Datasheet-Acrilico Chapas Cast e Extrudadas

ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS
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DATASHEET
Acrlico termoplstico o polmero do monmero de Metacrilato de Metila virgem. o mais nobre

dos plsticos, brilhante, mais transparente que o vidro e mais resistente ao tempo que qualquer
outro. Apesar disto no custa mais caro. Na verdade, na maioria das aplicaes em que se necessita
de materiais com as caractersticas do acrlico, ele a opo de melhor relao custo-benefcio.
As chapas acrlicas so feitas com Metacrilato de Metila virgem pelo processo conhecido como
"casting". Temperaturas a 120 C as chapas incorporam propriedades nicas:
Maior resistncia ao tempo, temperatura e tintas, colas e aos solventes normalmente utilizados
no trabalho com as chapas Acrlicas.
O Acrlico garante longa vida e brilho ao luminoso.
Baixo teor de monmero residual, tornando-a adequada para aplicaes onde isto seja requerido,
por exemplo, incubadoras para bebs ou equipamentos mdicos. Equipamentos mdicos exigem
baixo teor de monmero residual.
PROCESSO
CAST
EXTRUDADO
Propriedades pticas (transmitncia luminosa)
~ 92%
~ 92%
Temp. mxima de uso
80C
70C
Moldagem
fcil
muito fcil
Encolhimento (aquec.)
2%
3 a 6%
Distores pticas e tenses mecnicas
leves
mais frequentes
Variao espessura
alta
baixa
CARACTERSTICAS
Disponvel em chapas; em diversos formatos, dimetros, espessuras e cores.
Todas as chapas so protegidas com pelcula de polietileno adesivado e, face s suas caractersticas
de processamento, as chapas so isentas de oleosidades e ou sujidades visto que, aps a extruso
so, em linha, peliculadas, o que permitir aplicaes para a indstria de espelhos, tanto na metalizao vcuo como no espelhamento tradicional.
Excelente transmisso de luz.
Excelente resistncia quanto ao estilhamento.
Resistentes produtos qumicos.
As chapas acrlicas cristais tm at 92% de transparncia, superando todos os outros materiais
concorrentes usados na construo civil que possuam este aspecto, inclusive o vidro.
So aproximadamente 10 vezes mais resistente ao impacto que um vidro na mesma espessura.
Tm, na mesma espessura, 50% do peso do vidro ou 43% do peso do alumnio por unidade de rea.
Tm tambm menor rigidez que o vidro ou alumnio, podendo etir se submetido a carga.
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PRINCIPAIS APLICAES
Painis decorativos
Luminosos
Luminrias
Viseiras de segurana
Substituto do vidro para
segurana
Suporte para produtos
Displays
Para-brisa de barcos e avies
Banheiras
Box para banho
BackLights
FrontLights
Maquetes arquitetnicas
Artefatos de decorao
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FORMATOS
Mveis especiais
Aqurios
Prateleiras
Incubadeira
Dispositivos para laboratrios
Barreiras acsticas
Servios arquitetnicos
Painis anti-reexo
Calhas para automveis
Parasol para caminhes
e assemelhados
Janelas para trailer
e Motor-home
E muito mais...
Chapas
CORES
A VICK fornece uma srie de tipos de chapas, com tintura e aditivao especial, para melhor atender
sua necessidade.
Cores Opacas
Cores Translcidas
Cores Fluorescentes
Disponveis nas cores:
Branco
Branco Leitoso
Cristal
Texturizadas/ Pontilhadas
Espelhadas
Fum
Preta
Verde
Vermelho digital
Vermelho
Outras cores (sob consulta)
USINAGEM
Chapas acrlicas planas so fceis de usinar, graas s suas propriedades uniformes e ausncia de
orientao molecular. Em raros casos, poder ocorrer ligeira orientao nas chapas moldadas,
exigindo cuidados especiais. A maioria dos acrlicos pode ser usinada em equipamento convencional
para madeira ou metais, ou ainda ferramentas manuais. Para cortar, use ferramentas semelhantes
s de lato ou alumnio - ou, para maior produo, serra circular com dentes de carbeto de tungstnio.
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Lembre-se de que o acrlico tem baixo ponto de amolecimento (80 - 100C) e a serra pode fazer os
cavacos amolecerem, aderindo pea que est sendo usinada.
Para chapas extrudadas, as mesmas ferramentas podem ser utilizadas, porm, deve-se considerar
menor velocidade de corte ou de perfurao da ordem de +/- 20% para que a ferramenta no grude
na chapa. O ideal manter a ferramenta refrigerada com ar-comprimido. aconselhvel fazer teste
antes da aplicao no produto nal.
TOLERNCIAS DE USINAGEM
Para segurana dos operadores, mantenha o equipamento em boas condies de limpeza e protegido. Se possvel, use aspiradores de detritos.
As ferramentas devem estar bem aadas, dando-se ateno especial aos ngulos de incidncia e
sada.
As chapas devem ser rmemente apoiadas nos gabaritos de posicionamento para evitar trepidaes. Use dispositivos comuns de xao, como grampos, mas no use presses excessivas para no
causar ssuras.
O resfriamento das peas essencial em usinagem a tolerncias precisas e em aplicaes que
exijam melhor acabamento supercial. Use gua, leo solvel ou parana, adequados ao trabalho
de baixa velocidade.
FERRAMENTAS DE CORTE
Fceis de serem trabalhadas, as chapas de acrlico, no entanto, requerem dos prossionais que
pretendem manuse-las alguns conhecimentos bsicos para que a tarefa de corte seja nalizada
com o melhor aproveitamento. Quando se pretende realizar cortes nas chapas, o acrlico deve
manter sua pelcula protetora. Elas protegem o produto de riscos e ajudam a resfriar o material.
Mesmo considerando que possvel realizar cortes por riscagem nas chapas com espessura at 3
