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DE APLICAES
EM SOLDAGEM
2 Edio
Outubro, 2009
Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados
NDICE
Pg.
Captulo 01 - Eutectic Castolin.............................................................03
Captulo 02 - Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento..............13
Captulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61
Captulo 04 - Metalizao - Equipamentos ............................................83
Captulo 05 - Metalizao - Ligas..........................................................95
Captulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstruo ....................133
Captulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207
Captulo 08 - Soldagem dos Aos e Suas Ligas ....................................219
Captulo 09 - Soldagem de Aos Inoxidveis.........................................249
Captulo 10 - Soldagem de Nquel e Suas Ligas ....................................261
Captulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267
Captulo 12 - Soldagem de Alumnio e Suas Ligas.................................279
Captulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293
Captulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica ................................299
Captulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303
Captulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309
Captulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317
Captulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325
Captulo 19 - Tabelas............................................................................333
Captulo 20 - Glossrio Eutectic Castolin..............................................355
ndice Remissivo...................................................................................361
Posies de soldagem:
CAPTULO 01
EUTECTIC CASTOLIN
Uma histria de sucesso
INOVAO E SOLUES
Nossos clientes em primeiro lugar
A Eutectic Castolin
uma empresa lder em
solues para Manuteno
& Reparo e proteo contra
o desgaste. Um sculo
desenvolvendo tecnologia
e
solues
inovadoras
e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos
clientes as melhores opes para unio, reparo e revestimentos
antidesgaste.
Histrico da Eutectic Castolin
TEROLOGY
o resultado de pesquisas
baseadas na vivncia prtica,
trazendo a esta nova cincia
uma
evoluo
constante.
Tiramos mxima vantagem de uma fonte importante: os 3.500
Especialistas em Aplicaes estrategicamente espalhados pelo
mundo inteiro, que mantm contato dirio com engenheiros e
homens de manuteno das indstrias em 160 pases.
Os relatrios sobre problemas especficos de desgaste, ocorridos
numa variedade de indstrias, fornece material para o Centro de
Pesquisa Cientfica da Eutectic Castolin estudar solues s
atuais necessidades das indstrias. Este constante retorno
apia nossa afirmao de que os produtos e processos da
Eutectic Castolin so realmente a melhor soluo para a
engenharia de Manuteno.
TEROPLAN
TEROLINK
TREINAMENTO
POLTICA DA QUALIDADE
Conceito do Negcio
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QUALIDADE ASSEGURADA
Facilidade de utilizao e segurana
CAPTULO 3
CONCEITOS BSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS
DE SOLDAGEM
5) Ensaios No Destrutivos
Aps a recuperao dos componentes, se for necessrio, usar
um END (lquido penetrante, ultrassom, etc.) para verificar a
qualidade do reparo.
6) Reparo in situ
Verifique qual a posio de soldagem (plana, vertical, ascendente, sobre cabea, etc.) antes de escolher um consumvel para uso
em peas que no podem ser desmontadas.
7) Parmetros de Soldagem
Os parmetros recomendados neste Manual (corrente de solda,
tenso, vazo de gs, etc.) devem ser checados rigorosamente
para que tenhamos controle das variveis de soldagem.
8) Tcnico de Soldagem
A Soldagem de Manuteno requer pessoal capacitado para
executar o servio, para que este possa seguir o Procedimento
de Soldagem estabelecido (Ex.: tipo de eletrodo, polaridade,
corrente de solda, limpeza de peas, etc.).
9) Preparao
Todas as superfcies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin
deve ligar-se devem ser antes limpas lima, rebolo, escova
metlica, etc. somente sobre juntas absolutamente limpas,
sem xidos, tintas e leos que se obtm uma ligao impecvel
com baixa temperatura. Se as peas esto muito engorduradas,
especialmente nos trabalhos em srie, devem desengordurar-se
com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (ateno aos
vapores).
Preparao das Bordas
A partir de uma espessura (5 mm ou mais), deve-se chanfrar as
bordas, para se obter uma soldagem em toda seo nas juntas
de topo ou de ngulo.
Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento
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Ao-Molibdnio
Ao-Cromo-Nquel-Molibdnio
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Austenita ( )
Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as
temperaturas de 912 C e 1495 C, e com solubilidade mxima de
carbono no ferro de 2,11% a 1148 C.
O teor de carbono 2,11% adotado como separao terica
entre os dois principais produtos siderrgicos.
- Aos teores de carbono menores que 2,11%;
- Ferros Fundidos teores de carbono maiores que 2,11% .
Ferrita ()
Para pequenos teores de carbono, acima de 1394 C, o ferro
muda novamente para cbico de corpo centrado (CCC) dando
origem a ferrita que uma soluo slida de carbono em ferro
CCC, sendo estvel at 1538 C, quando o ferro se liquefaz.
Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono
baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495 C .
Os nomes de ferrita () e ferrita () so usados para indicar a
mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima
de carbono na ferrita () um pouco maior que na ferrita ()
(0,09 e 0,02%,respectivamente ), devido ao fato de que a ferrita
() ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica da
matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo
de carbono.
Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste
texto, subentenderia a ferrita().
Cementita ( Fe3C )
um carboneto de ferro com alta dureza. A Cementita d origem
a um constituinte de extrema importncia no estudo dos aos, a
perlita, que ser vista posteriormente, com maiores detalhes.
Perlita
Trata-se de uma mistura mecnica de 88,5 % de ferrita e 11,5% de
cementita, na forma de finas lminas (com espessura raramente
superior a um milsimo de milmetro) dispostas alternadamente.
As propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedirias entre as da ferrita e da cementita.
Martensita
Soluo super saturada de Carbono, obtida atravs do resfriamento brusco da austenita e reaes de cisalhamento, originando uma estrutura quebradia caracterizada pela alta dureza e
aspecto em forma de agulhas.
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Q
V
A
Td
=
=
=
=
Posies de Soldagem:
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Recozimento
Consiste no aquecimento do ao acima de temperatura crtica,
seguida de um resfriamento lento, dentro do prprio forno.
Esse tratamento normalmente empregado em aos com teor
de Carbono superior a 0,30%, com a finalidade de torn-los suficientemente moles para a usinagem. Contudo, o processo pode
ser levado a efeito em todos os tipos de aos, de modo a reduzir
a tenso de ruptura e o limite de elasticidade mas, por outro lado,
aumentando o alongamento e a ductilidade.
Normalizao
Consiste no aquecimento do ao temperatura acima do ponto
crtico seguido de resfriamento natural ao ar. Normalmente, esse
processo utilizado em peas forjadas, laminadas, estampadas,
etc., com a finalidade de recompor a estrutura usual do ao, preparando-o para os tratamentos trmicos posteriores.
Alvio de tenses
Conforme a prpria palavra indica, este processo levado a efeito para aliviar as tenses provocadas pelo trabalho a frio, ou pelo
trabalho acima da temperatura crtica com resfriamento irregular,
ou em virtude de outras circunstncias.
O alvio de tenses implica no aquecimento do ao temperatura
abaixo dos pontos crticos (500 a 600 C), seguidos de um resfriamento lento.
Cementao
um tratamento termoqumico, mediante o qual se d ao ao
uma superfcie dura, de maior resistncia ao desgaste, aumentando tambm sua resistncia trao e, especialmente, resistncia aos momentos fletor e torcional.
A pea cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e
um ncleo relativamente mole, tornando a pea tenaz e resistente
aos choques. Consiste em endurecer a camada superficial da
pea pela adio de Carbono ou Nitrognio seguido de tmpera
e revenimento posterior, conforme a necessidade.
Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento
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Nitretao
Consiste na adio de Nitrognio superfcie do ao, aquecendo-o geralmente em ambiente de amnia e em seguida esfriando-o sem temperar. Obtm-se assim uma superfcie muito dura,
atingindo durezas de at 70 HRc.
Quanto camada de nitretao, pode-se obter at 1 mm de
espessura, no entanto de 0,25 mm a 0,40 mm so as mais
comuns para um alto grau de dureza.
Os nitretos tornam frgeis as superfcies dos aos e por esse motivo o processo mais apropriado para peas que requerem mais
resistncia ao desgaste do que ao choque.
O processo de nitretao bastante dispendioso, em parte por
causa do equipamento que exige, em parte pelo tempo de durao do tratamento, que muito prolongado. Em compensao,
oferecem a vantagem de se obter um produto com deformao
mnima, quase desprezvel, devido omisso de tmpera.
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Regulagem da Chama
Regulagem da Chama
Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a
ser soldada. A regulagem da chama normal, carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta
Eutectic Castolin.
Chama normal
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Chama Oxidante
Chama carburante
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b) Ao Forno
A temperatura do forno situa-se um pouco acima da
temperatura de ligao. preciso introduzir as peas no
forno com este j quente, porque um pr-aquecimento
muito prolongado diminui a eficcia do fluxo.
c) Por induo
Em razo da temperatura de ligao mais baixa e do tempo
de solda mais curto utilizam-se de preferncia as ligas
SilTec 1801, 1700 e XuperBraze 1020 XFC.
Eliminao dos Resduos de Fluxo
Certos fluxos eliminam-se por si prprios. Durante o resfriamento,
esses resduos podem ser eliminados por lavagem, por meios
mecnicos ou qumicos.
Lavagem: Os resduos dos fluxos usados na brasagem, so eliminados lavando e escovando as peas em gua quente (no usar
escovas metlicas) e passando-se depois por outra lavagem.
Limpeza mecnica: Martelagem, raspagem, esmerilhamento,
limpeza com lixa ou a jato de areia, etc.
Limpeza qumica: Eis algumas solues geralmente usadas,
segundo o metal de base:
- Metais cuprosos (cobre, lato, bronze e bronze alumnio): mergulhar as peas numa soluo de cido sulfrico a 10-15%.
- Metais ferrosos: soluo de cido clordrico a 10-15%.
- Metais leves: as peas em alumnio ou em ligas de alumnio
devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho
de soda custica a 10-20% e a 50-80 C, passadas depois por
gua corrente, neutralizadas numa soluo de cido ntrico a
20-30%, de novo passadas por gua e secas em seguida.
Decapagem das Peas: Para a decapagem dos cuprosos, ferrosos
e aos inoxidveis, utilizam-se as solues indicadas no pargrafo
sobre a eliminao dos resduos de decapante. Aps tratamento
qumico a pea deve ser imediatamente lavada em gua corrente
e depois seca. A durao do tratamento qumico tanto mais
curta quanto mais delgada dependendo da camada de resduos e
quanto mais quente o banho.
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Linha XuperBraze
A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/
benefcios:
Revestimento Tipo XFC - Alta capacidade de limpeza e
desoxidao, alm de permitir a dobra do produto sem
quebrar o revestimento.
Economia de Fluxo - Ao utilizar a linha XuperBraze a reduo
do consumo de fluxo expressiva, pois cada vareta possui
a quantidade ideal para limpeza e desoxidao do metal
base, alm de no termos a contaminao do fluxo.
Facilidade de Aplicao - Durante a soldagem o aplicador
tem perfeito controle de fuso e no h o excesso de claro
tpico das varetas no revestidas.
Ideal para Aplicaes OEM e Manuteno - O aumento
de produtividade obtido com a rapidez de aplicao e a
reduo dos resduos de fluxo.
Reduo do Estoque - No mantenha estoque de vareta e
fluxo, as ligas XuperBraze oferece a soluo para simplificar
as operaes de brasagem.
Ligas de Brasagem Eutectic Castolin
Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicao industrial - OEM
ou Manuteno/Reparo.
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Procedimento de Aplicao
1. Limpeza da Pea
Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do
tipo leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo a tolerncia
recomendada na tabela da liga.
2. Preparao da Junta
A preparao de cada junta depende de cada aplicao.
3. Regulagem do Maarico
Regule o maarico de solda a 30-45 em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra.
4. Aplicao da Vareta
Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta
da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aqueca
a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem
depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a
soldagem remover os resduos de fluxo.
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Funo do Revestimento
O revestimento desempenha um grande nmero de funes:
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Alm disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depsito. Assim, determinado eletrodo pode
dar cordes de solda com a forma desejada: convexos chatos
ou cncavos. Por outro lado, na solda fora da posio, a escria no deixa cair por ao fsica o metal em fuso. Retarda
tambm o resfriamento do depsito, protegendo-o de oxidao
e evitando trincas.
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Frmula na qual:
A = energia do arco
U = tenso do arco (a qual depende do comprimento do arco)
I = intensidade da corrente da soldagem
t = tempo de soldagem
Cos = fator de potncia
A tenso do arco aumenta com o comprimento deste: a energia
do arco tanto menor quanto menores so o comprimento do
arco, a corrente e o tempo de solda. A energia do arco transmitida em grande parte pea sob a forma de calor. Os eletrodos
especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato
de que:
- o arco mais curto
- o tempo de solda menor
- a ligao efetua-se com uma corrente mais baixa
Resulta desta circunstncia ser igualmente a quantidade de calor
transmitida pea muito mais reduzida. O princpio da baixa temperatura , portanto, do mesmo modo respeitado na solda a arco.
Os eletrodos Eutectic Castolin so utilizados com intensidade
de corrente inferiores aquelas que so habitualmente necessrias. As embalagens contm todas as informaes no que diz
respeito a sua utilizao.
Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido
Eutectic Castolin dispe de eletrodos notveis que permitem
abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Estes eletrodos so constitudos por uma alma metlica com
um revestimento especial. A alma tem por funo estabelecer e
manter o arco que servir, por um lado, para aquecer a pea e,
por outro lado, para decompor os constituintes do revestimento
com o fim de criar um jato de corte. Todas as indicaes complementares sobre estes produtos so dadas no presente manual.
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Esquema de Polaridades
Esquema de polaridades
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No caso de se observar porosidade quando da soldagem, aconselhamos para os nossos eletrodos, as seguintes temperaturas e
tempos de secagem:
Temperatura de Ressecagem
Tipo de eletrodo
Bsicos
Altssimo rendimento
Rutlico
Ferro fundido
Inoxidveis rutlicos
Inoxidveis bsicos
Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos C
325 25
275 25
80 10
80 10
275 25
225 25
Temperatura de Manuteno
Tipo de Eletrodo
Bsicos
Altssimo rendimento
Rutlico
Ferro fundido
Inoxidveis
Temperatura C
125 25
110 10
60 10
60 10
110 10
No processo utiliza-se como fonte de calor um arco eltrico produzido entre o eletrodo de Tungstnio e a pea. O eletrodo, arco
e a zona a soldar so eficazmente protegidos contra a ao do
oxignio e do nitrognio do ar por um gs inerte que no tem
nenhuma afinidade qumica com outro elemento. Exemplo: Hlio,
Argnio.
Em regra geral, os metais ferrosos e cuprosos devem ser
soldados com corrente contnua (CC), plo negativo no eletrodo
de Tungstnio. Neste caso, uma adio de 1 a 3% do Trio no
eletrodo facilitar seu poder emitivo e o estabelecimento do arco
por ionizao da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo.
A corrente alternada (CA) utilizada para a soldagem do alumnio,
magnsio e suas ligas, assim como o bronze alumnio, onde
necessrio remover a camada de xido susceptvel de se formar
na superfcie do banho de fuso. No caso da soldagem com
corrente alternada, uma corrente de alta frequncia, sobreposta
corrente de soldagem, permite o estabelecimento do arco do
eletrodo por simples aproximao, sem que seja necessrio um
contato eletrodo-pea. Ele ter como efeito, igualmente, estabilizar
o arco e de dissimular as interrupes que possam produzir-se
cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120
vezes por segundo, com a corrente normal de 60 Hz).
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Soldagem MIG
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Processo de fabricao:
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Preparao da superfcie
A unio entre a liga de asperso e o metal base crucial para o
processo de asperso trmica. No processo de asperso a frio
a ligao formada mecanicamente ou por microssoldagem.
Se a asperso seguida por fuso, as impurezas da superfcie
podem influir negativamente na ligao metalrgica. Por isso
a limpeza e aspereza das superfcies metlicas so muito
importantes. Para se obter ligaes slidas e estveis preciso
seguir rigorosamente as recomendaes seguintes.
Limpeza e desengraxamento
Remova impurezas causadas por elementos corrosivos, ferrugem
ou resduos de tinta mecanicamente, por esmerilhamento ou
jateamento. Pr-aquecimento um pouco acima da temperatura
ambiente previne condensao. Aquea peas de ferro fundido
cinzento saturadas de leo a aproximadamente 200 C para
remover qualquer resduo oleoso. Superfcies a receberem
asperso devem estar isentas de leo, graxa ou resduos
lubrificantes. Use solventes industriais normais para limpar
essas superfcies. Somente pessoas treinadas podem usar
tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Observe as
precaues normais. Depois, aplique ar comprimido seco sobre
a superfcie das peas preparadas. Cuide para que a pea no
entre em contato novamente com quaisquer impurezas.
Preparao do processo
Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abraso da
superfcie a ser revestida. Eixos: proceda conforme figura 2a.
Figura 2A
Aspereza da superfcie
H vrios mtodos para se conseguir uma aspereza de superfcie
com a melhor qualidade para proporcionar uma ligao slida e
estvel com o metal base.
Abertura de rosca
Esta preparao geralmente usada com peas cilndricas a
serem revestidas por processo a frio. Abre-se uma rosca em
passe rpido: alimentao 0,7mm/rev., profundidade do corte 0,35
mm (ver figura 3). Esta preparao atinge uma superfcie isenta de
xidos para aplicao do processo a frio. No use lubrificante. Esta
tcnica no recomendada para revestimentos finos.
Figura 3
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Indicaes de uso:
A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC, de acordo
com os tipos de desgaste e algumas caractersticas tcnicas:
MeCaTeC
3
Xuper
Hard
A5
A5HT Express
Abraso
Corroso
Eroso
Frico
Reparo
Urgente
Uso Geral
Usinabilidade
Compresso
Temperatura
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04 EQUIPAMENTOS
PARA
SOLDAGEM
TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS
DE SOLDA E CORTE
Seleo do Processo de Soldagem x Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em funo do Material
Base a ser utilizado. Este diagrama ilustrativo e juntamente com
outras variveis, tais como:
- Espessura do Metal Base;
- Posio de Soldagem;
- Anlise de Custo do Processo;
- Mo-de-obra utilizada;
- Etc.
Compem os parmetros finais que podem estar sujeitos a
anlise em funo de cada situao.
Seleo do Equipamento
Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em funo do processo definido para soldagem dos materiais base.
No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve
ser considerado:
- Aplicao;
- Espessura do Metal Base;
- Ciclo de trabalho;
- Anlise de Custo do Processo;
- Corrente de Soldagem.
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RETIFICADORES TIRISTORIZADOS
RETIFICADORES NCLEO MVEL
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Linha GST
Linha GSX
MIG/MAG TIRISTORIZADOS
PulsArc / MigArc
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MigArc 3200
66
MIG/MAG
TeromaTec 400
OPCIONAIS MIG/MAG
KoolTec 6000
Sistema de refrigerao
de tochas com proteo.
