MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Investigao de Passes de Revenimento na Soldagem de Aos Cr-Mo

por

Lus Gustavo Caldas de Andrade

Monografia apresentada ao Departamento

de Engenharia Mecnica da Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como parte dos requisitos
para obteno do diploma de Engenheiro
Mecnico.

Porto Alegre, Junho de 2008

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

Investigao de Passes de Revenimento na Soldagem de Aos Cr-Mo

por
Lus Gustavo Caldas de Andrade

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS REQUISITOS PARA A
OBTENO DO TTULO DE
ENGENHEIRO MECNICO
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Prof. Gilberto Dias da Cunha
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Projeto e Fabricao

Orientador: Prof. Dr. Ivan Guerra Machado
Comisso de Avaliao:
Prof. Nome 1
Prof. Nome 2

Porto Alegre, dia, ms e ano.

ABERTURA
As pginas de abertura sero numeradas com algarismos romanos escritos
com letras minsculas (iii, iv, v, vi, vii, etc.) a partir desta, centralizados na base da
pgina, e devero conter, pela ordem, os seguintes itens, um em cada pgina:

- DEDICATRIA (facultativo);

- AGRADECIMENTOS (facultativo);

iii

iv

ANDRADE, L.G. de Investigao de Passes de Revenimento na Soldagem de Aos Cr-Mo.

2008. N folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Mecnica)
Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2008.
RESUMO

O resumo dever apresentar brevemente o problema, os objetivos do

trabalho, a tcnica utilizada na soluo (terica e/ou experimental) e concluses.

PALAVRAS-CHAVE: Passe de Revenimento, Soldagem, Temper Bead, Cr-Mo

vi

ANDRADE, L.G. de Investigao de Passes de Revenimento na Soldagem de Aos Cr-Mo.

2008. N folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Mecnica)
Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2008.
ABSTRACT
O abstract ser uma traduo fiel do Resumo para a lngua inglesa. Dever
apresentar, tambm, como mostrado, a traduo do Ttulo do Trabalho.

KEYWORDS: Temper Bead, Welding, Cr-Mo

vii

- NDICE
Dever listar, a partir da pgina 1, todos os captulos, subcaptulos e
apndices do Trabalho. Exemplo:
1.

Pg.
Introduo.......................................................................................................... 1

Objetivos............................................................................................................

Reviso Bibliogrfica..........................................................................................

Metodologia.......................................................................................................

..................

Resultados e Discusso..................................................................................... 12

7.

Concluses......................................................................................................... 14

Referncias Bibliogrficas................................................................................... 15

Anexo I......................................................................................................................... 16
Apndice I.................................................................................................................... 17
Apndice II................................................................................................................... 18

