NBR 15827

NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
15827
Primeira edio
24.09.2007
Vlida a partir de
24.10.2007
Vlvulas industriais para instalaes de

explorao, produo, refino e transporte
de produtos de petrleo Requisitos de
projeto e ensaio de prottipo
Exemplar autorizado para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31
Industrial valves for installations of exploration, production, refining

and transport of petrol products Requirements for design and
prototype test
Palavras-chave: Vlvula. Projeto.

Descriptors: Valve. Design.
ICS 23.060.01; 75.200
ISBN 978-85-07-00669-5
Nmero de referncia
ABNT NBR 15827:2007
38 pginas
ABNT 2007
Impresso por: PETROBRAS
ABNT NBR 15287:2007
ABNT 2007
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Impresso no Brasil
ii
ABNT 2007 - Todos os direitos reservados
ABNT NBR 15827:2007
Sumrio
Pgina
Prefcio........................................................................................................................................................................v
1
Escopo ............................................................................................................................................................1
Referncias normativas ................................................................................................................................1
Termos e definies ......................................................................................................................................3
Siglas e abreviaturas.....................................................................................................................................3
Requisitos gerais...........................................................................................................................................4
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.5
Requisitos especficos..................................................................................................................................7
Documentao de projeto ............................................................................................................................7
Memrias de clculo .....................................................................................................................................7
Ensaio de prottipo .......................................................................................................................................9
Fabricao do prottipo................................................................................................................................9
Seleo de materiais para os prottipos dos ensaios ..............................................................................9
Procedimento dos ensaios de prottipo.....................................................................................................9
Registros dos ensaios funcionais ...............................................................................................................9
Abrangncia dos ensaios de prottipo .......................................................................................................9
Quanto s caractersticas construtivas ......................................................................................................9
Quanto ao dimetro nominal......................................................................................................................10
Quanto classe de presso .......................................................................................................................10
Quanto ao tipo de extremidade..................................................................................................................10
Ensaios de desempenho das vlvulas ......................................................................................................10
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.2.6
7.2.7
7.2.8
7.2.9
7.2.10
7.2.11
Procedimentos e critrios de aceitao de projeto atravs de ensaios de prottipo..........................12

Procedimentos de verificao da memria de clculo............................................................................12
Verificao das tenses..............................................................................................................................12
Capacidade de alvio interno de cavidade para vlvula-esfera ..............................................................12
Torques de acionamento ............................................................................................................................13
Procedimento de ensaios de prottipo .....................................................................................................13
Anlise dos procedimentos de ensaio ......................................................................................................13
Anlise dos procedimentos de montagem da vlvula.............................................................................13
Anlise da documentao do projeto........................................................................................................13
Anlise do livro de fabricao do prottipo .............................................................................................13
Anlise da integridade fsica do corpo......................................................................................................13
Ensaios de vedao ....................................................................................................................................14
Avaliao do desempenho de torque de acionamento (Assinatura) .....................................................16
Ensaios cclicos temperatura ambiente .................................................................................................16
Ensaio em temperaturas extremas ............................................................................................................16
Capacidade de alvio interno da vlvula ...................................................................................................16
Desmontagem e inspeo ..........................................................................................................................16
Anexo A (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvula-gaveta..............................................18

A.1
Corpo, tampa, castelo ou tampa-castelo ..................................................................................................18
A.2
Sistema de engaxetamento ........................................................................................................................19
A.3
Preme-gaxetas ou sobreposta ...................................................................................................................20
A.4
Haste .............................................................................................................................................................20
A.5
Anel de sede.................................................................................................................................................20
A.6
Gaveta ...........................................................................................................................................................20
A.7
Bucha de contravedao ............................................................................................................................21
A.8
Volante ..........................................................................................................................................................21
A.9
Parafusos .....................................................................................................................................................22
A.10 Placa de identificao .................................................................................................................................23
Anexo B (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvula de reteno .....................................24
iii
ABNT NBR 15827:2007

B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
Corpo ............................................................................................................................................................24
Tampa ...........................................................................................................................................................25
Anel da sede.................................................................................................................................................25
Parafusos e porcas......................................................................................................................................26
Portinhola e demais internos .....................................................................................................................26
Brao da portinhola e eixo..........................................................................................................................27
Mola para vlvula tipo wafer.......................................................................................................................27
Placa de identificao .................................................................................................................................27
Anexo C (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvula esfera...............................................28

C.1
Corpo ............................................................................................................................................................28
C.2
Sedes ............................................................................................................................................................30
C.3
Esfera ............................................................................................................................................................31
C.4
Parafusos e porcas......................................................................................................................................31
C.5
Vedao do corpo ou tampa ......................................................................................................................32
C.6
Vedao da haste - Sistema de engaxetamento ......................................................................................32
C.7
Alavanca .......................................................................................................................................................33
C.8
Dispositivo antiesttico ..............................................................................................................................33
C.9
Placa de identificao .................................................................................................................................33
Anexo D (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para obteno da assinatura de torque de
acionamento em vlvulas ...........................................................................................................................34
D.1
Procedimento...............................................................................................................................................34
D.1.1 Objetivo ........................................................................................................................................................34
D.1.2 Mtodo de obteno....................................................................................................................................34
D.1.3 Seqncia de operaes ............................................................................................................................34
D.1.4 Ensaios de sobrecarga de torque..............................................................................................................35
D.1.5 Critrios de aceitao .................................................................................................................................35
D.2
Curva tpica de assinatura ..........................................................................................................................36
Anexo E (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios cclicos em
vlvulas em temperatura ambiente............................................................................................................37
E.1
Caractersticas do ensaio ...........................................................................................................................37
E.2
Objetivo ........................................................................................................................................................37
E.3
Mtodo de execuo ...................................................................................................................................37
E.3.1 Aquisio de dados.....................................................................................................................................37
E.3.2 Ensaios cclicos...........................................................................................................................................37
E.3.3 Critrio de aceitao ...................................................................................................................................37
Anexo F (normativo) Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios cclicos em
vlvulas em temperaturas extremas..........................................................................................................38
F.1
Caractersticas do ensaio ...........................................................................................................................38
F.2
Objetivo ........................................................................................................................................................38
F.3
Mtodo de execuo ...................................................................................................................................38
F.4
Critrio de aceitao ...................................................................................................................................38
iv
ABNT NBR 15827:2007
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por
Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns
dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15827 foi elaborada no Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos (ABNT/CB-04),
pela Comisso de Estudo de Vlvulas em geral (CE-04:009.17). O Projeto circulou em Consulta Nacional
conforme Edital n 7, de 21.06.2007 a 20.07.2007, com o nmero de Projeto 04:009.17-010.
NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 15827:2007
Vlvulas industriais para instalaes de explorao, produo, refino e

transporte de produtos de petrleo Requisitos de projeto e ensaio de
prottipo
Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos para projetos e ensaios de prottipos de vlvulas industriais tipos
gaveta, esfera, globo, reteno e borboleta, nas classes de presso utilizadas nas instalaes de explorao,
produo, refino e transporte de produtos de petrleo.
1.2 Esta Norma aplica-se s vlvulas com ou sem acionamento manual, com ou sem redutor, ou por atuador.
Os redutores e atuadores devem comprovar o pleno atendimento s premissas de projeto das vlvulas, incluindo
os ensaios cclicos desta Norma.
1.3 Esta Norma no se aplica s vlvulas com caractersticas especiais de funcionamento, tais como vlvulas
macho de sede retrtil duplo bloqueio e dreno incorporado, vlvulas-esfera com selagem e condies de torque
especiais, vlvulas-borboleta do tipo triexcntrica (triple offset) ou vlvulas em geral do tipo low emission.
Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes
do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 10285, Vlvulas industriais Terminologia
ABNT NBR ISO 5208, Vlvulas industriais Ensaio de presso de vlvulas
ISO 10497, Testing of valves Fire-test requirements
ISO 14313, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Pipeline valves
ISO 15761, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller for the petroleum and natural
gas industries
ISO 10434, Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries
ISO 17292, Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industry
API STD 589, Fire test for evaluation of valve stem packing
API STD 594, Check valves: Wafer, wafer-lug, and double flanged type
API STD 609, Butterfly valves: Double flanged, lug - and wafer Type
ABNT NBR 15827:2007
ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose

ASME B16.1, Cast iron pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.10, Face-to-face and end-to-end dimensions of valves
ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.20, Metallic gaskets for pipe flanges ring-joint, spiral-wounds and jacketed
ASME B16.25, Buttwelding ends
ASME B16.34, Valves Flanged, threaded and welding end
ASME B16.47, Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60 metric/inch standard
ASME B 31.3, Process piping
ASME Section II, Part D, Materials, properties
ASME Section VIII, Division 1

ASME Section VIII, Division 2, Rules for construction of nuclear power plant components code for concrete reactor
vessels and containments
ASTM B584, Standard specification for copper alloy sand castings for general applications
ASTM B849, Standard specification for pre-treatment of iron or steel for reducing risk of hydrogen embrittlement
ASTM B850, Standard guide for post-coating treatments of steel for reducing the risk of hydrogen embrittlement
AWWA C504, Rubber-seated butterfly valves
BS 1868, Specification for steel check valves (flanged and butt-welding ends) for the petroleum, petrochemical
and allied industries
BS 1873, Specification for steel globe and globe stop and check valves (flanged and butt-welding ends)
for the petroleum, petrochemical and allied industries
BS 5159, Specification for cast iron and carbon steel ball valves for general purposes
BS EN 12266, Industrial valves Testing of valves
MSS SP-9, Spot facing for bronze, iron and steel flanges
MSS SP-45, Bypass and drain connections
MSS SP-91, Guidelines for manual operation of valves
2
ABNT NBR 15827:2007
Termos e definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos e definies da ABNT NBR 10285 e os seguintes.
3.1
alterao substancial
alterao de projeto que venha a afetar o desempenho do produto na condio de servio prevista. Isto pode
incluir alteraes nas tolerncias, forma, funo ou material
3.2
assinatura da vlvula
curva caracterstica do torque requerido na haste da vlvula (sempre medido para dimensionamento do acionador)
e, quando for o caso, tambm na caixa de reduo, medida ao longo do tempo e ao longo do curso de abertura
e fechamento da vlvula, mantidas as condies controladas de presso na vlvula
3.3
vlvula de uso geral
vlvulas com anis resilientes para servios no crticos ou perigosos, como gua, ar e demais fluidos
enquadrados na categoria D do ASME B31.3, cuja aplicao deve ser limitada temperatura da Tabela 6
3.4
sem vazamento visvel (SVV)
volume de vazamento menor que 1 gota (1/16 cm3) ou 1 bolha (1/16 cm3)
Siglas e abreviaturas
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes siglas e abreviaturas:

AP
Alta presso
BP
- Baixa presso
DPE
- Duplo efeito pisto
DN
- Dimetro nominal
FJA
- Face junta-anel
FR
- Face com ressalto
JTO
- TNO + aperto - vlvula completamente aberta (Jam to open torque)
JTC
- Aperto - TNO Vlvula completamente fechada (Jam to close torque)
MP
- Mdia presso
NPS
- Tamanho nominal do tubo
PMT
- Presso mxima de trabalho
RO
- Extremidade com rosca
SVV
- Sem vazamento visvel
TMA
- Torque mximo admissvel
ABNT NBR 15827:2007
5
5.1
TMO
Torque mximo de operao
TNO
Torque nominal de operao
TRAC
Torque real de abertura com diferencial de presso
TRAS
Torque real de abertura sem diferencial de presso
TRAQ
Torque real de abertura na quebra de movimento
TRFQ
Torque real de fechamento na quebra de movimento
TRFC
Torque real do fechamento com diferencial de presso
TRFS
Torque real de fechamento sem diferencial de presso
TRO
Torque real de operao
Requisitos gerais
As vlvulas devem ser projetadas utilizando os padres construtivos dados nas Tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.
Tabela 1 Padres construtivos das vlvulas industriais Gaveta

Material do corpo/Extremidades da vlvula
Parmetros
Ao forjado
Ao fundido ou forjado
Encaixe para solda
Flange ou solda de topo
DNa
(NPS)
Classe
Padro
construtivo
15 a 40
( a 1 )
800 e
1 500
2 500
50 a 600
(2 a 24)
50 a 400
(2 a 16)
50 a 300
(2 a 12)
650 a 1 050
(26 a 42)
150 a 900
1 500
2 500
150 a 600
ISO 15761 ASME B16.34

e Anexo A
e Anexo A
ISO 10434 e Anexo A desta Norma
desta Norma desta Norma
ASME B16.34,
ASME B16.47
e Anexo A
desta Norma
DN = dimetro nominal, expresso em milmetros (mm).
4
ABNT NBR 15827:2007
Tabela 2 Padres construtivos das vlvulas industriais Reteno

Parmetros
Ao forjado
Encaixe para
solda
Flange ou solda de topo
Wafer
DNa
(NPS)
15 a 40
( a 1 )
50 a 600
(2 a 24)
50 a 400
(2 a 16)
50 a 300
(2 a 12)
50 a 1 050
(2 a 42)
Classe
800 e 1 500
150 a 900
1 500
2 500
150 a 2 500
Padro
construtivo
ISO 15761
e Anexo B
desta Norma
BS 1868 e Anexo B desta Norma
API STD 594 e Anexo B

desta Norma
Tabela 3 Padres construtivos das vlvulas industriais Esfera

Parmetros
Ao forjado
Flange ou solda de topoa
Roscada
DNb
(NPS)
50 a 900
(2 a 36)
50 a 600
(2 a 24)
50 a 400
(2 a 16)
50 a 300
(2 a 12)
Classe
150 a 600
900
1 500
2 500
Padro
construtivo
ISO 14313 e Anexo C desta Norma
Ensaiada a
fogo
ISO 14313, ISO 10497

e Anexo C desta Norma
Encaixe para solda

15 a 40
( a 1 )
150
800
1 500 e 2 500
BS 5159
ISO 17292,
ISO 10497
e Anexo C
desta Norma
ASME B16.34,
ISO 10497
e Anexo C
desta Norma
Para dimetros maiores do que os padronizados, a dimenso face a face deve ser acordada entre o fabricante
e o comprador. O projeto deve ser conforme ASME B16.34.
ABNT NBR 15827:2007
Tabela 4 Padres construtivos das vlvulas industriais Globo

Ao forjado
Parmetros
Encaixe para
solda
Solda de topo
Flange
Solda de topo
DNa
(NPS)
15 a 40
( a 1 )
25 a 40
(1 a 1 )
50 a 300
(2 a 12)
50 a 400
(2 a 16)
Classe
800 e 1 500
2 500
150 a 2 500
1 500
Padro
construtivo
ISO 15761
BS 1873
Desde que no especificado em contrrio, o uso de redutores deve ser conforme a Tabela A.2.
Tabela 5 Padres construtivos das vlvulas industriais Borboleta

Parmetros
DN
(NPS)
Classe
Padro construtivo
a
Wafer ou Lug
Ferro fundido nodular
Ao fundido
50 a 1 200
50 a 1 200
(2 a 48)
(2 a 48)
Presso mxima de trabalho

(PMT)
API STD 609
150
API STD 609
5.2 Exceto se indicado em contrrio s exigncias de documentao de projeto, memrias de clculo e ensaios
de prottipo aplicam-se a todos os tipos de vlvulas.
5.3
O fabricante deve definir como premissas de projeto os aspectos descritos em 5.3.1 a 5.3.5.
5.3.1 A confiabilidade definida para a vida til projetada, com base no nmero de ciclos esperados
em operao real e no nmero mximo de ciclos que um prottipo pode ser submetido.
5.3.2 O nmero mnimo de ciclos, nas condies de ensaio, a partir do qual constatado o primeiro vazamento
pela vedao da haste, para os projetos de vlvulas que utilizem vedao por engaxetamento.
5.3.3 A periodicidade de reaperto da vedao da haste, para as vlvulas que utilizem vedao
por engaxetamento, observando as taxas de vazamento (lquido e gs) atravs da vedao da haste, que aps
o reaperto deve ser sem vazamento visvel (SVV).
6
ABNT NBR 15827:2007
5.3.4
Critrios de aceitao para vedao em funo dos requisitos normativos, definidos nesta Norma.
5.3.5
Critrios de aceitao de desempenho, em funo dos requisitos normativos, definidos nesta Norma.
NOTA 1
Considerar como falha, na validao do projeto, qualquer no-conformidade de desempenho do prottipo em
relao aos requisitos estabelecidos nesta Norma.
NOTA 2
Em vlvulas de acionamento manual que utilizem caixa de reduo, esta considerada parte integrante do projeto
da vlvula e deve ter suas caractersticas identificadas e controladas conforme esta Norma. Caso exista mudana no redutor,
este pode ser qualificado em separado para garantir sua adequao ao projeto original, efetuando-se ensaios de torque
e ciclagem previstos para a vlvula.
NOTA 3
Para aplicaes especficas, podem ser solicitadas pelo comprador premissas complementares de projeto
que atendam a critrios de aceitao para vedao e de desempenho. Neste caso, devem ser estabelecidos procedimentos
de ensaio de prottipo especficos com foco nessas necessidades.
5.4 O fabricante deve registrar explicitamente na documentao de projeto as restries de projeto ou

de operao (por exemplo, posio de instalao, sentido de fluxo, regime de fluxo, presso, temperatura etc.).
Requisitos especficos
6.1
Documentao de projeto
6.1.1 Apresentar os desenhos dimensionais de conjunto, em corte, com lista de todos os componentes
e especificaes dos materiais.
6.1.2 Apresentar lista de desenhos de fabricao de todos os componentes com respectivas revises
e procedimentos de montagem, incluindo tabela de torques de aperto dos parafusos.
6.1.3
Apresentar as memrias de clculo, conforme detalhado nesta Norma.
NOTA
A fim de preservar a propriedade intelectual do fabricante, os documentos citados em 6.1.1 a 6.1.3 no
so anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para eventuais avaliaes por parte
do comprador.
6.2
Memrias de clculo
6.2.1 O fabricante deve apresentar memria de clculo da vlvula ou do conjunto vlvula-atuador

(quando aplicvel), comprovando o atendimento ASME B16.34 e respectivos padres construtivos. A memria
de clculo da vlvula deve incluir anlise das tenses e deformaes resultantes, por modelos de elementos finitos
que deve abranger o clculo dos componentes crticos, tais como: corpo, tampa, haste, parafusos de unio, assim
como o clculo das presses das sedes sobre o obturador.
6.2.1.1 Considerar como parmetros de entrada: as temperaturas ambientes, mxima e mnima, conforme
Tabela 6 e na correspondente presso mxima de trabalho, conforme ASME B16.34, para os materiais definidos
para o prottipo conforme 6.3.2 desta Norma.
ABNT NBR 15827:2007
Tabela 6 Limites de temperatura
Tipo de vlvula
Esfera, gaveta, globo,

reteno e borboleta
Esfera
Borboleta e reteno
NOTA
Tipo de vedao
Material do
corpo
Temperatura
mnima
Temperatura
mxima
- 29 C
- 45 C
400 C
300 C
- 60 C
180 C
Metal x metal
Ao-carbono
Ao-liga LCB
Ao-liga LC3
(3 %Ni)
Ao-liga
(5%Cr %Mo)
Ao inoxidvel
austentico
tipo 347
0 C
540 C
0 C
600 C
Sede resiliente
Sede resiliente
Ao-liga/inox
- 45 C
Ao-carbono
Ao-carbono
Ferro fundido
nodular
- 29 C
0 C
80 C
0 C
80 C
150 C
A temperatura mnima para ensaio de prottipo zero grau Celsius.
6.2.1.2 O clculo de elementos finitos aplica-se somente vlvula, no sendo necessria a anlise para
o atuador.
6.2.1.3 Os critrios de anlise de tenses e tenses admissveis devem ser conforme cdigo ASME Section VIII
Division 2, exceto para o sistema de acionamento, cujas tenses devem ser limitadas a 67 % das tenses
de escoamento do cdigo ASME Section II, Part D e as tenses de cisalhamento, toro e compresso no devem
exceder ao limite especificado no Cdigo ASME Section VIII, Division 2, Parte AD132.
6.2.2
O fabricante deve demonstrar a validao do seu modelo de anlise por elementos finitos.
6.2.3
O fabricante deve disponibilizar estudo completo de folgas e tolerncias, abrangendo condies
de carregamento interno e externo do atuador e influncia da temperatura conforme faixa de aplicao
da Tabela 6.
6.2.4
O fabricante deve disponibilizar estudo completo com critrio de seleo dos materiais resilientes
das sedes, em funo das classes de presso e de temperatura da vlvula, apresentando relatrio com os critrios
que influenciaram na definio da seleo dos materiais.
6.2.5 Para vlvulas-esfera, o fabricante deve apresentar definio da tolerncia de esfericidade e o grau
de acabamento superficial da esfera e rea de vedao da haste, indicando a rugosidade m RA ou inch RMS.
No caso de as vlvulas-esfera possurem a vedao entre sede x esfera do tipo metal x metal, apresentar tambm
o diferencial de dureza entre sedes e esfera.
6.2.6 Para as demais vlvulas, o fabricante deve apresentar o grau de acabamento das sedes, obturadores
e rea de vedao das hastes m RA ou inch RMS, bem como durezas e diferenciais de dureza, onde aplicveis.
6.2.7 Apresentar os torques requeridos no eixo da vlvula, contendo os seguintes torques: torque nominal
de operao (TNO), torque mximo de operao (TMO) e torque mximo admissvel (TMA), levando-se em conta
as classes de presso e de temperatura da vlvula. Para vlvulas-gaveta e vlvulas-globo acionadas
manualmente, o TNO deve atender MSS SP-91; para as vlvulas-esfera, o TNO deve atender ISO 14313;
e para as vlvulas-borboleta o TNO deve atender AWWA C504. A memria de clculo do sistema
de acionamento da vlvula deve considerar como premissa de projeto o TMO, conforme 7.1.3.1.
8
ABNT NBR 15827:2007
6.2.8 O projeto de vlvulas tipo reteno, globo e borboleta deve considerar estudo de mecnica dos fluidos,
para lquidos e gases, que inclua a apresentao da curva de perdas de carga e do coeficiente de vazo,
assim como evidncias do comportamento estvel dentro da faixa de vazo para vlvula de reteno.
A anlise fluido-dinmica pode ser realizada atravs de simulao computacional (CFD) ou comprovao
experimental, onde esta ltima pode ser realizada durante os ensaios de qualificao com prottipo.
6.2.9 A fim de preservar a propriedade intelectual do fabricante, os documentos citados em 6.2.1 a 6.2.8
no so anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para eventuais
avaliaes por parte do comprador.
6.2.10 No caso de vlvulas-esfera, o fabricante deve verificar a capacidade de aliviar a sobrepresso retida
na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos no padro construtivo correspondente indicado na Tabela 3.
6.3
6.3.1
Ensaio de prottipo
Fabricao do prottipo
O prottipo deve ser fabricado de acordo com a documentao de projeto definida em 6.1, sem apresentar
qualquer desvio de fabricao com relao ao projeto.
6.3.1.1 O prottipo da vlvula a ser ensaiado deve estar sem pintura.
6.3.1.2 Antes de iniciar quaisquer ensaios de prottipo, o projeto da vlvula deve estar totalmente documentado
e no pode ser alterado (projeto congelado).
6.3.1.3 O projeto congelado que venha a ser aprovado nos ensaios de prottipo deve ser utilizado para
a fabricao dos produtos subseqentes.
6.3.2
Seleo de materiais para os prottipos dos ensaios
O corpo deve ser em ao-carbono, com internos em ao com 13 % de cromo, na forma de fabricao proposta nos
respectivos padres construtivos, com exceo da vlvula-borboleta de ferro nodular.
6.3.3
Procedimento dos ensaios de prottipo
O procedimento dos ensaios de prottipo deve confirmar experimentalmente todas as premissas e requisitos
de projeto. Este procedimento deve englobar ensaios de vedao, de desempenho, de temperatura, bem como
de desgaste, para avaliar a vida til projetada.
6.3.4
Registros dos ensaios funcionais
Atravs dos registros dos ensaios funcionais, obter a assinatura operacional do prottipo, temperatura ambiente,
tanto de presso como de torque no atuador, onde aplicvel. Estes registros so utilizados como referncia para
futuros fornecimentos de vlvulas anlogas, confirmando a repetibilidade do seu processo de fabricao.
6.4
6.4.1
Abrangncia dos ensaios de prottipo

