Curso de Solda

Distribuio gratuta, vedada comercializao desta apostila
SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA
CAPTULO 1 -
TEORIA BSICA DE SOLDA
CAPITULO 2 -
PROGRAMAES DE SOLDA
CAPTULO 3 -
ESTAO TPICA DE MQUINA DE SOLDA

PORTTIL
CAPTULO 4 -
PONTEIRAS DE ELETRODOS DE MQUINA

PORTTIL
CAPTULO 5 -
PREPARAO DE UMA ESTAO DE MQUINA

PORTTIL
CAPITULO 6 -
AVALIAO DE SOLDA
CAPTULO 7 -
INSTRUMENTAO
CAPTULO 8 -
SOLDA TOPO A TOPO
CAPTULO 9 -
SOLDA A PROJEO

CAPTULO 1
Teoria Bsica de Solda
A solda a ponto por resistncia o processo de unir duas ou mais peas metlicas numa
pequena rea localizada, pela aplicao de calor e presso, no qual o calor usado
resultante da resistncia do metal ao fluxo de uma corrente eltrica, num circuito do qual a
prpria pea parte integrada.
Calor desenvolvido nas peas a serem soldadas, mostradas na seo ampliada direita,
e presso aplicada pela mquina de solda atravs das pontas dos eletrodos.
No existe fonte externa de calor nem so usados fluxos ou material de enchimento.
A corrente eltrica para solda a ponto por resistncia e usualmente fornecida por um
transformador de solda, o qual transforma a corrente de alta-voltagem, baixa-amperagem
para uma de baixa voltagem, alta-amperagem. Conforme indicado na figura, a altavoltagem e geralmente de 480 volts no primrio do transformador, enquanto que a
corrente primria de 100 e 2000 amperes dependendo do trabalho que est sendo
efetuado e do equipamento usado. Os valores de voltagem e corrente mostrados na
ilustrao so somente demonstrativos das relaes entre as duas caractersticas e no
especificaes para o trabalho.
Por exemplo, pequenas peas de chapa fina, em baixa produo podero necessitar de
somente uma mquina de pequena capacidade, com uma de voltagem secundria de 3
volts, para resultar numa corrente de 9.000 mperes.
Por outro lado, uma pilha de diversas chapas grossas em alta produo poder exigir uma
mquina potente com um secundrio de 30 volts, ou mais, para obter corrente de solda da
ordem de 30.000 amperes, ou mais.
Tambm mostrado h um contador, o qual nada mais que um interruptor; que liga e
desliga a corrente primria. Esse contator controlado por um temporizador, o qual
determina a durao da corrente. O interruptor usado pelo operador para definir o incio
de cada ciclo de solda.
Alm dos elementos ilustrados, um sistema de energia, um sistema de refrigerao e uma
carcaa ou estrutura so necessrios para totalizar os elementos bsicos de quaisquer
mquinas de solda a ponto seja ela porttil, estacionria, uma prensa de solda, ou qualquer
mquina de solda especial. Esses elementos sero discutidos mais tarde com maiores
detalhes, mas primeiro vamos olhar o corao, do processo de solda a ponto o prprio
ponto de solda e os eletrodos.
Figura 1.2
Distribuio de Temperatura
Na figura 2 temos ilustrado as temperaturas aproximadas que so alcanadas na pea e
nos eletrodos durante uma soldagem a ponto de duas chapas. Na interface, ou superfcie
de colapso como chamada, a temperatura atingida muito prximo do ponto de fuso

do ao que aproximadamente de 1.400 C. 0 metal no unido por "fuso" como na
solda eltrica comum ou oxiacetilnica, mas em vez disso e aquecido at o estado plstico,
e ento unido pelo uso de presso, caldeando as duas peas.
Ao se fazer uma solda a ponto, a corrente de soldagem e passada de um eletrodo para o
eletrodo oposto, atravs das chapas a serem soldadas. Durante essa passagem a corrente
encontra resistncia em cada um dos elementos do circuito. Lendo-se de cima para baixo
na figura, essas resistncias so:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
A resistncia eltrica do material do eletrodo superior.

A resistncia de contato entre esse eletrodo e a pea superior.
A resistncia eltrica do material da pea superior.
A resistncia de contato entre as chapas das duas peas sendo soldadas.
A resistncia eltrica do material da pea inferior.
A resistncia de contato entre a pea inferior e o eletro do inferior.
A resistncia do material do eletrodo inferior.
A corrente eltrica, ao passar atravs de cada uma dessas resistncias, gera calor. As
temperaturas resultantes so aproximadamente as mostradas. A mais alta a da
Interface, ou superfcie de colapso, onde se inicia a formao da solda.
Os outros pontos de formao de alta temperatura so as reas de contato dos eletrodos
em cada lado das peas sendo soldadas. Devido alta condutividade do material dos
eletrodos, mais o fato que sempre providenciada refrigerao das mesmas, a superfcie
da chapa das peas no atinge a temperatura de fuso durante a passagem da corrente.
Mais detalhes sobre a importncia dessa refrigerao com gua sero fornecidos nas
futuras sees.
Antes de entrarmos numa discusso dos fatores que afetam a criao de calor, ha um
fator que deve ser mencionado porque no e sempre que ele recebe a devida
considerao. Esse fator o equilbrio do calor.
O equilbrio do calor pode ser definido como uma condio na qual as zonas de fuso das
duas chapas soldadas so sujeitas a aproximadamente e o mesmo nvel de temperatura.
Conforme mostrado na figura normalmente considerado que o equilbrio do calor e
automtico, desde que existem chapas da mesma espessura, do mesmo material e
eletrodos das mesmas dimenses, com a mesma composio. Na prtica, entretanto,
essa condio nem sempre existe. Nas prximas sees sero discutidos mais
profundamente os fatores que afetam o equilbrio do calor e o que pode fazer acerca deles.
O fluxo de corrente gera calor na sua passagem por qualquer condutor eltrico. A
quantidade de calor gerado depende de trs fatores:
1. A quantidade de corrente.
2. A resistncia do condutor.
3. A durao (tempo) do fluxo da corrente.
lgico que esses mesmos fatores tambm afetam o calor na solda a ponto por
resistncia. Isso e expressado pela formula:
CALOR = I2R T
Nessa frmula I corrente, R a resistncia do condutor e T o tempo de passagem da corrente.
O que essa frmula demonstra e que o calor e diretamente proporcional corrente vez
corrente (ou seja, o quadrado da corrente). O calor tambm diretamente proporcional
resistncia e ao tempo. Em outras palavras, se o tempo de solda for dobrado, o calor
tambm dobrar se a resistncia for dobrada, o calor tambm dobrara; mas se a corrente
for dobrada o calor quadruplicar. Verdadeiramente, na prtica a frmula no d uma real

indicao dos efeitos dos trs fatores na solda. A razo disso que somente parte do calor
gerado usado para fazer a solda. O resto do calor perdido, parte dele por conduo, da
pea de trabalho para os eletrodos e o restante, poro irradiao, da pea de trabalho para o
ar circundante.
Nem todo o calor e gerado na juno da solda onde o queremos. Tambm existe gerao
de calor em todas as partes do circuito eltrico, em proporo da resistncia, da
quantidade de corrente, da sua concentrao e durao. Desse modo, os eletrodos, os
porta-eletrodos, os braos, os cabos e os Jampers, os terminais de cabo, os terminais d
transformador, todos os componentes internos do transformador e o sistema primrio,
todos desenvolvem calor proporcional as leis de gerao de calor.
Entretanto, a grande maioria do calor desenvolvida na interface das peas sendo
soldadas. Por qu? A resistncia da chapa sendo soldada e grande porque a mesma de
ao. Em contraste, todos os outros componentes apresentam; baixa resistncia porque so
feitos de cobre e suas ligas. A concentrao de corrente e grande na zona da solda por
causa de sua pequena rea. Ao mesmo tempo a concentrao de corrente baixa em
todos os outros componentes do circuito devido a sua maior seco.
Teoricamente, todos os componentes do circuito, exceto a pea de trabalho, poderiam ser
desenhados de modo que o excesso de calor gerado pudesse ser dissipado no ar. Na
prtica, entretanto, limitaes de espao e outras consideraes impem um
compromisso, e em certas localizaes recorre-se ao resfriamento por gua. Como regra
geral, todos os transformadores de solda, porta-eletrodos e eletrodos, so diretamente
resfriados por gua. A necessidade de resfriamento por gua de outros componentes, como
os cabos, por exemplo, depender do trabalho especfico. Quando o cabo longo e deve
ser de pequeno dimetro para facilidade de manuseio (como no caso de mquinas
portteis) ele resfriado gua. Quando o cabo curto e de grande dimetro (como no
caso das prensas de solda) e resfriado a ar.
Na frmula CALOR =I R T, no se inclui a presso, entretanto existe uma relao entre
presso e a formao de calor na zona de solda. A varivel R (resistncia) influenciada
pela presso do eletrodo, atravs do seu efeito na resistncia de contato. Quanto maior a
presso aplicada, menor a resistncia de contato e menor o calor gerado. Inversamente,
quanto menor for a presso aplicada, maior ser a resistncia de contato e maior a
quantidade de calor gerado.
Os efeitos das modificaes no calor efetivo de solda, devido a variaes do nominal da
presso, corrente tempo so mostrados nas duas ilustraes seguintes.
Em cada uma das sees dessa ilustrao usado um termmetro para indicar a
percentagem de calor efetivo de solda que resultaria de modificaes das trs variveis
principais que entram numa solda a ponto por resistncia.
Na figura esquerda superior, a aplicao de 100% da presso, normal para solda
significa na gerao de 100% de calor de solda.
Na figura esquerda inferior a presso normal para solda foi reduzida em 10% (de 100%
para 90%) e o resultado foi um calor efetivo de 105%, ou seja, um aumento de 5%.
Na figura central superior, 100% de corrente normal para solda, transforma-se em 100% de
calor efetivo. Na figura central inferior reduziu-se, a corrente em 10% (baixando-a para 90%)
e o resultado foi um calor efetivo de 92%, ou seja, uma perda de 8%.
Para sumarizar, note-se a diferena drstica do efeito da reduo em 10% em cada um dos
fatores presso, corrente e tempo.
A corrente apresenta o maior efeito reduo de 20%. Em contraposio, uma reduo de
10% na presso causou um aumento de 5% no calor efetivo.
Vamos examinar os efeitos dessas mesmas variaes ainda sob outro aspecto.
Essa uma ilustrao dos efeitos do tempo de solda, corrente de solda e presso, na
formao da solda e sua resistncia mecnica.
A solda a ponto por resistncia raramente compreendida devido dificuldade em se
raciocinar com preciso, em termos de diversas variveis simultneas. Qualquer que seja
o ngulo pelo qual encarado, seja pelo lado puramente fsico, considerando os
problemas de fluxo: de calor que a, solda envolve, ou seja, pelo aspecto prtico considerando
somente aqueles valores afetando a solda externamente, difcil visualizar claramente o
conjunto.
Numa tentativa para esclarecer o assunto, de um ponto de vista prtico, diversa sries de
soldas foram efetuadas, sob condies cuidadosamente controladas. Em cada uma das
series, todas as variveis foram mantidas constantes, com exceo de uma delas, a qual
foi modificada dentro de limites, e os resultados quanto ao desenvolvimento da solda
devidamente anotados. As variveis mantidas sob controle foram corrente, tempo,
presso e forma do eletrodo. Dessas variveis, com exceo da forma do eletrodo, todas
foram modificadas, uma de cada vez. Os nmeros especficos referentes espessura da
chapa, forma do eletrodo, corrente, tempo e presso sero ignorados e a figura usada
somente para explicar tendncias no progresso da solda c no numa tentativa para us-la
como tabela de caractersticas.
1. Efeito do Tempo de Solda

Mantiveram-se constantes a corrente, presso e forma do eletrodo e modificou-se o
tempo a cada ciclo, para mostrar no somente o efeito do tempo na resistncia mecnica
da solda, mas tambm demonstrar o desenvolvimento de uma solda normal. Na srie de
soldas na parte superior o tempo foi aumentado de figura a figura, da esquerda para a
direita. A solda totalmente desenvolvida mostrada na ltima figura da direita de nmero
12 na srie de, "Aumento de Tempo".
interessante notar que no aumento do tamanho da solda uma funo direta do tempo,
uma vez formado o ponto de solda. Com a densidade de corrente "usada, foram necessrios
quatro ciclos para elevar a zona de solda temperatura de fuso, fornecendo-lhe calor
suficiente. Com correntes mais baixas, levaria mais tempo. tambm interessante que
houve pouco ou nenhum caldeamento, antes da fuso ocorrer. As sees no fundidas
apresentam alguma resistncia mecnica, devido chamada "fuso plstica", porm a unio
frgil e falvel.
Tempos de solda maiores que os mostrados na figura, causariam reentrncias cada vez
maiores, e comumente, expulso do metal derretido.
O ponto importante a ser reparado nessa serie e que ha uma brusca mudana no dimetro
da solda com somente um pequeno aumento do tempo de solda. Se o tempo de solda for
determinado com valor muito baixo e perto do valor crtico, outras modificaes tais como
desgaste ou variaes na chapa, ocorrero durante a produo, podendo vir a ocasionar
falhas posteriores da solda. , portanto da mxima importncia que sejam usados tempos
de solda suficientes para cada combinao de chapas, assegurando-se desse modo
soldas de qualidade, durante uma faixa razovel de operao na produo.
2. Efeito da Corrente de Solda
Foram mantidos constantes o tempo de solda, presso e forma de eletrodo e a corrente foi
incrementada a partir de um valor que no produzia solda, at um valor que causava um
excesso de expulso de metal da chapa. A figura da extrema esquerda da amostra feita
com o valor mnimo de corrente e cada figura sucessiva em direo direita mostra os
efeitos do aumento de corrente. O crescimento completo da solda mostrado no exemplo
9 da srie "Efeito da Corrente", sendo que os exemplos posteriores a ele foram feitos com
correntes progressivamente excessivas.
Note-se que impossvel interromper a solda faltando pouco para que ela se complete,
numa srie em funo de corrente, comparado ao que foi possvel fazer na srie em funo
do tempo. A forma bastante constante e simtrica dessas soldas assim o prova. Repare na
diferena do formato dessa srie em funo de tempo. O dimetro da solda e a sua
resistncia mecnica so uma funo direta da corrente de solda, com as correntes baixas
produzindo zonas de fuso muito pequenas e soldas de baixa resistncia mecnica,
enquanto que o aumento de corrente produz aumento uniforme de dimetro e resistncia
at o ponto em que se inicia a expulso de metal.
3. Efeito da Presso do Eletrodo
O tempo de solda, a corrente de solda e a forma do eletrodo foram mantidos enquanto
que a fora aplicada foi modificada desde a metade da fora normal para a solda, at o
dobro da fora normal necessria.
Tambm aqui o aumento mostrado da esquerda para a direita, com a solda

completamente desenvolvida aparentando no exemplo 3 desta srie do "Efeito da
Presso" (ou fora).
A resistncia de contato entre duas superfcies relativamente lisas e limpas e uma funo
inversa da fora aplicada a elas. O calor desenvolvido pela passagem da corrente atravs
dessa resistncia durante um dado perodo igual ao produto da corrente ao quadrado,
pela resistncia, pelo tempo. Conhecendo-se esses dois parmetros, fica evidente que o
crescimento da solda uma funo inversa da fora aplicada pelo eletrodo. Soldas feitas
com pouca fora (presso) desenvolveram tanto calor que o metal da chapa foi expelido.
Essa expulso do metal tem certa influncia em limitar o crescimento do dimetro da
solda, e conseqentemente, a sua resistncia mecnica. Essa ao responsvel pela
resistncia mecnica menor desse tipo de solda, apesar do maior calor desenvolvido.
Conforme a fora do eletrodo foi sendo aumentada, torna-se aparente a queda do
tamanho e resistncia mecnica da solda. Contudo importante notar-se que, apesar da
fora aplicada na amostra numero 8 dessa srie ter sido aproximadamente o dobro do
normal, ainda assim a solda de muito bom tamanho e forma.
Presso de solda acima do normal provavelmente a menos objetvel de todas as
variaes na ordenao das caractersticas da operao de soldar, em termos de sua
qualidade. Pelo outro lado, podem aparecer outras desvantagens, tais como: defeitos nos
eletrodos ou nos braos, altas correntes ou necessidade de longos tempos, ou severas
depresses e distores da chapa da pea.
Deve ser notado que, alm do tempo de solda, h outros elementos de TEMPO numa
seqncia completa de soldagem, os quais tambm necessitam ser controlados para se
efetuar uma solda a ponto por resistncia. Eles so tratados no captulo seguinte.
H quatro estgios de tempos definidos no ciclo de soldagem a ponto:

1. Tempo de Compreenso - o espao de tempo durante o qual os eletrodos comprimem
a pea do trabalho, at o momento em que se inicia a passagem da corrente.
Esse estgio para garantir a existncia de uma fora suficiente quando for aplicada a
corrente de solda.
2. Tempo de Solda - o intervalo de tempo durante o qual mantida a compresso sobre
o trabalho, simultaneamente com a passagem da corrente eltrica de solda pelas peas
sendo soldadas.
3. Tempo de Reteno - Tempo durante o qual os eletrodos mantm a presso sobre a
pea de trabalho, aps a cessao da passagem de corrente e o seu esfriamento e
solidificao sob presso.
4. Tempo de Pausa - E o estagio de tempo durante o qual os eletrodos no mantm contato
com a pea de trabalho, permitindo o reposicionamento da pea de trabalho ou da
mquina de solda, para incio de novo ciclo de solda.
At agora discutimos que uma solda a ponto por resistncia como o calor gerado e
quais so as temperaturas atingidas, os fatores que afetam a gerao do calor, e os
elementos de tempo na seqncia da solda. Pouco foi dito acerca do tamanho da solda,
afora de como ele influenciado pelo tempo, corrente e presso. Os fatores que
determina qual deve ser o tamanho da solda e como atingi-lo, ser discutido em seguida.
DIMETRO DO BOTO DE SOLDA
A experincia e a lgica nos indica que o dimetro do boto de solda deve ser
proporcional a espessura das chapas sendo soldadas: quanto mais grossas as chapas,
maior dever ser o dimetro do boto de solda.
Teoricamente, o dimetro do boto pode ser feito de qualquer tamanho racional, grande
ou pequeno, dependendo do equipamento disponvel e sua potncia. Na prtica,
entretanto, seria um desperdcio de equipamento e potncia, fazer o boto maior que o
necessrio para o trabalho em vista. Pelo outro lado, se o dimetro do boto for muito
pequeno, sua resistncia no suportaria e no seria consistente com a resistncia da
prpria chapa sendo soldada.
Os dimetros dos botes j esto todos tabelados para as diversas espessuras de chapa.
Esses tamanhos foram definidos, mais empiricamente e por experincia do que qualquer
outro meio. Poderamos apresentar uma tabela maior, porm para simplificar as coisas h
uma regra geral para sua determinao que funciona muito bem.
Para determinar o dimetro desejvel para o dimetro de um dado boto de solda, basta
multiplicar por dois a espessura da chapa e adicionar 1/8 pol. Ex:
Chapa .035 : (.035x2)+.125 = .195 pol. di. Boto
Somente aps definido o dimetro desejado para o boto de solda, pode ser especificado
o dimetro da face de contato do eletrodo. 0 dimetro do boto jamais pode ser maior que
o dimetro da face do contato do eletrodo. Pode, entretanto, ser consideravelmente
menor, conforme ficou demonstrado na Fig. 5, quando foram usados ,tempo de solda e
corrente de solda insuficiente, ou excesso de presso.
Geralmente, o dimetro nominal da fao de contato do eletrodo, deve ser
aproximadamente 1/16 pol. maior que o dimetro do boto desejado.
O dimetro da face do eletrodo deve ser m a i o r para limitar a rea de chapa aquecida,
minimizando a expulso e resultante reentrncia do metal assim como para reduzir o
arrebitamento do eletrodo.
Aps definido o dimetro da face do eletrodo, pode ser determinada a corrente de solda
necessria para produzir o boto do tamanho desejado. Apesar da corrente de solda ser
comumente considerada em termos de corrente total em amperes, vemos atravs de uma
anlise mais precisa, que deve ser considerada em termos de corrente por unidade de
rea da face de contato do eletrodo. S se pode pensar num pequeno dimetro de face
de contato, em conjunto com baixas correntes de solda e pequenos botes. Grandes
dimetros de fase de contato comentem se associam com grandes botes e altas
correntes de solda.
Nessa altura da discusso j se tornou obvio que a execuo de qualquer operao de
solda a ponto bem sucedida, seja ela simples ou complexa, dependente do
funcionamento correto dos eletrodos. Insuficientes ateno e cuidados com os eletrodos;
praticamente pode anular todo o investimento feito com controles eltricos primorosos,
capazes de manter as variveis eltricas dentro de tolerncias apertadas.
Juntamente com a densidade de corrente que afetada pela rea de contato dos
eletrodos, assim tambm a densidade da fora, ou seja, a presso de solda afetada.
Essa figura ilustra a relao entre a fora aplicada e a presso. Se forem usados
eletrodos com uma face de contato de 1/4 pol. de dimetro, a rea de contato de
aproximadamente 05 pol Se for aplicada uma fora de 500 lb atravs dos eletrodos, a
presso de solda (ou densidade da fora) determinada dividindo-se a fora dela rea. No
presente caso, 500 lb divididas por 05 pol2. resulta em 10.000 lb pol2. de presso de solda.
Comumente utilizamos indistintamente as palavras "fora" e "presso" com o mesmo
significado. Geralmente nesses casos a palavra "presso" que est sendo usada
incorretamente. Presso fora aplicada por unidade de rea expressa em "psi" ou libras
por polegada quadrada (ou quilos por centmetro quadrado).
Na maioria dos casos de solda a ponto "presso" assim entendida a palavra usada. O
detalhe importante a ser lembrado que a presso de solda o importante para a
formao da solda, e pode acontecer que, mesmo a fora correta, a presso pode no
estar dependendo da rea da face do eletrodo.
Mesmo quando a face de contato do eletrodo tem exatamente o tamanho e forma

corretos, h outros detalhes que podem estar errados, resultando em rea insuficiente de
contato.
No lado esquerdo superior da Figura A so mostrados dois eletrodos corretamente
apontados, cujas faces apresentam-se em esquadro com as respectivas espigas, esto
paralelos entre si, porem, apresentara suas linhas de centro desalinhadas em planos
diferentes. O resultado desse desalinhamento uma reduo da rea afetiva de contato
das mesmas, conforme mostrado na zona branca da vista em perspectiva.
A Figura D, no lado direito superior mostra outra forma de desalinhamento, onde dois
eletrodos tambm perfeitamente apontados e com as faces em esquadro com relao s
respectivas espigas, porem, tambm aqui h uma grande reduo das suas reas de
contato. H outro fator aqui que precisamos enfatizar. O alinhamento da face de contato nem
sempre dependente do desalinhamento do porta-eletrodos, pois freqentemente os
eixos de simetria dos eletrodos apresentam-se em ngulo relativo um ao outro, para
permitir sua introduo em reas prximas aos flanges. As faces dos eletrodos devem ter
a mesma linha de centro, independentemente do ngulo ou do desalinhamento
apresentados pelos porta-eletrodos.
As trs figuras inferiores C,D e E, mostram os resultados de distores das faces de
contato. A figura C, esquerda, mostra dois eletrodos perfeitamente alinhados, porm,
apresentando uma excrecncia em sua face, a qual freqentemente causada por
aderncia ou alguma condio fora do comum da superfcie de contato. Qualquer matria
estranha nas superfcies a serem soldadas pode causar isto.
Coisas tais como chapa galvanizada, tintas resistentes a solda eltrica, vedadores,
sujeira, xidos, ferrugem e lubrificante de estampagem classificam-se na ltima categoria.
De qualquer maneira, a rea de contato resultante de tal excrescncia tambm e
extremamente reduzida.
A figura D, no centro em baixo, mostra uma condio oposta onde ocorre uma cavidade.
A figura E, direita em baixo, mostra uma combinao de excrescncias e cavidades. O
fato a ser memorizado quem seja a rea de contato um anel circular (fig. D), ou seja, ela
uma forma livre (fig. E), os resultados so os mesmos solda deficiente.
Nunca ser exagerada toda a nfase dada aos eletrodos e ao seu cuidado. Talvez se
possa curar a maior causa de soldas deficientes pela simples manuteno dos
eletrodos, o mais prximo possvel das suas condies ideais. O ef e ito da mais ligeira
variao no tamanho da rea de contato e verdadeiramente espantoso, apesar de ser
raramente percebido.
As variaes das reas de contato dos eletrodos so inevitveis, desde que esto sendo
continuamente desgastadas, arrebitadas, e constantemente apontadas. Portanto, deve-se
considerar cuidadosamente o que realmente acontece quando essas reas so
aumentadas ou diminudas.
Para ilustrar, consideramos que um eletrodo com face de contato nominal de 1/4 pol.,
aps certo uso. Seu dimetro agora de 3/8 pol. e sua rea de contato passou a ser duas
vezes e um quarto maior que a nominal. Se por um descuido, ao ser espontado, o
dimetro de sua face for reduzido para 1/8 pol., a sua rea passar a ser somente um
quarto da sua rea original. O resultado uma diferena total entre os dimetros mnimo
e mximo de nove vezes. Essa variao de nove vezes na rea tem o efeito de aumentar
em nove vezes a densidade da corrente e da fora aplicada, ou seja, a presso de solda.
Normalmente tal variao inaceitvel, no que diz respeito aos seus efeitos sobre a
qualidade c o tamanho da solda.
Conclumos aqui o Captulo 1 da Teoria Bsica de Solda. No captulo 2 discutiremos a
Programao de Solda e alguns assuntos que governam espessura de chapa, superfcie
de colapso, rea de contato do eletrodo e os seus efeitos na escolha da programao de
solda correta.
CAPTULO 2
PROGRAMAES DE SOLDA
Na seo anterior da Teoria Bsica de Solda foi discutida principalmente a solda a
ponto propriamente dita como o calor e produzido e os fatores que afetam sua gerao,
os estgios de tempo na seqncia da solda, o tamanho do boto de solda o a criticidade
da importncia dos eletrodos.
Nesta seo, ser dada nfase s regras que governam o processo da solda a ponto, do
modo como praticado
E que so mais bem conhecidas como Programaes de Solda. Tambm sero
discutidas caractersticas e regulagens do equipamento e suas relaes aos programas
de solda.
PROGRAMA DE SOLDA
Tipo de Solda
Tipo de Chapa
Condio na Superfcie de Colapso
Espessura Governante
Dimetro do Boto de Solda
Espaamento Mnimo entre Pontos
Fora entre Eletrodos
Corrente de Solda
Tempo de Solda
Um programa de solda um conjunto de valores de fora; corrente e tempo de solda, o

qual produzir um boto de solda de tamanho especificado e o espaamento mnimo para
uma dada combinao de chapas com certa condio de superfcie.
Os elementos essenciais de um programa de solda so os nove itens seguintes.
Posteriormente cada um deles ser discutido detalhadamente.
1. Tipo de Solda (direta, em srie, etc.)
2. Tipo da Chapa (chapa comum de estampagem, de baixo caborno, inoxidvel).

3. Condio na superfcie de colapso. A melhor explicao para esses itens so as
expresses usadas para classificar a condio da superfcie das chapas onde
dever ser formado o boto de solda. Ex: chapa contra chapa, galvanizado
contra chapa, ou tinta resistente solda, etc.
4. Espessura de chapa governante. Refere-se quela chapa que num conjunto a ser
soldado o que apresente chapas de espessuras diversas, define qual o programa
de solda que deve ser usado.
5. Dimetro do boto de solda foi discutido no Captulo 1 e determinado pela
espessura do material a ser soldado.
6. Espaamento mnimo a distncia mnima entre pontos de solda, na qual no so
necessrias quaisquer compensaes para o efeito de correntes parasitas de ou
para as soldas adjacentes.
7. Fora do eletrodo a fora real necessria entre faces de contato para a
efetivao da solda.
8. Corrente de solda somente um valor aproximado e a corrente que, combinada
com o tempo de solda correto, produz o calor necessrio para formar o boto de
solda requerido.
9. Tempo de solda o tempo durante o qual a corrente de solda aplicada para
formar o boto.
Este um exemplo de um programa tpico de uma operao de solda direta, de chapa

comum de estampagem chapa contra chapa. Os valores mostrados so de trs
espessuras governantes: 035, .059 e .089 pol. Para cada espessura de chapa esto
indicada dimetro do boto, espaamento mnimo, fora do eletrodo, corrente de solda e
tempo de solda.
Todos esses itens aparecem em qualquer programa de solda, porm frequentemente

muitas outras informaes tambm sero fornecidas.
EQUIPAMENTO NECESSRIO E SUAS REGULAGENS

Todos ou qualquer dos itens abaixo podem ser relacionados no programa.
1. Dimetro da Face de Contato do Eletrodo.
2. Forma e Dimetro dos Eletrodos
3. Fora da Maquina de Solda
4. Tipo Bsico da Mquina
5. Regulagem da Presso
6. Tipo do Transformador
7. Amperagem do Primrio
8. Bitola e Comprimento do Cabo
9. Quantidade Mxima de Pontos/Minuto
10. Regulagens da Mquina
11.
Posteriormente nesse mesmo captulo, sero apresentadas tabelas para os
"Caractersticas de Mquinas de Soldas Portteis e Programas de Solda", para ilustrar
como as informaes acima so apresentadas na prtica.
Um ponto importante a ser reconhecido que h muitos programas de solda que
permitem um resultado safisfatrio sob as condies encontradas na prtica durante a
solda de chaparias. Podem ser conseguidas atravs das mesmas, soldas de boa
resistncia e aparncia ao longo de uma larga faixa de combinaes de corrente, fora
e tempo.
Entretanto, de modo que a informao seja uniforme, para que o pessoal de projeto,
construo de ferramental, manuteno, controle de qualidade e produo possam falar
a "mesma lingua" en tre si, certos padres o acordos estabelecidos o necessrio que
sejam seguidos sempre que possvel. A menos que todo esse pessoal use as mesmas
regras para solda, haver uma razovel confunso e ser difcil produzir soldas de a l t a
qualidade consistente.
Antes de entrarmos no assunto das programaes de solda propriamente, vamos olhar

com maiores detalhes cada um dos, seus itens bsicos.
SOLDA DIRETA
O primeiro item o Tipo de Solda. Existem muitos modos de fazer pontos de solda por
resistncia. A relao bsica entre os mesmos o modo como a corrente forada pelas
peas a serem soldadas. Na presente ilustrao de solda direta, toda a corrente vinda do
transformador passa diretamente pelo boto de solda sendo formado. No existe qualquer
outro caminho que permita desvio ou criao de correntes parasitas. Geralmente somente
uma solda feita por secundrio de transformador. Existente Um caminho de alta
condutividade, ou seja, de cobre, em toda extenso entre o transformador e os eletrodos.
A corrente somente pode passar atravs do boto de solda.
A solda direta o processo usado praticamente em todas as mquinas portteis. ainda
o processo principal usado na maioria das mquinas estacionrias.
A solda em srie outro tipo de solda. Sua utilizao crescera muito de agora era diante,
especialmente para chapas finas, com a introduo de mquinas especiais ou automticas.
Na solda em srie, uma parte da corrente secundria desvia-se, ou passa por fora dos
botes sendo formados, criando o que chamado de corrente parasita. Essa corrente
parasita passa pela chapa das peas sendo soldadas.
Geralmente, duas soldas so feitas por secundrio de transformador e da o nome do
processo - uma solda em srie com a outra.
So vistos na ilustrao, trs caminhos distintos para a corrente:
1.Ao longo da pea a qual se encostam os eletrodos (aqueles diretamente ligados ao
transformador).
Ao longo da pea inferior qual se encosta a cama.
Ao longo da cama.
A maior parte da energia trmica da corrente parasita perdida no que diz respeito aos
botes de solda. Portanto qualquer coisa que facilite esse caminho a deixar passar mais
corrente prejudicial qualidade da solda. Na verdade a passagem de muita corrente por
esse caminho causa rebaixamento da solda, queima das peas e o grudamento das
peas nos eletrodos. Algumas das condies que causam o aumento das correntes
parasitas so as seguintes:
1. Pontos de solda muito perto um do outro

2. Peas de chapa grossas
3. Contato deficiente entre as peas sendo soldadas
4. Contato deficiente entre peas e cama
5. Circuito mais longo pela cama, menor condutividade da ca
ma do que da pea.
2.6 - SOLDA DIRETA EM SRIE
Ao discutirmos a solda em srie, necessrio mencionar a existncia de outro tipo de
solda, o qual frequentemente confundido com a mesma. chamada Solda direta em
srie".
Nessa ilustrao, a nica diferena para a figura da solda em serie o desenho da pea
em contato com os eletrodos. Ele interrompido entre os eletrodos, e devido a isso no
existe um caminho para a passagem de corrente parasita; toda a corrente necessita
passar pelos botes de solda em formao.
A solda direta em srie identica solda direta excetuando-se o fato que duas soltas so
feitas pelo mesmo secundrio do transformador.
FIGURA 2.6
2.7 - SOLDA EM SRIE

Essa e outra condio que parece solda direta em srie, com a diferena que a montagem
dos painis est invertida. Por causa desse pequeno detalhe, ela no solda direta em srie. Nessa
ilustrao existe um circuito parasita e uma parte da corrente e desviada por ele, por fora dos
botes sendo formados.
Devido a isso essa uma solda em srie, qual se aplicam todas as programaes e
limitaes da solda em srie. Na verdade, essa e uma condio ainda pior que a solda em srie,
comum, porque uma das correntes parasitas a que seria desejvel existir, foi eliminada
justamente aquela que fecha circuito atravs dos botes de solda.
2.8 - TIPOS DE SOLDA