milmetros, deve-se prevenir que este no um procedimento muito usual, por tratar-se de uma
opo com alta probabilidade de quebra de partes no previstas no trao inicial, alm de riscos para
a segurana pelo emprego de estiletes ou outros materiais cortantes e perigosos.
MOLDAGEM
O acrlico um termoplstico que, quando aquecido, torna-se malevel, adquirindo uma consistncia semelhante da borracha e permitindo ser moldado, adquirindo as mais variadas formas. Com
o resfriamento, torna-se rgido, conservando, porm, a forma que lhe foi dada durante a moldagem.
A transio de rigidez para exibilidade no claramente denida, mas ocorre gradativamente.
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O primeiro sinal visvel de amolecimento notado cerca de 85C, temperatura na qual algumas
peas, j moldadas, podem mostrar uma tendncia a desmoldar. 120C aproximadamente, o
acrlico se torna malevel. Para moldagens em geral, dever ser aquecido temperatura entre
150C a 170C. O material deve ser aquecido em estufa, e quando sucientemente quente, transferido para o molde. Durante a operao de moldagem propriamente dita, o acrlico dever estar
uma temperatura uniforme variando entre 140 a 156C. Se a moldagem for realizada temperatura abaixo de 140C, a pea poder sofrer ruptura, pois ter sido altamente tencionada. Consequentemente, ter temperatura de desmoldagem mais baixa, menor resistncia ao impacto e maior
tendncia formao de ssuras. Com temperaturas acima de 175C, corre-se o risco de degradar
o material e rasg-lo durante ou imediatamente aps a moldagem. A moldagem depender da temperatura e da espessura do material usado, do ciclo de moldagem, temperatura e natureza dos
moldes e da temperatura ambiente, mas dever situar-se entre 150 a 175C, para a maioria dos
casos. Acima de 175C, ocorre uma ligeira degradao do material, que aumenta rapidamente com
temperatura e tempo. Acima de 180C torna-se visvel, com o aparecimento de bolhas na superfcie.
Quando aquecido temperatura de moldagem, o acrlico se contrai permanentemente em cerca de
2%, tanto no comprimento, como na largura, com um aumento correspondente na espessura.
CRAZING
O "crazing" um fenmeno caracterstico dos plsticos, aparecendo com maior freqncia no
acrlico e no poliestireno. uma ssura que aparece quando os esforos de tenso ultrapassam os
valores crticos.
Os agentes qumicos tambm podem causar estas minsculas rachaduras, que, embora superciais,
podem aumentar atravs da chapa, diminuindo sua resistncia mecnica.
COLAGEM
Para boa aderncia da cola, as superfcies do acrlico devem estar isentas de gordura ou de adesivos
dos lmes de proteo;
Recomenda-se usar ter ou aguarrs para limpeza;
Outra precauo a eliminao de tenses provenientes de processos de moldagem, atravs de
tratamentos trmicos;
Se o corte feito com serra apresentar imperfeies, deve ser lixado at atingir esquadramento
correto;
Nunca se deve polir as superfcies a serem coladas, pois a cola no teria boa aderncia e as reas de
contato seriam reduzidas pelo arredondamento das bordas.
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PINTURA
As chapas acrlicas podem ser pintadas ou laqueadas com tintas aplicadas por spray, pincel ou
silk screen. Tome cuidado para usar tintas acrlicas ou vinlicas, que no contm solventes que amolecem, dissolvem ou produzem trincas na superfcie. Nas gravaes a quente (hot stamping) de
detalhes podem acontecer trincas nas bordas da estampa.
LIMPEZA E CONSERVAO
Para conservar a chapa de acrlico deve-se:
Lavar com gua e sabo ou detergente neutro
Esfregar com pano macio ou algodo
Depois de enxaguadas, remover o excesso de gua
Evitar que os panos usados na limpeza das chapas retenham sujeira
A gua usada deve ser trocada com freqncia
Utilizar o polidor para acrlico para maior conservao
ELIMINAO DA ELETRICIDADE ESTTICA
O acrlico devido sua alta resistncia volumtrica e supercial, acumula eletricidade esttica
sempre que a chapa for limpa com um tecido seco ou at mesmo durante o manuseio normal. Para
reduzir-se o acmulo de poeira devem ser aplicados polidores antiestticos com um tecido mido e
macio e logo aps, a mesma deve ser polida com um tecido limpo e macio. Pode-se utilizar uma
pistola anti eletrosttica, obtendo-se o mesmo resultado. Ambos os tratamentos tm efeitos apenas
temporrios e a aplicao deve repetir-se caso a chapa permanea estocada por algum tempo.
CHAPAS CAST
TIPOS
Uso geral: chapas para uso onde no so exigidas propriedades especiais.
Uso sanitrio: (banheiras, pias e acessrios) para processo de termoformagem.
Uso aeronutico e nutico: onde sejam requerida alta qualidade tica, resistncia exo e ao
impacto.
Anti-reexo textura tipo seda (silksheet): aonde se deseja evitar reexo de luz com dois tipos de
texturizao diferentes, mesmas especicaes das de uso geral.
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Barreiras acsticas: onde se deseja evitar reexo de luz com dois tipos de texturizao diferentes,
mesmas especicaes de uso geral.
Chapas de segurana: atendem diferentes condies de segurana, como substituir vidros em janelas, portas, beirais, escadarias, mveis e etc.
Aditivao especial: nesta categoria esto inseridas as aditivaes especiais, tipo absorvedor de
raios ultravioleta (UV), resistncia trmica mais elevada para uso em luminrias especiais (R.T) e
aditivao antiesttica para reduzir a aderncia de poeiras em geral.
Boa resistncia qumica
Baixa resistncia qumica
cidos diludos (ex: vinagre)

