ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

PROCEDIMENTO DE END

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1. OBJETIVO
Este procedimento ser utilizado na qualificao e recertificao de inspetores de ensaio visual e dimensional
de solda e tem por objetivo fixar as condies exigveis para a realizao de ensaio visual e dimensional de
juntas preparadas para a soldagem e juntas soldadas com as seguintes caractersticas:

Juntas circunferenciais, de topo, de tubulaes de ao carbono com dimetros nominais menores ou iguais
a 16 polegadas e espessuras inferiores a 16 milmetros;
Juntas circunferenciais, de topo, de tubulaes de ao inoxidvel austentico, com dimetros nominais
menores ou iguais a 4 polegadas e espessuras inferiores a 6 milmetros;
Juntas de topo do costado de tanques de armazenamento;
Juntas de topo e de ngulo de estruturas metlicas de ao carbono.

2. REFERNCIAS
2.1 Internacionais
ISO 8501-1 Preparation of Steel Substrats Before Aplication of paints and Related Products. ( substitui a
norma Svesnk Standard SIS 05 59 00).
Cdigo ASME Seo V - 2001.
3. MATERIAL
Sero inspecionadas juntas de ao carbono e ao inoxidvel austentico dos equipamentos descritos no item 1
deste procedimento.
4. MTODO DE ENSAIO
Ser utilizado o ensaio visual direto. O ngulo de observao em relao a superfcie a ser examinada no
deve ser inferior a 30, e a distncia do olho do observador ao local do ensaio no deve ser superior a 600mm.
POSIO DO OBSERVADOR
DISTNCIA MXIMA = 600 mm

Figura 1

A ABENDE, Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos, um Organismo de certificao

acreditado pelo INMETRO, oferecendo a Certificao de Pessoal atendendo a requisitos
internacionais , atravs do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao
de Pessoal em Ensaios No Destrutivos SNQC/END

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5. CONDIO SUPERFICIAL
5.1 Estado Disponvel da Superfcie
5.1.1 Junta Preparada para a Soldagem
A superfcie poder se apresentar conforme os graus C ou D da norma ISO 8501-1.
5.1.2 Juntas Soldadas
A regio da solda poder se apresentar no estado de como soldado.
5.2 Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da Superfcie
Superfcie Oxidada
Superfcie com escria, respingo, abertura de arco
Superfcie com graxa, leo, tinta, produto qumico.

Grau de
Intemperismo
C ou D
__
__

Preparao
Escovamento manual
Esmerilhadeira
Limpeza com Solvente (thinner)

5.2.1

Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao inoxidvel austentico ou liga

a base de nquel, a escova dever ser de ao inoxidvel ou revestida deste material e dever ser
usada apenas com estes materiais.

5.2.2

Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc. da superfcie de ao
inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos utilizados devem possuir certificado de
contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641.

5.3 Condio Superficial Requerida

5.3.1 Junta Preparada para a Soldagem
(a) As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido
penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas.
(b) Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de carbono devem ser removidos
para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta remoo ser menor do que 1mm.
5.3.2 Juntas Soldadas
Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem inspecionadas devem estar escovadas e isentas de
impurezas que possam interferir no resultado do ensaio.
6. ILUMINAO
A regio a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessrio por lanterna de foco centrado ou rabicho com
lmpada, que proporcione um iluminamento mnimo de 1000lux. O ngulo do feixe de luz em relao a
superfcie examinada dever ser de no mnimo 30.
A medio do nvel de iluminamento na superfcie a ser ensaiada dever ser feita atravs de um luxmetro
calibrado.
7. INSTRUMENTOS
Para o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e de juntas soldadas, sero
utilizados os instrumentos abaixo relacionados que devero estar identificados e com a calibrao dentro do
prazo de validade.
Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS);
Gabarito para soldas de ngulo;
Transferidor;
Trena metlica;
Escala metlica;
Paqumetro;
Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo);
Lupa.

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8. ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL

8.1 Juntas Preparadas para Soldagem
Durante o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para soldagem dever ser observada a
conformidade da preparao do bisel e montagem da junta quanto a:

ngulo do bisel
Abertura da raiz
Alinhamento
Embicamento (Pr-deformao)

8.2 Juntas Soldadas

Durante a inspeo visual e dimensional de juntas soldadas, dever ser observada a existncia de:
Descontinuidade
Identificao
Trinca
T
Falta de Fuso
FF
Falta de Penetrao
FP
Concavidade
CO
Deposio Insuficiente
DI
Poro Isolado
PO
Porosidade Agrupada
PO
Mordedura
M
*O candidato deve definir a terminologia
9.

