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Introduo :


O P.P.C.P. (Planejamento, Programao e Controle de Produo) que em muitas empresas
est caracterizado apenas por P.C.P. {(Planejamento e Controle de Produo (sem programao) ou
Programao e Controle de Produo (sem planejamento), tem por objetivo principal garantir o
resultado da empresa, ou seja, o lucro, tendo para isto a responsabilidade de administrar todas as
informaes da fbrica (crebro) e distribu-las de forma a ser otimizada.

Por outro lado, alm de ser a espinha dorsal da empresa, o departamento tambm o corao da
fbrica, pois dele a responsabilidade de ditar o ritmo de batida da produo. Combinando estes dois
fatores, teremos condies de otimizarmos os recursos e alcanarmos um melhor resultado.


Carlos Alberto Dutra
Dutra Consultoria




Questiona-se :

# O que devo fazer no P.P.C.P.?


# O que ser planejador ?


# O que ser programador ?


# Quais as funes do controller ?


# Isto no minha responsabilidade, de
quem ?






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Relembrando :


FI LOSOFI A TRADI CI ONAL (J I C)


A filosofia tradicional (Just-in-Case), comumente adotada pelo
capital industrial dos EUA, da Europa e do Brasil, est intimamente
relacionada s estratgias de mercado caracterizadas pelo paradigma
do fordismo, sendo baseado, tecnicamente, a nvel de fbrica, nas
idias de tarefas e mquinas especializadas e linhas de montagem
dedicadas, e economicamente, na idia de ganhos de escala
(qualquer carro de qualquer cor, desde que sejam Ford e
preto).

Principais Ferramentas:
- Lotes Econmicos
- MRP
- Otimizao de Massa


FI LOSOFI A J UST-I N-TI ME (J I T)


De outro lado, a partir de meados da dcada de 70, formalizou-se uma nova
filosofia de produo e dos materiais, a qual difere radicalmente dos princpios
bsicos da filosofia tradicional : a filosofia Just-in-Time (justo a tempo), que
procura atender dinmica e instantaneamente variada demanda do mercado,
produzindo normalmente em lotes de pequena dimenso.

Segundo ela, o sistema produtivo deve ser estruturado de forma a evitar qualquer
tipo de atividade que no adicione valor ao produto. Por exemplo, devem ser
eliminadas as movimentaes desnecessrias de materiais, bem como atividades
especficas de controle (indiretas) realizadas no cho de fbrica (shop floor), tais
como : inspetores de qualidade, controladores de processo, etc.

No entanto, talvez a principal conseqncia da filosofia JIT que os estoques,
tanto os de matria-prima quanto os de produtos em processo e acabados, passam
a ser visualizados como perdas porque significam capital circulante, bem como um
tempo de processamento no remunerado.




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Mudanas culturais exigidas :

a) Mudanas de mentalidade da alta e mdia administrao, buscando a
utilizao da gerncia por consenso;
b) Propiciar uma maior participao dos trabalhadores em geral;
c) Delegao de maiores responsabilidades (a todos os nveis);
d) Criao de um programa de motivao (Ex. CCQ, Grupos de Melhoria)

Principal Ferramenta:
KANBAN (CARTES)


Em cada estgio do sistema de produo a pessoa tratada como se fosse um consumidor. A idia
somente produzir neste sistema quando algo requerido pelo consumidor e no por antecipao de
uma demanda. O efeito disso, chegar o mais prximo possvel do estoque zero e eliminar estoques
reservas dentro do sistema.

O que Kanban ?

O kanban essencialmente um sistema de informaes requerido para operacionalizar o Just-in-
Time.

HISTRICO :

- Nascimento : Toyota Motor Company ;
- Quando : aps a 2a. Guerra Mundial .
- Quem : Taiichi Ohno.
- Base : Sistema de supermercados Americanos.


Tipos de cartes :

a) Kanban de movimentao : Este kanban informa o tipo e a quantidade da pea que um
determinado processo deve retirar do processo anterior

b) Kanban de produo : O kanban de produo autoriza o centro de trabalho a produzir um
contenedor de peas, de forma a repor o que foi retirado.




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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES
DE MATERIAIS
(MRP - MATERIAL REQUIRIMENTS PLANNING)


Sistema baseado em demandas futuras, que calcula as necessidades de
material e programa os suprimentos necessrios para atender a demanda.


Caractersticas :

- Reconhece a estrutura de produtos
- Trabalha com o futuro
- Itens de demanda dependente
- Trabalha com comprometimento e anlise dos estoques
- Necessita ter definido o que se pretende produzir
- Reconhece os pedidos de compras existentes

Quais as vantagens da utilizao do sistema MRP :

1. ) Visualizao rpida dos resultados e do planejamento efetuado;

2. ) O MRP leva a formalizao de uma srie de sistemticas de apoio a gesto (ou, ao menos, a uma
melhor estruturao das mesmas : Lista de materiais, exploso de produtos, etc.).

