MC2PraticasB2004 PDF

MC2 28
Joana Sousa Coutinho

2003
NP EN 12350 Ensaios do
beto fresco
PASSADO
PRESENTE e
FUTURO
NP 1383
NP EN 12350-1
NP 87
NP EN 12350-2
LNEC E 228
NP EN 12350-3
ISO 4111
NP EN 12350-4
Ensaio da mesa de
espalhamento
NP 414
NP EN 12350-5
Massa volmica
NP 1384
NP EN 12350-6
Determinao do teor de ar
NP 1386
NP EN 12350-7
Amostragem
Ensaio de abaixamento
Ensaio Vb
Grau de compactabilidade
MC2 29
2003
2. MEDIO da TRABALHABILIDADE
Ainda no foi possvel descobrir um processo de medir a
trabalhabilidade. apenas possvel medir algumas caractersticas
com ela relacionadas, que se traduz, na prtica pelos ensaios que
se seguem:
ENSAIOS DE ABAIXAMENTO
ENSAIO VB
GRAU DE COMPACTABILIDADE
ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO
2.1 ENSAIO de ABAIXAMENTO (slump test)
NP EN 12350-2
NP EN 12350-3
NP EN 12350-4
NP EN 12350-5
NP EN 12350-2
Fotos: N. Moreira
MC2 30
2003
Princpio
O beto fresco compactado no interior de um molde com a forma
tronco-cnica.
Quando o cone removido subindo-o, o abaixamento do beto
estabelece a medida da sua consistncia.
Campo de aplicao
Mxima dimenso do agregado 40mm.
Abaixamentos entre 10mm e 200mm.
Se num minuto aps a desmoldagem, o abaixamento continuar a
variar, este ensaio no adequado medio da consistncia.
Tempos de execuo
Executar toda a operao de desmoldagem em 5 a 10s, atravs de
um movimento firme para cima sem transmitir movimentos
laterais ou torsionais ao beto.
Executar toda a operao, desde o incio do enchimento at
remoo do molde, sem interrupo, durante 150s.
Equipamento
d
H/3
H/3
H/3
Molde (tronco-cnico): Cone de Abrams

d = 100 2mm; D = 200 2mm; H = 300 2mm;
e 1,5mm ;
duas pegas perto do topo e elementos de fixao ou abas para
colocar os ps junto da base.
Varo de compactao: d= 16 1mm; L = 600 5mm
Escala graduada de 0 a 300mm
divises =5mm, com o zero marcado na extremidade;
Tcnica
1. Toma-se uma amostra representativa da amassadura
MC2 31
2003
2. Enchimento do molde em trs camadas apiloadas com 25 pancadas e

regularizao superficial da 3 camada.
varo
varo de compactao
h
3. Levantamento do molde e medio da diferena h, que se arredonda

aos 10mm.
Abaixamento verdadeiro
Abaixamento deformado
O ensaio s vlido no caso de se verificar um abaixamento

verdadeiro, no qual o beto permanea substancialmente intacto e
simtrico.
Se o provete se deformar deve colher-se outra amostra e repetir o
procedimento. Se em dois ensaios consecutivos se verificar deformao de
uma poro de beto da massa do provete, o beto no apresenta a
plasticidade e coeso adequadas a este ensaio.
Imediatamente aps remover o molde, medir e registar o

abaixamento, determinando a diferena entre a altura do molde e o
ponto mais alto do provete que abaixou.
MC2 32
2003
2.2 ENSAIO VB NP EN 12350-3
medida o tempo, em segundos, que demora o disco a descer livremente

