Quantas divises possuem o anel graduado
Na maioria das vezes os fusos possuem passo de 3 ou 4 mm, mais
precisamos medir com o paqumetro para ter certeza, a quantidade de divises do
anel precisa ser contada, de posse dessa informao fica simples se calcular a
aproximao, basta dividir o passo do fuso pela quantidade de divises do anel
graduado, veja a seguir os exemplos.
Calcular a aproximao do anel graduado com os dados fornecidos.
Passo do anel graduado = 4 mm.
Nmero de divises do anel graduado = 80 divises



Com esse clculo podemos identificar que o valor encontrado igual
preciso de um paqumetro de 20 divises, com isso percebe-se que quando for
possvel se torna bastante interessante a utilizao do anel graduado para fazer
referncias de medio na usinagem de comprimentos e dimetros.

Fig.1 Anel graduado de torno mecnico.

32

10.0 - TOLERNCIA E AJUSTE

Nas construes mecnicas obter a exatido absoluta indicada pelo desenho
impossvel devido, aos problemas causados por folgas e desgastes de mquinas e
a imperfeio dos instrumentos de medio, erros na leitura devido ao operador e,
alm disso, os instrumentos somente so capazes de realizar medidas aproximadas.

Com a finalidade de aumentar produtividade as peas fabricadas em larga
escala (em srie), no so exatamente iguais, mais sim semelhantes e obedecem a
uma tolerncia que permite s mesmas variaes dentro de certos limites pr-
estabelecidos serem totalmente intercambiveis.
Para isso necessrio estabelecer o intervalo dos limites onde a medida da
pea poder variar, determinando assim sua tolerncia.

Tolerncia ou campo de tolerncia a variao mxima permitida das
medidas da pea dada pela variao da dimenso mxima e a dimenso mnima,
fig.1.


Fig.1 Tolerncia, variao da dimenso.



Terminologia

- Dimenso nominal (D): indicadas nos desenhos tcnicos
- Afastamento superior (As/ as): diferena entre a dimenso mxima e a nominal
- Afastamento inferior (Ai/ ai): diferena entre a dimenso mnima e a nominal
- Campo de tolerncia (IT): valor entre o afastamento superior e o inferior
- Dimenso efetiva: valor obtido medindo a pea
- Dimenso mxima (Dmax): valor mximo admissvel para a dimenso efetiva
- Dimenso mnima (Dmin): valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva


33

Sistemas de tolerncia

Qualidade de trabalho: 18 graus de tolerncia previstas pela norma ABNT (NB-86)
IT = ISO Tolerance, fig.2.



Fig.2 Tabela de I.T. e tipos de ajustes.


Tolerncias fundamentais: sistema estudado inicialmente para a produo
de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro, depois foi ampliado para peas
com at 3150 mm de dimetro.


As Tabelas: 1, 2, 3 e 4, apresentam as aplicaes industriais mais
importantes dos ajustes normalizados, tanto para furo-base como para eixo-base.
Aplicaes semelhantes, para casos especficos, podero ser utilizadas dependendo
da anlise de jogos e interferncias passveis de serem efetivadas, de acordo com
as exigncias do clculo de dimensionamento.

Fonte das tabelas:
Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses, Princpios de engenharia de fabricao mecnica, Oswaldo
Luiz Agostinho, Antnio Carlos dos Santos Rodrigues e Joo Lirani, Editora Edgard Blcher Ltda., p.81-84




34








35






36



















37

Tabela de qualidade I.T.

Fonte: Nbr-6158 - Jun 1995 Sistema de Tolerncias e Ajustes.

