AluTec 2000
Sistema Spool Gun para
soldagem de alumnio
com carretel de 450g
Equipamentos para Soldagem
67
MigPulse 2000
MigPulse 3000
ROBTICA
MigPulse 4000R
MigPulse 4000
69
TIG TIRISTORIZADOS
MasterTIG 400 DC
TIG INVERSORES
CastoTIG 1602 DC
CastoTIG 1701 DC
71
TIG INVERSORES
CastoTIG 2002 DC HF
TIG INVERSORES
Unidade
de
Pulsao
Pedal de
Controle
DynaTIG 350
Gerador de alta frequncia
para adaptao em fontes AC
possibilitando a soldagem
do alumnio e suas ligas pelo
Processo TIG.
Equipamentos para Soldagem
73
AUTOMAO
ID Weld 2500
INVERSORES
PowerMax
XuperMax
75
INVERSORES
Unimatic 200 HD
PowerMax 2000
TOCHAS
Tochas MIG/MAG
TSG 610:
400 A 60% Tub.
GOIVAGEM
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TOCHAS
Tochas TIG
500 A
TIG 26V: 240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
78
600 A
CORTE PLASMA
AirJet 80
AirJet 120
79
CORTE PLASMA
AirJet 160
Aplicao no AirJet 80
MultiViso
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Eletrodos de Grafite
Porta-Eletrodos para Grafite
Alicate Multifunes
Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG,
possibilitando: a limpeza do bocal, fixao do bico de contato e
corte do arame.
Fluxmetro de Bocal
Fluxmetro de controle da vazo correta do gs de proteo,
identificando possveis vazamentos de gs.
Limpador de Bocal
Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG.
Secador de Ar para Corte Plasma
Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de
ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma,
permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuio do
consumo dos bicos e eletrodos de corte.
Reguladores de Gs
Regulador de CO2 / Regulador de Argnio / Mistura
Engate Rpido para Conexo de Cabos de Soldagem
Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A).
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CastoFuse
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CastoDyn SF Lance
EuTronic GAP
89
90
Universal Machine
- Grande preciso no revestimento de peas
circulares;
- Clula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento
da produtividade;
- Grande velocidade de revestimento;
- Eutronic GAP 3001 incorporada;
- Verso AC/DC disponvel para soldagem de
Al, Mg e suas ligas;
- Possibilidade de utilizao de tocha manual;
- Dimenses: 795 x 750 x 2500 mm;
- Peso: 350 kg.
Acessrios para Eutronic GAP
Metalizao
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Vantagens:
- Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade;
- Exclusivo sistema Push-Pull Synchrodrive que mantm
constante a alimentao do arame;
- Tocha leve e compacta;
- Aplica arames de 1,6 a 2,5mm;
- Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distncia;
- Traciona com segurana arames de Zinco e Alumnio;
- Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste;
- Aplicaes em todos os segmentos industriais;
- Reveste todos os tipos de metais base;
- Alta taxa de deposio - at 36 kg por hora;
- Alta aderncia e densidade do depsito.
Fonte de Energia
A fonte EuTronic Arc Spray 4 robusta, confivel e de simples
regulagem.
Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%.
Seus componentes eletrnicos so selados para total confiabilidade sob as mais variadas condies ambientais.
Metalizao
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05 LIGAS PARA
METALIZAO
LIGAS FUSVEIS
96
LIGAS FUSVEIS
BoroTec 10009
TungTec 10112
exaustores,
ps
97
LIGAS FUSVEIS
ChromTec 10680
BronzoChrom 10185
LIGAS FUSVEIS
NiTec 10224
PE 8418
99
LIGAS FUSVEIS
PE 8426
PE 8435
LIGAS FUSVEIS
101
LIGAS FUSVEIS
CPM 1207
RotoFuse 19495
LIGAS FUSVEIS
RotoFuse 19496
103
LIGAS A FRIO
SealTec LT
LIGAS A FRIO
PRODUTOS COMPLEMENTARES
Soluo 103
105
LIGAS A FRIO
Cor*Resist 19300
HardTec 19400
LIGAS A FRIO
FrixTec 19850
DuroTec 19910
107
LIGAS A FRIO
ProXon 21021
ProXon 21032 S
LIGAS A FRIO
Proxon 21071
109
Cor*Resist 29220
Cor*Resist 29230
Excelente resistncia corroso
Aplicaes: Estruturas de ao, restaurao
galvanizadas, vlvulas e cascos de embarcaes.
de
chapas
BabTec 29240
111
LIGAS CERMICAS
LIGAS CERMICAS
MetaCeram 25010
MetaCeram 25030
113
LIGAS CERMICAS
MetaCeram 25040
Aplicaes: Bagaceiras, estabilizadores, roscas, hidrapulper, misturadores, ferramentas de perfurao, quebradores, scrapers, etc.
Descrio: Excelente resistncia abraso severa, mesmo em
materiais finos (55% de Carboneto de Tungstnio).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: Matriz=57 60 HRc / Carboneto=1800 HV
- Temperatura mxima de servio: 700 C
- Limite de espessura do depsito: 6 mm
- Densidade: 12,80 kg/dm3
Eutalloy SF 15296
Eutalloy SF PE 8213
Excelente resistncia abraso severa
115
Eutalloy SF 8235 PE
Excelente resistncia ao desgaste friccional
Aplicaes: Moldes de vidrarias e peas em geral, onde se
necessita grande espessura e velocidade de aplicao.
Descrio: Desenvolvida para vidrarias e recuperao de peas
em geral. Excelente usinabilidade.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 32 35 HRc
- Temperatura mxima de servio: 700 C
- Limite de espessura do depsito: 6 mm
- Densidade: 8,07 kg/dm3
Eutalloy SF 15285
Excelente resistncia ao atrito, choque trmico e abraso
Aplicaes: Moldes de vidrarias, eixos, mancais, roletes guia,
cames, etc.
Descrio: Frico metal-metal sob fortes presses e oxidao
a alta temperatura.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 54 58 HRc
- Temperatura mxima de servio: 700 C
- Limite de espessura do depsito: 6 mm
- Densidade: 8,07 kg/dm3
Presso de ar (psi)
58 72
117
Presso de ar (psi)
50 80
Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estruturas metlicas, tubulaes, aplicaes anticorroso no mar ou
em terra. Pode ser utilizado como Primer para superfcies a serem
pintadas. Proteo catdica em estruturas de concreto.
Descrio: EuTronic Arc 520 S uma liga de zinco puro, com
alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e
peas sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente
acabamento obtido por ferramenta.
Presso de ar (psi)
58 72
119
Presso de ar (psi)
58 72
Presso de ar (psi)
40 60
121
Presso de ar (psi)
40 60
Presso de ar (psi)
58 72
123
Presso de ar (psi)
58 72
125
Presso de ar (psi)
58 72
Presso de ar (psi)
50 80
127
Presso de ar (psi)
50 80
Eutroloy 16006
Aplicaes: Peas de vlvulas para uso com vapor, leo,
produtos qumicos e gua do mar, vlvulas de motores diesel,
equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas
extrusoras.
Descrio: Alta resistncia eroso em meio lquido, cavitao e
boa resistncia ao impacto.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 37 40 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16001
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos contendo materiais
abrasivos, mancais de bombas, rotores e ps misturadoras,
mancais de rolamento de alta carga, vlvulas, etc.
Eutroloy 16012
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos e transportadora de
cavacos, equipamentos de corte e moagem de material vegetal e
componentes de vlvulas com vapor.
Descrio: Excelente resistncia oxidao e alta temperatura.
Boa resistncia corroso e abraso mesmo sob forte presso.
Boa resistncia frico.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 43 46 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
129
Eutroloy 16220
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes
de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke,
amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular.
Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e
nodular, com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
calor e choque trmico. Indicado para vidrarias.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 24 27 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16221
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes
de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke,
amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular.
Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e
nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
calor e choque trmico. Indicado para vidrarias.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 27 30 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16223
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes, etc.) e
amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular.
Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e
nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
calor e choque trmico. Indicado para vidrarias.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 31 34 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
130 Manual de Aplicaes em Manuteno
Eutroloy 16495
Aplicaes: Vlvulas de vapor, leo e gs, vlvula de
deslizamento, rotores de bombas, anis de desgaste,
componentes de vidrarias, selos, etc.
Descrio: Boa resistncia alta temperatura, oxidao e
corroso. Boa resistncia frico metal-metal.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 48 52 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16227
Eutroloy 16496
Aplicaes: Cames, vlvulas, roscas extrusoras de plsticos,
transportadoras e decantadoras, etc.
Descrio: Boa resistncia oxidao a alta temperatura (at
700 C) e abraso. Boa resistncia frico.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 56 60 HRc
- Temperatura mxima de servio: 750 C
131
Eutroloy 6503
Aplicaes: Roscas transportadoras, decantadores, componentes de misturadores, equipamentos de perfurao, matrizes
de extruso de tijolos e telhas, luvas, ferramentas da indstria de
papel.
Descrio: Excelente resistncia partculas abrasivas finas e
pesadas.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: Matriz
= 60 HRc
Carboneto = 1800 HV
- % de Carbonetos: 60
SOLDAGEM DE
REVESTIMENTO
E RECONSTRUO
TeroCote
TeroCote o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever
um revestimento protetor contra o desgaste.
A designao de revestimento duro, revestimento ou enchimento
refere-se a uma caracterstica de metal de solda: Dureza.
Dureza somente um fator que determina como um material
resistir ao desgaste em diversas solicitaes.
As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e
possuem um sistema especial de abordagem para a soluo dos
problemas de desgaste.
Os revestimentos TeroCote podem ser usados em:
- Reconstruo das dimenses perdidas numa pea por
efeito de desgaste (atrito, presso, choque, abraso, corroso, alta temperatura e cavitao).
- Almofada quando for necessrio aplicar uma base superfcie da pea, para que possa suportar um TeroCote com as
propriedades antidesgaste.
- Revestimento preventivo antidesgaste depositado numa
pea nova, uma liga de proteo que aumenta a sua durao em servio.
A Eutectic Castolin coloca disposio da indstria, uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos
a seguir:
Preparao das Superfcies
Na reconstruo da forma e das dimenses das peas que
134 Manual de Aplicaes em Manuteno
135
TeroLogy
Dentro da manuteno, a solda utilizada como uma ferramenta
para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produo,
a qualidade dos produtos fabricados e a reduo dos custos de
manuteno, e isto feito de vrias formas.
Aumentando a Vida til das Partes e Peas
Com a utilizao da soldagem se pode revestir reas crticas das
peas, aplicando materiais de maior resistncia ao desgaste, ou
ainda, recuperando trincas ou fraturas, propiciando o retorno da
pea para operao.
Reduo dos Custos de Estoque
Com o aumento da vida til das peas se pode fazer um trabalho
em paralelo para a reduo dos estoques reduzindo o capital
aplicado no mesmo.
Substituio de Materiais de Alto Custo de Fabricao
Com a vasta gama de opes de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados, muitas vezes a soldagem utilizada na fabricao de peas, substituindo materiais de
alto custo, diminuindo o custo de fabricao das peas.
Reduo dos Custos de Mo-de-Obra
O aumento de vida til das partes e peas dos equipamentos e
a rpida recuperao das peas que os processos de soldagem
proporcionam reduz consideravelmente os custos de manuteno e proporciona ao departamento de manuteno obter maior
tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e aes voltadas para manter os equipamentos disponveis
para a produo.
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
137
Com isto, cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manuteno e pelos departamentos de
engenharia e projetos de equipamentos que so submetidos a
condies severas de desgaste.
Outro fator que aumenta a utilizao dos processos de soldagem
dentro da manuteno, a reduo dos custos de equipamentos
e a maior divulgao de processos que eram utilizados muito
mais na produo que na manuteno. Os processos TIG e
MIG/MAG exemplo disto, hoje comum se encontrar dentro
dos departamentos de manuteno, estes processos especiais
sendo utilizados agilizando o reparo de peas e equipamentos.
Na manuteno podemos atuar de trs formas:
- Trocando peas gastas por peas novas;
- Recuperando peas gastas prolongando a sua vida til;
- Revestindo preventivamente partes e peas antes de serem
colocadas em trabalho e ainda quando possvel, recuperar
as mesmas prolongando a vida til das mesmas.
139
Mecanismos de Desgaste
Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos :
- Abraso
- Frico
- Eroso
- Impacto / Choque
- Corroso
- Cavitao
- Calor
Abraso
O desgaste por abraso resulta do deslocamento relativo entre
um material no metlico (mineral / vegetal) e a pea metlica.
A partcula abrasiva atua contra a superfcie metlica com o
efeito da presso, forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento
arrancam partculas que terminam se desprendendo da pea.
Frico
Ocorre entre duas peas com movimento relativo entre elas que
ao mesmo tempo esto opostas a presso superficial.
Matematicamente podemos expressar o desgaste por frico
por :
Desgaste = KWY
Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde,
At
W = carga aplicada
Y = deslocamento
A = rea de contato
t = tempo
P = presso aplicada
V = velocidade
Eroso
Podemos definir eroso como um tipo de abraso, onde ocorre
um fretamento (desgaste com remoo progressiva de material).
Pelo contato de finas partculas abrasivas que so projetadas
contra a superfcie da pea e so arrastadas por um meio lquido
ou gasoso.
A amplitude do desgaste, da quantidade de remoo do material
e da deformao ocorrida na eroso, sobre as superfcies esto
influenciadas pelo ngulo de incidncia das partculas abrasivas,
sua dureza, forma e velocidade de ataque, devemos tambm
levar em considerao as caractersticas dos materiais utilizados.
O termo eroso bastante utilizado quando observamos um
desgaste provocado por correntes lquidas ou gasosas com altas
velocidades, a amplitude do desgaste est relacionada com a
quantidade de partculas em suspenso no meio.
Podemos considerar que o efeito contrrio da pea e do meio
abrasivo geram uma quantidade de energia considervel ao
mecanismo erosivo, como observamos nas aplicaes de
moendas e eixos transportadores.
Impacto / Choque
a transferncia de energia de um corpo para outro, todo
desgaste mecnico sobre um corpo slido resulta de repetitivo
impacto.
- Fenmenos observados no metal base:
- Encruamento superficial
- Precipitao e mudana de fase
- Trincas originrias das mudanas de fase
- Aparecimento de tenses internas
Corroso
Trata-se de um fenmeno fsico-qumico de degradao, superficial observado em um ambiente agressivo temperaturas
superiores ao ambiente.
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
141
Corroso Localizada
Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes:
142 Manual de Aplicaes em Manuteno
143
CP 880
Posio de Soldagem:
TIPO DE VARETA
VARETA G
VARETA M
VARETA F
VARETA XF
145
Procedimento de Aplicao: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfcie.
Aquecer at liquefazer o fluxo. Comear a fundir a Vareta 8888
com chama levemente carburante. Resfriar lentamente.
Posio de soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
147
ToolTectic 6 CHW
CA-CC (+)
Reparo e fabricao de ferramentas de corte frio/quente
Aplicaes: Matrizes de forjarias, facas de corte a frio/
quente, cilindros laminadores, guias de laminaes, punes,
rebarbadores, bigornas, martelos de prensa, tenazes, vlvulas,
roletes, guias de laminao, cabea e bobinas de trefila.
Descrio: Eletrodo de ao ferramenta desenvolvido para reparo
e fabricao de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas
superiores a 600 C), cujo depsito resiste ao impacto, presso e
desgaste friccional. Permite tratamento trmico e a microestrutura
final resistente ao envelhecimento.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga e aos ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 45 HRc
- Aps recozimento: 212 HB (1 hora a 900 C)
- Aps tmpera: 42 HRc (em leo a 900 C)
- Aps revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
5,0 (13/64)
CORRENTE (A)
100 120
130 150
150 180
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
148 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (+)
Liga com excelente qualidade de corte,
resistncia ao desgaste e perfurao
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes
e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em
aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos
podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos
ferramenta e aos rpidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 60 HRc
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
- Aps tmpera: 62 HRc (em leo a 1200 C)
- Aps revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
70 90
100 120
ToolTectic 6 HSS
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar
cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as
tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua
reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
149
EutecTrode N-10BS
CA-CC(+)
Eletrodo com grande resistncia compresso e frico
Aplicaes: Reconstruo de rodas motrizes, engrenagens, roletes de esteiras e rasgos de chavetas.
Descrio: Eletrodo especial que deposita cordes usinveis,
indicado para restauraes de peas de mdio e grande porte,
onde necessita resistncia compresso e desgaste friccional.
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 800 MPa
- Limite elstico: 600 MPa
- Alongamento: 15 %
- Dureza: 30 HRc
Bitolas: 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
120 150
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o
eletrodo com movimentos curtos.
Posio de Soldagem:
CA-CC (+)
TeroCote para peas com solicitao de choques,
atritos e abraso moderada
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes,
talhadeiras e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em
aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos
podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos
ferramenta e aos rpidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 60 HRc
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
- Aps tmpera: 60 HRc (em leo a 950 C)
- Aps revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
70 90
100 120
140 170
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar
cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as
tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua
reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
151
Ultimium 112
CA-CC (+)
Para TeroCote com mxima resistncia ao desgaste abrasivo
e baixo coeficiente de atrito.
Aplicaes: Lminas de Scrapers, equipamentos para minerao e fundio.
Descrio: Liga com excepcional resistncia ao desgaste por
abraso e frico nas mais severas condies. Sua estrutura
composta de partculas Diamax de alta densidade, distribudas
uniformemente e fortemente ancoradas na matriz.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans
tipo Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 68 HRc na 2 camada de solda.
Bitolas: 4,8 mm (3/16)
Corrente de Solda:
(mm)
4,8 (3/16)
CORRENTE (A)
140 200
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Soldar com arco mdio com o eletrodo inclinado a
aproximadamente 45 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
CA-CC (+)
Superior resistncia cavitao e abraso
Aplicaes: Bombas de dragagem, rodetes, estampos de cermica, rotor e carcaas de bombas.
Descrio: TeroCote especialmente desenvolvido para
apresentar uma estrutura de ao inoxidvel martenstico, com
tima resistncia compresso.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis
ferrticos e martensticos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 55 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 130
140 170
EutecTrode 536
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o
eletrodo com movimentos curtos.
Posio de Soldagem:
153
XHD 646
CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas,
britadores e caambas.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades
permitem ao XHD 646 ser usado para unies, TeroCote ou
almofada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo
Hadfield. Unio de aos dissimilares.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 600 MPa
- Limite elstico: 400 MPa
- Alongamento: 45 %
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
80 100
100 130
130 150
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro
do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico
no ultrapassar a temperatura de 250 C.
Posio de Soldagem:
154 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC(+)
Eletrodo para revestimentos protetores contra abraso,
presso e impacto
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a abraso e presso
como escavadeiras, transportadores helicoidais, raspadores,
sapata de esteira, martelos britadores, dentes de caamba, ps
misturadoras, rotor de bomba. Revestimento lateral dos frisos de
camisas de moendas.
Descrio: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr, Mn e
Mo, resistente abraso e presso com impacto projetada para
TeroCote em aos carbono, carbono-mangans e de baixa liga.