H uma quantidade de outros tipos de solda, ou variaes delas, que poderiam ser discutidas, a
maioria das comumente usadas direta, em serie e direta em srie. Como exemplo, o
item 4 dessa firgura refere-se a solda "push-pull" que uma forma especial de solda em serie na qual
os eletrodos opostos so ligados a diferentes transformadores e tem polaridade diferente.
2.9 - SOLDA DE SEGUNDO ESTGIO

Solda de 2 estagio uma aplicao de qualquer dos mtodos at agora descritos, no qual
uma parte da corrente secundria desviada do boto de solda sendo formado, passando
atravs de um ou mais botes feitos em operao anterior.
A quantidade de corrente assim desviada dependente das seguintes condies:
1. Numero e tamanho dos pontos de solda previamente feitos
2. Distncia entre os pontos previamente feitos
3. Espessura, condio da superfcie e ajustagem entre os dois painis sendo soldados
Apesar de "solda de 2 estagio" no ser uma expresso comumente ouvida em fabricas de
montagem de carrocerias, na condio que ela representa comum.
A solda de 2 estagio e, portanto, qualquer solda que seja afetada por outra solda
previamente feita, no que diz respeito a criao pela mesma de um caminho para corrente
parasita.
Os efeitos das soldas j feitas nas soldas subsequentes so grandemente prejudiciais.
Como se v na ilustrao a quantidade de corrente desviada atravs do primeiro ponto de
solda e to grande que o boto de solda sendo formado muito menor que o primeiro. Esse
efeito especialmente notado na solda de chapas grossas com maquinas portteis
quando o operador localiza os pontos de solda muito perto uns dos outros. A primeira
solda de boa qualidade, porque no existiu caminho para corrente parasita durante a sua
formao. Todas as subsequentes ou no chegaram a se desenvolver completamente, ou
ficaram de tamanho inferior ao especificado, devido formao do caminho para desvio
de corrente.
A tentativa de corrigir o problema atravs de um aumento de corrente, traz um

super
aquecimento de primeira solda o pode causar excesso de centelhas ou aderncia dos
eletrodos ao painel.
A nica soluo para esse problema o espaamento correto dos pontos, em funo das
condies dos painis sendo soldados.
2.10 - TIPOS DE CHAPA

Outro item bsico para a programao de solda o tipo da chapa. Na nossa especialidade, a
grande maioria das operaes de solda a ponto feita nas chapas comuns de carroceria, que
so de ao de baixo teor de carbono e as mais comumente usadas na montagem das
carrocerias de automvel. Essas chapas so conhecidas por vrios nomes como chapa para
estampagem profunda, de ao baixo carbono, laminada a frio, laminada a quente, etc. Geralmente,
quando numa programao de solda no esta mencionado o tipo de chapa, pode-se considerar que. a
mesma chapa comum de carroceria.
Outras chapas que podem ser encontradas so de baixa liga, mdio carbono e inoxidvel.
A principal razo pela qual as mencionamos para enfatizar o fato que elas exigem programaes
de solda diferentes das usadas para as chapas comuns de carrocerias.
Chapas de outros metais como alumnio, magnsio, cobre e nquel tambm podem ser
soldadas a ponto com equipamento e programaes especiais, entretanto, raramente elas so
encontradas nas fbricas de montagem de carroceria.
2.11 - SUPERFCIE DE COLAPSO E ESPESSURA GOVERNANTE

Os dois itens bsicos para uma programao de solda so condio da superfcie de colapso
e a espessura governante.
A superfcie de colapso de uma solda a ponto compreende aquelas reas das diversas chapas a
serem soldadas que esto em contato entre si e que sero unidas pelo boto de solda. Nas
condies de solda mostradas em todas as nossas ilustraes, onde existem somente
duas chapas, somente pode existir uma superfcie de colapso. Entretanto, no caso de
conjuntos de mais de duas chapas superpostas, existe mais de uma superficie de colapso.
Isso ser ilustrado mais tarde.
A importncia da superfcie de colapso diz respeito condio ou revestimento da interface
das chapas no local onde se formara o boto de solda dentro de sua categoria correta. Desse
modo "chapa x chapa" significa inexistncia de revestimento das interfaces no local da
superfcie de colapso. Assim tambm "chapa x galvanizada" ou "galvanizada x galvanizada"
significa que uma ou ambas as interfaces so cobertas por camada galvanizada.
O outro item mostrado nessa figura a espessura governante. a espessura de chapa
num conjunto de peas superpostas que controla qual programao de solda dever ser
usada, para selecionamento da combinao de fora, corrente e tempo que melhor unira o
conjunto. Obviamente, para duas chapas da mesma espessura, qualquer uma e
governante. E lgico tambm que devera haver um eletrodo com a area correta de
contato em um ou em ambos os lados do conjunto a ser soldado. Na presente figura,
entretanto, as duas espessuras no so iguais.
Na figura esquerda (11A) h duas espessuras, com a menor em cima e a maior em
baixo. Ambos fazem contato com eletrodos com areas de contato corretas. Nesse caso a
chapa mais fina transforma-se na espessura governante para seleo da programao de

solda.
Na figura direita (11B) existe a mesma condio relativa, porem, a chapa mais fina no
mantm contato com um eletrodo de area correta, mas sim com um eletrodo de grande area.
Por causa disso a chapa grossa passa a ser a espessura governante e em funo dela deve
ser escolhida a programao de solda.
2.12 - REGRA PARA DUAS CHAPAS
A partir dos dois exemplos anteriores possvel sumarizar a regra para determinar o programa
de solda correto para a sol-da a ponto de chapas de ao. "A espessura governante e a da chapa mais
fina, em contato com um eletrodo apontado. A parte mais importante da regra a que especifica
em contato com um eletrodo apontado". Se a chapa mais fina no for aquela em contato com um
eletrodo apontado, no poder ser a espessura governante. Obviamente, ento, a espessura
governante ser a da outra chapa. Logicamente se nenhuma das chapas fizer contato com um
eletrodo apontado, ser quase impossvel produzir uma solda a ponto com qualquer programa racional.
Como poder ser lembrado do Capitulo 1, um eletrodo apontado tem um dimetro de face de
contato aproximadamente 1/16 pol. maior que o dimetro do boto de solda.'
Comumente usam-se barras de ligas de cobro por baixo das chapas sendo soldadas, para tentar
reduzir as marcas causadas pela solda. Essas barras so usualmente chamadas de cama
e sua utilizao e ilustrada nessa figura. Nesse caso a espessura governante e a chapa mais
grossa, porque e a que est em con tato com um eletrodo apontado. Note-se que ambos
os eletrodos usados so apontados, mas desde que o eletrodo a direita faa contato com a cama em vez
de com a chapa, ela no afeta a determinao da chapa de espessura governante.
2.13 - SOLDA A PONTO COM CAMA DE COBRE

H outro ponto importante que ilustrado nessa figura. Se a mquina de solda usando os
dois eletrodos apontados conforme ilustrado, estivesse sendo usada para soldar a mesma
combinao de chapas mostrada aqui, porem, sem incluir a cama de cobre, a pea de
chapa mais fina seria a da espessura governante.
Se a maquina e o programa de solda houvessem sido escolhidos para soldar aquela
combinao com a utilizao da cama, caso essa cama seja retirada, a solda aquecera
demasiadamente, causando endentao, centelhamento e adeso (da chapa aos
eletrodos). Pelo outro lado, se a programao houver sido escolhida para soldar aquela
combinao de chapas sem cama de cobre, a sua incluso no esquema para tentar evitar
marcas resultaria em soldas de baixa resistncia mecnica, ou mesmo na ausncia de
solda.
Quando existe uma condio deficiente de interfaceamento das duas chapas sendo soldadas
e usada uma cama de cobre, e dificil concentrar a presso e a corrente no local exato
do ponto de solda. Devido a isso geralmente para a bitola de chapa imediatamente
superior do que seria normalmente indicada.
Deve ser tambm lembrado que nunca se deve usar cama de cobre na solda de chapa
galvanizada, pois o zinco da galvanizao causa uma rpida deteriorao do cobre.
2.14 - SOLDA DE DIVERSAS CHAPAS

At agora somente discutimos superfcie de colapso e espessura governante em termos
de duas chapas. Quando existem mais do que duas chapas, h um problema muito mais
complexo de determinao da espessura governante e selecionamento da programao
de solda correta para uma superfcie de colapso especificado.
Num conjunto de trs chapas conforme mostrado na fig. 14-A existem duas superfcies de
colapso: uma na interface entre a primeira e a segunda chapa e outra entre a segunda e
a terceira chapa. Desde que ambos os lados do conjunto fazem contato com eletrodos
com rea de contato correta e as trs chapas so da mesma espessura, a espessura
governante e o pro grama de solda so evidentes. H, entretanto, uma excesso que deve
ser observada a fora de solda mnima para quaisquer soldas de trs chapas da mesma
espessura de 800 libras. Portanto, quando a espessura governante de uma solda de trs
chapas indicarem um programa de solda definindo menos que 800 libras, deve-se usar o
programa imediatamente superior e que definir pelo menos 800 libras de fora de solda.
E necessrio usar esse programa mais alto em chapa fina para compensar os efeitos de
mltipla espessura que aumentam as possibilidades de distoro da pea por causa do
grande numero das superfcies envolvidas.
Na ilustrao direita, 14-B, existem as mesmas condies de chapa, porem, o eletrodo
inferior tem uma grande rea de contato. Nesse caso, a interface entre as peas do meio
e a inferior no pode ser designada como superfcie de colapso. Tentativas para fazer uma
solda na interface inferior resultarao, na melhor das possibilidades, num boto espalhado
e pouco espesso, deficiente em penetrao e confiabilidade.
2.15 - REGRAS PARA CHAPAS MLTIPLAS

O afastameto do eletrodo apontado do local preciso onde se deseja o boto de solda, causa
uma reduo de concentrao de fora e corrente de solda. Essa resultante nos leva a uma boa
regra geral para qualquer solda mltipla:
O ELETRODO APONTADO NO DEVE FiCAR AFASTADO DO BOTO DESEJADO,
MAiS QUE UMA ESPESSURA DA CHAPA.
Para ver como isso funciona com diversas combinaes de eletrodo e chapa, vamos
examinar quatro exemplos.
Na figura 15-A, a esquerda, um conjunto de trs chapas faz contato com um eletrodo
apontado de cada urn de seus lados. O boto superior esta afastado do eletrodo uma
espessura de chapa e a mesma coisa acontece com o boto e o eletrodo inferior. Ambos os
botes so de boa qualidade. Na fig. 15-b, um conjunto de trs peas faz contato com um
eletrodo apontado em cima, e um eletrodo de grande area de contato em baixo. O boto
superior esta afastado do eletrodo por uma espessurade chapa de boa qualidade. O boto
inferior e de ma qualidade porque esta afastada por duas espessuras de chapa do eletrodo
inferior. A grande area de contato do eletrodo impediu uma concentrao de fora e corrente
suficientes para produzir um boto correto.
H figura l5-c, idntica a combinao de chapas e eletrodor, porm, as duas chapas
superioras j haviam sido previamente soldadas entre si nos locais mostrados. Havia, entretanto, a necessidade de soldar uma terceira, chapa ao conjunto formado pelas duas
primeiras. Todavia, essa solda no ocorre por causa, do eletrodo de grande rea de contato
e ausncia de um eletrodo apontado a distancia de uma espessara de chapa do boto
requerido.
Na figura 15-D, dois conjuntos de duas chapas soldadas cada um, os quais deseja-se
soldar entre si. Outra vez os eletrodos apontados acham-se a uma distancia do boto
desejado, maior que uma espessura da chapa. 0 boto resultante na interface dos dois
conjuntos fino e espalhado, "mau".
Um modo de se evitar essa condio deficiente soldar primeiro trs peas juntas,
usando eletrodos apontados em ambos os lados, conforme fig. 15-A. Depois com um
eletrodo apontado em contato com a quarta pea, solda-la ao conjunto formado pelas trs
primeiras.
REGRA PARA CHAPAS MLTIPLAS
O ELETRODO APONTADO NAO PODE FICAR AFASTADO DO BOTO DESEJADO, MAIS DO
QUE UMA ESPESSURA DE CHAPA.
2.16 - ESPESSURA GOVERNANTE PARA CHAPAS MLTIPLAS

Todas as ilustraes at agora, mostraram solda mltiplas, porem de espessuras iguais
de chapa, portanto a determinao da espessura governante no apresentava problemas.
Contudo, ainda quando elas no so iguais, h necessidade de determinar a espessura
governante, para escolher o programa de solda. Em geral, a regra para esses casos
somente ligeiramente diferente do que para duas chapas, se considerarmos somente a
combinao mais difcil para solda:
A ESPESSURA GOVERNANTE A MDIA DAS SUAS CHAPAS MAIS GROSSAS,
TOMANDO OS NECESSRIOS CUIDADOS COM OS ELETRODOS APONTADOS.
Os trs exemplos dessa figura ilustram a aplicao da regra. Na figura 16-A, a esquerda,
um conjunto de trs peas todas de diferentes espessuras, faz contato com um eletrodo
apontado de cada lado. A pea mais fina esta intercalada entre outras duas mais grossas.
A pea mais grossa foi designada como Tl e a segunda mais grossa de T2. A espessura
governante a soma das duas maiores espessuras, dividida por dois, ou seja, a media
das duas. A espessura nominal de chapa mais prxima dessa media e definida como
espessura governante e a programao de solda escolhida por ela.
Na figura 16-U a pea mais grossa est intercalada entre outras duas mais finas. Tambm
aqui a mais grossa esta identificada como Tl e a imediatamente mais fino como T2. Ainda
aqui a espessura governante a media de Ti e T2, apesar das trs peas estarem montadas
numa ordem diferente que em 16 -A.
Na figura 16-C a pea mais fina faz contato com um eletrodo apontado e a pea mais grossa
contra outro eletrodo apontado. Tambm aqui a pea mais grossa esta designada como
T1, a imediatamente mais fina, como T2 e a espessura governante e a espessura media
de T1 e T2, sendo que a ordem de montagem, por espessuras, e diferente das ilustradas em
16-A e 16-13.
No Capitulo 1, foi mencionado o balanceamento do 'calor' como um fator a ser
considerado na solda a ponto. A presente ilustrao demonstra muito bem uma limitao
desse balanceamento que se aplica aos trs exemplos. A chapa externa mais grossa no
deve ter mais do que 2,5 a 3 vezes a espessura da chapa externa oposta. Para soldar
combinaes de proporo maior qua esta, e necessrio aumentar o dimetro da face do
eletrodo que far contato com a chapa mais fina e escolher o programa de solda de acordo.
Se, por exemplo, na fig. 16-C a chapa fina na parte superior fosse de.035 pol. de
espessura, a chapa inferior no poderia ser mais grossa que .089 .105 pol.
A frase "tomando os necessrios cuidados com os eletrodos apontados" que aparece na
regra foi acomodada em cada um doo exemplos dados, instalando eletrodos apontados em
ambos os lados dos conjuntos.
2.17 - ESPESSURA GOVERNANTE

Vejamos agora que acontece espessura governante quando no temos eletrodos
apontados em ambos os lados de um conjunto. Em cada um dos exemplos aqui mostrados,
o conjunto e o mesmo da figura anterior, entretanto, em cada um deles foi mudado o
arranjo dos eletrodos.
Na fig. 17-A, superior e inferior, a pea mais fina esta intercalada entre peas mais
grossas. Na ilustrao superior o eletrodo apontado acha-se por cima do conjunto e na parte
de baixo h um eletrodo de grande face de contato. Na ilustrao inferior os eletrodos
foram invertidos. Em ambos os ca-sos a espessura governante e da pea cu; contato com
o eletro do apontado; na ilustrao superior a mais fina das peas de chapa grossa.
importante notar que o nico boto de boa qualidade e o que esta mais perto do eletrodo
apontado. O boto do lado do eletrodo de face chata e espalhado, fino e "mau".
Na fig. 17-A inferior, a espessura governante e a chapa mais grossa o outra vez somente o
boto perto do eletrodo apontado e de qualidade aceitvel.
Na fig. 17-B, tanto na ilustrao superior quanto na inferior, a pea mais grossa, esta
intercalada entre duas peas mais finas. Na superior, o eletrodo apontado esta por cima e
um eletrodo de grande face de contato por baixo. Na inferior, os eletrodos esto invertidos.
Outra vez, a espessura governante e a da pea em contato com o eletrodo apontado e o
nico boto de qualidade aceitvel e mais proximo dele.
Na fig. 17-0 superior o eletrodo apontado faz contato com a chapa mais fina, na inferior,
o eletrodo apontado faz contato com a chapa mais grossa. Outra vez em ambos os casos
a espessura governante e a da pea em contato com o eletrodo apontado e somente o boto
proximo a ela e de qualidade aceitvel. .
Conclui-se aqui a discusso sobre superfcie de colapso e espessura governante. Se foi to

extensa essa discusso foi devido a relativa importncia desses dois assuntos na escolha da correta
programao de s o ld a para uma dada combinao de espessuras de chapas.
CAPTULO 3
UMA ESTAO TPICA DE MAQUINA DE SOLDA PORTTIL
3.1 - ESTAO DE SOLDA A PONTO PORTTIL
Uma estao tpica de mquina de solda porttil consiste do seguinte:
1. Mquina porttil
2. Cabo secundrio
3. Transformador de solda com unidade auxiliar de controle inclusa
4. Suspenso da mquina
5. Suspenso do transformador
6. Estrutura da plataforma
7. Duto eletrico e interruptor de comando
8. Controles de solda
9. Sadas e retornos de gua
10. Sada de ar comprimido
Cada um desses componentes ser discutido individualmente nesse Capitulo.
Incidentalmente a maquina aqui mostrada e pneumatica e todo equipamento aqui
mostrado e o usualmente utilizado por mquinas pneumticas.
Diferenas em equipamento necessrio para mquinas hidrulicas sero apontadas ao
passo que cada componente for sendo discutido.
3.2 - MQUINA DE SOLDA TPICA

A construo de uma mquina tpica de solda consiste de um cilindro contendo um pisto
ao qual ligada uma haste. Ligado a outra extremidade da biela h um porta-eletrodo,
com ura eletrodo na sua extremidade. No tipo de mquina mostrado, a haste e sextavada
para impedir a rotao do conjunto do eletrodo. So tambm usados outros sistemas,
como hastes quadradas e varetas de guia para impedir essa rotao. O eletrodo oposto e
suportado por um brao estacionrio que fixado ao cilindro, porm eletricamente isolado
dele. Uma ala, fixada ao cilindro em uma de diversas localizaes disponveis, contem
um gatilho que inicia eletricamente o ciclo de solda. Um suspensor fixado a maquina e
usado para suspender o conjunto completo d mquina.
Quando o gatilho apertado, um interruptor eletrico fecha- se e inicia-se o ciclo de solda.
Isso causa a entrada de ar ou fluido hidrulico no cilindro, com um respectivo aumento de
presso dentro do mesmo, movendo o eletrodo contra a pea de trabalho e aplicando fora
mesma. Depois de feita a solda, presso pneumtica ou hidrulica removida da entrada do
pisto e o ar comprimido desviado para a extremidade de retorno do mesmo, forando a
volta dos componentes mveis sua posio original. Todos os nossos cilindros tm
retorno pneumtico, sejam hidrulicos ou pneumticos.
A mquina mostrada uma das mais comuns e conhecida como de "ao direta". Sua
principal caracterstica que o curso do eletrodo mvel uma linha reta.
3.3 - MQUINA TIPO BASCULANTE
O outro tipo de mquina comumente usado o tipo pina, cuja principal caracterstica o
movimento em arco do eletrodo mvel que gira sobre um eixo ou piv. So possveis
vrios arranjos dos braos moveis, produzindo movimentos de diversos tipos, os quais em lugares
diferentes recebem nomenclatura tal como pina, tesoura,etc.
Alm da articulao, a nica diferena bsica entre a mquina articulada e a direta, e a
seco da haste. Na maquina ar articulada a haste e circular, desde que a articulao impede que
ela gire.
3.3- MQUINA DE AO DIRETA

Evidentemente, apesar do eletrodo mvel mover- se em linha reta, o seu eixo longitudinal nem
sempre coincide com o da haste, como o mostrado na fig. 3-A.
O eixo das mquinas de solda tambm podem ser excntricos como em 3-B, ou angulares
como em 3-C Em alguns casos especiais, podem ser necessrios eletrodos curvos em portaeletrodos angulares para adaptao a alguma seo especfica a ser" soldada, conforme fig. 3-D.
Frequentemente so necessrias combinaes de eletrodos ou porta-eletrodos retos,
escalonados, angulares ou curvados.Contudo, seja qual for a sua configurao, o eletrodo
mvel das maquinas diretas sempre se move em linha reta. No Captulo 4 discutiremos
mais os eletrodos, seu alinhamento e limitaes de carga.
3.4 - MQUINA TIPO BASCULANTE

O outro tipo de mquina cor principal caracterstica comumente usado o tipo pina, cuja
principal caracterstica o movimento em arco do eletrodo mvel que gira sobre um eixo
ou piv. So possveis vrios arranjos dos braos moveis, produzindo movimentos de diversos
tipos, os quais em lugares diferentes recebem nomenclatura tal como pina, tesoura, etc.
Alm da articulao, a nica diferena bsica entre na articulada e a direta, e a seco da
haste. Na mquina articulada a haste circular, desde que a articulao impede que ela gire.
3.5 - ARRANJOS DE ALA

Em todas as ilustraes at agora, a ala foi mostrada na extremidade do cilindro, porm
ela tambm pode ser instalada em qualquer das diversas localizaes e posies conforme
ilustrado aqui. A fig. 5-A mostra a ala na extremidade do cilindro. Em 5-B ela mostrada
instalada perto do brao e em 5-C ao lado do pisto. Alm de em qualquer dessas
localizaes a ala tambm pode ser ins balada em qualquer uma das quatro posies. Por
exemplo, na fig. 5-A o cabo do interruptor esta para cima, porem ele tambm pode sair para
a esquerda, ou direita ou para baixo, conforme ilustrado em 5-D. Alm disso, sempre que
nenhuma dessas posies no se aplicar, adaptadores especiais podem ser usados para
estender a ala para qualquer localizao necessria.
3.6 - ALAS SIMPLES E DUPLAS

A ala mais comum tem gatilho nico conforme o mostrado a esquerda. Entretanto,
quando dois programas de solda so usados na mesma mquina, e necessrio uma ala
com dois gatilhos para que o operador possa selecionar o programa exigido pela tarefa
especifica. Essas alas so conhecidas como de calor duplo e so ilustradas a direita. O
plugue de "calor simples" tem somente duas pontas, enquanto o de "calor duplo" tem trs
pontas.
A tampa do interruptor na ala de calor duplo tem as marcas "Alto" (Hi) e "Baixo" (Lo) para
identificar os dois gatilhos sendo que o de "Alto" fica localizado ao lado do cabo interruptor.
Numa instalao padro de mquina de calor duplo o gatilho de calor "Alto" ativa a
sequncia n2.
3.7 - ALA DE CURSO DE RETRAO

Essa figura mostra ainda outro tipo de ala que usada em mquinas portteis com
retrao. Essa ala incorpora uma vlvula de quatro vias que e comandada manualmente
pelo operador para estender ou retrair o cilindro auxiliar que incorporado a maquina de
solda. A entrada de ar feita pela conexo "Entrada" (IN). Quando o gatilho da direita
acionado as camaras marcadas "A" so pressurisadas e as "D" so abertas, para efetuar o
escape do ar.
Desse modo, por meio de ligaes por mangueiras indo do cilindro auxiliar as camaras
corretas por meio de tampes das camaras , restantes, pode ser obtida qualquer ordem de
operaes desejada. Existem ajustes por vlvulas de agulha nas passagens de
escapamento para regular a velocidade do pisto auxiliar. As alas de retrao tanto podem
ser de "calor duplo" quanto de "calor simples".
Uma caracterstica interessante de todas as alas ilustrada nessa figuras o conjunto do
interruptor isolado trmica mente da ala, por um espao vazio. Esse escudo de ar (1)
reduz significativamente a transmisso de calor gerado nos eletrodos para dentro do
interruptor e torna a ala mais confortvel de ser segurada pelo operador.
CILINDRO DE RETRAO
A construo de um cilindro pneumtico retratil mostrada na Pig. 8. A finalidade de uma
mquina retratil desenvolver uma maior abertura entre os eletrodos para permiti- las passar por
obstrues tais como componentes dos dispositivos ou partes da carroceria, de modo a terem acesso
rea a receber a solda.
O tipo mais comum de mquina de solda retratil usado em nossas fabricas, basicamente
nada mais que um cilindro dentro de outro cilindro, em cujo conjunto o cilindro de soldar faz
as partes de pisto retratil.
O outro cilindro geralmente chamado de cilindro de retrao. Deve ser notado que h
trs entradas de ar comprimido na mquina mostrada. Uma e a entrada do cilindro retratil
localizada no cabeote; a segunda a entrada do cilindro de solda, no lado cilindro; e a terceira a
do retorno, na tampa do cilindro.
Tambm deve ser notada a vareta de guia que usada nesse tipo de cilindro, para impedir a
rotao da haste.
3.8 - FUNCIONAMENTO DO CILINDRO DE RETRAO

O funcionamento de um c i l i n d r o de retrao ilustrado nessas figuras. A figura superior
mostra ou cilindros de retrao e des solda aberto, o que e conseguido admitindo-se ar
comprimido a entrada de retorno e dando descarga pelas duas outras entradas. Essa
posio e a que fornece abertura extra dos porta-eletrodos ou braos para permitir a
passagem dos eletrodos por quaisquer obstinaes.
Na figura contrai, mantida presso de retorno e aplicadapresso no cabeote do pisto
de retrao. Devido existncia da biela,a rea do conjunto em retorno menor e o pisto
de retrao, carregando o pisto de solda, move-se para aposiao de pre-solda, ou
retrocesso fechado. Essa a posiao normal quando se efetuam as soldas. Na figura
Inferior, mantm-se presso sobre o cabeote do pisto, descarrega-se presso da
entrada de retorno, ao mesmo tempo que se aplica ao cabeote do pisto de solda
atravs das passagens nas paredes do pisto de tretrao. Essa combinao faz mover os
eletrodos posio de solda.
Aps completada a solda e ainda mantendo presso sobre o cabeote do pisto de
retrao, descarregada a presso do cabeote do pisto de solda e aplicada ao lado de
retorno. Isso faz com que os compoentes voltem a sua posio de pre-solda, ou seja a
posio mostrada na figura do meio. Os pontos de solda seguintes so feitos aplicando e
descarregando alternadamente a presso somente do cilindro de solda, mantendo
enquanto isso a presso do cilindro de retrao. Sendo que se for necessrio passar por
alguma obstruo, a presso do cilindro de retrao descarregada e aplicada ao
cabeote de solda, cuja ao faz a mquina abrir-se e retornar posio da figura superior.
3.11 - SUSPENSORES BSICOS

So utilizados trs tipos bsicos de suspensores: tubulares, com um ou dois eixos; de anel
e universais. lgico que so tambm usadas combinaes dos trs tipos bsicos.
Um suspensor tubular de um s eixo, como o mostrado na Fig. 11-A, permite
movimentao da mquina em um s plano, e um colar fornece ajustamento do ponto de
sustentao de modo a faze-lo corresponder com o centro de gravidade da mquina.
A Fig. 11-B ilustra ura suspensor tubular de eixo duplo que permite movimentao da
mquina em dois planos.
A Fig, 11-C mostra que rotao completa da mquina no plano horizontal, s possvel
com UM suspensor de anel. O anel pode ser pendurado diretamente por ura pisto (parafuso
de argola) ou por meio de munhes, de modo a poder ser movido no plano vertical.
O suspensor universal mostrado na Fig. 11-D permite movimentos angulares em qualquer
direo e largamente usado, especialmente em combinao com adaptadores especiais.
3.12 - CABO SECUNDRIO

O cabo usado para levar a corrente de solda do transformador a mquina, e um cabo de
condutor duplo, resfriado a gua,de baixa reatncia (BIPOLAR). Uma de suas extremidades ligada a
mquina e a outra ao transformador atravs das placas adaptadoras. Os detalhes dessa ligao
sero discutidos posteriormente.
Quando dois condutores individuais e paralelos levam altas correntes em direes
opostas, eles tendem a afastar-se o mais longe possvel, cada sobreteno da corrente. Esse
golpe no somente aumenta o flexionamento interno dos condutores, reduzindo sua vida til, como
tambm aumenta a fadiga do operador. Para reduzir essas caractersticas indesejveis, o cabo bipolar
tem dois condutores tranados dentro de uma nica cobertura. Os dois condutores so eletricamente
isolados um do outro e resfriados a gua. As vantagens adicionais do cubo bipolar que esse tipo de
cabo apresenta maior flexibilidade e facilidade de manobra. Alm de apresentar menor
volume, o que permite instalaes menos complexas, de menor custo e uma eficincia eltrica
grandemente aumentada, ou seja, o fator de potncia.
Apesar do cabo bipolar poder ser adquirido em quaisquer bitolas de 200 a 800 MCM,
entre nos padronizamos o seu uso em somente quatro bitolas aproximadas - 270-300 / 450 e
500 MCM.
TIPOS DE CABOS SECUNDRIOS

A construo dos trs tipos de cabo antes mencionados mostrada aqui.
O cabo FLEX formado por seis cabos flexveis de cobre enrolados ao redor de um ncleo
flexvel oco que serve como cano dagua. Esse tubo e envolvido por uma cobertura de
borracha perfurada. Um separador isolador confina trs dos cabos de cobre igualmente espaados no
meio do conjunto. Os outros trs cabos de cobre so mantidos por fora do separador. Os trs cabos
dentro do separador so ligados paralelamente numa so polaridade, assim como tambm os cabos
externos, s que na polaridade oposta. No so mostrados na figura uns posicionadores de nylon
que so alinhados ao longo de todo o comprimento do cabo para reter os cabos de cobre na posiao
relativa entre si e ajudarem a distribuir os esforos de flexo. Todo o conjunto assim descrito
envolvido por uma cobertura flexvel de borracha reforada.
O cabo REES e de construo similar ao anterior, exceto por seu ncleo estriado de
borracha solida em lugar do tubo dagua. A gua, nesse cabo, flue por toda a seco do mesmo.
0 cabo UNIFLEX e um tanto diferente de ambos os anteriores: apesar de ser formado
tambm por seis cabos flexveis de cobre enrolados, esses cabos no so de polaridade
alternadamente oposta. Era vez disso cada um dos condutores de polaridade oposta composto de trs
cabos de fios multiplos, encapados separadamente em neoprene perfurado e isolados um do outro por
um separador em forma de "1". A gua de resfriamento e levada por dois tubos localizados em cada lado
do SEparador. Esses tubos so molas de bronze fosforosas.
3.14 - TERMINAIS DE CABOS SECUNDRIOS

Apesar de existirem terminais de cabo com diversas configuraes, os mais indicados para as
nossas instalaes so os mostrados aqui.
O terminal de furo nico sempre usado na extremidade liga da mquina, qualquer que
seja a bitola do cabo ou o tamanho do transformador. Os nmeros dos terminais dos diversos
fabricantes so os mencionados na figura.
O terminal de furo nico tambm sempre usado na sada dos transformadores.
3.15 - REFRIGERAO DO CABO

O fator mais importante para o uso bem sucedido dos cabos de solda e a quantidade adequada
de gua de resfriamento. A corrente e ciclo de trabalho que o cabo resistir, dependero
da razo pela qual o calor dele retirado. Uma quantidade suficiente de agua de resfriamento deve fluir
atravs do cabo, para evitar o superaquecimento e uma deteriorao gradual do isolamento,
com subsequentes curtos circuitos internos. Os fatores que devem ser considerados para a
refrigerao do cabo so os seguintes:
O fluxo de gua no deve ser inferior a 7,5 litros por minuto. Os fabricantes dos cabos baseiam a
classificao de seus cabos nesse fluxo, com um aumento de temperatura de 100 F.
A entrada de gua no cabo que deve ser pela sua extremidade mais baixa, com o fluxo na
direo da extremidade mais alta. Isso assegura que as passagens dagua em toda a extenso
do cabo estejam sempre cheias, para um resfriamento mximo.
As tubulaes de entrada e de retorno da agua do cabo devem ser independentes. Essas
tubulaes no devem ser ligadas em srie com quaisquer OUtras servindo outros
componentes.
3.16 - LIGAES DO CABO E DO JUMPER

O mtodo de ligao do cubo e do jumper mquina porttil ilustrado aqui. O adaptador do
cabo parte integrante do conjunto da mquina e grampeado ao redor do seu brao estacionrio.
Um parafuso de ao inoxidvel, dentro de um tubo de fibra isolante vasqueado no adaptador. O
cabo e o jumper so instalados no parafuso e apertados pelo mesmo contra uma arruela isolante,
uma arruela de ao e uma contra-porca.
Um dos condutores do cabo conduz corrente do transformador atravs do jumper, at o portaeletrodo movel e respectivo eletrodo. O outro condutor leva corrente do transformador, atravs do
adaptador do cabo at o brao e eletrodo estacionrios.
3.17 - CABOS JUMPERS