Quanto s caractersticas construtivas
Os prottipos usados para qualificar projetos utilizando estes procedimentos de verificao de desempenho
so representativos dos modelos do produto em termos de desenho, dimenses e materiais, conforme definido
nesta Norma. Um projeto com alterao substancial requer novo estudo de projeto ou ensaio de prottipo.
ABNT NBR 15827:2007
6.4.2
Quanto ao dimetro nominal
Os ensaios de um determinado dimetro nominal de um modelo de vlvula qualificam projetos de um dimetro

nominal maior e um dimetro nominal menor do que o dimetro nominal ensaiado. Os ensaios de qualificao
de mais de um dimetro nominal, com projeto de mesmo aspecto construtivo e mesma classe de presso,
qualificam dois dimetros nominais maiores do que o menor prottipo ensaiado e dois dimetros nominais
menores do que o maior prottipo ensaiado.
Recomenda-se para referncia deste item a utilizao dos dimetros nominais , , 1, 1 , 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12,
14, 16, 18, 20, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42 e 48. Outros dimetros no referenciados so considerados
excludos da abrangncia da qualificao.
Para os dimetros cujo projeto foi aceito por extenso, ou seja, o projeto neste dimetro foi aceito, mas no
passou diretamente por ensaios de qualificao, uma vlvula do primeiro lote em conformidade com o projeto deve
ser utilizada para a obteno das assinaturas de referncia, conforme Anexo D, sem ciclagem e na temperatura
ambiente.
6.4.3
Quanto classe de presso
Os ensaios de prottipo para qualificao do projeto podem ser usados para qualificar projetos de classes
de presso igual ou uma classe abaixo, respeitando-se as restries de abrangncia quanto s caractersticas
construtivas e dimetro nominal.
6.4.4
Quanto ao tipo de extremidade
Os ensaios devem ser executados em prottipos com as extremidades flangeadas e tamponadas por flanges
cegos e so considerados extensivos para os outros tipos de extremidades. Para vlvulas com extremidade
de encaixe, soldar niple com flange ou tampo nas extremidades.
6.5 Ensaios de desempenho das vlvulas

Devem ser realizados ensaios de desempenho das vlvulas atravs da realizao de ciclos de abertura
e fechamento no prottipo da vlvula na quantidade de ciclos apresentados na Tabela 7.
6.5.1 Os valores estabelecidos para a ciclagem so mnimos, podendo o fabricante efetuar um nmero maior
de ciclos para comprovar uma maior confiabilidade da sua vlvula.
6.5.2 Os ciclos de abertura e fechamento devem ser monitorados por sensores de torque, garantindo que
os valores fiquem dentro dos valores estabelecidos nesta Norma.
6.5.3 A cada intervalo de ciclos definidos na Tabela 7, devem ser efetuados ensaios de vedao das sedes
e, quando aplicvel, na contravedao. A monitorao da contravedao deve ser realizada por meio de tomadas
de presso (prticos) individuais, previstas exclusivamente nos prottipos.
6.5.4 Para vlvulas de reteno, alm dos ensaios de vedao da sede, deve ser efetuado, a cada intervalo
de ciclos definidos na Tabela 7, um ensaio de fechamento brusco (slam test).
6.5.5 O ensaio de prottipo em vlvulas de reteno deve ser feito em bancada fluxo-dinmica especfica, que
permita a execuo do ensaio de fechamento brusco (slam test).
10
ABNT NBR 15827:2007
Tabela 7 Ciclagem para vlvulas-esfera, gaveta, globo, borboleta e de reteno
Mnimo de
prottipos
Ciclo
mnimo por
prottipo
Total de
ciclos
Confiabilidade
(em 10 anos de
vida til)
15 a 40
500
( a 1 )
Mximo
(NPS)
Mnimo
Estimativa
Ciclagem nos ensaios de prottipo
de uso para
Dimetro 20 anos
nominal Nmero de Quantidade de prottipos e
DN
ciclos
nmero de ciclos
5 000
1 000
10 000
98 %
50 a 150
(2 a 6)
100
200
500
2 000
98 %
200 a 300
(8 a 12)
50
100
250
1 000
98 %
350 a 600
(14 a 24)
50
100
250
500
95 %
> 600
(>24)
50
100
250
500
95 %
Ensaio
de
vedao
Desempenho
(Assinatura)
Realizar em cada
parada
da ciclagem
seis assinaturas
em baixa presso
e
seis assinaturas
Ver
Tabela 8 em alta presso.
No incio e
no final da
ciclagem, colher
seis assinaturas
tambm em mdia
presso
Nmero
de ciclos
aplicados
com TMO
50
50
30
20
10
Paradas durante ensaios cclicos: ciclos onde ocorrem os ensaios de vedao e de assinatura so: 0, 50, 100, 200,
500, 1 000, 1 500, 2 000, 2 500, 3 000, 4 000 e 5 000.
As assinaturas realizadas em alta presso podem ser deduzidas do nmero de ciclos previstos.
Para vlvulas de reteno no se aplica o levantamento de assinaturas de torque.
Para vlvulas-globo, os valores desta Tabela e do primeiro pargrafo acima devem ser reduzidos metade e os valores
da Tabela 8 devem permanecer inalterados.
Para vlvulas-esfera os ensaios de torque sob TMO devem ser realizados no incio e no final da ciclagem, utilizando
dispositivo capaz de prover o travamento ao giro da esfera sem danificar as reas de vedao; este dispositivo deve
ser instalado atravs da passagem da vlvula, ou seja, atravessando o furo da esfera e proporcionando torque de
reao na esfera sem tocar nas sedes, de forma a no comprometer sua funcionalidade.
A quantidade de prottipos para o ensaio de qualificao pode ser executado em mais de um prottipo.
Ao trmino da ciclagem de cada prottipo, o prottipo deve ser submetido inspeo, conforme 7.2.10.
O mesmo prottipo pode ser reutilizado, desde que seus componentes no apresentem deformaes permanentes
(dimensional e visual) e atendam 100 % s condies originais do projeto (estado = novo).
Devem ser utilizados os seguintes critrios de reaproveitamento de componentes nos prottipos:
a) para os prottipos de vlvulas de DN 15 a 40 (NPS a 1 ), no aceitvel o reaproveitamento total ou parcial
de componentes ou internos, as vlvulas-prottipo devem ser integralmente substitudas;
b) para os demais dimetros, aceitvel o reaproveitamento parcial de componentes, tais como: corpo, haste etc.,
desde que no tenham sofrido desgaste, no apresentem riscos e estejam em conformidade com o projeto original;
c) componentes que devem necessariamente ser substitudos: vedaes estticas e dinmicas, engaxetamentos,
buchas/guias, mancais e quaisquer outros componentes sujeitos a desgastes.
11
ABNT NBR 15827:2007
Procedimentos e critrios de aceitao de projeto atravs de ensaios de prottipo
7.1
Procedimentos de verificao da memria de clculo
As etapas descritas em 7.1.1 a 7.1.3 devem ser executadas antes do incio dos ensaios de prottipo.
7.1.1
Verificao das tenses
Verificar se as tenses aplicadas no material do corpo esto abaixo do seu limite admissvel e as deformaes
resultantes dos esforos esto de acordo com as tolerncias dimensionais previstas em projeto.
7.1.1.1 As verificaes de tenses se aplicam ao conjunto da vlvula, incluindo unies do corpo.
7.1.1.2 Devem ser atendidos os critrios de aceitao constantes na ASME B 16.34 e padro construtivo
da vlvula.
7.1.1.3 Devem ser atendidas as tolerncias dimensionais de projeto.
7.1.1.4 Deve tambm ser atendido o prescrito em 6.2.1 e 6.2.3.
7.1.2
Capacidade de alvio interno de cavidade para vlvula-esfera
Comprovar a capacidade de aliviar sobrepresso na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos no padro
construtivo e de acordo com a forma construtiva da vlvula.
7.1.2.1 Critrio de aceitao para vlvulas tipo Trunnion
Conforme padro construtivo aplicvel, sendo que as extremidades devem estar a 100 % da presso mxima
de trabalho (PMT).
7.1.2.2 Critrio de aceitao para vlvulas com esfera flutuante
Utilizar um mtodo de ensaio conforme ao descrito a seguir, de forma que se comprove que a presso retida
no ultrapasse um diferencial de presso de 5 % da PMT ou 0,5 MPa (5 bar), o que for maior, mesmo que
as extremidades estejam a 100 % da PMT.
a)
instalar flange com medidor de presso (manmetro ou transmissor de presso) no lado jusante
e outro medidor de presso no lado da alimentao (montante);
b)
com a vlvula semi-aberta, aplicar pelo lado montante 133 % da PMT;
c)
fechar a vlvula com esta presso, de forma que ela fique retida na cavidade, a montante e jusante;
d)
em seguida, aliviar a presso lentamente do lado montante e do lado jusante, at que ambas atinjam
a presso de 100 % da PMT;
e)
monitorar a evoluo das presses; se as presses no se estabilizarem aps 10 min, aliviar novamente
a presso para 100 % da PMT em ambas as extremidades;
f)
aps as etapas de a) a e), abrir a vlvula e observar se ocorre alterao nos medidores de presso;
g)
para que a vlvula seja aprovada, no deve ser registrada elevao da presso, alm da tolerncia
previamente especificada, no momento em que a vlvula foi aberta conforme f);
h)
caso a elevao da presso, no momento da abertura, ultrapasse o especificado, fica evidenciado que
a vlvula no atende ao requisito do alvio de presso na cavidade.
12
ABNT NBR 15827:2007
7.1.2.3 Critrio de aceitao para vlvulas duplo efeito pisto (DPE)

Para as vlvulas-esfera com duas sedes de duplo efeito pisto (DPE), isto , que necessitem de uma vlvula
de alvio externa para aliviar a presso interna da cavidade, a presso de abertura dessa vlvula de alvio deve ser
compatvel com seu sistema de interligao para drenagem do fluido (dreno aberto ou para o processo) e com seu
aspecto construtivo (por valor absoluto ou por diferencial de presso).
7.1.3
Torques de acionamento
Verificar se os torques de acionamento esto de acordo com os previstos no padro construtivo correspondente.
7.1.3.1 Critrio de aceitao geral
a)
o TRO deve ser menor que 90 % do TNO;
b)
o TMO deve ser de no mnimo 2 vezes o TNO;
c)
o TMA deve ser no mnimo 20 % acima do TMO.
7.2 Procedimento de ensaios de prottipo
As condies prescritas em 7.2.1 a 7.2.3 devem ser cumpridas antes do inicio dos ensaios de prottipo.
7.2.1
Anlise dos procedimentos de ensaio
7.2.1.1 Verificar a coerncia entre o procedimento e os ensaios a serem efetuados.