3. ) Reduo da burocracia em geral e agilizao do processo de tomada de decises.

4. ) Comprometimento (responsabilidades assumidas) de todas as reas envolvidas com a definio
das bases do programa mestre de produo.


MANUFACTURING RESOURCES PLANNING
( MRP II - PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE PRODUO)

Trata-se de um sistema integrado de gesto da produo o qual leva em
considerao os seguintes departamentos :
Desenvolvimento de Produtos
Materiais
Produo
Compras
Marketing
1 1 3

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Vendas
Finanas
Controle da Qualidade
Manuteno Industrial


Partindo do MRP, o MRPII proporciona a integrao das necessidades de Marketing, de Engenharia
de Produtos e de Finanas, com as necessidades da Produo.

O MRP II paz o Planejamento, a Superviso e o Controle de todos os recursos da manufatura.

* Seus elementos bsicos : Hardware, Software, Pessoas, Educao das Pessoas (conscientizao).

Resultados esperados:
Reduo de 1/3 1/4 nos investimentos em estoques ;
Reduo das necessidades de horas extras ;
Aumento da produtividade da mo-de-obra.


ENTERPRISE RESOURCES PLANNING
( ERP - PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA CORPORAO)

Trata-se de um sistema integrado de gesto da organizao, como um todo,
levando em considerao todos os recursos e departamentos. So os
popularmente chamados de softwares de gesto.
Ex.: SAP , BAN, Tecnoflex, Datasul, etc.



OPT ( OPTI MI ZED PRODUCTI ON TECHNOLOGY )

A OPT uma mistura de otimizao da produo por computador, desenvolvido pelo israelense ELI
Goldratt, fundado nos conceitos de programao linear, e que pode ser usado em qualquer tipo de
ambiente fabril.

As metas da OPT consistem basicamente em produzir no sentido de gerar dinheiro (make
money), procurando simultaneamente :

a) aumentar a taxa na qual o sistema gera dinheiro atravs das vendas (throughput);
b) reduzir os inventrios (estoques);
c) reduzir as despesas operacionais.


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OS DEZ MANDAMENTOS DO DIMENSIONAMENTO DA PRODUO:

1. ) A taxa de utilizao dos recursos produtivos no vinculados ao gargalo (bottleneck) da
produo no deve ser determinada pelos seus prprios potenciais de gerao de trabalho, mas por
alguma outra restrio do sistema.

2. ) Ativar um recurso no sinnimo de utilizar eficazmente o mesmo.

3. ) Uma hora perdida na operao-gargalo uma hora de perda para o
sistema como um todo.

4. ) A economia de tempo em operaes diferentes da operao-gargalo
ilusria.

5. ) Os lotes de transferncia podem no ser, e muitas vezes no so, iguais aos lotes em processo.

6. ) O tamanho dos lotes em processo deve ser varivel e no fixos.

7. ) As restries de capacidade e demais prioridades devem ser consideradas simultaneamente, e
no seqencialmente.

8. ) Os princpios de Murphy so bem conhecidos, e suas conseqncias negativas podem ser
isoladas e minimizadas .

9. ) A capacidade da fbrica no deve ser balanceada.

10.) a soma dos timos locais no igual ao timo global do sistema.

P.P.C.P.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA
PRODUO

OBJETIVO PRINCIPAL : GARANTIR O RESULTADO DA EMPRESA -
LUCRO.


Nas organizaes empresariais, a busca pela otimizao acabou centralizada no PPCP.
Todas as medidas, cobranas, ou realizaes a nvel de fbrica, esto centralizadas neste
departamento.


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Conforme o andamento dos planejadores ou programadores de produo, pode-se visualizar
o andamento da produo e sua real produtividade. bastante raro vermos estes programadores no
serem acusados de que o lote no foi terminado por problemas originados por eles, tais como falta de
matria-prima, data comprometida, mquinas quebradas etc. Isto justifica-se pelo fato das outras
reas desconhecerem a complexidade dos trabalhos exercidos por estes colaboradores.

Por outro lado, tambm no so reconhecidos quando a produo vai bem. Os louros da
glria so entregues aos trabalhadores e suas chefias, esquecendo-se que toda a fase de elaborao,
planejamento e programao de fbrica foi definida anteriormente, da melhor maneira possvel, mas
que, devido ao grande nmero de variveis que os atingem, podem no seguir conforme o planejado.