Solues de bases inorgnicas (ex: amnia,
gua sanitria)
Solventes orgnicos apolares (ex: hexano,
aguarrs, querosene)
Bebidas alcolicas (ex. cerveja, vinho, whisky,
aguardentes, etc)
Xaropes alimentcios e farmacuticos
leos vegetais
Solventes aromticos (ex: benzeno, tolueno)

Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4)
cidos orgnicos (ex: cido actico)
steres, cetonas
Graxas e leos
Alcois e Thinners (diluente de tintas)
Soda custica
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Boletim Tcnico - TABELA DE PROPRIEDADES - ACRLICO CAST

PROPRIEDADES TPICAS DAS CHAPAS ACRLICAS "CAST"
MTODO ASTM
UNIDADE
VALORES
Peso especco
D - 792
g/cm
1,19
Coeciente absoro de gua (aps 24hs)
D - 570
0.3
ndice de Refrao
D - 542
1.490
Transmisso de luz (esp.3-4mm 420-440NM)
D - 1003
92
Resistncia Trao
D - 638
Mpa
65
Alongamento
D - 638
Resistncia Flexo
D - 790
Mpa
110
Resistncia Impacto IZOD
D - 256
J/M
20
Dureza Rockwell
D - 785
Esc. M
95
D - 257
0hm/cm
10
FSICAS
TICAS
MECNICA
ELTRICA
Resistividade Volumtrica
Constante Dieltrico
TRMICA
15
D - 150
MTODO ASTM
UNIDADE
VALORES
D - 1525
103
H.D.T. D - 648
97
D - 696
Cm/cm C
7 x 10 -5
Temperatura mx. trabalho recomendado
---
85
Temperatura de Termoformagem
---
150-175
UL - 94
Pol/min
1.1
Ponto Vicat
H.D.T
Coeciente Expanso Trmica
FLAMABILIDADE
Razo de queima
TABELA DE RESISTNCIA QUMICA

AGENTE
CONCENTRAO
cido actico
5%
cido ctrico
RESISTNCIA
Satisfatria
Saturado
Excelente
cido clordrico
10%
Excelente
cido crmico
10%
No recomendada
cido ntrico
10%
Excelente
cido sulfrico
10%
Excelente
cido sulfrico
90%
No recomendada
cido sulfrico
30%
Satisfatria
lcool etlico
10%
Satisfatria
cido isoproplico
10%
Satisfatria
Amnia
28%
Excelente
Carbonato sdico
20%
Boa
Detergente neutro
2,5%
Boa
No recomendada
Aguarrs
Satisfatria
Gasolina
Hidrxido de sdio
80%
Excelente
Perxido de hidrognio
20%
Satisfatria
Boa
Querosene
Sabo
Tiner / ter / Acetona
10%
Boa
No recomendada
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cido sulfrico
30%
Satisfatria
No recomendada
Aguarrs
lcool etlico
10%
Satisfatria
cido isoproplico
10%
Satisfatria
Amnia
Carbonato sdico
Detergente neutro
28%
DATASHEET
20%
2,5%
cido actico
Perxido
de hidrognio
Boa
Boa
Satisfatria
Gasolina
Hidrxido de sdio AGENTE
Excelente
80%
CONCENTRAO
5%
20%
Excelente
RESISTNCIA
Satisfatria
Saturado
Excelente
Boa
cido clordrico
Sabo
10%
Excelente
Boa
cido/crmico
Tiner
ter / Acetona
10%
No recomendada
cido ntrico
10%
Excelente
cido sulfrico
10%
Excelente
cido sulfrico
90%
No recomendada
cido ctrico
Querosene
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OBS: Os dados neste documento so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes
individuais para determinao das suas efetivas caractersticas
e propriedades.
30%
Satisfatria
cido sulfrico
No recomendada
Aguarrs
lcool etlico
NOTA
10%
Satisfatria
10%
Satisfatria
cido isoproplico
Recomendamos
aos usurios das chapas que desenvolvam
seus prprios
testes para determinar sua
Excelente
Amnia
28%
aplicabilidade
e convenincia de uso para suas nalidades
particulares.
Carbonato sdico
20%
Boa
Detergente neutro
2,5%
Boa
Satisfatria
Gasolina
Hidrxido de sdio
80%
Excelente
20%
Satisfatria
Boa
Querosene
Sabo
10%
Boa
No recomendada
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NORMA TCNICA - ABNT