sobre a amostra de beto at ao momento em que o disco deixa de descer e j
no h bolhas nem vazios sob o disco transparente.
MC2 33
2003
Princpio
O beto fresco compactado dentro de um molde para ensaio de
abaixamento.
O molde removido na vertical e um disco transparente
colocado em cima do beto e baixado cuidadosamente at entrar
em contacto com o beto. Regista-se o abaixamento do beto.
Liga-se a mesa vibratria e mede-se o tempo necessrio para
que a face inferior do disco transparente fique totalmente em
contacto com a pasta de cimento.
Campo de aplicao
Trabalhabilidade Vb / 5s e 30s.
Amostragem
Obtida de acordo com a norma NP EN 12350-1.
Tempos de execuo
Operao de desmoldagem do molde para ensaio de
abaixamento
5 a 10s.
Durao total do ensaio 5min.
Relatrio
Registar tipo de abaixamento obtido:
Abaixamento verdadeiro
Abaixamento deformado
Abaixamento colapsado
Medio do abaixamento verdadeiro, com aproximao aos

10mmTempo Vb em
MC2 34
2003
segundos
2.3 GRAU DE COMPACTABILIDADE NP EN 12350-4
200 2 mm
VIBRAO
400 2 mm
(mesa vibratria
ou v. de agulha)
200 x 200 mm
h1
h2
MC2 35
2003
Princpio
O beto fresco colocado num recipiente, com uma ajuda de
uma colher, com precauo para evitar qualquer compactao.
Quando o recipiente estiver cheio, a superfcie superior rasada
ao nvel do bordo superior do recipiente. O beto compactado
por vibrao, sendo o grau de compactabilidade medido pela
distncia entre a superfcie do beto compactado e o bordo
superior do recipienteCampo de aplicao
Grau de compactabilidade /1,04 e 1,46.
Amostragem
Obtida de acordo com a norma NP EN 12350-1.
Relatrio
Determina-se o valor s (mm) correspondente mdia dos 4
valores da distncia entre a superfcie do beto compactado e o
bordo superior do recipiente.
Grau de COMPACTABILIDADE
h1
h1
=
=
h2 h1 s
h1 altura do recipiente (mm)
h2 altura do beto compactado (mm)
s valor mdio (mm) da distncia entre a superfcie do beto
compactado e o bordo superior do recipiente.
O resultado apresenta-se arredondado s centsimas.
2.4 ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO
NP EN 12350-5
MC2 36
2003
Princpio
Permite determinar a consistncia do beto fresco atravs do
espalhamento do beto numa mesa plana sujeita a pancadas.
O beto colocado no molde no centro da mesa em 2 camadas
apiloadas (10 pancadas). retirado o molde e levantada a placa
superior atravs da pega todos os 2 a 5 s, 15 vezes.
O dimetro de espalhamento determina-se pela mdia de

dois dimetros medidos.
Campo de aplicao
MC2 37
2004
Campo de aplicao
Valores de espalhamento /340mm e 600mm
No aplicvel a beto celular ou beto sem finos
medido com a rgua o dimetro do
bolo em 2 direces paralelas aos
lados da mesa com aproximao de
10 mm; tirada a mdia e aproximada
aos 10 mm. O valor obtido
corresponde
ao
dimetro
de
espalhamento. O resultado apresentase com aproximao aos 10mm.
d1
d2
Espalhamento = (d1+d2) / 2
CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (ISO 4103) (Quadros 3,4,5 e 6 da NP EN 206-1)
Quadro 4 - Classes de abaixamento
Quadro 5 - Classes VB
Classe
Abaixamento
Classe
Vb em
segundos
S1
10 a 40
V0
31
S2
50 a 90
V1
30 a 21
*S3
100 a 150
V2
20 a 11
S4
160 (160a 210)
V3
10 a 5
S5
220
V4
O abaixamento medido deve ser arredondado para os 10