Os cabos jumper usados nas mquinas de solda portateis podem ser refrigerados a ar ou
gua, dependendo da corrente de solda e o ciclo de trabalho.
Os jumpers resfriados a ar consistem de um cabo de cobre multi-fios, cobertos com um
encapamento folgado de neoprene que tanto serve como isolante quanto como cobertura
protetora.
Em cada extremidade do cabo ha um terminal cravado ao mesmo como o meio mais
conveniente para ligar o jumper ao porta eletrodo e ao adaptador do cabo.
Os jumpers refrigerados a agua consistem de um cabo 315 MCM de cobre multi-fios, com
um ncleo de lato oco no seu eixo, o qual serve de condutor dagua. Ambas as suas
extremidades recebem conexes de cobre, as quais por sua vez so ligadas aos
terminais do cabo. Todo o cabo e formado por um escapamento a prova dagua que e
fixado as conexes por braadeiras.
Tanto os cabos refrigerados a ar quanto a gua usados nas mquinas de solda porttil tm
um furo maior numa das extremidades do que na outra, isto para se acomodar conexo
isolada na juno com o cabo bipolar.
Outro componente importante de uma estao de solda a ponto e o transformador de solda. Pode
ser lembrado de uma das sees anteriores que o transformador de solda transforma a corrente
da linha de alta-voltagem, baixa-amperagem em corrente til para solda de alta-amperagem
com baixa-voltagem. A alta voltagem e 480 volts e entra no transformador pelo topo do primrio. A
baixa-voltagem varia de 15,22 a 29 volta, dependendo do transformador especifico e posio da sada ,
na extremidade do secundrio.
3.18 - LADO DO PRIMRIO DO TRANSFORMADOR
Retirando-se a tampa do TR48D no lado do primrio, deixaram-se a mostra as ligaes do
fio primrio, assim como as ligaes de sada.
O fio primrio mostrado e o do novo tipo de trs condutores chatos, consistindo de dois condutores
4/0 para corrente e um l/O de terra. Todos tm um encapamento chato de neoprene. Esse
cabo tem maior durabilidade que os de condutor nico quando sujeitos a movimentao constante
dum transformador porttil de solda e reduz a queda de voltagem devido a pequena distncia que
apresenta entre os condutores de corrente. Esse cabo tambm fornece um condutor de terra continuo
do duto at o transformador, pois usado desde o duto at o painel de controle da mquina e desde
esse painel ate o transformador.
Os fios primrios 4/0 so ligados aos terminais L1 e L2 usando conectores 250MCM, porcas e
contra-porcas de lato. 0 condutor de terra l/O e ligado a carcaa usando um condutor um conector
3/0 e um parafuso e arruelas de 5/16 pol.
As ligaes de sada da voltagem so feitas por barras aparafusadas que colocam uma
parte do bobinamento do primrio em serie ou em paralelo, de modo a se obter respectivamente
alta ou baixa voltagem. A ligao de alta voltagem e obtida com as barras conforme
mostrado uma ligando A e C e a outra ligando B e L2. A ligao de baixa voltagem feita
com ambas as barras conforme mostrado em linha pontilhada.
Uma caractstica importante para a proteo dos transformadores de mquinas portteis
o termostato que montado no bobinamento secundrio, com o seu circuito levado at
os terminais ilustrados. O termostato tm contatos normalmente fechados, os quais de
abrem quando o transformador excede a temperaturta de 180 F. Os terminais so
usados para fazer a ligao de volta ao circuito de controle da mquina, atravs dos
terminais prprios existentes na unidade auxiliar de controle montada no lado do
transformador.
Com o termostato ligado corretamente, ele interrompe o circuito de solda toda vez que
ocorrer um super aquecimento, impedindo que o transformador de danifique devido a falta
de gua ou sobrecarga. Os fios do termostato entram no transformador atravs do furo
rosqueado de 3/8 pol. Na carcaa logo abaixoda abertura para o cabo primrio.
Apesar dessa ilustrao mostrar um transformador TR48D,a cons truao do TR54 e similar,
inclusive as ligaes do primrio, o sistema de alta e baixa voltagem e os recursos de
termostato.
3.19 - FIXAO DAS PLACAS ADAPTADORAS AOS CONECTORES

Da extremidade do secundrio do transformador sai o cabo triplo, o qual e fixado
inidiretamente aos conectores secundrios por meio das placas adaptadoras.
As placas adaptadoras so desenhadas de modo a no somente simplificar a ligao
de cabos mltiplos, mas tambm para prevenir contra desgate e estrago aos secundrios
devido a troca dos cabos e aos esforos de arrastar o transformaro longo de seus trilhos
por intermdio da maquina ou cabo.Alm disso, essas placas absorvem os esforos dos
golpes induzidos entre os conectores secundrios impedindo-os de ser transferidos para a
estrutura interna do transformador.
Essa ilustrao mostra uma seco atravs dos dois conetores de um trasformador TRM8D,
na sua fixao s placas adaptadoras. Cada conetor secundrio tem um enxerto elstico,
comumente chamado Helicoil, no qual e introduzido um parafuso de reguiagem sem cabea,
do tipo de fenda ou Allen. As duas placas montam nos parafusos e so isoladas de tal
modo que uma palca e ligada eletricamente a um conetor e a outra placa ao cone tor oposto
Conforme mostrado a placa superior liga-se ao conetor da direita e isolada do oposto e
vice-versa.
Uma caracteristica essencial desse conjunto a utilizao de parafusos sem cabea. Isso
torna o ajuste de cada porca independente das outras, de modo que, se a juno isolada
afrouxar-se devido dilataes e contraes com uma subsequente deteriorao do
isolamento, isso no causara o afrouxamento relativo entre placas e conetores. Ligaes de
alta corrente corrente que se afrouxem causam um rpido super aquecimento, com a
consequente queima e cavitaco de contato o que pode resultar em perda da qualidade
da solda.
3.20 - INSTALAO DO CABO SECUNDARIO AS PLACAS ADAPTADORAS

Essa seco similar a anterior, porm, feita no plano vertical, de modo a mostrar
somente um conetor e a instalao do cabo secundrio. A parte superior da seco j foi
descrita na ilustrao e esta sendo repetida aqui para mostrar a relao existente entre o
cabo secundrio e seu terminal.
O terminal e introduzido entre as duas placas adaptadoras e alinhado de modo que um
parafuso isolado pode ser usado para fix-lo. O parafuso usado para isso feito de ao
de alta resistncia, e de rosca fina e usado com arruela de presso. Essa construo e
necessria para manter apertadas as superfcies de contato, desde que no pode ser usado
o mesmo sistema de conetor como anteriormente descrito. Note-se que cada um dos
lados do terminal do cabo secundrio faz contato com placas adaptadoras opostas.
As placas adaptadoras normalmente fornecidas com transformadores TR4BD novos so
as mostradas aqui e podem acomodar simultaneamente dois cabos secundrios e duas
mquinas. Adaptadores semelhantes existem para outros transformadores e se desejado
para trs cabos.
3.21 - PLACAS ADAPTADORAS PARA TR-54
As placas adaptadoras normalmente fornecidas com transformadores novos TR54 so

mostradas aqui. Como os conetores secundarios do TR54 tem furos duplos rosqueados com
enxertos elsticos, as placas adaptadoras tambm tem furos duplos para ajustarem-se aos
conetores e, alm disso, so feitos para acomodar terminais de cabo de furos duplos j
anteriormente descritos
A outra grande diferena entre essas placas e aquelas usadas no TR48D e das conexes de
gua de resfriamento.
Cada placa tem furos rosqueados para canos, de modo a gua de refrigerao poder ser
ligada em srie com a gua do transformador. A entrada de gua deve ser ligada placa
adaptadora para prover resfriamento adicional para o terminal do cabo secundrio.
Existem tambm placas adaptadoras resfriadas a gua para a ligao de trs cabos se
isso for necessrio.
3.22 - UNIDADE AUXILIAR DE CONTROLE

Montada no lado do transformador de solda esta a unidade auxiliar de controle, as quais
contem todos os acessrios que normalmente necessitam estar perto dele, e comandar
uma ou duas maquinas de solda. Essa unidade e projetada de forma a fornecer ura sistema
padronizado, compacto e resistente que simplifique os trabalhos de instalao e
manuteno, melhore a aparncia e fornea flexibilidade para rearranjos futuros da
estao de solda.
Na Fisher Body essa unidade e identificada como XD2 7748 quando equipada com
vlvulas solenoides Parker Hannifin e como XD3-77 48 quando as vlvulas so Valvair.
A instalao da unidade auxiliar de controle no transformador de solda ou equipar o
transformador - significa fixar a base ao transformador por meio de quatro parafusos

espaadores e arruelas, mais a ligao das linhas de gua, ar e eletricidade
DE modo a descrever os componentes com maiores detalhes, an ilustraes seguintes

apresentaro individualmente as partes de ar, gua e eletricidade da unidade auxiliar de
controle.
3.23 - CONTROLE DE DISTRIBUIO DE AR

O controle de distribuio do ar consiste de um registro manual para controlar o
suprimento de ar estao de solda, seguido por um filtro lubrificador de linha. O filtro
drena-se automaticamente atravs da vlvula de descarga de sedimento sempre que o ar
e desligado e a presso cai abaixo de 6 psi. A vlvula de descarga tambm pode ser
operada manualmente, sem desligar o suprimento de ar, calcando-se para dentro a
externidade da vlvula. Isso deve ser feito com cuidado para evitar-se o jato de ar, sujeira e
gua resultante. O lubrificador pode ser abastecido de leo, com ou sem presso de ar
aplicada, utilizando-se o adaptador Alemite de abastecimento.
Aps passar pelo filtro lubrificador o ar segue pela entrada (IN) do distribuidor de ar
superior. Os distribuidores de ar, superior inferior, so aparafusados um ao outro
formando um nico conjunto engachetado com anis "0", de tal modo que cada um s
necessite uma ligao de ar, descarga e eletricidade, para as duas vlvulas de 4 vias
controladas por solenides de 24 volts, corrente contnua, as quais so montadas nos
blocos dos distribuidores. A principal caracterstica dessas vlvulas o bloco ou base do
distribuidor de ar a qual torna desnecessrio mexer com quaisquer das ligaes de ar ou
eletricidade, aps instalao das vlvulas. 0 corpo da vlvula, o conjunto piloto e bobina
solenide, podem ser retiradas e substitudas sem que seja necessrio mexer com outros
componentes, desse modo reduzindo tempo parado para manuteno. Cada uma dessas
vlvulas controla o suprimento e o retorno de ar da sua respectiva mquina de solda, atravs
das conexes das mangueiras de ar do lado esquerdo de cada um dos blocos dos distribuidores de
ar. As ligaes eltricas vindas da caixa de controle eltrico, entram na base atravs da
abertura para conduite no lado direito inferior da base. Do lado esquerdo inferior h uma
conexo de ar para quaisquer acessrios, tais como as fresadoras de eletrodos.
Um silenciador e defletor de ar, comuns ambas as vlvulas ligado a sada do bloco de
distribuio superior.
3.24 - CONTROLE DE DISTRIBUIO DE GUA

O conjunto de controle da distribuio de gua que tambm faz parte da unidade auxiliar
de controle, mostrada aqui. Ele consiste de dois tubos verticais, localizados em cada
lado do conjunto, equipados com luvas para ligao tubulao de entrada e retorno de
gua da estao de solda.
Na extremidade inferior de cada tubo existe um registro de gua, o qual por sua vez
ligado aos distribuidores de entrada e retorno. Cada distribuidor rosqueado para receber
as conexes das mangueiras para entrada e retorno de ambas as mquinas, cabos e
transformador. Apesar da ilustrao mostrar entrada pela esquerda e o retorno pela
direita, na prtica essas ligaes podem ser invertidas.
3.25 - CAIXA DE CONTROLE ELTRICO

A parte eltrica da unidade auxiliar de controle essecialmente consiste de uma caixa de
c o n t ro le contendo os terminais os equipamentos necessrios para controlar duas
mquinas de solda. A ilustrao mostra a face frontal dessa caixa.
Um cabo de dezesseis condutores, que vem do painel de controle, na plataforma,
equipado com uma tomada de engate rpido que se liga a tomada macho do lado direito
superior da caixa de controle. Esse engate rpido simplifica a retirada e relocao da
estao de solda.
A tomada macho ligada por dentro da caixa, a um terminal mltiplo, com ligaes a cada
um dos componentes mostrados na face da caixa e tambm as vlvulas solenide e ao
termostato do transformador, ia previamente descrito. Os fios para as vlvulas solenide
saem da caixa atravs de conexes para conduite na parte traseira da caixa e por isso no
aparecera na figura. O cabo para o termostato do transformador sai da caixa atravs de
um retentor para cabo que pode ser localizado de qualquer dos dois lados da caixa, mas
preferivelmente do lado direito como mostrados aqui.
Os dois controles de mudana de fase e comandados por chave que aparecem nessa
ilustrao so opcionais. Eles substituem os ajustes de corrente de percentagem do calor de
solda, localizados no painel de controle da mquina, na plataforma. Sua utilidade e permitir
ajustes do calor de solda da propria altura do piso, sem ser necessrio subir a plataforma.
Esses controles so comandados por chave para impedir que as regulagens "sejam
modificadas por pessoal no autorizado. Os controles so marcados MQUINA 1 e
MQUINA 2 para manter a mesma correspondncia das sequencias N 1 e N 2 de
maquina existentes no painel de controle.
As duas tomadas so marcadas MQUINA 1 esquerda e MQUINA 2 direita. A tomada
da esquerda so aceita plugs de duas pontas, enquanto a da direita so aceita trs pontas
quando usada uma s mquina de calor simples, o plug de duas pontas, na extremidade
do condutor do interruptor e que sai da alada mquina, e conectado a tornada esquerda.
Nesse caso o controle MQUINA 1 (Gun l) regula o seu calor. Quando uma nica maquina
de calor duplo usada, o seu condutor do internaptor ligado tomada da direita e o
controle MQUINA 1 (Gun l) regula o seu calor baixo enquanto que o controle MQUINA 2
(Gun 2) regula o alto.
Alm disso, quando e usado o calor duplo, as duas luzes piloto entram no circuito de
controle auxiliar. O alto calor e indicado pela luz vermelha esquerda e o calor pela luz verde
direita.
Quando duas mquinas de calor simples so ligadas a um so transformador, comente um
dos plugs de duas pontas pode ser ligado tomada da esquerda e a maquina respectiva
ter a sua regulagem feita pelo controle MQUINA 1. O plug de duas pontas da outra
maquina deve ser substitudo por outro de trs pontas com suas ligaes devidamente
modificadas, de modo a poder ser ligado a tomada do lado direito e a mquina respectiva
ser regulada pelo controle mquina 2. Se for usado um painel de controle de sequencia
tripla, e possvel operar uma mquina de calor simples e outra de calor duplo no mesmo
trasnformador. Entretanto, se for usado um painel desse tipo os terminais e as tomadas da
caixa de controle eltrico auxiliar devero ser devidamente modificadas para se acomodarem
ao controle triplo.
Com a painel triplo o plug de trs pontas da mquina de calor duplo e ligado tomada da
direita e o controle MQUINA 1 regula seu calor baixo, enquanto que o controle
MQUINA 2 regula alto. Nesse caso o plug de duas pontas da mquina de calor simples e
ligado tomada da esquerda e controle MQUINA 3 no painel de controle, na plataforma,
usado para regular seu calor, desde que no existe proviso na unidade auxiliar para um
terceiro controle de troca de fase.
O componente final que conclui esta palestra sobre a caixa de controle eltrico o
interruptor "Solda No Solda" que um interruptor de duas posies. Na posio "Solda" a
mquina funciona normalmente, dando passagem da corrente de solda Na posio "No
Solda" a mquina funciona normalmente, porm sem fluxo de corrente de solda.
3.27 - BALANCIM DE MOLA

Um dos principais componentes do sistema de suspenso da mquina e o balancim de
mola. Sua finalidade contra balanar o peso do conjunto da maquina e fornecer um modo
de permitir o movimento da mquina para cima e para baixo.
Essa ilustrao e de um dos nossos modelos aprovados. Apesar de balancins de outras
marcas ou modelos poderem apresentar caractersticas ligeiramente diferentes no que
concerne a localizao de componentes e ajustes, esse modelo mostra caractersticas
principais semelhantes aos outros usados por ns.
O balancim pendurado ao seu carrinho por um parafuso, porca castelo e cupilha, atravs
de um furo no bloco giratrio.
A corrente de segurana presa ao balancim por uma algema passando por um furo
prprio da carcaa do balancim. O nivelador permite mover o bloco giratrio lateralmente
de modo que o balancim fique em nvel. A mola do balancim fechada num magazine
fechado de fbrica e no apresenta perigos para manuseio por necessidades de
manuteno ou substituio, sem necessidade de ferramentas especiais. O ajuste do freio
permite aplicar suficiente atrito sobre o tambor para fazer com que a carga pare em
qualquer altura na qual for largada pelo operador. Um batente amortecedor, uma mola
amortecedora e um tope do cabo fazem parte do conjunto para, respectivamente, limitar a
retrao do cabo em qualquer altura desejada, assim como tambm amortecer o
amortecedor do impacto da retrao do cabo.

A trava do tambor e um freio positivo que impede a rotao do mesmo, de modo a poder
ser trocada a mquina de solda, substituido o cabo ou a mola, todos em perfeita
segurana.
O parafuso de tensionamento da mola e usado para regular a tenso da mola de modo
que qualquer carga, dentro da faixa de capacidade do balancim, possa parar balanceada
em qualquer altura desejada. No gancho de segurana, fixado na extremidade do cabo,
fica pendurado o olhete do suspensor da maquina de solda.
H modelos de balancim com capacidade de suportar cargas de mquinas de solda de
at 300 lb de peso.
3.28 - SUSPENSO DO TRANSFOMADOR

Para que os componentes da suspenso do transformador possam aparecer claramente
na ilustrao, a unidade auxiliar de controle foi omitido do seu lugar na parte frontal do
transformador.
A suspenso do transfoimador formada por trs componentes principais: o trilho, o
carrinho e o suporte. Geralmente o carrinho do transformador corre num trilho prprio em
vez de usar o mesmo trilho do carrinho da mquina de solda. O suporte do transformador
encaixa-se por meio de flanges nos rasgos existentes em cada lado da estrutura do
secundrio e fixado com quatro parafusos de cada lado.

O suporte fixa-se ao conjunto da barra de carga do carrinho por meio de um parafuso de
suporte, porca e cupilha. Como precaues de segurana uma cantoneira e um grampo de
segurana so instalados a cada lado do carrinho, para impedir a queda do transformador e
da unidade auxiliar de controle, caso haja alguma falha nos componentes do carrinho.
3.29 - COMPONENTES SUPERIORES
Ilustrado aqui vemos o controle de mquinas de solda EQ2154 fabricado pela Square D. Nesse
modelo o interruptor de comando e parte integrante do gabinete e representa o ltimo tipo
de controle transistorizado usado em mquinas portteis.
Os ajustes de tempo e corrente so cobertos por uma tampa que impedem que os mesmos
sejam danificados ou que suas chaves ou botes sejam movidos acidentalmente. A luz piloto da
um sinal visual quando o interruptor est ligado e h fora no painel.
As paredes e portas do gabinete tm venizianas para permitir o mximo de troca de calor para
fora do gabinete, para isso elas devem ser sempre mantidas desimpedidas.
3.30 - COMPONENTES DO GABINETE EQ 2154

O conjunto propriamente dividido em diversas sees principais conforme mostrado
aqui, consistindo do contator de potncia, unidades de sequncia e temporizao,
unidade de Lgica de Potncia e Modulo de Disparo, mais os bornes de terminais. Nos
novos conjuntos todas essas subdivises so incorporadas em dois painis - painel de

pontncia e painel de comando, que podem estar em um mesmo gabinete ou separados.
0 contator de potncia e localizado no painel de potncia, e composto de duas vlvulas
ignitrons ou dois tiristores, os seus barramentos de cobre, resistores ignitor e limitador (que
podem estar tanto no painel de potncia quanto no controle), mais um termostato de
proteo montado numa das vlvulas ignitrons ou em um dos tiristores.
Esses contatores necessitam ser resfriados a gua e o termostato desliga o controle se
houver super aquecimento das vlvulas ou dos tiristores. As vlvulas ignitrons ou tiristores
controlam e levam a alta tenso de 480 volts ao transformador de solda.
A unidade de sequncia e temporizao o crebro do controle da solda e incorpora os
circuitos e potenciometros que dirigem as outras unidades de controle e os componentes
do conjunto de solda, para que possam desenvolver as aes precisas e no tempo certo,
necessrias ao processo de solda. Essa unidade e localizada no painel de comando e
arranjada de tal modo a permitir que os ajustadores de tempo e corrente (potenciometros)
sejam acessveis sem ser necessrio abrir a porta do gabinete.
A seo de Logic Power recebe a tenso de entrada de 480 volts e a transfoma em
diversas outras tenses CA e CC de voltagens mais baixas, requeridas por outras
unidades do controle e por outros componentes do conjunto de solda. Ela esta localizada
no painel de potencia.
O Mdulo de Disparo liga as vlvulas ignitrons e os tiristores no incio de cada meio ciclo
de solda, e, por meio de seu circuito de "troca de fase" permite controle da magnitude de
corrente por meio dos potenciometros. No controle de solda EQ 2154 essa seo
combinada com a seo de Logic Power. O Modulo de Disparo e incorporado no painel de
comando tipo PLUG-IN, e intercambivel tanto para o tiristor quanto para os ignitrons.
O conjunto de terminais tipo PLUG-IN e a ligao, final de cada um dos dezesseis
condutores do cabo de controle que entra no painel de controle atravs da unidade
auxiliar de controle previamente descrito.
3.31 - CONTROLES DE MQUINAS DE SOLDA

O controle de solda discutido ate agora foi o EQ2154 que e o modelo mais moderno, de
menor tamanho e preo mais baixo dos trs tipos de controle de solda em USO. Entretanto,
os outros dois tipos que so de uso muito difundido e devem tambm ser mencionados.
O EQ1948, da marca Square D o modelo existente mais antigo e no mais
construdo. Ele est sendo gradualmente sendo substituido pelos modelos mais novos,
conforme as unidades em servio alcanam seu limite de vida til que de entre dez e
doze anos. O controle EQ1948 do tipo de vlvulas eletronicas de circuito subdividido em
sub-paineis de gaveta para facilidade de manuteno. A chave de comando com fusveis
inclusos est localizada atravessada no meio da diviso e os potenciometros de corrente e
temporizao na parte superior. O contator ignitron fica na parte inferior, como acontece
com os outros dois modelos.
O EQ2057 tambm construido pela Square D, entrou primeiro em uso em 1961. um
controle transistorisado nas sees de temporizao e funes lgicas. O seu circuito
subdividido em trs sub-painis de gaveta. Os primeiros modelos do EQ2057 usavam
vlvulas thyratron no circuito de Disparo, enquanto que os modelos posteriores usavam
retificadores construo por transistores no lugar das thyratron. O interruptor comandado
por fuzveis localizado atravessado na diviso superior do gabinete. Ambos os tipos so
intercambiveis.
Os transistores, dodos, resitores e capacitores so encapsulados em mdulos plsticos. Esse tipo
de construo chamado de "NORPAK" pela Square D e protege seus componentes de

sujeiras, utilidade, vibrao e ainda ajuda na dissipao do calor gerado por eles prprios.
O gabinete do EQ2057 e cerca de 20 por cento menores que o do EQ1948 por causa dos
transistores que exigem menos espao que vlvulas. Alem disso os componentes
transistorisados so de maior confiabilidade e mantm maior preciso de temporizao durante sua
vida do que os controles de vlvulas.
O EQ2154 ja anteriormente discutido e aqui mostrado a direita, e tambm transistorizado e
apareceu em 1965 Os seus circuitos so similares aos do EQ2057, mas sua construo e do
tipo de circuitos impressos o que permiitem gabinetes ligeiramente menores. Como tem tambm um
preo mais baixo o atualmente recomendado para novas compras.
Com isso terminamos o Capitulo 3 sobre um conjunto tpico de mquina de solda porttil.
O Capitulo 4 discutir os eletrodos e sua preparao, alinhamento e manuteno.
Transformadores
Soldar a ponto um determinado conjunto com as seguintes caractersticas.
1)Quantidade de pontos = 25
2)produo horria 30 conjuntos/hora
3)Tempo gasto pelo operador para localizar,extrair e estocar o conjunto = 1 min/conjunto
4)Tempo gasto pelo operador para pegar e recolocar a mquina em seu lugar = 10 seg.
5)Especificaes das chapas a serem soldadas.
a)Chapa de ao espessura = 0,075
b)Chapa de ao espessura = 0,009
6)Comprimento necessrio para o cabo secundrio = 11 ou 33 mts.
ESCOLHA DO CABO
Cs = 18
le + 1s pts/min . cs
60
Pontos por min = 30 = 30 = 30 conjuntos/hora = 2 min/conj.=um conjunto consome 1 min
e 10 segundos do operador ( item 3 e 4 ) resistindo 50 segundos para se efetuar a solda.
Se 50 seg. se da 25 pontos em 60 seg. ( 1 min ) se da 30 pontos
Is = 14 500 a 414,5ka
L = 11 ou 3,3 mts
Le= 14,5 30*18= 5,6 KA ou 5 600 A
60
Le = 5,6 e l = 3,3 mts usar cabo 275 mcm ( 144 mm )
ESCOLHA DO TRANSFORMADOR
Para cabo de 270 mcm temos, VS e 1s 0,31 ( VS e 15 0,31 ( L + 1,84) =14,8 * 0,31 *( 3,3
+ 1,84 ) = 14,6 * 0,31 * 5,16.
Nr = VS * 1s
38,7
Vs = 23 v
pts/mm+cs
nr 23* 14,5
38,7
30 *18 =8,61*23,23 = 200KVA
CAPTULO 4
PONTEIRAS DE ELETRODOS DE MQUTNAS PORTTEIS
4.1- ELETRODOS
O assunto ELETRODOS O UNCO sobre os principais componentes de uma estao de
mquina de solda porttil que no havia sido abordado at agora. Devido a importncia
critica dos mesmos na produo de pontos de solda de qualidade, esta sesso
exclusivamente devotada ao mesmo.
Os eletrodos so as peas substituveis feitas de liga de cobre, pertencentes a mquina
de solda e atravs das quais a corrente de solda e fora so aplicada diretamente s
peas sendo soldadas.
Os eletrodos fixam-se extremidade do brao da mquina e seu porta-eletrodo, podendo
ser quase que de qualquer tamanho, feitio ou sistema de fixao, conforme demonstrado
pela seleao na ilustrao.
Seja qual for, entretanto, o formato dos eletrodos, o sucesso da operao de solda
depende do seu funcionamento correto.
Figura 4.1
4.2 - FUNES DOS ELETRODOS
Os eletrodos desenvolvem quatro funes:
1. Conduzem o total da corrente de solda s peas sendo soldadas. A uma dada
corrente a rea da face do eletrodo determinada a densidade de corrente na zona de
solda, conforme foi expliado num dos capitulos anteriores.
2. Os eletrodos transmitem o total da fora de sol da a area de solda. A uma dada
fora, a area da face determina a fora por unidade de area, ou presso de solda, na
zona de solda. Isso tambm foi explicado em detalhes num dos captulos
anteriores.
3. Os eletrodos dissipam rapidamente, por conduo, o calor das superfcies externas
das peas sendo soldadas, evitando a fuso e aderncia dos eletrodos a superfcie
de trabalho. Os eletrodos so capazes de dissipar esse calor excessivo em virtude de
sua alta condutividade trmica e da ajuda de refrigerao por gua.
4. Os eletrodos agem como grampos para manter o alinhamento das peas de
trabalho, antes, durante e aps a formao da solda. Esforos de magnitude
considervel so desenvolvidos por equipamento de solda e os eletrodos devem
ter grande resistncia a deformao. O dimetro dos eletrodos deve ser
proporcionalmente aumentado a par do aumento das foras de solda e do aumento
do seu prprio comprimento, de modo a evitar que se deflexionem excessivamente.
FUNES DOS ELETRODOS

1. CONDUZIR CORRENTE
2. TRANSMITIR FORA MECNICA
3. DISSIPAR CALOR
4. MANTER O ALINHAMENTO DAS PEAS DE TRABALHO
4.3 - COMPARAO DE PROPRIEDADES
Os eletrodos devem ser feitos de materiais possuindo alta condutividade eltrica e trmica
e grandes propriedades mecnicas, particularmente em altas temperaturas, de modo a
poder desempenhar corretamente suas funes. At o presente nenhum material
comercialmente disponvel foi desenvolvido, possuindo todas as caractersticas desejadas e
at o grau desejado. Os melhores materiais disponveis so um compromisso entre
condutividade eltrica e trmica otimas e estabilidade mecnica.
Apresente tabela mostra a relao entre as propriedades eletricas e mecnicas de diversos
materiais para eletrodos, em comparao com cobre puro. Cobre comercialmente puro timo
condutor eltrico e trmico, conforme mostrado pelas barras do grfico abaixo de cada
classificao. Entretanto, e relativamente pobre no que diz respeito a propriedades
mecnicas, conforme indicado pela barra curta do grfico e evidenciado pela sua baixa
dureza, falta de resistncia e excessivo arrebitamento em servio. Ainda mais, se a
temperatura do cobre puro exceder 350F que e a sua temperatura de recozimento o esta
indicado na coluna da direita, ambas as suas condutividades, trmica e eltrica, sero
grandemente inferiores aquelas mostradas.
Para aumentar sua resistncia a deformao e desgaste, o cobre ligado a pequenas
quantidades de certos elementos e trabalhado a frio e/ou tratado termicamente. Algumas
das ligas mais comuns so comparadas na tabela e so identificadas por classes RWMA,
que a sigla da Associao dos Fabricantes de Mquinas de Solda por Resistncia.
A liga n 1 cobre com pequenas quantidades de cadmio e trabalhada a frio para se obter
melhores propriedades mecnicas e uma temperatura de recozimento muito mais alta do
que a do cobre puro, porm isso com sacrifcio da condutividade trmica e eltrica. Essa liga
mais usada por ns, para construo de dispositivos.
A liga n 2 cobre com pequenas quantidades de cromo e posteriomente tratado
trmicamente para adquirir propriedades mecnicas ainda melhores, porm, com
decrscimo proporcional de condutividade. uma liga largamente usada por nos.
A liga n 3 contm cobalto e berilo e recebe tratamento trmico, o que lhe confere
propiredades mecnicas muito mais altas e temperatura de recozimento ligeiramente mais
alta , mas tambm condutividades muito mais baixas. Essa liga tambm e largamente usada
por ns, especialmente para os eletrodos sujeitos a maiores solicitaes.

A liga n 4 contm menos cobalto e mais berilo que a anterior e recebe tratamento trmico
para obter melhores propriedades mecnicas, porm, a custo de uma reduo de: temperatura
de recozimento e condutividades. Esse material usado somente para algumas
aplicaes especiais.
A n 11 do um grupo diferente do que os quatro primeiros e contm uma mistura de ps de
cobre e tungstnio sintetizados, formando uma substncia muito dura, sem temperatura
de recozimento. Esse grupo, fabricado pela companhia Mallory, recebe o nome Elkonite e
raramente usado para soldar ao do baixo teor de carbono, mas usado para soldas de
projeo e de enxertos.
Os pontos importantes a serem utilizados dessa tabela so, primeiro que elementos de
liga adicionados ao cobro para melhorar suas caractersticas, fsicas, somente
conseguem isso com prejuzo da condutividade trmica e eltrica. Segundo, apesar das
altas propriedades fsicas obtidas por forjamento a frio, elementos de liga ou tratamento
trmico, o eletrodo amolecera tanto quanto cobre puro se aquecido acima de sua
temperatura de recozimento.
Por fim o terceiro ponto que a liga n 2, cobre ao cromo, a que fornece o melhor
compromisso de caractersticas, para aplicao em eletrodos para solda de ao doce para
carroceria.
4.4 - TERMINOLOGIA DOS ELETRODOS

Agora que j descrevemos as funes e os materiais dos eletrodos, vamos examinar as
caractersticas que diferenciam os diversos tipos e formas dos eletrodos
A ponta e a extremidade que faz contato com a pea de trabalho. Ela pode ser afilada,
ogival, chata, descentrada, truncada, com raio, irregular ou de enxerto. Vamos ver cada uma
delas em seguida.
Em seguida vem prolongado de eletrodo que pode ser reto, de curva simples, de curva
dupla, irregular ou giratrio. O prolongador deve ter uma seco suficientemente grande
para resistir as solicitaes a que e sujeitado e tambm para levar a corrente de solda. Seu
feitio determinado pelas necessidades do trabalho: largura do flange, acessibilidadeda
junta sendo soldada, curso da mquina, distncia das peas adjacentes, etc. Os diversos
tipos de prolongadores tambm sero debulhados posteriormente.
A outra extremidade do eletrodo contem o meio de fixao do eletrodo ao porta-eletrodo.
Os mtodos de fixao mais usados por ns incluem diversos tamanhos de cones,
combinaes de braadeira e cone, combinaes de braadeira e anel "0" e juntas
soldadas com prata. Cada um desses mtodos sera ilusbrado mais tarde.
A tima caracteristica mencionada o sistema de resfriamento, o qual e necessrio para
prolongar a vida do eletrodo e reduzir o nmero de vezes que o eletrodo precisa ser
apontado. So usados diversos tamanhos de furos redondos e de estagios, dependendo
do tamanho, forma e tipo do eletrodo. Algumas vezes no h espao suficiente para
resfriamento direto por gua e nesses casos e usado o resfriamento indireto. Esse tipo de
resfriamento, entretanto, no pode ser usado para operaes em chapa grossa ou de alta
produo. Os detalhes dessas caractersticas sero discutidos mais tarde.
TERMINOLOGIA DOS ELETRODOS
TIPOS DE PONTAS
AFILADA
OGIVA
CHATA
DESCENTRADA
TRUNCADA
RAIO
IRREGULAR
ENXERTO
TIPOS DE
ELETRODOS
RETO
METODOS DE
FIXAO
CNE
SISTEMAS DE
REFRIGERAO
FURO REDONDO
CURVO SIMPLES
BRAADEIRA E
CNE
FURO DE
ESTGIOS
BRAADEIRA E
ANEL
SOLDA PRATA
INDIRETO
CURVO DUPLO
IRREGULAR
GIRATRIO
4.5 - TIPOS DE PONTAS DE ELETRODOS

Essa ilustrao mostra as diversas formas sob as quais se apresentam a ponta dos
eletrodos. Variaes de acessibilidade tipo e espessura da chapa, geometria e aparncia do
acabamento desejado das peas sendo soldadas, tornam factivel e frequentemente necessrio o
uso de eletrodos de diversos feitios e tamanhos. Mais do que 300 feitios e tamanhos so
utilizados por ns.