7.2.1.2 Esta anlise utiliza como parmetros os padres construtivos, as normas de ensaio e esta Norma.
7.2.2
Anlise dos procedimentos de montagem da vlvula
Certificar-se de que o procedimento utilizado para a montagem do prottipo seja o mesmo utilizado na linha de
produo.
7.2.3
Anlise da documentao do projeto
Documentos de engenharia citados em 6.1.2.

7.2.4
Anlise do livro de fabricao do prottipo
Comprovar que o prottipo da vlvula foi fabricado e montado conforme projeto baseado nas premissas
constantes em 6.3.3 e 6.3.4.
7.2.5
Anlise da integridade fsica do corpo
7.2.5.1 Deve ser verificada a existncia de no-conformidades no corpo, tais como trincas e porosidades,
detectveis por vazamentos.
7.2.5.2 Ensaios de integridade somente devem ser executados aps anlise dos relatrios de fabricao,
conforme indicado em 5.3.1 a 5.3.4.
13
ABNT NBR 15827:2007
7.2.5.3 O procedimento deve estar de acordo com os respectivos padres construtivos e de ensaios, acrescido
das seguintes recomendaes:
a)
tamponar as extremidades da vlvula com flanges cegos fixados com todos os parafusos, no se admitindo
o uso de qualquer outro dispositivo de ensaio para a fixao da vlvula;
b)
manter o corpo pressurizado com a presso definida na norma de ensaio; o tempo de ensaio deve ser
no mnimo 15 min ou o tempo indicado pela norma de ensaio correspondente multiplicado por trs, o que
for maior.
7.2.5.4 Como critrio de aceitao, a vlvula no deve apresentar vazamento em nenhuma das operaes
citadas em 7.2.5.
7.2.6
Ensaios de vedao
7.2.6.1 Estes ensaios so para:

a)
detectar possveis vazamentos, de passagem, assim como atravs dos demais elementos de vedao;
b)
detectar vazamentos nas sedes e contravedao (quando aplicvel) em baixas, mdias e altas presses;
c)
verificar se carregamentos quase estticos alteram o resultado dos ensaios;
d)
verificar a estabilidade e repetibilidade da estanqueidade ao longo de diferentes carregamentos, tanto

no obturador principal da vlvula como no sistema de contravedao, quando aplicvel;
e)
identificar e quantificar as taxas de vazamento, de forma diferenciada, para lquido e para gs, para baixa,
mdia e alta presso.
7.2.6.2 O procedimento de ensaio deve estar de acordo com os respectivos padres construtivos e de ensaios,
acrescido das seguintes recomendaes:
a)
observar o vazamento, diretamente atravs da remoo do flange/bujo ou remota;
b)
pressurizar a vlvula fechada com gua limpa, sem ou com inibidor de corroso com viscosidade
no superior da gua, injetando fluido de forma controlada, gradativa e crescente, iniciando a pressurizao
a partir da presso zero at atingir a presso de ensaio, segundo a sua norma de fabricao;
c)
realizar ensaios de vedao a baixa, mdia e alta presso, nesta ordem, conforme definido a seguir:
sedes com vedao resiliente (100 % resiliente ou com inserto resiliente em porta-sede metlico);
BP: de 0,517MPa a 0,689 MPa (75 psi a 100 psi);
AP: 110 % da PMT;
MP: raiz quadrada da (baixa presso x alta presso), MP = BP x AP , arredondando para o valor inteiro;
sedes com vedao metal-metal;
BP: 0,413 MPa a 0,689 MPa (60 psi a 100 psi);
AP: 110 % da PMT;
MP: 50 % da PMT;
14
ABNT NBR 15827:2007
d)
o tempo de ensaio deve ser no mnimo 15 min ou o tempo indicado pela norma de ensaio correspondente
multiplicado por trs, o que for maior;
e)
para cada patamar de presso crescente, a vlvula deve ser despressurizada;
f)
em vlvulas com vedao resiliente na interface sede-obturador, logo aps o ensaio de

a vlvula deve ser acionada sem presso e deve ser repetido o ensaio em baixa presso;
g)
em vlvulas bidirecionais, os ensaios de vedao devem ser executados nas duas sedes e na contravedao,
onde aplicvel;
h)
o fabricante tem que demonstrar que o mtodo de identificao de vazamentos capaz de quantificar
o eventual vazamento de acordo com a resoluo requerida para o critrio de aceitao adotado para cada
caso;
i)
os ensaios de mdia e alta presso devem ser repetidos com o uso do gs nitrognio ou ar comprimido;
j)
os ensaios com gs em baixa presso podem ser realizados com ar comprimido seco, isento de leo
e filtrado;
k)
sistema de contravedao: onde aplicvel, as taxas de vazamento do sistema de contravedao devem ser
monitoradas sem influncia do engaxetamento.
alta presso,
7.2.6.3 Como critrio de aceitao, a vlvula no deve apresentar vazamento acima do estabelecido na Tabela 8,
para os ensaios de vedao com gs e lquido. As taxas de vazamento esto definidas na Tabela 9.
Tabela 8 Vazamentos permitidos
Tipos de sedes e vlvulas
Resiliente ou
com inserto
resiliente
Metal x metal
Nmero de ciclos
(n)
Esfera
Gaveta
Vedao
Contravedaoa
Globo, reteno
Esfera,
borboleta,
reteno
0 < n 50
1/2 x Taxa C
Taxa B
1/2 x Taxa C
1/2 x Taxa C
Taxa A
50 < n 200
2 x Taxa C
1/2 x Taxa C
Taxa C
2 x Taxa C
Taxa A
200 < n 500
Taxa D
Taxa C
Taxa C
Taxa D
Taxa A
500 < n 1 000
2 x Taxa D
2 x Taxa D
Taxa D
2 x Taxa D
Taxa B
1 000 < n 2 000
4 x Taxa D
Taxa D
Taxa E
4 x Taxa D
2 x Taxa B
2 000 < n 5 000
Taxa E
Taxa E
Taxa F
Taxa E
Taxa C
Ensaio de
temperatura
5 x Taxa D
Taxa C
Taxa C
Taxa D
Taxa A
Quando for realizado ensaio simultneo em duas sedes, tal como o duplo bloqueio e dreno (double block and bleed DBB) em uma vlvula-esfera, a taxa de vazamento aceitvel deve ser o dobro da indicada nesta Tabela.
Onde existir contravedao ou sistema metlico de vedao da haste, a taxa de vazamento aceitvel, neste
sistema de contravedao, calculada com base no dimetro nominal da haste, medido na regio do engaxetamento
principal.
15
ABNT NBR 15827:2007
Tabela 9 Definio das taxas de vazamento

Classificao das taxas
(mm3/s)
Taxa A
Taxa B
Taxa C
Taxa D
Taxa E
Taxa F
Em ensaio com N2
SVV
0,3 x DN
3,0 x DN
30 x DN
300 x DN
3 000 x DN
Em ensaio com gua
SVV
0,01 x DN
0,03 x DN
0,1 x DN
0,3 x DN
1,0 x DN
Equivalncia na
ABNT NBR ISO 5208
Taxa A
Taxa B
Taxa C
Taxa D
Equivalncia na
BS EN 12266
Rate A
Rate B
Rate C
Rate D
Rate E
Rate F
7.2.7
Avaliao do desempenho de torque de acionamento (Assinatura)
Sempre que forem realizados ensaios de vedao (7.2.6), necessariamente tambm devem ser realizados ensaios
de desempenho do torque de acionamento (assinatura). A metodologia a ser seguida est descrita no Anexo D.
7.2.8
Ensaios cclicos temperatura ambiente
O projeto da vlvula deve ser ciclado, conforme a Tabela 7, realizando-se interrupes da ciclagem quando,
em cada prottipo, o nmero de ciclos atingir os valores listados na Tabela 7. A cada paralisao, devem ser
realizados ensaios de vedao e de assinatura de torque. A metodologia a ser seguida est descrita no Anexo E.
7.2.9
Ensaio em temperaturas extremas
Deve ser executado integralmente no primeiro prottipo, aps os 200 ciclos do ensaio cclico na temperatura
ambiente, conforme definido na Tabela 7. A metodologia a ser seguida est descrita no Anexo F. Aps o ensaio
em temperaturas extremas, o ensaio cclico temperatura ambiente deve ser retomado.
7.2.10
Capacidade de alvio interno da vlvula
Quando aplicvel, deve ser verificada a capacidade de alvio de sobrepresso na cavidade do corpo, dentro dos
valores previstos no padro construtivo e de acordo com a forma construtiva da vlvula. O critrio de aceitao
deve ser conforme padro construtivo aplicvel, sendo que as extremidades devem estar na presso mxima
de trabalho.
7.2.11 Desmontagem e inspeo
Aps a concluso de todos os ensaios de validao de prottipo, a vlvula deve ser totalmente desmontada
somente na presena do responsvel pela homologao, realizando-se:
a)
documentao fotogrfica completa da desmontagem, com fotos de conjunto e de detalhes; todas as reas
de vedao e seus elementos de vedao devem ser 100 % fotografados;
b)
verificao metrolgica final (dimensional, rugosidade etc.) dos principais componentes, incluindo todas
as regies de vedao e/ou sujeitas a desgaste;
c)
ensaios no destrutivos aplicveis, para verificar sanidade das superfcies de vedao, quanto aos defeitos
citados em 7.2.11.2.
16
ABNT NBR 15827:2007
7.2.11.1 Como critrio de aceitao, a vlvula no deve apresentar sinais de comportamento anormal
ou indesejado nos seus componentes internos.
7.2.11.2 So exemplos de falhas de projeto inaceitveis:
a)
marcas de roadura (galling) entre superfcies metlicas;
b)
dano por extruso de vedaes;
c)
descompresso explosiva de vedaes;
d)
desplacamento de revestimentos metlicos (carbureto de tungstnio, nquel qumico, cromo duro etc.);
e)
perda da rugosidade original atravs da corroso no obturador, nas sedes ou nos alojamentos de vedaes;
f)
trincas, cisalhamentos, rupturas, empenamentos, tores e outras deformaes plsticas no previstas no