38

Tabela de Tolerncia ISO para eixos

aci ma
3
At
6
aci ma
6
At
10
aci ma
10
At
18
aci ma
18
At
30
aci ma
30
At
40
aci ma
40
At
50
aci ma
50
At
65
aci ma
65
At
80
aci ma
80
At
100
aci ma
100
At
120
aci ma
120
At
140
aci ma
140
At
160
aci ma
160
At
180
aci ma
180
At
200
aci ma
200
At
225
aci ma
225
At
250
aci ma
250
At
280
aci ma
280
At
315
aci ma
315
At
355
aci ma
355
At
400
aci ma
400
At
450
aci ma
450
At
500
a
12
Sup.
Inf
- 270
- 390
- 280
- 430
- 290
- 470
- 300
- 510
- 310
- 560
- 320
- 570
- 340
- 640
- 380
- 680
- 380
- 730
- 410
- 780
- 480
- 800
- 520
- 920
- 580
- 980
- 800
- 1120
- 740
- 1200
- 820
- 1280
- 820
- 1440
- 1050
- 1570
- 1200
- 1770
- 1350
- 1920
- 1500
- 2130
- 1650
- 2280
a
13
Sup.
Inf
- 270
- 450
-280
-500
-290
-560
-300
-630
-310
-700
-320
-710
-340
-800
-360
-820
-380
-920
-410
-950
-460
-1090
-520
-1150
-580
-1210
-660
-1380
-740
-1460
-820
-1540
-920
-1730
-1050
-1880
-1200
-2190
-1350
-2240
-1500
-2470
-1650
-2620
c
12
Sup.
Inf
- 70
- 190
-80
-230
-95
-110
-110
-320
-120
-370
-130
-380
-140
-440
-150
-450
-170
-520
-180
-530
-200
-600
-210
-610
-230
-630
-240
-700
-260
-720
-280
-740
-300
-820
-330 -
850
-380
-930
-400
-970
-440
-1070
-480
-1110
d 6
Sup.
Inf
- 30
- 38
-40
-49
-50
-61
-65
-78
e 6
Sup.
Inf
- 20
- 28
-25
-34
-32
-43
-40
-53
e 7
Sup.
Inf
- 20
- 32
-25
-40
-32
-50
-40
-61
e
12
Sup.
Inf
- 20
- 140
-25
-175
-32
-212
-40
-250
f 5
Sup.
Inf
- 10
- 15
-13
-19
-16
-24
-20
-29
f 6
Sup.
Inf
- 10
- 18
-13
-22
-16
-27
-20
-33
g 5
Sup.
Inf
- 4
- 9
-5
-11
-6
-14
-7
-16
g 6
Sup.
Inf
- 4
- 12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
h 5
Sup.
Inf
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
h 6
Sup.
Inf
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
h 7
Sup.
Inf
0
-12
0
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0
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0
-21
h 8
Sup.
Inf
0
-18
0
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0
-27
0
-33
h
10
Sup.
Inf
0
-48
0
-58
0
-70
0
-84
h
11
Sup.
Inf
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
h
13
Sup.
Inf
0
-180
0
-220
0
-270
0
-330
i 5
Sup.
Inf
+3
-2
+4
-2
+5
-3
+5
-4
i 6
Sup.
Inf
+6
-2
+7
-2
+8
-3
+9
-4
i 7
Sup.
Inf
+8
-4
+10
-5
+12
-6
+13
-8
k 5
Sup.
Inf
+6
+1
+7
+1
+9
+1
+11
+2
k 6
Sup.
Inf
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
m 5
Sup.
Inf
+9
+4
+12
+6
+15
+7
+17
+8
m 6
Sup.
Inf
+12
+4
+15
+6
+18
+7
+21
+8
n 5
Sup.
Inf
+13
+8
+16
+10
+20
+12
+24
+15
n 6
Sup.
Inf
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+25
+15
p 6
Sup.
Inf
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
+22
+73
+37
+80
+40
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
+96
+62
+106
+68
+39
+20
+45
+23
+52
+24
+60
+31
+66
+34
+57
+21
+33
+20
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
+62
+37
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
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+52
+20
+40
+4
+24
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+18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
+29
+4
+20
-15
+22
-18
+25
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+26
-26
+29
-28
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-9
+14
-11
+16
-13
+16
-16
+18
-18
+6
-9
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-11
+7
-13
+7
-16
+7
-18
0
-890
0
-57
0
-89
0
-230
0
-360
0
-810
0
-720
0
-630
0
-540
0
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0
-46
0
-72
0
-185
0
-290
0
-52
0
-81
0
-210
0
-320
0
-35
0
-54
0
-140
0
-220
0
-250
0
-160
0
-63
0
-40
+28
+17
+33
+17
+42
+26
0
-30
0
-45
0
-120
0
-190
0
-390
0
-100
0
-39
0
-25
0
-160
+6
-7
+12
-7
+18
-12
+15
+2
+15
-10
+13
+2
+18
+2
+20
+9
+25
+9
-9
-25
0
-11
0
-16
+6
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+11
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-50
-75
-50
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-25
-36
-25
-41
-9
-20
-12
-34
0
-15
0
-22
-100
-119
-60
-79
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-90
-60
-360
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-23
-10
-29
0
-13
0
-19
-72
-107
-72
-422
-36
-51
-36
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-12
-27
-15
-44
0
-20
0
-29
-145
-170
-85
-110
-85
-125
-85
-485
-43
-61
-43
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-14
-32
-14
-39
0
-18
0
-25
-100
-146
-100
-560
-50
-70
-50
-79
-15
-36
-56
-88
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-40
-17
-49
0
-23
0
-32
-62
-87
-125
-695
-125
-182
-125
-161
-190
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-110
-142
-110
-162
-110
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-79
0
-36
0
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-18
-54
-18
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-62
-98
0
-250
0
-400
0
-970
+67
+40
+63
+23
+50
+23
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+5
+32
+5
+31
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+20
-20
+7
-20
-20
-60
0
-27
0
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0
-63
0
-97
-135
-198
-135
-765
-68
-95
-68
-108
-20
-47







C

d
i
g
o
M
o
d
.