As pontas afiladas mostradas a esquerda, em cima, e talvez a forma mais comumente
usada em mquinas portteis. A forma ogival mostrada em seguida e tambm largamente
usada, talvez, mais em prensas de solda do que em mquinas portteis. facilmente apontada e
funcionam bem onde os eletrodos se tocam em ngulo e uma rea plana pode ser limada
na ogiva sempre que necessrio.
A ponta chata geralmente usada para reduzir marcas num dos lados da solda, mas deve
ser sempre usada com os cuidados dos prprios devido espessura governante e boto de
solda necessario, conforme foi explicado numa das sees anteriores nas mquinas
portteis, se incorretamente posicionadas, as pontas chatas podem aumentar em vez de
diminuir as marcas, assim como tambm colocar em perigo a qualidade da solda. Devemos
nos lembrar que, quando a solda no deixa marcas pelo menos num dos lados das peas,
geralmente ela fraca e no tem grande resistncia.
A ponta descentrada mostrada a direita, em cima, e usada onde a solda deve ser feita
perto de uma face da pea paralela ao eletrodo, ou em espao exguo.
A ponta truncada mostrada a esquerda, em baixo, nada mais e realmente que uma ponta
afilada e cortada. Seu uso est se tornando cada vez mais e mais comum para chapa
galvanizada ou grossa, devido a uma habilidade em resistir as maiores foras necessria sem
excesso de arrebitamento.
As pontas em raio so largamente usadas onde exigido que haja poucas marcas e boa
aparncia. A diferena entre uma ponta em raio e uma ponta afilada, depende puramente do
raio em si e da manuteno que recebe. Se for negligenciada, a ponta em raio no apresenta
melhores resultados que uma ponta chata.
As pontas irregulares so representadas aqui por uma ponta em forma de talhadeira, mas
esse grupo inclue todas as pontas que no caem nas outras classificaes. As variaes so
quase infinitas.
A ponta mostrada direita, em baixo, tem enxerto de Elkonite brasado num recesso de sua
face. Todos os estilos de pontas mostrados na ilustrao podem ter enxertos brasados, mas
no so usados em operaes de mquinas portteis nas nossas fbricas.
4.6 - TIPOS DE ELETRODOS

O prolongador dos eletrodos quase que pode ser de qualquer tamanho e forma. Os
tamanhos sero discutidos um pouco mais tarde. O prolongador prefervel o reto e o
que deve ser usado sempre que possvel, no somente so os esforos menores e
menos complexos, mas tambem so mais baratos e sua manutenao mais fcil do que
dos prolongadores curvos ou irregulares. H, contudo, muitas operaes onde eletrodos
retos no podem ser usados.
Eletrodos de curva simples tm sua face em ngulo cora relao ao prolongador e so
usados em grande quantidade nas mquinas portteis, especialmente as do tipo
articulado.
Prolongadores de curva dupla ou descentrada no so muito indicados e seu uso
limitado. A sua utilizao torna-se complicada pelas dificuldades de alinhamento e
refrigerao. A classificao "prolongador irregular" inclue todos os tipos que no so
cobertos por nenhuma das outras classificaes, excetuando-se o tipo giratrio mostrado
direita, em baixo.
O eletrodo giratrio tem a ponta chata e uma junta esfrica universal que o torna autoalinhante. Isso ajuda a impedir as marcas das superfcies das peas e torna a operao menos
critica com relao ao posicionamento da mquina pelo operador.
4.7- TIPOS DE CONES E MTODOS DE FIXAO

Essa ilustrao mostra os mtodos mais comuns de reteno dos eletrodos aos portaeletrodos das mquinas de solda portateis. Tambem so mostrados os tamanhos dos
eletrodos que usamos para cada dos tipos de reteno.
Conforme mostrado na figura esquerda superior, o mtodo de fixao mais comum o
que apresenta um cone macho padro no eletrodo e um cone fmea do mesmo padro no
brao ou porta-eletrodo. O sistema de cones e usualmente preferido porque eles fornecem
uma boa ligao eletrica e vedao quase perfeita a gua.
So usados trs tipos de cones nos eletrodos: Fisher, Morse e Jarno. 0 cone Fisher que
tem uma conicidade de 1 1/4 pol. por p, no e usado em mquinas portteis e por isso no
est incluido na tabela. Esse cone encontrado principalmente nas prensas de solda e
mquinas de solda a projeo das plantas de fabricao.
Os eletrodos das mquinas portteis usam quatro tamanhos de cones Morse, conforme
mostrado na tabela: n 0 com .330 pol. de dimetro maior e 1/2 pol. de comprimento de
contato; no 1 com .463 pol. de dimetro e 3/8 pol. ou 1/2 pol. de comp. de con tato; n2 2 com
.625 pol. de dimetro e 3/4 e 1 l/4 pol. de contato; n 3 com .875 pol. de dimetro e 1 1/8
pol. de com primento. A conicidade do sistema Morse varia entre .599 pol. por p e .625 pol.
por p, dependendo do tamanho. Para que possa haver uma faixa completa de tamanhos
de eletrodos, dois outros dimetros so adicionados : .750 e 1 pol. Como no existem
cones Morse desses tamanhos, usado padro Jarno.
O sistema Jarno tem uma conicidade uniforme de .6 pol. por p, usando como nmero de
cdigo de tamanho o dimetro gran do em oitavos do polegada. Por exemplo, o cone
Jarno n.6 tem um dimetro grande 6/0 pol. ou seja .750 pol., enquanto, que o n 8 tem o
dimetro grande de 8/8 pol., ou seja 1 pol/.
Os cones padro no podem ser usados quando a fora dos eletrodos e aplicada num
ngulo em excesso de 45 graus, porque se soltam. Quando essa condio existe, uma
braadeira incorporada ao porta-eletrodo na extremidade onde se encontra o cone
fmea, de modo a impedir o eletrodo de girar ou soltar-se. A figura direita superior mostra,
esse arranjo de braadeira e cone. Existem trs tamanhos deste mtodo em uso : Morse n
2, Jamo n 6 e Morse n 3.
A figura direita inferior mostra o conjunto de braadeira e anel de expanso. Esse mtodo
esta sendo usado em quatro tamanhos: aproximadamente 5/8, 7/8, 1 e 1/8 pol. de
dimetro maior.
Outro mtodo de fixao da parte substituvel do eletrodo por meio de solda de prata,
conforme mostrado na figura esquerda inferior. Esse mtodo caro e raramente usado,
mas algumas vezes o melhor meio de se atingir lugares apertados nos conjuntos ou
peas a serem soldadas.
4.8 - PROLONGADOR E PONTAS DE ELETRODO

Como a face de contato a nica poro do eletrodo que exige recuperao ou substituio a prazo
relativamente curto, seria natural que desenvolvesse um meio de substituir somente a
extremidade do eletrodo.
O sistema originado na Fisher Body por ns usado, consiste de uma ponta com um
cone fmea fixada a UM prolongador com cone macho. A conicidade usada de 1 1/4 pol.1 por p.
Uma econmia substancial alcanada atravs da reutilizao do prolongador muitas
vezes enquanto o eletrodo que e relativamente barato e jogado fora.
Os eletrodos so desenhados especificamente de modo a poderem ser feitos pequenos pedaos
de cobre, de modo a manterem num mnimo o desperdcio desse material quando so jogados
fora. Tambm por causa de sua pequena massa e do fluxo direto de gua contra eles, o seu
resfriamento e excelente. Outra vantagem que o estoque pode ser reduzido pois diversos feitios de
eletrodos ajustam a cada tipo de prolongador. Existem eletrodos e prolongadores de diversos tamanhos e feitios.
A tabela mostra os smbolos usados para os eletrodos afilados, ogivais e de raio, nos trs
tamanhos usados. O eletrodo n 9 1 tem 1/2 pol. de dimetro, n 2 tem 5/8 pol. e a n2 3 tem 3/4 pol.
de dimetro. Alm desses existem diversas outras, eletrodos de n 2 disponveis. Apesar de somente ser
ilustrado um prolongador reto na ilustrao, existe uma grande variedade de prolongadores retos, curvos
e irregulares e era muitos comprimentos, tamanhos e mtodos defixao.
4.9 - LIMITAES DE FORA - ANGULARIDADE

Devido s diversas vantagens de eletrodos compostos de pro longadores e puntas (macho e
femea), eles devem ser usados sempre que possvel. Existem, contudo, certas limitaes ao seu
uso quanto fora e ngulo de aplicao que devem ser obedecidas.
As pontas n 1 devem ser usadas somente em condies de es pao restrito e flanges estreitos
c impossvel aumentar esse espao. A fora mxima a qual as pontas n 1 resistem de
600 libras e o ngulo de aplicao no deve exceder 20 graus a partir da linha de centro.
As pontas n 2 podem ser usadas sob qualquer fora at e incluindo 800 libras e ngulos a
partir da linha de centro no excedendo 45 graus. Podem tambm ser usadas em aplicaes de 180at
14 00 libras, mas somente quando no houver espao para uso de ponta n 3.
As pontas n 3 podem ser usadas sob quaisquer foras ate e incluindo 1400 libras e ngulos
no excedendo 45 graus. Elas tambm podem ser usadas sob 2000 libras a 30 graus e sob 2200
libras a 380 graus.
At agora as explanaes se disseram respeito ao ngulo de aplicao e quantidade de
fora permitida entre eletrodos. Antes elas cobriram os mtodos de fixao das pontas aos
prolongadores. Na Seo I, foi tambm feita referncia ao alinhamento dos eletrodos entre si.
Entretanto, to importante quanto isso o alinhamento dos eletrodos relativamente a pea sendo
soldada, de modo a serem conseguidas soldas de qualidade. Tanto o homem de
manuteno quanto o operador da mquina veem-se envolvidos nesse assunto.
4.10 - RESPONSABILIDADE DO OPERADOR

Vocs j podem ter visto os cartazes "RESPONSABILIDADE DOS OPERADORES", similares ao
mostrado aqui, espalhados pela fbrica de carrocerias. No filme mostrado no incio das palestras
eles tambm foram mencionados,
O cartaz menciona sete "SIM" e "NO" de instrues para serem seguidas pelos operadores
de mquinas de solda e fazem parte de suas responsabilidades na fabricao de produtos de
qualidade. H dois itens, entre outros, referindo-se a alinhamento dos eletrodos, um deles acerca de
mquinas diretas e outro sobre as articuladas.
4.11 - ALINHAMENTO DE ELETRODOS

Essas ilustraes so similares as do cartaz de "RESPONSABILIDADES DO
OPERADOR". O principio bsico de alinhamento dos eletrodos manter a linha de
aplicao da fora perpendicular a chapa sendo soldada. Em outras palavras, a direo do
movimento do eletrodo mvel deve ser perpendicular a pea com que faz contato.
Conforme mostrado a esquerda, em cima, para se seguir essa regra alinha-se a linha de
centro do cilindro em esquadro com o flange a ser soldado. esquerda, em baixo, e
mostrado um alinhamento incorreto, porque a linha de centro do cilindro no se acha
perpendicular ao flange.
Nas mquinas basculantes, conforme mostrado a direita, em cima, segue-se essa regra,
alinhando-se o pino de articulao do eletrodo mvel com o flange sendo soldado. Quando
isso feito, a linha da fora aplicada que nesse caso um arco, fica perpendicular a pea,
sendo soldada. A direita, em baixo, existe um alinhamento incorreto porque o pino no esta
alinhado com o flange.
Reparem que nenhum dos eletrodos nessas figuras esta perpendicular pea. No a
posio do eletrodo que importante no seu alinhamento a direo do seu movimento
em relao pea que de maior importncia.
O alinhamento do eletrodo em relao a pea depende dos esforos combinados do homem
de manuteno e do operador da mquina. O homem de manuteno pode fazer com que
a mquina fique pendurada numa posio natural, to perto quanto possvel da solda a ser
feita.
Para isso dever ajustar corretamente o suspensor e o balancim, torcendo e amarrando do
melhor modo possvel a mquina, os cabos e as mangueiras. Aps isso que o operador
poder fazer a sua parte manuseando corretamente enquanto executa as soldas.
4.12 - LIMITAES NA APLICAO DE FORA

O ideal seria que a linha de aplicao de fora fosse exatamente perpendicular a pea
sendo soldada, mas sabemos que, na pratica, ocorrero variaes que, provavelmente,
causaro pouco dano se mantidas dentro de uma faixa razovel. Essas variaes ocorrero
no somente devido ao fator numa no manuseio da mquina, ao desgaste dos componentes,
mas tambm devido a variaes dos conjuntos sendo soldados, de modo que, s
vezes, e necessrio programar especialmente operaes de solda descentradas,
especialmente, quando o espao para, passagem da mquina entre as peas do conjunto a
ser soldado e critico.
No que diz respeito a politica geral de desenho, operaes com mquinas portteis so
limitadas aos ngulos mximos aqui mostrados. Essas limitaes so 15 graus
para mquinas de 600 libras ou menos; 12 graus para mquinas de 800 libras e 10
graus para mquinas de 1400 libras ou mais. Mquinas substitutas devem obedecer s
mesmas limitaes no s por causa da qualidade da solda, assim como tambm devido ao
perigo de super-solicitar os componentes das mquinas, incluindo os prprios eletrodos.
4.13 - ALINHAMENTO PERFEITO?

Para ilustrar ainda mais o principio bsico do alinhamento do eletrodo e o interrelacionamento da pea, eletrodo movel, eletrodo fixo e direo do movimento do eletrodo
mvel, consideremos as duas condies aqui mostradas.
Qual conjunto de eletrodos est perfeitamente alinhado? primeira vista pode parecer
que os eletrodos da esquerda esto em perfeito alinhamento e que os da direita esto
desalinhados. Porm, isso pode no ser verdade.
Faltam pelo menos trs coisas nessas figuras que possibilitariam determinar qual conjunto
de eletrodos acha-se perfeitamente alinhado. Onde e como esto posicionadas as peas
a serem soldadas? Qual o eletrodo mvel? Qual a direo de movimento do eletrodo
mvel?
4.14 - EXEMPLOS DE ALIMIAMENTO DOS ELETRODOS

Cada uma dessas figuras mostra as peas de trabalho em posio e uma seta indicando
o eletrodo mvel e a direo de seu movimento. A figura superior em cada caso mostra
eletrodos novos que foram inicialmente apontados para apresentarem uma face de
contato correta, para ajustar-se a pea de trabalho. Em todos os casos, tambm, a figura
inferior mostra os eletrodos depois de haverem sido usados, reapontados e reutilizados
diversas vezes at haverem alcanados uma condio pouco anterior a serem jogados
fora.
A figura 14A a esquerda mostra eletrodos em condies semelhantes as da figura a
esquerda, os quais pareciam perfeitamente alinhados. Agora com as peas a serem soldadas
em posio, com o eletrodo mvel e sua direo de movimento indicados, pode ser visto que,
mesmo quando novos, os eletrodos esto desalinhados e que essa condio piora a passo com seu
desgaste.
A figura 14B, no meio, mostra a mesma condio da que foi mostrada direita da figura 13,com
os eletrodos parecendo desalinhados. Com as peas em posio e o eletrodo mvel e sua direo
de movimento indicados, pode ser visto que, quando novos e inicialmente apontados
apresentando uma rea de contato correta, os eletrodos esto relativamente bem alinhados. Alm
disso, depois de desgaste considervel, os eletrodos ainda, esto alinhados bastante bem
A figura 14C, direita, mostra a mesma condio de eletrodos que a da figura a
esquerda, exceto que os eletrodos esto localizados diferentemente sobre a pea de trabalho e a
direo do movimento do eletrodo mvel foi modificada do em linha reta para em arco. Trata-se
de uma mquina articulada, corn o pino da articulao alinhado com a pea e os eletrodos novos e
apontados de modo a apresentar urna area de contato correta.
O alinhamento correto dos eletrodos leva em considerao, tanto a direo do movimento do

eletrodo mvel, quanto o melhor compromisso possvel de posies do eletrodo, enquanto
novo e depois de gasto. Era cada um dos eletrodos mostrados nessas figuras, notam-se pontos de
referencia identificados como "M" no eletrodo mvel e "S" no estacionrio Esse ponto imaginrio de
referencia localiza-se na linha de centro do eletrodo a uma profundidade dentro do mesmo
onde seria o plano formado pela face de mximo desgaste.
O alinhamento correto ocorre quando tanto "M" quanto "S" acham-se numa linha perpendicular
chapa sendo soldada e que intersecta a localizao do ponto de solda desejado.
Olhando-se outra vez a figura 14A pode-se ver que o ponto "S" esta muito deslocado para a
esquerda para resultar em um alinhamento correto. A figura 14B mostra ambos "M" e "S"
corretamente localizados resultando em alinhamento correto.
A figura 14C tambm mostra "M" e "S" corretamente localiza dos, porm, a linha de atuao
dos eletrodos e em arco em vez de em linha reta. Ainda assim existe um bom alinhamento.
4.15 -LIGAES DA AGUA DE RESFRUAMENTO

Para um funcionamento correto dos eletrodos e boa qualidade da solda, as provises para
resfriamento por gua so to importantes quanto o alinhamento dos eletrodos. A causa
mais comum do excesso de arrebitamento dos eletrodos e seu desgaste rpido e a alta
temperatura resultante de uma refrigerao insuficiente. A refrigerao suficiente dos
eletrodos depende do dimetro e comprimento do tubo defletor d'gua e do volume e direo
do fluxo d'agua.
Essa ilustrao mostra os dois mtodos mais comuns atualmente usados para introduzir e
retirar a gua para e de dentro dos eletrodos. O mtodo da esquerda, conhecido como
embutido ou integral e incluso no prprio porta-eletrodo e dai o seu nome. usado
principalmente onde o espao e acessebilidade so limitados, como no caso do3 portaeletrodo B montados diretamente na ponta da haste do pisto.
A gua de refrigerao entra no porta-eletrodo atravs da conexo e mangueira de
presso (inferiores), sobe pelo interior do tubo flexvel defletor d'agua ate a ponta do eletrodo e
retorna por fora do tubo at a conexo de presso superior. Note-se que a serpentina do
tubo flexvel funciona como rosca que permite ao tubo ser rosqueado ao furo 5/16-18NC no
fundo do soquete do porta-eletrodo. A direo do fluxo d'gua, Conforme detalhado na vista
"A", muito importante, porque um fluxo reverso reduz grandemente a eficincia de
resfriamento.
O outro mtodo, mostrado direita, usa uma conexo separada, por meio da qual se processa a
circulao d'agua. O brao da mquina ou porta-eletrodo tem um furo interior, com uma
sede para o eletrodo numa extremidade e uma rosca de tubo na outra. Algumas vezes a
rosca de tubo numa projeo no lado do brao em vez de na sua extremidade.
O tubo flexivl defletor d'agua rosqueado numa conexo especial em "Y" antes do conjunto
ser instalado no furo do brao da mquina. Os furos da conexo "Y" delinem o caminho do fluxo
d'agua, o qual entra pela conexo de presso e mangueira da direita, sobe pelo interior do tubo
flexvel at a ponta do eletrodo e retorna pelo exterior dele at o outro furo do "Y" e para fora pela conexo
de presso e mangueira da esquerda. A. carcaa da conexo "Y" marcada com as palavras IN
(entrada) e OUT (saida), as quais devem ser obedecidas para impedir que haja fluxo
reverso da gua.
H outra observao a ser feita, antes de deixarmos essa ilustrao quando o dimetro do
furo de refrigerao de um eletrodo menor que 11/32 pol, um tubo flexvel de menor
dimetro e roaqueado extremidade do tubo de dimetro maior conforme mostrado na
vista "B". Isso leva o fluxo d'agua diretamente a ponta do eletrodo, mesmo naqueles casos
quando o furo do eletrodo no pode ser do tamanho normal, o que ocorre frequentemente nos
eletrodos pequenos, curvados ou de for ma irregular.
4.16 - TUBOS DE RESFRIAMENTO

Independentemente do dimetro do tubo flexvel do resfriamento, e da maior importncia que
ele seja do comprimento correto com relao ao furo d'gua do eletrodo ou ponteira e
prolongador.
A figura esquerda superior mostra um tubo de comprimento correto instalado num eletrodo
regular e que fica a 1/4 pol. de distncia do fundo do furo d'gua. A figura inferior mostra um
eletrodo tipo prolongador-ponta e, nesse caso, o comprimento correto do tubo a uma
distncia de 1/4 pol, da extremidade do prolongador.
A figura superior do meio mostra o que acontece a um eletrodo regular quando o tubo de
resfriamento longo demais, resultando num fluxo restringido ou estrangulado. Na figura
inferior do meio, o tubo tambm longo demais e o fluxo fica estrangulado pelo ressalto
interno da extremidade do prolongador. Incidentalmente, esclarecemos que esse ressalto no
deve ser eliminado, pois necessrio para reforar a parede do prolongador e impedir seu
colapso perante os esforos de choque e presso da operao de solda.
Se o tubo de refrigerao for muito curto, conforme as figuras da direita; forma-se uma bolsa
de gua parada ou vapor, a qual impedira o resfriamento correto da face de contato do
eletrodo.
O volume do fluxo d'gua de igual importncia para um resfriamento correto. O fluxo
mnimo d'gua deve ser de 1/2 galo (1,9 litros) por minuto, atravs de cada eletrodo.
4.18- FRESADORAS DE ELETRODOS

0 apontamento doa eletrodos pode tambm ser feito com mquinas pneumticas, algumas das
quais so ilustradas aqui. As suas fresas so aplicadas ao eletrodo e acionadas por meio do
gatilho da mquina; elas giram a alta velocidade, desenvolvendo uma ponta uniforme. Apesar
de existirem diversas fresadoras no mercado, as que aqui se acham ilustra das so da marca ARO, e
tem sido testadas tanto em laboratrio quanto em produo,so recomendadas. Elas esto incluidas
no "Manual de Ferramentas Pneumticas" da Fisher Body e do qual existem exemplares na Tenda de
Ferramentas e Engenharia de Processos.
O modelo 8040 e preferido por causa de sua maior potncia, que permite maior velocidade de corte
e sua maior versatilidade, pois admite o uso de qualquer tipo de fresa, diretamente no
mandril, ou atravs do uso de adaptadores. O dispositivo de anteparo PE-1342 que
mostrado anexado a essa fresadora foi desenhado pelo Laboratrio de Desenvolvimento
de Processos para fixar temporariamente a fresadora ao eletrodo, fornecendo fora e
alinhamento uniformes na operao de apontar o mesmo. Isso permite vida mais longa aos
eletrodos, com menos afiaes, menos marcas de ferramentas e menor esforo do operador. Esse
dispositivo no disponvel comercialmente, porm seu desenho pode ser conseguido da Fisher Body
para ser construido em qualquer planta.
Os modelos 7930 e 7165 de fresadoras tambm so aceitveis, mas somente para os
eletrodos de 1/2 e 5/8 pol. de dimetro. H uma grande variedade de fresas de diversos
tamanhos e feitios e tanto a Engenharia de Processos quanto a Tenda de Ferramentas podem ser
consultadas a respeito.
4.19 - FERRAMENTAS ESPECIAIS DE MANUTENAO

O efeito da utilizao normal e apontamento dos eletrodos ao longo da um certo perodo de
tempo o de reduzir o seu comprimento at um ponto em que se torna intil. Quando isso acontece,
existem diversas ferramentas que facilitam essa tarefa do homem de manuteno.
Antes de se retirar os eletrodos ou as pontas necessrio desligar a gua. Apesar de existirem
vlvulas para isso na plataforma e na unidade auxiliar de controle, muito mais fcil e rpido
estrangular as mangueiras, para evitar gua espalhada pelo piso. Os alicates usados na Fisher
Body so aqui ilustrados porm podem tambm ser utilizados alicates com as pontas
devidamente retrabalhadas.
A direita da figura mostrada uma ferramenta para remoo das pontas. Ela e colocada entre a ponta e
o prolongador e martelada na outra extremidade at que a ponta seja extrada por ao de cunha.
ESSE tipo de ferramenta no deve ser usado como alavanca de extrao, pois se deformaro ou
quebraro. H outras ferramentas similares para sacar os porta - eletrodos das hastes dos pistes.
Prolongadores e eletrodos convencionais podem ser removidos sem terem os seus cones
danificados, utilizando-se com cuidado as ferramentas comerciais. Uma ligeira toro
aplicada ao eletrodo por intermdio de um alicate de presso ou chave de grifo o metodo
padro de extrao. Uma leve martelada um mtodo eficiente, se bem que comumente usado
abusivamente. O mesmo pode ser dito do uso de talhadeira ou marteladas de lado nos
eletrodos e porta-eletrodos. A aceitabilidade de qualquer mtodo devera depender do seu
resultado final que deve ser a remoo do eletrodo ou ponta sem arranhes e distoro do cone, ou
qualquer outro dano que venha a afetar negativamente a segurana, qualidade ou custo.
4.20 - CALIBRES CONICOS E ALARGADORES PARA ELETRODOS

H pinos e anis calibradores e alargadores disponveis para auxiliarem na manuteno e
instalao de eletrodos, cones, pontas e prolongadores. Anis calibradores, como o ilustrado a
esquerda, em baixo, so usados para verificar pea macho tais como os cones dos eletrodos e
prolongadores. Pinos calibradores similares ao mostrado em cima, esquerda, so uSAdos para
verificar as peas fmea, tais como os cones internos dos enxertos nos braos e portaeletrodos e parte interna das pontas. Se for necessrio ajustar os cones fmea, ha alargadores
como o ilustrado direita. Incidentalmente, os furos existentes no pino calibrador e no alargador existem
para que os mesmos possam ser usados sem ser necessrio sacar o tubo d'agua.
Essas ferramentas existem para facilitar a manuteno dos eletrodos, eliminado
vazamentos d'agua e permitindo uma fixao correta dos mesmos.
Aqui termina o Capitulo 4, acerca dos eletrodos de mquinas portteis. O Capitulo 5 discutira
o setup de uma estao de mquina de solda porttil de modo a produzir soldas de qualidade.
FIGURA 4.20
5.3 - ESPECIFICAES DE OPERAES DE SOLDA

Depois da identificao dos componentes da estao, o passo seguinte e determinar quais as
operaes de solda especificadas para serem efetuadas nessa estao particular, mais as condies
da chapa e as espessuras envolvidas, A fonte bsica dessas informaes so as Folhas de
Operao e os relativos Estudos de Solda, conforme representados nesta figura.
As Folhas de Operao, assim como os Estudos de Solda, so preparados pela Engenharia de
Produo do Planejamento Central e distribudos aos Departamentos de Engenharia das Plantas.
As Folhas de Operao para as operaes de solda compem-se de pelo menos duas
folhas. A folha no. 1 faz parte de todo pacote de Folhas de Operao e e chamada Folha de Especificaes. Ela contem todas as informaes relativas identificao do produto e sua alocao
de produo. A folha no. 2 aparece numa variedade de formulrios para melhor retratar a
informao acerca da operao especifica. Seu objetivo e ilustrar cada operao individual,
descrevendo-a e listando as peas envolvidas, assim como o ferramental e equipamento requerido.
Varias outras folhas so adicionadas ao pacote de F.O. para suplementar as folhas 1 e 2,
sempre que a operao for complexa suficiente para exigi-lo.
O desenho do Estudo de Solda que e referendado e usado em conjunto com as F.O., mostra a
localizao dos pontos, posies da mquina, condies da. chapa e suas espessuras para cada
operao de solda.
Outras informaes pertinentes as Folhas de Operaes e desenhos dos Estudos de Solda
podem ser obtidas da Seo de Engenharia.
Entretanto, antes de concluir a discusso sobre as F.O., vamos discutir o sistema de
numerao das mesmas, pois elas so o meio usado nas Plantas para identificar cada operao
individual desempenhada.
5.2 -IDENTIFICAO DA ESTAO DE SOLDA

Cada estao de mquina de solda porttil identificada por alguma combinao de letras e
nmeros, cada Planta definindo seu prprio sistema de identificao.Por exemplo,um sistema
que funciona muito bem e o de definir letras para cada estao conforme sua localizao na planta, utilizando
nmeros em sequncia, por area, com os nmeros impares num lado da linha e pares no outro.
Para exemplificar, o smbolo "L4" num lado do transformador e do controle de solda mostrados na
figura, indica que esta estao especifica e a quarta estao da area da "Lateral", ao lado
direito da linha de produo. Outras areas podem ser designadas por um "A" para "Assoalho" e um
"S" para linha de solda, por exemplo.
O principal objetivo dessa identificao e indicar qual maquina, transformador e controles
formam um conjunto, de modo que quando e necessrio efetuar quaisquer regulagens, elas sero
feitas no painel correto. No ha nada pior, mais embaraoso e causador de confuses do que efetuar
ajuste num lado painel de controle e descobrir posteriormente que ele o painel errado; tudo isso por
causa de identificao insuficiente. Isso no somente causa demoras na instalao da estao
sendo trabalhada, mas tambm pode ter desregulado outra estao j completada
anteriormente.
A identificao da mquina geralmente gravada numa plaqueta de metal fixada carcaa do

cilindro, mas devido aos diversos modelos de maquinas existentes, nenhum local especifico pode
ser definido.
CAPTULO 5
PREPARAO DE UMA ESTAO DE MAQUINA DE SOLDA PORTATIL
5.1 - SEES BSICAS DE UMA ESTAO.

Os trabalhos de instalao de uma estao, de mquina de solda porttil, de modo a produzir
soldas de qualidade, involvem a verificao e regulagem de trs sees bsicas da estao, a saber:
1 -Mquina e Cabo
2 -Transformador e Controles Auxiliares
3- Linhas de Utilidades e Controles de Solda
H, entretanto, duas providencias iniciais que devem ser tomadas antes da instalao da
estao. Essas providencias so a identificao da mquina, do transformador e do controle,mais a
determinao das espessuras de chapa a serem soldadas.
5.4 - FOLHA DE INFORMAES

Usando as F.O. e os Estudos de Solda como de informaes, uma descrio completa de
cada operao de solda a ser desempenhada em cada estao de solda deve ser registrada, preferivelmente em algum formulrio padronizado , o qual pode ser mantido individualmente em cada
estao, ou coletivamente entre diversas estaes da rea de solda, em algum livro de folhas soltas,
facilmente disponvel a cada homem de manuteno das maquinas.
Essa figura ilustra um formulrio muito conveniente para esse fim, o qual foi liberado em maio
de 1968. Esse formulario e chamado de "Folha de Informaes Programao de Solda de
Mquinas Portteis" e daqui para diante passar a ser mencionada como "Folha de Informaes
de Solda" ou FIS.
A folha de Informaes de Solda deve ser preparada para cada mquina de solda de preferncia
no comeo de cada ano modelo e de preferncia por pessoal de engenharia que tem a sua
disposio as F.O e os desenhos dos Estudos de Solda, para evitar a sobrecarga do
homem de manuteno ou seus feitores com tarefas adicionais de escriturrio. Idependentemente,
entretanto, de ser esse formulrio ou no o usado, ou de quem quer que seja que o preencha, a
informao nele contida deve ser posta disposio e registrada de algum modo para utilizao na
preparao das estaes de solda.
A FIS esta dividida em diversas sees. A seo superior contem todas as informaes de
ferramental, tais como a estaao, nmeros da maquina de solda e eletrodos, numero da pea e/ou
conjunto, nmeros das F.O. e do Estudo de Solda.
A seo seguinte lista todas operaes individuais de solda a ser desempenhadas na
estao. Vamos examin-la com maiores detalhes logo em seguida. Em continuao,
logo abaixo e a esquerda aparece a programao de solda a ser usada para as operaes listadas.
Tambm essa seo sera examinada logo adiante.

