Manuteno Produtiva Total

TPM
Professora: Fernanda Paola Butarelli Cruz
Metodologia
Aula participativa;
Discusso em grupos;
Exerccios em sala de aula;
Dinmicas;
Apresentao
Vamos nos apresentar de uma forma diferente?

Formar duplas que no se conheam;
Cada um se apresenta para o outro;
E depois cada aluno faz a apresentao do seu par;

Vamos comear???

O QUE TPM?
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TOTAL:
Participao de todos
PRODUCTIVE:
Meios de produo
MAINTENANCE:
Manter, Conservar
TPM: Manter e conservar os meios de produo atravs da
participao de todos.
Revisando alguns conceitos
Manuteno Corretiva;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Corretiva
Visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade
produtiva de um equipamento que tenha cessado
ou diminudo sua capacidade de exercer as funes
s quais foi projetado.
Tipicamente reativa.
S acontece depois de acontecido o problema.
Manuteno Preventiva
Consiste em executar uma srie de trabalhos,
como trocar peas e leo, engraxar, limpar etc.
segundo uma programao preestabelecida. Exige
muita disciplina.

Proativa.
Previne possveis manutenes corretivas

Manuteno Preditiva
Consiste em monitorar certos parmetros ou
condies de equipamentos de modo a antecipar a
identificao de um futuro problema.
A manuteno preditiva necessita de
tecnologia especfica e , por isso, comumente
terceirizada;
Tratar fontes anunciadoras

Manuteno Preditiva
Manuteno Sensitiva
Consiste em monitorar os equipamentos atravs
dos sentidos. Na maioria das vezes
suficientemente capaz de detectar e diagnosticar
anomalias em seus estgios mediano de
degradao.

Verificar a ocorrncia de anormalidades.

Evoluo da Manuteno
Fase Caractersticas Conseqncias Manuteno
At 1914 Posiciona-se at o ano de 1914,
onde a manuteno industrial tinha
uma importncia secundria.
No havia equipes prprias de
manuteno e trabalhavam extraindo o
mximo de produo possvel de seus
equipamentos at que estes viessem a
quebrar.
No era um setor
Entre 1914
at 1950
Baixa mecanizao
Poucas mquinas
Demanda maior que a oferta
Equipamentos simples e
robustos
Paralisaes no afetavam as
vendas


Mquinas fceis de consertar
Manuteno corretiva



Pouca especializao
De 1950 at
1975
Aumento da demanda


Maior tecnologia


Maior mecanizao
Aumento do nmero de mquinas
Mquinas mais complexas
Elevao dos custos de
manuteno
Introduo da Manuteno Preventiva em
intervalos fixos
Desenvolvimento de sistemas de
planejamento e controle de manuteno

Maior especializao
A partir de
1975
Aumento de competitividade
atravs de reduo de custo
do produto
Introduo de sistemas de
produo robustos
Preocupao crescente com
segurana e meio ambiente
Maior disponibilidade e
confiabilidade do equipamento
Introduo do Monitoramento e da
Manuteno Preventiva com Base nas
Condies e do Monitoramento (Preditiva)
Engenharia de confiabilidade
PCM
Anlise dos Modos e efeitos das falhas
Alta especializao
TPM
Vamos testar o aprendizado?
No setor que voc trabalha d um exemplo de cada
prtica utilizada:

Manuteno Corretiva;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Sensitiva;
Manuteno Produtiva TOTAL - TPM
uma filosofia gerencial, atuando de forma
organizacional, no comportamento das pessoas,
na forma com que tratam os problemas, no s os
de manuteno, mas todos os diretamente ligados
ao processo produtivo.

TPM
Manuteno com a participao de todos:

TOTAL - Todos os nveis, todos os departamentos;

PRODUCTIVE - Meios de produo;

MAINTENANCE- Conservar, manter;
Origens
Criada e desenvolvida nos EUA, a TPM foi
introduzida no Japo pelo grupo Toyota em
1971;

Apresentada ao Brasil em1986;

Atualmente difundida em todo mundo e no
Brasil experimentada por mais de 300
empresas.