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisso de Estudo (CE), formadas por
representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS circulam para
Consulta Pblica entre associados da ABNT e demais interessados.
A NBR ISO 7823 consiste nas seguintes partes, sob o ttulo geral "Plstico - Chapas de poli
(metacrilato de metila) - Tipos, dimenses e caractersticas".
Parte 1: Chapas Fundidas (CAST)
Parte 2: Chapas Extrudadas Calandradas
Esta parte da NBR ISO 7823 contm o anexo A, de carter normativo.
OBJETIVO
Esta parte de NBR ISO 7823 especica os requisitos para chapas fundidas, no modicadas, planas
de poli(metacrilato de metila) (PMMA) para uso geral. As chapas podem ser coloridas, incolores,
transparentes, translcidas ou opacas.
A faixa de espessura das chapas que esta parte da NBR ISO 7823 abrange vai de 1,5mm e 25mm.
REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para esta parte da NBR ISO 7823. As edies indicadas estavam em vigor no momento
desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam
acordos com base nesta que veriquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das
normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
ISO 62:1999 - Plastics - Determination of water absortion.
ISO 75-1:1993 - Plastics - Determination of temperature of deection under load - Part 1: General
test method.
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ISO 75-2:1993 - Plastics - Determination of temperature of deection under load - Part 2: Plastics
and ebonite.
ISO 178:1993 - Plastics - Determination of exural properties.
ISO 179-1:2000 - Plastics - Determination of Charpy impact properties - Part 1: Non-instrumented
impact test.
ISO 291:1997 - Plastics - standart atmospheres for conditioning and testing.
ISO 306:1994 - Plastics - Termoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature
(VST)
ISO 489:1999 - Plastics - Determination of refractive index.
ISO 527-1:1993 - Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles.
ISO 527-2:1993 - Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding
and extrusion plastics.
ISO 877:1994 - Plastics - Methods of exposure to direct weathering, to weathering using glass-ltered
daylight, and to intensied weathering by daylight using Fresnel mirrors.
ISO 1183:1987 - Plastics - Methods for determining the density and relative density of non-cellular
plastics.
ISO 2039-2:1987 - Plastics - Determination of hardness - Part 2: Rockwell hardness.
ISO 2818:1994 - Plastics - Preparation of specimens by machining.
ISO 2859-1:1999 - Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1- Sampling plans indexed
by acceptable quality levels (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 4582:1998 - Plastics - Determination of changes in colour and variations in properties after exposure
to daylight under glass, natural weathering or laboratoring light sources.
ISO 4892-1:1999 - Plastics - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 1: General Guidance.
ISO 4892-2:1994 - Plastics - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 2: Xenon-arc sources.
ISO 4892-4:1994 - Plastics - Methods of exposure to laboratoring light sources - Part 2: Open-ame
carbon-arc lamps.
ISO 11359-2:1999 - Plastics - Thermomechanical analysis (TMA) - Part 2: Determination of coecient
of linear thermal expansion and glass transition temperature.
ISO 13468-1:1996 - Plastics - Determination of the total luminous transmittance materials - Part 1:
Single-beam instrument.
ISO 13468-2:1999 - Plastics - Determination of coecient of linear thermal expansion and glass
transition temperature.
ISO 13468-1:1996 - Plastics - Determination of the total luminous transmittance of transparent
materials - Part 1: Single-beam instrument.
ISO 13468-2:1999 - Plastics - Determination of the total luminous transmittance of transparent
materials - Parte 2: Double-beam instrument.
ISO 14782:1999 - Plastics - Determination of haze of transparent materials.
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DEFINIES
Para os efeitos desta parte da NBR ISO 7823, aplica-se as seguintes denies:
Chapas de PMMA fundidas no modicadas: Chapas baseadas em homopolmeros do MMA, ou
copolmeros do MMA com monmeros acrlicos ou metacrlicos, produzidos por polimerizao em
massa na presena de iniciadores adequados.
Chapas planas de PMMA: Chapas com as duas superfcies planas e substancialmente paralelas.
COMPOSIO
As quantidades de ingredientes plasticantes (materiais inertes, ou seja, no participam da reao
qumica da formao do polmero), outros monmeros e agentes de ligaes cruzadas (materiais
que produzem ligaes entre os polmeros) devem estar presentes de tal modo que no alterem as
propriedades bsicas, tais como constam na tabela 3. Essas quantidades so em geral menores do
que 3% em massa.
Outros aditivos, tais como corantes absorvedores de ultravioleta e pigmentos.
REQUISITOS
PROTEO SUPERFICIAL DAS CHAPAS
As superfcies das chapas normalmente devem ser protegidas por material adequado, tais como o
papel Kraft ou lme de polietileno auto-adesivado, os quais so facilmente removveis sem causar
qualquer tipo de dano ou contaminao na superfcie.
APARNCIA
DEFEITOS SUPERFICIAIS
As chapas devem apresentar uma superfcie lisa. No devem apresentar riscos, marcas ou outros
defeitos superciais que excedam cada um 3mm em qualquer ponto da chapa.
DEFEITOS INCLUSOS
As chapas no devem apresentar bolhas, contaminaes, rachaduras ou outros defeitos que possam
afetar o desempenho do material em sua aplicao. Estes defeitos no devem ser maiores do que
3mm cada um, em qualquer ponto da chapa.
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CLASSIFICAO DOS DEFEITOS
A rea de qualquer defeito encontrado na chapa deve ser classicada conforme o especicado na
tabela 1. Cada defeito deve ser considerado isoladamente.
DISTRIBUIO DOS DEFEITOS
No deve haver um nmero signicativo de pequenos defeitos, os quais foram denidos como
desprezveis na tabela 1, dentro de uma rea de 1m em qualquer ponto da chapa. Este critrio deve
ser avaliado em funo da aplicao do material.
Nenhum defeito como aceitvel (ver tabela 1) deve estar a menos de 500mm de outro defeito
aceitvel em qualquer ponto da chapa.
COR
A distribuio de cor deve ser homognea, seguindo padres, e eventuais variaes devem ser acordadas entre as partes interessadas.
TABELA 1 - CLASSIFICAO DOS DEFEITOS
Classicao
rea do defeito supercial
rea do defeito incluso
Desprezvel
Menor do que 1mm
Menor do que 1mm
Aceitvel
1mm a 3mm
1mm a 3mm
DIMENSES
COMPRIMENTO E LARGURA
O comprimento e a largura das chapas devem ser acordadas entre as parte interessadas. Para as
chapas esquadrejadas as tolerncias devem seguir as especicaes da tabela 2.
ESPESSURA
As tolerncias de espessura das chapas entre 2mm a 25mm e at 6m de rea devem ser calculadas
pela equao +/- (0,4 + 0,1e), onde e a espessura nominal da chapa, em milmetros.
As tolerncias se aplicam na mesma chapa ou em chapas diferentes de um mesmo lote.
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TOLERNCIAS PARA CHAPAS DE OUTROS TAMANHOS
As tolerncias para chapas de tamanhos e espessuras fora da faixa apresentada no tpico ESPESSURA,
devem ser acordadas entre as partes interessadas.
CONDIES DE MEDIO
Medies das dimenses das chapas devem ser realizadas temperatura ambiente e, em caso de
discordncia, as medies devem ser feitas em condies padro, conforme a ISO 291. Para
medies realizadas temperatura ambiente, deve-se levar em conta as mudanas dimensionais
TABELA 2 - TOLERNCIA NO COMPRIMENTO E LARGURA DE CHAPAS ESQUADREJADAS

Comprimento ou largura (mm)
Tolerncia (mm)
At 1000
+3
0
De 1001 a 2000
+6
0
De 2001 a 3000
+9
0
Acima de 3001
+0,3%
0
PROPRIEDADES BSICAS E OUTRAS PROPRIEDADES

PROPRIEDADES BSICAS
ao especicado na tabela 3.
OUTRAS PROPRIEDADES
Outras propriedades de transparncia e cores das chapas devem ser acordadas entre as partes
interessadas. Exemplos de mtodos de testes para cada propriedade so apresentados na tabela 4.
TABELA 3 - PROPRIEDADES BSICAS DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA
PROPRIEDADE
Resistncia trao
Deformao na trao
Resistncia ao impacto Charpy (sem

entalhe)
UNIDADE
MTODO
VALORES
SUBSEO
MPa
ISO 527 2/1B/5
min. 70
6.5.2
ISO 527 2/1B/5
min. 4
6.5.2
MPa
ISO 527 2/1B/5
min. 3000
6.5.2
KJ/m
ISO 179/1fU
min. 13
6.5.3
) Para material transparente, incolor.
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TABELA 3 - PROPRIEDADES BSICAS DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA

PROPRIEDADE
UNIDADE
MTODO
VALORES
SUBSEO
Temperatura de amolecimento Vicat
ISO 306 Mtodo

B50
mn. 105
6.6.1
Variao dimensional em temperatura

elevada (contrao)
Anexo A
mx. 2,5
6.6.3
Transmitncia luminosa total
ISO 13468-1
min. 90
6.8.1
- antes da exposio lmpada de

xennio (ISO 4892-2)
Anexo A
min. 90
6.8.3
- aps a exposio lmpada

de xennio por 1000 h (ISO 4892-2)
Anexo A
min. 88
6.8.3
Transmisso de luz a 420 nm