As sees restantes da FIS so usadas para mostrar as datas de emisso e reviso, iniciais ou
nomes da pessoa que a pre-parou, troca dos cabos, notas de controle e miscelanea.
FOLHA DE INFORMAES
PROGRAMAO DE SOLDA
FIGURA 5.1
5.5 - LISTAGENS DE CONDIES INDIVIDUAIS DE SOLDA

Vamos agora olhar com mais detalhes a seo da FIS que lista todas as operaes individuais
de solda que so especificadas para serem desempenhadas na estaco.
Uma coluna vertical separada usada para registrar cada condio de solda diferente listar
as espessuras e como esto sobrepostas. Um "G" indica qualquer superfcie galvanizada; um sinal de
mais (+) entre quaisquer duas espessuras indica que as mesmas ja sofreram solda anteriormente; a
palavra "cobre" indica a utilizao de camas; se usada mquina de calor duplo, ha especificao de qual
dos dois (ALTO ou BAIXO) deve ser usado, assim tambm como a quantidade de pontos a, ser
aplicada para cada modelo.
Note-se que muito importante que toda coluna Vertical liste as espessuras e camas de cobre
na mesma ordem e em posiao relativa da mquina sobre a pea. Por exemplo, na ilustraao o eletrodo
estacionrio aplicado contra a primeira espessura mencionada em cada coluna. indiferente qual a
ordem da listagem, o importante que todas as condies de solda sejam sempre listadas de um
modo uniforme.
Tambm deve ser reparado que e colocado um asterisco em frente a espessura governante
estimada como devendo exigir o calor e/ou tempo de solda mais alto, consideradas
separadamente as condies de solda "Alta" e "Faixa". Por exemplo, na ilustrao
presente, foi colocado um asterisco em frente das espessuras governantes referentes
segunda e quarta colunas, porque cada uma dessas sobreposies exige a regulagem mais alta das
condies de calor de solda "Alta" e "Baixa" respectivas.
Incidentalmente, na seo da folha que indica qual o eletrodo mvel e o fixo, um asterisco tambm
e usado para indicar qual dos dois e colocado contra a espessura governante.
5.6 - TABELA
Depois de selecionar a operao mais difcil mencionada na listagem de todas as operaes a
serem efetuadas com uma s regulagem da mquina, o passo seguinte ser escolher a programao
de solda, usando a condio da superfcie de colapso. Os detalhes de como escolher uma programao
de solda foramexplicados no Captulo 2, usando um carto de bolso semelhante ao, mostrado aqui
CHAPA
DE AO
GAVAIZ
CHAPA
DE
AO
GALVA
NIZ
- COM CHAPA
DE
AO
CHAPA
DE
AO
- COM CHAPA
DE
AO
035 041
.047
.059
.067
.075
.089
.105
.120
800
1 000
1 200
1 400
1 600
2 000
2 240
2 700
13,5
15
18
19,5
21,5
23
25
28
5/4
1
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/8
2 1/2"
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.44
.44
90
75
65
60
50
45
40
16
18
20
20
25
25
28
13
15
20
20
24
27
30
39
1
1
2
2
3
3
4
4
10
14
14
18
20
25
28
035 041
.047
.059
.067
.075
.089
.105
.120
1
1
1
1
1
2
600
800
000
100
300
600
800
200
11,4
12
14,4
15,6
17,4
18,6
20,4
22,8
5/8
1
1 1/4"
1 3/8
1 1/2"
1 5/8
1 7/8
2"
.20
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.44
150
120
100
80
75
65
60
50
7
7
10
12
12
15
16
20
10
12
14
16
18
22
24
26
1
1
2
2
3
3
4
4
6
8
10
15
15
15
16
22
035 041
.047
.059
.067
.075
.089
.105
.120
600
600
800
800/900
1 100
1 300
1 500
1 800
9,5
10
12
13
14,5
15,5
17,7
19
1/2"
3/4
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2"
1 3/4"
.19
.19
.25
.25
.31
.31
.38
.38
164
150
120
100
80
65
50
45
7
7
8
9
12
16
25
25
8
10
12
14
18
20
22
26
1
1
2
3
3
6
6
8
6
6
8
10
12
14
20
20
DO
PONTO
(POL.)
PAUSA
ESPAO
MINIMO
ENTRE
PONTOS
COMPRESS
O
AMPERAGEM
NO SEC. (KA)
RETENO
- COM -
FORA
REQUIRIDA
(L b)
SOLDA
CHAPA
DE AO
GALVANIZ
QUANTIDADE MAXIMA
DE
PT/MINUTO
ESPESSA
GOVERNANTE DA
CHAPA
5.7 - GUIA DE FORA, CORRENTE E TEMPORIZAO

Essa ilustrao da seo da Folha de Informaes de Solda, onde listada a programao de
solda. O seu ttulo e Guia de Fora, Corrente e Temporizao"
Como o exemplo que estamos usando envolve uma mquina de calor duplo,; so mostradas duas
programaes: uma para a condio de calor "Baixo" e outra para "Alto". Como pode ser lembrada,
cada uma dessas condies, de solda estava indicada "por um asterisco numa ilustrao anterior,
marcando a espessura governante da sobreposio que apresenta as condies de solda mais
difceis em cada caso. Os valores para cada um deles so tirados diretamente da tabela de
programao de solda.
Desde que uma mquina de solda de calor simples somente oferece uma nica fora de solda a fora
listada deve ser a mais alta definida, seja para uma condio de solda de Baixa, ou de Alta.
A "presso de ar. (psi) da rede" mencionada, quando a mquina e pneumtica, e se for hidrulica e
listada "psi do retorno do multiplicador".
Sob o titulo "Alta/Baixa e no. da Sequencia", indicada a sequncia usada para cada
condio de solda. Numa instalao padro de uma mquina de calor duplo, que o caso
de nosso exemplo, o gatilho de calor de "Baixa" aciona a sequncia no. 2. Se o painel de
controle de solda tem uma s mquina e de calor nico a ele ligado, ser usada a
sequncia no1 sero duas mquinas de calor nico, usada a sequncia no porm, com a
mquina ligada na tomada de duas pontas da unidade auxiliar de controle, enquanto a
sequncia no. 2 controlara a maquina que ligada a tomada de trs pontas.
Devemos reparar que o espao entitulado "%" de regulagem da corrente" deixado em branco,
pois essa regulagem s pode ser determinada aps ser definido o que necessrio para
conseguir a corrente de solda requerida. Os 5, ciclos de tempo de "Espera de Compresso" listado para cada
uma das programaes de "Alto" e "Baixo" , no foi obtido da tabela ide. programao de solda, pois o
mesmo no especifiado. Esse intervalo de tempo deve ser determinado conforme necessria
para cada mquina individual e empregado numa condio de solda especifica, Em operaes
repetitivas a' "demora de compresso" s afeta o primeiro ponto de solda, portanto, as mquinas
decurso longo usadas para pontos pouco afastados, geralmente necessitaro tempos de
"demora de compresso" mais longos que os usados para mquinas de curso curto usadas
para maiores distncias entre pontos.
Uma boa pratica e comear com uma regulagem mnima de 3 a 5 ciclos de "demora de
compresso" e aumenta-la somente se o primeiro ponto apresentar evidncia de tempo
insuficiente de "demora de compresso". Logicamente a regulagem de "demora de
compresso" normal afeta todos os pontos, incluindo o primeiro deles e por isso e regulado
de acordo com a tabela de programao de solda.
FIGURA 5.7
5.8 - MOSTRADOR DE CONTROLE DE SOLDA EQ 2154

Depois de selecionada, a programao de solda, o passo seguinte e subir a plataforma e ajustar
os controles da mquina de solda de acordo com ela.
Essa ilustrao apresenta o mostrador de um painel de controle de solda EQ2154 que o
modelo mais moderno atualmente em uso. As regulagens mostradas no foram feita para
combinar com o exemplo que estamos acompanhando, entretanto e suficiente para mostrar
o arranjo dos componentes e algumas regulagens tpicas. Os painis mais antigos EQ1948 e
EQ2057 tem os interruptores, mostradores e botes ordenados diferentemente, porem, so
marcados bastante claramente para serem auto explicativos, e por isso no so mostrados
aqui.
A descrio das ajustagens que aparecem nesse painel e a seguinte: o interruptor "solda
no solda" esta na posio "solda". A regulagem de "demora de compresso" esta em 25
ciclos.O interruptor "repete no repete" est na posio "repete". A regulagem do parafuso de
"fator de potncia" ser discutida mais tarde. Todas essas quatro regulagens afetam as
sequncias tanto da "mquina n 1" quanto da "mquina n2".
A luz piloto no lado direito do painel indicando "Mquina n 1" indica quando ativada a
sequncia dessa mquina. Os cinco botes a direita dessa luz piloto so usados para
definir a sequncia da "mquina n 1" e eles aqui indicam: 90% do mximo da corrente; 16
ciclos de tempo de compresso; 18 ciclos de tempo de solda; 3 ciclos de reteno e 24
ciclos de pausa. Nesse controle o boto do centro regula as "dezenas" e o boto externo
regula as "unidades" dos mostradores dos tempos de compresso, solda, pausa e desligado.
Compreenda-se entretanto, que outros painis podem ter os arranjos ou identificaes dos
botes ligeiramente diferentes. Os botes concntricos mostrados podem se apresentar

como, dois botes separados, um para "unidades" e outro para "dezenas".
O ttulo "Porcentagem da Corrente Maxima" pode se apresentar como "% de" Calor".
"Demora de Compresso pode estar entitulada "Compresso Inicial" Alguns controles, de
mquina de solda so construdos somente para operaes repetitivas e por isso no tem
interruptor "Repete -No Repete".
Voltando ao painel dessa ilustrao, o acionamento da ,sequncia da "Mquina n2" indicado pela luz
piloto no lado direito do painel, marcada "Mquina no. 2". Os cinco botes a direita dessa luz regulam
sequncia, da Mquina no.2 e eles registraram regulagens de 60% da corrente mxima 23. ciclos de
tempo de compreesso; 34 ciclos de tempo de solda; 16 ciclos de tempo de reteno e 14 ciclos de
tempo de pausa.
5.9 REGULAGEM DO PAINEL DE CONTROLE
Estamos vendo uma figura simplificada do mostrador do painel EQ2154, o qual foi regulado
para o exemplo que foi mostrado anteriormente na Folha de Informaes de Solda.
O interruptor solda - no solda esta em "solda" porque maia conveniente usar o seu
correspondente da unidade auxiliar para controlar essa funo. Como esses interruptores so
ligados em serie, inconsequente qual dos dois e usado para desligar a solda, porm, ambos
devem estar em "solda" para a mquina poder operar. Como o painel de controle pode estar
situado a uma distncia considervel da mquina, em vez de ser usado constantemente ele
e deixado na posio de solda continuamente e o auxiliar e o que oomanda.
A demora de compresso regulada conforme indicada na FIS. Conforme mencionado
anteriormento, esta e uma regulagem mnima para incio, devendo ser aumentada
posteriormente conforme for necessrio.
O interruptor "repete - no repete" est na posio "repete" e o parafuso de fator de
potncia no deve ser tocado nesse momento.
Os reguladores de "%da corrente mxima" tanto para a Mquina n.1 quanto para a 2 so
regulados para 50%, se os controles opcionais comandados por chave para troca de fase
no forem usados. Se eles forem usados, os controles de "porcentagem mxima da
corrente" tornam-se inoperantes e sua regulagem e inconsequente. E pratica comum,
entretanto, colocar quaisquer controles que no estejam sendo utilizados em sua indicao
mnima, como uma indicao que esto inoperantes ou fora de USO.
Essa regulagem de 50% nos mostradores de "% de corrente mxima" considerado como
um bom ponto de partida, para evitar excessos de corrente que poder danificar um jogo de
eletrodos logo nas primeiras soldas de experincia. Como sera lembrado do Capitulo 2, as
correntes de solda devem ser reguladas de inicio, bem abaixo dos valores da programao e
gradualmente aumentadas, em vez de se correr o risco de se iniciar com correntes
excessivamente altas.
0s tempos de compresso, solda, reteno e pausa, so regulados conforme indicado na
Folha de Informaes de Solda, usando a sequncia correta para a mquina sendo
preparada. No exemplo que estamos seguindo, a sequncia da Mquina n 1 regulada
na programao de calor "Baixo", a sequncia da Mquina no. 2 e de calor "Alto".
5.10- ELETRICIDADE, GUA E AR DESLIGADOS

Apos o painel de controle receber as regulagens iniciais e antes de se descer da plataforma,
deve-se verificar se o in terruptor de comando est DESLIGADO (OFF). Esse interruptor
deve ser DESLIGADO, de modo que as providencias seguin tes para preparar a estao no
se tornem perigosas.
Tambm os registros das tubulaes de agua e ar, assim como do retorno de gua, devem
tambm estar fechados. Qualquer registro que tenha sido encontrado aberto deve ser
fechado.
Aps voltar ao piso, deve-se apertar o gatilho da mquina para confirmar que nada
acontece. Essa e uma medida, precatria para confirmar que toda energia da mquina esta
desligada. Se a mquina for de calor duplo ou houver mais que uma mquina instalada, deve
ser verificado que todos os gatilhos esto inoperantes.
5.12 - UNIDADE DE CONTROLE AUXILIAR

Passando para a unidade auxiliar de controle, fechar o registro do ar. A vlvula de descarga de
sedimenta deve ser descarregada manualmente, calcando a sua extremidade. Isso no somente
limpa a sujeira depositada no filtro, mas tambm libera o restante do ar do sistema.
O nvel de leo do lubrificador deve ser verificado e completado se necessrio, utilizando-se
para isso o pino de lubrificao na abertura de enchimento.
Aps isso devem ser verificadas as conexes da mangueirade ar da mquina de solda, se
esto apertadas e propriamente instaladas entre a unidade auxiliar e a entrada e o retorno da mquina.
Se a mquina for retrtil ou de acionomento hidrulico, a verificao deve incluir tambm as conexes
dessas instalaes.
Os registros da tubulao de gua e a vlvula de retorno de agua devem ser fechados e todas
as conexes entre os distribuidores, mquina, cabo e transformador devem ser verificados quando
a instalao correta, incluindo a direo do fluxo de agua.
O interruptor "solda - no solda" da unidade auxiliar, deve ser posto na posio "no
solda".
Verificar se o plug do condutor saindo da ala da mquina esta ligado na tomada correta,
conforme explicado numa seo anterior.
Se os controles opcionais de troca de fase esto instalados na unidade auxiliar, eles devem ser
regulados em 50%, como ponto de partida. Se algum deles no estiver sendo usado deve ser
regulado na regulagem mnima para indicar que esta inoperante.
UNIDADE DE CONTROLE AUXILIAR

- FECHAR O AR
- VERIFICAR O NIVEL DE LEO
- VERIFICAR AS CONEXES DO AR
- FECHAR A GUA
- VERIFICAR AS CONEXES DE GUA
- PASSAR O INTERRUPTOR PARA NO SOLDA
- VERIFICAR PLUG DA MQUINA
- REGULAR A TROCA DE FASE EM .50
5.13 - CABO SECUNDRIO DE SOLDA

O passo seguinte das verificaes o da instalao das placas adaptadoras do cabo e o
jumper.
Certificar-se de que a fixao das placas adaptadoras aos terminais do transformador
est correta e que todas as ligaes esto limpas e firmes. Verificar se a instalao do
terminal do cabo entrea as placas adaptadoras est feita corretamente com o parafuso e
as arruelas certas com porca firmemente apertada.
Na extremidade do cabo junto mquina, verificar se o adaptador, o terminal e o jumper
esto instalados na sua interrelao correta e firmemente apertados um contra outro.
Uma ateno especial deve ser dada aos parafusos dos grampos usados para apertar o
adaptador do cabo ao brao estacionrio da mquina. Verificar tambm a ligao do
jumper ao porta-eletrodo, certificando-se de que est firme e apertado.
A instalao das placas adaptadoras do cabo secundrio e o cabo jumper foi descrita em
detalhes no Captulo 3.
5.14 - VERIFICAR E AJUSTAR A MAQUIUA DE SOLDA

Continuando com as verificaes e ajustagens dos componentes da maquina, a providncia
seguinte a ser tomada e de retirar os eletrodos e verificar o comprimento do tubo de gua de
refrigerao. Os detalhes sobram o que verificar foram descobertos no Captulo 4.
Deve ser bem enfatizado que a instalao incorreta ou a ausncia do tubo de regrigerao
resultara na destruio das propriedades do material dos eletrodos, fato est
constantemente constatada em soldas de experincia.
Aps verificar o tubo de gua, os eletrodos devem ser substitudos, o curso e a abertura
da mquina ajustados e os eletrodos alinhados e apontados para apresentarem uma rea
de contato correta. Esses ltimos quatro itens no necessitam ser efetuados
necessariamente na ordem mencionada: o alinhamento dos eletrodos, por exemplo, pode
ser afetado do modo pelo qual os eletrodos forem substitudos, especialmente se sua
posio for em ngulo com relao ao prolongador. Algumas vezes, tambm pode ser mais
conveniente espontar os eletrodos ate sua area de contato aproximada numa operao de
bancada, antes de instala-los.
Qualquer que seja a sequncia usada para esses ajustes entretanto, o resultado final deve
ser uma mquina coma a abertura e o curso necessrios, alinhamento correto dos eletrodos,
provises para refrigerao suficientes, assim como area de contato dos eletrodos
consistente com a chapa a ser soldada. Deve ser lembrado que apesar do ar e da fora
estarem desligados ate esse estagio do procedimento de preparao, possvel abrir e fechar
manualmente a maioria das maquinas para ajudar a efetuar esses ajustes.
Vamos agora analisar com maiores detalhes o ajuste da abertura e do curso da mquina.
5.15 - REGULAGEM DO BRAO DE MAQUINA ESTACIONARIA

Apesar das ilustraes anteriores do Captulo 3 no haverem mostrado isso, a maioria das
mquinas portteis tem uma porca de encosto na extremidade rosqueada do brao
estacionario, a qual impede o brao de desligar no grampo da carcaa do cilindro devido
fora de impacto do curso de solda. Algumas vezes, se o brao precisar ser estendido toda a
sua extenso, essa porca e retirada e o adaptador do cabo e bem apertado contra a arruela
isoladora, fazendo o mesmo papel da porca.
A abertura e o curso da maquina podem ser modificados, sim plesmente afrouxando-se as
porcas, do grampo e movendo-se o brao estacionario ate a posio desejada, aps o que as
porcas devem ser outra vez apertadas e a porca do encosto e a arruela isoladora apertadas
contra a carcaa do cilindro. Deve ser tomado cuidado nesse ajuste em deixar curso
suficiente para o pisto, de modo que venha a bater no fundo do cilindro quando houver
desgaste dos eletrodos.
Aps estabelecida a posio do brao, podem ser ajustados e regulados o suspensor e o
balancim para que ofeream a melhor posio de manuseio da mquina. Essa ajustagem
deve incluir a regulagem do tope do cabo, da tenso da mola do balancim e do colar
ajustvel do suspensor. Esses detalhes foram descritos no Captulo 3.
5.16 - GUA, AR E ELETRICIDADE "LIGADOS"

Apos todas as verificaes, ajustagens e regulagens preliminares haverem sido
completadas, a providncia seguinte de tornar a subir a plataforma e abrir (ou "ligar") a
alimentao de gua e ar e as vlvulas de retorno de gua. De poia da gua aberta, porm antes de ligar a
fora, aconselhavel abrir a porta do painel e verificar se existem vazamentos de agua dentro do
gabinete. Em caso negativo, pode ento ser ligado o interruptor de comando, ou chave
geral. Quando existe lmpada piloto no painel de controle, ela se acendera indicando que o painel
esta energisado.
Para completar as providncias necessrias, para colocar a mquina em operao, deve-se ir at a
unidade auxliar de controle e abrir a distribuio do ar, o registro de agua e as vlvulas de
retorno de gua. Nesse ponto a mquina devera estar funcionando normalmente quando o gatilho for
apertado, excetuando-se a corrente que estar desligada. Deve ser lembrado que o interruptor da
unidade auxiliar foi deixado em "no solda".
5.17 - FUNCIONAMENTO DA MAQUINA COM O INTERRUPTOR "NO SOLDA"

Antes de proceder adiante, h que se verificar se o gatilho da mquina ativa sequncia;
conforme foi explicado anteriormente nesta mesma seo isso indicado pelas lmpadas
piloto. Se a maquina for de color duplo, ou se houver mais (que uma mquina instalada,
cada um dos gatilhos dieve ser verificado).
As luzes piloto da unidade auxiliar s funcionam com mquinas de calor duplo, enquanto
que as do painel de controle funcionam em ambos os canos de mquinas de calor duplo e
simples. Devido distncia entre a mquina e o painel, do controle, so geralmente
necessrios dois homens para fazer essa verificao.
A operao da mquina sob presso total do cilindro, geralmente causa uma ligeira
deslocao de alguns dos componentes, at se assentarem. Portanto, aps isso,
necessrio tornar a verificar o alinhamento dos eletrodos, assim como tambm a rea de
conta to dos mesmos, e se necessrio, corrigilos geralmente, uma boa ideia fazer a
mquina funcionar pelo menos umas vinte vezes para assegurar que os eletrodos se
assentem corretamente e quaisquer ressaltos ou irregularidades de suas, faces sejam
desgastadas e alisadas pelas pancadas. Isso deve ser feito preferivelmente com uma ou
mais chapas entre os eletrodos, totalizando uma espessura similar a que vai ser soldada.
FAZER A MQUINA FUNCIONAR, COM O

INTERRUPTOR EM POSIO DE NO SOLDA
1 - VERIFICAR FUNCIONAMENTO DO GATILHO E DA SEQUNCIA;
2 TORNAR A VERIFICAR E CORRIGIR ALINHAMENTO DOS ELETRODOS;
3 - TORNAR A VERIFICAR E CORRIGIR REA DE CONTATO DOS ELETRODOS.
5.18 - FUNCIONAMENTO DA MQUINA COM A CORRENTE LIGADA

Os procedimentos puros a preparao de uma estao de solda para que produza soldas de
boa qualidade, incluem fazer funcionar a mquina, sob corrente, O lado esquerdo dessa
tabela menciona a sequncia do eventos necessrios ao teste COM CHAPA, enquanto o
lado direito refere-se aos passos a serem dados quando da inexistncia de chapa para as
soldas de teste. Alguns dos itens mencionados so comuns a ambos os casos. A
expresso "com chapa" refere-se tanto a peas de produo, quanto a peas de amostra, ou
na falta de disponibilidade de qualquer dos dois tipos, proveta da espessura e condio de
superfcie especificada para a pea. Obviamente, se as ajustagens forem feitas usando
provetas, peas de amostra, ou sem chapa, elas necessitaro ser retificadas quando as peas
de produo forem disponveis.
A sequncia de providncias com chapa, a seguinte: colocar o interruptor solda - no
solda na posio "solda".
Condicionar os eletrodos, essa providncia so o necessria para as operaes onde um
ou ambos os eletrodos fazer contato com chapa galvanizada, Esse condicionainento consiste em
efetuar aproximadamente 25 soldas em chapa galvianizada, para cobrir as faces dos eletrodos
com uma camada de zinco, sendo essa operao normalmente chamada de "estanhar os
eletrodos". Isso necessrio para superar as condies de modificaoes rpidas que se
operam nos eletodos durante esse perodo e que resultam em soldas completamente
erraticas, desiguais. Incidentalincute, mesmo quando ha falta do chapa para essas corridas de
teste, ainda assim e possvel, condicionar o eletrodos, disparando a mquina sobre uma
nica espessura de chapa galvanizada, at "estanhar" suficientemente as faces dos eletrodos.
3. Fazer as solda de teste de preferncia na combinao de chapas consideradas como a
mais dificil e num arranjo similar ao especificado para a operao.
4. Verificar as soldas de teste com talhadeira e martelo, determinando-se se so
satisfatorias. A verificao e avaliao completa sera apresentada no Capitulo 6.
5. Ajustar a percentagem de corrente conforme o que for encontrado na verificao da
solda. Se a solda no estiver firme, aumentar de uns dez por cento a corrente. Se ficar muito
quente reduzir a percentagem de uma igual quantidade.
6. Continuar a soldar testar os resultados e a fazer ajustagens cada vez mais finas at as
soldas se apresentarem satisfatrias.
7. Quando as soldas se apresentarem satisfatrias, registrar as regulagens na "Folha de
Informaes de Solda". Como pode ser lembrado, o espao da folha destinada regulagem
de "% de corrente" havia sido deixado em branco, quando foi mostrado na Figura 5.8.
Mesmo quando no h disponibilidade da chapa para soldas experimentais e ainda

possvel preparar a mquina prxima da corrente de solda requerida. A sequncia das
providencias necessrias, esta mencionada no lado direito da tabela. A nica diferena e que,
em vez de se fazerem soldas e test-las, a mquina e disparada sem que haja chapas
entre os eletrodos e a corrente secundria medida e ajustada at que seja obtida a
especificada. Mais tarde, quando a chapa de produo estiver disponivel,geralmente
s sero necessrios pequenos ajustes posteriores parn completar a preparao da
mquina. A corrente secundria medida com um Analisador de Corrente
1
2
3
4
5
6
FAZER A MQUINA FUNCIONAR COM A CORRENTE LIGADA

COM CHAPA
SEM CHAPA
LIGAR NA POSIO SOLDA
CONDICIONAR OS ELETRODOS
FAZER SOLDA DE TESTE
DISPARAR A MQUINA SEM CHAPA
VERIFICAR AS SOLDAS DE TESTE MEDIR A CORRENTE SECUNDRIA
AJUSTAR A PORCENTAGEM DE CORRENTE
SOLDAR, TESTAR, E AJUSTAR DISPARAR A MQUINA, MEDIE E AJUSTAR
7 FAZER UM REGISTRO DAS REGULAGENS DO MOSTRADOR
5.20 - REGULAGENS DIVERSAS
Ha ainda alguns ajuntes diversos, os quais sob certas condies especiais

necessitam ser efetuados. Por exemplo, se quando se terminar as ajustagens at
agora descritas, o mostrador de percentos de corrente indicar uma percentagem
inferior a 60%, e aconselhavel que a ligao de sada previamente deixada em alto,
seja passada para baixo logicamente, como ja mencionado , antes dessa providncia ser
tomada, deve ser DESLIGADA a chave geral e aps isso verificados com um
voltimetro os fios do primrio, para certeza de que no h qualquer passagem de
corrente.
Alm disso, se houver mais de uma sequncia ligada a um mesmo transformador, TODAS
as regulagens de percentagem de cor rente devem estar abaixo do mnimo.
Finalmente se for feita uma mudana de ligao das barras de sada, sera necessrio
tornar a estabelecer uma nova regulagem de percentagem de corrente que venha a produzir
boas soldas em todas as combinaes de chapa definidas. Para isso devem ser usados os
procedimentos previamente descritos, inclusive duas novas regulagens na Folha de
Informaes de Solda.
Ocasionalmente, sero encontradas condies nas quais no podero ser efetuadas

soldas, obtidas as correntes recomendadas, mesmo com regulagens de 100 por cento de
corrente. A causa dessa dificuldade pode ser uma regulagem incorreta do fator de
potncia. Como ser lembrado, foi mencionado antes neste mesmo Capitulo que o
parafuso do fator de potncia no teve sua regulagem modificada quando as outras
regulagens do painel de controle foram feitas, porque ele originalmente fixado e lacrado pelo
fabricante da mquina, dentro de uma ajustagem otima. Se e quando esse parafuso necessitar
ser ajustado, o manual de servio do fabricante prprio para cada modelo especifica de
controle deve ser consultado sobre instrues detalhadas dos vrios mtodos existentes,
usando ou um voltmetro, ou um osciloscpio ou um dispositivo indicador do fator de
potncia.
REGULAGENS DIVERSAS
].
Se o regulagem do mostrador de percentagem da corrente for inferior a 60% - usar

sada baixa do transformador.
2.
Se for modificada a ligao de sada - Tornar a regular a percentagem da

corrente, solde, teste e registre.
3.
Se o calor disponvel for insuficiente - Ajustar o fa-tor de potncia de modo a

combinar com a carga, usando os manuais do fabricante da mquina.
figura 5.20
CAPTULO 6
AVALIAO DE SOLDA
Os Captulos anteriores ns discutimos como a fora de solda, a corrente o tempo e o
perfil dos eletrodos so coordenados e controlados no equipamento de solda de modo a
produzirem um ponto de solda. Faz parte da responsabilidade do homem de manuteno
do equipamento de solda, a fim de que este produza continuamente solda de qualidade
aceitvel. Ele so pode estar certo disso acontecer atravs da avaliao periodica das
solda produzidas por esse equipamento. Nesse Capitulo sero discutidos vrios mtodos
e tcnicas que podem ser triplicados para a correta avaliao da qualidade dos pontos da
solda.
6.1 - MTODOS DE AVALIAO DA QUALIDADE
Os dois mtodos bsicos que podem ser utilizados para avaliao das soldas e os Exames
Visuais a as Verificaes Fisicas.
Apesar dos exames viro a seram rpidos, exigirem pouco esforo, e no perturbarem os
flanges soldados dos conjuntos sendo verificados, eles se limitam a deteco do
somente umas poucas deficincias aparentes. Esses exames no so dignos de
confiana para avaliarem quaiquer outras deficincias que no aquelas perfeitamente
obvias, conforme sera discutido mais tarde.
Da testes fsicos por outro lado, so lentos, exigem a utilizao de ferramentas ou outros
meios de teste e em alguns casos podem exigir retrabalhos nas juntas soldadas aps
terem sido testadas. A sua principal vantagem a confiabilidade.a MTODOS DE

AVALIAO DA QUALIDADE DOS PONTOS DE SOLDA
TODOS DE AVALIAO DA QUALIDADE DOS PONTOS DE SOLDA

1 EXAME VISUAL
2 TESTES FISICOS
O EXAME VISUAL O TESTES FSICOS
6.2 - DEFINCIAS DOS PONTOS DE SOLDAS
Certos pontos de diferenas de soldas facilmente de se detectar atravs de uma simples
verificao visual. Essas deficincias podem ser classificadas como Soldas queimadas, Soldas
na Borda. Soldas Deslocadas, e Soldas Faltantes.
Solda Queimada e uma solda na qual houve tal excesso de expulso de metal de entre as
superfcies de colapso, ou no ponto de contato entre o eletrodo o a chapa, at um volume que
causa um furo ou deixa muito pouco material no ponto de solda. Os pontos de solda que
apresentam essas caracteristicas so fracos e inaceitveis.
Um ponto de solda na borda e facilmente notado desde que seja feito na borda do flange
em vez de no seu centro. Como os pontos formados sob essas condies so de dimenses
inferiores as aceitveis e as espessuras das chapas ficam reduzidas, a solda e fraca e
inaceitvel.
Pontos Deslocados ou Faltantes podem tornar-se obvios ao examinador que tiver se
familiarizado com as Folhas de Operao, previamente descritas no Capitulo 5, as quais
especificam a quantidade e a distribuio dos pontos de solda para cada operao
especifica.
Todo o pessoal de manuteno do equipamento de solda deve se sentir diretamente
envolvido com o que ficou acima explicado, referente s deficincias de solda visualmente
perceptvel, pois elas podem ser causadas por regulagem incorreta dos controles, eletrodos
incorretamente apontados ou maquina incorretamente pendurada.
Para outras deficincias de solda que no as aqui mencionadas, a simples aparncia de
um ponto de solda no fornece qualquer indicao positiva de que foi formado um boto
de solda do tamanho e resistncia corretas, conforme descrito no Captulo 1. O nico meio
de definir a existncia de um boto de solda, sujeitando o ponto de solda a um teste fisco.
figura 6.2
6.3 - AVALIAO FSICA DOS PONTOS DE SOLDA
A avaliao fsica dos pontos de solda pode ser classificada em duas categorias, ou seja,
por meio de Testes Destrutivos e No-Destrutivos.
Nos Testes No Destrutivos, o conjunto soldado a ponto e cujas soldas esto sendo
testadas, no e danificado sob qual quer aspecto.
Nos testes Destrutivos, o flange soldado do conjunto sendo testado ou uma sua amostra,
e sujeitado a tal distoro fsica que pode ser danificado ou mesmo destruido,
dependendo do tipo do teste utilizado.
Vamos discutir primeiro os mtodos e caractersticas dos testes No-Destrutivos das
soldas a ponto.
AVALIAO FISICA DOS PONTOS DE SOLDA

1 TESTES DESTRUTIVOS
2 TESTES NO DESTRUTIVOS
6.4 - TIPOS D1S TESTES FSICO "NO DESTRUTIVOS"
Existem diversos tipos de testes No-Destrutivos, entre os quais podem ser citados Raios
X, Magnticos, Resistncia e Ultra Sonicos. Cada um deles envolvendo a utilizao de
equipamento razoavelmente complexo e caro. Alm disso, os resultados obtidos no so
de completa confiabilidade. Ainda esta para ser inventado aquele teste no destrutivo que
seja pratico, rpido e de confiana, e por essa razo, no prolongaremos a discusso desse
tipo de testes. Vamos nos aprofundar um pouco mais nos testes Destrutivos que apresentam
um aspecto mais pratico e de confiana na avaliao da solda a ponto.
TIPOS DE TESTES FISICOS NO DESTRUTIVOS
RAIOS X
MAGNTICOS
RESISTNCIA
ULTRA SONICO
6.5 - TIPOS DE TESTES DESTRUTIVOS

H muitos tipos de Testes Fsicos Destrutivos, de valor j reconhecido para a avaliao das
soldas a ponto, alguns dos quais podemos identificar como:
1. Trao e Cizalhamento
2. Trao
3. Impacto
4. Macrogravao
5. Dureza
6. Toro
7. Descascamento
8. Talhadeira e Martelo
Alguns desses testes exigem dispositivas ou mquinas, e outros simples ferramentas
manuais. Todos eles, com exceo Talhadeira e Martelo, so baseados nos resultados
obtidos a partir de provetas de teste, cujo uso ser discutido mais tarde em detalhes.
Todos eles tambm so de natureza eminentemente pratica e pode-se confiar que produziro
as informaes necessrias para a avaliao de pontos de solda de um modo consistente.
Os trs ltimos mencionados acima, Toro, Descascamento e Talhadeira e Martelo, so
sem sombra de duvida, os mais rpidos, simples e de maior confiana entre os Testes
Destrutivos. Desde que eles s exigem a utilizao das mais simples das ferramentas
manuais, podem ser usados como mtodos prticos de oficina na avaliao das soldas.
Por essa razo vamos limitar as discusses a somente esses trs mtodos.
Entretanto, antes de entrar em maiores detalhes desses testes Destrutivos, ns vamos nos
desviar momentaneamente do assunto, para discutirmos um pouco sobre o boto de
solda propriamente dito e sua relao com os testes.
6.6 -TESTE DE SOLDA
Conforme explicado no Captulo 1, um boto de solda formado quando duas peas de
chapa so soldadas a ponto por resistncia, sob certas condies. O principal objetivo dos
Testes Destrutivos justamente determinar se um tal

operao de solda.
boto foi formado durante a
Conforme mostrado na ilustrao, quando duas peas soldadas so separadas a fora,

ou puxadas em direes opostas ate ocorrer uma ruptura, um pequeno tarugo do metal
caldeado usualmente permanecera preso a uma das duas chapas e um furo ser feito por
arrancamento na outra chapa.
Esse tarugo destacado de uma das chapas e o chamado boto de solda. A presena
simultanea tanto de um boto quanto de um furo destacados, indicam que a solda estava
solida pois a ruptura deu-se no material matriz circundante solda e no na propria solda.
Com exceo dos testes de Macrogravao e de Dureza, na determinao de se um boto de
solda destaoado do material matriz ou se fica indicada sua existncia, so baseados os
Testes Destrutivos previamente mencionados. Se um boto de solda arranado, ou se as
chapas soldadas ao serem separadas a fora, se deformam a tal ponto que fica indicada a
presena de um boto de solda, ento a solda e considerada boa. Pelo outro lado se no
arrancado um boto, ou a deformao da chapa no e suficiente para indicar a sua
presena, a solda considerada de m qualidade. Agora, com esses dados em mente,
continuaremos com a discusso dos Testes Fsico Destrutivos de Toro. Descascamento e
Talhadeira e Martelo.
6.7 - TESTE DE TORO