Depsito pode ser tratado termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (1214% Mn) e ferros fundidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza como depositado:
57 62 HRc
Recozido a 750 C:
28 32 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 130
130 150
EutecTrode 660
Procedimento de Aplicao:
Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Veja instrues na Introduo.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como
almofada: XHD 646, EutecTrode 680, EutecTrode 690.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio (igual ao dimetro do
eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos com
leve tecimento.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
155
Xuper 4040
CA-CC(+)
Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos
Aplicaes: Base para picote, travamento do picote e revestimento lateral do friso.
Descrio: Aps vrios testes de laboratrio e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 o eletrodo ideal para
aplicao preventiva em moendas. O sistema metalrgico FeCrC
foi dimensionado para resistir abraso durante o perodo de
moagem.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular.
Caractersticas Tcnicas: (Valores Tpicos):
- Dureza: 42 HRc
- Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas - 355 mm (14).
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de solda:
(mm)
2,4 mm (3/32)
3,2 mm (1/8)
CORRENTE (A)
70 90
90 120
CA-CC (+)
Elevada resistncia ao desgaste por presso/choque
com abraso moderada
Aplicaes: Camisas de moendas de cana de acar, martelos
britadores de calcrio, helicoides transportadores e marombas.
Descrio: TeroCote com excepcional resistncia ao desgaste
por presso, choque e abraso moderada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (1214% Mn) e ferro fundido.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 1 camada: 45 50 HRc
2 camada: 48 53 HRc
(endurece em servio at 60 HRc)
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
150 180
XHD 4444
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical, avanar
lentamente com leve oscilao.
Posio de Soldagem:
157
EC 4099
CA-CC (+)
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas
Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matrizes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos,
de queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvulas em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc.
Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e
peas que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C,
deformao plstica a quente, ao choque trmico e a altas
presses. EC 4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento
metlico e excelente soldabilidade, que deposita uma liga que
atende a Norma AWS A5.11 E NiCrMo-5.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
ferramenta e ligas de nquel.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 730 MPa
- Alongamento: 30%
- Dureza: Aps soldagem: 200 HB
Endurece em trabalho at 350 HB
Bitolas: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na Introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo
aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
158 Manual de Aplicaes em Manuteno
inclinado
CORRENTE (A)
120 150
150 180
EC 4902
CA-CC (+)
Soldagem de aos liga e aos mangans
159
EC 4904
CA-CC (+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / choque
Aplicaes: Transportadores helicoidais, facas trituradoras,
britadores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
ao desgaste abrasivo de metais e minrios e resistente ao calor
at 700 C. Atende a norma DIN 8555 E 10-60.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
120 150
150 180
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material
fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de carbono,
recomenda-se pr-aquecimento em funo da composio
qumica e geomtrica da pea.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada a ser feita com
XHD 646.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado
aproximadamente 60 na direo da soldagem. Para soldagem de
aos tipo Hadfield, no ultrapassar a temperatura de 250 C
Posio de Soldagem:
EC 4905
CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / calor
CORRENTE (A)
80 110
100 140
Posio de soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
161
EC 4906
CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes corroso / calor
Aplicaes: Matrizes, ferramentas para corte a quente e sedes
de vlvulas.
Descrio: Liga a base de cobalto para resistir corroso,
choques e ao calor. recomendada nos casos de peas em
condies de tenses e que estejam expostas variao de
temperatura, forte corroso e choques. Conforme a Norma AWS
A 5.13 E CoCr-A.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 42 HRc (2 camada)
Procedimento de aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono,
recomendamos pr-aquecimento em funo da composio
qumica e geometria da pea.
Soldagem: Usar arco mdio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com
EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de soldagem:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
Posio de soldagem:
CORRENTE (A)
80 110
100 140
CA-CC (+)
Superior resistncia abraso com presso
e choques moderados
Aplicaes: Picote em camisas de moendas, martelos desfibradores de cana, martelos britadores e placas de desgaste.
Descrio: TeroCote com estrutura especial balanceada de
constituintes metalrgicos de grande dureza que proporciona
alta resistncia abraso / corroso acompanhado de choques
moderados.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans tipo Hadfield e ferros fundidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc na 2 camada.
- Fcil remoo da escria.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
110 140
140 170
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente
balanceados.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
163
N-6006 S
CA-CC (+)
Resistncia abraso com presso e choques moderados
Aplicaes: Martelos desfibradores, picotes em camisas de
moendas, ps raspadoras, suportes de facas, mandbulas de
garra, transportadores helicoidais, correntes transportadoras,
lminas niveladoras, sapatas de esteira, martelos britadores,
martelos de clinquer.
Descrio: O N-6006 apresenta uma liga com combinao
balanceada de constituintes metalrgicos de grande dureza.
A combinao homognea dos componentes metalrgicos do
N-6006 permite que os revestimentos de proteo resistam
abraso acompanhada de choques moderados.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans (12-14% Mn).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc na 2 camada;
- Excelente soldabilidade;
- Alto rendimento;
- Fcil deposio;
- Isento de escria.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
110 140
140 170
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente
balanceados.
Posio de Soldagem:
164 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (-)
Excepcional resistncia abraso e alta taxa de deposio
Aplicaes: Bombas de lama, martelos britadores, caambas
de dragas.
Descrio: Os depsitos so extremamente resistentes ao desgaste por abraso submetidos alta presso, suportam choques
moderados e ausncia total de escria.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga e aos mangans tipo
Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 55 58 HRc ( 2,4 mm)
58 63 HRc ( 3,2; 4,0 e 5,0 mm)
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm
(3/16)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
5,0 (13/64)
CORRENTE (A)
90 110
110 140
140 170
170 200
XHD 6710
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco mdio com eletrodo quase vertical. Os
cordes podem ser diretos ou com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
165
XHD 6711
CA-CC (-)
Maior resistncia abraso e altas temperaturas
Aplicaes: Palhetas de exaustores, misturadores, rolos
britadores, dentes de caamba, peneiras, roscas transportadoras.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para
revestimento de peas submetidas abraso e eroso severa,
podendo ainda ser utilizado quando a pea for submetida a
temperatura de at 650 C, isto devido a sua formulao que
utiliza um sistema de CrCNbW, formando carbonetos complexos
de elevada resistncia em uma matriz tenaz.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e aos
mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 65 HRc na 2 camada.
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
120 140
130 160
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou
fatigados por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C do ao e da
espessura da pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento
regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo e
utilizando polaridade negativa.
Posio de Soldagem:
166 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (-)
Alta taxa de deposio e baixa diluio
Aplicaes: Picote em camisas de moenda, martelos
desfibradores, bagaceiras, suportes de facas, taliscas, rolos de
presso, transportadores helicoidais, raspadores, sapatas de
esteira, placas de desgaste, dentes de caambas, rotores de
bomba, ps misturadoras.
Descrio: Baseada no sistema FeCrC, foi desenvolvida para
aplicaes resistentes abraso com alta presso. Com a nova
frmula, possvel atingir uma estrutura martenstica com alto
teor de carbono e cromo gerando uma resistncia superior aos
eletrodos do tipo FeCr.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans (12-14% Mn) e ferros fundidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 130
130 160
XHD 6717
Procedimento de aplicao:
Preparao: Eliminar o material fatigado ou com desgaste
usando o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, nos aos com
mais de 0,4% de C recomendado um pr-aquecimento de 200500 C de acordo com a espessura da pea. Para ao mangans
(12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 C.
Soldagem: Ao curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Cordes finos com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
167
XHD 6723
CA-CC(+)
Para revestimentos contra desgastes por abraso com alta
presso, eroso e impacto
Aplicaes: Martelos desfibradores, barras de impacto e carcaas
de moinho de cimento, lminas de tratores, dentes e lbios de
caambas, componentes de bombas de dragagem.
Descrio: O XHD 6723 deposita uma liga nica constituda
de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos,
uniformemente distribudos em matriz martenstica de alta
tenacidade. Esta combinao de constituintes proporciona um
depsito sem trincas com excelente resistncia ao desgaste
abrasivo com altas presses, a eroso e ao impacto. Ideal para
soldagem multipasses.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans
(12-14% Mn).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza : 60 HRc
Bitolas: 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
140170
Procedimento de aplicao:
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores
e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de carbono do ao e da
espessura da pea.
Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco
curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito
compacto e homogneo.
Posio de Soldagem:
168 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC(+)
Resistente a temperatura, corroso, frico e impacto
Aplicaes: Facas de corte a quente (at 600 C), matrizes
de forjaria e extruso, punes, roscas extrusoras de plstico,
rotores e carcaas de bomba, rotores de hidrapulper.
Descrio: Liga cujo depsito apresenta cobalto, elemento que
proporciona elevada resistncia temperatura, corroso, frico
e impacto. Possui uma excelente soldabilidade, podendo ser
aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura
metalrgica que permite ao depsito absorver alto impacto e
endurecer em servio, ficando ainda mais resistente.
- Excepcional soldabilidade, transferncia metlica perfeita;
- Escria de fcil remoo;
- Sem risco de trincas mesmo com mltiplos passes;
- Mantm a dureza independente do ciclo trmico at 500 C;
- Excelente resistncia frico at 500 C e oxidao;
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: aps soldagem: 47 HRc / em servio: at 54 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
CORRENTE (A)
3,2 (1/8)
90 110
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigado
por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo
de grafite, obtendo uma superfcie nova sem fadiga.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C e da espessura da
pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento
regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo.
XHD 6804
Posio de soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
169
EutecDur N 9025
CA-CC(+)
Liga especial para revestimento de ferramentas
Aplicaes: Matrizes e punes de estamparia a frio onde
haja problemas de gripagem, vlvulas de motores, exaustores
de fornos e tubulaes, sistemas de exausto, parafusos de
extruso e ferramentas de forjamento.
Descrio: O Eutecdur N 9025 um eletrodo revestido
para recobrimento de peas sujeitas a frico metal-metal
e/ou oxidao a altas temperaturas. Seu depsito apresenta
excelente resistncia ao desgaste friccional aliada a um elevado
alongamento. Endurece em servio.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta, ferro
fundido.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Limite de ruptura: 830 MPa
- Alongamento: 20 %
- Dureza aps soldagem: 25 HRc
- Dureza aps endurecimento:42 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Soldagem:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
90 110
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com
ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Em funo do teor de carbono e espessura
da pea.
Soldagem: Usar arco curto a mdio com eletrodo inclinado
quase na vertical. No oscilar excessivamente. Eliminar a escria
entre passes com escova de ao inoxidvel.
Posio de soldagem:
170 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (+)
Exclusivo TeroCote para moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar
Descrio: O SugarTec XHD constitudo por uma liga
homognea contendo o elemento catalisador NucleO-C que
proporciona a deposio de microdepsitos de estrutura
controlada, de alta resistncia abraso em meio mido e cuja
dureza no causa danos ao metal de base da moenda.
Metais de Base: Ferros fundidos
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 - 62 HRc
- Facilidade de controle de granulometria
- tima estabilidade
- Durabilidade excepcional
- timo custo benefcio
Bitolas: 3,2 (1/8), 4,0 mm (5/32), 5,0 mm (13/64) e 6,0 mm
(15/64)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
5,0 (13/64)
6,0 (15/64)
CORRENTE (A)
80 100
100 120
140 200
200 240
EC SugarTec XHD
Procedimento de Aplicao:
Com a moenda em operao na sua velocidade normal e sem
reduzir o caldo, proceder aplicao de microdepsitos nas
paredes laterais dos frisos. Manter o eletrodo em contato e
inclinado 30 em relao superfcie e na direo do movimento
do rolo, podendo tambm trabalhar com o eletrodo imerso no
caldo, se necessrio.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
171
SugarTec MAX 45
CA-CC (+)
Eletrodo para aplicao de chapisco em moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicao
de chapisco garantindo uma maior extrao e proteo da
moenda.
SugarTec MAX 45 - A nova soluo para aumentar a pega da
moenda!
Esta nova soluo em chapisco garante os seguintes benefcios:
- Maior extrao da cana moda - melhor pega para a
moenda;
- Superior resistncia ao desgaste - 2 a 3 vezes mais que o
chapisco normal;
- Microestrutura com 45% de Cromo - estrutura de alta
resistncia abraso e elevada dureza: 63 HRc;
- Maior aderncia moenda - nova formulao com
elementos que ativam o arco eltrico;
- Maior rendimento - reduo do consumo de eletrodo;
- Oferecer solues integradas e diferenciadas na
performance de extrao.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
Dureza: 63 HRc
Bitolas: 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
Posio de Soldagem:
CC (+)
Para revestimentos contra desgastes por abraso
com impacto e atrito metal-metal
Aplicaes: Revestimento de facas na indstria de papel,
e reciclagem de plstico, guias em indstria siderrgica,
raspadores, transportadores helicoidais.
Descrio: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de
liga, Fe,Cr, Mo, foi especialmente desenvolvida para revestimentos
de peas submetidas ao desgaste por abraso com impacto, ao
atrito metal-metal e submetidas a altas presses. O depsito pode
ser tratado termicamente. Aplicao com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos
ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
Dureza: 55 60 HRc
Depsito isento de trincas
Alta taxa de deposio, baixa diluio
Isento de escria, fcil automao;
Elevado rendimento metlico (95%);
Arco estvel para revestimentos em arestas;
EnDOtec DO*12
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc
Spray Arc
1,20
1,20
22 28
28 32
120 180
180 240
15
15
Gases de Proteo:
- Gs recomendado:
- Alternativas:
173
EnDOtec DO*15
CC (+)
Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados
de alta presso, abraso e impactos severos.
Aplicaes: Correntes transportadoras, facas de corte, matrizes
de forjamento, estampos de cermica, martelos, roscas transportadoras, brocas e britadores.
Descrio: A liga EnDOtec DO*15 ideal para peas submetidas
ao desgaste combinado de presso, abraso e impactos severos.
Os depsitos podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos mangans austentico e aos ferramentas.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 53 58 HRc (aps soldagem).
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc
Short Arc
1,20
1,60
Gases de Proteo:
- Gs recomendado:
- Alternativas:
22 27
25 30
120 180
160 220
Bitola:
1,2 mm (3/64)
Posio de Soldagem:
14 20
14 20
CC (+)
Para aplicao em Hard-Banding
Aplicaes: Hard-Banding, reconstruo de peas com elevada
dureza e com depsito isento de trincas.
Descrio: Especialmente desenvolvido para o revestimento
preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indstria de
extrao de petrleo, deposita uma liga com matriz martenstica
resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribudos,
excelente acabamento, pode ser utilizado em camadas espessas.
Testado contra abraso segundo norma ASTM G-65.
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 55 HRc na 1 camada;
- Superior proteo do tool joint;
- No promove desgaste no tubo do poo de petrleo.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
TENSO (V)
1,6 (1/16)
150 290
23 28
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 98% Ar, 2% CO2
- Vazo de gs (l/min): 15 18
- Oscilao da tocha: 60 120 /min
- Largura da oscilao: 19 25 mm
- Overlaping: 3 6 mm
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado
mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C do
ao e da espessura da pea.
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha a 70 80 em relao pea.
Camada intermediria: Pode ser utilizado AN 3110 como
camada intermediria quando for utilizado em aos liga.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
175
EnDOtec DO*17
CC (+)
Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido
ou ao carbono
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base
para aplicao do picote em moendas.
Descrio: O EnDOtec DO*17 um eletrodo microtubular
especialmente desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e
Destilarias para aplicaes em frisos de cilindros de moenda.
Apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de
abraso/corroso. Aplicado pelo processo MIG/MAG, permite
automatizao. Excelente ligao ao ferro fundido.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 45 HRc - ferro fundido
- Isento de escria;
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc
1,20 17 22 120 250
Short Arc
1,60 24 31 140 320
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 75% Ar, 25% CO2
- Alternativas:
80% Ar, 20% CO2
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): 12 - 16
15
15
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Aps o resfriamento do cilindro, aplicar diretamente.
Em caso de ferro fundido contaminado ou de difcil soldabilidade,
aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.
Pr-aquecimento: No necessrio
Soldagem: Para aplicaes manuais obtm-se uma tima
penetrao com a tocha avanando a 60 70. Em aplicaes
automatizadas, manter 80 em relao ao friso.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,2 mm (3/64) SpeedPak
Posio de Soldagem:
176 Manual de Aplicaes em Manuteno
CC (+)
Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal
Aplicaes: Brocas, facas de corte, ferramentas de conformao
a quente e a frio, moldes, punes e cilindros.
Descrio: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas, estampos, cilindros e peas sujeitas ao desgaste por
atrito metal-metal com temperatura at 600 C.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos
ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 62 HRc (aps soldagem);
- Depsito magntico, duro e tenaz, pode ser tratato termicamente;
- Alta taxa de deposio e baixa diluio;
- Isento de escria, fcil automao;
- Arco estvel para revestimentos em arestas.
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc
1,60 17 22 120 250 15 20
Short Arc
1,60 29 31 180 320 15 20
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 80% Ar, 20% CO2
75% Ar, 25% CO2
- Alternativas:
CO2 puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 15 a 20
Spray arc - 18 a 23
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado
mecanicamente ou com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C e
da espessura da pea. At 0,25% C - no pr-aquecer. De 0,25
a 0,45% C - pr-aquecer entre 100 e 200 C. Acima de 0,45% C
- pr-aquecer entre 200 e 350 C.
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha a 70 80 em relao pea.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
EnDOtec DO*18
177
EnDOtec DO*30
CC (+)
Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abraso
Aplicaes:
Transportadores,
bordas
de
caamba,
estabilizadores de brocas, rotores de bomba, martelos, caambas
de dragas, lminas de scraper, bucket-wheel, correntes de arraste de colhedeiras.
Descrio: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente
desenvolvida para revestimentos de proteo antidesgaste
TeroCote. O depsito contm constituintes extras duros ligados
a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistncia ao
desgaste por abraso e eroso, por finas partculas com choques
moderados. Aplicao com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Todos os tipos de aos, aos mangans
Hadfield e ferro fundido.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza no primeiro passe
- Alta taxa de deposio; isento de escria
- Excelente soldabilidade e estabilidade de arco
- Grande faixa de utilizao: de 150 290 A.
- Elevado rendimento ( n ~= 95%)
- Dureza: 64 HRc (1 camada)
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Globular
Globular
1,20
1,60
20 25
23 28
120 180
150 290
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 75% Ar + 25% CO2
Alternativas:
80% Ar + 20% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min): 12 a 16 l/min.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
178 Manual de Aplicaes em Manuteno
15
15
CC(+)
Resistente abraso, eroso, frico e calor
NanoTecnologia
Aplicaes: Roscas-sem-fim e de extruso, ps e lminas
misturadoras, transportadores de alta presso, ps secadoras
de escria, medidores de acesso agregado, suportes de
ferramentas de escavao, ventiladores de exausto, chutes
de fornos, misturadores de fornos de calcinao e moinhos de
carvo, ps misturadoras de asfalto.