Descontinuidade
Sobreposio
Abertura de Arco
Respingo
Penetrao Excessiva
Reforo Excessivo
Perfurao
Outras

Identificao
S
AA
R
PE
RE
P
*

SEQNCIA DE ENSAIO
Verificar o estado disponvel da superfcie;
Escolher o mtodo de preparao aceitvel;
Efetuar a limpeza de modo que sejam atendidos os requisitos do item 5.3.1 ou 5.3.2 quando aplicvel;
Efetuar a inspeo dimensional da junta preparada para soldagem conforme dimenses e tolerncias
definidas no formulrio de respostas;
Efetuar inspeo dimensional da junta de ngulo em T nas direes das identificaes (ranhuras) 1 e 2
existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2, apenas no lado indicado na folha de
prova (A ou B);
Utilizar o critrio de aceitao descrito no item 11.

Figura 2
10. SISTEMTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS
10.1
Juntas Preparadas para a Soldagem
O registro dos resultados deve ser feito conforme o exemplo apresentado abaixo.

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Deve ser feito um crculo em torno dos valores reprovados, com base nas tolerncias especificadas no critrio
de aceitao.
Detalhe Dimensional

Resposta

Descontinuidades
1)Desalinhamento 2,5mm
2)Embicamento - 2
3) _____________

10.2
Juntas Soldadas
10.2.1 Juntas de topo
Registrar e indicar a localizao de qualquer descontinuidade causada por soldagem dentro de 25mm
medidos a partir das margens da solda. Para tanto, utilize o formulrio mostrado no anexo 2.
Identifique as descontinuidades de acordo com a legenda apresentada no item 8.2 deste procedimento. Se
necessrio, complete a legenda do relatrio de registro de resultados com as descontinuidades
classificadas como outras.
A medio das cotas para a localizao das descontinuidades deve ser feita a partir da borda da chapa em
que est puncionado o "ponto zero". Vide croqui abaixo.
Os resultados devem ser avaliados com base no critrio de aceitao apresentado no item 11.1. Para as
descontinuidades inaceitveis deve ser feito um circulo ao redor da identificao das mesmas.
O anexo 3 apresenta um modelo de preenchimento da folha de mapeamento das descontinuidades.
O valor do reforo excessivo ou da penetrao excessiva o menor valor obtido na medio pelos dois
lados adjacentes solda.
No necessrio assinalar as mordeduras que margeiam as concavidades.

10.2.2 Juntas de ngulo

Registre o valor da espessura da alma.
Registre o valor das pernas circundando os valores reprovados com base no critrio (item 11.2);
11. CRITRIO DE ACEITAO
11.1
Junta de topo
Considerar inaceitvel:
Trinca;
Falta de Fuso;
Falta de Penetrao;

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Concavidade com profundidade maior que 1,6mm ou 0,2e, a que for menor; (onde "e" a espessura
nominal do metal de base);
Deposio Insuficiente;
Poro Isolado;
Porosidade Agrupada;
Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 0,8mm ou 0,4e, a que for menor (onde "e"
a espessura nominal do metal de base);
Sobreposio;
Abertura de Arco;
Respingo;
Desalinhamento superior a 2mm;
Embicamento ou pr- deformao superior a 5;
Perfurao;
Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado na tabela a seguir:
Espessura nominal do metal de base
e 6,4mm
6,4mm < e 12,7mm
12,7mm < e 25,4mm
e > 25,4mm

Altura mxima
1,6mm
2,4mm
4,0mm
4,8mm

11.2
Juntas de ngulo
Considerar inaceitvel:
Diferena entre pernas maior que 3,2 mm;
Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela abaixo:
Espessura nominal da alma
e 9,5mm
9,5mm < e 12,7mm
12,7mm < e < 15,9mm
e > 15,9mm

Valor mnimo da perna

9,5mm
12,5mm
16,0mm
22,0mm

12. ANEXOS
o ANEXO 01 Folha para registro da anlise dimensional da junta preparada e junta soldada
o ANEXO 02 Folha de mapeamento das descontinuidades
o ANEXO 03 Modelo de preenchimento da folha de mapeamento das indicaes

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ANEXO 01 Folha para registro da anlise dimensional da junta preparada e junta soldada

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ANEXO 02 Folha de mapeamento das descontinuidades

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ANEXO 03 Modelo de preenchimento da folha de mapeamentos das descontinuidades