viii

1
1. INTRODUO
O primeiro uso importante dos aos Cr-Mo foi na indstria do Petrleo, para reduzir
a corroso causada pelo enxofre e seus compostos, comumente encontrados no petrleo
bruto. Devido sua resistncia oxidao, estes aos foram empregados tambm em
aquecedores de vrios tipos, e devido sua excelente resistncia em altas temperaturas eles
so atualmente largamente usados na gerao de vapor.
Mais recentemente, foram empregados na fabricao de vasos de presso com
grandes espessuras de parede, para processos de hidrotratamento na indstria petrolfera. Os
aos Cr-Mo so aqui empregados devido sua resistncia ao servio com Hidrognio, onde
outros materiais no poderiam ser empregados.
A resistncia oxidao e propriedades mecnicas a altas temperaturas destes
aos dependem da quantidade de Cromo e Molibdnio que possuem. O Cromo contribui para
resistncia oxidao a quente, enquanto o molibdnio para melhorar resistncia a alta
temperatura.
Resistncia oxidao, resistncia alta temperatura, e resistncia corroso
sulfdrica aumentam medida que o teor de Cromo e/ou Molibdnio aumentam. O percentual
de Molibdnio, para aos desta categoria, varia de 0,45 at 1,1%.
Os aos Cr-Mo so endurecveis ao ar, sofrendo transformaes metalrgicas a
altas e baixas temperaturas, comuns em aos baixa liga endurecveis ao ar. As propriedades
mecnicas dependem destas transformaes e da surge a necessidade de procedimentos de
soldagem corretos.
Quando estes aos so resfriados rapidamente a partir de sua temperatura subcrtica, ocorre uma elevao na sua dureza e resistncia mecnica, com reduo na sua
ductilidade. A ausncia de grandes quantidades de carbonetos se traduz em maior ductilidade
em qualquer nvel de resistncia mecnica quando comparados aos aos com elevado teor de
carbono. Devido sua elevada temperabilidade, estes aos podem necessitar tratamento
trmico para recuperar sua tenacidade, ductilidade e outras propriedades mecnicas
importantes aps um resfriamento rpido, como no processo de soldagem.
Para otimizar as propriedades das soldas em aos modernos, onde o tratamento
trmico ps-soldagem no realizado ou ainda impraticvel, tcnicas especiais de soldagem
so utilizadas. A principal tcnica, entre outras, a de soldagem por passes de revenimento
(Temper Bead Welding). A ASME sec. IX, 2004, define a tcnica de temper bead como:
Um cordo de solda em um local especfico no interior ou superfcie de uma solda, com o
propsito de afetar as propriedades metalrgicas da ZTA (Zona Termicamente Afetada) ou do
metal de solda depositado.
A soldagem por passes de revenimento foi desenvolvida para reduzir a
necessidade de alvio de tenses ps-soldagem e dureza na ZTA as welded. Esta tcnica de
soldagem no pode ser usada como substituta de tratamento trmico em circunstncias onde
as condies de operao necessitem uma reduo substancial nos nveis de tenso.
Entretanto, a tcnica de soldagem por passe de revenimento foi desenvolvida para
simular o efeito do tratamento trmico de revenimento. As propriedades mecnicas da ZTA
podem ser melhoradas semelhantemente quelas que foram tratadas termicamente. A tcnica
foi especificamente desenvolvida para refinar os gro com granulao grosseira na ZTA bem
como o metal adjacente esta, pela justaposio de cordes de solda e controle da energia de
soldagem. Assim, objetiva-se melhorar a tenacidade fratura bem como reduzir a dureza na
ZTA.

2. Reviso Bibliogrfica

2.1 Soldagem a Arco Com Eletrodo Revestido (ER / SMAW)

Esse processo o grande responsvel pela expanso da soldagem e foi o primeiro
a obter aceitao como mtodo produtivo e de alta qualidade. O consumvel (eletrodo
revestido, neste caso), consiste em um arame (alma) revestido com uma massa formada por
diversos minrios e compostos qumicos. Entre outras funes, esse revestimento permite que
o arco se mantenha; protege o metal fundido da atmosfera; estabelece as caractersticas
operacionais do consumvel e prov vrias propriedades mecnico/metalrgicas do metal de
solda. Sendo um processo manual, o soldador inicia a operao estabelecendo um curtocircuito entre a superfcie da pea e o eletrodo, afastando-o logo em seguida e formando,
assim, o arco e a poa de fuso. O processo pode ser utilizado em praticamente todas as ligas
ferrosas e muitas no-ferrosas, sendo inconveniente para metais altamente reativos, ou de
muito baixo ponto de fuso.
2.2 Soldagem a Arco com Proteo por Gs e Eletrodo no Consumvel (TIG / GTAW)
Esse processo geralmente se destina realizao de soldas sobre peas de
pequena espessura. Entretanto, quando a qualidade for um quesito essencial, o mesmo
tambm empregado sobre peas espessas. O arco eltrico formado entre um eletrodo no
consumvel (Tungstnio, ou outros compostos com esse elemento) sendo o mesmo e a poa
de fuso protegidos por gs geralmente inerte, o qual flui num bocal envolvendo o eletrodo.
Portanto, o arco atua somente como fonte de calor, sendo possvel a adio de metal
manualmente (vareta), ou automaticamente (arame fino). No Brasil, esse processo continua
sendo mais conhecido por TIG (Tungsten Inert Gs).