Descrio: o mais recente desenvolvimento em tecnologia
de arames tubulares. Uma nova gerao de produtos para
revestimento antidesgaste baseados na Cincia & Engenharia
de gros com estruturas submicro ultrafinas utilizando a
NanoTecnologia. Depsito com alto volume de Carbonetos de
Boro ultraduros.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans e ferros fundidos.
EnDOtec DO*395N
179
Metal Base
Ao doce
Fundido de ao mangans
Ao inoxidvel
Ao mdio carbono
Ao alto carbono
Pr-Aquecimento
C
Metal Base
N/A
Ferro fundido
N/A
(G/SG/D/M)
N/A
Ao baixa liga
100-175 Ao mdia liga
200-325 Ao alta liga (HSLA)
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,2 (3/64)
120 175
1,6 (1/16)
170 220
C
200-260
65-120
100-150
100-180
TENSO (V)
24 26
23 26
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 97.5% Ar, 2.5% CO2
- Alternativas:
80% Ar, 20% CO2
- Vazo de gs (l/min): 15 a 17
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
270 330
2,8 (7/64)
350 400
Posio de Soldagem:
TENSO (V)
20 25
24 28
CC(+)
Eletrodo contnuo tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos inoxidveis.
Descrio: EC 4609 um eletrodo contnuo tubular para unio
de almofada que deposita uma liga de Cromo/Nquel, que
garante excelente resistncia mecnica, alta resistncia a trincas
e elevado alongamento. Aplicado com o processo TeroMatec ou
MIG/MAG. Segue Norma AWS A5.22 E 309L-T1.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixo e alta liga, aos
mangans e aos inoxidveis.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 650 MPa
- Alongamento: 36%
Parmetros de soldagem:
Bitola
Corrente de solda (A)
Tenso (V)
Gases de Proteo:
Taxa de vazo (l/min)
Stick-out (mm)
1,2 mm
130 250
22 30
1,6 mm
150 300
24 31
20 25
15 20
20 25
15 20
EnDOtec EC 4609
181
EnDOtec DO*4405
CC (+)
Alta resistncia a cavitao e a corroso
Aplicaes: Matrizes para deformao e corte a quente, pistas
de rolamento, punes/roletes de moendas, reparos de links.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo
processo MIG/MAG, cujo depsito usinvel, resistente a trincas
e a choques trmicos e mecnicos. Ideal para reconstruo de
peas e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio, abraso
mdia e altas presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aos tipo SAE 1010).
Parmetros de soldagem:
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2
Alternativas:
80% Ar + 20% CO2
75% Ar + 25% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min):
Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23
Bitolas: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CC (+)
Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses
Aplicaes: Para revestimento em ferramentas de trabalho a
quente como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes de injeo de ligas leves, facas para corte a quente, etc.
Para revestimentos em partes e peas sujeitas a altas tenses de
compresso com atrito metal-metal acompanhado de choques
trmicos, como rolos de lingotamento contnuo, roletes de
moendas.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo
processo MIG/MAG, cujo depsito consiste de matriz martenstica
com partculas esfricas de Carbonetos ligados, com alta
tenacidade e dureza a quente. Depsito altamente resistente a
formao de trincas trmicas. Esta combinao permite que os
depsitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes deformao
a quente, bem como solicitao em altas presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aos tipo SAR 1010);
- Revenido a 450-500 C: ~48HRc
EnDOtec DO*4410
Parmetros de soldagem:
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2
Alternativas:
80% Ar + 20% CO2
75% Ar + 25% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min):
Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23
Bitolas: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
183
CC (+)
Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses
Aplicaes: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente
como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes
de injeo de ligas leves, facas de corte a quente, partes e
peas sujeitas a altas tenses de compresso metal-metal
acompanhado de choques trmicos como rolos de lingotamento
contnuo, rodetes de moenda.
Descrio: Depsito de matriz martenstica com partculas
esfricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a
quente, altamente resistente a formao de trincas trmicas e
deformao a quente, bem como solicitao em altas presses.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga, aos ferramenta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: como soldado: ~50 HRc;
- Revenido a 450-500 C: ~48 HRc
Parmetros de soldagem:
Short Arc
1,60
29 31
230 350
15
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2
Alternativas:
80% Ar + 20% CO2
75% Ar + 25% CO2
CO2 puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14 / Spray Arc: 14 - 23
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar os depsitos anteriores e o material fatigado
com ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de
carbono do ao e da espessura da pea.
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha a 70 80 em relao pea.
Bitolas: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Equipamentos de terraplanagem, lminas de
caamba, caambas, castelos e almofada em aos de difcil
soldabilidade.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para unio ou almofada
que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni, apresentando uma
estrutura austentica que garante escelente resistncia mecnica,
alta resistncia a corroso, cavitao e ao atrito metal-metal
e elevado alongamento. Aplicado por processo TeroMatec ou
MIG/MAG.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans tipo Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 600 MPa
- Limite elstico: 330 MPa
- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
- Elevada taxa de deposio
- Mnima escria
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
230 300
AN 690
TENSO (V)
22 30
185
AN 696
CC (+)
Alta resistncia mecnica, resistente a trincas
Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes
sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas
de caamba, suporte de dentes, unies de aos dissimilares
tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou
reconstruo em aos liga.
Descrio: Arame Tubular auto protegido especialmente
projetado para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo
resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito metametal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e
excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos
dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos
carbono forjados ou fundidos.
Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga,
aos inoxidveis e ferros fundidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 190 210 HB
- Depsito resistente corroso
- Composio qumica balanceada
- Endurece em servio
- Fcil remoo da escria
- Cordes densos e de boa soldabilidade
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
230 300
TENSO (V)
22 30
CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como
aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita
um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para
unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos
baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Limite de ruptura: 550 MPa
- Alongamento: 26%
- Dureza: 190 HB
- Alta taxa de deposio
- Arco estvel
- Fcil remoo da escria
- Cordes podem ser cortados por chama
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
250 360
EC 2020
TENSO (V)
22 30
187
EC 3110
CC (+)
Excelente resistncia corroso
Aplicaes: Rodas de ponte rolante, pinos de caamba, sapatas
de esteira e eixos de dragas.
Descrio: um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
reconstrues, unies e revestimentos de proteo antidesgaste
TeroCote em peas submetidas compresso. Possui baixa
diluio com o metal de base e elevada velocidade de soldagem.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 540 MPa
- Limite elstico: 430 MPa
- Alongamento: 29 %
- Dureza: 30 HRc no 2 passe de solda
- Alta taxa de deposio
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
170 220
2,4 (3/32)
220 320
TENSO (V)
20 30
20 30
CC (+)
Para revestimentos ou placagens
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores
de caambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de
bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas.
Descrio: EC 3035 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido
para reconstrues e revestimentos de proteo antidesgaste
em peas submetidas compresso. Possui baixa diluio com
o metal base e elevada velocidade de soldagem.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Depsito multipasse, de alta liga, lisos e densos
- Cordes compactos e magnticos
- Alta taxa de deposio 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10kg/h
- Rendimento de massa: 90%
- No necessita de gs de proteo
- Arco de fcil controle
- Dureza: 37 HRc
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
250 375
EC 3035
TENSO (V)
22 30
189
AN 3205
CC (+)
Alta resistncia a trincas
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores,
trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstruo de peas.
Descrio: Deposita um ao de alta liga contendo Cr/Mn com
elevada resistncia a choques, presses e abraso moderada.
Os depsitos so inoxidveis, apresenta pouca escria, excelente
para grandes deposies e possui alta resistncia a trincas.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans
(12 14% Mn).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: - aps soldagem = 20 HRc no 2 passe de solda.
- Endurece em servio at 50 HRc
- Elevada taxa de deposio: 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
170 220
2,4 (3/32)
200 320
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
TENSO (V)
20 30
20 30
CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas
Aplicaes: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e
rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes
de caambas, etc.
Descrio: AN 3220 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para recuperao de peas fundidas em aos 14% mangans
ou para revestimentos de aos carbono, alta ou baixa liga, para
se obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por
ao combinada de impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o
uso de gs de proteo.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Depsito multipasse, de alta liga, cordes lisos e densos,
- Rpido endurecimento por deformao mecnica,
- Alta taxa de deposio. Depsito no oxidvel e usinvel,
- Baixa diluio com o metal base,
- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
150 250
AN 3220
TENSO (V)
23 28
191
AN 3227
CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas em
ao mangans
Aplicaes: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de
pontes rolantes, britadores, dentes de caamba, etc.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
recuperao de peas fundidas em aos 14% Mn com formulao
especial contendo Mangans, Cromo, Nquel e Molibdnio ou
para revestimento de aos carbono, alta e baixa liga, para se
obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por ao
combinada de impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o
uso de gs de proteo.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
120 200
TENSO (V)
23 28
CC (+)
Excelente resistncia abraso / eroso severa
em altas temperaturas
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo
contra a abraso/eroso a temperaturas at 700 C. Revestimento
de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas
transportadoras, etc.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
revestimentos antidesgaste em peas submetidas a abraso/
eroso severa em altas temperaturas. Depsito com estrutura
complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz euttica.
Devido a sua baixa diluio atinge a dureza especificada no
primeiro passe de solda. Depsito sem escria.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
Dureza: 62 HRc
Excelente resistncia a abraso/eroso em temperaturas
at 700 C,
Elevada taxa de deposio, alto rendimento metlico,
No necessita gs de proteo.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
120 180
AN 3960
TENSO (V)
20 25
193
AN 4415
CC (+)
Excelente resistncia presso, abraso com
choques moderados
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a presso com
abraso e impacto moderados como: cabea de trefila, facas
de corte, helicoides transportadores, raspadores, estampos de
cermica, flanges de camisas de moendas, etc.
Descrio: O AN 4415 um Eletrodo Contnuo Tubular que
deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos
de proteo antidesgaste em peas submetidas presso
com impacto e abraso moderadas. Depsito pode ser tratado
termicamente, isento de trincas, baixa diluio e fcil remoo
de escria.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos
inoxidveis, aos mangans (12-14% Mn).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 56 HRc
- Elevada taxa de deposio,
- No necessita de gs de proteo,
- Arco de fcil controle,
- Excelente para grandes deposies.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
250 350
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
TENSO (V)
23 28
CC (+)
Excelente resistncia abraso com choques moderados
Aplicaes: Cones de britadores, martelos britadores, barras
britadoras, rolos britadores, moinho de rolos, rotor de bomba de
draga e helicoides transportadores.
Descrio: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peas
submetidas abraso, presso e choques moderados. Atinge
dureza na primeira camada.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e aos mangans
tipo Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc no 2 passe de solda;
- Elevada taxa de deposio;
- Baixa diluio;
- Arco de fcil controle.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
170 220
2,4 (3/32)
280 350
AN 4601
TENSO (V)
20 30
20 30
195
AN 4617
CC (+)
Excelente resistncia abraso/corroso
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base
para aplicao do picote em moendas.
Descrio: Eletrodo microtubular isento de escria especialmente
desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destilarias para
aplicaes preventivas em frisos de cilindros de moenda. AN
4617 apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de
abraso/corroso. Aplicado via processo MIG/MAG.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao
carbono.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 50 HRc no 2 passe de solda em ao SAE 1020;
36 HRc em ferro fundido
- Excelente ligao ao ferro fundido;
- Rendimento superior a 95%;
- Isento de escria.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,2 (3/64)
120 200
1,6 (1/16)
140 220
TENSO (V)
17 22
24 31
Gases de Proteo:
- Gs recomendado:
- Alternativas:
CC (+)
Revestimento antidesgaste preventivo e
corretivo contra abraso
Aplicaes: Revestimento de martelos, moinhos, base e lateral
de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores e
especialmente desenvolvido para aplicaes automatizadas em
moendas na execuo de picotes.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em
processo MIG/MAG, sem proteo de gs. Depsito com
estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo e alto teor
de Carbono. Resistncia a abraso/choque e eroso. Depsito
isento de escria.
Metais de Base: Ao carbono, ao baixa liga e ao mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 57 HRc;
- Alta dureza em um s passe de solda;
- Excelente resistncia abraso;
- Baixa diluio com o metal de base.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
160 210
AN 4633
TENSO (V)
20 26
197
AN 4666
CC (+)
Excelente resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo
em martelos, rolos de moagem, moinhos, quebrador de snter,
helicoides, transportadores e dentes de carregadeiras.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para processo TeroMatec,
sem proteo de gs. Depsito com estrutura de carbonetos
complexos - Carbonetos de Cr, Nb e B e com alto teor de
Carbono. Resistncia abraso / eroso e temperaturas de
at 650 C.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e ao mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 62 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Baixa diluio com o metal de base
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,8 (7/64)
350 400
TENSO (V)
24 28
CC (+)
Excelente resistncia abraso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo
contra a abraso, revestimento de martelos, moinhos, base e
lateral de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores
e peas da indstria agrcola.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em processo MIG/MAG, sem proteo de gs na bitola de 1,2 mm.
Depsito com estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo
e alto teor de Carbono. Resistncia abraso/choque e eroso.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e ao mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 58 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Baixa diluio com o metal de base
- Alta dureza em um s passe
- Excelente resistncia abraso
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,2 (3/64)
140 160
AN 4670
TENSO (V)
20 26
199
AN 4923
CC(+)
Alta resistncia abraso, impacto e presso
Isento de trincas
Aplicaes: Martelos, placas de britadores, dentes, bordas de
caamba e ps carregadoras, lminas de scrappers, carcaas
de bombas.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao no Processo
TeroMatec sem gs de proteo, cujo depsito constituido
de partculas finas, extremamente duras, homogeneamente
distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. Esta combinao
nica permite que os depsitos do AN 4923 sejam altamente
resistentes abraso/choque e altas presses.
O AN 4923 ideal para reconstrues em multicamadas de alta
dureza, isento de trincas.
Metais de Base: Para proteo de peas em aos carbono, aos
liga e aos mangans austenticos (12-14% Mn).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 58 HRc;
- Alta taxa de deposio;
- Baixa diluio com o metal de base.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
120 200
2,4 (3/32)
140 220
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
TENSO (V)
17 22
25 30
CC (+)
Alta resistncia abraso com impacto e/ou presso
Aplicaes: Proteo de peas em aos carbono, aos liga
e aos mangans austenticos (12-14% Mn), martelos e facas
da indstria de acar & lcool, placas de britadores, dentes e
bordas de caamba, ps carregadoras, lminas de scrappers,
carcaas de bombas, ferramentas agrcolas, rolos de moagem.
Descrio: Liga contendo Carbonetos de Nibio de alta dureza,
homogeneamente distribudos em matriz martenstica de alta
tenacidade. Esta combinao permite que os depsitos no
trinquem por alvio de tenso durante o resfriamento. Ideal para
reconstrues ou revestimentos preventivos em multicamadas,
sem trincas, indicado quando temos abraso com impacto ou
abraso com alta presso, altamente resistentes abraso /
choque com alta presso.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos
mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 55 HRc;
- Alta taxa de deposio;
- Depsito com pouca escria e de fcil remoo;
- Baixa diluio com o metal de base.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
220 340
AN 4927
TENSO (V)
22 30
201
CC(+)
Arame tubular para aplicao de chapisco em
camisas de moendas em Usinas de Acar e lcool
Aplicaes: Chapiscos em camisas de moenda.
Descrio: O SugarTec Tub XHD um arame tubular
autoprotegido especialmente projetado para aplicao de
chapiscos em camisas de moenda. Liga exclusiva de fcil
ligao com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta
resistncia ao desgaste. Projetado para ser usado com uma
tocha especial, alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora
GSX 750. Excelente ligao em ferro fundido nodular ou cinzento,
e em camisas revestidas.
Metais de Base: Ferros fundidos
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 57 HRc com alta resistncia ao desgaste;
- Processo contnuo, alta taxa de deposio;
- Alta velocidade de aplicao.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
270 330
2,8 (7/64)
350 400
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 2,8 mm (7/64)
Posio de soldagem:
TENSO (V)
20 25
24 28
CastoWIG 45301 W
Eletrodo
mm
1,0
1,6
Vazo de Gs
l/min
8 12
8 12
Corrente
de Solda A
5 30
12 70
203
CastoWIG 45351 W
Aplicaes: Para soldagem de estampos de corte, ferramentas
de estampagem profunda e rebarbao, facas para corte de
chapas finas, placas de revestimentos de molde para materiais
cermicos, utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto
Eutectic Castolin sem pr-aquecimento como aos VC e VND.
Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas
pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555
WSG 6-60 GTZ, ideal para utilizao em aos para trabalho a frio.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
Dureza: Como soldado: 55 60 HRc
Revenido: 55 58 HRc
Recozido: 250 HV
Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente
soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de
ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para
as temperaturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a
tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:
- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA
mm
1,6
Eletrodo
mm
1,6
Vazo de Gs
l/min
8 12
Corrente
de Solda A
12 70
Aplicaes: Para soldagem e reparo de moldes de aos P20, soldagem de tubos mecnicos de aos tipo 1 12 Cr 12 Mo,
soldagem do quadro de bicicletas de aos Cr-Mo, etc.
Descrio: Vareta de ao Cr-Mo desenvolvida especialmente
para a soldagem e reparo de moldes para extruso de plsticos
de aos tipo P-20, conforme Norma AWS ER 80S-G. Na soldagem
destes aos necessrio que o depsito de solda tenha as
mesmas caractersticas do metal de base para permitir que a
texturizao do molde seja uniforme, no ocasionando marcas
na pea extrudada.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: Como soldado: 25 HRc.
CastoWIG 45252 W
Eletrodo
mm
1,0
1,6
Vazo de Gs
l/min
8 12
8 12
Corrente
de Solda A
5 30
12 70
205
CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em
ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao
de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de aos
ferramenta e unies em aos dissimilares.
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni projetada
para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos
em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e
revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a
norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 780 MPa
- Limite elstico: 650 MPa
- Alongamento: 25%
- Dureza como soldado: 24 HRc
Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente
soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de
ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para
as temperaturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:
- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA
Eletrodo
Vazo de Gs
Corrente
mm
mm
l/min
de Solda A
1,0 (3/64)
1,0
8 12
5 30
1,6 (1/16)
1,6
8 12
12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
FERROS FUNDIDOS
Definio:
- Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2,11
a 4,5 % C.
- Temperatura de fuso: ~ 1200 C
- Resistncia trao: de 20 40 MPa
Classificao:
Distinguem-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, as
seguintes categorias:
Ferro Fundido Cinzento
Caractersticas:
- macio
- levemente quebradio
- alta usinabilidade
- soldabilidade boa
Ferro Fundido Branco
Caractersticas:
- duro
- quebradio
- resistente abraso
- soldabilidade praticamente insoldvel
Ferro Fundido Malevel
Caractersticas:
- maior absoro de deformaes
- maior resistncia trao
- soldabilidade fraca a boa
Ferro Fundido Nodular
Caractersticas:
- alta resistncia trao
- resistncia a choques
- soldabilidade boa
208 Manual de Aplicaes em Manuteno
209
CA-CC (+)
Para camada tampo em ferros fundidos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Soldagem de base de mquinas, excntricos,
carcaas de motores e geradores, peas velhas, queimadas ou
com leo. Correo de defeitos de fundio.