N
o
m
i
n
a
l
Campo de Medida Nominal
-230
-270
-135
-175
-210
-245
-170
-199
-100
-129
-120
-142
-72
-94
-80
-96
-50
-68


Fonte: Nbr-6158 - Jun 1995 Sistema de Tolerncias e Ajustes.
39

Tabela de Tolerncia ISO para FUROS

aci ma
3
At
6
aci ma
6
At
10
aci ma
10
At
18
aci ma
18
At
30
aci ma
30
At
40
aci ma
40
At
50
aci ma
50
At
65
aci ma
65
At
80
aci ma
80
At
100
aci ma
100
At
120
aci ma
120
At
140
aci ma
140
At
160
aci ma
160
At
180
aci ma
180
At
200
aci ma
200
At
225
aci ma
225
At
250
aci ma
250
At
280
aci ma
280
At
315
aci ma
315
At
355
aci ma
355
At
400
aci ma
400
At
450
aci ma
450
At
500
E6
Sup.
Inf
+ 28
+ 20
+ 34
+25
+ 43
+32
+ 53
+ 40
E7
Sup.
Inf
+ 32
+ 20
+ 40
+ 25
+ 50
+ 32
+ 61
+ 40
E10
Sup.
Inf
+ 68
+ 20
+ 83
+ 25
+ 102
+ 32
+ 124
+ 40
E11
Sup.
Inf
+ 95
+ 20
+ 115
+ 25
+ 142
+ 32
+ 170
+ 40
E12
Sup.
Inf
+ 140
+ 20
+ 175
+ 25
+ 212
+ 32
+ 250
+ 40
F6
Sup.
Inf
+ 18
+ 10
+ 22
+ 13
+ 27
+16
+ 33
+ 20
F7
Sup.
Inf
+ 22
+ 16
+ 28
+ 13
+ 34
+ 16
+ 41
+ 20
F8
Sup.
Inf
+ 28
+ 10
+ 35
+ 13
+ 43
+ 16
+ 53
+ 20
G6
Sup.
Inf
+ 12
+ 4
+ 14
+ 5
+ 17
+ 6
+ 20
+ 7
G7
Sup.
Inf
+ 16
+ 4
+ 20
+ 5
+ 24
+ 6
+ 28
+ 7
H6
Sup.
Inf
+ 8
0
+ 9
+ 0
+ 11
0
+ 13
0
H7
Sup.
Inf
+ 12
0
+ 15
0
+ 18
0
+ 21
0
H8
Sup.
Inf
+ 18
0
+ 22
0
+ 27
0
+ 33
0
H9
Sup.
Inf
+ 30
0
+ 36
0
+ 43
0
+ 52
0
H10
Sup.
Inf
+ 48
0
+ 58
0
+ 70
0
+ 84
0
H11
Sup.
Inf
+ 75
0
+ 90
0
+ 110
0
+ 130
0
J6
Sup.
Inf
+ 5
- 3
+ 5
- 4
+ 6
- 5
+ 8
- 5
J7
Sup.
Inf
+ 6
- 6
+ 8
- 7
+ 10
- 8
+ 12
- 9
K6
Sup.
Inf
+ 2
- 6
+ 2
- 7
+ 2
- 9
+ 2
- 11
K7
Sup.
Inf
+ 3
- 9
+ 5
- 10
+ 6
- 12
+ 6
- 15
M6
Sup.
Inf
- 1
- 9
- 3
- 12
- 4
- 15
- 4
- 17
M7
Sup.
Inf
0
- 12
0
- 15
0
- 18
0
- 21
N6
Sup.
Inf
- 5
- 13
- 7
- 16
- 9
- 20
- 11
- 24
N7
Sup.
Inf
- 4
- 16
- 4
- 19
- 5
- 23
- 7
-28
P6
Sup.
Inf
- 9
- 17
- 12
- 21
- 15
- 26
- 18
- 31
P7
Sup.
Inf
- 8
- 20
- 9
- 24
- 11
- 29
- 14
- 35
R6
Sup.
Inf
- 12
- 20
- 16
- 25
- 20
- 31
- 24
- 37
- 35
- 54
- 37
- 56
- 44
- 68
- 47
-69
- 56
-81
- 58
-83
- 61
- 86
- 68
- 97
- 71
- 100
- 75
- 104
- 85
- 117
- 89
- 124
- 97
- 133
- 103
- 139
- 113
- 153
- 119
- 159
R7
Sup.
Inf
- 11
- 23
- 13
- 28
- 16
- 34
- 20
- 41
- 30
- 60
- 32
- 62
- 38
-73
- 41
-76
- 48
- 88
- 50
- 90
- 53
- 93
- 60
- 106
- 63
- 109
- 67
- 113
- 74
- 126
- 78
- 130
- 87
- 144
- 93
- 150
- 103
- 166
- 109
- 172
+ 210
+ 50
+ 300
+ 50
+ 41
+ 25
+ 50
+ 25
+ 64
+ 25
+ 25
+ 9
C