projeto.
7.2.11.3 Exemplos de desgastes ou deterioraes aceitveis:

a)
desgaste ou eliminao do revestimento anti-atrito (por exemplo, PTFE) em roscas;
b)
desgaste uniforme nas superfcies de transmisso de potncia (roscas), sem impedir a funcionalidade;
c)
desgaste uniforme das vedaes dinmicas;
d)
desgaste uniforme das sedes e/ou obturador.
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ABNT NBR 15827:2007
Anexo A
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto para vlvula-gaveta
Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo gaveta.
A.1 Corpo, tampa, castelo ou tampa-castelo
A.1.1
Para dimenso face a face, utilizar as seguintes normas:
a)
vlvulas flangeadas e para solda de topo, utilizar a ASME B16.10;
b)
para dimenses face a face acima dos dimetros padronizados pela Tabela 5, necessrio acordo entre
comprador e fabricante;
c)
as dimenses face a face de vlvulas roscadas e encaixe para solda devem estar de acordo com os padres
do fabricante.
A.1.2
As extremidades devem atender s seguintes normas:
a)
extremidades flangeadas em ao ASME B16.5 para dimetros at DN 600 (NPS 24), ASME B16.47 srie A
para dimetros de DN 650 at 900 (NPS 26 at 36), ASME B16.47 srie B para dimetros de DN 950
at 1500 (NPS 38 e maiores); para flanges classes 600 e 900 as dimenses dos flanges de DN 950
at 1500 (NPS 38 e maiores) devem ser iguais s da ASME B16.47 srie A;
b)
extremidades roscadas: conforme ASME B1.20.1 NPT;
c)
extremidades para solda de topo: conforme ASME B16.25;
d)
extremidades com encaixe para solda: conforme ASME B16.11.
A.1.3
As vlvulas forjadas de DN 15 a 40 (NPS a 1 ) podem ter o flange de ligao corpo/tampa quadrado,
com junta de vedao circular.
A.1.4
As guias do corpo e da gaveta devem ser projetadas para minimizar o desgaste da sede de vedao
e manter o alinhamento entre a gaveta e a haste, em qualquer orientao em que a vlvula for instalada. A folga
total entre as guias deve ser no mximo de:
a)
vlvulas de dimetros at DN 40 (NPS 1 1/2) - 1 mm;
b)
vlvulas de dimetros de DN 50 a 65 (NPS 2 a 2 1/2) - 2 mm;
c)
vlvulas de dimetros de DN 80 a 200 (NPS 3 a 8) - 4 mm;
d)
vlvulas de dimetros de DN 250 a 400 (NPS 10 a 16) - 6 mm;
e)
vlvulas de dimetros acima de DN 400 (NPS 16) - 8 mm.
18
ABNT NBR 15827:2007
A.1.5
Devem ser previstos ressaltos sem furo no corpo e na tampa (castelo ou tampa-castelo) das vlvulas
fundidas nas posies A, B, E, F, G e H, conforme a Figura 3 da ISO 10434:2004.
A.1.6
A junta de vedao da ligao corpo/castelo ou tampa deve ser conforme a Tabela A.1
Tabela A.1 Junta de vedao da ligao corpo com o castelo
Classe
Espiraladaa
FJA
Grafite flexvel com

insero metlica para
juntas no circulares
150
300
600
800
900
1 500
2 500
Quando utilizada junta espiralada, esta deve ser com espirais de ao inoxidvel tipo 304
ou 316 (quando o material do corpo da vlvula mais nobre que o ao inoxidvel tipo 304)
com enchimento de grafite flexvel, padro da ASME B16.20. A sede deve manter a junta
confinada e a altura do ressalto deve ser equivalente ao anel centralizador
da ASME B16.20.
A.1.7 Requer-se o aperto controlado dos flanges do castelo, devendo o fabricante informar os valores dos
respectivos torques na documentao do projeto.
A.1.8
Acabamento da face dos flanges conforme as ASME B16.5 ou ASME B16.47.
A.1.9 Exceto se especificado em contrrio, vlvulas flangeadas devem ter os flanges integrais ao corpo.
Quando forem admitidas construes soldadas, estas somente podem ser utilizadas na vlvula forjada com solda
com penetrao total e inspeo por radiografia total (100 %).
A.2 Sistema de engaxetamento

A.2.1 As gaxetas devem ser de grafite flexvel reforadas com fios de INCONEL1) , com no mnimo cinco anis,
no sendo preciso o uso de buchas de carbono nas extremidades.
A.2.2
Especificao padronizada para as gaxetas:
a)
confeccionadas com anis pr-moldados ou de material tranado;
b)
de grafite flexvel expandido, 99 % mnimo de pureza, com reforo de fio de INCONEL, de alta resistncia;
c)
de seo quadrada;
INCONEL o nome comercial do tipo adequado fabricao de liga metlica de boa resistncia corroso, tenso de
ruptura e estabilidade trmica. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao desta Norma e no constitui um
endosso por parte da ABNT ao produto citado. possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado
comprovadamente igual.
1)
19
ABNT NBR 15827:2007
d)
isenta de qualquer ligante ou aglomerante ou aditivo;
e)
com certificado de ensaiada a fogo (fire test), conforme a ISO 10497.
A.2.3 Os anis de gaxeta devem ser montados observando-se o material, dimenses e emendas defasadas
de 90 .
A.2.4
A cada dois anis colocados, deve-se dar um pr-aperto.
A.3 Preme-gaxetas ou sobreposta

A.3.1
A sobreposta deve ser sempre com parafusos, no se aceitando a opo roscada.
A.3.2 O flange da sobreposta e a sobreposta devem ser uma nica pea do mesmo material do corpo, podendo
ser flange e sobreposta unidos por solda ou fabricadas a partir de uma nica pea. O dimetro da parte superior
do furo passante deve ser maior, de modo a no permitir que um aperto desigual venha prender ou danificar
a haste.
A.4 Haste
A.4.1 Para vlvulas forjadas conforme a ISO 15761 e fundidas conforme a ISO 14313 (acima de DN 600/
NPS 24), o comprimento da haste deve atender tambm aos requisitos da ISO 10434.
A.4.2 Para as vlvulas fundidas, o material da bucha da haste deve ser em bronze ASTM B584 Gr C86400,
no mnimo, quanto resistncia mecnica. Para as vlvulas forjadas, adicionalmente, pode ser aceito material
da bucha em ao inoxidvel 13 % Cr.
A.5 Anel de sede

A.5.1 Os anis da sede de vedao devem ser roscados ou soldados no corpo. No caso de anel roscado,
obrigatrio o uso de solda de selagem integral. Permitem-se anis da sede de vedao fabricados do mesmo
material do corpo, desde que haja revestimento por depsito de solda no material especificado para os internos,
na superfcie de vedao com espessura mnima de 1,6 mm aps usinagem. Para vlvulas de dimetros DN 40
(NPS 1 ) e menores, os anis da sede devem ser roscados, prensados ou soldados no corpo da vlvula.
A.5.2 A superfcie de vedao deve ser retificada (32 RMS), de modo que permita a vedao com desgaste
normal da superfcie de contato.
A.5.3 Para o roscamento dos anis pode ser utilizado um leo lubrificante leve, no sendo permitido o uso
de compostos selantes.
A.6 Gaveta
A.6.1
A gaveta deve ser do material especificado para os internos (trim), admitindo-se o uso de material
de qualidade no inferior ao do corpo, desde que revestido com depsito de solda no material especificado para
os internos, na superfcie de vedao (depsito com espessura mnima de 1,6 mm aps usinagem).
A.6.2 A superfcie de vedao deve ser retificada (32 RMS), de modo que permita vedao com desgaste
normal das superfcies de contato.
20
ABNT NBR 15827:2007
A.7 Bucha de contravedao

Para vlvulas de DN 50 (NPS 2) e maiores, no roscamento da bucha pode ser utilizado um leo lubrificante leve,
no sendo permitido o uso de compostos selantes.
A.8 Volante
A.8.1
Os volantes devem ser raiados, com ressaltos externos para facilitar o encaixe da chave de vlvula,
e devem permitir a utilizao de chave confeccionada a partir de barra redonda de 10 mm 3/8 de dimetro,
nas vlvulas menores que DN 25 (NPS 1).
A.8.2
Desde que no especificado em contrrio, o sistema de acionamento das vlvulas deve seguir
a padronizao indicada na Tabela A.2.
Tabela A.2 Uso de redutores e engrenagens
Tipo
Gaveta
Globo
Esfera
Classe
Usar redutores para DN (NPS)

das vlvulas
150
300 (12)
300
250 (10)
600
150 (6)
900
100 (4)
1 500 e 2 500
80 (3)
150 e 300
200 (8)
600 e 900
100 (4)
1 500 e 2 500
80 (3)
150 e 300
150 (6)
600 e 900
100 (4)
1 500 e 2 500
50 (2)
A.8.3 Quando a vlvula for acionada manualmente por volante, este deve ser dimensionado de tal forma que
estando a vlvula submetida mxima presso diferencial da classe, atenda aos requisitos estabelecidos
da MSS SP-91.
21
ABNT NBR 15827:2007
A.9 Parafusos
A.9.1 Os parafusos da unio corpo/castelo devem ser no mnimo conforme as especificaes listadas
na Tabela A.3.
Tabela A.3 Material dos estojos/parafusos e porcas da unio corpo-castelo
Material do corpo
Material dos
estojos/parafusos
Material das porcas
ASTM A 193 Gr B7
ASTM A 194 Gr 2H
ASTM A 320 Gr L7 ou
ASTM A 193 Gr B8M ou
ASTM A 193 Gr B8M CL2
ASTM A 194 Gr 4L ou
ASTM A 194 Gr 8M ou
ASTM A 193 Gr B16
ASTM A 194 Gr 2H

ASTM A 194 Gr B 8M ou
Revestimento
ASTM A 105
ASTM A 216 Gr WCB
ASTM A 350 Gr LF2 CL 1
ASTM A 352 Gr LCB
ASTM A 352 Gr LC3
Zinco nquel (Zn-Ni)

ASTM B 841, Classe 1,
Tipo B/E, Grau 5 a 8,
com alvio de tenses
e de hidrognio,
conforme ASTM B 849
e ASTM B 850.
ASTM A 182 Gr F11 CL 2

ASTM A 217 Gr WC6
ASTM A 182 Gr F5
ASTM A 182 Gr F304
ASTM A 351 Gr CF8
ASTM A 182 Gr F316
ASTM A 351 Gr CF8M
ASTM A 182 Gr F317
No aplicvel
ASTM A 351 Gr CG8M