(espessura de 1mm)
) Para material transparente, incolor.
TABELA 4 - OUTRAS PROPRIEDADES DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA - VALORES TPICOS

PROPRIEDADE
UNIDADE
MTODO
VALORES
SUBSEO
MPa
ISO 178
110
6.5.1
Escala M
ISO 2039-2
100
6.5.4
Coeciente de expanso linear
K -
ISO 11359-2
Temperatura de deexo sob carga
ISO 75-2/A
98
6.6.2
Turbidez
ISO 14782
6.8.2
ISO 489, Mtodo A
1,49
6.8.4
g/cm
ISO 1183, Mtodo A,C ou D
1,19
6.9.1
ISO 62, Mtod 1 (24h, 23C)
0,5
6.9.2
Res. exo
Dureza Rockwell
ndice de refrao, nd
Densidade
Absoro de gua
6.6.4
Chapas coloridas podem apresentar um valor maior.

Este valor refere-se a um corpo de prova quadrado de lado 50mm e espessura de 3mm.
MTODOS DE ENSAIO
GERAL
AMOSTRAGEM
O procedimento de amostragem deve ser acordado entre as partes interessadas. O procedimento
apresentado na ISO 2859-1 aceito e usado freqentemente, alm de ser recomendado.
CONDICIONAMENTO E ATMOSFERA DE ENSAIO
O condicionamento dos corpos de prova (por 48h) e os ensaios devem ser realizados conforme a ISO
291 temperatura de (23 +/- 2) C e umidade relativa de (50 +/- 5)%, exceto para os ensaios de temperatura de amolecimento Vicat, temperatura de deexo sob carga e a mudana dimensional
temperatura elevada (contrao) (ver tpico de PROPRIEDADES TRMICAS).
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PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova devem ser preparados conforme os procedimentos estabelecidos na ISO 2818,
sempre que aplicvel.
Quando for necessrio usinar a chapa para reduzi-la s dimenses requeridas para um determinado
ensaio, deve-se sempre deixar uma das superfcies na sua forma original.
ESPESSURA DO CORPO DE PROVA
Quando a chapa tiver uma espessura menor do que a requerida para um ensaio em particular,
deve-se utilizar um corpo de prova desta prpria chapa.
APARNCIA
Defeitos e sua distribuio devem ser avaliados, examinando a chapa iluminada pela luz do dia ou
por uma lmpada uorescente do tipo "luz do dia", com uma temperatura de cor de 6.500 K +/- 650 K,
com potncia no inferior a 40W.
COR
Diferenas de cores entre os padres e os corpos de prova de ensaio devem ser determinadas
atravs de mtodos adequados acordados entre as partes interessadas.
DIMENSES
O comprimento e a largura das chapas devem ser medidos utilizando-se uma rgua calibrada, com
preciso de 1mm conforme o tpico CONDIES DE MEDIO.
A espessura das chapas deve ser medida utilizando-se um micrmetro calibrado, com preciso de
0,05mm, ou uma sonda ultra-snica, conforme o tpico COMPRIMENTO E LARGURA. As medidas
devem ser feitas a uma distncia no inferior a 100mm das bordas da chapa.
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades de resistncia exo devem ser determinadas de acordo com a ISO 178,
utilizando sempre que possvel um corpo de prova com espessura de 4mm. A superfcie original a
que deve ser solicitada tenso quando o corpo de prova for usinado de acordo com as dimenses
especicadas.
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As propriedades de resistncia trao devem ser determinadas conforme ISO 527-1 e ISO 527-2,
utilizando corpos de prova tipo 1B. A velocidade para o ensaio de trao e trao ruptura devem
ser de 5 mm/min +/- 1mm/min e a velocidade para o mdulo de elasticidade na trao deve ser de
1mm/min +/- 0,2mm/min.
PROPRIEDADES TRMICAS
A temperatura de amolecimento Vicat deve ser determinada conforme a ISO 306, mtodo B,
utilizando a superfcie fundida original. O gradiente de temperatura deve ser de 50C/h+/- 5C/h.
Antes do ensaio, os corpos de prova devem ser condicionados por 16h a uma temperatura de (80
+/-2)C e resfriadas em dessecador numa sala temperatura ambiente.
A temperatura de deexo sob carga deve ser determinada conforme a ISO 75-1 e ISO 75-2, mtodo
A, antes do ensaio, os corpos de prova devem ser condicionados por 16h a temperatura de (80 +/2)C e resfriadas em dessecador numa sala temperatura ambiente. Este ensaio no aplicvel
para chapas com espessura inferior a 3mm.
A mudana dimensional a uma temperatura elevada (contrao) deve ser determinada de acordo
com o mtodo descrito no anexo A.
O coeciente de expanso linear deve ser determinado conforme a ISO 11359-2.
Para a medio, deve-se excluir o lme protetor sem prejudicar a superfcie.
FLAMABILIDADE
As propriedades de queima e amabilidade devem estar de acordo com as normas reguladoras do
pas.
PROPRIEDADES TICAS
A transmisso de luz deve ser determinada com a fonte de luz D65 conforme a ISO 13468-1, em
corpos de prova com espessura de 1,5mm a 5mm.
A turbidez deve ser determinada conforme a ISO 14872, em corpos de prova com espessura de
1,5mm a 5mm.
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A transmisso de luz a 420nm, antes e depois de sua exposio 1000h lmpada de xennio,
conforme ISO 4892-1 e ISO 4892-2, deve ser determinada com um sistema espectrofotomtrico
conforme a ISO 13468-2, utilizando-se um corpo de prova com espessura de 1,5mm a 5,00mm.
Alternativamente, desde que acordada entre as partes interessadas, a transmitncia de luz pode ser
determinada utilizando-se lmpada de arco de carbono conforme a ISO 4892-4.
O ndice de refrao deve ser determinado conforme a ISO 489, mtodo A.
OUTRAS PROPRIEDADES
A densidade deve ser determinada conforme a ISO 1183, mtodo A, C ou D.
A absoro de gua deve ser determinada conforme a ISO 62, mtodo 1 (24h a 23C).
O comportamento do material sob intemperismo natural deve ser determinado conforme a ISO 877
e a resistncia a exposio luz articialmente deve obedecer s ISO 4892-1 e ISO 4892-2.
Alteraes de cor e propriedades aps a exposio devem ser determinadas pela ISO 4582. Os detalhes
desses ensaios devem ser acordados entre as partes interessadas.
REPETIO DOS ENSAIOS E REJEIO
Se qualquer falha ocorrer, o material pode ser ensaiado novamente, desde que acordado entre as
partes interessadas.
ANEXO A (NORMATIVO)
Determinao da variao dimensional em exposio temperatura elevada
Cortar trs corpos de prova quadrados de lado 100mm +/- 2mm no sentido da largura da chapa em
anlise, igualmente espaados entre si.
Secar os corpos de prova em um dessecador, por 48h, a um a temperatura de (70 +/- 2)C,
resfriando-os em seguida temperatura ambiente de 18C a 28C; em caso de discordncia a
(23 +/- 2)C.
Marcar os quatro lados medindo-os com preciso de 0,02mm.
Posicionar os corpos de prova horizontalmente em uma placa plana em uma prateleira de forno a
(160 +/- 2)C.
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Para impedir a aderncia das amostras, cobrir a placa de suporte com uma na camada de talco. O
tempo de aquecimento depende da espessura da chapa e deve seguir o mostrado abaixo:
Espessura (mm)
Tempo (min)
1,5 a 5
60
>5
75
Resfriar, em um dessecador, os corpos de prova temperatura ambiente (de 18C a 28C; em caso
de discordncia a (23+/- 2)C), e medir novamente os quatro lados com preciso de 0,02mm.
Calcular a variao da medida da cada lado, de cada corpo de prova, como uma porcentagem do
valor inicial. Calcular a variao mdia percentual para os quatro lados de cada corpo de prova e o
valor mdio para o conjunto dos trs corpos de prova.
Informar a presena de bolhas e fendas, ou qualquer outra mudana na aparncia dos corpos de
prova.
TABELA DE TOLERNCIA, PESO E MEDIDAS
Descrio
Peso
Tolerncia
Acrlico Chapa Cristal 1 x 1.000 x 2.000mm
2.420
0,30
4,840
0,60
6,100
0,60
7,380
0,60
6,040
0,60
7,140
0,70
8,996
0,70
10,890
0,70
8,916
0,70
13,388
0,70
14,280
0,70
21,420
0,70
9,680
0,80
10,450
0,80
12,000
0,80
14,760
0,80
15,470
0,80
12,090
0,80
18,150
0,80
19,360
0,80
29,040
0,80
Acrlico Chapa Cristal 4.50 x 1.000 x 2.000mm
10,710
0,85
13,495
0,85
16,335
0,85
13,374
0,85
20,081
0,85
21,420
0,85
32,130
0,85
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TABELA DE TOLERNCIA, PESO E MEDIDAS