Caractersticas TPM
O TPM no uma metodologia fechada, normalizada
ou preestabelecida. Pelo contrrio, um processo de
melhoria contnua que recorre ao bom senso e
criatividade do ser humano;

Combina a manuteno programada com conceitos da
gesto da qualidade, envolvendo todos os
empregados;

Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o
sentimento de posse dos seus equipamentos, em
parceria com as funes de Manuteno e Engenharia;

Caractersticas TPM
Construo de uma estrutura corporativa visando
a mxima eficcia dos sistemas de produo;

Envolvimento de todos para prevenir cada tipo de
perda (visando acidente zero, defeito zero e falha
zero);
Objetivos
Integrao de produo e manuteno;
Maximizar o rendimento do sistema produtivo da
empresa;
Visa quebra/falha zero;
Visa acidente zero;
Visa dano ambiental zero;
Busca eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a
qualidade e diminuir custos;

Benefcios do TPM
Qualidade do produto;
Melhor eficincia dos equipamentos;
Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e
segurana;
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa.

Pontos Fortes TPM
Comea no cho de fbrica;
Enriquece o trabalho do operrio;
Tem capacidade multiplicadora extraordinria;
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo;

Arrts
Total
Productive
Maintenance

Retirar um zero !

100
1000
Parada
Grave
10
Paradas Importantes
Paradas menos
importantes
Fontes anunciadoras de
problemas
O QUE VAI ACONTECER
Os cinco pilares bsicos da TPM
TPM
Manuteno Produtiva Total
Comprometimento de Todos
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Atacar perdas atravs de Grupos de Melhorias

Atividades que aumentam a eficincia do equipamento;
Melhorias Individuais
1 - Habilitar operador cuidar adequadamente do equipamento;
2 - Operador passa a ter responsabilidade pelo equipamento;
3 - Manuteno e operao trabalhando em conjunto;
4 - Utilizao da manuteno sensitiva;
5 - Limpeza dos equipamentos;



Manuteno Autnoma
Aplicar engenharia de confiabilidade na gesto de equipamentos

1 - Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.
2 - Estabelecimento de um sistema de controle de informao;
3 - Estabelecimento de um sistema de manuteno programada;
4 - Estabelecimento de um sistema de manuteno preditiva;
5 - Mensurao dos resultados da manuteno;
Manuteno Planejada
Conscientizar e habilitar operadores e manutentores para o
TPM
Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando
aumentar as habilidades tcnicas do pessoal.
Educao e Treinamento
Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do
equipamento.
Melhorias no Projeto
Exerccios em sala
Quais dessas caractersticas pertencem TPM:
1 A manuteno total responsvel pelas paradas
de equipamentos;
2 A TPM s funciona se comear nos nveis
hierrquicos mais altos;
3 O operador no deve parar o equipamento
NUNCA para poder atingir a produo;




MANUTENO AUTNOMA
MANUTENO AUTNOMA
A Manuteno Autnoma uma estratgia prtica para
envolver os operadores dos equipamentos nas atividades de
manuteno diria, tais como: limpeza, inspeo,
lubrificao, pequenos ajustes e reparos.
Tem como objetivo principal, evitar
no dia-a-dia da produo, a
deteriorao dos equipamentos,
descobrindo e tratando as
anomalias (tudo que foge da
normalidade) num estgio inicial.
MANUTENO AUTNOMA
Manuteno Autnoma
Fundamentos da Manuteno autnoma:
O operador adotaa sua mquina
Da minha mquina cuido EU !
Deixar o operador assumir a responsabilidade.
Educao e treinamento dos operadores
Desenvolver novas habilidades para o desempenho de funes
adicionais
Conscientizar da necessidade disto
Ensinar o que a empresa na vida da comunidade

Manuteno Autnoma
O manutentor continua a ser o mdicoda
mquina
O operador auxilia a no ficar doentee a cur-la, se
necessrio.