d
i
g
o
M
o
d
.

N
o
m
i
n
a
l
Campo de Medida Nominal
+ 66
+ 50
+ 75
+ 50
+ 150
+ 50
+ 110
+ 85
+ 125
+ 85
+ 245
+ 85
+ 14
- 11
+ 3
- 13
+ 7
- 18
- 4
- 20
+ 34
+ 9
+ 16
0
+ 25
0
+ 39
0
+ 62
0
+ 100
0
+ 40
+ 10
+ 19
0
+ 30
0
+ 46
0
+ 74
0
+ 120
0
- 25
- 50
+ 79
+ 60
+ 90
+ 60
+ 180
+ 60
+ 250
+ 60
+ 360
+ 60
+ 49
+ 30
+ 60
+ 30
+ 76
+ 30
+ 29
+ 10
0
- 25
- 12
- 28
- 8
- 33
- 21
- 37
- 17
- 42
- 29
- 45
+ 160
0
+ 10
- 6
0
- 30
- 14
- 33
- 9
- 39
- 26
- 45
- 21
-51
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0
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+ 18
- 12
+ 4
- 15
+ 9
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- 5
- 24
+ 34
+12
+ 47
+ 12
+ 22
0
+ 35
0
+ 54
0
+ 87
0
+ 94
+ 72
+ 107
+ 72
+ 212
+ 72
+ 292
+ 72
+ 422
+ 72
+ 58
+ 36
+ 71
+ 36
+ 90
+ 36
- 6
- 28
0
- 35
- 16
- 38
- 10
- 45
- 30
- 52
- 24
- 59
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0
+ 220
0
+ 16
- 6
+ 22
- 13
+ 4
- 18
+ 10
- 25
- 36
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- 28
- 68
+ 129
+ 100
+ 146
+100
+ 285
+ 100
+ 390
+ 100
+ 560
+ 100
+ 250
0
+ 18
- 7
+ 26
- 14
+ 4
- 21
+ 12
- 28
- 8
- 33
+ 54
+ 14
+ 25
0
+ 40
0
+ 63
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 335
+ 85
+ 485
+ 85
+ 68
+ 43
+ 83
+ 43
+ 106
+ 43
+ 79
+ 50
+ 96
+ 50
+ 122
+ 50
+ 44
+ 15
+ 61
+ 15
+ 29
0
0
- 40
- 20
- 45
- 12
- 52
+ 39
+ 14
+ 52
0
+ 81
0
- 14
- 60
- 41
- 70
- 33
- 79
+ 142
+ 110
+ 162
+ 110
+ 320
+ 110
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+ 110
+ 630
+ 110
+ 88
+56
+ 108
+ 56
+ 30
- 16
+ 5
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+ 13
- 33
- 8
- 37
0
- 46
- 22
- 51
+ 46
0
+ 72
0
+ 115
0
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0
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0
+ 22
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+ 125
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+125
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+ 119
+ 62
+ 16
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- 9
- 41
0
- 52
- 25
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- 14
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- 79
+ 130
0
+ 210
0
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0
+ 25
- 7
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+ 32
0
+ 360
0
+ 29
- 7
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+ 18
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0
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0
+ 89
0
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+ 40
0
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0
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0
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0
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0
- 41
- 98
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+ 135
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+68
+ 131
+ 68
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+ 20
+ 17
- 40
- 10
- 46
0
- 57
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- 16
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- 51
- 87
+ 140
0
+ 230
0
0
- 63
- 27
- 67
- 17
- 80
- 55
- 95
- 45
- 108
+ 400
0
+ 33
- 7
+ 43
- 20
+ 8
- 32
+ 18
- 45
- 10
- 50

Fonte: Nbr-6158 - Jun 1995 Sistema de Tolerncias e Ajustes.
40

Exerccios.