SMAW
GTAW

Distribuio de Calor na Soldagem

DCEP
DCEN
30% Pea
70% Pea
70% Eletrodo
30% Eletrodo
30% Pea
70% Pea
70% Eletrodo
30% Eletrodo

AC
intermedirio
intermedirio

2.3 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

Tenses residuais internas podem se desenvolver em peas metlicas devido ao
resfriamento no uniforme de uma pea que foi submetida a uma temperatura elevada, tal
como processo de soldagem. Distoro e empenamento podem ocorrer se essas tenses
residuais no forem removidas, tenses essas que podem ser reduzidas ou at eliminadas
atravs de um tratamento trmico de alvio de tenses, onde a pea aquecida at a
temperatura recomendada, mantida a essa temperatura por um tempo suficiente para que seja
uniforme em toda pea, e finalmente resfriada at a temperatura ambiente.
Um alto nvel de tenses residuais pode ocorrer no processo de soldagem, devido
restrio do metal base adjacente durante a solidificao da poa de fuso. As tenses
podem ser to altas quanto a tenso de escoamento do material. Quando combinadas com
tenses de um carregamento normal, os valores podem exceder a tenso de projeto. A
remoo das tenses residuais ocorre devido ao fato de que a energia trmica recebida pelo
metal permite o escorregamento e acomodao dos contornos de gro, alm da remoo de
defeitos metalrgicos como discordncias, vazios intersticiais e planos de escorregamento. O
aspecto mais importante do tratamento trmico aps a soldagem a preveno da fratura
frgil. O tratamento trmico reduz a dureza das zonas endurecidas e facilita a usinagem.

3
2.4 Tcnica Temper Bead
Na soldagem por temper bead, o aporte de calor, pr-aquecimento e seqncia de
deposio dos cordes de solda so cuidadosamente controlados para:
- limitar energia de soldagem pr-aquecimento, para evitar crescimento excessivo
dos gros na regio da ZTA de Gros Grosseiros;
- Aumentar a energia de soldagem de uma camada para a outra, para refinar os
gros da regio de gros grosseiros da camada anterior ;
- Sobrepor a deposio dos cordes de solda corretamente, para que os efeitos de
refino de gro sejam satisfatrios.
A tcnica de soldagem mais utilizada no momento, e a que ser utilizada trabalho a
Half Bead, ou seja consiste em remover mecanicamente aproximadamente 50% do material
depositado em cada camada.
Na figura XX, nota-se o efeito da sobreposio de cordes de solda. As linhas tracejadas
mostram as localizaes prvias dos cordes de solda.
Nota-se que o cordo de solda n02 sobrepe-se ao cordo n01 aproximadamente em
50%, e a ZTA remanescente do primeiro cordo muito menor que a do segundo cordo. O
cordo da esquerda sobreposto em 10% em relao ao cordo n02, resultando num efeito
muito pequeno sobre a ZTA do cordo do meio.

Na figura XX pode-se observar o efeito na ZTA da primeira camada ao se depositar uma

segunda camada de solda. Note que na regio indicada pela seta pode-se ter uma regio no
revenida da ZTA.

4
Para revenir a regio indicada pela figura XX, deposita-se um cordo de solda, acima do
reforo da solda (mesmo que excessivo, a ser retirado por esmerilhamento posteriormente). A
distncia desse passe deve ser pequena a ponto de revenir a regio de interesse, mas no to
pequena a ponto de criar uma nova regio no revenida. (o objetivo fazer com que as ZTAs
casem). A tcnica correta mostrada a seguir, na figura XX.