Descrio
Peso
Tolerncia
11,900
0,90
14,990
0,90
18,150
0,90
19,338
0,90
14,860
0,90
22,313
0,90
23,800
0,90
36,300
0,90
32,413
1,00
14,280
1,00
15,422
1,00
17,993
1,00
21,780
1,00
17,832
1,00
26,775
1,00
32,130
1,00
28,560
1,00
42,840
1,00
19,360
1,20
23,990
1,20
29,040
1,20
24,180
1,20
36,300
1,20
38,720
1,20
58,080
1,20
24,200
1,40
29,988
1,40
36,910
1,40
29,720
1,40
44,630
1,40
72,600
1,40
28,560
1,60
85,680
1,60
36,300
1,90
55,360
1,90
45,980
2,20
70,130
2,20
91,960
2,20
57,120
2,80
73,180
2,80
Espessura: As tolerncias de espessura das chapas entre 2 mm a 25 mm e at 6m de rea devem ser calculadas pela
equao (0,4 + 0,1e), onde e a espessura nominal da chapa, em milmetros.
OBS:. Os dados da tabela anterior, so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes individuais para determinao das suas efetivas caractersticas e propriedades.
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ACRLICO EXTRUDADO
A partir de resina acrlica de alta claridade tica e estabilidade luz, foi possvel desenvolver um
novo produto para atender aplicaes diversas da rea da comunicao visual, a CHAPA EXTRUDADA.
TABELA DE CHAPAS ACRLICAS
Espessuras
Largura
Comprimento
Peso por chapa
2.00
1.220
2.440
7.085
2.00
1.220
3.050
8.856
3.00
1.220
2.440
10.627
3.00
1.220
3.050
13.284
4.00
1.220
2.440
14.170
5.00
1.220
2.440
17.712
5.00
1.220
3.050
22.140
6.00
1.220
2.440
21.254
6.00
1.220
3.050
26.568
8.00
1.220
2.440
28.339
8.00
1.220
3.050
35.424
10.00
1.220
2.440
35.424
10.00
1.220
3.050
44.280
12.00
1.220
2.440
42.509
12.00
1.220
3.050
53.136
Espessura: A tolerncia de espessura das chapas entre 1,5 mm a 2,5 mm deve ser de 10%. Para chapas de 3 mm a
12 mm de espessura, a tolerncia deve ser de 5%.
BOA RESISTNCIA QUMICA
BAIXA RESISTNCIA QUMICA
cidos diludos (ex: vinagre)

Solues de bases inorgnicas (ex: amnia,
gua sanitria)
Solventes orgnicos apolares (ex: hexano,
aguarrs, querosene)
Bebidas alcolicas (ex: cerveja, vinho, whisky,
aguardentes, etc)
Xaropes alimentcios e farmacuticos
leos vegetais
Solventes aromticos (ex: benzeno, tolueno)

Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4)
cidos orgnicos (ex: cido actico)
steres, cetonas
Graxas e leos
Alcois e Thinners (diluente de tintas)
Soda custica
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DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
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ACRLICO EXTRUDADO - Boletim Tcnico

TABELA DE PROPRIEDADES
PROPRIEDADES TPICAS DAS CHAPAS ACRLICAS "EXTRUDADAS"
FSICAS
MTODO
UNIDADE
VALORES
Densidade
ISO 1183
G/cm
1,19
ISO 62, met.1
0.3
ISO 489- MTODO A
1.49
ISO 13468-1
92
Resistncia Trao na ruptura
ISO 527-2/1B/5
Mpa
65
Alongamento na ruptura
ISO 527-2/1B/5
Mdulo de Trao
ISO 527-2/1B/1
Mpa
3300
ISO 178
Mpa
100
Coeciente absoro de gua (aps 24h de imerso 23C)