Descrio: Eletrodo ferrtico, no usinvel usado para camada
tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade, velhos e/ou
contaminados. Boa soldabilidade em todas as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis e nodulares.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 400 MPa
- Dureza: 35 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
90 110
120 140
EutecTrode 27
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento :
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter um arco de curto a mdio. Soldagem com
passes alternados e intercalados. Depositar cordes de 30 a 40
mm de cada vez. Resfriar lentamente.
Posio de Soldagem:
211
CA-CC (+)
Alto rendimento e fcil usinabilidade
Aplicaes: Reparos e/ou unies em carcaas de bombas,
bases de mquinas, motores, vlvulas, enchimentos em quebras
de frisos, desgastes em ferros fundidos, erros de usinagem.
Descrio: EC Xuper 4005 NiFe um eletrodo do tipo Ni/Fe com
alto rendimento, para unio e revestimento de Ferros fundidos
cinzentos e nodulares.
Metais de Base: Ferros fundidos
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 500 MPa
- Alongamento: 18 %
- Dureza: 190 HB
- Alto rendimento e fcil usinabilidade
- Arco estvel
- Superior soldabilidade
- Depsitos lisos, sem mordeduras
- Isento de trincas
Bitolas: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
90 120
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Limpar a rea a ser soldada. Eliminar o material
fatigado com ChamferTrode 03. Chanfrar em V (80-90) ou em
U. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro, que deve ter uma
abertura de 2 mm. Em reparos de trincas, fazer furos de 3 mm
nas extremidades das trincas para evitar sua propagao.
Posies de soldagem:
212 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (-)
Depsitos com mxima usinabilidade
Aplicaes: Blocos, camisas e crter de motores, carcaas de
bombas, polias, apoio de virabrequim.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni cujo depsito propicia soldagens
sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional
usinagem. Excelente para reconstrues, enchimentos, reparos
de trincas e junes de ferros fundidos com bronze. Soldvel em
todas as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e
unies com ligas de cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 350 MPa
- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
60 90
90 110
110 130
Xyron 22-24
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Arco deve ser curto e mdio, eletrodo inclinado 75 a
80 em relao pea, na posio plana. Depositar cordes finos
a curtos (10 30 mm), martelar para aliviar tenses. Remover a
escria entre passes.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Ferro Fundido
213
XHD 2480
CA-CC (-)
Excelente soldabilidade em todas as posies,
depsito usinvel.
Aplicaes: Defeitos de fundio, blocos de motores, carcaas e
cabeotes de cilindros.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni com transferncia metlica suave
(tipo spray) escria auto destacvel, elevada taxa de deposio
e baixo aporte de calor. Depsito apresenta mesma colorao do
ferro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados
e maleveis.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 350 MPa
- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
100 120
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e mdio. Utilizar uma sequncia
de solda intercalada ou passe atrs em peas fundidas
complicadas. A escria auto destacvel facilmente removvel.
Martelar cada cordo depositado. Passar a escova entre passes.
Posio de Soldagem:
214 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (-)
Depsito perfeito e usinvel sobre ferros fundidos
contaminados
Aplicaes: Carcaas de bombas, blocos de motores e
compressores, caixas de transmisso, bases de mquinas e
rotores.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni, com revestimento especial que
permite a dissoluo de xidos. A escria absorve as impurezas
residuais de corroso, graxa e leos.
Metais de Base: Ferros fundidos, especialmente os velhos e
contaminados.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 370 MPa
- Dureza: 160 HB
Bitolas: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
100 130
Xyron 2-44
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: O arco deve ser igual ao dimetro do eletrodo,
o qual deve ser mantido em posio quase vertical. Martelar
cada cordo depositado com martelo bola. Deixar a pea esfriar
lentamente at a temperatura ambiente.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Ferro Fundido
215
Xyron 22-23
CA-CC (+)
Soldagem com mxima resistncia trincas
Aplicaes: Carcaa de bombas, de redutores, de vlvulas, de
compressores, de prensas, rodas dentadas, matrizes em ferro
fundido.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depsito denso, com
elevadas caractersticas tcnicas e mxima resistncia trincas.
Utilizado tambm na soldagem de ferro fundido com ao.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e unio destes com aos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 500 MPa
- Limite elstico: 380 MPa
- Alongamento: 12%
- Dureza: 175 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
50 80
90 110
110 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Use um arco curto com a mnima amperagem,
posicionando o eletrodo com um ngulo de 70 a 80 em relao
pea. Depositar cordes curtos, retos e alternados. Martelar
cada cordo depositado.
Posio de Soldagem:
CC (+)
Excelente resistncia trincas
Aplicaes: Recuperao de carcaas de bombas, base de mquinas, caixas de fundio, falhas de usinagem ou de fundio,
etc.
Descrio: EC 1823, uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame
slido para deposio via processo MIG/MAG, utilizada para
recuperao de peas de ferro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e unio destes com aos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 163 HB
EC 1823
Parmetros de Soldagem:
Voltagem (V)
Corrente De Solda (A)
Stick-Out
Transferncia
1,2 mm
26 29
100 175
15 3 mm
Spray
1,6 mm
28 31
150 280
15 3 mm
Spray
Gs de Proteo:
Ideal:
75% Ar + 25% CO2
Alternativo: 100% CO2 (depsito mais escuro)
Vazo: 12 16 l/min.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
217
Notas:
SAE 2340
2- ao nquel
3- ao com 3% de nquel
SAE 1040
1 ao carbono
40 : 100 = 0,40% de carbono
SAE 2340
2 ao nquel
3 ao com 3% de nquel
40 : 100 = 0,40% de carbono
Procedimento de Aplicao
Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a
espessura, em V de 60 a 90 Com o ChamferTrode 03 ou por
meios mecnicos. Nos aos mangans, s em certos casos,
deve-se empregar o eletrodo de chanfro.
Pr-aquecimento: Normalmente dispensvel, no entanto, os
aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura,
devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 C. Consulte a
tabela Pr-aquecimento de metais no fim deste manual.
NUNCA PR-AQUECER
O AO MANGANS HADFIELD (12-14%)
Caso seja conhecida a composio qumica do ao, a
temperatura de pr-aquecimento dos aos carbono e baixa liga
pode ser determinada pela expresso do carbono equivalente
total (determinada por D. Sfrian).
1. Carbono Equivalente Qumico - CEQ
CEQ =
221
E= espessura em mm
Tp = 350
V CET 0,25
XuperBraze 16 XFC
223
EutecRod 146 FV
225
XuperBraze 18 XFC
227
EC Xuper 4709
CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra
abraso, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos
dissimilares. Possui excelente combinao entre resistncia
mecnica e alongamento, utilizado principalmente em peas de
elevada dureza. Atende norma AWS A5.4 E 309L-16
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 550 MPa
- Alongamento: 30 %
Procedimento de aplicao:
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a
aproximadamente 75 na direo de soldagem.
Bitolas: 2,5 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 4,8 mm
(3/16)
Corrente de Soldagem:
(mm)
2,5 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
4,8 (3/16)
Posio de Soldagem:
CORRENTE (A)
80 100
90 120
115 140
120 200
CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra
abraso, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para
soldagem de aos inoxidveis, aos dissimilares e aos de difcil
soldabilidade, conhecido como o coringa na soldagem de peas
de ao carbono e aos liga. Atende norma AWS A5.4 E 312-16
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 830 MPa
- Alongamento: 24 %
Procedimento de aplicao:
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75 na direo de soldagem.
EC Xuper 4712
CORRENTE (A)
70 90
80 100
90 120
115 140
Posio de Soldagem:
229
XHD 646
CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas,
britadores e caambas.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades
permitem ao XHD 646 ser usado para unies. TeroCote ou
almofada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo
Hadfield e unio de aos dissimilares.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 600 MPa
- Limite elstico: 400 MPa
- Alongamento: 45%
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
80 100
100 130
130 150
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro
do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico
no ultrapassar a temperatura de 250 C.
Posio de Soldagem:
230 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (+)
Alta resistncia a trincas na soldagem de aos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Engrenagens, eixos, caixas de mancais, almofada
em aos ferramentas e sacar parafusos.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel, com
excelente soldabilidade em qualquer tipo de ao. Elevada
resistncia corroso e temperatura. Depsito usinvel.
Metais de Base: Aos mdio e alto teor de carbono, aos baixa e
alta liga e aos ferramentas. Unies de aos dissimilares.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 830 MPa
- Limite elstico: 580 MPa
- Alongamento: 24%
- Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB.
Bitolas: 2,0 mm (5/64), 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm
(5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,0 (5/64)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
40 60
60 80
90 110
110 130
EutecTrode 680
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direo solda.
Executar cordes finos com leve tecimento mantendo o arco
de curto a mdio. Os cordes devem ser de 30 a 40 mm de
comprimento e martelados com martelo bola. Deixar a solda
esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Aos e suas Ligas
231
CA-CC (+)
Elevada resistncia mecnica. Excepcional soldabilidade
Aplicaes: Ferramentas de corte e repuxo, cilindro de extruso,
laminao, engrenagens e eixos em geral.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de ao. Transferncia
metlica do tipo spray.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
ferramenta e unies dissimilares.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 830 MPa
- Limite elstico: 580 MPa
- Alongamento: 24%
- Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
60 80
90 110
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15 em direo a solda.
Manter o arco bem curto. Utilizar a tcnica de tecimento oscilando
o eletrodo 2 a 3 vezes o seu dimetro. Os cordes devem ser de
30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.
Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
232 Manual de Aplicaes em Manuteno
CA-CC (+)
Eletrodo com elevado alongamento e alta resistncia trincas.
Soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Estampos de forjarias, reparos em caambas,
mquinas de terraplanagem, eixos, engrenagens e pequenos
vazamentos de gua.
Descrio: Eletrodo com elevado teor de cromo e nquel para
soldagem de pea onde o alongamento seja de primordial importncia. Alta resistncia a temperaturas elevadas. Soldagem em
todas as posies. Utilizado como almofada em TeroCote.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
ao mangans tipo Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 700 MPa
- Limite elstico: 550 MPa
- Alongamento: 30%
- Dureza: 280 HB, na 2 camada de solda
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
90 110
120 140
EutecTrode 690
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para
interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar
cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover
a escria.
Posio de Soldagem:
Soldagem de Aos e suas Ligas
233
EC 4022
CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabilidade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas
durante a soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies
de aos com coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies
submetidas a choques trmicos e unies de aos dissimilares ou
de espessuras diferentes.
Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de
aos de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas
e pesadas. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS
A5.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e
altas taxas de deposio.
Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 620 690 MPa
- Alongamento: 35 - 40%
- Dureza: 180 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
110 130
140 160
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para
interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar
cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover
a escria.
Posio de Soldagem:
234 Manual de Aplicaes em Manuteno
Aplicaes: Para recuperao e reconstruo de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformao
na indstria automobilstica. Soldagem do revestimento em
ferramentas de ferro fundido.
Descrio: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para
soldagem de recuperao e revestimento de peas e ferramentas
de ferro fundido sujeitas ao desgaste. Depsito resistente ao
impacto e ao desgaste por atrito.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento, nodular, malevel e
de grafita compacta.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 36 HRc
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores
e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se
executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade
ou em peas com restrio mecnica, pr-aquecer a ~= 200 C.
EC 4909
CA-CC (+)
Depsito isento de poros e trincas
CORRENTE (A)
100 140
120 160
Posio de Soldagem:
235
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos
para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que proporciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta,
ligas de nquel e ligas de cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 650 MPa
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 120
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo
depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
236 Manual de Aplicaes em Manuteno
EC 4801
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade,
depositando metal de alta qualidade; soldagem em todas as
posies e em todos os tipos de juntas; indicado para estruturas
rgidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos,
aos no ligados de composio desconhecida, etc. Segue
Norma AWS A 5.1 E 7018.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 530 590 MPa
- Alongamento: 27-32%
- Charpy V (-29 C): 90 120 J
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm
(13/64)
EC 4802
CC (+)
Revestimento Rutlico
LINHA EC 48XX
237
EC 4803
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de grande responsabilidade, depositando
metal de alta qualidade; usado em todas as posies e todos os
tipos de juntas; insensvel a composio do metal base, para
estruturas muito rgidas, vasos de presso, construes navais,
aos fundidos, etc. Elevada tenacidade. Atende a Norma AWS A
5.5 E 7018-1 e E 7018-G.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 560 600 MPa
- Alongamento: 29 31%
- Charpy V (-46 C): 70 90J
Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
EC 4805
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de ao de baixa liga resistentes ao calor,
do tipo 1% Cr, 0,5% Mo, usados na fabricao e reparao de
caldeiras, tubos, superaquecedores, etc., que trabalham entre
400-500 C; recomenda-se pr-aquecimento e tratamento trmico
posterior. Atende a Norma AWS A 5.5 E 8018 B 2.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 660 740 MPa
- Alongamento: 22 25%
Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de grande responsabilidade em aos de
construo de alta resistncia e baixa liga, com ou sem praquecimento, especialmente indicado em aos USS T-1 e similares; o metal depositado insensvel fragilidade do Revenido.
Segue Norma AWS A 5.5 E 11018-G.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 760 840 MPa
- Alongamento: 17 22%
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
EC 4808
CC (+)
Revestimento Celulsico
Descrio: Uso geral em aos comuns; desempenho incomparvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
outros tipos de tubulaes; indicado para trabalhos fora da
posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de
veculos, etc. Grande penetrao. Excelente para soldar passe
de raiz. Segue a Norma AWS A 5.1 E 6010.
EC 4807
239
EC 4871 S
EC 4881
CC(+)
Soldagem de aos C e aos baixa liga
Aplicaes: Fabricao de mquinas e estruturas, tanques, flanges e tubos de caldeira.
Descrio: Eletrodo contnuo com alta resistncia trao. Excelente para aos sujeitos a trincas. Soldagem de aos com alto
teor de enxofre e de fsforo ou de outros elementos adicionados
para facilitar a usinabilidade. Segue as Normas AWS A 5.20 E
71/T1 e AWS A5.20 E 81-T1Ni 1.
Metais de base: Aos carbono e aos baixa liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
EC 4871
EC 4881
- Resistncia trao (MPa):
570
590
- Limite de escoamento (MPa): 520
510
- Alongamento (%)
28
25
Parmetros de soldagem:
Corrente (A)
1,20 mm
1,60 mm
- Plana Horizontal
120 130
180 450
- Vert. Asc. S.C.
120 160
180 280
- Vert. Desc.
200 300
250 350
Gs
- Ideal
CO2
CO2
- Alternativo
Ar + 20% CO2
Ar + 20% CO2
- Vazo (l/min.)
15 25
15 25
Tenso (V)
22 30
22 30
Stick-out (mm)
15 22
15 22
Procedimento para aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o
material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico.
Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo
da porcentagem de carbono da espessura da pea.
Bitolas: EC 4871 S: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
EC 4881: 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Mquinas de terraplanagem, lminas de caamba e
caambas. Almofada em aos de difcil soldabilidade.
Descrio: Deposita um ao alto teor de cromo e nquel com
elevada resistncia corroso, cavitao e ao atrito metal-metal.
O depsito possui elevado alongamento. Apresenta elevada taxa
de deposio, mnima escria e alta resistncia corroso.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans tipo Hadfield.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 600 MPa
- Limite elstico: 330 MPa
- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
200 300
TENSO (V)
20 30
AN 690
241
AN 696
CC (+)
Alta resistncia mecnica, resistente a trincas
Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes
sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas
de caamba, suporte de dentes, etc., unies de aos dissimilares
tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou reconstruo em aos liga.
Descrio: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo
resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito metalmetal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e
excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos
dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos
carbono forjados ou fundidos.
Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga,
aos inoxidveis e ferro fundido.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 200 HB
- Alongamento: 45%
- Resistncia trao: 650 MPa
- Endurece em servio
- Fcil remoo da escria
- Cordes densos e de boa soldabilidade
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
200 300
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
TENSO (V)
20 30
CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como
aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita
um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para
unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos
baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Possui
alta taxa de deposio e seus cordes podem ser cortados por
chama.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Limite de ruptura: 560 MPa
- Alongamento: 24%
- Dureza: 180 HB
- Arco estvel
- Fcil remoo da escria
Parmetros de soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
2,4 (3/32)
250 375
EC 2020
TENSO (V)
22 30
243
EnDOtec EC 4609
CC (+)
Soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos de difcil soldabilidade. Eixos, engrenagens, ferramentas, unies de ao carbono com ao inoxidvel e revestimento em peas de ao contra corroso e cavitao.
Descrio: Ligas de ao inoxidvel conforme norma AWS A5.22
E309L-T1. Possui excelente combinao entre resistncia mecnica e alongamento.
Metais de Base: Aos Carbono, aos liga, aos inoxidveis e
aos mangans.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao : 650 MPa
- Alongamento: 36 %
Procedimento de Aplicao:
Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode
03. Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X)
quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
a tocha a 70 80o em relao a pea. No recomendado praquecimento para soldagem de aos inox. Em caso de soldagem em
aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada
em funo do carbono equivalente.
Parmetros de Soldagem:
ITEM
Corrente de solda (A)
1,2 mm
130 250
1,6 mm
150 300
Tenso (V)
Gs
Taxa de Vazo (l/min)
Stick-out (mm)
22 30
CO2
20 25
15 20
24 31
CO2
20 25
15 20
CC (+)
Liga especial para unio de chapas galvanizadas
Aplicaes: Montadoras de automveis e caminhes, fabricantes de autopeas, construo de containers, encarroadores de
nibus, fabricao e instalao de dutos de ar condicionado.
Descrio: O arame CastoMag 45706 uma liga CuSi3
especialmente desenvolvida para soldagem de chapas
galvanizadas pelo processo MIG Brazing. A utilizao deste
arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000,
com programao especfica para o processo de brasagem por
arco eltrico (MIG Brazing), permite a unio das partes sem haver
fuso do metal de base.
O processo MIG Brazing alia os benefcios da brasagem aos do
processo MIG, resultando em um cordo de excelente aparncia,
sem retrabalhos, sendo suas principais caractersticas:
- Baixo aporte de calor. Baixa quantidade de respingos.
- Cordes de solda isentos de corroso.
- Minimiza a queima do zinco nas regies soldadas.
- Facilita o acabamento ps soldagem.
- Preserva a proteo catdica aps soldado.
- Atende s Normas AWS SFA-5.7 ER CuSiA e DIN: SG CuSiA
EC CastoMAG 45706
245
EC CastoMAG 45751
CC(+)
Depsitos com excelente acabamento e
baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e
placagens em aos carbono e/ou ferro fundido.
Descrio: Arame desenvolvido para proporcionar uma
soldagem com fcil controle do arco sem salpicos e excelente
acabamento do cordo de solda. Alm disso, o controle rigoroso
nas adies dos elementos de liga otimiza as Caractersticas
Tcnicas do metal depositado. Liga isenta de Fe. Atende a norma
AWS 5.7 ER CuAl-A2.
Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, cobre e suas
ligas.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 130 HB
- Resistncia trao: 400 MPa
- Alongamento: 40%
- tima aparncia do depsito
- Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal
- Depsitos densos e usinveis
- Baixo coeficiente de atrito
- Excelente resistncia corroso marinha
Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicao da
Eutectic Castolin.
Bitolas: 1,0 mm (3/64)
CastoWIG 45507 W
Procedimento de Uso:
Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou
material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de
ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as
temperaturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a
tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:
- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA
Eletrodo
Vazo de Gs
Corrente
mm
mm
l/min
de Solda A
1,0 (3/64)
1,0
8-12
5 a 30
1,6 (1/16)
1,6
8-12
12 a 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
Soldagem de Aos e suas Ligas
247
Notas:
Aplicao
- Eletrodomsticos, balces
frigorficos, moedas, indstria
automobilstica, talheres.
251
CA-CC (+)
Unio e revestimento com alta resistncia corroso
e oxidao
Aplicaes: Trocadores de calor, tubulaes, tanques e vlvulas.
Descrio: Depsito austentico resistente ao calor e corroso.
Soldagem em qualquer posio, sem riscos de distoro e
empenamento. Contm estabilizantes que evitam a corroso
intergranular. Atende a norma AWS E 308L-16.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 600 MPa
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 150 190 HB
Corrente de Solda:
(mm)
2,0 (5/64)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
50 60
60 70
90 100
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado
aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
EC Xuper 4708
Posio de Soldagem:
253
EC Xuper 4710
CA-CC (+)
Ideal para aos inoxidveis de composio desconhecida
Aplicaes: Vlvulas, tanques, trocadores de calor, bandejas de
tratamento trmico.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aos
inoxidveis de composio qumica similar tipo 25/20, para solda
e reparo de aos inoxidveis de alta liga resistente corroso e
ao calor. Atende a Norma AWS E 310 L-16.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 550 MPa
- Alongamento: 30%
- Dureza: 170-210 HB
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
90 100
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
CA-CC (+)
Superior resistncia corroso intergranular
Aplicaes: Tanques, tubulaes de ao inoxidvel para
produtos qumicos e alimentcios.
Descrio: Depsito austentico com baixo teor de carbono
contendo molibdnio, o que evita a corroso intergranular.
Excelente soldabilidade e resistncia corroso. Atende a norma
AWS E 316L-16.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 520 MPa
- Alongamento: 30 %
- Dureza: 160-180 HB
Corrente de Solda:
(mm)
2,0 (5/64)
2,5 (3/32)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
50 60
60 70
90 100
120 140
EC Xuper 4716
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado
aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
255
EC EnDOtec DO*4608
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304,
304L, 321.
Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo AWS E 308LT1, que apresenta depsitos densos com excelente acabamento,
isento de respingos e escria de fcil remoo.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 515 MPa
- Alongamento: 35%
Corrente de Solda:
(mm)
1,2 (3/64)
CORRENTE (A)
130 250
Gs de Proteo: CO2
Vazo do gs: 20-25 l/min
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado
com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: As peas de at 10 mm de espessura no
precisam pr-aquecer. Acima de 10 mm, pr-aquecer de 100
150 C. Acima de 20 mm, pr-aquecer a 250 C.
Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de
tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto
ou mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
No recomendado pr-aquecimento para soldagem de ao
inoxidvel. Em caso de soldagem de aos liga, a temperatura
de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono
equivalente.
Posio de Soldagem:
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304,
304L, 316, 316L, 316Ti, 318, 321, 347, 348.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de
CrNi, devido presena de escria, seu depsito possui excelente
acabamento, isento de respingo. Indicado principalmente para
soldagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316L, aplicado pelo
processo MIG/MAG. Atende a norma AWS A5.22 ER 316L-T1.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 515 MPa
- Alongamento: 30%
Corrente de Solda:
(mm)
1,2 (3/64)
CORRENTE (A)
130 250
Gs de Proteo: CO2
Vazo do gs: 20-25 l/min
EC EnDOtec 4616
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado
com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No. Em caso de soldagem de aos liga, a
temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo
do carbono equivalente.
Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de
tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou
mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
Posio de Soldagem:
257
CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em
ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao
de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de ao
ferramenta e unies em aos dissimilares.
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente
projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como
reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor.
Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 780 MPa
- Limite elstico: 650 MPa
- Alongamento: 25%
- Dureza como soldado: 24 HRc
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou
material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de
ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as
temperaturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a
tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:
- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA
Eletrodo
Vazo de Gs
Corrente
mm
mm
l/min
de Solda A
1,0 (3/64)
1,0
8-12
5 a 30
1,6 (1/16)
1,6
8-12
12 a 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CC (-)
Vareta de ao inoxidvel Duplex para processo TIG
Aplicaes: Trocadores de calor, digestores e tubulaes.
Descrio: Vareta que apresenta em seu depsito uma estrutura
austeno-ferrtico, conhecido como Duplex, possuindo grandes
propriedades mecnicas e excelente resistncia corroso.
Atende a Norma AWS A5.9 ER 2209.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 690 MPa
- Alongamento: 20%
Parmetros de Soldagem:
- Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20)
- Gs de proteo: 100% argnio
- Vazo do gs: igual ao dimetro do bocal (l/min)
Corrente de Solda:
(mm)
1,6 (1/16)
2,0 (5/64)
2,5 (3/32)
Procedimento de Aplicao:
EC CastoTIG 2209
CORRENTE (A)
50 60
60 70
259
CastoGEL
263
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos
para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que proporciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta,
ligas de nquel e ligas de cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 650 MPa
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 120
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na
introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo
depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
264 Manual de Aplicaes em Manuteno
EC 4022
CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
CORRENTE (A)
110 130
140 160
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para
interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar
cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover
a escria.
Posio de Soldagem:
265
EC 4099
CA-CC (+)
CORRENTE (A)
120 140
Procedimento de Aplicao:
Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na
introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo
depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
266 Manual de Aplicaes em Manuteno
269
XuperBraze 18 XFC
EutecRod 800
271
CC (+)
Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Vlvulas, soldagem de bronze, hlice, ps de turbinas, reparo em fundies de bronze-alumnio e pistes de injeo
de Zn e Al.
Descrio: Eletrodo de bronze-alumnio para unies e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos, principalmente para peas em
bronze-alumnio. Mxima resistncia corroso martima.
Metais de Base: Bronze-alumnio, lates, bronze, cobre e unies
destes com aos e ferros fundidos.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 700 MPa
- Limite elstico: 420 MPa
- Alongamento: 10 %
- Dureza: 180 HB na 2 camada de solda
Bitola: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
120 140
XHD 18*51
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Com o arco curto, manter o eletrodo com um ngulo
de 75 85 em relao pea. A escria autodestacvel.
Posio de Soldagem:
273
EutecTrode N-2850
CC (+)
Liga de bronze com elevado alongamento
Aplicaes: Bombas, vlvulas, moldes, mancais, hlices, mbolos, engrenagens e sede de vlvulas.
Descrio: Eletrodo do tipo bronze cujo depsito possui boa
resistncia corroso por gua do mar, baixo coeficiente de
frico propiciando depsitos densos facilmente usinveis.
Metais de Base: Bronze, lato, cobre, ferros fundidos, aos e
chapas galvanizadas.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 350 MPa
- Alongamento: 20%
- Resistividade eltrica: 0,13 mm2/m.
- Dureza: 100 HB na 2 camada de solda
Bitola: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm)
3,2 (1/8)
4,0 (5/32)
CORRENTE (A)
100 140
120 160
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem
movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover
a escria entre passes.
Posio de Soldagem:
CC (+)
Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Vlvulas em contato com gua do mar, bombas,
eixos, hlices, mancais, TeroCote em aos e ferros fundidos e
pistes de injeo de Al e Zn.
Descrio: Eletrodo contnuo de bronze-alumnio para processo
MIG apresentando elevada resistncia corroso e boa
ductilidade.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronzealumnio.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 350 MPa
- Limite elstico: 100 MPa
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 100 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14 18 litros/min.
Parmetros de Soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,0 (3/64)
110 140
1,2 (3/64)
140 170
1,6 (1/16)
150 180
AutoMatec 1851
TENSO (V)
20 24
24 26
26 30
275
AutoMatec 1861
CC (+)
Liga de bronze-alumnio para desgaste metal-metal
Aplicaes: Pelas caractersticas do metal depositado, as aplicaes principais so relacionadas a placagens e revestimentos
de peas que sofrem o desgaste metal-metal ou corroso salina,
como em bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e placagens de peas em aos C e/ou ferro fundido.
Descrio: Ligas de Bronze-Alumnio so ligas de cobre com adies controladas de alumnio, que variam em funo das necessidades de resistncia ao desgaste por atrito. A funo do Al aumentar
a tenso de compresso da liga e portanto a capacidade de suportar
cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Em adio a resistncia mecnica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistncia a
corroso por contato com a gua do mar e em ambientes de corroso salina em vrias concentraes e temperaturas.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronzealumnio.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 350 MPa
- Limite elstico: 100 MPa
- Alongamento: 35%
- Dureza: 110 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14-18 litros/min.
Parmetros de Soldagem:
(mm)
CORRENTE (A)
1,2
140 170
1,6
150 180
TENSO (V)
24 26
26 30
CC (+)
Liga de cobre altamente desoxidada
Aplicaes: Ventaneiras, porta-eletrodo de forno eltrico, molde
de lingoteiras, tubulao e placas de refrigerao.
Descrio: O AutoMatec 18*88 uma liga de cobre eletroltico
desoxidada com baixssimo teor de oxignio, para deposio
pelo processo MIG.
Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aos, ferros
fundidos ou ligas de nquel.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 265 MPa
- Limite elstico: 185 MPa
- Alongamento: 18 20%
- Resistividade eltrica: 0,019 mm2/m.
EC AutoMatec 18*88
1,2 mm
Argnio
22 l/min
5
1
4
16-24
160-280
277
Notas:
Elemento de Liga
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Tratamentos
Trmicos
no
sim
no
no
no
sim
sim
Espessura do
do Vazo Consumo
Sugesto Alimentao
material base
arame
do gs de solda
mm
A
V
m/min
l/min
kg
1,57
90
22
10,24
0,68
2,39
110 23
12,60
0,82
0,8
60-170 13-24
3,17
130 23
14,96
12
0,91
4,75
150 24
16,93
1,81
6,35
175 24
20,08
2,72
1,57
90
23
9,84
0,68
1,0
70-180 15-26
3,17
130 24
14,17
16
0,91
6,35
170 25
18,50
2,72
2,39
110 25
8,46
0,82
3,17
150
26
11,42
0,91
1,2 140-260 20-29
21
6,35
190 26
14,57
2,72
9,52
220 27
16,93
7,26
6,35
200 26
7,48
2,72
9,52
230 27
8,46
7,26
1,6 190-350 25-30
12,70
260 28
9,45
26
13,60
19,05
280 29
10,27
22,67
25,4
300 30
11,02
47,62
Nota: Parmetros baseados em posio plana, juntas de topo, cordo de retrocesso e 100% gs argnio
Faixa
281
Alutin 51
1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
EutecRod 190
283
Castolin 2101-S
CC (+)
Recomendado para soldagem de alumnio
Aplicaes: Falhas de fundio, reparos de crter e bloco de
motor, tubos de irrigao, cabos, tanques, estruturas de alumnio,
pistes, carrocerias, cabeotes e carcaas de bombas.
Descrio: Castolin 2101-S um eletrodo a base de alumnio com
alto teor de silcio, fortemente desoxidado. A alma do eletrodo
recebe um tratamento qumico que lhe confere uma pelcula
protetora contra a corroso. Depois da extruso submetido a
rigoroso controle de qualidade, os eletrodos so imediatamente
selados em envelopes de polietileno, o que garante um maior
tempo de estocagem.
Metais de Base: Alumnio e suas ligas
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Resistncia trao: 157 196 MPa (6-20 KP/mm2).
- Resistividade: ~0,04 mm2/m.
- Arco estvel com baixo ndice de respingos.
- Baixo ndice de fumos.
- Completa proteo da escria.
- Depsito sem trincas ou porosidades.
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm)
2,4 (3/32)
3,2 (1/8)
CORRENTE (A)
60 90
90 110
Procedimento de Aplicao:
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem
movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover
a escria entre passes.
Posio de soldagem:
CC (+)
Alumnio Silcio de Alta Qualidade
Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem.
Descrio: CastoMIG 4043 uma das mais antigas e mais
amplamente usadas para soldagem e brasagem. As adies de
Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem), que torna esta
liga preferida pelos soldadores. menos sensvel a trincas de
soldagem e produz depsitos brilhantes e praticamente isentos
de manchas.
- No tratvel termicamente
- Similar a AlSi5 (Alemanha),
- BS N21 (Reino Unido)
- Designao ISO: AlSI5
- Elemento de liga: Silcio
- Atende as Normas ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190
CastoMIG 4043
285
CastoMIG 4047
CC (+)
Alumnio Silcio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor
aporte de calor e penetrao.
Descrio: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida
para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu
baixo ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso,
seu teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior
fluidez e reduzido risco de emperramento.
Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de
manchas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando
se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada
em aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes.
- No tratvel termicamente
- Similar a AlSI12 (Alemanha)
- Designao ISO: AlSI12
- Elemento de liga: Silcio
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS
4185
Metais de Base: Alumnio
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Temperatura de fuso: 577 582 C
- Condutividade: 41% IACS (-O)
- Densidade: 0,096 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Boa
- Cor de anodizao: Cinza-Preto
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CC (+)
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode
ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer
finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente
alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo
5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando
mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C,
so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar
de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a
Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera.
- No tratvel termicamente
- Similar ao AIMg5 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)
CastoMIG 5356
287
CastoMIG 5183
CC (+)
Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga
5356.
Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em
1957 para proporcionar as mais altas resistncias possveis
na condio de como depositada da liga 5083 e outras ligas
similares com alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais
comum 5356 no atender os requisitos de resistncia trao
especificados, na condio de como depositado, da liga 5083.
Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estruturais onde so muito importantes as caractersticas de alta resistncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao
de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a
temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por
fadiga de corroso.
- No tratvel termicamente
- Similar ao AIMg4 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)
Metais de Base: Alumnio
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Temperatura de fuso: 579 638 C
- Densidade: 0,096 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Excelente
- Cor de anodizao: Branca
Procedimento de Aplicao: Vide introduo
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CastoTIG 4043
CA
289
CastoTIG 4047
CA
Alumnio Silcio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor
aporte de calor e penetrao.
Descrio: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para
brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo
ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso, seu
teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior
fluidez e reduzido risco de emperramento.
Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de manchas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando se
usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada em
aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes.
- No tratvel termicamente
- Similar a AlSi12 (Alemanha)
- Designao ISO: AlSi12
- Elemento de liga: Silcio
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS
4185
Metais de base: Alumnio
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Temperatura de fuso : 577 582 C
- Conductividade: 41% IACS (-O)
- Densidade: 0,096 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Boa
- Cor de anodizao: Cinza-Preto
Procedimento de Aplicao: Vide introduo
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
CA
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao.
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode
ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer
finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente
alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo
5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando
mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C,
so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar
de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a
Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera.
CastoTIG 5356
- No tratvel termicamente
- Similar ao AIMg5 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)
Metais de Base: Alumnio
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Temperatura de fuso: 571 635 C
- Conductividade: 29% IACS (-O)
- Densidade: 0,096 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC)
- Dureza (BHN): 105 (-H18)
- Cor de anodizao: Branca
Procedimento de Aplicao: Vide introduo
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
Soldagem de Alumnio e suas Ligas
291
CastoTIG 5183
CA
Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga 5356.
Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957
para proporcionar as mais altas resistncias possveis na condio de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com
alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais comum 5356
no atender os requisitos de resistncia trao especificados,
na condio de como depositado, da liga 5083.
Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estruturais onde so muito importantes as caractersticas de alta resistncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao
de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a
temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por
fadiga de corroso.
- No tratvel termicamente
- Similar ao AIMg4 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)
Metais de Base: Alumnio
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Temperatura de fuso: 579 638 C
- Densidade: 0,096 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Excelente
- Cor de anodizao: Branca
Procedimento de Aplicao: Vide introduo
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Posio de soldagem:
LIGAS DE PRATA
LIGAS DE PRATA
Mo- Prata
nel
1020 1020
1801
1020
1801
Procedimento de Aplicao:
Limpar a rea de soldagem. Pr-aquecer e depositar um pouco
do fluxo de ponta da vareta. Prosseguir no aquecimento at que
o fluxo se liquefaa para derreter uma gota da vareta que dever
preencher a juno por capilaridade. Deixar esfriar lentamente e
remover os resduos do fluxo com gua quente.
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
Ligas de Prata
295
Procedimento de Aplicao:
Limpar a rea da juno removendo graxa, sujeiras e xidos.
Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peas, se necessrio.
Aquecer at que o fluxo se liquefaa. Aplicar uma gota da liga
fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do
maarico. Esfriar vagarosamente e remover os resduos de fluxo.
OBS: SilTec 1801 XFC no necessita de fluxo adicional.
Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16)
Varetas: 1,6 mm (1/16)
Lminas: 0,25 x 25 mm
Posio de Soldagem:
Ligas de Prata
297
SilTec 1804
301
EutecTor Fluxo
51
EutecTor Fluxo
157
EutecTor Fluxo
190
EutecTor Fluxo
1801
EutecTor Fluxo
18*88
EutecTor Fluxo
8888
ChamferTrode 03
CC (-)
Para chanfrar e cortar todos os metais
Aplicaes: Em manuteno e reparo por soldagem h sempre
necessidade de chanfrar, cortar, goivar ou furar. Constitui parte
importante na preparao da pea. A remoo de depsitos
corrodos, gastos, fatigados, com poros ou trincas permite a perfeita
ligao da solda ao metal base. O eletrodo Eutectic Castolin de
remoo de metal de ao rpida, fcil manejo e baixa aplicao
de calor no metal base.
Descrio: Eletrodo de chanfro que no utiliza ar comprimido ou
porta-eletrodo especial, para chanfragem de qualquer pea em
ferro fundido e ao.
Os perigos de tenso e distoro so completamente eliminados.
Qualquer soldador pode cortar, furar ou chanfrar qualquer metal
sem treinamento ou equipamento especial - compressor de ar.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
Revestimento exotrmico, possibilita a alta concentrao da
fora do arco, proporcionando um chanfro rpido, dispensando
acabamento posterior.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no plo negativo
(mm)
CORRENTE (A)
3,2 (1/8)
250 320
4,0 (5/32)
300 370
Procedimento de Aplicao:
Colocar a ponta do eletrodo no ponto de incio do servio
formando um ngulo agudo com a pea. Abrir o arco e a operao
de chanfragem se inicia por sopro do metal fundido. Empurrar
rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato
permanente com a pea. Se for necessrio um corte de maior
profundidade, repita o processo at conseguir o chanfro desejado.