Um Teste Destrutivo relativamente simples o Teste de Toro, no qual torna proveta

preparada na forma de duas chapas em ngulo reto unidas por meio de um nico ponto.
Essa proveta e feita de chapas da mesma bitola, mesmo sentido de laminao e a solda na
mesma mquina que far, na produo, as solda que vo ser avaliadas.
Conforme mostrado na ilustrao, a proveta e ento firmemente segura a mo, e a solda torcida
radialmente at ocorrer fratura. Se o ponto de solda era "Solido, um boto redondo
permanecera preso a uma das chapas e um furo redondo aparecera por arrancamento na
outra deixando aparente o tamanho da area caldeada.
Conforme vai sendo aumentada a bitola da chapa, o esforo necessrio para torcer a
proveta at a ocorrncia da ruptura, aumenta proporcionalmente. Alm disso, nas chapas
mais grossas a fratura pode dar-se por cizalhamento transversal a area da solda, sem
portanto haver destacamento do boto de solda.
Um outro fator importante a ser considerado ao se verificar a qualidade dos pontos de solda o
efeito de corrente perdida que um ponto de solda causa aos outros subsequentes ,
conforme ,ja foi discutido no Capitulo 2. Como esse teste de toro somente admite um ponto
de solda na proveta, o seu resultado no e indicativo da real qualidade de soldas em
condies de produo com um ponto seguindo-se a outro, pois com um nico ponto no
existe corrente desviada do ponto de solda de teste.
Apesar do Teste de Toro ser rpido e de confiana na avaliao da qualidade de
pontos de solda, como pode ser visto pelo que acima ficou esclarecido, a sua aplicao e
um tamanho limitado.
6.8 - TESTE DE DESCASCAMENTO

No Teste de Descascamento um corpo de prova (proveta) com o ponto de solda a ser avaliado
preparado e preso numa mora, conforme mostrado na ilustrao. Uma das chapas da
proveta e ento descascada com um alicate at ocorrer ruptura.
Se o ponto era slido, haver o arrancamento de um boto, o qual permanecera numa
das chapas, enquanto aparecer um furo na chapa oposta.
O Teste de Descascamento serve para avaliao da qualidade das soldas a ponto em todas
dessas operaes de montagem de carroceria. Vamos discutir agora, em detalhes esse
teste de oficina.
CORPOS DE PROVA
O Teste de Deslocamento bsico, quando usado com corpos de prova devidamente
preparados, e comprovadamente um mtodo muito prtico para avaliao, na oficina, das soldas
a ponto. Esse mtodo envolve a destruio de provetas, mas no a deformao ou menos ainda, a
destruio de conjuntos de produao. Para efeito de nossa discusso, esse teste ser referido como
"Teste por Proveta de Descascamento".
O Teste por Corpo de Prova para Arrancamento requer a preparao e utilizao de provetas
soldadas a ponto, feitas de chapas de bitola, sentido de laminao, acabamento (galvanizada ou
nua) e numero de chapas, identicos ao conjunto verdadeiro cujas soldas esto para ser avaliadas.
Os corpos de prova so de 1 1/2 pol. de largura por 5 pol. de comprimento e devem ter a
configurao na ilustrao, so necessrio os dois pontos da solda por proveta, localizados na
sua linha de centro longitudinal. O espaamento dos pontos deve ser idnticos ao especificado
para o conjunto a ser produzido. O segundo ponto de solda aplicado ao corpo de prova ser o
ponto a ser experimentado, pois desse modo estar sendo considerado o efeito das correntes
parasitas que j foi provalvelmente discutido no Captulo 2.
Os corpos de prova para a verificao da solda em duas chapas, ou da solda de uma chapa a
duas outras j anteriormente soldadas uma a outra, esto ilustrados na Fig.9 a. A chapa da parte
superior e escalonada de 3/4 pol. Com relao as duas de baixo. O segundo ponto de solda feito
na proveta, ser aquele que ser testado, e localizado a 1 pol. De distancia da extremidade da
chapa superior que se projeta para alem das outras.
Os corpos de prova para teste de solda de trs chapas inde pendentes sao construidos
conforme mostrados em 9B. As trs chapas so escalonadas de 3/4 pol. entre si. 0 segundo
ponto de solda, aquele a ser testado, tambm localizado a 1 pol. da extremidade da chapa superior.
Antes de soldar o corpo de prova, aconselhvel consultara Folha de Operaes, a Folha de

Informaes de Solda e as Programaes de Solda j discutidas no Capitulo 5, as quais fornecem
dados para a definio da programao que se fizer necessria combinao das chapas
envolvidas. O corpo de prova deve ser soldado na mesma mquina que sera utilizada para fazer,
em produo, as soldas reais cuja qualidade esta para ser avaliada.
6.11 - CORPO DE PROVA PARA ARRANCAMENTO

Aps construir o corpo de prova conforme indicado, o mesmo preso numa morsa do
modo mostrado na Fig. 10A, pela extremidade que se projeta 3/4 pol. para alm da outra
chapa. Isso coloca prximo aos mordentes da morsa, o ponto de solda que foi feito em
segundo lugar.
Em seguida, usando a mo conforme mostrado em 10B, a proveta deve ser dobrada para
trs o mximo possvel, at ocorrer a separao mxima entre as chapas soldadas.
Finalmente, conforme 10C, a chapa de cima deve ser segurada por um alicate de
presso e puxada para trs, na direo oposta aos mordentes da morsa, at ocorrer a
ruptura da proveta, a qual se dar altura do segundo ponto de solda. Se a solda for
solida, haver destacamento de um boto de solda.
Ao se verificar um corpo de prova feito de trs chapas, seguido o mesmo procedimento,
excetuando que tanto a chapa externa, quanto a intermediria devem ser descascadas
at ocorrncia da ruptura na altura do segundo ponto de solda feito na proveta. De acordo

com o que foi discutido no Capitulo 2, dois botes de solda devero se destacar das
chapas, se a solda houvesse sido slida. Esses botes devero se tornar evidentes, um
entre cada uma das chapas externas e a chapa intermediria.
A qualidade das soldas de produo pode ser predita, correlacionando-a com a solda do
corpo de prova feita e verificada do modo acabado de ser descrito. Deve, entretanto, ser
enfatizado que o casamento das pecas, a massa da chapa da pea que fica entre os
braos da mquina de solda, ou uma possvel perda de corrente atraves de algum grampo
do dispositivo de solda ou algum ponto da pea que faa contato com um brao da
mquina, qualquer desses detalhes pode afetar a qualidade da solda em produo. E
lgico que esses fatores no afeiam o corpo de prova, e, por essa razo,as soldas de
produo devem ainda ser verificadas durante a produo, por meio de mtodo de
Talhadeira e Martelo, o qual se ra descrito mais tarde ainda nesse mesmo Capitulo.
CARRINHO PARA TESTE DE DESCASCAMENTO

Para os trabalhos de avaliao da qualidade das soldas por meio do Teste por Corpo de Prova
para Arrancamento, o carrinho aqui mostrado recomendado. Trata-se de uma unidade porttil,
equipada com uma mora de bancada e espao destinado a guardar, tanto o material para os
corpos de prova quanto um analisador de corrente (a ser discutido no Capitulo 7).
6.12 - VANTAGENS DO TESTE POR CORPO DE PROVA PARA ARRANCAMENTO

Concluindo a discusso sobre o mtodo de teste por proveta de descascamento para
avaliao dos pontos de solda, vamos sumarizar as vantagens oferecidas por esse sistema.
No h destruio ou distoro de peas de produo quando a avaliao das soldas e
monitorizada por esse mtodo.
Esse mtodo permite uma maior frequncia das verificaes de avaliao, comparado com
outros mtodos, desde que seu sistema mais simples e conveniente.
Esse mtodo tambm permite avaliao de operaes de solda a ponto, as quais so, ou
muito difceis ou quase impossveis de serem verificadas por outros mtodos. Tais operaes so
aquelas que, devido sequncia de operaes , tm os seus flanges soldados cobertos e
escondidos pela instalao subsequente de outras peas, tomando-os inacessveis a verificaes.
Outro exemplo seriam juntas soldadas, as quais apesar de aparentes, so difceis de serem
verificadas devido a geomtria dos painis adjacentes o teste por proveta de descascamento permite a
avaliao da qualidade das soldas durantes horas no produtivas. Tambm permite a
qualificao dos equipamentos de solda de produo, durante a preparao inicial das
operaes, antes mesmo de haver a chapa de produo disponvel.
6.13 - TESTE DE TALHADEIRA EM MARTELO

O ltimo teste de nossa lista de Testes Fsicos Destrutivos o de Talhadeira e Martelo. oteste
mais prodivo e prtico para para avaliao da qualidade dos pontos de solda na produo.
Primariamente ele exige a ultilizao de somente urna talhadeira de 1/2 x 8 ou 10 pol. e de um martelo
de aproximadamente um quilo. Ocasionalmente, pode se necessria a utilizao de alguma
talhadeira de forma especial e ferramentas calibradoras, as quais sero discutidas mais
tarde. No so necessrios corpos de prova , como no teste anteriormente discutido.
Conforme mostrado na ilustrao, a talhadeira e forada entre as superfcies de colapso
dos flanges do conjunto soldado, apartando as duas chapas at que haja arrancamento do
bo to, ou at que a chapa se deforme a tal ponto que fica indicada a existncia do
mesmo.
A forma e o tamanho do boto arrancado indicam a qualidade da solda. Se no houver
arrancamento ou indicao da existncia do boto de solda, o ponto de solda considerado como
inaceitvel.
Para que possa ser aplicada uma solicitao mxima ao ponto de solda pela ao de
encunhamento da talhadeira, ela deve ser forada o mais prximo possvel do ponto. Deve ser
tomado cuidado para que a talhadeira no atinja o ponto de solda, pois poder cortar o boto e dar
uma falsa indicao de que o mesmo inexistente.
E tambm aconselhvel que ao testar uma carreira de pontos de solda que nunca se
experimente o primeiro ponto da carreira, isso para que o teste leve em considerao.Os
efeitos das correntes parasitas causados pelos primeiros pontos nos subsequentes, conforme
explicado no Capitulo 2.
Na verificao de solda em chapas mais grossas, recomendvel forar a talhadeira em
ambos os lados do ponto sendo testado, de modo a exercer o mximo de trao sobre a solda.
Geralmente, se a talhadeira for forada em um nico lado da solda, pode haver uma falsa indicao
da presena de um boto, isso devido a maior resistncia a deformao da chapa mais grossa.
Na verificao de pontos de solda feita em chapa galvanizada particularmente recomendvel
forar a talhadeira bastante fundo entre os flanges de modo a realmente arrancar o boto de
solda. Essa recomendao necessria por causa da ao estranhamente do zinco na zona de
fuso, a qual pode pare certinficar a presena de ura boto de solda, enquanto que a continuao da
separao do flange soldado poder vir a causar uma quebra por cizalhamento, sem arrancamento de
boto de solda devido a caldeamento insuficiente.
6.14 - TESTE DE TALHADEIRA E MARTELO

Frequentemente especificado, tanto na Folha de Operaes quanto na Folha de
Informaes de Solda, a solda de trs chapas individuais, ou seja, de chapas sem solda prvia. Isso
significa que ser necessrio haver dois botes de solda, para que a solda seja aceitvel.
Conforme mostrado na Fig. 14, a correta avaliao de uma solda desse tipo exige que a
talhadeira seja forada entre as superfcies de colapso de ambas as chapas externas e da chapa
intermediria, at que haja arrancamento de dois botes de solda, ou at as chapas serem de tais
formas deformadas que fique indicada a, existncia dos mesmos.
Se houver o arrancamento de um boto dentre a chapa intermediria e uma das chapas

externas e nenhum dentre a chapa intermediaria e a outra chapa externa, a solda e
considerada inaceitvel.
6.15 - APLICAO DA TALHADEIRAS EXCENTRICA

Podem ser encontradas algumas juntas soldadas em operaes de montagem de
carrocerias, nas quais uma talhadeira reta no pode ser utilizada para verificar os pontos
do solda por causa de interferncia com outros painis adjacentes, ou com dispositivos de
montagem, tais como das Laterais e do Jig Mestre.
Se for tentado um teste em tais casos, como por exemplo, o apresentado na Fig. 15A, ele
poderia ser muito difcil e poderia terminar em danos desnecessrios ao painel, caso no
seja utilizada a ferramenta correta. A interferncia oferecida pelo painel vertical foraria
uma talhadeira reta a penetrar as superfcies de colapso da junta soldada num ngulo tal
que ela cortaria e atravessaria a chapa, sem que qualquer teste fosse efetuado.
Em tais casos e mandatorio o uso do uma talhadeira excentrica, conformo mostrado em
15B. Ela tem 1/2 pol. de largura e o seu centro deslocado de 1 pol. fazem com que se
adapto perfeitamente a tais usos. Alm disso, e mais fcil de segura-la quando necessitar
ser posicionada contra uma parede plana vertical ou horizontal ao se verificar alguma
solda.
O cortedessa talhadeira deve ser afiado como mostrado no detalhe de 15B, com um nico
chanfro. Essa caracterstica permite uma penetrao mais fcil entre as superfcies de
Colapso da junta soldada.
6.16 - FERRAMENTAS ESPECIAIS PARA VERIFICAO DE SOLDA

Alm das talhadeiras relas e excntricas, foram desenvolvidos pela Fisher Body outros
trs tipos de ferramentas para uso na avaliao de soldas a ponto. Essas so as
ferramentas aqui ilustradas na Fig.16 e seus desenhos so disponveis pelos seus
membros de identificao PE-1.960, PE-1.961 e PE -1.963.
Essas ferramentas tm formas curvas e configuraes especiais nas pontas e so
desenhadas de modo a alcanar locais de difcil acesso nas carrocerias, de modo a
penetrarem entre as superfcies de colapso de suas juntas soldadas, para aplicarem
foras capazes de as afastarem e descascarem, deformando as at o ponto em que fica
indicada a existncia do boto de solda. Essas ferramentas so muito teis na verificao
das poucas juntas soldadas da carroceria que no se prestam aos testes diretos de
Talhadeira e Martelo, som danificar demais os painis soldados.
A ferramenta PE- 1.963 por exemplo uma ferramenta combinada, projetada especificamente
para verificar somente dois tipos de comuns de juntas soldadas. A extremidade menor em forma
de gancho dessa ferramenta usada para verificao da juno soldada entre a Calha e
o Teto, a qual normalmente feita por uma mquina de solda tipo Disco. A extremidade
em gancho maior usada para verificar as soldas entre a Coluna Central Externa e o
Painel Externo de Soleira, a Coluna Dianteira da Dobradia e o Painel Externo da Soleira,
as quais so todas similares. Em todos esses casos, essa ferramenta usada como
alavanca para descascar a pea interna da junta soldada, deformando a chapa e o Painel
so todas similares. Em todos usados como alavanca usar para descascara pea
externa da junta soldada, deformando a chapa ato um boto de solda.
6.17 - TESTE DE TALHADEIRA COM MARTELETE

Para desenvolver maio fora, com um mnimo de esforo fsico na verificao de conjuntos
soldados feitos de chapa mais grossas, a Fisher Body desenvolveu as Talhadeiras
PE- 2.134 e PE- 2.135 as quais foram projetadas para serem usadas com marteletes
pneumticos, conforme mostrada na Fig.17.
Ambas essas talhadeiras tem a ponta em feito de ferradura, cujas pontas penetram uma a
cada lado do ponto de solda sendo verificado, aplicando fora simultaneamente nesses dois
locais. A talhadeira PE- 2.134 do tipo reto, enquanto a PE- 2.135 desentrada em cerca
de 30% da linha de centro da espiga.
O martelete recomendado para ser usado com essas talhadeiras o Chicago
Pneumatica 2R - RV, equipado com o Retentor de Segurana P- 114053,o qual projetado
para travar a talhadei-ra no bocal do martelete, impedindo-a de soltar-se acidentalmente. Esse
martelete pode desenvolver 2100 pancadas por minuto.
Devido ao ruido emitido por essa ferramenta pneumtica, o seu uso com as talhadeiras
previamente mencionadas, normalmente restringido a reas isoladas de som. Tambm
como o martelete equipado com talhadeira pesa cerca de 7k, ela geralmente pendurada
de um balancim para manuseio mais fcil e maior maneabilidade por parte do seu
operador.
Apesar de essas ferramentas serem usadas principalmente pelas Plantas de Fabricao
para verificao de juntas soldadas dos sob-conjuntos do chapa grossa, elas tambm podem
ser usadas nas plantas de montagem, se as precaues acima forem consideradas.
6.18 - RESTAURAO DE FLANGES SOLDAS

muito importante lembrar que, uma vez terminadas as verificaes dos pontos de solda
com Talhadeira e Martelo, Talhadeira e Martelete, ou quaisquer das alavancas
previamente mencionadas, necessrio fazer voltar a sua forma inicial, ou to prximo
disso quanto possvel, os flanges que foram separados ou de qualquer maneira
deformados.
Isso, conforme mostrado na Fig. 18 pode ser fcil e rpidamente feito, simplesmente
retrabalhando a parte deformada de volta a SUA Posio primitiva com um martelo. Esse
processo de restaurao e muito desejvel de modo a reduzir a possibilidade de
interferncia com o casamento de outros painis ou peas que devem ser ainda montadas
sobre o conjunto verificado, e tambm, para eliminar a possibilidade de vazamentos de
gua poeira para dentro da carroceria.
Alm disso, qualquer chapa que se rasgue na area verificada, ou qualquer ponto de solda
que seja arrancado nessa ocasio, devem ser marcados para serem reparados ou na
propria linha ou na area de reparos de carroceria.
6.19 - CARACTERSTICAS DO TESTE DE TALHADEIRA E MARTELO

Antes de concluir nossa discusso do metodo de avaliao dos pontos de solda com
Talhadeira e Martelo, vamos sumarizar as suas caractersticas mais importantes.
1. um tipo de teste essencial destrutivo. Se corretamente aplicado pausa deformaes
flanges soldados; as quais, entretanto podem ser recuperadas na maioria dos casos. Contudo se
os flanges forem rasgados ou mutilados durante a operao de verificao, eles devem
ser consertados.
2.Essa tcnica fornece uma avaliao positiva da qualidade do ponto de solda. Se for
arrancado um boto, ou se a chapa for deformada a tal ponto que fique evidenciada a
existncia de um boto de solda, a solda e de boa qualidade. Se no houver arrancamento
ou indicao da existncia de UM boto, a solda, no boa.
3. possvel, com esse mtodo, a verificao da qualidade dar; soldas, durante a
produo. So levados em considerao, nesse teste, os fatores que afetam a qualidade
da solda, tais como casamento entre os painis, contaminao da chapa, curtos nos braos
ou porta eletrodos, posicionamento da mquina contra a pea de trabalho. No ha
necessidade de correlacionar os resultados, como acontece no caso de corpos de prova ou
peas de amostra.
4. o mais pratico detodos os testes para avaliao de soldas, pois essencialmente
exige a utilizao das mais bsicas das ferramentas: talhadeira e martelo.
5.Sendo um mtodo rpido, permite por consequncia, uma maior frequncia das
verificaes da qualidade das soldas.
sempre necessrio deixar bem claro que e responsabilidade do homem a manuteno

das mquinas, de solda portteis, fazer a preparao i n i c i a l das mesmas de modo que
elas produzam pontos de solda de tamanhos consonantes com aqueles definidos nas
Programaes de Solda, as quais foram previamente descritas nos Capitulos 2 e 5.
Alm disso, para se certificar de que essas mquinas continuam funcionando
corretamente, ele deve verificar periodicamente as soldas produzidas por essas mquinas,
atravs dos Testes de Descascamento de Corpos de Prova ou de Talhadeira e Martelo.
Conclumos aqui o Captulo 6 sobre a Avaliao das Soldas. O Captulo 7 tratar da
Instrumentao necessria ao homem de manuteno de mquinas portteis de solda.
CAPTULO 7 INSTRUMENTAO
Surgem ocasies em que as mquinas de solda a ponto no funcionam corretamente,
devido a falhas nos circuitos de seus equipamentos de controle, componentes de controle,
regulagem incorreta, ou talvez refrigerao insuficiente dos seus componentes de solda.
Quando isso acontece, para determinao e localizao da falha, pode vir a ser
necessria a utilizao de certos instrumentos especiais de medio. Os instrumentos
recomendados para essa finalidade so aqui descritos sumariamente.
7.1 - ANALISADOR DE CORRENTE
O Analisador de Corrente, com Bobina Toroidal Aberta, e um instrumento porttil, a
bateria, prprio para medir corrente monofsica alternada, 60 Hz, em intensidade
(kiloampere) e tempo (ciclos).
Esse instrumento pode ser usado para medir a magnitude da corrente de solda e o tempo
de solda. Para fazer isso a sua Bobina Toroidal Aberta e passada nor fora de algum
membro do secundrio da mquina, o qual pode ser um de seus braos, ou o cabo jumper
que liga o condutor do secundario nos braos da mquina. Essa bobina toroidal nunca deve
ser usada ao redor de um cabo secundrio, tipo "Uniflex", devido ao efeito neutralizador que o
mesmo tem sobre o sinal recebido por ela quando a corrente passa pelo condutor ao
redor do qual a bobina foi colocada e nela induzida um sinal eltrico. Esse sinal levado
para dentro do analisador atravs do cond u to r toroidal e ampliado dentro do mesmo. O
valor da corrente de solda pode ento ser lido diretamente em kiloamperes no mostrador. O
tempo de solda, em ciclos e lido no contador de ciclos, tipo digital.
Apesar do impulso da corrente alimentada ao medidor ser praticamente instantnea, o
circuito interno do analisador e calculado para registrar e memorizar tanto a caracterstica
da corrente quanto a sua durao por um perodo de 25 segundos aps o termino do
impulso da corrente. Dependendo da regulagem da chave seletora de escala, o
analisador capaz de efetuar leituras ate um mximo de 100000 amperes, ou se ja 100
kiloamperes, em correntes monofsicas alternadas de 60 Hz. O contador de ciclagem
conta e registra sinais de impulsos de 1 a 99 ciclos de durao.
7.2 - PRIMEIRO ALICATE "WESTON"

O ammetro Articulado Weston 633-A3 um instrumento porttil para medir corrente
alternada de 60 ciclos, at um mximo de 2000 amperes. Ele difere dos outros ammetros
convencionna caractersticas que possue de poder simplesmente ser colocado
envolvendo o condutor de corrente, sem necessidade de quaisquer ligaes no mesmo.
Ele primariamente um transformador com o ncleo articulado e com um ammetro
incluso.
O ncleo articulado do instrumento o m e i o usado para envolver o cabo; ele
eletricamente isolado e construido em duas partes sendo uma um mondente f i x o e a
outra mordente mvel. O mordente mvel e acionado mecanicamente por uma alavanca,
a qual quando apertada pelos dedos quando o instrumento seguro dentro da mo abre
o mordente movl. O grampo formado pelo ncleo articulado, pode abrir-se para circundar
cabos de at 2 pol. de dimetro. Somente um dos lados de um circuito, ou positivo ( + ) ou
negativo (-) deve ser circundado pelo ncleo articulado ao ser f e i t a uma medida. Se um
dos lados da linha e composto de mais de um condutor, ento todos eles devem ser
circundados simutaneamente de modo a obter-se uma leitura correta da corrente da
linha.
Conforme mencionado anteriormente nesse mesmo captulo, o Analisador de Corrente
Duffers til na medio de altas correntes passando pelo secundrio, ou seja, o lado do
transformador ao qual e ligada a mquina de solda. Pode haver ocasies, entretanto,
quando esse instrumento no pode ser utilizado porque a sua bobina toroide no pode ser
colocada ao redor de algum membro do secundrio de solda que transmita corrente. E
nesses casos quando se faz valer a caracterstica do amimetro Weston, com seu ncleo
articulado. A corrente secundria pode ser facilmente calculada, multiplicando a corrente

primria lida, pela relao entre as correntes primria e secundria. Essa relao acha-se
estampada na plaqueta de cada transformador.
Esse instrumento pode tambm ser equipado com um acessrio na forma de dois fios
tendo BANANA JACK numa das extremidades, jacars na outra e uma tomada e plugue
de dois pelos na parte traseira do instrumento, conforme mostrado na ilustrao. Esse
acessrio permite a utilizao do instrumento juntamente com um Osciloscpio ou
Oscilgrafo de Registro "brush", os quais sero descritos mais tarde neste capitulo. Esse
acessrio no mais fornecido pelo fabricante do aparelho, porem instrues sobre o
mesmo podem ser conseguidas do P.E.A Process Development Dept Fisher Body em
Warren Michigan.
7.3 - MEDIDOR DE PRESSO

Um medidor de presso de gua e um instrumento destinado a medir a presso hidrulica
dos condutos de gua, usualmente expressa cm termos de libras por polegada quadrada, ou psi.
A gua s fluir numa tubulao, de um ponto de alta presso para outro de baixa
presso. A diferena entre essas presses e chamada de "presso diferencial". Quando
maior a presso diferencial, maior ser a passagem de gales por minuto entre os dois
pontos e o inverso tambm verdadeiro. Se no houver presso diferencial no haver
fluxo de gua.
O medidor aqui apresentado do tipo duplex e ideal para de dominao da presso
diferencial, pois pode ser usado para indicar, simultaneamente, a presso existente em dois
pontos diferentes de qualquer sistema hidrulico. Esse medidor bem uma nica escala
graduada de 0 a 100 psi. e dois ponteiros independentes um do outro. O ponteiro Vermelho
ativado quando agua sob pressso o ligada entrada direita do medidor, e o preto e
ativado pela presso ligada entrada da esquerda. Usando o exemplo da ilustrao, o
ponteiro preto indica uma presso de 10 psi. e o vermelho 30 psi. A presso diferencial
a diferena entre an duas, ou seja, 20 psi.
Quando atravs do uso do Medidor de Fluxo j descrito nesse Capitulo, fica comprovado
um fluxo de gua insuficiente atravs de algum componente do sistema de solda, tal como
um cabo de solda, eletrodo ou transformador, ento, antes de qualquer maior providencia ser
tomada, necessrio primeiro uma verificao com o presente Medidor de Presso para
determinar a presso diferencial entre as conexes da gua de refrigerao da estao de
solda. Isso feito ligando uma mangueira, vinda do lado de alimentao da gua ao
sistema hidrulico da estao de solda a uma das conexes do medidor de presso, e,
outra mangueira vinda do retorno de agua da estao, outra conexo do medidor. A
diferena entre as duas presses indicadas no medidor sera a presso d i f e r e n cial.
Essa presso diferencial, medida conformo acima, nunca deve ser inferior a 10 psi. que o
mnimo aceito para os sistemas de resfriamento das mquinas de solda das Fabricas de
Montagem.
7.4 - CONJUNTO DE SISTEMA DE RESFRIAMENTO

Para maior facilidade de sua utilizao, ambos os medidores, discutidos e ilustrados com
as duas ltimas figuras, foram montados numa maleta porttil, formando um Conjunto de
Teste de Sistemas de Resfriamento, e aqui inlustrado. Esse conjunto incorpora os dois
medidores mencionado com as necessrias mangueiras e conexes para seu uso, numa
maleta de alumnio.
CONJUNTO DE SISTEMAS DE RESFRIAMENTOFISHER XDI-5998 HIDRMETRO
FIGURA 7.4
GUARDA-MANGUEIRA PRESSOSTATO HIDRULICO
PORTTIL DE ALUMNIO
MANGUEIRA
7.5 - TRANSDUTORES DE FORA
0 Transdutor do Fora "Lebow" um instrumento porttil e do preciso que pode produzir
um sinal eletrico proporcional a uma fora mecnica dinmica a ele aplicada.
Do modelo 3403 da ilustrao contm um circuito interno de medio de tenses. Quando
alguma fora de compresso aplicada aos lados planos do Transdutor, como por exemplo,
pelos eletrodos de uma mquina de solda, ocorre uma mudana na resistncia eletrica no
circuito do medidor de tenses. Essa modificao pode ser usada como um sinal de sada a
ser transmitido atravs do cabo de cinco fios ligado ao Transdutor, at a qualquer aparelho
prprio que registre o ciclo de fora de compresso aplicada pelos eletrodos.
0 Transdutor projetado para suportar e medir foras de at 3.000 lbs. Uma caracterstica
interessante e que, enquanto est sendo registrado o ciclo de fora dinmica de uma
mquina de solda, simultaneamente pode ser passado pelo Transdutor uma corrente de
solda de at um mximo de 20.000 amp. e uma durao de at 10 ciclos. 0 sinal de sada
do Transdutor pode ser calibrado num registrador, de modo que a magnitude da fora
aplicada possa ser medida. Portanto, o Transdutor de Fora "Lebow", torna-se um
instrumento valioso quando se deseja analisar as caractersticas da fora dinmica dos
eletrodos de uma mquina de solda a qual, por exemplo, parea estar trabalhando
lentamente ou cuja fora dos eletrodos parea duvidosa. O Transdutor pode tambm ser
usado para estudar a relao entre o inicio da corrente de solda e o crescimento da fora
de solda.
H um pequeno Boto de Calibrao, localizado na parte trazeira do Transdutor e que no
mostrado na ilustrao, o qual pode ser usado se for desejada a calibrao da fora
dinmica sendo registrada.
TRANSDUTOR DE FORA "LEBOW"- MOD. 3403 .