Manuteno AUTNOMA
Setores de Operao e Manuteno trabalhando em
conjunto;
Desenvolver um operador e deix-lo com alto
nvel de conhecimento sobre seu equipamento.
Operador atuando como um sensor para
descobrir as anomalias com antecedncias e
saber relat-las corretamente.


Na Manuteno Autnoma o Operador tem
que ser polivalente ou multifuncional.

Setores de Operao e Manuteno trabalhando
em conjunto;
Pergunta:
Na Prati temos um problema como esse abaixo?
Produo criticando a Manuteno porque no oferece
o equipamento em boas condies operacionais e
esto sempre atrapalhando as metas de produo;
Manuteno acusando a Produo por no saber
operar os equipamentos adequadamente, no cumprir
os procedimentos, no se preocupar com o estado
fsico dos equipamentos, s acionar a equipe de
manuteno quando o equipamento quebra ou est
em condies crticas de operao e no dando o
tempo suficiente para se fazer uma interveno
adequada e no momento apropriado.

O resultado destas atitudes a dificuldade de se
fazer uma boa manuteno e de construir um lugar
de trabalho livre de falhas e problemas;

Essas atitudes no esto dentro da filosofia TPM;


Pergunta:
Na Prati temos um problema como esse?
O piloto de Frmula 1 um operador
Atua como um sensor para descobrir as anomalias com
antecedncias e relat-las corretamente.
A quebra e falha do equipamento a resultante da somatria de
pequenos problemas. Cabe ao responsvel pelo equipamento antever
esses problemas para evitar a quebra do mesmo.
MANUTENO AUTNOMA
Sujeira
(Falta de limpeza, cuidado operacional, ...)
Atritos, desgastes, folgas e vazamento.
Corroso, deformao, estragos e rachaduras.
Elevao de temperatura, variao de presso,
vibrao, rudo.
ANOMALIAS
(tudo que foge da
normalidade)
Ajustes, velocidade, presso, etc ...
Os operadores devem relatar qualquer anomalia:
MANUTENO AUTNOMA
MANUTENO AUTNOMA
RESULTADOS:
Reduo de quebra de equipamentos;
Elevao do ndice operacional;
Reduo de defeitos na produo;
Reduo de reclamaes de clientes;
Reduo de acidentes com ou sem afastamento;
Reduo dos custos industriais.
Diviso de Responsabilidades
Operadores do mesmo equipamento
O relacionamento entre operadores do mesmo
equipamento precisa ser de companheirismo;

Quando passar o equipamento ao colega do
prximo turno devem ser passadas todas as
informaes;

No deve ser deixado para o colega um atividade
que voc no quer realizar;
Dinmica de equipe
Faam uma roda!

Cada aluno escreve o que ele deseja que seu colega
do lado esquerdo realize, nesse momento da aula.

Deixem a imaginao fluir!

Dividir responsabilidades
Alguns operadores agem de m f, enrolando
para que a limpeza do equipamento seja feita pelo
operador do prximo turno;

Alguns operadores pegam ferramentas de outros;

Alguns operadores fazem com o outro o que no
querem para si, e isso mais cedo ou mais tarde
visto por algum!!
Limpeza do equipamento
Vocs sabiam que alguns pesquisadores indicam que 80% das
falhas em equipamentos iniciam com a sujeira ?

As sujeiras, os detritos e os materiais estranhos constituem
causas de defeitos, desqualificaes, operaes em vazio,
paradas temporrias sendo causas de diversos problemas no
ambiente de trabalho.