OxiFlame
Modo de Utilizao:
305
Mini OxiFlame
307
Exemplos de Aplicaes:
SOLDA A FRIO
(MeCaTeC)
Sistema MeCaTeC
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Jateie ou esmerilhe a superfcie a ser revestida.
Caractersticas Tcnicas:
MeCaTeC
2 Pasta
2 Lquido
3 Xuper
Hard
Pasta
3 Xuper
Hard
Lquido
A5
A 5 HT
EXPRESS
Proporo de mistura
componente X/XX
peso
3:1
12,5:1
10:7,5
12,5:1
11:1
4:1
4:1
10:2,5
Proporo de mistura
componente X/XX
volume
2,2:1
7:1
5:4
6:1
7:1
4:1
4:1
4:!
Faixa de temperatura
de aplicao (C)
5-40
10-40
10-40
10-40
10-40
5-40
5-40
10-35
20-30
25-35
20-30
20-30
20-30
25
25
5-15
2-4h
2-4h
2-4h
2-4h
2-4h
3-5h
3-5h
30-70min
~24h
~24h
~24h
~24h
~24h
~24h
~24h
~3h
Densidade (g/cm2)
1,7
1,4
1,62
2,1
1,6
2,05
2,05
1,4
Temperatura
mxima de
servio (C)
100
100
80
100
100
120
230
100
85
92
80
Dureza (Shore D)
Acabamento
Com
Com
Com
ferramenta ferramenta ferramenta
95
86
90
90
86
Com
retfica
Com
retfica
Manual
Manual
Com
ferramenta
Quantidade necessria
aprox. para revestir
1m2 com 3 mm de
espessura (pasta)
5,6 kg
4,6 kg
7 kg
6,8 kg
6,8 kg
4,6 kg
Quantidade necessria
aprox. para revestir
1m2 com 1 mm de
espessura (lquido)
1,8 kg
1,7 kg
311
MeCaTeC Express
MeCaTeC 3, A5 e A5HT
Pastilha
Tipo
ngulo de corte
ngulo de Sada
ISO K 10
8 - 10 positivos
6-8
ISO K 10
8 - 10 positivos
6-8
32 m / min.
72 m / min.
50 m / min.
72 m / min.
Parmetros de Usinagem
Velocidade de corte
- Desbaste
- Acabamento
Avano
- Desbaste
- Acabamento
Profundidade do passe
- Desbaste
- Acabamento
Produto de refrigerao
11 C 80 F V Pmf
400 mm, espess. 24-40 mm
(valores mdios)
Parmetros de Retfica
Veloc. perifrica do rebolo
Veloc. perifrica da pea
Velocidade de translao
Avano
Produto de Refrigerao
30 m / seg.
20 - 23 m / min.
0,4 - 0,5 m / min.
0,012 - 0,002 mm/passe
Emulso
MeCaTeC 1 Pasta
GERAL
Caractersticas:
- Resistncia oxidao atmosfrica superior do ferro fundido e aos em geral.
- Cor similar ao ferro fundido cinzento.
- Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pastilha de carboneto de tungstnio.
Aplicaes:
Para reparo de defeitos de fundio, reconstruo e revestimento
de peas de metais ferrosos, tais como:
- Bases de mquinas;
- Blocos de motores;
- Blocos em ferro fundido;
- Tubulaes.
utilizado em
313
RESISTNCIA
Fraca
Fraca
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Fraca
Regular
Fraca
Regular
Boa
Boa
Boa
Boa
Regular
Fraca
Excelente
Regular
Excelente
ABRASO / EROSO
Caractersticas:
- Estrutura especialmente reforada por carboneto de silcio
e fibras tipo aramida.
- Alta resistncia abraso.
- Usinvel por retfica.
- Produto na forma de pasta ou lquido.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste, tais como:
- Carcaas de bombas;
- Cotovelos / tubulaes;
- Calhas transportadoras;
- Ps misturadoras.
314 Manual de Aplicaes em Manuteno
MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar
ABRASO SEVERA / EROSO / CORROSO
Caractersticas:
- Resistncia superior a abraso/eroso;
- Matriz com carboneto de silcio e xido de alumnio reforada com fibras de Kevlar ;
- Excelente aderncia ao material base;
- MeCaTeC A 5: temperatura mxima 120 C;
- MeCaTeC A 5 HT: temperatura mxima 230 C;
- Resistente corroso de: cido clordrico 10%, cido ntrico
10%, cido fosfrico 10%, cido sulfrico 10%, solvente
clorado, querosene, solventes minerais, tolueno, gasolina,
propilenoglicol, soluo saturada de sal, gua, sais e outros.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste em:
- Ps de ventiladores;
- Transporte de fluidos;
- Carcaas de bombas;
- Silos, chutes, tubos de alimentao de clinquer.
SOLUO
cidos
cidos actico 10%
cido Clordrico 10%
cido Ntrico 10%
cido Ntrico 30%
cido Ntrico 40%
cido Fosfrico 10%
cido Fosfrico 40%
cido Sulfrico 10%
cido Sulfrico
lcalis / Sais
Sulfato de Alumnio 5%
Amnia
A5
A5 HT
Bom
Fraco
Excelente
Bom
No recomendado
Bom
Bom
Excelente
Excelente
Excelente
Revestimento a Frio (MeCaTeC)
315
Hipoclordrico de Sdio 5%
Hidrxido de Sdio
Excelente
Hidrxido de Sdio 10%
Hidrxido de Sdio 50%
Fosfato de Sdio 3
Solventes
Solvente Clorado
Querosene
Metanol
Solventes Minerais
Tolueno
Bom
Excelente
Fraco
Bom
Bom
Outros
Gasolina
Propileno Glicol
Soluo Saturada de Sal
gua
Bom
Bom
Bom
Bom
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
MeCaTeC Express
CHAPAS ANTIDESGASTE
(CDP)
2. CARACTERSTICAS TCNICAS
CDP - CastoDur Diamond Plate uma placa de ao carbono
revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em
uma matriz austentica. Oferecemos dois tipos de Placas:
- CDP 4601 - Liga com CARBONETOS DE CROMO
- CDP 4666 - Liga com CARBONETOS DE CROMO,
NIBIO E BORO
Dureza do depsito: 60-65 HRc ou
750-850 HV
- CDP 4923 CHOC - Liga com CARBONETOS DE TITNIO
3. CARACTERSTICAS DAS PLACAS CDP
- Pode ser soldada
318 Manual de Aplicaes em Manuteno
319
CDP 4601
Placa de Desgaste
Alta resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra abraso e eroso.
Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com
liga do tipo Carboneto de Cromo.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Espessuras disponveis:
Metal base: 5 a 20 mm
Revestimento: 3 a 5 mm
0503 0604 0805 0807 - 1005 1007 1205
1207 - 1505 1907 2005 2505 - 3005
- Dureza: 58 a 62 HRc
- Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto
- Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020
Performance:
- Alta dureza do depsito, embora seja possvel a conformao a frio.
- Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as
caractersticas de liga aplicada.
- Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil.
- Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma.
- Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de
soldagem convencionais.
Aplicaes Tpicas:
- Cimento: ciclones, palhetas de exaustor.
- Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao
- Minerao: placas de moinhos de barras, transportados
helicoidal, etc.
- Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, transportador, calhas.
- Centrais Trmicas: ps de ventilador
320 Manual de Aplicaes em Manuteno
CDP 4666
321
323
Exemplos de Aplicaes:
PRODUTOS ESPECIAIS
CastoTub 4666
168
7,1
28,2
13
219
8,2
42,5
20
10
273
9,3
60,3
30
12
323
10,3
79,7
45
Produtos Especiais
327
CastoLip
Produtos Especiais
329
CastoLab Service
Compromisso com o Resultado
O Custo da Manuteno, a Vida til e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupao da indstria nacional.
Atualmente, os gastos com manuteno atingem em mdia 4,3 %
do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional em mdia 89% (ABRAMAN 2003/2004).
Parte importante nos custos mencionados e que afetam a
produtividade industrial est no desgaste prematuro dos
componentes dos equipamentos causado por abraso, eroso
e corroso. Como soluo a este problema, o CastoLab Service
- Compromisso com o Resultado, coloca a sua disposio uma
soluo completa que envolve:
- Tecnologia de Proteo de Superfcie;
- Procedimento de Aplicao Certificados;
- Mo-de-obra Especializada.
O CastoLab Service acumula grande experincia em servios nos
segmentos industriais, tais como Minerao, Cimento, Siderurgia,
Acar & lcool, Celulose e Papel, bem como na Indstria
Metalrgica em geral e, atravs de contratos de manuteno,
prestao de servio in situ ou em nossos centros de servios,
somos a melhor opo em:
- Revestimentos Antidesgaste;
- Fabricao de Peas Revestidas;
- Unies e Reparos de Trincas.
SOLUES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS
Os engenheiros de campo do CastoLab Service esto
capacitados para analisar, executar e controlar os servios
prestados s empresas.
Anlise: Apoiado por metodologia e software exclusivo - TeroLink - em conjunto com os tcnicos do cliente, efetuado um
levantamento dos equipamentos em operao.
Os componentes crticos so identificados e lanados no ma330 Manual de Aplicaes em Manuteno
331
EXPERINCIA E CREDIBILIDADE
O CastoLab Service trabalha localmente, mas atua de forma
global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN, oferecendo as
melhores solues para cada aplicao.
Software Especializados:
TeroLink - Banco de dados com mais de 5000
aplicaes aprovadas;
CAD/CAM para elaborao de projetos e manufatura.
Desenvolvimento de Ligas e Processos:
- Equipe especializada em anlise de desgaste na busca de
novas solues.
Modernas instalaes industriais:
- Fabricao de peas complexas com total garantia de
qualidade.
GLOSSRIO
MeCaTec: Sistema completamente a frio de manuteno e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial necessrio. MeCaTeC um material composite para reconstruo
e aplicaes de revestimento antidesgaste, produzindo
forte ligao com metal de base atravs das reaes com
a superfcie.
MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de
desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. Os
depsitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente
resistncia frico (metal contra metal). As ligas MetaCeram so isolantes trmicas e eltricas com os materiais cermicos e com um baixo coeficiente de frico.
MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir
de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec,
SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000.
MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento do
fator de prolongamento de vida til das peas, com o conseqente aumento na vida mdia antes da quebra, o que, por
sua vez, aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer perodo de tempo. Um maior grau de confiabilidade,
devido a uma reduo do ndice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistncia ao desgaste.
NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir
s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste.
Modificaao da percentagem, tamanho, forma, distribuio
e orientao de partculas intermetlicas duras, no interior
de uma matriz metlica.
NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros
metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e resistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote.
Frao Decimal
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
33/64
0,0156
0,0313
0,0469
0,0625
0,0781
0,0938
0,1094
0,1250
0,1406
0,1563
0,1719
0,1875
0,2031
0,2188
0,2344
0,2500
0,2656
0,2813
0,2969
0,3125
0,3281
0,3438
0,3595
0,3750
0,3906
0,4063
0,4219
0,4375
0,4531
0,4688
0,4844
0,500
0,5156
mm
0,397
0,794
1,191
1,588
1,984
2,381
2,778
3,175
3,572
3,969
4,366
4,763
5,159
5,556
5,953
6,350
6,747
7,144
7,541
7,938
8,334
8,731
9,128
9,525
9,922
10,319
10,716
11,113
11,509
11,906
12,303
12,700
13,097
Frao Decimal
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1/1
0,5313
0,5469
0,5625
0,5781
0,5938
0,6094
0,6250
0,6406
0,6563
0,6719
0,6875
0,7031
0,7188
0,7344
0,7500
0,7656
0,7813
0,7669
0,8125
0,8281
0,8438
0,8594
0,8750
0,8906
0,9063
0,9219
0,9375
0,9531
0,9688
0,9844
1
mm
13,494
13,891
14,288
14,684
15,081
15,478
15,875
16,272
16,669
17,066
17,463
17,859
18,256
18,653
19,050
19,447
19,844
20,241
20,638
21,034
21,431
21,828
22,225
22,622
23,019
23,416
23,813
21,209
24,606
25,003
25,400
Tabelas
335
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
Rockwell
Rb
Rc
Vickers HV
P=294N (30kgf)
Resistncia
MPa (kgf/mm2)
19,2
20,0
21,2
22,1
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
270 (28)
290 (30)
310 (32)
320 (33)
340 (35)
360 (37)
380 (39)
390 (40)
410 (42)
420 (43)
440 (45)
460 (47)
470 (48)
490 (50)
500 (51)
520 (53)
540 (55)
550 (56)
570 (58)
590 (60)
610 (62)
620 (63)
640 (65)
660 (67)
670 ( 68)
690 (70)
710 (72)
720 (73)
740 (75)
760 (77)
770 (78)
780 (80)
800 (82)
820 (84)
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
359
368
376
385
392
400
408
415
423
430
Rockwell
Rb
Rc
Vickers HV
P=294N (30kgf)
Resistncia
MPa (kgf/mm2)
23,0
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
27,6
28,3
29,0
29,6
30,3
31,5
32,7
33,8
3409
36,0
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
45,5
46,3
47,0
47,7
48,3
49,0
49,7
50,3
50,9
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
830 (85)
850 (87)
870 (89)
880 (90)
900 (92)
920 (94)
940 (96)
950 (97)
970 (99)
990 (101)
1010 (103)
1040 (106)
1080 (110)
1110 (113)
1150 (117)
1180 (120)
1210 (123)
1240 (126)
1270 (129)
1290 (132)
1320 (135)
1350 (138)
1380 (141)
1410 (144)
1430 (146)
1460 (149)
Tabelas
337
Rockwell
Rb
Rc
Vickers HV
P=294N (30kgf)
51,5
52,1
52,8
53,3
53,8
54,4
54,9
55,4
55,9
56,4
56,9
57,4
57,9
58,5
58,9
59,3
60,2
61,1
61,9
62,8
63,5
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
67,5
68,0
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
Resistncia
MPa (kgf/mm2)
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
Grupo de metal
Designao do metal
Teor de carbono
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
Ao ao Carbono
abaixo 0,20
at 95 C
Ao
Ao ao Carbono
0,20 - 0,30
95 C -150 C
Carbono
Ao ao Carbono
0,30 - 0,45
150 C - 260 C
Ao ao Carbono
0,45 - 0,80
260 C - 430 C
Ao
Ao Carbono-Mo
0,10 - 0,20
150 C - 260 C
Carbono-
Ao Carbono-Mo
0,20 - 0,30
200 C - 320 C
Molibdnio
Ao Carbono-Mo
0,30 - 0,35
260 C - 430 C
Ao estrutural ao Silcio
0,35
150 C - 260 C
Ao mdio teor Mn
0,20 - 0,25
150 C - 260 C
Ao SAE T 1330
0,30
200 C - 320 C
Ao SAE T 1340
0,40
260 C - 430 C
Ao SAE T 1350
0,50
320 C - 485 C
Ao 12% Mangans
1,25
*usualmente no
Mangans
Ao alta
resistncia
Nquel
Ao Mn-Mo
0,20
150 C - 260 C
Ao Manten
0,30 mx.
200 C - 320 C
0,12 mx.
at 95 C
0,12 mx.
95 C - 200 C
0,05 - 0,35
95 C - 320 C
Ao SAE 2015
0,10 - 0,20
at 150 C
Ao SAE 2115
0,10 - 0,20
95 C - 150 C
Ao 2 1/2%# Nquel
0,10 - 0,20
95 C - 200 C
Ao SAE 2315
0,15
95 C - 260 C
Ao SAE 2320
0,20
95 C - 260 C
Ao SAE 2330
0,30
150 C - 320 C
Ao SAE 2340
0,40
200 C - 370 C
Ao Corten
Tabelas
339
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
Grupo de metal
Designao do metal
Teor de carbono
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
Ao SAE 3115
0,15
95 C - 200 C
Ao SAE 3125
0,25
150 C - 260 C
Ao SAE 3130
0,30
200 C - 370 C
Ao SAE 3140
0,40
260 C - 430 C
Ao SAE 3150
0,50
320 C - 480 C
Ao SAE 3215
0,15
150 C - 260 C
Ao SAE 3230
0,30
260 C - 370 C
Aos de mdio
Ao SAE 3240
0,40
370 C - 540 C
teor de Cromo
Ao SAE 3250
0,50
480 C - 590 C
e Nquel
Ao SAE 3315
0,15
260 C - 370 C
Ao SAE 3325
0,25
480 C - 590 C
Ao SAE 3435
0,35
480 C - 590 C
Ao SAE 3450
0,50
480 C - 590 C
Ao SAE 4140
0,40
320 C - 430 C
Ao SAE 4340
0,40
370 C - 480 C
Ao SAE 4615
0,15
200 C - 320 C
Ao SAE 4630
0,30
260 C - 370 C
Ao SAE 4640
0,40
320 C - 430 C
Ao SAE 4820
0,20
320 C - 430 C
Aos de mdio
teor de Cromo
e Nquel
Aos Cromo
Nquel e Molibdnio
Ao 2% Cr - 1/2% Mo
at 0,15
200 C - 320 C
Ao 2% Cr - 1/2% Mo
0,15 - 0,25
260 C - 430 C
Ao 2% Cr - 1% Mo
at 0,15
260 C - 370 C
Ao 2% Cr - 1% Mo
0,15 - 0,25
320 C - 430 C
Aos de mdio
Ao 5% Cr - 1/2% Mo
at 0,15
260 C - 430 C
teor Cromo e
Ao 5% Cr - 1/2% Mo
0,15 - 0,25
315 C - 480 C
Ao 8% Cr - 1% Mo
0,15 mx.