ASTM A 182 Gr F347
ASTM A 351 Gr CF8C
A.9.2
Os estojos/parafusos e porcas devem ser revestidos com zinco nquel (Zn-Ni) ASTM B 841, Classe 1,
Tipo B/E, Grau 5 a 8, com alvio de tenses e de hidrognio, conforme ASTM B 849 e ASTM B 850.
A.9.3
Para materiais de estojos em ASTM A 320 Gr L7, quando o material do corpo da vlvula
for ASTM A 350 Gr LF2 CL 1 ou ASTM A 352 Gr LCB, aceitvel o ensaio de impacto a - 45 C, e para o material
da vlvula em ASTM A 350 Gr LF3 ou ASTM A 352 Gr LC3, aceitvel o ensaio de impacto a - 60 C.
A.9.4
Os parafusos de unio do corpo tampa, no mnimo quatro, devem ser do tipo estojo-padro
ASME B18.2.1, UNC-2A at 25,40 mm (1) e UN-2A a partir de 28,57 mm (1 1/8), com porcas sextavadas padro
ASME B18.2.2. O comprimento dos parafusos deve ter no mnimo um e no mximo trs fios de rosca alm
da porca.
22
ABNT NBR 15827:2007
A.10 Placa de identificao

A.10.1 As vlvulas devem conter placa de identificao conforme indicado no padro construtivo e atender
s marcaes e requisitos adicionais de A.10.2 e A.10.3.
A.10.2
A placa de identificao deve ser fabricada em ao inoxidvel, fixada como segue:
a)
identificao desta Norma (ABNT NBR 15827);
b)
para as vlvulas fundidas, deve ser fixada superfcie externa da aba do flange de ligao do corpo
ou da tampa/castelo;
c)
para as vlvulas forjadas, deve ser fixada ao volante, alavanca ou tampa por meio de suas porcas;
d)
para as vlvulas tipo wafer, deve ser fixada no corpo;
e)
o elemento de fixao da placa deve ser em ao inoxidvel austentico.
A.10.3 As vlvulas ensaiadas a fogo devem ser identificadas com a sigla ISO - FT e a especificao do material
dos internos (haste, obturador e sede) e das vedaes (gaxetas e juntas).
A.10.4
Alm do exigido pelo padro construtivo, a placa de identificao deve conter as seguintes informaes:
a)
especificao do material das gaxetas e junta de vedao;
b)
temperatura mxima de utilizao contnua (para vlvulas em condies especiais);
c)
nmero de srie.
23
ABNT NBR 15827:2007
Anexo B
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto para vlvula de reteno
Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo reteno.
B.1 Corpo
B.1.1
a)
vlvulas flangeadas e para solda de topo, utilizar a ASME B16.10;
b)
para vlvulas acima de DN 600 (NPS 24), conforme o padro construtivo;
c)
vlvulas tipo wafer, conforme o padro construtivo.
B.1.2
Para dimenso face a face, utilizar as seguintes normas:
Quanto ao tipo de extremidades, as vlvulas classificam-se em:
a)
b)
extremidades flangeadas em ferro fundido conforme ASME B16.1;
c)
extremidades roscadas conforme ASME B1.20.1 NPT;
d)
extremidades para solda de topo conforme ASME B16.25;
e)
extremidades com encaixe para solda conforme ASME B16.11.
B.1.3
Devem ser previstos ressaltos no corpo das vlvulas, conforme MSS SP-45, exceto para vlvulas tipo
wafer, que devem atender API 594.
B.1.4
Deve ser instalado olhal de iamento em vlvula tipo wafer com peso superior a 20 kg em um ressalto
no corpo da vlvula.
B.1.5
A rosca do bujo de tamponamento do eixo deve ser paralela e selada com junta metlica at classe 300.
Para classe 600 e acima, o bujo deve ser selado com solda.
B.1.6
O bujo deve ser macio e de mesma composio qumica do corpo.
B.1.7
A regio de assentamento das porcas e do bujo deve atender MSS SP-9.
B.1.8
Exceto se especificado em contrrio, vlvulas flangeadas devem ter os flanges integrais ao corpo.
Quando forem admitidas construes soldadas, estas somente podem ser utilizadas na vlvula forjada com solda
com penetrao total e inspeo por radiografia total (100 %).
24
ABNT NBR 15827:2007
B.2 Tampa
B.2.1
O tipo de ligao corpo/tampa deve ser conforme Tabela B.1.

Tabela B.1 Junta da ligao corpo com a tampa
Classe
Espiraladaa
FJAb
Junta no-metlica plana

com fibra de aramida
150
300
600
800
900
1500
2500
Quando utilizada junta espiralada, esta deve ser com espirais de ao inoxidvel tipo 304 ou 316
(quando o material do corpo da vlvula mais nobre que o ao inoxidvel tipo 304), com enchimento
de grafite flexvel, padro da ASME B16.20. A sede deve manter a junta confinada e a altura do
ressalto deve ser equivalente ao anel centralizador da norma ASME B16.20.
Quando for utilizada junta de anel, o material da junta deve ser de mesma composio qumica
do corpo.
B.2.2 O fabricante deve informar os valores dos respectivos torques nos parafusos da ligao corpo/castelo
(ou tampa) nos documentos de projeto.
B.2.3
O eixo da portinhola no pode ser fixado na tampa.
B.3 Anel da sede

B.3.1 Os anis da sede de vedao devem ser roscados ou soldados no corpo. No caso de anel roscado,
obrigatrio o uso de solda de selagem integral. Permitem-se anis da sede de vedao fabricados do mesmo
material do corpo, desde que haja revestimento por depsito de solda no material especificado para os internos,
na superfcie de vedao com espessura mnima de 1,6 mm aps usinagem.
B.3.2 A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS), de modo que permita a vedao com
desgaste normal da superfcie de contato.
B.3.3 Para o roscamento dos anis pode ser utilizado um leo lubrificante leve, no sendo permitido o uso de
compostos selantes.
B.3.4
Os anis devem ter as bordas chanfradas, para evitar que danifiquem a superfcie.
25
ABNT NBR 15827:2007
B.4 Parafusos e porcas

B.4.1
Os parafusos da unio corpo/tampa devem ser conforme Tabela B.2.

Tabela B.2 Materiais dos estojos/parafusos e porcas
Material dos
estojos/parafusos
Material das porcas
ASTM A 193 Gr B7
ASTM A 194 Gr 2H

ASTM A 352 Gr LCB
ASTM A 352 Gr LC3
ASTM A 320 Gr L7 ou
ASTM A 194 Gr 4L ou
ASTM A 194 Gr 8M ou

ASTM A 217 Gr WC6
ASTM A 182 Gr F5
ASTM A 217 Gr C5
ASTM A 193 Gr B16
ASTM A 194 Gr 2H

Material do corpo
ASTM A 105
ASTM A 216 Gr WCB
ASTM A 182 Gr F304

ASTM A 351 Gr CF8
ASTM A 182 Gr F316
ASTM A 351 Gr CF8M
ASTM A 182 Gr F317
ASTM A 351 Gr CG8M
ASTM A 182 Gr F347
ASTM A 351 Gr CF8C
Revestimento
Zinco nquel (Zn-Ni)

com alvio de tenses e
de hidrognio, conforme
ASTM B 849 e ASTM B
850.
No aplicvel
B.4.2
Para materiais de estojos em ASTM A 320 Gr L7, quando o material do corpo da vlvula for
ASTM A 350 Gr LF2 CL 1 ou ASTM A 352 Gr LCB, aceitvel o ensaio de impacto a 45 C, e para o material da
vlvula em ASTM A 350 Gr LF3 ou ASTM A 352 Gr LC3, aceitvel o ensaio de impacto a - 60 C.
B.4.3
Os parafusos de unio do corpo tampa, no mnimo quatro, devem ser do tipo estojo-padro
ASME B18.2.1, UNC-2A at 25,40 mm 1 e UN-2A a partir de 28,57 mm 1 1/8, com porcas sextavadas padro
ASME B18.2.2. O comprimento dos parafusos deve ter no mnimo um fio de rosca alm da porca e no mximo
trs fios.
B.5 Portinhola e demais internos

B.5.1
A portinhola deve ser do material especificado para os internos (trim), admitindo-se o uso de material
de qualidade no inferior ao do corpo, desde que revestido com depsito de solda no material especificado para
os internos, na superfcie de vedao (depsito com espessura mnima de 1,6 mm aps usinagem).
B.5.2
Para os demais componentes internos, brao, eixo da portinhola, parafusos, porcas, arruelas e pinos de
travamento, seus materiais devem possuir resistncia corroso igual ou superior ao material especificado para
os internos.
B.5.3
A superfcie de vedao deve ser no mnimo retificada (32 RMS).
26
ABNT NBR 15827:2007
B.6 Brao da portinhola e eixo

B.6.1
O brao da portinhola e o eixo devem ser projetados e montados no corpo, de modo a permitir
o movimento livre da portinhola sem interferncias.
B.6.2
Com a portinhola totalmente aberta, o batente deve ser o brao, conforme Figura B.1.
Figura B.1 Desenho esquemtico do contato brao da portinhola x batente

B.6.3
Para vlvula de reteno tipo portinhola, conforme BS 1868, a folga dos internos deve ser no mximo
0,3 mm at DN 150 (NPS 6) e 0,5 mm para dimetros superiores.
B.7 Mola para vlvula tipo wafer

A mola deve ser de ao inoxidvel austentico ou de material com resistncia corroso superior.
B.8 Placa de identificao

As vlvulas devem conter placa de identificao conforme A.10.
27
ABNT NBR 15827:2007
Anexo C
(normativo)
Requisitos suplementares de projeto para vlvula esfera
Este Anexo estabelece os requisitos suplementares de projeto para vlvulas industriais tipo esfera.
C.1 Corpo
C.1.1
O corpo das vlvulas deve ser conforme indicado em C.1.1 a C.1.7.
C.1.1.1
Vlvulas at DN 40 (NPS 1 1/2), da classe 800, construdas conforme ISO 17292, devem ser
de passagem plena, conforme Tabela C.1.
Tabela C.1 Dimetro interno de passagem

DN
Passagem
mm
15 (1/2)
12,5
20 (3/4)
17
25 (1)
24
40 (1 1/2)
37
C.1.1.2 Vlvulas de DN 50 (NPS 2) e maiores, conforme ISO 14313, devem ter o corpo tipo longo com passagem
plena.
C.1.1.3 Para curva de presso x temperatura, da classe 800, consultar a ISO 15761.
C.1.2 Devem ser previstos ressaltos no corpo das vlvulas, a fim de permitir a instalao de conexes auxiliares
de drenagem ou contorno, de acordo com a MSS SP-45. Para vlvulas de esfera flutuante, com DN 50 (NPS 2)
e maiores, deve ser previsto ressalto no corpo na posio G. Para vlvulas de montagem Trunnion, com
DN 100 (NPS 4) e maiores, devem ser previstos ressaltos nas posies A, B, E, F e J. Nos casos em que
a geometria do corpo impedir as posies E(A) ou B(F), optar por um dos pares, ou seja, E e B ou A e F
(ver Figura C.1).
28
ABNT NBR 15827:2007
NOTA ( ) indica lado oposto.
Figura C.1 Localizao de drenos e conexes auxiliares