A limpeza permite atingir condies operacionais bsicas do
equipamento, atacando e prevenindo folgas, atritos,
imperfeies, solturas das fixaes, deformaes,
vazamentos, trincas e outras anormalidades tanto dos
equipamentos como das ferramentas e dispositivos.
Os detritos e as sujeiras provocam inmeros danos:

- Entupimento, atrito, vazamento, interrupo de sistemas mecnicos,
hidrulicos, pneumticos e eltricos;
- Bloqueio nas alimentaes das matrias-primas, fluxo dos produtos
em processamento, etc. provocando as operaes em vazio, paradas
momentneas ou produtos com defeitos;
- A adeso ou incrustao dos resduos nos moldes e ferramentas,
impedindo assentamento ou ajustes durante mudana de linha ou
regulagem, provocando inclusive a queima de materiais;
- Adeso de materiais contaminantes provocam encaixes irregulares,
resultando em descentragens ou deslocamentos;
- Dificuldade na conduo da manuteno, principalmente na
visualizao de estragos;
- Deformaes, vazamentos e outras modalidades de falhas ocultas;
- A indisposio psicolgica para execuo de uma tarefa;
- Maior tempo para consertos.
Limpeza do equipamento
Em vrias empresas h uma certa dificuldade para
que os operadores aceitem a idia de que sero
responsveis pela limpeza do equipamento e
arredores;
Isso acontece principalmente nas empresas que no
tm a TPM e o 5S implantados;
Por isto deve ser dada toda a informao para os
trabalhadores e seus lderes do real objetivo do 5S e
da Manuteno Autnoma.
Limpeza do equipamento
Vamos praticar??
Cite 01 processo de limpeza feito no equipamento
que voc trabalha e escreva 04 motivos pelos quais
importante faz-lo;
Quais as suas respostas??
Possveis respostas:

Pode causar contaminao cruzada e colocar em risco
a vida de algum consumidor;
Pode prejudicar a imagem da empresa (ex:comprimido
com cabelo, com inseto e outros materiais estranhos);
Pode causar uma parada de produo (ex: puno mal
limpo pode causar aderncia no produto e precisar
parar a produo);
Pode desgastar alguma pea ou ferramenta;

O Programa 5 S s
Denominao
Conceito Objetivo particular
Portugus Japons
Utilizao , Seiri
Separar o
necessrio do
desnecessrio
Eliminar do espao de
trabalho o que seja intil
Arrumao , Seiton
Colocar cada
coisa em seu
devido lugar
Organizar o espao de
trabalho de forma eficaz
Limpeza , Seis
Limpar e cuidar
do ambiente de
trabalho
Melhorar o nvel de
limpeza
Normalizar , Seiketsu
Criar
normas/"standa
rds"
Criar normas claras para
triagem/arrumao/limp
eza
Disciplina , Shitsuke Todos ajudam
Incentivar melhoria
contnua
Resultados do 5Ss
Os resultados obtidos pela aplicao de um programa
5S so impressionantes, desde que toda a equipe
participe ativamente de sua implementao. Podemos
descrever algumas vantagens:
Maior produtividade pela reduo da perda de tempo
procurando por objetos. S ficam no ambiente os objetos
necessrios e ao alcance da mo
Reduo de despesas e melhor aproveitamento de
materiais. A acumulao excessiva de materiais tende
degenerao
Melhoria da qualidade de produtos e servios
Menos acidentes do trabalho
Maior satisfao das pessoas com o trabalho

Exerccio:
Cite algumas atividades no seu setor que vocs
perdem tempo por no ter o 5 Ss bem implantado.
Exerccio:
Cite algumas atividades no seu setor que vocs
perdem tempo por no ter o 5 Ss bem implantado;

No encontra a chave Allen, ningum sabe onde est;
No sabe onde est o borrifador de lcool;
No encontrou uma pea do aspirador de p;
No sei onde guardaram aquela matriz;
O diluente do carimbo acabou e no sei onde tem;
Vises distorcidas da TPM
A traduo do M do TPM como Maintenance
cria a idia que se trata de uma ferramenta da rea
de Manuteno;