mm mais prximos
Quadro 6 - Classes de compactao
Quadro 7 - Classes de espalhamto
Classe
Grau de compactabilidade
Classe
Dimetro de
espalhamento, mm
CO
1,46
F1
340
C1
1,45 a 1,26
F2
350 a 410
C2
1,25 a 1,11
*F3
420 a 480
C3
1,10 a 1,04
F4
490 a 600 (a 550)
F5
560 a 620
F6
630
NOTAS:
Classes recomendadas na NP EN 206-1
As diferentes classes de consistncia dos Quadros 4 a 7 no so directamente relacionveis.
* Classes recomendadas na NP ENV 206 (5.6)
MC2 38
2004
CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (CEB, 1978):
CONSISTNCIA
ABAIXAMENTO (cm)
(slump)
Vb
Grau de
compactabilidade
TERRA HMIDA
>5
> 1,25
PLSTICA
1a5
<5
1,25 a 1,11
MOLE
5 a 16
1,10 a 1,04
/ 16
(muito plstica)
FLUDA
Classes de abaixamento
CEB 1978
Sousa Coutinho, Vol 2,
(ISO 4130 - referido na NP ENV
pg. 29 ACI 211
206)
S1
10 a 40 mm
S2
50 a 90 mm
S3*
100 a 150 mm
S4
160 mm
1 a 5 cm
plstica
0 a 4 cm
plstica
mole
5 a 16 cm
(mto plstica)
4 a 15 cm
mole
16 cm
fluda
> 15 cm
fluda
* recomendado na NP ENV 206
Designao das classes de abaixamento que se deve utilizar
MC2 34
Joana de Sousa Coutinho
MTODOS BASEADOS EM CURVAS DE

REFERNCIA
MTODO DE FAURY aperfeioado por SAMPAIO
Este mtodo tem em conta:

1.consistncia do beto
2.forma do agregado
3.raio mdio do molde e da malha (onde vai
ser lanado o beto)
4.efeito de parede
1. Neste mtodo as percentagens de materiais
constituintes so consideradas em volumes e no em
pesos, isto porque a compacidade uma noo
relacionada com volume (volume de vazios).
Se se considerarem apenas os agregados, como as
suas massas volmicas so as mesmas (granticos
2650 kg/m3) indiferente considerarem-se as % em
volume ou % em peso.
Mas se se considerar o cimento mais os agregados
j ter de se considerar os volumes para calcular as
%, isto :
PC =
c
c+m
NO =
C
C+ M
2. As caractersticas do molde e da malha onde o beto

vai ser lanado traduzem-se pela considerao do
RAIO MDIO DO MOLDE - R (ver a seguir)
MC2 35
3. A curva de referncia de FAURY (curva ideal ou

tambm chamada curva terica) corresponde
considerao do agregado mais o cimento (c + m) e
constituda por dois segmentos de recta. As ordenadas
tem uma escala linear e as abcissas, que comeam em
.0065mm, tem uma escala proporcional raiz quinta das
dimenses das partculas (A. Sousa Coutinho;1988):
5
p proporcional d
isto : p = K( d 0.0065mm )
segmento de recta
0.0065 < d < D/2
D
<d<D
segmento de recta
2
5
Passados %
100
90
80
70
60
50
40
30
Y D /2
20
10
D /2
d = 0 .0 0 6 5 m m
A B E R T U R A D A M A L H A D O S P E N E IR O S
0
M e n o r d im e n s o d o s g r o s d e c im e n to
YD/ 2 = A + 175 D +
D im e n s o
m x im a
R
0.75
D
A - Trabalhabilidade
B - Compactao
R
D
ver quadros
varia de 1 a +
beto em massa indefinida
36
Valores dos parmetros A e B da curva de Faury

Trabalhabilida
meios de
de
compactao
que se podem
Valores de A
Valores de B
empregar
Natureza dos inertes
Areia rolada
Areia
britada
Inerte
Inerte
Inerte
grosso
grosso
grosso
rolado
britado
britado
18
19
20
(pr-fabricao)
20 a 21
21 a 22
22 a 23
1 a 1,5
Plstica
Vibrao mdia
21 a 22
23 a 24
25 a 26
1,5
Mole
Apiloamento
28
30
32
Fluda
Espalhamento e
32
34
38
Terra hmida
Vibrao muito
potente e possvel
compresso (prfabricao)
Seca
Vibrao potente
compactao pelo
prprio peso
* Para a definio da trabalhabilidade ver o quadro seguinte
Classificao da trabalhabilidade e indicao dos meios de compactao correspondentes