7.6 - INSTRUMENTAO PARA MEDIO DA FORA DOS ELETRODOS
A instrumentao mostrada nessa ilustrao e recomendada para se obter um traado visvel das
caractersticas da fora dinmica de uma mquina de solda. 0 cabo de sada de 5 fios que
transmite o sinal a ser registrado, e ligado a entrada de um Conjunto Pre-Amplificador "Lebow
7113", o qual incorpora uma bateria de 6 volts-corrente continua para fornecer energia ao circuito do
medidor de tenses do Transdutor. A sada do Pre-Amplificador ligada aos terminais de urn
Oscilografo Registrador "Brush Mark II", o qual ja foi discutido anteriormente. Esse
PreAmplificador necessrio porque o amplificador do Oscilografo no tem ganho prprio para acionar a
pena do registrador, caso o sinal do Transdutor seja alimentado diretamente ao Registrador.
Quando os eletrodos da mquina de solda so aplicados as superficies de carga do
Transdutor e a mquina acionada, o Registrador traara uma linha representando a fora dinmica
desenvolvida
similar
a
mostrada
na
ilustrao;
CAPTULO 8
SOLDA TOPO A TOPO POR RESISTNCIA
Definio:
A solda Topo a Topo um processo de soldasem adio de metal. A corrente eltrica que
circula entre duas peas metlicas colocadas a topo, e a resistncia de contato de suas
superfcies so utilizadas como fonte de calor (Efeito Joule) at a temperatura de
caldeamento
O processo completamente ao aplicarse uma presso de recalque ao conseguir a
temperatura necessria.
Objetivo:
A solda Topo a Topo se destinque dos outros processos de solda por resistncia por
realizar-se em toda a superfcie de contato formando uma pea nica, mantendo suas
dimenses geomtricas e homogneas no aspecto metalrgico e uniformidade da
resistncia mecnica. E permite realizar unio retilnea de peas de perfis diversificados,
e tambm de peas em ngulo de at 90.
Vide a figura n 1
Classificao:
A Solda a topo pode ser d i v i d i d a em 3 processos
Solda a topo por Resistncia Pura
Solda a topo por Faiscamento Direto
Solda a topo por Faiscamento com toques alternados para pr-aquecimento.
1. SOLDA A TOPO POR R E S I S T N C I A - PURA
As p e a s so p o s t a s em c o n t a t o s o b r e p re ss o, a p l i c a - s e a corre nt e s e l t r i c a , e o
a q u e c i m e n t o a t o c a l d e a m a n t o i p r o d u z i d o palo Efeito Joule.
As peas so p r e s a s nos m o r d e n t e s , q u e so u n i d o s eletricamente, l i g a d o s cada uma
um t e r m i n a l do s e c u n d r i o do t r a n s f o r m a dor, um dos m o r d e n t e s f i x o no c o r p o da
m q u i n a , o o u t ro est I n s t a l a d o na m e s a mvel (fig. 2) q u e t r a n s m i t e as p e a s e
s e r e m s o l d a d a s um m o v i m e n t o de a p r o x i m a o , que p r o d u z um esforo de
compresso nas s u p e r f c i e s a serem soldadas.
0 esforo de f i x a o d a s p e a s d e v e m se r s u f i c i e n t e s para asseg u r a r boa

p a s s a g e m de c o r r e n t e , I m p e d i r o d e s l i g a m e n t o q u a n do s u b m e t i d a ao e s f o r o
de c o m p r e s s o da m e s a mvel.
S e q u n c i a da Solda
As e x t r e m i d a d e s das p e a s se contatam s o b r e p r e s s o , e o t r a n s f o r m a d o r e n e r g i z a d o .
0 s e c u n d r i o do t r a n s f o r m a d o r f i c a em c u r t o c i r c u i t o com as peas, que pela sua p r p r i a

r e s i s t n c i a , e p e l a r e s i s t n c i a de c o n t a t o em si, so s u b m e t i d a s a I n t e n s o
a q u e c i m e n t o , p r e d o m i n a n t e na u n i o das p e a s a t o p o n t o d e fuso, n e s t e momento
a c i o n a d a a mesa m v e l , e o r e c a l q u e r e a l i z a d o no p o n t o de m a i o r g e r a o de
c a l o r ( c o n t a t o e n t r e as p e a s ) e x p u l s a n d o parte do m a t e r i a l f u n d i d o , a c o r r e n t e de
s o l d a in t e r r o m p i da e aps algum t e m p o de e s f r i a m e n t o , a j u d a d o p e l a d i s s i p a o do calor
p a r a d o s m o r d e n t e s r e f r i g e r a d o s , a l i v i a d o o e s f o r o de c o m p r e s s o .
As d e n s i d a d e s de c o r r e n t e de as s e g u i n t e s :
. Ao doce:
70 a 80 amperes/mm
. L i g a s de A l u m n i o :
1 5 0 a 200 amperes/mm
. Cobre :
250 a 300 amperes/mm
As p r e s s e s s o b r o e s u p e r f c i e s a s e r e m s o l d a d a s so da ordem de 0,5 a 1,5 k g / m m .
Um v o l u m e de m a t e r i a l a l c a n a a l t a t e m p e r a t u r a em a m b a s as faces da u n i o , a
p r o f u n d i d a d e do a q u e c i m e n t o se I r r a d i a e mantm em e s t a d o past os o g r a n d e p a r t e do
m a t e r i a l entre mordentes.
As f a c e s das p e a s a s e r e s s o l d a d a s devem s e r p l a n a s e p a r a l e las, para e v i t a r
c o n t a m i n a o por x i d o s .
Este p r o c e s s o no p e r m i t e s o l d a r d o i s m e t a i s de c a r a c t e r s t i cas f s i c a e e l t r i c a
diferentes.
A solda a topo por resist n c i a p u r a e a p l i c a d a de p r e f e r n c i a em p e q u e n a s e o m a c i a
de peas de a o , a o Inox. liga de aluminio,cobre lat o , etc.
2. SOLDA A TOPO POR FAISCAMENTO D I R E T O
As p e a s a seres s o l d a d a s s o e n c o s t a d a s em suas e x t r e m i d a d e s , a c o r r e n t e
e l t r i c a l i g a d a , d e v i d o a f a l t a de b o m c o n t a t o o c o r r e o faiscamento, e em
s e q u n c i a o r e c a l q u e , aps o I n c i o do r e c a l q u e o p r o c e s s o i d n t i c o a s o l d a p o r
resistncia.
Cada pea a ser s o l d a d a p r e s a em um d o s m o r d e n t e s , que e s t o l igados d i r e t o s aos
t e r m i n a i s s e c u n d r i o s do t r a n s f o r m a d o r , e p e r m i t e m a c o n d u o da c o r r e n t e de
s o l d a a c a d a uma das p e a s a serem soldadas,
As p e a s d e v e r a e s t a r p r e s a s n os m o r d e n t e s c o m p r e s s o suficiente para p e r m i t i r o
m x i m o de p a s s a g e m de c o r r e n t e e e v i t a r o e s c o r r e g a m e n t o q u a n d o a p l i c a d o o
e s f o r o de r e c a l q u e .
Para s o l d a r por f a i s c a m e n t o se realizam as s e gui n t es operaes:

A. - S uj ei o das p e a s e n t r e os mordentes, as e x t r e m i d a d e s isto em c o n t a t o Imperfeitos,
s e m presso.
B. - O transformador e n e r g i z a d o .
C -Comea o m o v i m e n t o l e n t o da m e s a m v e l .
0 processo da o p e r a o t o t a l m e n t e d i s t i n t o d a solda por resistncia pura.
Com o m o v i m e n t o da m e s a m v e l as f a c e s dos m a t e r i a i s a serem t o l d a d o s f a z e m
c o n t a t o a b a i x a p re s s o .
0 c i r c u i t o el e t r i c o s e c u n d r i o p o s t o e m c u r t o e m a l g u n s pontos de c o n t a t o ,
o n d e g e r a d o c a l o r I n t e n s o , o m a t e r i a l funde r a p i d a m e n t e , e i n i c i a a p roj e o
de p a r t c u l a s i n c e n d e c e n t e s e tem I n c i o o f a i s c a m e n t o .
A e x p u l s o do m a t e r i a l c o n t i n u a d u r a n t e o a v a n o da mesa mvel que m a n t m o
c o n t a t o a m e d i d a que o m a t e r i a l vai s e n d o expulso.
As e x t r e m i d a d e s a q u e c e m a t a t e m p e r a t u r a de solda, e tem inicio o r e c a l q u e do
m a t e r i a l p e l o r p i d o a v a n o da mesa mvel, a c o r r e n t e de s o l d a d e s l i g a d a , a
a p s tempo pr-determinado de e s f r i a m e n t o p a r a c o n s o l i d a o da s o l d a os
m o r d e n t e s so a b e rt o s .
O faiscamento
O p r o c e s s o d e a q u e c i m e n t o p o r f a i s c a m e n t o difere do aquecimento por r e s i s t n c i a
pura.
As superficies m e t l i c a s r a r a m e n t e so perfeitamente lisas, so f o r m a d a s por
r u g o s i d a d a s que s u b m e t i d a a c o n d i e s a d'agua das p e r m i t e a f o r m a o do
faiscamento.
O c o n t a t o e l t r i c o o c o r r e p o r e s s a s a s p e r e z a s onde as superficias de c o n t a t o so
uma p e q u e n a p a r t e da s e o total, a pass a g e m da c o r r e n t e g e r a c a l o r q u e l e v a
i m e d i a t a m e n t e o material ao p o n t o da f u s o e a t a e v a p o r a o , e s s a s p e q u e n a s
part i c u l a s do m a t e r i a l e s p a n d e m - s e e se p r o j e t a m para fora, ocorrendo o
f a i s c a m e n t o , e s s e s p o n t o s da c o n t a t o do lugar a peq u e n a s c r a t e r a s , q u e
t o r n a m a f a z e r c o n t a t o em sua p e r i f e r i a . Formam n o v o s p o n t o s de c o n t a t o s
I m p e r f e i t o s que g o r a m calor, e x p l o d e m , a p a r e c e m n o v a s c r a t e r a s , s u a s b o r d a s
tornara a entrar e m c o n t a t o pelo a v a n o da m e s a e o p r o c e s s o se r e p e t e at o

d e s l i g a m e n t o da c o r r e n t e , s e g u i d a do r p i d o a v a n o da mesa mvel que r e c a l c a e
c o n s o l i d a a solda.
A p e r d a de m a t e r i a l p e l a f u s o e combusto d i m i n u a a l o n g i t u de das p e a s que
c o m p e n s a d a p e l o avano da mesa que m a n t m a p r e s s o n e c e s s r i a s o b r e as
a s p e r e z a s d a s f a c e s que se renovam co ntinuam ente.
A v e l o c i d a d e e x c e s s i v a a p a g a o f a i s c a m e n t o , e se muito lenta I n t e r r o m p e o
p r oc e s s o .
0 f a i s c a m e n t o um a q u e c i m e n t o p o r e f e i t o Joule m o t i v a d o pela p a s s a g e m
de c o r r e n t e e l e v a d a p e l a s p r o t u b e r n c i a s m e t l i cas em c o n t a t o i m p e r f e i t o ,
f u n d i n d o , e x p l o d i n d o e renovando a r e a o de n o v a s c r a t e r a s .
A tenso secundria a p l i c a d a s as p e a s e s t o a b a i x o das n e c e s s r i a s para
p r o d u z i r a r c o e n t r e as f a c e s em f a i s c a m e n t o .
A ao do f a i s c a m e n t o , p r o v o c a n d o a c o m b u s t o de partculas e p r o d u o de
v a p o r e s metlicos, i m p e d e a o x i d a o do metal l i q u i d o no p o n t o de u n i o d a s
peas
0 processo a s s e g u r a a l o c a l i z a o de a l t a s temperaturas na r e g i o da solda e a
q u a n t i d a d e de m e t a l q u e n t e menor que no p r o c e s s o de solda p o r r e s i s t n c i a
pura.
A ao do f a i s c a m e n t o s p o s s v e l q u a n d o a p o t n c i a da mq u i n a
s u f i c i e n t e p a r a f u n d i r o m e t a l na medida em que a mesa a v a n a .
E necessrio que a e n e r g i a fornecida p e l a m q u i n a seja s u p e rior a q u a n t i d a d e
e x i g i d a p a r a a f u s o do metal.
F a t o r e s que d e t e r m i n a m uma o p e r a o c o r r e t a de f a i s c a m e n t o .
1.
A
B.
C.
A t e n s o s e c u n d r i a m a i s elevada.
Q u a n t o m a i o r f o r a v e l o c i d a d e da m e s a movel.
Q u a n t o mais f r i o e s t i v e r o m e t a l .
Q u a n t o m a i o r sej a a s u p e r f c i e do f a i s c a m e n t o .
A v e l o c i d a d e deve s er a u m e n t a d a p r o g r e s s i v a m e n t e d u r a n t e o faiscamento
p a r a c o m p e s a r o a u m e n t o da t e m p e r a t u r a at o p o n t o de f u s o .
O I n c i o do f a i s c a m e n t o mais difcil que sua manuteno.
Para c o n s e g u i r o i n c i o do f a i s c a m e n t o I m p r e c i n d i v e l q u e a mesa mvel t e n h a
v e l o c i d a d e inicial m u i t o p e q u e n a e a c e l a r p r o g r e s s i v a m e n t e , t e r t e n s o
s e c u n d r i a a l t a no I n c i o , e que v d i m i n u i n d o com a p r o g r e s s o do
fais c a m e n t o , o p o n t o de c o n t a t o e n t r e p e a s t e n h a r e a m e n o r q u e a s e o
normal.
A rea c o m p l e t a da p e a e n t r e e m f a i s c a m e n t o p r o g r e s s i v a m e n t e com o
a u m e n t o da t e m p e r a t u r a na r e a de c o n t a t o .
Recalque
D e p o i s de t e r m i n a d o o tempo de f a i s c a m e n t o , e a l o n g i t u d e do m a t e r i a l
q u e i m a d o sej a s u f i c i e n t e , as r e a s u n i d a s J e s t o na t e m p e r u t u r a de
s o l d a , c o b e r t a s de m e t a l l q u i d o , i n i c i a i a da a o p e r a o de r e c a l q u e .
O m o v i m e n t o da mesa mvel a c e l e r a d o e as e x t r e m i d a d e s das p e a s em alta
t e m p e r a t u r a se comprimem s o b r e alta p r e s s o . As a s p e r e z a s de m e t a l em f u s o
penetraram uma nas o u t r a s . As r e s i s t n c i a s se a n u l a m e o c o n t a t o se e s b e l e c e na
t o t a l i d a d e do s e o das p e a s , e o f a i s c a m e n t o se e x t i n g u e .
Para aos de alto teor de c a r b o n o ou de l i g a s e s p e c i a i s , que e x i g e m q u a l i d a d e , a
restaurao das caractersticas fsicas d esejad as d e v e m ser fe it as por tratamento
trmico correto em I n s t a l a e s p r e v i s t a s para essa operao.
Os aos de m d i o ou b a i x o teor de Ca rb on o (at 0,42) no exige mais que a l g u m a s
precaues para obter uma estrutura correta.
Por exemplo
E s c o l h a a d e q u a d a s d o s p a r m e t r o s de s o l d a para a u m e n t a r a
profundidade do a q u e c i m e n t o .
Diminuio da v e l o c i d a d e da r e f r i g e r a o .
D i m i n u i o do tempo de s u j e i o da, p e a a p s solda.
Parmetros para s o l d a a t o p o
dependem :
por f a s c a m e n t o : E s s e s
1.Das
caractersticas qumicas,
metal r g i c a s d o s m a t e r i a i s .
eltricas,
Exemplo:
2. Da forma g e om tr i ca da seco a s o l d a r e de sua superfcie.
valores
mecnicas
A.. Peas m a c i a s , redondas, q u a d r a d a s , etc.

T r i l h o s para estradas de ferro, vergalhes para estrutura do c i m e n t o a r m a d o , etc.
B. Seces de paredes d e l g a d a s : chapas de tubos, etc.
Cada um desses grupos obedece a regras de soldas bem diferenc i a d a s .
A d i s p e r s o de calor, as s u p e r f c i e s era contato cora o ar e a e x p u l s o de x i d o s so
d i f e r e n t e s era cad a caso.
A regulagem de uma m qu i na para ap l ic a o determinada consiste em i n t r o d u z i r nos
dispositivos de reg u l a g e m os segui ntes parametros :
Variveis eltricas :
Tenso secundria.
Intensidade de corrente secundria.
A.. D u r a n t e o fascamento.
B. Durante o recalque.
Variveis geomtricas :
Avano total de solda que inclue :
Avano de falseamento.
Avano de recalque.
D is t an c ia i n i c i a l e f i n a l dos mordentes.
Variveis de t e m p o ;
Velocidade a c e l e r a o do f a i s c a m e n t o .
Velocidade de re cal qu e.
D u r a o da tempo am que a m a q u i n a esta en e r g i z a d a d u r a n t e o recalque.
Variveis M e c n i c a s :
Esforo de recalque.
E sf o r o de sujeio d a s p e a s entre os m o rd e n te s.
A quantidade de c a l o r r e t i r a d a p e l a s p a r t c u l a s de m a t e r i a l a dissipada por c o n d u o
d a s p e a s p a r a os m o r d e n t e s o por r a d i a o , so im p o r t a n t e s em r e l a o ao c a l o r
til que fica c o n c e n t r a d o na zona de u n i o .
n e c e s s r i o que o c a l o r g e r a d o seja s u p e r i o r , a es s a s p e r d a s para que a q u e a m de
forma g r a d u a l e se v i s t a m da uma capa da m a t a l l i q u i d o .
As t e n s e s s a c u n d a r i a s v a r i a m de 2 a 15 v o l t s .
A i n t e n s i d a d e da c o r r e n t e s e c u n d a r i a v a r i a cora a condutibilidade do m a t e r i a l .
Exemplos :
Aos 5 a 10 amp/mm
A l u m n i o 150 a 306 amps/mm
A c o r r e n t e utili z a d o p a r a r e c a l q u e m a i s v i v e i s so ;
Aos 15 a 30 a m p s / m m
L i g a s da A l u m n i o 130 a 300 amps/mm
E s t e s d a d o s p o d e m s e r v i r como b a s e p a r a r e g u l a g e m . Como dep e n d e m de o u t r o s

v a l o r e s p o d e m v a r i a r em f a i x a m u i t o ampla.
V a n t a g e n s da solda a topo p o r f a i s c a m e n t o
Para m a t e r i a i s c o r r e n t e s , a c a r g o de r u p t u r a e o limit e e l s tico das u n i e s so m u i t o
p a r e c i d o s c o m o metal base, no h a d i o de m e t a l e a e s t r u t u r a da r e g i o s o l d a d a
e de uma pea f o r j a d a .
3. SOLDA A TOPO POR FAISCAMENT0 COM CONTATOS ALTERNADOS PARA
AQUECIMENTO :
0 p r o c e s s o m i s t o , a c o m b i n a os a n t e r i o r e s na fase i n i c i a l , o a q u e c i m e n t o por
r e s i s t n c i a p u r a d e s t i n a - s e a p r - a q u e c e r as e x t r e m i d a d e s a n t e s de in i c i a r a
o p e r a o da f a i s c a m e n t o .
MANUAL DE INSTRUO PARA LOCALIZAO DE DEFEITOS DE SOLDA
Tem sido constantemente observado, que o operador de equipamento de soldar por
resistncia, tenta diagnosticar dificuldades do solda, sem fazer um levantamento total da todos os
fatores que podero afetar a operao.
Alguns responsabilisam os elotrodos. Outros, o sistema de controle e ainda outros
simplesmente que a mquina quebrou ou "gastou-se" prematuramente.
A tabela abaixo no pretende fornecer uma soluo "mgica" a todas as dificuldades que
podem surgir na solda por resistncia.
Porm, enumera algumas das causas mais comuns da resultante de soldas a ponto
defeituosas, e dessa maneira, mostra num relance que qualquer tipo de defeito de solda a ponto,
pode ter como causa uma dos muitos fatores prprios ao processo de operao.
Problemas de solda e suas causas provaveis

PROBLEMAS DE SOLDA
.1.
Escape de material das chapas
(expelindo fascas) entre eletrodos ou entre chapas no ponto de solda.
Tambm eletrodos aderindo ou
colocando ao material base durante a soldagem.
.2.
Marca profunda dos eletrodos
no ponto de solda
.3.
Resistncia mecnica do ponto
De solda variando aps algum
Tempo de trabalho.
.4.
Aquecimento dos braos e do
transformador de solda.
.5.
Soldas individuais de quali-
CAUSAS PROVAVEIS
1.1 Corrente de solda alta.
1.2 Presso entre eletrodos
baixa.
1.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente ou desajustado.
1.4 xidos ou ferrugem nas suficies das chapas.
1.5 Tempo de compresso
muito curto
2.1 Alta presso entre eletrodos .
2.2 Corrente de solda baixa.
2.3 Tempo de solda longo.
2.4 Perfil da ponta dos eletrodos
Insuficiente.
3.1 Mau contato nas ligaes

primaria ou secundaria da maquina,
ou ainda queda de tenso de rede
eltrica, reduzindo a potncia.
3.2 Refrigerao deficiente dos
eletrodos, causando aquecimento e
deformao na ponta do eletrodo,
conseqentemente, aumentando a
rea de contato.
4.1 O regime de trabalho est

utrapassado.
4.2 Demasiada rea de contato
eletrodo-chapa.
4.3 Tempo de solda demasiadamente muito longo.
4.4 Mau contato nos suportes ,
braos,etc.
5.1 Posicionamento deficiente
dade satisfatria,porem, o
conjunto acabado mostra uma
distoro excessiva.
.6.
Corrente de solda no
circula .
.7.
Corrente de solda irregular
ou nitidamente abaixo daquela
para a qual a maquina foi regulada.
das partes a serem soldadas.

5.2 Dispositivos mal confeccionados.
5.3 Espaamento das soldas imprprio ou distancia insuficiente dos cantos.
6.1 Verificar, se a chave geral
esta ligada.
6.2 Verificar fusveis.
6.3 Verificar interruptores
6.4 Verificar conexes e condutores principais.
7.1 Verificar painis e circuitos,conexes soltas
ou contatos gastos.
OBS: A inspeo dos instrumentos devera ser feita unicamente por pessoas competentes e nenhum concerto
ou ajuste deve ser tentado,a
no ser que a necessidade
de tal reparo seja definitivamente reconhecida.
.8.
Quanto ao sistema de refrigerao.
8.1 Verifique inicialmente o

fluxo de gua, e que todos
os registros estejam funcionamento adequadamente.
8.2 Inspecione as mangueiras
Verificando se existem dobras,
curvas, vasamento ou outros
impedimentos de circulao
de gua.
8.3 Controle tambm a temperatura da gua de alimentao
de recirculao.
.9.
Quanto aos eletrodos
.10.
Quanto ao sistema de presso
da solda.
.10.
Se o ajuste presso de solda
da maquina for correto,porem
com a fora parecendo insuficiente causando soldas queimadas verifique.
.11.
Quanto a outras condies
9.1 Verifique a rea de contato

dos eletrodos.
9.2 Veja que o fluxo de gua no
eletrodo esteja refrigerando
eficientemente a ponta do mesmo.
10.1 Se o sistema de presso
de solda aparentemente esta
em ordem, no o ajuste para
foras maiores, sem verificar
primeiro outras causas provaveis de sobre aquecimento como:
11.1.1 Peas sujas.
11.1.2 Corrente muito elevada.
11.1.3 Tempo de solda demasiado
Longo.
A. O ajuste do pisto
B. Que as peas estejam
sendo apertadas corretamente
uma contra a outra.
C. A fora de contato , pois se
ela for insuficiente pode ser
devido o eletrodo gasto.
D. Em solda a ponto, nota-se
A pressode solda excessiva
quando houver entalhes excessivos
e vida curta dos eletrodos de solda
( verifique o tipo de liga de cobre.)
a soldas fracas ou nulas so devidas
a diminuio da resistncia de contato
permitindo assim a passagem da corrente sem aquecimento da pea com
a temperatura de fuso.
11.1 Ambiente muito mido e poerento
no prevista anteriormente,
e necessria s correes ,
caso existam.
causar rpido esburacamento de

contato.
11.2 A vibrao encurtar a vida de
vlvulas eletrnicas, alm de cusar
afrouxamento de conexes eletricas
e mecnicas.
11.3 gua suja entope vlvulas
reguladoras e mangueira de refrigerao
11.4 Cargas pesadas e itemirtententes
Na linha de suprimento eltrico
principalreduzem a regularidade da
corrente de solda . boa pratica verificar
periodicamente todas as fontes possveis
de defeito de maneira que medidas
corretivas de manuteno possam ser
tomadas fora dos perodos de trabalho.
CONCLUSO
Quando so feitos relatrios mensais de manuteno, muitas causas de soldas
defeituosas podero ser corrigidas antes que danos srios se desenvolvam.
E lembre-se : Medidas corretivas, raramente exigem mais aue um simples ajuste.
CAPTULO 9
SOLDA A PROJEO
Definio
Solda a Projeo um mtodo de solda por resistncia, no qual o calor e o fluxo da
corrente de solda localizado em certos pontos predeterminados, devido ao prprio
desenho das peas a serem soldadas.
As soldas por projeo so normalmente alcanadas, produzindo-se uma ou mais

projees ou embossagens em uma ou em ambas as peas a serem soldadas, cujas
projees concentram e localizam num s ponto todo o calor da solda. Na solda a ponto
essa localizao do calor e da fora feita por meio dos eletrodos.
Em tudo o mais a solda a projeo obedece aos mesmos principios da solda a ponto, no
que diz respeito a calor, presso e tempo de solda.
Na solda por projeo no ocorre fuso da chapa, como aconteceria com solda eltrica
ou acetilnica.
Nesse mtodo de solda, assim como na solda a ponto, a chapa aquecida at atingir o
estado plstico e, ento, unida por mexo de presso.
Vantagens da Solda a Projeo
1. Aumento da Quantidade de Soldas Produzidas:
Uma maior quantidade de soldas pode ser produzida por ciclo da mquina de solda,
devido ao menor espaamento das projees, isto , numa rea onde se aplica um ponto
de solda a ponto, podem ser aplicadas de duas a oito projees. As nicas limitaes so
primeiro, a capacidade do equipamento, e, segundo, a capacidade tcnica de controlar a
presso e a corrente de solda; distribuindo-as equitativamente por todas as projees.
2. Maior Durao dos Eletrodos;

Como a maior parte do calor gerado tende a se concentrar na pea que tem a (s)
projeo(es), normalmente so usados eletrodos com maiores reas de contato. Isto
resulta em menor desgaste dos eletrodos, pois o calor distribudo nessas reas maiores,
permitindo, alm disso, a utilizao de ligas de menor condutividade eltrica na sua
construo. Isso por sua vez permite o uso de ligas de maior resistncia mecnica, o que
aumenta sua durao. Alm disso, devido ao maior dimensionamento desses eletrodos
geralmente possvel um melhor resfriamento com gua, conferindo-lhes vida ainda mais
longa.
3. Possibilidade de Solda de Perfis Irregulares;
Com a utilizao de projees que localizam melhor a corrente e a presso de solda,
podem-se soldar estampados e forjados pesados, especialmente nas condies de
grandes espessuras que tornam difcil a solda a ponto. Sob esse aspecto, podem ser
facilmente soldadas peas como parafusos e porcas de projeo, placas de escora,
arames cruzados e outras peas de perfis irregulares.
4. Combinaes Difceis de Espessuras;
Como a maior parte do calor desenvolvido durante a operao de solda tende a se
concentrar na pea que apresenta as projees, estas devem ser produzidas na pea de
maior espessura, desde que seja metalurgicamente dissimilares, as projees devero
ser feitas na chapa de maior condutividade eltrica. Podem, entretanto, ser abertas
excees a esses princpios, devido a outras consideraes, porque as projees
permitem um balanceamento de calor aceitvel nas soldas de combinaes difceis de
espessuras e qualidades de chapas. Enquanto que a solda a ponto de chapas com razo
de espessura de 3:1 pode ser algumas vezes difcil, a solda a projeo de razes de at
facilmente atingida.
5. Localizao Uniforme dos Pontos de Solda:
A estampagem da projeo na pea a ser soldada assegura a repetividade da localizao
do ponto de solda sempre no mesmo lugar definido por desenho. Devido a isso, so
mnimas as possibilidades de um ponto de solda recair sobre outro ponto previamente
feito, como ocorre ocasionalmente na solda a ponto de mltiplo estgio, desde que todos
os pontos so efetuados simultaneamente.
6. Exige Flanges de Menor Largura;
possvel utilizar-se flanges mais estreitos, pois a localizao das projees pode ser
mantida consistentemente uniforme durante a estampagem.
7. Permite Menor Espaamento Entre os Pontos:
Na solda a projeo, todos os pontos so feitos simultneamente, desse modo evitando
as dificuldades causadas pelas correntes parasitas, atravs dos pontos previamente
feitos. Isso permite menor espaamento entre os pontos e resulta em soldas de
resistncia mais garantida.
8. Menor Acabamento de Funilaria;

A combinao das vantagens acima mencionadas ajuda a diminuir o acabamento manual,
s porventura for necessrio na funilaria:
A) Uso de eletrodos de maior rea de contato reduz a ocorrncia de recalcamento das
chapas na rea do ponto; a localizao consistente dos pontos de solda, prdefinida a partir do desenho da pea evita as soldas de extremidades e a
consequente expulso de material; permite menor espaamento dos pontos de
solda, no tornando necessrio o aumento de corrente e evitando as soldas de
segundo estgio com as suas consequncias de aquecimento e queima; a
utilizao de projees produz, pelo ponto de vista estetico, marcas de solda
aceitveis, compatveis com o desenho da pea.
9. Influncia Menor das Condies das Superfcies:
Devido s menores reas de contato das projees, com o resultante aumento da
presso unitria e da densidade de corrente, as condies superfciais das chapas a
serem soldadas so menos crticas do que na solda a ponto.
Desvantagens da Solda a Projeo
1. Fabricao das Projees:
Evidentemente as projees devem ser formadas nas peas em operao anterior de
solda, frequentemente exigindo para isso operaes extra de estampagem.
2. Controle Cuidadoso das Projees:
A funo bsica da solda a projeo a da utilizao duma pequena embossagem para
localizar a presso e a corrente de solda, sendo que as dimenses dessas projees
devem ser mantidas constantes. Caso contrrio, e isso inclui a altura das projees caso
estas sejam em nmero superior a trs, a presso e a corrente no sero distribudas
uniformemente e a solda no se efetuara.
3. Os Eletrodos devem ser mantidos em condies:
necessrio manter paralelas as faces opostas dos eletrodos, pois se forem formadas
cavidades nas mesmas, elas desenvolvero presses e densidades de corrente
desiguais, resultando em soldas heterogneas e defeituosas.
4. Utilizao num nico Plano por Vez:
O colapso da projeo e a subsequente movimentao das per as sendo soldadas, limita
sua utilizao solda de interfaces num nico plano, ou direo, enquanto que na solda a
ponto possvel o frequentemente desejvel solidar em mais de um plano.Uma exceo
a essa regra feita para peas de pouca curvatura.
5. Soldas Mltiplas Exigem Maior Capacidade:

Devido maior quantidade de pontos efetuada simultaneamente, frequentemente
necessria a utilizao de equipamento de maior capacidade, no que diz respeito a fora
e corrente de solda.
6. A Projeo Define o Tamanho do Boto da Solda;
As caractersticas inerentes Solda a Projeo, frequentemente permitem o uso desse
processo onde sobreposies insuficientes rejeitam a solda a ponto. Entretanto, o
tamanho do boto de solda na solda a ponto pode ser aumentado com um simples
aumento da rea de contato do eletrodo, acompanhado de um aumento equivalente da
presso, da corrente e do tempo de solda. No caso da solda a projeo, o tamanho do
boto depende nica e exclusivamente do dimetro da base da projeo.
7. Alimentao Automtica (no ilustrada):
Como em todos os casos as projees devem impreterivelmente ficar entre as chapas
sendo soldadas, torna-se necessrio um correio posicionamento das peas.
Em alguns casos, como em placas de escora, as projees podem ser feitas em ambos
os lados da pea, simplificando desse modo a alimentao que pode ser efetuada
indistintamente de qualquer lado. Num caso real na fbrica de Grand Blanc (USA) onde
foram feitas projees em ambos os lados de uma placa de escora, esse processo
acelerou a produo, devido reduo conseguida no tempo de alimentao, assim
como tambm reduziu as perdas causadas pela alimentao incorreta.
Desenho das Projees
Segue-se uma lista de pontos importantes a serem respeitados ao se projetar projees
para solda.
Grande demais e proporcionalmente fraca.
Deve ser de estrutura suficientemente resistente, para suportar sem deformar a frio, a
presso de solda inicial, antes de lhe ser aplicada a corrente.
Deve ter massa suficiente para permitira que o ponto de contato com ela na chapa plana
possa ser elevado temperatura de solda, sem ser consumido por centelhamento. Se ela
for pequena demais, entrar em colapso antes da chapa ao posta atingir a temperatura de
solda.
Deve ser fcil de estampar e permitir uma vida til aceitvel para o puno e a matriz.
A projeo no pode se apresentar semi-cizalhada aps formada, pois isso significa uma
adeso estrutural fraca com o material da chapa soldada, podendo ser arrancada com
facilidade.
Deve entrar em completo colapso durante a operao de solda, permitindo as chapas a
entrarem em ntimo contato uma com a outra. Esse colapso deve ser alcanado, alm
disso, sem que a projeo sofra centelhamento e desmanche-se em respingos entre as
chapas.
Deve ser desenhada de tal modo que, ao serem formadas, no causem distores
indevidas na pea. Para o projeto como a aplicao das projees, devem ser
considerados os seguintes fatores: suas distncias relativas entre suas superfcies em
ngulo e em raio.
PADRES
PARA PROJEES DE SOLDA
Raio esfrico
Figura 2.4
No inferior a 0,8 T
Raio no maior que.02" ou 1/2 T, qualquer que seja o menor.