Teme que haver uma sobrecarga de trabalho para
os operadores em funo da Manuteno
Autnoma, aliviando a equipe de manuteno;
Revisando
O papel do operador com a TPM
Operar corretamente o equipamento respeitando os
procedimentos de operao e os limites do equipamento;
Manter o equipamento limpo, lubrificado e com parafusos e
porcas devidamente apertados;
Inspecionar diria e periodicamente o equipamento para
deteco precoce de anormalidades;
Relatar precisamente as falhas e os problemas;
Realizar pequenos reparos de acordo com os procedimentos
e treinamentos desenvolvidos pela Manuteno;
Manter os registros de pequenos reparos;
Dar apoio aos departamentos de projeto/ melhoria de
processo na definio de novos equipamentos.
A grande preocupao da
empresa a eliminao
das perdas ou desperdcios !
As seis grandes perdas
ndice de = Taxa de Produo Mdia Real x 100 (%)
Performance Taxa de Produo Padro
Operacional = C x 100 (%)
IPO B
ID = Tempo de Carga - 1 2 x 100 (%)
Tempo de Carga
= B x 100 (%)
ITO A
ndice de = Produo - 5 6 x 100 (%)
Produtos Produo
Aprovados = D x 100 (%)
IPA C
Tempo de Carga (A)
Tempo
Operacional
(B)
Paradas
Tempo
Efetivo
Operacional
(C)
Baixo
Rendi-
mento
Tempo
Efetivo
de
Produo
(D)
Defeito
Distribuio das Perdas
As 6 Grandes Perdas
Clculo do Rendimento Operacional Global
Rendimento Operacional Global (ROG) = ITO x IPO x IPA
2 - Mudana de Linha
1 - Parada Acidental
6 - Defeito no Incio do
Processo
5 Defeito no Processo
4 - Queda de
Velocidade
3 - Pequenas Paradas/
Operao em vazio
AS SEIS GRANDES PERDAS
DOS EQUIPAMENTOS
1. Falha/avaria do equipamento;

2. Perdas de tempo para mudana e ajustes (setup);

3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas do processo, a
montante ou a jusante;

4. Reduo de velocidade/cadncia relativamente ao originalmente
planejado;

5. Defeitos do processo (qualidade do produto);

6. Reduo de eficincia no arranque e mudana de produto (produto no
conforme ou desperdcios de materiais)
Perdas nas Mquinas

Perdas de Mo de Obra

Perdas em Mtodos

Perdas de Matria Prima

Perdas de Energia

Perdas Ambientais

As Perdas que influenciam a Eficincia dos
Equipamentos
Manuteno Programada
Defeito/Falha do Equipamento
Ajustes do Equipamento
Troca de Ferramental/Gabaritos
Pequenas Paradas e Ociosidade
Reduo do Desempenho
Correo de Defeitos
Defeito no incio de Funcionamento

As Perdas que influenciam a Eficincia das
Pessoas
Falhas Administrativas (espera por
instrues e por materiais)
Falhas Operacionais
Desorganizao da Linha de Produo
Falhas da Logstica
Medies e Ajustes Excessivos

As Perdas que influenciam a Eficincia da
Utilizao de Materiais e Energia
Desperdcio de Energia
Perdas de materiais (defeito,
acionamento inicial, cortes, peso,
excessos)
Matrizes, Ferramentas e gabaritos

Rendimento operacional Global dos
Equipamentos
Multiplicao de 3 fatores: Disponibilidade,
performance e qualidade

Disponibilidade: (TD-TPP)/TD

Performance: TOp/TDisp

Qualidade: QtdBoas/QtdProduzidas


As seis grandes perdas
1- Perdas por paradas
1-1 Parada acidental
1-2 Set-up / regulagens
2 -Perdas por mudana de velocidade
2-1 Paradas momentneas
2-2 Queda na velocidade
3 -Perda por produtos defeituosos
3-1 Defeitos no processo
3-2 Start-up