C.1.2.1 No caso de montagem Trunnion, o corpo deve conter obrigatoriamente um furo roscado com bujo para
dreno na posio J, conforme a MSS SP-45. No permitida montagem do bujo utilizando fita ou pasta de
TEFLON2),, exceto para vlvulas de uso geral.
C.1.2.2 O bujo deve ser macio e no mesmo grupo de material do corpo.
C.1.3
Os corpos podem ser inteirios com tampa aparafusada, ou em duas ou trs partes aparafusadas.
No aceitvel que os flanges de juno do corpo possuam o plano das faces coincidentes com a linha de centro
da haste.
C.1.4
As extremidades devem atender s seguintes normas:
a)
b)
extremidades para solda de topo ASME B16.25;
c)
extremidades roscadas ASME B1.20.1 (NPT);
d)
extremidades de encaixe para solda para classes 800 conforme a ISO 17292; para classes 1500 e 2500,
conforme a ASME B16.34.
2) TEFLON marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo um exemplo
adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao desta
Norma e no constitui um endosso por parte da ABNT ao produto citado. possvel ser utilizado produto comprovadamente
equivalente, desde que conduza a resultado comprovadamente igual.
29
ABNT NBR 15827:2007
C.1.4.1 As vlvulas com sede resiliente e extremidades de encaixe para solda devem ser fornecidas
com niples de extremidades planas, SCH 160 para os aos-carbono e liga e SCH 80S para os aos inoxidveis,
com extenso de 100 mm, podendo ser integral ao corpo ou tampa (na vlvula tripartida) ou soldadas nas duas
extremidades. O procedimento de soldagem das soldas de encaixe deve ser com processo TIG, com o mnimo de
duas camadas, com perfil cncavo suave. O material do niple deve ser de qualidade compatvel com o material do
corpo da vlvula.
C.1.4.2 Para vlvulas ensaiadas a fogo no so aceitas as extremidades roscadas. O acabamento para
extremidades flangeadas, do tipo FR e FJA, deve ser conforme ASME B16.5 ou ASME B16.47, para dimetros
padronizados.
C.1.5
A dimenso face a face deve ser conforme a ISO 14313 ou ISO 17292.
C.1.6
O tipo de montagem das vlvulas de uso geral e ensaiadas a fogo (fire tested type) deve ser conforme
Tabela C.2.
Tabela C.2 Dimetro interno de passagem
Dimetro
300
15 (1/2) a 40 (1 1/2)
50 (2) a 100 (4)
Flutuante
150 (6) e acima

C.1.7
150
600
800
900
Flutuante
1 500
2 500
Trunnion
Trunnion
Trunnion
A reteno de presso, para cada tipo de vlvula, deve ser conforme C.1.7.1 a C.1.7.4.
C.1.7.1 As vlvulas com montagem Trunnion devem ser do tipo efeito de pisto simples (single piston effect)
exceto quando especificado em contrrio.
C.1.7.2 Nas vlvulas com montagem Trunnion do tipo efeito de pisto duplo (double piston effect), deve ser
prevista a instalao de dispositivo de alvio de presso automtico.
NOTA 1
Se o sistema de alvio vier incorporado ao corpo da vlvula, ela passa a ter sentido nico, o qual deve estar
indicado em seu corpo.
NOTA 2
O sistema deve ser fornecido com vlvulas de bloqueio a montante e a jusante do dispositivo de alvio, para
permitir acesso para manuteno.
NOTA 3
O comprador deve indicar o sistema de alvio a ser adotado para a vlvula.
C.1.7.3 As vlvulas flutuantes de DN 50 (NPS 2) e superiores, bem como as do tipo Trunnion, devem ser
projetadas de forma a aliviar a presso contida na cavidade do corpo em at 1,33 vez a presso mxima da classe
da vlvula, sem perder suas caractersticas de vedao.
C.1.7.4 As vlvulas no devem ter sentido preferencial de vedao, a no ser que especificado em contrrio
na requisio de compra.
C.2 Sedes
C.2.1
O material da sede resiliente deve ser adequado para servio com hidrocarbonetos lquidos ou gasosos,
lcool e gua produzida com seguintes contaminantes: CO2, H2S e cloretos, com temperatura de trabalho
determinada conforme Tabela 6 e permitir limpeza com vapor at 180 C.
C.2.2
No so aceitas vlvulas com anis de regulagem para as sedes.
C.2.3
Para vlvulas ensaiadas a fogo, os anis de vedao devem ser em material resiliente e dispor
de vedao secundria metlica, conforme padres construtivos correspondentes.
30
ABNT NBR 15827:2007
C.3 Esfera
As esferas, desde que no especificado em contrrio, devem possuir passagem plena e cilndrica. Podem ser dos
tipos slida com cavidade selada ou com cavidade vazada, conforme Figura C.2.
Figura C.2 Tipo de construo de vlvula esfera
C.4 Parafusos e porcas

C.4.1
Os parafusos da unio corpo/tampa ou do corpo bipartido ou tripartido devem ser conforme Tabela C.3.
Tabela C.3 Materiais dos estojos/parafusos e porcas

Material do corpo
ASTM A 105
ASTM A 216 Gr WCB
Material dos
estojos/parafusos
Material das porcas
ASTM A 193 Gr B7
ASTM A 194 Gr 2H
ASTM A 320 Gr L7 ou
ASTM A 194 Gr 4L ou
ASTM A 194 Gr 8M ou
ASTM A 193 Gr B16
ASTM A 194 Gr 2H

Revestimento

ASTM A 352 Gr LCB
ASTM A 352 Gr LC3
ASTM A 217 Gr WC6
ASTM A 182 Gr F5
Zinco nquel (Zn-Ni)

com alvio de tenses
e de hidrognio,
conforme ASTM B 849
e ASTM B 850.
ASTM A 217 Gr C5
ASTM A 182 Gr F304
ASTM A 351 Gr CF8
ASTM A 182 Gr F316
ASTM A 351 Gr CF8M
ASTM A 182 Gr F317
No aplicvel
ASTM A 351 Gr CG8M

ASTM A 182 Gr F347
ASTM A 351 Gr CF8C
31
ABNT NBR 15827:2007
C.4.2 As vlvulas ensaiadas a fogo (fire tested type) devem ser certificadas com os parafusos listados
na Tabela C.3. Para os casos no cobertos na Tabela C.3, o fabricante pode especificar o material dos parafusos.
Neste caso, este conjunto deve ser certificado com ensaio a fogo. Como alternativa ao material
ASTM A 193 GR B7 podem ser usados estojos e parafusos em ASTM A 193 GR B16, mantendo o revestimento
indicado na Tabela C.3.
C.4.3 Os estojos/parafusos e porcas em ao-carbono/ao-liga devem ser revestidos com zinco nquel (Zn-Ni)
ASTM B 841, Classe 1, Tipo B/E, Grau 5 a 8, com alvio de tenses e de hidrognio, conforme ASTM B 849
e ASTM B 850.
C.4.4 Para materiais de estojos em ASTM A 320 Gr L7, quando o material do corpo da vlvula for
ASTM A 350 Gr LF2 CL 1 ou ASTM A 352 Gr LCB, aceitvel o ensaio de impacto a - 45 C, e para o material
da vlvula em ASTM A 350 Gr LF3 ou ASTM A 352 Gr LC3, aceitvel o ensaio de impacto a - 60 C.
C.4.5 Os parafusos de unio do corpo tampa ou das partes que compem o corpo bipartido ou tripartido
devem ser do tipo estojo, ASME B18.2.1, UNC-2A at 25,40 mm (1) e UN-2A a partir de 28,57 mm (1 1/8),
com porcas sextavadas, ASME B18.2.2. O comprimento dos parafusos deve ter no mnimo um fio e no mximo
trs fios de rosca alm da porca.
C.5 Vedao do corpo ou tampa

C.5.1 A vedao do corpo ou da tampa para as vlvulas ensaiadas a fogo (fire tested type) deve atender
s condies do ensaio da ISO 10497, devendo ser com juntas de vedao do tipo espiralada, em ao inoxidvel
austentico, com enchimento de grafite flexvel.
C.5.2 A vedao do corpo ou da tampa para as vlvulas de uso geral pode ser conforme C.5.1 ou atravs
de anis resilientes (O-ring), atendendo ao padro construtivo correspondente e, adicionalmente, deve ser provida
de uma vedao complementar em um anel de grafite, para evitar o vazamento pelo corpo em caso de falha
dos anis resilientes. Este tipo de vedao pode ser aceito para vlvulas ensaiadas a fogo, desde que atendidas
as condies do ensaio da ISO 10497.
C.5.3 O material dos componentes citados em C.5.1 e C.5.2 deve ser adequado para servio com
hidrocarbonetos lquidos ou gasosos e lcool com temperatura de trabalho conforme Tabela 6 e permitir limpeza
com vapor at 180 C.
C.6 Vedao da haste - Sistema de engaxetamento

C.6.1 A vedao da haste das vlvulas ensaiadas a fogo (fire tested type) deve atender s condies de ensaio
da ISO 10497, devendo possuir preme-gaxetas e gaxetas em grafite flexvel com fios de INCONEL.
C.6.2 Para vlvulas ensaiadas a fogo e para uso geral, as gaxetas devem ser de grafite flexvel, reforadas com
fios de INCONEL com no mnimo, trs anis.
C.6.3
Especificao padronizada para as gaxetas:
a)
confeccionadas com anis pr-moldados ou de material tranado;
b)
de grafite flexvel expandido, 99 % mnimo de pureza, com reforo de fio de INCONEL, de alta resistncia;
c)
de seo quadrada;
d)
isentas de qualquer ligante ou aglomerante ou aditivo;
e)
com certificado de ensaio de incndio (fire safe) conforme a API STD 589.
32
ABNT NBR 15827:2007
C.6.4 Os anis de gaxeta devem ser montados observando-se o material, as dimenses e as emendas
defasadas de 90 .
C.6.5
No mnimo a cada dois anis colocados, deve-se dar um pr-aperto.
C.6.6 O projeto deve prever possibilidade de ajuste de aperto das gaxetas sem necessidade de remoo
do acionamento, inclusive em vlvulas com engrenagens de reduo.
C.7 Alavanca
C.7.1
Desde que no especificado em contrrio, o uso de redutores deve ser conforme a Tabela A.2.
C.7.2 Quando a vlvula for acionada manualmente por alavanca, esta deve ser dimensionada de tal forma que,
estando a vlvula submetida mxima presso diferencial da classe, o esforo dispendido pelo homem seja de
no mximo 360 N, bem como deve atender aos requisitos da MSS SP-91.
C.8 Dispositivo antiesttico
As vlvulas-esfera de uso geral e ensaiadas a fogo devem ser providas de dispositivo antiesttico em toda a faixa
de dimetro. Esses dispositivos devem possuir certificado de ensaio conforme requerido pelos respectivos
padres construtivos.
C.9 Placa de identificao

As vlvulas devem conter placa de identificao conforme A.10.
33
ABNT NBR 15827:2007
Anexo D
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para obteno da assinatura de
torque de acionamento em vlvulas
D.1 Procedimento
D.1.1 Objetivo
Avaliar o desempenho de acionamento, verificando se os torques de acionamento esto de acordo com os
previstos em normas e nas especificaes de projeto, realizando ensaios funcionais em baixa, mdia e alta
presses.
D.1.2 Mtodo de obteno
D.1.2.1 Para aquisio de dados, deve ser preparado um sistema de registro contnuo das seguintes variveis ao
longo dos acionamentos:
a)
presses da vlvula: montante, jusante, corpo e demais prticos de monitorao de presso;
b)
torque de acionamento;
c)
deslocamento angular.
D.1.2.2
A monitorao de torque deve ser, preferencialmente, realizada por clula de carga de torque.
D.1.2.3
similar.
A monitorao da posio angular pode utilizar um encode, potencimetro ou outro sensor eletrnico
D.1.2.4
A monitorao de presso das linhas de ensaio deve utilizar transmissores de presso com preciso
melhor que 0,6 % do fundo de escala, o qual deve atingir 150 % da PMT da vlvula. Se a preciso for melhor que
0,3 %, toda a faixa de presses de ensaio (alta e baixa presses) pode ser monitorada com o mesmo transmissor.
D.1.3 Seqncia de operaes