3. Metodologia
Sero confeccionadas 04 (quatro) juntas soldadas, para obteno dos corpos de
prova. Cada junta ser soldada topo, com dimenses e especificaes conforme tabela:
Descrio das Juntas Soldadas
N da Junta

PrAquecimento

PsAquecimento

Temper-Bead

TTAT

J01
J02
J03
J04

SIM
SIM
SIM
SIM

SIM
SIM
SIM
SIM

NO
NO
SIM
SIM

NO
SIM
NO
NO

Energia de
Soldagem
(KJ/cm)
9,60
9,60
15,01
16,82

Todas juntas sero soldadas com pr-aquecimento de 200C, e a temperatura

interpasse no poder ultrapassar 300C. A figura 01 mostra o croqui das juntas a serem
soldadas, e suas respectivas dimenses. Conforme mostrado na figura 02, o passe de raiz e
reforo ser feito pelo processo GTAW (TIG) e enchimento e acabamento por SMAW (ER).
Optou-se pelo processo TIG na raiz e reforo por garantir maior qualidade no processo e evitar
que possveis descontinuidades venham a afetar os resultados dos ensaios, principalmente o
de dobramento.

5
Figura 01: Croqui da Junta a ser soldada

Figura 02: Croqui das Juntas J01 e J02

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

E=

Raiz (TIG)
Reforo da Raiz (TIG)
Enchimento (ER)
Enchimento (ER)
Acabamento (ER)
Acabamento (ER)
Acabamento (ER)
Acabamento (ER)
A frmula utilizada para calcular a Energia de soldagem (E [KJ/cm]) foi:

UxI
x 0,06 onde: U = Tenso do Arco [V]; I = Corrente [A]; V = velocidade [cm/min]
V

No foi realizado um estudo sobre as incertezas das medies neste experimento por
estes valores se tratarem de valores mdios, sempre oscilantes, no ficando estacionrios.
Conforme pode ser observado na figura 03, as curvas caractersticas das fontes utilizadas na
soldagem por ambos processos, TIG e ER.

Tabela referente soldagem das juntas J01 e J02

PASSE

CAMADA

01
02
03
04
05
06
07
08

1
2
3
4
5
5
5
5

ELETRODO
CLASS.

MARCA

ER-80S-B2

Bhler

ER-80S-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

CORR./
POLAR.

I [A]

HI
V
U
[cm/min]
[KJ/cm]
[V]

DCEN

105

8,5

3,73

DCEN

130

8,5

DCEP

90

DCEP

PRAQ

INTERP
.

14,35

200C

300C

5,12

12,95

200C

300C

16

8,70

9,91

200C

300C

100

17

7,65

13,33

200C

300C

DCEP

100

17

15,62

6,53

200C

300C

DCEP

100

17

15,55

6,56

200C

300C

DCEP

100

17

15,59

6,54

200C

300C

DCEP

100

17

15,61

6,53

200C

300C

Energia de Soldagem Mdia

9,60

6
A junta J02 passou por TTAT, seguindo estes parmetros:
- Controle de temperatura a partir de 300C;
- Taxa de aquecimento de 150 C/h;
- Temperatura de patamar 720 C 5 C, durante 02h;
- Taxa de resfriamento de 150 C/h, at 300 C, aps resfriamento natural, envolto em
manta trmica;
Estes valores para tratamento trmico foram retirados da norma ASME, conforme
pode ser verificado na tabela abaixo.

Tabela retirada da ASME B31.3, 2002

Conforme descrito anteriormente, a tcnica utilizada neste trabalho a do Half Bead

(meio cordo de solda onde aproximadamente 50% do material depositado removido
mecanicamente aps a realizao de cada passe).
Na figura XX, observa-se o croqui da juntas J03 e J04. As regies hachuradas
correspondem regio de material depositado que ser removido. A parte indicada pela letra
A consiste em uma soldagem de amanteigamento. A variante, aqui, consiste em:
- Uso de maior energia de soldagem, visando baixar dureza e revenir passes anteriores;
- Remoo de 50% do material depositado;
- Uso de eletrodos de maior dimetro (na junta J04), nas camadas 4 e 5.