COTA
MEDIDA
NOMINAL
AFASTAMENTO
LIMITE
(FURO)
SUP./ INF.
AFASTAMENTO
LIMITE (EIXO)
SUP./ INF.
DIMENSES
MX./MN.
(FURO)
DIMENSES
MX./MN.
(EIXO)
TIPO DE
AJUSTE
30 H7/h6 30 mm +0,021 / 0 0,000 / -0,013 30,021 / 30 30 / 29,987 Deslizante
63,5
D8/d5


182
G8/e7

315
G8/e5

8,9 N8/f3

72,7
H7/g6

400
J8/d12

5,9
M3/k12

16,7
K4/d9

124,6
G6/f8

98,1
K5/f9

37,6
F5e/10

275,3
K8/k4

57,8
G6/h7

163,4
M5/j6

73,6
G5/d13

61,9
K8/m7

10,1
G10/e10

45,3
P5/d11

41

2,5 M6/g3

211,7
F9/e8

79,3
D13/k11

11 H7/j6

52 G7/h4

400
JS11/js10

87,5
E9/e7

17,8
K3/d5

89,1
J8/g4

102,1
N9/f5

77,7
H7/h7

275,3
J6/e6

163,4
G8/d10

79,4
D6/f4

11 J8/g8

26,3
D13/e9


42




















43

Exemplos de instrumentos de medio direta e direta por comparao.




Verificao com gabarito de raio

Posicionamento de ferramenta com a
ajuda do escantilho


Verificao do passo da rosca com o
pente de rosca

Calibrao da rosca do parafuso com o
calibrador passa-no-passa.
44


Verificao da medida do eixo com micrmetro.
Fonte:
http://www.calusin.com.br/equipamentos.html

Utilizao do relgio comparador como stop-
posicionador de fianl de curso, facilita a
usinagem de rebaixos na pea. Fonte:
http://www.kumhyr.com/topics/david/
machining/P4137683.JPG

45

BIBLIOGRAFIA



AGOSTINHO, Oswaldo Luiz; LIRANI, Rodrigues; RODRIGUES, Antnio Carlos dos
Santos. Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses, Princpios de
engenharia de fabricao mecnica, Editora Edgard Blcher Ltda., p.81-84

Apostila de metrologia - SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro) - SENAI
- ES, 1996.
Apostila de metrologia Telecurso 2000 encontrado em:
http://www.aditivocad.com/apostilas.php?de=telecurso_2000_metrologia acesso
em: 23-05-2010.
Catlogo - S474m SENAI - PR. DET Metrologia - Curitiba, 2001, 74 p
GONALVES, Armando Albertazzi Jr. Metrologia, 1999.2 Lab / Metro UFSC
Florianpolis.
NBR-6158 - Sistema de Tolerncias e Ajustes - JUN 1995.
NB 86- Qualidade de Trabalho IT = ISO TOLERANCE.
Micrmetro de 0 a 25mm com preciso de 0,01mm encontrado em: 1-
www.switron.com.br/lancamentos.html - 2 - www.tovbein.com.ar/micrometros.html
acesso em: 23-05-2010.
Micrmetro para medio de tubos de 0 a 25mm com presio 0,01mm
encontrado em: www.tovbein.com.ar/micrometros.html - acesso em:23-05-2010.
Micrmetro de discos de 0 a 25mm com preciso de 0,01mm encontrado em:
www.solostocks.com.br/venda-produtos/instrume... - acesso em: 23-05-2010.
Micrmetro para ferramentas encontrado em:
www.trilha4x4.com.br/index.php?view=article... acesso em: 23-05-2010.
Paqumetro com relgio encontrado em:
www.emule.com.br/lista.php?keyword=Starrett acesso:23-05-2010.
Paqumetro de profundidade com gancho encontrado em:
www.correaetoledo.com.br/toledo/component/vir... - acesso em: 23-05-2010.
Simulao de exerccios de escala: encontrado em : http://www.stefanelli.eng.br
acesso em 23-5-2010.
Transferidor de ngulos encontrado em:
www.trilha4x4.com.br/index.php?view=article... acesso em:23-05-2010.

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METROLOGIA
Professor Me. Claudemir Claudino Alves