D.1.3.1 Fechar a vlvula aplicando 100 % do TNO.
D.1.3.2 Pressurizar e manter o montante da vlvula com 100 % PMT, 2 % com gua.
D.1.3.3 Iniciar a abertura da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes ou trancos,
registrando o torque real de abertura na quebra de movimento (TRAQ) (break torque) de movimento. Anotar
separadamente este valor.
D.1.3.4 Registrar o valor mximo do torque real de abertura com diferencial de presso (TRAC).
Anotar separadamente este valor.
D.1.3.5 Registrar o valor mximo do torque real de abertura sem diferencial de presso (TRAS). Garantir que
a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito em D.1.3.2. Anotar separadamente este valor.
D.1.3.6 Aplicar no fim de curso de abertura o torque de 100 % TNO por pelo menos 5 s.
34
ABNT NBR 15827:2007
D.1.3.7 Gerar e manter um pequeno vazamento na linha de jusante da vlvula, atravs de vlvula agulha
especfica, de modo que se possa detectar o fechamento da vlvula pela observao da queda de presso
na linha de jusante. A pressurizao do montante deve ser capaz de compensar este pequeno vazamento.
D.1.3.8 Iniciar o fechamento da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes ou trancos,
registrando o torque real de fechamento na quebra de movimento (TRFQ) (break torque) de movimento.
D.1.3.9 Registrar o valor mximo do torque real de fechamento sem diferencial de presso (TRFS). Garantir que
a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito no em D.1.3.2. Anotar separadamente este valor.
D.1.3.10 O fim da comunicao observado quando a presso a jusante e a montante no so mais iguais.
Esta desigualdade devida ao fechamento da vlvula com sua jusante sob vazamento (gerado pela
vlvula-agulha). Neste instante, a jusante deve ser total e rapidamente despressurizado. Quando a presso na
jusante for menor que 5 % da PMT (monitorao contnua), registrar o valor mximo do TRFC.
D.1.3.11 Aplicar no fim de curso de fechamento o torque de 100 % do TNO por no mnimo 5 s.
D.1.3.12 Repetir o ensaio de acionamento (abertura e fechamento), conforme descrito em D.1.3.2 a D.1.3.13,
at totalizar seis ensaios com 100 % da PMT. Os valores de curso e torque obtidos correspondem s assinaturas
da vlvula sob AP diferencial.
D.1.3.13 Alterar a presso de ensaio da vlvula para 5 % da PMT.

D.1.3.14 Repetir o ensaio de acionamento (abertura e fechamento), conforme descrito em D.1.3.2 a D.1.3.13,
at totalizar seis ensaios com 5 % da PMT. Os valores de curso e torque obtidos correspondem s assinaturas
da vlvula sob BP diferencial.
D.1.3.15 Apresentar as assinaturas da vlvula, tanto em AP como em BP, em meio digital ou na forma grfica.
D.1.3.16 Avaliar a evoluo dos valores de torque (TRAQ, TRAC, TRAS, TRFQ, TRFS e TRFC) ao longo dos
ensaios de prottipo e/ou quando forem executados os ensaios de sobrecarga de torque (TMO e TMA).
D.1.3.17 O TRO para cada acionamento o maior dos valores de torque encontrados durante a assinatura.
D.1.4 Ensaios de sobrecarga de torque

Durante o ensaio de ciclagem, a vlvula deve ser submetida ao TNO a cada fim de curso. A vlvula tambm deve
ser submetida a ensaios intermedirios de vedao e ensaios de sobrecarga de torque, sob TMO. O nmero de
ciclos sob TMO deve ser no mnimo de 50 acionamentos, podendo ser de at cinco ciclos de sobrecarga
consecutivos, com durao de pelo menos 10 s cada. Ao fim dos ensaios, a vlvula tambm deve demonstrar
que capaz de suportar o TMA, sem danos vlvula.
D.1.5 Critrios de aceitao

D.1.5.1 Para vlvulas que podem receber atuadores remotamente operados (hidrulico, eltrico, pneumtico etc.),
o maior valor de TRO deve ser menor que 90 % do TNO.
D.1.5.2 Para vlvulas que s se destinam a aplicaes no crticas e com atuao direta pela haste da vlvula
ou por caixa de reduo com volante, o maior valor de TRO deve ser menor que 100 % do TNO.
D.1.5.3 As vlvulas submetidas aos ensaios de sobrecarga de torque no podem apresentar indcios de danos
ou queda de desempenho. Esta verificao pode ser constatada atravs da realizao de ensaios de assinatura
imediatamente antes e aps os ensaios de sobrecarga. Os torques TRAQ, TRAC, TRAS, TRFQ, TRFS, TRFC
da vlvula devem ser estatisticamente iguais.
35
ABNT NBR 15827:2007
D.2 Curva tpica de assinatura

A Figura D.1 apresenta uma curva tpica de assinatura de abertura e fechamento de vlvulas, indicando os pontos
notveis (TRAQ, TRAC, TRAS, TNO, TRFC, TRFS, TRFQ, crack-open e pinch-off).
ABER T U R A
jam @ + T N O ( JT O )
"PIN C H O F F "
T R AC
T R AS
TO
RQ
UE
"C R AC K O PEN "

TRFS
TRFC
T R AQ
TRFQ
jam @ - T N O ( J T C )
C U R SO
F EC H AM EN T O
Figura D.1 Curva tpica de assinatura de vlvulas
36
ABNT NBR 15827:2007
Anexo E
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios cclicos
em vlvulas em temperatura ambiente
E.1 Caractersticas do ensaio
Ensaio similar ao ensaio de assinatura descrito no Anexo D, mas permitindo uma maior velocidade
de acionamento/ciclagem, desde que preservadas as principais caractersticas do ensaio:
a)
presso de montante controlada e mantida em 100 % 2 % da PMT;
b)
pequeno vazamento na jusante da vlvula;
c)
iniciar novo ciclo somente se a presso na jusante da vlvula for menor que 5 % da PMT;
d)
aplicar 100 % do TNO a cada fim de curso, por no mnimo 5 s, exceto para vlvula-esfera e vlvula-borboleta;
e)
registro dos ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou por registrador grfico durante a transio),
com taxa de pelo menos 2 Hz.
E.2 Objetivo
Verificar se a premissa de projeto apresentada pelo fabricante compatvel com a vida til projetada, com base no
nmero de ciclos esperados em operao real e no nmero mximo de ciclos que um prottipo pode ser ciclado.
E.3 Mtodo de execuo

Os ensaios cclicos devem ser executados com a vlvula submetida a uma presso diferencial de 100 % da PMT.
E.3.1 Aquisio de dados

Deve ser adotado o procedimento descrito nesta subseo, exceto onde alterado por E.1 alnea e).
E.3.2 Ensaios cclicos

E.3.2.1 Realizar o ensaio cclico, conforme este Anexo, aplicando o nmero de ciclos constante na Tabela 7,
em funo do dimetro nominal e tipo da vlvula.
E.3.2.2 Nos ciclos destacados na Tabela 7, executar ensaios intermedirios de vedao, de desempenho
(assinatura) e de sobrecarga (TMO), conforme descrito neste Anexo.
E.3.3 Critrio de aceitao

Aplicar os valores indicados nas Tabelas 7 e 8 para determinao do critrio de aceitao em funo do dimetro
nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.
37
ABNT NBR 15827:2007
Anexo F
(normativo)
Procedimento e critrios de aceitao para a realizao de ensaios cclicos
em vlvulas em temperaturas extremas
F.1 Caractersticas do ensaio
Ensaio similar ao ensaio cclico na temperatura ambiente, desde que preservadas as principais caractersticas do
ensaio:
a)
presso de montante controlada e mantida em 100 % 2 % da PMT;
b)
pequeno vazamento na jusante da vlvula;
c)
iniciar novo ciclo somente se a presso na jusante da vlvula for menor que 5 % da PMT;
d)
aplicar 100 % do TNO a cada fim de curso por no mnimo 5 s;
e)
registro dos ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou por registrador grfico durante a transio),
com taxa de pelo menos 2 Hz;
f)
fluido de ensaio pode ser nitrognio ou gua com etileno-glicol.
F.2 Objetivo
Verificar a funcionalidade da vlvula nos extremos de temperatura para a classe especificada.
F.3 Mtodo de execuo

F.3.1
Realizar a ciclagem correspondente a 1 % do nmero total de ciclos para o projeto, como definido
na Tabela 7, ou 20 ciclos, o que for maior, na temperatura mxima (Tmax) da classe do projeto.
F.3.2
Realizar todos os ensaios de vedao e de desempenho na Tmax.
F.3.3
Executar pelo menos cinco acionamentos sob TMO com a vlvula na Tmax; repetir os ensaios
de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho.
F.3.4
Realizar a ciclagem correspondente a 1 % do nmero total de ciclos para o projeto, como definido
na Tabela 2, ou 20 ciclos, o que for maior, na temperatura mnima (Tmin) da classe do projeto.
F.3.5
Realizar todos os ensaios de vedao e de desempenho na Tmin.
F.3.6
Executar pelo menos cinco acionamentos sob TMO com a vlvula na Tmin. Repetir os ensaios
de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho.
F.4 Critrio de aceitao

Aplicar os valores indicados nas Tabelas 7 e 8 para determinao do critrio de aceitao, em funo do dimetro
nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.
38

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Vlvulas industriais para instalaes de

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Industrial valves for installations of exploration, production, refining

Palavras-chave: Vlvula. Projeto.

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Referncias normativas ................................................................................................................................1

Termos e definies ......................................................................................................................................3

Procedimentos e critrios de aceitao de projeto atravs de ensaios de prottipo..........................12

Anexo A (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvula-gaveta..............................................18

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Anexo C (normativo) Requisitos suplementares de projeto para vlvula esfera...............................................28

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Vlvulas industriais para instalaes de explorao, produo, refino e

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ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose

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ASME Section VIII, Division 1

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Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes siglas e abreviaturas:

- Duplo efeito pisto

- Face com ressalto

- TNO + aperto - vlvula completamente aberta (Jam to open torque)

- Aperto - TNO Vlvula completamente fechada (Jam to close torque)

- Tamanho nominal do tubo

- Presso mxima de trabalho

- Extremidade com rosca

- Sem vazamento visvel

- Torque mximo admissvel

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Torque mximo de operao

Torque nominal de operao

Torque real de abertura com diferencial de presso

Torque real de abertura sem diferencial de presso

Torque real de abertura na quebra de movimento

Torque real de fechamento na quebra de movimento

Torque real do fechamento com diferencial de presso

Torque real de fechamento sem diferencial de presso

Torque real de operao

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Tabela 1 Padres construtivos das vlvulas industriais Gaveta

Encaixe para solda