TICAS
ndice de refrao
Transmisso de luz luminosa total
MECNICA
Resistncia Flexo
ISO 178
Mpa
3.100
Resistncia ao Impacto Izod. (com entalhe)
ISO 180/1A
J/m
15
Dureza Rockwell
ISO 2039-1
Esc. m
90
ISO 306/B/50
106
ISO 75
92
Mdulo de Flexo
TRMICA
Temperatura de Amolecimento Vicat
Temperatura de distoro trmica
Temperatura Mxima de uso contnuo
70
Coeciente de Expanso trmica linear
ASTM E-831
m/m/C
65
ISO 3795
mm/min
38
FLAMABILIDADE
Taxa de queima

AGENTE
CONCENTRAO
RESISTNCIA
cido actico
5%
Satisfatria
cido ctrico
Saturado
Excelente
cido clordrico
10%
Excelente
cido crmico
10%
No recomendada
cido ntrico
10%
Excelente
cido sulfrico
10%
Excelente
cido sulfrico
90%
No recomendada
cido sulfrico
30%
Satisfatria
No recomendada
Aguarrs
lcool etlico
10%
Satisfatria
cido isoproplico
10%
Satisfatria
Amnia
28%
Excelente
Carbonato sdico
20%
Boa
Detergente neutro
2,5%
Boa
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DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 22 / 27

AGENTE
CONCENTRAO
Gasolina
RESISTNCIA
Satisfatria
Hidrxido de sdio
80%
Excelente
20%
Satisfatria
Querosene
Sabo
Boa
10%
Boa
No recomendada
OBS: Os dados neste documento so para base de referncia apenas, para cada aplicao especca, so necessrio
testes individuais para determinao das suas efetivas caractersticas e propriedades.
NOTA
As propriedades tpicas constantes deste documento so apenas de referncia. No entanto, uma vez
que as condies e mtodos de uso dos produtos esto alm do nosso controle, o fabricante, est
expressamente isenta de qualquer responsabilidade a ela imputada com relao a quaisquer resultados obtidos ou que venham a surgir de qualquer que seja o uso do produto baseado nessa pgina
de dados. Conseqentemente nenhuma garantia de adequabilidade para qualquer que seja o uso,
comercializao, ou qualquer outra garantia, expressa ou implcita, feita no que tange aos produtos / mercadorias descritas ou a informao provida nessa pgina de dados dos produtos. A informao prestada se relaciona apenas aos produtos designados e poder no ser aplicvel quando
tais produtos forem usados em combinao com outros materiais ou em qualquer processo. O usurio
dos produtos dever testar exaustivamente qualquer aplicao que venha a usar os produtos descritos nessa pgina de dados, antes da comercializao. Mudanas podero ocorrer sem aviso prvio.
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DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 23 / 27
FISPQ
IDENTIFICAO DO PRODUTO
Produto: Polimetacrilato de metila
COMPOSIO E INFORMAES SOBRE OS COMPONENTES
Ingredientes: Polimetacrilato de metila
Nome comercial: Acrigel Resina PMMA
Sinnimos: PMMA ou polmero de metilmetacrilato
Nmero CAS: 9011-14-7
Famlia Qumica: Termoplsticos, polmeros acrlicos
Frmula Qumica: -[CH2C(CH3)COOCH3]-n
IDENTIFICAO DE PERIGOS
Inalao
Em uso normal no esperado que seja inalado.
A inalao de p ou sujeira pode causar irritao respiratria.
Fumaa devida ao processo imprprio pode ser prejudicial sade.
Contato com os olhos
Slido ou p pode causar leve irritao ou problema na crnea devido ao
mecnica.
Contato com a pele
P ou sujeira podem causar irritao na pele.
Material fundido pode causar queimadura severa.
Riscos sade
A exposio ao produto no causa efeito txico ou riscos a sade.
Ingesto
Em uso normal no esperado ser ingerido. Mnima toxidade.
SISTEMA DE CLASSIFICAO ADOTADO:

Norma ABNT-NBR 14725 - Parte 2:2009.
Adoo do Sistema Globalmente Harmonizado para a Classicao e Rotulagem de Produtos
Qumicos, ONU
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DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 24 / 27
VISO GERAL DAS EMERGNCIAS

Levemente txico
ELEMENTOS APROPRIADOS DA ROTULAGEM
Pictogramas:
Palavra de Advertncia: CUIDADO
Frases de perigo: Causa irritao pele.
Causa irritao ocular.
Pode causar irritao respiratria (irritao da rea respiratria).
Classicao de perigo do produto: Inamabilidade: 0
Risco a sade: 1
Reatividade: 1
Elementos apropriados da embalagem
Inamabilidade
Sade
Reatividade
Perigos
Especiais
Classicao NFPA*
4 Severo
3 Srio
2 Moderado
1 Leve
0 Mnimo
* National Fire Protection Association, USA
MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS

Inalao
No esperado inalao na forma de chapas. P e sujeira podem ser inalados,
neste caso, mova para um lugar com ar fresco. Se comear a tossir, ou ter
diculdade para respirar ou outros sintomas, procure assistncia mdica.
Contato com a pele
No esperado ser perigoso. Lave a area afetada com muita gua. Se a
irritao na pele continuar, procure por ateno mdica.
Contato com os olhos
Em caso de irritao, lave os olhos com muita gua. Se os sintomas persistirem,
procure por assistncia mdica.
Ingesto
No uma rota normal de exposio. No tente induzir ao vmito sem procurar
por um mdico. Procure assistncia mdica.
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DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 25 / 27
NOTA PARA O MDICO