FLUXO LGICO DA INTEGRAO DO PPCP


Engenharia de Engenharia
Produtos / Vendas
Desenvolvi- Industrial
mento
Lista operaes/cap.prod. Pedidos

Lista materiais Previso/Vendas, pedidos



Compras P.P.C.P. Clientes
Ordens
Compras




Fornecedores Expedio



Posio estoques Posio estoques

OFs OFs executadas

MP Fbrica PA



Fluxo informaes
Fluxo fsico
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ENGENHARIA DE PRODUTO
(Vulgarmente chamada de Ficha Tcnica)

A Engenharia de Produto tem papel fundamental no desenvolvimento de
qualquer sistema de implantao ou de redefinio de um departamento
de Planejamento, Programao e Controle de Produo.

No responsabilidade dos membros do PPCP manter as estruturas
atualizadas, pois so somente usurios da informao, bem como todos
os demais departamentos da empresa tambm devero utilizar estas
informaes e devolv-las ao setor competente.


DIVISES ESSENCIAIS :

ESTRUTURA DE PRODUTO : Possui responsabilidade de manter todas as informaes
de composio do produto, tais como frmulas, receitas, composio de peas ,
componentes, etc. Esta etapa premissa para poder calcular um MRP.

MTM (MTODOS E TEMPOS) : Sua responsabilidade consiste em
manter o banco de dados atualizados com informaes tais como :
Seqncias operacionais , processos, mquinas, tempos etc. Esta etapa
premissa para clculo de um carga de mquinas (MRP II)


PLANEJAMENTO DE PRODUO :


Planejamento da produo o ponto fundamental na elaborao de qualquer sistema de
gerenciamento industrial. Atravs deste procedimento, a empresa poder identificar diversos
problemas que surgiriam no decorrer da produo, e antecipadamente, criar mecanismos para que seu
impacto no seja to dramtico para a empresa.

A implantao de um PPCP (Planejamento, Programao e Controle de Produo) um processo
lento e gradual, pois as mudanas culturais necessrias muitas vezes so bruscas e traumticas.
Podemos comear a analisar pela prpria sigla do departamento, onde em muitas organizaes
denominado apenas de PCP.

Para tanto, necessrio identificarmos trs fatores :

1
o
.) PCP - Planejamento e controle de produo, onde a funo do programador absorvida pelo dia
a dia da fbrica;


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2
o
.) PCP - Programao e controle de produo, onde a funo do planejador realizada de forma
automtica, isto , praticamente no existe. Neste estilo organizacional, poderamos mudar a sigla
para 193, pois caracteriza-se pelo seu sistema de apagar incndios pela fbrica.

3
o
.) Com a descentralizao do PPCP, a estrutura organizacional estaria caracterizada por dois PCPs
independentes, porm, com responsabilidades pr-definidas. O PCP central, possui a
responsabilidade de realizar os programas mestres e o planejamento principal de fabricao, de forma
macro, transferindo para o denominado PCP setorial, as funes de programao local , definio de
utilizao dos recursos e o controle de produo.

Alguns administradores referem-se ao setorial como PCP avanado, ou seja, o brao direito do
PCP central erguido sobre a fbrica. Neste sentido, ele torna-se apenas executor dos comandos do
departamento central , sem autorizao para mudar, questionar ou implementar uma programao
definida pelo departamento central.


PLANEJADOR :


O planejador pea fundamental no jogo industrial. Cabe a ele a responsabilidade
de oferecer ao programador todas as informaes necessrias para a execuo da
programao. Fica difcil identificar exatamente onde termina a responsabilidade do
planejador e onde comea a do programador, pois a necessidade de sinergia
(integrao) entre ambos fundamental para o bom andamento da produo.

Como inicia o processo ?

O start do processo de planejamento e programao de fbrica, varia de empresa para empresa. A
filosofia adotada pela organizao que vai definir a metodologia a ser utilizada, pois para cada ao
adotada espera-se uma reao objetiva e producente.

Para as empresas que trabalham com estoque, com carteira de pedidos ou atravs da utilizao dos
dois procedimentos, a forma pela qual ser fornecida para o PPCP a quantidade necessria de itens a
produzir no interfere na sistemtica de trabalho a ser executada pelos planejadores e programadores.

Tendo em mos o Planejamento de Vendas, o planejador
dever executar o MRP, para definir e tabular as necessidades
de materiais. Isto se dar, numa primeira instncia, de forma
global, objetivando aps o Programa Mestre de Produo,
executar o MRP de maneira a fornecer para o departamento de
suprimentos solicitaes de compras de matrias-primas, com
datas j estabelecidas atravs da definio do calendrio de
produo.