315 C - 900 C
Aos de baixo
teor de Cromo
e Molibdnio
Molibdnio
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
Grupo de metal
Aos de alto
teor de Cromo
Aos
Inoxidveis
de alto teor
CromoNquel
Designao do metal
Teor de carbono
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
12-14%Cr,
Tipo 410
0,10
150 C - 260 C
16-18%Cr,
Tipo 430
0,10
150 C - 260 C
23-30%Cr,
Tipo 446
0,10
150 C - 260 C
0,7
25-12
Tipo 309
0,7
25-20
Tipo 310
0,10
18-8 Cb
Tipo 347
0,07
18-8 Mo
Tipo 316
0,07
18-8 Mo
Tipo 317
0,07
Normalmente no
necessrio praquecimento
CONVERSO DE TEMPERATURAS:
FRMULAS:
C = 5 (F - 32)
9
F = 9 (C + 32)
5
DIMETRO DA VARETA
4,8
mm
(3/16)
4,0
mm
(5/32)
3,2
mm
(1/8)
2,4
mm
(3/32)
Tabelas
341
0,08 - 0,13
0,13 - 0,18
0,18 - 0,23
0,22 - 0,28
0,28 - 0,34
0,32 - 0,38
0,37 - 0,44
0,43 - 0,50
0,48 - 0,55
0,55 - 0,65
0,13 mx
0,13 mx
0,13 mx
0,13 - 0,18
0,55 - 0,65
N SAE
1010
1015
1020
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1060
N SAE
1111
1112
1113
1115
N SAE
9260
0,70 - 1,00
Mn
AOS SILCIO-MANGANS
0,60 - 0,90
0,70 - 1,00
0,70 - 1,00
0,70 - 1,00
Mn
AOS RPIDOS
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
Mn
AOS CARBONO
0,040
P. mx
0,07 - 0,12
0,07 - 0,12
0,07 - 0,12
0,040 mx
P. mx
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
P. mx
0,040
S. mx.
0,08 - 0,15
0,16 - 0,23
0,24 - 0,33
0,08 - 0,13
S. mx.
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
S. mx.
1,80 - 2,20
Si
Tabelas
343
0,18 - 0,23
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,15 - 0,20
0,28 - 0,30
0,38 - 0,43
0,43 - 0,48
0,12 - 0,17
0,13 - 0,18
0,17 - 0,22
0,28 - 0,33
0,33 - 0,38
0,38 - 0,43
0,43 - 0,48
0,48 - 0,53
N SAE
1320
1330
1335
1340
N SAE
2317
2330
2340
2345
2515
N SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3145
3150
0,40 - 0,60
0,60 - 0,80
0,60 - 0,80
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
Mn
0,40 - 0,60
0,60 - 0,80
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,40 - 0,60
Mn
1,60 - 1,90
1,60 - 1,90
1,60 - 1,90
1,60 - 1,90
Mn
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
S. mx.
0,040
0,040
0,040
0,040
S. mx.
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
P. mx.
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
S. mx.
AOS CROMO-NQUEL
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
P. mx.
AOS NQUEL
0,040
0,040
0,040
0,040
P. mx.
AOS MANGANS
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
Si
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
Si
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
Si
Ni
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
1,10 - 1,40
Ni
3,25 - 3,75
3,25 - 3,75
3,25 - 3,75
3,25 - 3,75
4,75 - 5,25
0,55 - 0,75
0,55 - 0,75
0,55 - 0,75
0,55 - 0,75
0,55 - 0,75
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
Cr
0,28 - 0,33
0,38 - 0,43
0,43 - 0,48
0,48 - 0,53
0,17 - 0,22
0,38 - 0,43
0,13 - 0,18
0,17 - 0,22
0,38 - 0,43
0,13 - 0,18
0,18 - 0,23
0,17 - 0,22
0,38 - 0,43
0,48 - 0,55
0,48 - 0,55
N SAE
4130
4140
4145
4150
4320
4340
4615
4620
4640
4815
4820
N SAE
5120
5140
5150
N SAE
6150
Mn
0,70 - 0,90
Mn
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
Mn
0,40 - 0,60
0,75 -1,00
0,75 - 1,00
0,75 - 1,00
0,45 - 0,65
0,60 - 0,80
0,45 - 0,65
0,45 - 0,65
0,60 - 0,80
0,40 - 0,60
0,50 - 0,70
0,040
0,040
0,040
S. mx.
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
S. mx.
0,040
P. mx.
0,040
S. mx.
AOS CROMO-VANDIO
0,040
0,040
0,040
P. mx.
AOS CROMO
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
P. mx.
Si
0,20 - 0,35
Si
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
Si
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
0,20 - 0,35
AOS MOLIBDNIO
0,80 - 1,10
Cr
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
0,70 - 0,90
Cr
1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
1,65 - 2,00
3,25 - 3,75
,325 - 3,75
Ni
0,15
V. min.
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,40 - 0,60
0,70 - 0,90
Mo
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,15 - 0,25
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
Tabelas
345
0,08-0,20
0,08-0,20
0,20mx
0,08 mx
0,08 mx
0,20 mx
0,25 mx
0,10 mx
0,10 mx
0,10 mx
0,15 mx
0,08 mx
0,15 mx
0,15 mx
0,15 mx
0,15 mx
sobre0,15
0,12 mx
0,20 mx
0,35 mx
0,20 mx
0,35 mx
301
302
303
304
308
309
310
316
321
347
403
405
406
410
414
416
420
430
431
442
443
446
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
Mn mx
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Si mx
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
P mx
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
S mx
12,00-14,00
14,00-18,00
15,00-17,00
18,00-23,00
18,00-23,00
23,00-27,00
18,00-20,00
19,00-21,00
22,00-24,00
24,00-26,00
16,00-18,00
17,00-19,00
17,00-19,00
11,50-13,00
11,50-13,50
12,00-14,00
11,50-13,50
11,50-13,50
12,00-14,00
16,00-18,00
17,00-10,00
17,00-19,00
Cr
8,00-10,00
10,00-12,00
12,00-15,00
19,00-22,00
10,00-14,00
8,00-11,00
9,00-12,00
1,25-2,50
1,25-2,50
-
6,00-8,00
8,00-10,00
8,00-10,00
Ni
Tipo N
Zr ou Mo mx 0,60
P ou S ou Se min 0,07
Mo 1,75 - 2,50
Ti 4 x C min
Cb 8 x C min
Qualidade Turbina
Al 0,10-0,30
Al 3,50-4,50
Zr ou mx 0,60
P ou S ou Se min 0,07
0,90 - 1,25 Cu
-
Outros elementos
99,5
99,5
66,5
66,5
66,5
66,5
76,0
60,5
61,0
74,0
41,5
52,5
32,5
42,0
42,7
61,0
54,0
57,0
82,0
47,0
46,0
69,5
Nickel 200
Nickel 201
Monel 400
Monel R 405
Monel K 500
Monel 502
Inconel 600
Inconel 601
Inconel 625
Alloy 713C
Inconel 706
Inconel 718
Incoloy 800
Incoloy 825
Incoloy 901
Hastelloy B
Hastelloy C
Hast. C 276
Hastelloy D
Hastelloy F
Hastelloy G
Hastelloy N
0,08
0,01
0,15
0,15
0,13
0,05
0,08
0,05
0,05
0,12
0,03
0,04
0,05
0,03
0,05
0,05
0,08
0,02
0,12
0,05
0,03
0,06
0,18
0,18
1,00
1,00
0,75
0,75
0,50
0,50
0,25
0,18
0,18
0,75
0,50
0,45
1,00
1,00
0,75
0,80
1,50
1,30
0,80
Mn
0,20
0,20
1,25
1,25
1,00
1,00
8,00
14,1
2,50
40,0
18,5
46,0
30,0
34,0
5,0
5,0
5,5
2,0
17,0
19,5
5,0
Fe
0,005
0,005
0,012
0,043
0,005
0,005
0,008
0,007
0,008
0,008
0,008
0,008
0,015
0,010
0,03
0,03
0,02
0,03
0,02
S
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,18
0,18
0,50
0,25
0,40
1,00
1,00
0,02
9,00
1,00
0,35
0,50
Si
Cr
Al
Ti
0,13
0,13
31,5
31,5
29,5
2,73 0,60
28,0
3,00 0,25
0,25 15,5
0,50 23,0 1,35
21,5
0,2
0,2
12,5
6,1
0,8
0,15 16,0
0,2
1,75
0,15 19,0
0,5
0,90
0,38 21,0 0,38 0,38
2,25 21,5 0,10 0,90
1,10 13,5 0,25 2,50
1,0
15,5
15,5
3,00
1,0
22,0
2,00 22,25
7,0
(Ti+A1.0.5)
Cu
9,0
4,2
3,05
3,0
6,2
28,0
16,0
16,0
6,5
6,5
16,5
Mo
2,5
2,5
1,5
1,5
2,5
-
Co
4,0
4,0
1,0
0,5
-
Zr
3,65
2,0 0,012 0,10
2,9
5,13
2,12
-
Cb
Ni
LIGA
Tabelas
347
Smbolo
Qumico
Fe
Cu
Al
Mg
Pb
Zn
Sn
Cd
Ni
Cr
W
V
Mo
Mn
Co
Ti
Si
Ag
Au
Pt
Metais
Ferro
Cobre
Alumnio
Magnsio
Chumbo
Zinco
Estanho
Cdmio
Nquel
Cromo
Tungstnio
Vandio
Molibdnio
Mangans
Cobalto
Titnio
Silcio
Prata
Ouro
Platina
1535
1083
658
650
327
420
232
321
1452
1800
3400
1720
2622
1242
1495
1800
1415
961
1063
1773
7,8
8,5-8,9
2,7
1,85
11,4
8,9
7,3
8,6
8,9
7,1
19,1
6,0
10,2
7,3
8,9
4,5
2,3
10,5
19,3
21,4
Peso
Especfico
2740
2600
2060
1110
1740
906
2270
765
2730
2500
5900
3400
4800
2150
2900
2300
2210
2970
4410
Ponto de
Ebulio oC
0,18
0,94
0,53
0,38
0,08
0,27
0,16
0,22
0,22
0,16
0,48
0,35
0,16
0,20
1,0
0,71
0,17
0,10
0,017
0,028
0,044
0,20
0,059
0,115
0,0068
0,068
0,13
0,05
0,26
0,051
1,85
0,062
0,80
0,10
0,016
0,022
0,10
45-60
60-80
25-40
30-40
4-7
40-50
10-15
20-30
150-220
800-1100
650-800
150-250
3-5
130-180
25-35
25-30
35-40
20
16-20
9-18
15-20
1,5-20
20-25
2-4
5
40-60
400
280
50
50
60-80
15-20
12-15
10-15
Ponto de
Fuso oC
Cr 18%
Ni 8%
Mo 2,5%
18/8 + Mo
Bronze
Monel
Mailechort
Fe+C
Fe+C
Fe+C
Cu+Zn
Cu 7385%+Zn
Cu+Sn
Cu+Ni
Cu+Zn+Ni
Cr 25%
Ni 20%
25/20
Ao vazado
Ferro fundido
Ferro fundido malevel
Lato
Tombak
Fe+C
Cr 18%
Ni 8%
Ao
Ao Inoxidvel
18/8
7,6-7,8
7,0-7,3
7,2-7,4
8,5
8,5-9,0
8,5-8,9
8,5-9,0
8,5-9,0
ca.900
ca.900
ca.900
1300-1350
900-1100
7,8
7,8-7,9
1200-1400
1130-1200
1200-1400
1400-1500
1350-1400
Ponto de
Peso
Fuso oC Especfico
0,30
0,38
0,10
0,06
0,08
0,11
-
0,04
0,064-0,084
0,82
0,135-0,180
0,48
0,20
0,459
0,18
0,39
70-140
60-120
100-200
100-150
150-180
120-180
170-220
110-220
120-250
140-170
30-50
25-40
15-20
50-60
60-70
40-80
15-30
35-45
40-80
60
Smbolo
Qumico
Ligas
Tabelas
349
METAIS
Ca
C
Cb
Sb
As
Bi
B
Smbolo
Qumico
1343
1482
1427
1371
1449
1343
1427
635
602
630
812
271
2200
1050
884
868
884
810
3495
2468
Ponto de
Fuso 0oC
Dur-iron
Enxofre
Evedur
Fsforo
Ferro macio
Inconel
Irdio
Mercrio
Nicromo
Nquel prata (18%)
smio
Paldio
Prata fosforosa
Rdio
Rutnio
Tntalo
Trio
Urnio
Zircnio
METAIS
Ra
Ru
Ta
Tn
U
Zr
Os
Pd
Ir
Hg
Smbolo
Qumico
1266
116
1018
44
1593
1393
2360
-39
1340
1067
2705
1554
704
1954
2448
2850
1843
1849
1698
Ponto de
Fuso 0oC
N-2850
680, 690,
646
22-24,
N-2850,
2480, 22-23
680, 22-24
680, 22-24
N-2850
N-2850
680, 690,
646
22-24,
N-2850,
2480, 22-23
680, 4609,
4712
680, 690
646
MONEL
NQUEL
BRONZE
LATO
COBRE
AO
FERRO
FUNDIDO
AO
INOX
AO
LIGADO
680, 4609
4712
N-2850
680, 2222
AO
LIGADO
AO
MACIO
22-24
680, 690,
646
N-2850
N-2850
680, 2222
680, 2222
AO
INOX
22-23,
22-24,
27, 2480
N-2850
N-2850,
22-24
22-24
22-24, 2-44
FERRO
FUNDIDO
N-2850
N-2850
680, 2222
680, 22-24
AO
1851
N-2850
N-2850
COBRE
N-2850
N-2850
BRONZE
LATO
2222
NQUEL
Tabelas
351
1020, 1801
18, 146,
1801
18, 157,
1801
18, 157,
1801
157, 18,
1801
18, 18
1020
1020,
1801
16, 18,
146
16, 18,
146, 1700
1801, 18,
146
18, 146,
1801
146, 18,
1801
16, 18
1020,
1801
16, 18,
1801
PRATA
MONEL
ALPACA
LATO
BRONZE
COBRE
FERRO
FUNDIDO
AO INOX
AO
LIGADO
51
FERRO
FUNDIDO
51
COBRE
51
BRONZE
51
LATO
18, 146,
1700
146, 18,
1801
16, 18,
1801
157, 1801
18, 1020,
1801
51
ALPACA
1020
51
MONEL
18, 1801
18, 1801
1804
18, 146,
1700
16, 18,
1801
1020,
1020,
1020, 1801 1020, 1700 1020, 1801
1700, 1801 1700, 1801
16, 157,
1700,
1700,
18, 1801
18, 1801 1020, 1801 1020, 1801
1801
1020, 157,
1801
1801, 157,
1700
1700, 157,
1801
1700,
1020, 1801
1020, 1801 1020, 1801 18, 1801 1020, 1801 1020, 1801 18, 1020
51
51
18, 16,
18,1
AO
INOX
METAL
DURO
AO
LIGADO
ALUMNIO
AO
1020,
1801
51
PRATA
LENTES DE PROTEO
Processos de
Soldagem:
Grau de proteo
conforme
DIN:
Corte por
fuso
Eletrodos
em
revestidos
plasma
MIG em
peas de
ao
SOLDAGEM ELTRICA
MIG em
ligas de
metal
leve
TIG
MAG
Eletrodos Soldagem
tubulares em plasma
0,5 - 1,3A
Observao referente ao grau de proteo correto:
Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o
processo de soldagem escolhido.
Exemplo: Corte por fuso em plasma com 170A. Este valor
situa-se entre 150 e 249A; portanto, deve ser utilizado com
grau de proteo 12
6
7
8
9
20 - 39A
10
1)
11
1)
40 - 79A
1,4 - 2,6A
2,7 - 5,0A
5,1 - 9,9A
5 - 19A
80 - 99A
80 - 99A
20 - 39A
10 - 15A
40 - 79A
125 - 174A
12 1)
150-249A 175 - 299A 175 - 249A 175 - 249A 100-174A 125 - 174A 225 - 274A
13
250-400A 300 - 499A 300 - 499A 250 - 349A 175-249A 175 - 299A 275 - 349A
14
500 - 500A 500 - 550A 350 - 499A 250-400A 300 - 449A 350 - 449A
15
500 - 549A
16
desde
550A
16 - 30A
desde
550A
Na soldagem prolongada ao arco eltrico dever ser utilizado o grau de proteo imediatamente subsequente; para reduzir o
aquecimento atravs da absoro, utilizar filtros de proteo espelhados para soldadores, conforme DIN 4646 parte 1
Tabelas
353
Notas:
GLOSSRIO
357
359
NDICE REMISSIVO
Acessrios para Eutronic GAP................ 91
Acessrios para Soldagem..................... 81
AirJet 120 .............................................. 79
AirJet 160 .............................................. 80
AirJet 80 ................................................ 79
Alicate Multifunes............................... 82
Alimentador TIG KD3.............................. 74
Alimentadores de Arame ArcWeld........... 67
Alumnio e suas Ligas .......................... 280
AluTec 2000 .......................................... 67
Alutin 51 .............................................. 282
AN 3205 .............................................. 190
AN 3220 .............................................. 191
AN 3227 .............................................. 192
AN 3960 .............................................. 193
AN 4415 .............................................. 194
AN 4601 .............................................. 195
AN 4617 .............................................. 196
AN 4633 .............................................. 197
AN 4666 .............................................. 198
AN 4670 .............................................. 199
AN 4923 .............................................. 200
AN 4927 .............................................. 201
AN 690 ........................................ 185, 241
AN 696 ........................................ 186, 242
Arames Tubulares .................................. 46
AutoMatec 1851 .................................. 275
AutoMatec 1861 .................................. 276
BabTec 29240...................................... 111
Bocais, pinas, bico de contato e
difusores....................................... 81
BoroTec 10009 ...................................... 97
BronzoChrom 10185.............................. 98
CastoDur Diamond Plates..................... 318
CastoDyn SF Lance................................ 88
CastoFuse.............................................. 87
CastoGEL............................................. 260
CastoLab Service................................. 330
Castolin 2101-S................................... 284
CastoLip .............................................. 328
CastoMIG 4043.................................... 285
CastoMIG 4047.................................... 286
CastoMIG 5183.................................... 288
CastoMIG 5356.................................... 287
CastoTIG 1602 DC ................................. 71
CastoTIG 1701 DC ................................. 71
CastoTIG 2002 DC HF ............................ 72
CastoTIG 2003 AC/DC ........................... 72
CastoTIG 4043..................................... 289
CastoTIG 4047..................................... 290
CastoTIG 5183..................................... 292
361
TeroLink...................................................10
TeroLogy............................................8, 137
TeromaTec 400 ...................................... 67
TeroPlan.....................................................8
TIG 200WM ........................................... 78
TIG 26G ................................................. 78
TIG 26V ................................................. 78
TIG 350WM ........................................... 78
TIG 500US............................................. 78
TIG 9G ................................................... 78
TIG 9V ................................................... 78
TMN 300 ............................................... 77
TMN 500 ............................................... 77
TMN 500 UD.......................................... 77
TMN 600 ............................................... 77
TMW 500 .............................................. 77
Tochas MIG/MAG................................... 77
Tochas para Corte Plasma ..................... 80
Tochas TIG............................................. 78
ToolTectic 6 CHW................................. 148
ToolTectic 6 HSS.................................. 149
Treinamento .............................................10
TSG 610 ................................................ 77
TungTec 10112 ...................................... 97
Ultimium 112 ....................................... 152
Unidade de Pulsao.............................. 73
Unimatic 200 HD ................................... 76
Universal Machine.................................. 91
XHD 18*51.......................................... 273
XHD 2480............................................ 214
XHD 4444............................................ 157
XHD 646...................................... 154, 230
XHD 6710............................................ 165
XHD 6711............................................ 166
XHD 6717............................................ 167
XHD 6723............................................ 168
XHD 6804............................................ 169
XHD ChromCarb N-6006 ...................... 163
Xuper 4040.......................................... 156
Xuper 680 CGS .................................... 232
Xuper ElastoDur 7888T ........................ 146
Xuper NucleoTec 2222 ................. 236, 264
XuperBraze 1020 XFC .......................... 295
XuperBraze 185 XFC ............................ 144
XuperBraze 146 XFC ............................ 224
XuperBraze 16 XFC .............................. 223
XuperBraze 18 XFC ...................... 226, 270
XuperMax .............................................. 75
Xyron 2-44 .......................................... 215
Xyron 22-23 ........................................ 216
Xyron 22-24 ........................................ 213
ndice Remissivo
363