Perdas por paradas
Paradas acidentais: > 10 ( Objetivo : menos de uma vez por ms)
Tempo de quebras/falhas ( Manuteno corretiva)
Tempo de desligamento/desaclopamento acidental
Tempo at a retomada da produo
Set-ups /regulagens:( Objetivo : menos de 10por vez)
Tempo entre o desligamento e incio das atividades para a
produo subsequente
Tempo p/ troca de ferramentas e gabaritos ( Set-up)
Tempo p/ajustes de equipamentos e estabilizao da produo
(Regulagens)

Perdas por mudana de velocidade
Paradas momentneas ( durao < 10)
Paradas curtas/ociosidades do equipamento
inerentesao processo
Quedas de velocidade
Falta de condies do equipamento operar na
velocidade para a qual foi projetado ( gera defeitos de
qualidade e problemas mecnicos)

Perdas por processos defeituosos
Defeitos no processo
Produtos defeituosos durante a produo estabilizada
e associados a falhas de mquinas
Start-up
Produtos defeituosos at a estabilizao do processo

Etapas para a Quebra Zero
Reduzir variao nos intervalos de falhas (Restaurar desgaste;
prevenir desgaste acelerado; estabelecer condies bsicas;
adequar as condies ao uso; eliminar desgaste acelerado;
preparar inspees dirias usurio-amigo e padres de
lubrificao)
Aumentar a vida til do equipamento (Corrigir defeitos de
projeto e fabricao; prevenir maiores quebras de
recorrncia; prevenir erros de operao e reparos)
Periodicamente remover desgastes (executar servios e
inspees peridicas; estabelecer trabalho de manuteno e
padres de inspeo; controlar sobressalentes e materiais de
manuteno; reconhecer sinais de anormalidade de
processo)
Predizer vida do equipamento de acordo com as suas
condies

Exerccio
Num perodo disponvel de 8 horas de trabalho de uma
mquina, foi realizada uma manuteno preventiva de 45
minutos. A referida mquina tem uma capacidade nominal de
produo de 5 unidades de produto por minuto e neste dia
sua produo atingiu um total de 1220 unidades , das quais
apenas 95 % foram aprovadas pelo controle de qualidade. As
paradas no programadas durante o ciclo estiveram assim
distribudas:
-falhas de mquinas = 20 minutos
-setup de linha = 24 minutos
-ajustes e regualgens = 30 minutos .
Qual foi o rendimento operacional global OEE desta mquina
no dia considerado ?

Exerccio OEE
O operador da mquina X do 1 turno diz:
Minha mquina est excelente, estou produzindo 99 peas por minuto, sendo que
a capacidade do equipamentos de 100 peas por minuto, ou seja, estou com uma
eficincia de 99%!!!
O operador da mesma mquina do 2 turno diz:
No concordo com voc, depois que voc vai embora temos que reprocessar em
torno de 25% das suas peas, porque saem defeituosas!! Portanto a eficincia da
mquina no meu turno melhor, pois mesmo que eu faa apenas 80 peas por
minuto, o reprocesso das minhas peas de apenas 5%.

E agora??? Qual operador est conseguindo uma melhor eficincia no
equipamento??
Suponha os dados:
O ndice de disponibilidade para os dois turnos de 100%;
A capacidade do equipamento de 100 peas por minuto;
Como saber qual operador est com melhor eficincia? O que produz mais sempre
tem melhor eficincia???????
Breve Resumo
Evoluo e histrico da manuteno;
Estratgias de Manuteno;
TPM;
Pilares do TPM;
Manuteno Autnoma;
Importncia do canal de comunicao entre operador e manutentor;
Importncia da atuao efetiva do operador na identificao e soluo de problemas;
Utilizao dos sentidos na identificao de falhas mecnicas;
As seis perdas do TPM;


Limpeza dos Equipamentos;

Ganhos com implementao de MA;
Premissas da MA;
Resultados Obtidos atravs da implementao da MA;
Importncia da atuao efetiva do operador na identificao e soluo de problemas;
Importncia da manuteno preventiva;
Importncia do canal de comunicao entre operador e manutentor.