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Resultante deste procedimento, tabular-se- as necessidades lquidas de fabricao, que serviro de
base para o clculo do MRP2, ferramenta computacional que oferece a possibilidade de analisarmos
todos os recursos disponveis na empresa, caracterizando-se principalmente o Carga de mquinas e a
Necessidade de mo de obra.

Carga de mquina : Ferramenta super necessria para o real dimensionamento do programa de
produo. Oferece condies do planejador projetar as necessidades dirias de horas de mquina , de
forma que identifique suas lotaes o seus gargalos (OPT), teoria desenvolvida e aplicada por Eli
Goldratt (Autor do livro A META e da filosofia Teoria das Restries).

Carga de mo de obra : Quando se faz o planejamento da fbrica, no analisa-se
somente as necessidades de mquinas. Faz-se necessrio tabular as horas homens
disponveis no shop-floor, isto , identificar se teremos mo de obra suficiente
para executarmos o programa estabelecido.

Os planejadores devero sempre :

1
o
.) Analisar MRP, de onde surgiro as necessidades de materiais, seja por estoques mnimos, reais
ou por um padro imposto pela empresa.

2
o
.) Executar o MRP2, que lhe oferecer informaes sobre todos os recursos disponveis da
empresa, tais como : Carga de mquinas (OPT, com identificao dos gargalos), Necessidade de mo
de obra, fluxo de caixa, ndices de faturamento, etc.

3
o
.) Definir o programa mestre de produo, de onde toda a fbrica buscar as informaes
referentes a planejamento de fbrica.

PROGRAMA MESTRE DE PRODUO

OBJETIVOS :
Definir quantidades por itens, artigos, referncias, etc.;
Verificar a disponibilidade e ocupao da capacidade;
Planejar o suprimento de matria-prima.

CARACTERSTICAS :
base para a programao da fbrica e de materiais;
aberto por itens/artigos;
guiado pelo planejamento operacional;
elaborado para recursos crticos e centros de trabalho

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gargalos;

PROGRAMADOR :

Os programadores possuem por funo principal , oferecer condies para que
a fbrica possa executar o programa que foi definido pelo planejador. Para
tanto, ele deve manter-se atualizado e comprometido com o sistema, pois a
engrenagem de interligao entre a fbrica e o planejador resultado de sua
competncia.

Como forma de ordenar produo a execuo de alguma tarefa, o
programador dever emitir ordens de fabricao, onde os prazos para
elaborao , as quantidades a serem produzidas e os processos a serem
executados, devam estar devidamente apontadas.

Juntamente com a ordem de fabricao, o programador encaminhar ao
departamento de estoques (almoxarifado) o documento necessrio para o registro de movimentao
de materiais (Requisio de materiais), para que se faa a operacionalizao de transaes de
estoques. Devemos lembrar que este no o nico meio de controlarmos os estoques, mas tambm :

Atravs de Requisies : Este processo consiste em ter um documento gerado pelo PPCP que
permite requisitar do almoxarifado os insumos necessrios para a execuo do programa.
Atravs de Kanbans : Metodologia japonesa que permite atravs dos cartes denominado de
Kanban, a requisio do material previsto para a produo do item, bem como servir como
ordem de fabricao. Esta ferramenta dever, assim como qualquer outra filosofia importada,
sofrer as adequaes necessrias para obtermos o melhor aproveitamento e pleno sucesso.
Atravs de baixa por imploso : A metodologia de imploso (normalmente conhecida por
exploso ) de estrutura de produto, permite realizar a baixa dos estoques de insumos ou de peas
intermedirias, atravs da entrada nos estoques dos produtos
finais, permitindo a atualizao on-line sempre que existir um
documento de entrada na expedio de produtos ou nos estoques
intermedirios.

O programador apenas usurio destas informaes, pois a definio da utilizao de um dos
recursos apresentados acima de responsabilidade do departamento de engenharia do produto, ou da
pessoa responsvel pelo cadastramento do item .

Analisamos at o momento a figura do programador de produo, definindo suas responsabilidades e
atitudes. Existe um outro tipo de programador denominado de Programador de Materiais, figura
responsvel pelo controle dos estoques (entradas e sadas) e programao de MRP, fornecendo ao
departamento de compras as ordens necessrias com as quantidades e as datas de entradas do
material .
O programador de material poder tambm executar este controle atravs dos estoques mnimos ou
pontos de pedido, exigindo do departamento de compras informaes de tempos de suprimento


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(confiveis), da diretoria a definio dos estoques de segurana e das quantidades mnimas a serem
utilizadas.