"D" representa o dimetro refere-se parte arredonda matriz e o raio mencionado dada
da mesma.
ESPESSUARA DA
CHAPA EMBOSSADA
.030
.035
.041
.047
.054
.059
.067
.075
.089
.105
.120
.125
.194
.209
DIMETRO DA
PROJEO D
.105
ESPESSURA DA
CHPA MAIS FINA
.030
.120
.135
.150
.170
.190
.250
.035
.041
.047
.054
.059
.067
.075
.089
.150
.120
.125
.194
.209
ALTURA DA
PROJEO H
.030
.035
.040
.045
.050
.055
.070
Os formatos e tamanhos das projees conforme padro da Fisher no foi determinado

teoricamente, mas sim utilizando dados prticos usados por muitos anos nas aplicaes
de solda a projeo.
Para se conseguir soldas de qualidade, juntamente com um bom acabamento nas chapas
finas, assim como tambm o mximo de durabilidade dos eletrodos, necessrio que,
sempre que possvel as projees sejam feitas na chapa mais grassa das duas a serem
soldadas.
Entretanto, em muitos casos e especialmente quando a razo entre as espessuras
maior que 3:1, pode ser desejvel, ou mesmo necessrio, fazer as projees na chapa
mais fina, apesar de que isto poder tornar a solda menos satisfatria no que diz respeito
resistncia.
A tabela anexa fornece o tamanho de projeo correto a ser usado, seja ela localizada na
chapa mais fina ou na mais grossa.
Exemplo: para se soldar uma chapa de 0,035 pol. a outra de 0,059 pol., com a projeo
situada na chapa mais grossa, o dimetro da projeo dever ser de 0,150 pol. conforme
mostrado na tabela da direita.
Se, entretanto, para as mesmas chapas as projees se localizarem na chapa mais fina, o
dimetro da projeo ser de 0,120 pol. (tabela da esquerda) e a altura ser 0,035 pol.
(tabela a direita) .
Um ponto importante a ser lembrado que seja a projeo feita na chapa mais fina ou na
mais grossa o seu dimetro sem pre determinado a partir da espessura da chapa mais
grossa, enquanto que sua altura sempre determinada a partir da esquerda da chapa
mais fina.
APLICAES ESPECIAIS - PORCAS DE PROJEO
Figura 2.5
A mais comum das aplicaes de solda a projeo na Fisher Body provavelmente a de

porcas de projeo. H muitas marcas dessas porcas no mercado, porm a Fisher
restringiu seu uso, principalmente por razes de custo a dois tipos bsicos, cujas porcas
so quadradas e estampadas.
A principal diferena entre as duas est no mtodo pelo qual so formadas suas
respectivas projees. Ultimamente foram acrescentados ao sistema de padronizao
dois novos tipos que so a sextavada estampada e a quadrada usinada.
Para chapas de 0,090 pol., ou acima, pode-se usar uma simples porca quadrada que
pode ser eficientemente soldada a uma chapa plana, desde que o furo de passagem do
parafuso na chapa seja aumentado de modo que somente os cantos da porca faam
contato com a chapa, localizando a presso e a corrente de solda. Entretanto, nesse caso
especial, desde que no existem embossagens ou salincias formadas, no usado o
colapso de projees para a formao do boto de solda.
Tambm se utiliza porcas e "T" em alguns casos e nas mesmas projees podem ser
localizadas tanto na parte inferior quanto na superior do T".
Figura 2.6
Porcas-piloto de projeo oferecem algumas vantagens tais como reduo de

centelhamento e melhor centralizao da rosca em relao ao furo de chapa, porm
devido ao seu alto custo e dificuldades de aplicao por meio do ferramental e
equipamento padronizados, elas no so recomendadas. O uso das porcas-piloto em
substituio as porcas atualmente usadas no parece ser possvel devido s atuais
variaes na produo na localizao dos furos, especialmente quando em relao a
outras porcas soldadas no mesmo painel. Com os tipos de porcas atualmente usadas a
deslocao dos furos (devido em muitos casos soma de tolerncias permissveis
compensada pela distncia da projeo do canto da porca at a aresta da rosca. O uso
de porcas-piloto impede essa soluo pois cada porca ajusta-se e fica centrada em cada
furo. Um outro ponto que deve ser considerado que por necessidade inerente ao seu
desenho o piloto dessas porcas projeta-se para alm da face oposta da pea e pode
tornar mandatria uma operao adicional para tornar essa face lisa, de modo a receber
corretamente a outra pea que a ela deva ser fixada.
O sistema de padronizao para esses parafusos, baseia-se no clculo da quantidade de

material que pode ser cunhada economicamente para formar a cabea do parafuso e
suas respectivas projees. O volume mximo para isso calculado pela frmula V-6DA,
onde D ao dimetro do arame e A rea do arame do qual feito o parafuso.
Essa limitao do volume cunhado determina o dimetro da cabea, especialmente nos
parafusos de pequeno tamanho. O parafuso de projeo ideal, mesmo aquele de
pequeno tamanho como no .6x1/4" deve ter uma cabea de dimetro suficientemente
grande para permitir que as projees se localizem a uma distncia do parafuso que
admita eletrodos com isolamento suficiente.Para permitir a colocao da projeo o mais
afastado possvel do parafuso e ainda assim conseguir volumes suficientes de material na
mesma, foram escolhidas as projees do tipo oblongo. Caso fossem usadas as de tipo
redondo, elas teriam de ser colocadas mais perto do corpo do parafuso. Essas projees
usadas na face inferior da cabea do parafuso, porm tambm podem ser usadas na face
superior, para casos especiais.
A projeo em anel usada quando h necessidade que a solda seja hermtica. Nesse
tipo de parafuso calculado o material necessrio para as projees, sendo ento
desenhada uma projeo unica em anel, que contenha todo o volume de material
necessrio. Esse anel normalmente parece ter uma seo muito pequena, mas isso devese ao fato de o volume ser espalhado em rea relativamente grande.
Nos parafusos de cabea escoriada, as faces cnicas so usa das como uma "projeo
natural" para solda, desde que essa superfcie faa contato linear com a aresta do furo
onde soldado.
Os parafusos de cabea redonda tambm oferecem o mesmo tipo de "projeo natural"

acima mencionado.
CADEIAS DE PORCA E PLACAS DE ESCORA

PROJEES SIMILARES AS DAS PORCAS
A maioria das cadeias de porca soldada a ponto, apesar de algumas serem soldadas a
projeo. Essas ltimas so geralmente as que, por qualquer necessidade, so
alimentadas separadamente. Os conjuntos cadeia-porca inclusos os que so comprados
de fornecedores externos apresentam os mais variados tipos de projeo, sejam em
formato ou em tamanho, desde que essas projees tm desenhos mistos ou
intermedirios, com o objetivo de se tornarem aceitveis a muitos clientes, dentro das
limitaes do ferramental em produzir a cadeia.
As projees das placas de escora utilizadas evoluiram de projees padro, para
projees de canto (semelhantes s das porcas) chegando ao desenho atual no
padronizado, conforme mostrado. Nesse sistema existem algumas placas que
apresentam projees de canto; e geralmente so aquelas de figura estreita e chapa
grossa, o que torna difcil ou quase impossvel a estampagem de projees embossadas.
As projees conforme ilustradas podem ser feitas em qualquer dos lados da pea, sendo
usado aquele que permitir a melhor localizao ou alimentao, sendo que, nos eletrodos,
usinam-se folgas onde necessrias, de modo a no interferir com as projees. Como a
maioria dessas placas so compradas, torna-se fcil a utilizao de projees fora de
padro.
TUBOS E PERFIS IRREGULARES
No existe qualquer dificuldade em se soldar tubos de quaisquer perfis a peas com faces
planas: suficiente, para isso, fazer projees nas peas planas, as quais venham a fazer
contato com o tubo a ser soldado. Esse contato pode ser nas extremidades ou em
quaisquer pontos da face externa do tubo.
ARAME COM CHAPA

Arames cruzados oferecem condies quase ideais para solda a projeo, onde o contato
entre dois pedaos de arame atua como localizador de corrente de solda,
transformando-se numa forma relativamente simples e no crtica de solda.
A solda de arames cruzados usada em conjuntos tais como as estruturas dos assentos
dos bancos, sendo geralmente feita por meio de mquinas de solda pneumticas ou de
mola, em prensas de solda ou em dispositivos de solda.
Como regra geral, para condies de solda mais satisfatrias os arames devem ser do
mesmo dimetro, porm podem ser soldados arames com 50% de diferena entre
dimetros.
Uma variao dessa forma de solda a solda de arames contra chapa. Nessa aplicao
necessrio produzir projees oblongas na chapa, as quais sejam capazes de fornecer as
condies corretas de balanceamento do calor entre as peas sendo soldadas.
Essa forma de solda, entretanto mais crtica do que a de arame contra arame e xi ge
correntes consideravelmente mais altas, porm com projees corretas, conseguem-se
soldas de boa aparncia e de suficiente resistncia.
Os trs itens bsicos, presso, corrente e tempo de solda necessrios solda a ponto,
so tambm os que definem os parmetros Da solda por projeo.
No primeiro processo, a rea de contato do eletrodo define a concentrao de presso e
corrente, enquento que no segundo, so a forma e o tamanho da projeo que
determinam essas caractersticas.
Essa diferena bsica que torna possvel ao processo por projeo a solda de chapas
com razes de espessura to grandes quanto 6:1 ou mais.
A projeo formada na chapa mais grossa desenvolvendo um ponto de contato na
chapa mais fina, sendo que este ponto, o tamanho e a forma de projeo, fazem com que
o calor se concentre na chapa mais grossa numa rea limitada, reduzindo as perdas por
disperso, enquanto que as perdas na chapa mais fina no ocorrem devido grande rea
de contato com o eletrodo. necessrio um maior aquecimento na chapa grossa do que
na chapa fina, para que se obtenha um equilbrio do calor entre as superfcies em contato,
resultando que ambas atingiram simultaneamente a temperatura de solda.
VARIVEIS DA SOLDA DE PROJEO

As principais variveis da solda por projeo so as mesmas da solda a ponto:
Aberturas da Mquina
Presso de Solda
Corrente de Solda
Tempo de Solda
Elemento Humano
Caractersticas da Mquina de Solda
Tipo da Mquina
Condies da Mquina Condies do Material
FATORES QUE AFETAM A PRESSO DE SOLDA
Os fatores que afetam a presso, na solda por projeo so:
Tamanho e formato da projeo
Espessura e tipo de material
Condies da superfcie do material
Impacto do eletrodo
Manuteno do eletrodo
1.
Tamanho e Formato da Projeo
Conforme j antes explicado, o desenho da projeo deve permiti-la resistir presso de

solda sem sofrer deformao a frio Isso se aplica seja qual for o padro ao qual o
desenho obedece: para projees em chapa ou parafusos de projeo, ou padres para
placas de escora, porcas de projeo ou cadeias de porca.
A Engenharia de Produtos especifica a resistncia exigida para um conjunto soldado. O
tamanho e forma da projeo so projetados conforme anteriormente descrito. A rea do
boto de solda e determinada pelo tamanho e forma da projeo. A rea do boto de
solda ento usada para determinao da fora de solda necessria, usando-se de 15 a
20000 Lb/pol . para chapas finas at 0,059" e de 20 a 30.000 Lb/pol . para chapas entre
0,067" e 0,120". Geralmente assume-se que a rea do boto de solda igual rea da
base da projeo.
O total da fora de solda para diversas projees igual ao nmero de projees, vezes a
fora de solda necessria por projeo, apesar de que, no caso de projees com
pequeno espaamento entre si, a fora de solda total pode ser ligeiramente reduzida
devido a sua utilizao mais eficiente em superar os erros de ajustagem entre as duas
chapas.
2.
Espessura e Tipo do Material
Assim como na solda a ponto, a presso de solda afetada pela espessura e pelo tipo do
material sendo soldado: quanto maior a espessura, maior a presso necessria. Quanto a
"tipo do material", refere-se s suas propriedades condutoras de calor e eletricidade.
Quanto melhores estas, maior a fora exigida de modo a suportar a corrente adicional
necessria para efetuar a solda.
Onde duas peas de bitola diferente so soldadas por projeo, e prefervel que a
projeo seja localizada na chapa de maior espessura, porm usando a de menor

espessura para determinao da fora de solda necessria.
3.
Condio da Superfcie do Material
Devido s altas concentraes de fora, as condies da superfcie das chapas so menos
crticas na solda por projeo do que na solda a ponto. Entretanto, tambm ocorrero
soldas inferiores para esse processo caso as superfcies das chapas no estiverem livres
de graxas, lubrificantes de estampagem, ferrugem e sujeiras em geral, cujas condies
causaro em graus variveis, expulso de material e marcas na superfcie soldada.
Camadas protetoras, como galvanizao, tintas etc., soldam-se a projeo mais
facilmente que a ponto.
4.
Impacto do Eletrodo
A fora de solda deve ser desenvolvida sem impacto excessivo, o qual frequentemente
causa contato total, pelo simples fato de recalcar a projeo para dentro da chapa mais
fina. Esse contato total reduz a presso de solda, devido ao aumento da rea pela qual a
fora distribuda, e, causada pela manuteno deficiente do apoio e/ou escolha
incorreta do meio aplicante. Quanto maior o nmero de projees por pea, menores as
probabilidades de contato total devido a impacto, porque a carga distribuda por todas
as projees.
O contato total no deve ser confundido com o colapso a frio que ocorre por causa de um
alto impacto ou fora, aplicados a uma projeo incorretamente desenhada. O contato
total resulta duma projeo corretamente desenhada para resistir fora de solda sem
colapso a frio, mas que fisicamente forada para dentro da chapa mais fina.
Uma boa verificao da existncia de excesso de impacto e atravs do exame do boto
de solda. Se forem achadas soldas tipo anel, ou fuso ao redor da periferia da projeo,
isso uma boa indicao de que o impacto est alto demais.
Em alguns casos quando o impacto no pode mais ser ajustado sem perder a fora de
solda, duas foras sucessivas so usadas. A fora inicial suficientemente baixa para
eliminar o impacto, e, uma segunda fora de solda adicionada primeira no momento
exato do colapso da projeo.
5.
Penetrao do Eletrodo
Um dos fatores mais crticos que afetam a presso de solda a penetrao do eletrodo.
Essa penetrao mais crtica na solda a projeo do que a ponto, devido distncia
(isto e a altura da projeo que o eletrodo deve percorrer num curto perodo de tempo. O
curso da penetrao na solda a ponto geralmente de alguns milsimos de polegada. E
assim, sistemas hidrulicos, de mola, ou pneumticos, so perfeitamente capazes de
fornecer uma penetrao suficiente. As mquinas de solda hidrulicas no so
recomendadas para uso em solda a projeo, devido s suas inerentes caractersticas de
penetrao lenta.
A penetrao necessria no exato momento do colapso da projeo para que fornea

fora de forjamento. As mquinas de solda pneumticas ou acionadas por mola tm
caractersticas de penetrao suficientes e, devido a isso so as recomendadas.
Sem penetrao adequada haver perda de presso, especialmente durante o perodo
inicial do fluxo da corrente de solda, quando a densidade da corrente alta e o colapso da
projeo rpido. Esta perda torna-se evidente pela expulso de metal derretido e pela
solda fraca resultante.
CORRENTE DE SOLDA DE PROJEO
Fatores que afetam a corrente, na Solda por Projeo:
Tamanho e Formato da Projeo
Resistncia Eltrica do Material
Perdas de calor, dos eletrodos e do material por:
a.
b.
c.
Conduo
Conveno
Irradiao
Para que se desenvolva um boto de solda correto, e necessrio haver aquecimento

suficiente. Esse calor afetado pelo tamanho e formato das projees e a densidade de
corrente resultante, pela resistividade eltrica do material e pelas perdas de calor tanto
pelo eletrodo quanto pelo material, atravs de conduo, conveco e irradiao.
1.
Tamanho e Formato das Projees
A densidade de corrente necessria para a solda de projeo, a mesma que para solda
a ponto, ou seja, aproximadamente 200.000 amperes por polegada quadrada, para ao
doce. Assim como para o clculo da fora, a base da projeo a dimenso usada para
clculo da rea sobre a qual deve incidir corrente capaz de estabelecer calor suficiente
para produzir fuso.
A corrente de solda deve ser de magnitude suficiente para causar a fuso, antes da
deformao da projeo. A rigidez da projeo ante o colapso uma funo da espessura
da chapa: quanto maior a espessura, maior a rigidez. Quanto maior for a espessura da
chapa e, portanto, tambm o tamanho da projeo, tanto mais a ta poder ser a faixa de
corrente empregada. Nas chapas finas (o, o20 pol. ou menos) a faixa de corrente
menor, devido s fracas caractersticas estruturais das projees em tais chapas.
Frequentemente o tamanho e o formato das projees para chapa fina so modificados
do circular para o oblongo, de modo a oferecer maior rigidez estrutural, impedindo seu
colapso prematuro perante a elevao, inicial da corrente de solda.
2.
Resistividade Eltrica do Material
O calor exigido para uma solda de projeo produzido atravs da resistncia oferecida
pelas peas a serem soldadas a passagem duma corrente eltrica. A razo de gerao de
calor depende do fluxo de corrente em amperes, atravs da resistncia oferecida pelo
material. Deve haver uma passagem de corrente suficiente para que a temperatura do
metal se eleve temperatura de solda.
O calor gerado por uma dada quantidade de corrente proporcional resistncia eltrica
do material. Materiais diferentes, com diferentes ndices de resistividade, eltrica influem
na corrente necessria para fornecer o calor suficiente.
Quando duas peas dissimilares devem ser soldadas a projeo, a projeo, conforme j
antes mencionado, deve ser formada no material de maior condutividade desde que os
outros parmetros se mantenham iguais.
Condutividade eltrica mais alta significa tambm condutividade trmica mais alta.
O princpio importante que as duas superfcies a se associarem, devem atingir a
temperatura de solda simultaneamente. Nem todos os metais podem ser soldados a
projeo e isso devido s diferenas de suas prprias caractersticas estruturais e de
condutividade. Alguns botes no se prestam solda de projeo, devido ao colapso da
projeo. Tambm o cobre considerado como impossvel de ser soldado por projeo.
3. Perdas Trmicas pelos Eletrodos e Material
A quantidade de calor necessria para elevar a temperatura da projeo e do material em
contrato com ela at uma temperatura de solda pr-determinada depende do volume de
metal a ser aquecido, suas temperatura especfica e das perdas trmicas.
As perdas trmicas a serem consideradas, so as efetuadas atravs de conduo,
conveco e irradiao.
TEMPO DE SOLDA DE PROJEO
O tempo da corrente, na solda por projeo, no to crtico quanto a presso, desde
que seja suficiente para a corrente usada. medida que progride o colapso da projeo,
tambm aumenta a rea de contato, reduzindo proporcionalmente a densidade da
corrente. Quando as projees atingem o colapso completo, as peas esto em contato
numa rea grande demais para permitir que o processo da solda continue. Se forem
usados eletrodos grandes e chatos, a queda da densidade da corrente causar somente
em aquecimento geral da pea de trabalho, do transformador e do circuito secundrio.
Um tempo mais curto redunda em maior eficincia, menos descolorao e talvez menor
distoro da pea. Aps aplicao da presso correta e da corrente ter sido determinada,
o tempo deve ser ajustado de modo a ter-se a solda desejada.
Uma das vantagens da solda de impulsos a sua tendncia de impedir o centelhamento
do material. Esse fato torna-se especialmente til na solda mltipla de projeo, na qual
pode ser usado um alto valor de corrente para se conseguir uma boa distribuio de calor,
porm o seu fluxo interrompido antes deve haver o centelhamento dos pices das
projees.
Frequentemente uma parte das projees aquece-se primeiro que o resto e a solda de
impulsos permitem com que as peas se as sentem melhor aps o primeiro impulso e
ajuda o assentamento simultneo e uniforme de diversas projees. Mesmo com uma
nica projeo, ou com pinos soldados, uma corrente mais alta fluindo intermitentemente,
geralmente produz melhores resultados.
Para pinos pequenos e para chapa fina o temporizador regulado para um ciclo sim um
ciclo no, usando diversos impulsos. Para pinos grandes, chapa de 1/6 pol. e para
projees anelares usinadas com 1/16 pol. de altura dois ciclos sim dois ciclos no uma
regulagem comum, usando diversas pulsaes. Com material de 1/8 da 3/16 pol. de
espessura, uma regulagem que tem sido usada com vantagens de cinco ciclos sim trs
ciclos no e cerca de B impulsos.
Os programas de solda previamente mencionados, mencionam faixas de tempo de solda
para soldas de projeo de tipo padro e tambm para alguns tipos especiais de soldas
por projeo, como porcas e parafusos de projeo, arames cruzados, etc. A chave
para uma solda de projeo bem sucedida, est em usar fora e corrente suficientes,
durante um tempo o mais curto possvel, com o melhor acompanhamento possvel. O
tempo mais curto benficosos diversos pontos de vista: maior durao do equipamento
(cabos transformadores e eletrodos) devido ao ciclo de trabalho reduzido; produo de
maior quantidade de peas por hora; menor centelhamento (danificao das roscas),
melhor aparncia do produto, e, menor manuteno.
Alguns dos melhores resultados alcanados em solda a projeo em produo
atualmente so alcanados atravs da utilizao de alta corrente secundria e tempo de
solda curto. opinio de algumas autoridades que alta corrente secundria, com tempo
de solda curto, faz com que o boto de solda progrida perpendicularmente atravs das
peas, em vez de se espalhar paralelamente nas chapas.
O tempo de solda necessrio para cada trabalho deve ser determinado pelo homem de
manuteno encarregado da tarefa, utilizando-se dos programas de solda como ponto de
partida.
DETERMINAO DA QUALIDADE DA SOLDA
1. Projees Padro
A verificao do tamanho do boto e das caractersticas de solda por meio de talhadeira e
martelo recomendvel para todas as verificaes de soldas de projeo.
As precaues a serem tomada durante essas verificaes da qualidade da solda de
projeo so as mesmas da solda a ponto.
A talhadeira forada entre duas soldas de projeo adjacentes, separando as chapas.
Para se obter uma ao de alavanca mxima, aconselhvel forar a talhadeira o mais
prximo possvel da solda sendo verificada. Deve-se, entretanto, tomar o mximo cuidado
para que a talhadeira no penetre na prpria solda. Se esta for cortada, ou mesmo sofrer
um pequeno entalhe, isso dar uma falsa indicao de falta de resistncia na solda.
RETENTOR BOMBA MANUAL
SOBRESSALENTE
O aparelho mostrado na figura acima, um dispositivo para determinar a qualidade da

solda de porcas de projeo, soldadas num painel, sem remover destrutivamente a
mesma. acionado manualmente, por meio duma bomba, a qual fornece leo de seu
reservatrio, atravs duma mangueira, a um cilindro dentro do qual acionado um pisto,
o qual por sua vez aciona um extrator de porca que se apoia sobre um adaptador. So
usados adaptadores de dimensionalmento diverso, cada um deles prprio para porcas de
certo tamanho. O adaptador introduzido no furo central do retentor e do pisto, sendo
rosqueado na porca. Quando o leo e bombeado do reservatrio, o pisto atua sobre o
ressalto do adaptador, extraindo a porca do painel, o qual se mantm sujeitado pelo
retentor. O manmetro da bomba indica a presso aplicada ao pisto. Como o pisto do
dispositivo tem aproximadamente mela polegada quadrada de rea funcional, a presso
resgistrada no manmetro, d ivid ida por dois, fora de trao, em libras, sendo
aplicada a porca.
Este testador de porcas de projeo pode ser usado como teste no-destrutivo, conforme
anteriormente mencionado, ou, se for desejado determinnar-se com exatido a qualidade da
solda, pode ser aumentada a fora aplicada at a extrao da porca. Nesse teramos um
teste destrutivo.
BOMBA MANUAL
Esse aparelho tem essencialmente o mesmo princpio empregado no teste de
porcas, excetuando-se a unidade adaptadora, a qual permite que a fora seja
aplicada a ponta do parafuso. As mesmas consideraes da discusso anterior,
sobre o teste da qualidade da solda das porcas, aplicam-se tambm aos parafusos.
Alm disso, a qualidade das soldas de projees de porcas e parafusos pode ser
verificada atravs de outro dispositivo.
DISPOSITIVO PARA VERIFICAO DA
SOLDA DE PORCA DE PROJEO
Aqui, um parafuso cabea de soquete usado juntamente com um anel, ou qualquer

outro calo de expediente, permitindo a aplicao de fora solda, por meio duma morsa
comum de bancada.
No se recomenda o mtodo comum de bater com um martelo no lado duma porca,
porque a solicitao resultante de cizalhamento. A utilizao do martelo para bater num
parafuso soquete rosqueado na porca, tambm no recomendado devido s variaes
do impacto gerado a cada batida e por diferentes pessoas. No disponvel desenvolver,
por esse mtodo, qualquer constncia do impacto desenvolvido.
O mtodo tanto destrutivo, quanto no-destrutivo recomenda do para verificao da
qualidade das soldas de porcas de projeo e o aparelho hidrulico j mencionado.
A aplicao do parafuso soquete, calo e morsa so aceitvel como teste destrutivo, e
isso somente para determinar a existncia, tamanho e formato do boto de solda.
REGULAGENS DOS CONTROLES EM PRODUO
Todas as soldas de porcas, parafusos, arames cruzados e outras formas de soldas de
projeo, devem ser comandadas de um contator separado, isto , nenhuma solda de
projeo deve estar ligada num mesmo contator comandando tambm uma solda simples
entre chapas, devido s diferenas que devem haver entre as regulagens dos respectivos
tempos de solda.
J foi tentado usar-se uma regulagem de meio termo, servindo tanto para solda a ponto
quanto para solda de projeo, a partir do mesmo contator, resultando ambas de baixa
qualidade. A prtica corrente de efetuar cada uma delas comandadas por contatores
independentes.
PINOS LOCALIZADORES
Desde que a solda de projeo comeou a ser usadas, muitos tipos de pinos
localizadores, com e sem isolamento, tem sido usados para a solda de porcas. O desenho
inferior da figura mostra os caminhos de corrente disponveis atravs do uso de pinos
localizadores no isolados. O ajuste de pino s roscas da porca produz um contato
somente linear, o que possibilita centelhamento, quando comparado esse sistema com o
de pino isolado mostrado no desenho superior.
Essa mesma condio existe tambm na solda dos parafusos conforme figura abaixo
eletrodo superior
caminho normal da corrente DE SOLDA
MATERIAL ISOLANTE
DISPOSITIVO DE SOLDAR PARAFUSO DE PROJEO
PARAFUSO DE PROJEO
PAINEL A SER SOLDADO
ELETRODO INFERIOR
CAMINHO DA C0RRENTE PARASITA COM FURO NO ISOLADO

(EVITAR ESTA CONDIO)
Os caminhos de corrente quando so utilizados pinos localizadores no-isolados, so

mostrados no desenho inferior, e, com pinos isolados no desenho superior.
Atualmente a Engenharia de Produo est investigando tipos diferentes de
revestimentos isolantes para pinos localizadores. A ltima palavra no assunto e que
parece muito promissora, e um revestimento cermico aplicado por jato de plasma.
Porcas sujas, isto , as que foram guardadas por longo tempo nas bandejas, ou forma
recebidas do fornecedor com cavacos na rosca, do uma falsa indicao similar a
centelhamento nas roscas. As altas correntes usadas na solda derretem os pequenos
cavacos do rosqueamento e a sujeira, fazendo-os parecerem centelhas.
CAPTULO 3
DEMONSTRAO DE SOLDA POR PROJEO
SUMRIO
Solda Direta por Projeo para Embossagens
Solda em Srie por Projeo para Embossagens
Solda Direta em Srie por Projeo para Embossagens
Solda Direta por Projeo para Porcas
Solda em srie por Projeo par Porcas
Solda Direta em Serie por Projeo para Porcas
Solda Direta por Projeo para Parafusos
Solda Direta por Projeo para Arames Cruzado.-.
Solda Direta por Projeo para Arames com Chapa
1. Solda Direta por Projeo para Embossagens (fig. 3.1)

Amostra Combinao de
a serem soldadas
1a
1b
1c
1d
1e
1f
1g
1h
1J
.035
.075
.105
.035
.035
.075
.035
.035
.075
.035
.075
.105
.075
.105
.105
.075
.105
.105
Chapa c/ a
N do
Embossagem Puno
.035
.075
.105
.075
.105
.105
.035
.035
.075
F-4613
F-4640
F-4732
F-4652
F-4744
F-47 35
F-4613
F-4613
F-4640
Dimenses
Embossagem
Altura/Diam.
.035
.050
.050
.035
.035
.050
.035
.035
.050
.120
.170
.190
.170
.190
.190
.120
.120
.170
Programao de Solda Aproximada

Amostra N
1a
1b
1c
1d
1e
1f
1g
1h
1j
Fora (I.b)
250 1b
700
1100
500
700
900
500
700
900
Corrente Sec.
6,000
8,000
10,500
7,500
9,500
10,500
7,500
9,000
16,000
19,000
11,500
14,000
19,000
11,500
Tempo
(Ciclos)
10
18
25
10
10
18
10
9,500 - 14,000
10,000 - 19,000
10
18
Para detalhes das embossagens acima, bem como dos punes respondentes ver figura
3.4; e para estas mesmas embossagens pliadas 10 vezes, figuras 3.5/6/7.
SOLDA DIRETA POR PROJEO PARA EMBOSSAGENS
Figura 3.4
2.Solda em Srie por Projeo para Embossagem (fig. 3.2)

Amostra
N
2a
2b
2c
2d
Combinao de
a serem soldadas
.035 - .035
.075 - .075
.105 - .105
.035 - .105
Chapa c/ a
Embossage
.035
.075
.105
.105
Dimenses da
N do Embossagem
Funo Alturn/Diam.
F-4613
.035
.120
F-4G40 .050
.170
F-4732
.055
.190
F-4744
.035
.190

Amostra
N
2a
2b
2c
2d
Fora
(Lb)
250 lb
700
1100
500
Corrente Sec.
(A)
7,500
11, 500
14.000
9,500
Tempo
(Cilos)
10,000
12,500
16,000
11,000
15
20
24
15
Para detalhes das embossagens acima, bem como dos punes correspondentes, ver fig.
3.4; e para estas mesmas embossagens ampliadas 10 vezes figuras 3.5/6/7.
Figura 3.2
Figura 3.2
3. Solda Direta em Srie por Projeo para Embossagens (fig.3.3)

Amostra N3a 3b
figura 3.3
PARA EMBOSSAGENS E FUNO/MATRIZ CORRESPONDENTES

Figura 3.4
N da
DIMENSES DA FUNO
Funo
F-4613
F-4640
F-4652
F-4732
F-4735
F-4744
.048
.072
.055
.089
.078
.064
.047
.072
.070
.078
.085
.078
Z
.133
.123
.142
.153
.144
X
15
15
15
15
15
A
1.245
1.245
1.245
1.250
1.250
1.250
L
1.293
1.317
1.300
1.339
1.328
1.314
S
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
DIMENSES
DA MATRIZ
C
H
.120
.170
.170
.190
.190
.190
.005
.005
.005
.008
.008
.008
CONDIES DE SOLDA AMPLIADA 10 VEZES

FIGURA 3.7
USAR PARA AMOSTRAS N 1 G
PUNO F- 4613
Usar para amostra

N 14
Funo f 4640 Alt
Proj. 0.50
4. Solda Direta por Projeo para Porcas (fig. 3.8)

AMOSTRA
N
4a
4b
4c
4d
4e
4f
4g
4h
4i
CARACTERISTICAS DAS PORCAS C/ PROJEO

ROSCA
n GM
QUADRADO
ESPESSURA
6 12
6 40
8 32
8 - 36
10 - 24
10 32
12 24
12 28
1/4 20
1/4" 28
451737
451738
451739
451740
451741
451728
451742
451743
451744
451746
7/16
.183
USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA

N 4 a
N 4 a
1/4"- 20
1/4"- 28
5/16 -18
5/16 - 24
3/8 - 16
3/8 - 24
451745
451747
451748
451750
451752
451754
9/16
.213

N 4 d
N 4 d
5/16 - 18
5/16 - 24
3/8 - 16
3/8 - 24
451749
451751
451753
451755
11/16
.360

N 4 g
N 4 g
ESPESSURA DA CHAPA
.035
.075
.105
.035
.075
.105
.035
.075
.105
FIGURA 3.8

AMOSTRA
N
4a
FORA
(LB)
600
CORRENTE SEC.
(A)
13.000 - 15.000
TEMPO
(CICLOS)
6-
4b
800
13.5 00 - 17.000
6-
4c
4d
4e
1000
800
800
14.000 - 18 .000
13.500 - 17.000
13.500 - 37.000
666-
4f
1 000
3 4.500 -
18.000
6-
4g
4h
4j
3 000
1 000
1000
14.500 15.000 15.500 -
20.000
21.000
22.000
666-
5. Solda em Serie por Projeo para Porcas (fig. 3.9)

Este mtodo no recomendado para se soldar porcas, po
rem esta sendo demonstrado somente para efeito de comparao coro
os mtodos: direto e direto em srie.
ESPESSURA DA
CHAPA A SER
QUADRADO ESPESSURA SOLDADA
CARACTERSTICAS DAS PORCAS C/
AMOSTRA PROJEO
ROSCA
5a
5b
5c
N GM
Usar as mesmas porcas da amostra N 4 a

Usar as mesmas porcas da amostra N 4d
Usar as mesmas porcas da amostra N4 g
.035
.035"
.035"

AMOSTRA N
5a
5b
5c
FORA (lb)
600
800
1000
CORRENTE SEC. (A)

14.000 - 16.000
14.500 - 18.000
15.000 - 22.000
TEMPLO (CICLOS)
121212-
figura 3.9
5.
Solda Direta em Srie por Projeo para Porcas (fig. 3.10)
AMOSTRA
N
6a
6b
6c
CARACTERSTICA DAS PORCAS C/ PROJEO

ROSCA
N GM
QUADRADO
ESPESSURA
USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 a
ESPESSUARA DA
CHAPA A SER SOLDADA
.035
.075
.105

AMOSTRA N
6a
6b
6c
FORA ( Lb)
600
800
1000
CORRENTE Sec. (A)

13.000 15.000
13.500 17.000
14.000 18.000
Figura 3.10
TEMPO (CICLOS)
666-
7. Solda Direta por Projeo para Parafusos (fig. 3.11)

As programaes de solda referentes aos parafusos no sero aqui demonstradas em
virtude da grande variedade existente, tanto no que se refere aos parafusos quanto s
projees.
Admitem-se, entretanto, uma programao aproximada empregada em embossagens,
guardados os seguintes requisitos: Espessura da cabea do parafuso, rea, altura e
quantidade de projees, e espessura da chapa a ser soldada.
Figura 3.11
8. Solda Direta por Projeo para Arames Cruzados {fig. 3.12)

AMOSTRA N
.192 - .192
.192 - .225
.225 - .225
8a
figura
BITOLAS DOS ARAMES
FORA (Lb)
CORRENTE SEC.(A)
TEMPO (CICLOS)
500
3.500 3.500
15
3.12
9. Solda Direta por Projeo para Arame com Chapa

AMOSTRA
N
DIMETRODO ARME E
ESPESSURA DA CHAPA
9a
.192- .035
.225 - .035
FORA (Lb)
500
CORRENTE SEC.
(A)
TEMPO
(CICLOS)
12.000 14.000
A embossangem na chapa deve ter as seguintes dimenses:

Largura .125"
Comprimento .375"
Altura
.040" a .050"
Figura 3.13
15
Eletrodo Inferior

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SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA

TEORIA BSICA DE SOLDA

ESTAO TPICA DE MQUINA DE SOLDA

PONTEIRAS DE ELETRODOS DE MQUINA

PREPARAO DE UMA ESTAO DE MQUINA

SOLDA TOPO A TOPO

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SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA

de colapso como chamada, a temperatura atingida muito prximo do ponto de fuso

A resistncia eltrica do material do eletrodo superior.

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for dobrada o calor quadruplicar. Verdadeiramente, na prtica a frmula no d uma real

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1. Efeito do Tempo de Solda

Tambm aqui o aumento mostrado da esquerda para a direita, com a solda

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H quatro estgios de tempos definidos no ciclo de soldagem a ponto:

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DIMETRO DO BOTO DE SOLDA

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Mesmo quando a face de contato do eletrodo tem exatamente o tamanho e forma

Um programa de solda um conjunto de valores de fora; corrente e tempo de solda, o

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Todos esses itens aparecem em qualquer programa de solda, porm frequentemente

EQUIPAMENTO NECESSRIO E SUAS REGULAGENS

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1. Pontos de solda muito perto um do outro

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2.7 - SOLDA EM SRIE

2.8 - TIPOS DE SOLDA

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2.9 - SOLDA DE SEGUNDO ESTGIO

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A tentativa de corrigir o problema atravs de um aumento de corrente, traz um

2.10 - TIPOS DE CHAPA

2.11 - SUPERFCIE DE COLAPSO E ESPESSURA GOVERNANTE

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chapa mais fina transforma-se na espessura governante para seleo da programao de

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2.13 - SOLDA A PONTO COM CAMA DE COBRE

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2.14 - SOLDA DE DIVERSAS CHAPAS

Distribuio gratuta, vedada comercializao desta apostila

2.15 - REGRAS PARA CHAPAS MLTIPLAS

2.16 - ESPESSURA GOVERNANTE PARA CHAPAS MLTIPLAS

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2.17 - ESPESSURA GOVERNANTE

Conclui-se aqui a discusso sobre superfcie de colapso e espessura governante. Se foi to

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3.2 - MQUINA DE SOLDA TPICA

3.3- MQUINA DE AO DIRETA

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3.4 - MQUINA TIPO BASCULANTE

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30 18 =8,6123,23 = 200KVA