PASSE

CAMADA

A
01
02
03
04
05
06
07

A
1
2
3
4
5
5
5

Tabela referente soldagem da junta J03

CORR./
U
I [A]
MARCA

POLAR.
[V]

ELETRODO
CLASS.
ER-80S-B2

Bhler

ER-80S-B2

Bhler

ER-80S-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

2,4
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

HI
V
[cm/min] [KJ/cm]

CAMADA

125

10

6,35

11,81

200C

300C

DCEN

135

10

5,96

13,59

200C

300C

DCEN

150

9,5

5,61

15,24

200C

300C

DCEP

125

20

7,87

19,06

200C

300C

DCEP

125

20

8,79

17,06

200C

300C

DCEP

135

23

12,92

14,42

200C

300C

DCEP

135

23

12,90

14,44

200C

300C

DCEP

135

23

12,88

14,46

200C

300C

PRAQ

INTERP
.

A
01
02
03
04
05
06
07

A
1
2
3
4
5
5
5

15,01

Tabela referente soldagem da juntas J04

CORR./
U
I [A]
MARCA

POLAR.
[V]

ELETRODO
CLASS.
ER-80S-B2

Bhler

ER-80S-B2

Bhler

ER-80S-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

E 8018-B2

Bhler

2,4
2,4
2,4
2,5
3,25
3,25
3,25
3,25

INTERP
.

DCEN

Energia de Soldagem Mdia

PASSE

PRAQ

HI
V
[cm/min] [KJ/cm]

DCEN

125

10

6,55

11,45

200C

300C

DCEN

135

10

6,05

13,39

200C

300C

DCEN

150

9,5

5,55

15,40

200C

300C

DCEP

125

20

8,75

17,14

200C

300C

DCEP

155

19,5

8,82

20,56

200C

300C

DCEP

165

19,0

9,85

19,10

200C

300C

DCEP

165

19,0

10,06

18,70

200C

300C

DCEP

165

19,0

10,01

18,80

200C

300C

Energia de Soldagem Mdia

16,82

6. Resultados e Discusses
6.1 Ensaio de Trao
Conforme pode ser observado na figura XX, todos os Corpos de Prova de trao
romperam no metal base, fora da junta soldada e fora da ZTA. A temperatura na realizao do
ensaio era de 22C, e a velocidade utilizada foi de 1,5 mm/min. A tabela XX mostra os
respectivos valores obtidos de tenso de escoamento (esc ) e tenso de ruptura (rup ). Pela
norma ASME, o material grupo P4 deve obter tenso de ruptura mnima de 415 Mpa.
JUNTA SOLDADA
J01
J02
J03
J04

Resultados obtidos no Ensaio de Trao

esc [ MPa]
349,5
304,2
357,6
327,4

rup [ MPa]
458,4
424,2
464,1
465,7

6.2 Fotos Macro, Avaliao da extenso da ZTA

Como as juntas J01 e J02 foram soldadas com os mesmos parmetros (na realidade
partiram da mesma junta soldada, apenas a J02 foi tratada termicamente), pode-se visualizar
que ambas ZTAs tendem a ter tamanho semelhante.

J01

J02

J03

J04

Nas juntas 03 e 04 percebe-se um aumento gradual da ZTA, devido maior energia de

soldagem utilizada.

9
6.3 Dureza
Com o objetivo de se obter valores para saber a eficincia da tcnica de soldagem
utilizada e do tratamento trmico, fez-se medies de dureza conforme figura xx.