CONTROLLER :

O controller, ou controlador de fbrica, a figura responsvel por tabular todas
as informaes resultantes das programaes realizadas. A metodologia adotada
pelo controlador varia de empresa para empresa, sendo que as informaes que
devero ser coletadas normalmente so semelhantes, apenas adotando-as para o
ramo de atividade da empresa.

No devemos confundir o controlador com o apontador de produo ou com o inspetor de qualidade.
O inspetor de qualidade, assim como o apontador de produo, so figuras com seus dias contados na
organizao, deixaro de existir, pois com a transformao dos colaboradores em operadores
multifuncionais, estas atribuies acontecero naturalmente.

O Controlador de produo a qual nos referimos, o colaborador responsvel pela manuteno de
todos os dados referentes a movimentao da produo, tais como: Situao das ordens de produo
nas fases, a real utilizao de mo de obra e de mquinas, nveis de paralisao de equipamentos,
perdas, refugos etc.

PROGRAMA DE PRODUO :

OBJETIVO : O programa de produo nada mais do que o calendrio de produo, ou
seja, a definio dos itens que devero ser produzidos no dia a dia da fbrica. de fundamental
importncia para a implantao do MRP, pois com base nas datas de fabricao e nas quantidades
especificadas, o MRP fornecer dados de necessidades de materiais para os dias previamente
definidos.

Vejam bem, isto no quer dizer que o programa de produo no possa ser alterado, pois
isto tornaria a fbrica muito rgida e sem flexibilidade, impossibilitando a disputa pelo mercado.
Porm, quando da alterao das seqncias definidas, dever ser rodado novamente o MRP para ser
feito a readequao do materiais anteriormente comprometidos.

As empresas com maior tecnologia e treinamento operacional dos seus envolvidos, esto
realizando a programao diria das fases de produo, liberando todos os dias as ordens de
fabricao que devero ser produzidas no dia seguinte. A emisso antecipada de ordens de produo
acarretar em transtornos tais como : comprometimento de materiais desnecessariamente, requisies
de materiais amontoadas no setores, ordens arquivadas em gavetas, etc, demonstrando assim a falta
de habilidade ou conhecimento do programador.


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CONTROLE DE PRODUO :

Mostrar o planejado e o que foi realizado;
Apurar os desvios em relao ao planejamento;
Base para tomar decises.


CARACTERSTICAS :

Ferramenta do corpo gerencial e direo;
alimentado a partir do controle de cho de fbrica;
Informaes sintticas (No entra em detalhes).


OPES :

Eficincia e produtividade
Utilizao de mo de obra e de mquina
Perdas e refugos
Paralizaes de mquinas
Situao das ordens de fabricao
etc.

DEFINIO DE TERMOS :


- INTERAGIR : o ato de utilizar duas ou mais tcnicas de produo de forma mtua,
com o objetivo em comum. (FERREIRA, Aurlio Buarque de Hollanda, 1986. Pg. 956).

- SINERGIA : o ato ou esforo coordenado de vrios rgos ou tcnicas, na realizao de
funo. (idem, pg. 1590).

-MODELO OU REFERNCIA : designao dada a uma pea confeccionada ou
manufaturada, servidora de padro para desenvolvimento na produo.

- CICLO PRODUTIVO : perodo (dias) que a empresa leva para transformar matrias-
primas em um produto final, objetivando um sortimento que dever atender o pedido de um
cliente ou uma ordem de fabricao.

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- JIT (Just-in-Time) : filosofia que define que os materiais devero estar prontos na hora
certa de serem utilizados, evitando estoques desnecessrios, antes ou durante os processos.

- JIC (Just-in-Case) : filosofia tradicionalista que utiliza tcnicas de produo que
ocasionam estoques, trabalhando normalmente atravs de lotes mnimos e econmicos.

- OPT (Optimized Prodution Technology): filosofia que adota a tcnica de identificao
dos pontos de estrangulamentos (gargalos) de todas as fases do processo.

- MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais): tcnica que reconhece a estrutura
de produtos, planejando o estoque que convier/puder, recomendando a emisso de ordens na
data certa.

- KANBAN (Cartes) : tcnica japonesa que identifica o processo seguinte, onde cada
operador programa o seu prximo, atravs de cartes. Nesta tcnica , a identificao visual
muito utilizada.

- MRP II (Planejamento dos Recursos de Produo) : tcnica que planeja todos os meios
de produo possveis de utilizao no processo produtivo.

- MANUTENO DESCENTRALIZADA : utilizar a filosofia de adequao das reas de
manuteno em setores especficos, ganhando em agilidade, custos e rapidez de atendimento.

- TERCERIZAO : tcnica adotada com o intuito de fazermos na empresa o necessrio
para o processo produtivo, ficando as tarefas auxiliares a cargo de empresas especializadas.