Trabalhabilidade
Meios de compactao
que se podem empregar
Mtodos de medio da trabalhabilidade

Graus Vb
Abaixamento do cone de
Abrams, cm
Terra hmida
Vibrao potente e compresso

(pr-fabricao)
> 30
(pr-fabricao)
30 a 10
Plstica
Vibrao normal
10 a 2
0a4
Mole
Apiloamento
4 a 15
Fluda
Espalhamento e compactao pelo

prprio peso
> 15
Seca
Vibrao potente
Fonte: A. de Sousa Coutinho, FABRICO E PROPRIEDADES DO BETO; Vol.2; 1988
MC2 37
RAIO MDIO DO MOLDE R
volume a encher de beto
R=
rea total da parede e das armaduras em contacto com o beto
Este volume no de toda a pea mas apenas das PARTES

MAIS ARMADAS (fundo das vigas, ns das armaduras etc.).
Deve-se juntar a este volume o volume correspondente a D
(dimetro mximo do agregado):
A
Neste caso:
volume do prisma ABEF
to
R=
de comp unitrio
rea das 3 faces

AE, EF e FB de
compto unitrio
MENOS o volume das armaduras

de compto unitrio
MAIS
rea da superfcie
das armaduras de
compto unitrio
O efeito de PAREDE caracterizado pela razo
R
D
MC2 38
Quanto MAIOR
De facto:
R
D
MAIOR a % agregado grosso no Beto
beto
a % de argamassa no beto.
(a + G = 100%)
G % de agregado grosso no beto.
necessrio
aumentar a; diminuir G
diminuio de R
(pois existem mais armaduras)
D, dimenso mxima do agregado limitada:

Segundo FAURY
Isto
D<
4
R
R > 0.75
3
D
R
de 1 a +
D
beto em massa indefinida
MC2 39
D < 1/4 da menor dimenso do elemento

estrutural
Segundo NP D < distncia livre entre barras diminudo
ENV 206
de 5 mm
D < 1.3 vezes espessura de recobrimento
4.(ARBITAR) DOSAGEM DE CIMENTO C kg/m3 de beto
Cmnimo ver Quadros VII e VIII (E 378) C32
se D 32 mm
2C
C =
D
32
Caconselhado
20 ( f cx + 10)
D 0.2
0.2
tenso caracterstica
frmula emprica
5.(ARBITRAR) RAZO A/C

A/C mximo ver Quadros VII e VIII (E 378)
A = 165 + 0.2 (C - 300)

l/m3 beto
frmula emprica
kg/m3 beto
6.(FIXAR) VOLUME DE VAZIOS Vv

VER 5.2 em NP ENV 206:
VV 3 % se D 16 mm
Depois de compactado
VV 4 % se D < 16 mm
sem incluir ar introduzido e poros do agregado (...)
MC2 40
7.DETERMINAR VOLUME TOTAL de AGREGADOS m
com c + m + a + VV = 1 determinar m
8.DETERMINAR a PERCENTAGEM de CIMENTO
c
pc =
c + m (volumes e no PESOS)
9.COMO PASSAR DA CURVA
c + m (terica ou ideal)para a curva m (terica ou ideal)?
mm
0 ,1
0 ,5
10
15
20
D /2
3 /4 "
15
20
D /2
3 /4 "
15
20
E
25
30
35
40
50
60
70
80
9 0 1 00
1 50
1 00
90
80
1. Marcar pc na escala
vertical
70
60
50
c+m
40
30
20
10
pc
2. Prolongar c + m e
determinar o ponto A
P e n e iro
(A S T M )
2 00
1 00
50
0 ,1
mm
30
16
0 ,5
3 /8 "
10
25
1 .1/2 "
30
35
40
2"
50
3"
60
70
80
90 100
1 50
1 00
90
80
70
60
50
40
3. Tirar // a c + m por
pc e determinar o
ponto B
30
20
10
pc
P e n eeiro
iro
(A S T M )
2 00
50
30
16
3 /8 "
1 .1 /2 "
2"
3"
mm
4. Unir B com A e
determinar a
interseco com a
vertical em D/2, isto
, o ponto C
100
0 ,1
0 ,5
10
25
30
35
40
50
60
70
80
1 50
90 100
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
pc
P en
e n eeiro
iro
(A S T M )
2 00
mm
1 00
50
0 ,1
30
16
0 ,5
3 /8 "
10
D /2
3 /4 "
15
20
E
25
1 .1/2 "
30
35
40
2"
50
3"
60
70
80
1 50
90 100
1 00
90
80
5. Finalmente a curva
ideal m ser BCE.
70
60
50
40
30
20
10
pc
P en
e n eeiro
iro
(A S T M )
2 00
1 00
50
30
16
3 /8 "
D /2
3 /4 "
1 .1/2 "
2"
3"
41
MC2 42
10. AJUSTE DA GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