Todas medies seguiram o croqui acima, onde: MB Metal Base, ZF Zona Fundida,
ZTA Zona Termicamente Afetada. Os pontos 1 at 7 compreendem a linha de medio 1,
enquanto os pontos 8 a 14 compreendem a linha de medio 2. A linha 1 encontra-se a 3 mm
da superfcie enquanto a linha 2 esta a 6mm da mesma.

Valores de Dureza HRB

100

J01 - As Welded Sem TTTCO

Dureza [HRB]

90
J02 - Revenido

80
J03 - Temper Bead 15 KJ/cm
Medio da linha 01

70

Medio da linha 02
J04 - Temper Bead 16,8 KJ/cm

60
0

10

11

12

13

14

15

Ponto de Medio

Pode-se observar que a junta J01, sem tratamento trmico, foi a que obteve maior
dureza, tanto na linha 01 quanto linha 02, ficando o valor mximo em 98 HRB, que
corresponde aproximadamente a 228 HB, valor este acima do permitido pela norma ASME
(225 HB). Cabe tambm ressaltar que mesmo para a junta J01, a medio da linha 02 revelou
valores mais baixos de dureza, comprovando que passes subseqentes de soldagem ajudam
a baixar a dureza das camadas anteriores.
Na Junta J02, constatou-se que a dureza variou pouco entre a linha 01 e linha 02,
evidenciando que o tratamento trmico uniformizou as durezas em cada regio (ZF, ZTA e
MB).

6.4 Micro Dureza e Metalografia

10

6.4 Dobramento
O ensaio de dobramento consiste em submeter o corpo de prova uma deformao
lenta e constante, at que o ngulo obtido seja 180, conforme figura xx. Pela norma ASME
IX, caso surja uma trinca, esta no pode ter comprimento superior a 1/8 (3,25mm),
independente do numero de trincas que surjam. Conforme pode ser constatado pelas fotos,
todas juntas foram aprovadas no ensaio de dobramento.

J01

J02

J03

J04

11

Todo o trabalho experimental dever apresentar esclarecimentos sobre erros e

incertezas das tcnicas empregadas.
Todo o trabalho analtico ou numrico dever apresentar esclarecimentos sobre
erros devido a simplificaes, impreciso numrica, estabilidade das solues,
validao dos resultados, etc.
As equaes sero numeradas entre parnteses e centralizadas, em ordem
seqencial por captulo, como segue:
c

w t

t + t

T
dtdx =
t

t + t

T
k
dxdt +
w x
x

t + t

Sdxdt

(3.1)

onde ......e S o termo fonte, ......... Fica assim claro que, mesmo existindo uma lista
de smbolos no Trabalho, estes devem ser especificados um a um aps a equao em
que foram citados a primeira vez.
Quando as equaes forem muito longas sugere-se evitar ao mximo partir as
equaes entre duas pginas.
As figuras tambm devero ser numeradas em ordem seqencial por captulo,
por exemplo, Figs. 1.1, 1.2, etc. para o Captulo 1, Figs. 2.1, 2.2, etc., para o Captulo 2

12
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
rd

Norton, R.L.; Machine Design An Integrated Approach, Prentice Hall, 3

edition, 2005.
Ogata, K.; Engenharia de Controle Moderno. Prentice Hall Brasil, 4 edio,
2003.
Pahl, G.; Wallace, K.; Beitz, W.; Engineering Design A Systematic
nd
Approach, IE-Springer-Verlag, 2 edition, 1995
Shigley, J.E; Mishke, C.R. ; Projeto de Engenharia Mecnica, Bookman, 7
edio, 2005.
ANEXO(S) ou APNDICE(S)
Devem conter informaes complementares, dispensveis no texto principal, em
uma primeira leitura. Anexos contm informaes terceirosr durante o trabalho,
enquanto apndices autor.

13
Anexo (terceiros)

14

15

16

17

18

Corpo de Prova para Dobramento Lateral

Corpo de Prova para Trao

Corpo de Prova para Macro / Dureza