- ANLISE DE VALOR : um mtodo para desenvolver alternativas que aumentem o valor
de um produto, atravs do estudo minucioso de suas funes e de seus custos.

- ENGENHARIA DE PRODUTO : banco de dados onde esto cadastrados todos os dados
de estrutura de materiais ou de processos, do produto a ser analisado. Deve ser nica e
absorvida por toda a empresa.

- RESISTNCIAS : denominao dada ao esforo do colaborador em resistir s mudanas
exigidas pelas implementaes de novas tcnicas ou filosofias.

- COLABORADOR : nova designao aos operadores ou empregados da empresa.
Normalmente trata-se os empregados ligados diretamente na produo com o termo cho de
fbrica.
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CONCEITOS:


Refugos : Considera-se refugo todo o produto elaborado que no apresentar as
caractersticas de qualidade especificada pela estrutura de produto. Ser sempre apresentado em
forma de produto e em sua unidade de produo, sendo sua origem registrada atravs da ordem de
fabricao (OF).

Perda no Processo: Considera-se perda no processo qualquer material ou componente que
tenha sido perdido por erro operacional no processo. Ex.: Etiquetas coladas erradamente,
componentes matadas por erro operacional, embalagens perdidas decorrentes do processo, etc.

Perda por No Conformidade: Considera-se perda por no conformidade qualquer
material (leia-se comprado) que tenha sido perdido por no apresentar as caractersticas de qualidade
devida, ou materiais (fabricados) que por erro de armazenamento tenham se deteriorado. Existem
componentes fabricados que saram do almoxarifado como peas de primeira qualidade, mas que o
operador identificou quando da sua utilizao, que estavam fora dos padres pr-estabelecidos.
Dever ser lanado como perda por no conformidade, pois se lanarmos como perda de processo
estaremos penalizando o operador e/ou a mquina que o est processando.

Quebras: As quebras so originadas pelo processo, so previsveis e devem constar da
estrutura do produto. Logo, estar embutida no custo e devidamente cobrada do cliente. Caracteriza-
se por ocorrer sempre que se executar a operao.

Desperdcio Global: Refere-se ao somatrio das alneas 1 4. Costuma-se errar na anlise
pelo fato do material poder ser reutilizado pela empresa (reaproveitado), esquecendo-se o fato de que
o processo (mquinas e mo de obra) no geraram produtos que pudessem ser transformados em
faturamento.

Retrabalho : Dever ser utilizado quando, por motivos inerentes ao processo, um produto
que estiver no estoque ou retornado ao estoque (devoluo), necessite ser retrabalhado em funo de
avarias ou anomalias. Porm, retornar ao estoque com o mesmo cdigo de item. Ex.: Uma
determinada carga foi devolvida em funo de avarias nas embalagens.

Reprocesso: Dever ser utilizado quando no decorrer do processo for identificada alguma
anomalia que no a caracterize como pea no conforme(refugo).

ndice de Utilizao de Mquina: Apresenta, com base nos dados de horas trabalhadas
das ordens de fabricao, a relao (%) entre o total de horas efetivamente trabalhadas das mquinas,
e a disponibilidade existente na escala de mquinas.

Frmula = Horas trabalhadas x 100
Horas disponveis
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ndice de Utilizao de Mo de Obra: Apresenta, com base nos dados de horas
trabalhadas das ordens de fabricao, a relao (%) entre o total de horas efetivamente trabalhadas
dos colaboradores, e a disponibilidade existente na escala de mo de obra.
Frmula = Horas trabalhadas x 100
Horas disponveis

Produtividade => demonstrar o ndice de produtividade por centros de trabalho. Este dado
ser extrado do sistema de controle de produo. calculado com base no tempo que deveria ter
gasto na produo de peas de 1 qualidade, dividido pelo tempo gasto na produo(1 + 2) x 100.


Eficincia => demonstrar o ndice de eficincia por centros de trabalho. calculado com
base no tempo que deveria levar (padro), dividido pelo tempo que gastou no processo total,
multiplicado por 100.
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Exerccios:

PERDIDOS NA LUA

INSTRUES:

Voc faz parte da tripulao de uma nave espacial que deveria se encontrar com a nave-
me na superfcie iluminada da Lua, entretanto, devido a um defeito mecnico, sua nave, foi obrigada
a alunissar em um ponto distante cerca de 320 Km do local de encontro. Durante a alunissagem, a
maior parte do equipamento a bordo foi danificada.
Uma vez que a sobrevivncia da tripulao depende da chegada at a nave-me, devem
ser escolhidos os utenslios mais importantes e necessrios para a viagem de 320 Km. A seguir , so
apresentados os 15 utenslios que ficaram intactos e que no se estragaram com a queda. Sua tarefa
consiste em classifica-los, por ordem de importncia, para a sua tripulao alcanar o ponto de
encontro. Coloque o nmero 1 na direo do mais importante, nmero 2 no segundo mais importante
e assim por diante, at o nmero 15, o menos importante.
( tempo 15 min.).