No especco, mas o polmero fundido pode causar queimadura e grudar na pele. No tente tirar
o polmero queimado, pois poder piorar a queimadura. Resfrie a rea afetada com gua e gelo. Um
mdico deve remover o plstico e tratar a queimadura.
MEDIDAS DE COMBATE A INCNDIO
Procedimento bsico de extino do fogo
A supresso do fogo deve iniciar imediatamente. Bombeiros ou pessoas que podem estar expostas
a combusto dos produtos devem usar equipamentos individuais de respirao e roupas protetoras.
Meio de extino
Usar dixido de carbono, spray de gua, espuma ou p qumico.
Perigos de fogo e exploso
Combustvel. Produto no explosivo.
Em caso de fogo, a decomposio trmica ou combusto podem gerar vapores de monmero,
monxido de carbono e dixido de carbono.
MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES
No caso de derramamento ou vazamento
Colete o material slido de forma mecnica e coloque em dispositivos apropriados. Observe as leis
e regulamentaes locais, estaduais e/ou federais para fazer a caracterizao do lixo e sua
disposio.
MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Manuseio
Prevenir o contato com os olhos e a pele. Usar boas prticas de higiene industrial. Providenciar
ventilao adequada e no respirar vapor ou p.
Armazenamento
Armazenar o produto preferencialmente em um lugar fresco e ventilado. Mantenha a embalagem
original. Armazene longe de fontes de ignio. Mantenha o material separado de produtos incompatveis.
CONTROLES DE EXPOSIO E PROTEO PESSOAL
Ventilao
recomendado ter um lugar de trabalho com ventilao de ar fresco continuo.
Se necessrio, um sistema de exausto necessrio para remover a fumaa do processamento.
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Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 26 / 27
DATASHEET
Proteo respiratria
Em caso de corte ou usinagem, pequenas quantidades de monmero residual e p podem ser
liberados e inalados. Mscaras de p podem ser requeridas.
Proteo dos olhos
Use sempre culos de segurana.
Proteo da pele
Use roupas apropriadas e luvas resistentes a produtos qumicos para prevenir o contato com a pele.
Aps manusear o material, lave a pele.
Em caso de contaminao, lave a rea afetada imediatamente.
PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS
Estado fsico
Slido
Cor
Transparente ou Colorido
Odor
Odor leve
Densidade especca
1,19 g/cm
PH
No aplicvel
Taxa de evaporao
No aplicvel
Presso do vapor
No aplicvel
Densidade do vapor
No aplicvel
Solubilidade em gua
Insolvel
ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Estabilidade
O material estvel sob as condies recomendadas de manuseio e armazenamento.
Condies para evitar
Evite contato com chama e fontes de ignio.
Materiais ou substncias incompatveis
cidos e bases fortes e agentes oxidantes podem atacar o polmero.
Produtos perigosos da decomposio
Composio trmica pode produzir xidos de carbono. Alguns monmeros acrlicos podem ocorrer.
INFORMAO TOXICOLGICA
No h dados disponveis.
(11) 3871-7888
TELEVENDAS: (19) 3772-7200

DATASHEET
Reviso: 1.1
25/Maro/2013
Pg. 27 / 27
INFORMAO ECOLGICA
No h dados disponveis.
CONSIDERAES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIO
Informao da disposio do produto vlida apenas para produtos fornecidos pelo fabricante. O
produto a ser descartado considerado um no perigoso conforme a norma ABNT NBR 10004.
Esforo para reciclar o material deve ser feito. Se no for possvel para reciclar, o material poder ser
incinerado de acordo com todos os regulamentos locais, estaduais ou federais aplicveis.
INFORMAO DE TRANSPORTE
Classe DOT de perigo: No regulado.
Nmero de identicao: No regulado
REGULAMENTAES
Todos os grades Acrigel esto de acordo com a Diretiva RoHS 2002/95/EC e a Diretiva WEEE
2002/96/EC.
Outros requerimentos devem ser consultados com os rgos regulatrios locais. Transporte, armazenagem, tratamento e disposio deste material devem ser conduzidos de acordo com os regulamentos federais. Tambm verique os rgos estaduais ou locais para requerimentos adicionais,
pois podem ser mais restritivos do que as leis e regulamentos federais.
OUTRAS INFORMAES
A informao contida nesta publicao baseada nos dados disponveis a ns e acredita-se estar
correto. Entretanto, o fabricante no faz qualquer garantia explcita ou implcita referente veracidade das informaes aqui contidas ou resultados dos seus usos. O fabricante no ser responsvel
por qualquer problema devido ao uso incorreto das informaes contidas aqui, nem por leses
devido aos seus produtos.
Desenvolvido pelo Departamento de Higiene Ocupacional (71) 3878-6532.
NOTA
Este boletim tcnico pode ser alterado sem aviso prvio.
(11) 3871-7888
TELEVENDAS: (19) 3772-7200

Datasheet-Acrilico Chapas Cast e Extrudadas

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ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

Acrlico termoplstico o polmero do monmero de Metacrilato de Metila virgem. o mais nobre

Propriedades pticas (transmitncia luminosa)

Temp. mxima de uso

Distores pticas e tenses mecnicas

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Baixa resistncia qumica

cidos diludos (ex: vinagre)

Solventes aromticos (ex: benzeno, tolueno)

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Boletim Tcnico - TABELA DE PROPRIEDADES - ACRLICO CAST

Coeciente absoro de gua (aps 24hs)

Transmisso de luz (esp.3-4mm 420-440NM)

Resistncia Impacto IZOD

Temperatura mx. trabalho recomendado

TABELA DE RESISTNCIA QUMICA

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ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

NORMA TCNICA - ABNT

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ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

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rea do defeito supercial

rea do defeito incluso

Menor do que 1mm

Menor do que 1mm

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ACRLICO - CHAPAS CAST E EXTRUDADAS

TABELA 2 - TOLERNCIA NO COMPRIMENTO E LARGURA DE CHAPAS ESQUADREJADAS

PROPRIEDADES BSICAS E OUTRAS PROPRIEDADES

Resistncia ao impacto Charpy (sem

ISO 527 2/1B/5

ISO 527 2/1B/5

ISO 527 2/1B/5

) Para material transparente, incolor.

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TABELA 3 - PROPRIEDADES BSICAS DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA

Temperatura de amolecimento Vicat

ISO 306 Mtodo

Variao dimensional em temperatura

Transmitncia luminosa total

- antes da exposio lmpada de

- aps a exposio lmpada

Transmisso de luz a 420 nm

) Para material transparente, incolor.

TABELA 4 - OUTRAS PROPRIEDADES DAS CHAPAS FUNDIDAS DE PMMA - VALORES TPICOS

Coeciente de expanso linear

Temperatura de deexo sob carga