Tabela de decises.
Eu Dif. Nasa Dif. Grupo
Caixa de fsforos 15
Comida concentrada 4
20 m de corda de nylon 5
Pra-quedas de seda 7
Aquecedor porttil 12
Duas pistolas calibre 45 13
Uma lata de leite em p 11
2 tanques c/ 50 kg de oxignio 1
Mapa das estrelas (constelao lunar) 3
Barco salva vidas 8
Bssola 14
Cinco gales de gua 2
Sinais luminosos (com fogo) 10
Estojo de primeiros socorros, com agulhas de
injeo
9
Rdio transmissor - receptor com bateria solar 6

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Clculo de Necessidades Lquidas

Uma metalrgica produz uma mquina composta de 3 peas diferentes, que agrupadas com um
subconjunto formado por 2 peas est disponvel para o departamento de vendas. A inteno de
vendas de 250 mquinas, sendo que ainda para o plano atual necessitamos produzir 82 mquinas.
A empresa possui nos estoques :

Matria-prima : Peas : OFs: OCs:

F = 1052 Kg A = 82 ps F= 1000 Kg
I = 38 Kg B = 24 ps B = 200 J = 100 Kg
D = 52 ps
Estrutura :

Mquina = 1A, 2B, 2C e 1D
A = 0,852 kg de F
B = 1,324 kg de I
C = 0,455 kg de F + 0,360 kg de J
D = 1A + 2B

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SIMULAO DE CAPACIDADE E NECESSIDADES :

* Uma empresa de tecelagem e tinturaria necessita produzir 10 .000 kg de meia-malha 30 penteada e
7.664 kg de meia-malha 24, ambas com 7% de ribana. Sabendo-se que a tinturaria dever tingir os
tecidos de acordo com a previso (30% marinho, 30% preto e 40 % branco) calcule :

a) Quanto deverei tingir de cada cor?
b) Sabendo-se que a empresa possui dois equipamentos de 150 Kg, e que o tempo de tingimento de
12 horas para o marinho, 8 horas para o preto e 4 horas para o branco (desconsiderar pr-
alvejamento, tempos de carga e descarga e a limpeza da mquina pela variao de cor). Calcule a
necessidade de mquinas, seu percentual de lotao, sabendo-se que a tinturaria trabalha em trs
turnos e que deveremos entregar 900 Kg de cada cor para formar sortimento.
c) Sendo a estrutura de tecido tingido : Marinho = 0,050 corante A, Preto = 0,080 corante B e o
branco de 0,045 de alvejante, calcule a necessidade de corantes, sabendo que possumos apenas 1,2
kg do corante A, e que levaremos 5 dias para receb-los.
d) Os tecidos possuem a seguinte composio : Meia-malha 30/1 penteado 100%, meia-malha 24/1
cardado 100% e a ribana 24/1 cardado 100%. Calcule a necessidade bruta de fios.
e) A tecelagem possui uma mquina para cada tipo de tecido. A 1a. d 25 v/min e necessita de 1050
voltas para um rolo de 20 Kg. A de malha 24 d 20 v/min e necessita de 1020 voltas para um rolo de
20 Kg. A ribaneira produz 16 Kg com 920 voltas e trabalha na rotao de 17 v/min. Calcule : a
necessidade de mquina , sua lotao e o tempo total para produo do lote, sabendo-se que a
tecelagem trabalha em 3 turnos, com uma eficincia calculada em 85%.
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* ADMINISTRAO DE MATERIAIS :

Uma empresa de alimentos est realizando seus clculos de necessidade de materiais para os
prximos perodos. Calcule o pontos de reposio, as emisses de solicitaes e entradas previstas
para os 12 prximos perodos, considerando :

- Estoque de segurana : 500 Kg
- Tempo de ressuprimento : 2 perodos
- Consumo dos ltimos quatro meses : Outubro = 800 Kg, Novembro = 900 Kg e Dezembro = 800
Kg.
- Quantidade mnima de compra = 1300 Kg
- Dezembro terminou-se com um estoque de 2500 Kg e Janeiro consome-se 700 Kg.
- Os demais consumos deve-se estimar pelo consumo mdio dos ltimos 4 meses, acrescendo 15%
nos meses de maro, junho, julho e outubro.


Meses Pedido Entrada Consumo Saldo
Dezembro 800 2500
Janeiro 1300 700 1800
Fevereiro 800 1000
Maro 1300 1300 920 1380
Abril 1300 805 575
Maio 1300 806 1069
Junho 1300 1300 957 1412
Julho 1300 1002 410
Agosto 1300 1300 892 818
Setembro 1300 914 1204
Outubro 1300 1300 1082 1422
Novembro 972 450
Dezembro 1300 965 785
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* CLCULO DE QUOTA DE PRODUO :

Exemplo 1 - Uma confeco est com um gargalo de produo na operao de rebater o elstico.
Sabendo-se que o tempo padro de 0,65 min/p e que a operadora trabalha em um turno de 528
minutos, qual a quota diria de produo?
Para produzir-mos 5000 ps, quantos dias necessitamos e qual a necessidade de minutos de produo
dirio para produzirmos o lote em 3 dias ?

Exemplo 2 -Tomando como base o exemplo 1, calcule a quota horria de uma operadora.

Exemplo 3 - Realizando uma operao de encartuchar gelatinas, o operador realiza em 0,04 min uma
caixa. Trabalhando em um turno de 528 minutos, qual a sua quota diria, sabendo-se o % de
tolerncia de 12%?

Exemplo 4 - Calcule as quotas de produo abaixo :

a) Perodo de tempo = 60 min - Tempo padro por pea = 0,60 min

b) Perodo de tempo = 480 min - Tempo padro por caixa = 0,60 min

c) Perodo de tempo = 2 horas - Tempo padro por fardo = 0,36 min.

d) Perodo de tempo = 576 min. - Tempo padro por saco = 0,40 min.
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* EXERCCIOS DE EFICINCIA :

1.) Albertina trabalhou 6 horas no envazamento de potes de achocolatados, produzindo um total de
280 caixas. Sabendo-se que a quota horria de 60 caixas, calcule a eficincia.

2.) Joo trabalhou 4 horas na operao de mistura, produzindo 8300 kg de material misturado.
Sabendo-se que a quota horria de 2300 kg, calcule a eficincia.

3.) Com base nos exemplos 1 e 2, qual foi o mais eficiente ?

4.) Uma operadora trabalhou durante o dia nos seguintes horrios : 7:00 s 11:00 horas e 13:00 s 17
horas, produzindo no total 140 mquinas. Sabendo-se que o tempo padro de 3 min por mquina,
calcule a eficincia padro desta operadora.

5.) O Dorival trabalhou 9 horas e 30 minutos na operao de furar, em trs peas diferentes.
Apresentou os seguintes resultados :

ARTIGO TEMPO PADRO PRODUO
A 0,95 min 150 peas
B 1,30 min 200 peas
C 1,05 min 120 peas
Calcule a eficincia do Dorival neste dia.

6.) Pedro trabalhou na operao de rosquear durante 90 minutos , produzindo 195 peas de uma
operao cujo tempo padro de 0,45 min. Arno, seu companheiro, trabalhou na operao de
estampar durante 120 minutos, produzindo 350 peas na operao cujo tempo padro de 0,33
minutos. Calcule ,quem foi mais eficiente?
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* PRODUTIVIDADE, UTILIZAO DE MQUINA E MO DE OBRA.

Obs.: Utilizar os exemplos calculados nas pginas anteriores, com as seguintes informaes
adicionais:

1.) - Albertina produziu 20 cxs de refugo;
- Seu turno de 528 minutos;
- Trabalhou na mquina 19.

2.) - Joo desperdiou 184 kg de mistura;
- Seu turno de 528 minutos;
- Trabalhou no misturador 17.

Exerccio de MRP:

Considere uma empresa industrial que fabrique um produto atravs de trs modelos: X , Y e
Z, cujas respectivas estruturas so as seguintes:
Estrutura do modelo X:
Composto de trs peas usinadas A e uma submontagem B, A pea A feita a partir de uma
pea bruta K e a submontagem B composta de uma pea usinada A (j descrita) e de uma
pea H.
Estrutura do modelo Y:
Composto de uma pea usinada A (j descrita) e uma submontagem I. A submontagem I
composta de uma pea F e de quatro peas G.
Estrutura do modelo Z:
Composto de uma pea C e de duas submontagens D,. A submontagem D composta de uma
pea J e uma pea K, sabendo-se que cada modelo apresenta a seguinte proporo de
produo:X = 60%, Y = 10% e Z = 30%
Calcule a necessidade de materiais e componentes para a fabricao de 200 mquinas.




* CLCULO LGICO E MATEMTICO

Um tijolo pesa um quilo mais meio tijolo. Quanto pesa um tijolo?
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