CURVA DE REFERNCIA(m ou CT) (determinao de uma
curva real)
Exemplo: 3 agregados A, B e C
mm
0 ,1
0 ,5
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
150
9 0 100
1 00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
P e n e iro
(A S T M )
2 00
1 00
50
30
16
3 /8 "
D /2
3 /4 "
Para 3 agregados as incgnitas sero 3:
1 .1 /2 "
2"
3"
pA; pB; pC
percentagens em que os agregados A, B e C intervm na

mistura real, que dever ser prxima da ideal (m).
Para cada
peneiro de
abertura
p A y A + pB yB + pC yC = yCT
...
di
uma destas
equaes pode
ser substituda
por
p A + p B + pC = 1
PA A+ PB B+ PC C = CT
MC2 43
Existem tantas solues (1 soluo=(pA, pB, pC)= 1 curva real)

quantos os diferentes conjuntos de pontos ( di, yCTi ) por onde se
faz passar a curva real.
DEVE-SE ESCOLHER (POR TENTATIVAS) A SOLUO
CUJA CURVA REAL MAIS SE APROXIMA DA IDEAL.
Na PRTICA uma boa soluo uma curva real que passa
acima da ideal na zona dos finos e cujas reas acima e
abaixo, se compensem ( - mdulo de finura da curva real
igual a da curva terica dos agregados).
Exemplo:
Dados:
curvas granulomtricas dos 3 agregados (areia rolada e agregados
grossos britados)
cimento TIPO II, classe 32.5
massa volmica dos agregados 2650Kg/m3
massa volmica do cimento 3150Kg/m3
Pedido:
Beto sujeito a um ambiente correspondente a uma classe
de exposio EC 3, fora da zona costeira, meio no agressivo
e temperaturas positivas.
C25/30
PLSTICO
utilizar para a compactao meios de VIBRAO de
POTNCIA MDIA
MC2 44
COMO RESOLVER ???

1. Determinar D (mm) mxima dimenso do agregado
2. Arbitrar C (kg) dosagem de cimento
Caconselhado
Cmnimo ver Quadros
VII e VIII (E 378)
C a co n selh a d o =
20
(f
5
+ 10)
ck
3.Arbitrar A\C
A/C mximo ver Quadros A = 165 + 0.2 (C - 300)
VII e VIII (E 378)
4.Fixar A, B e R/D
5.Determinar YD/2
YD/ 2 = A + 175 D +
B
R / D 0.75
6.Fixar VV (volume de vazios). Por exemplo 0,010 m3.

7.Determinar m (volume de agregados)
c + m + a + Vv = 1
com por ex.
c= C/3150
a= A/1000
8.Determinar pc
c
pc =
c + m
MC2 45
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Peneiro
(ASTM)
mm
200
0,1
100
50
30
0,5
16
1/4"
3/8"
10
1/2"
15
3/4"
20
1"
25
30
35
COMPOSIO DE BETES - MTODO DE FAURY
1.1/2"
40
2"
50
60
70
3"
80
90 100
150
MC2 46
MC2 47
RESOLUO:
1. D= 1= 25.4mm
2. DOSAGEM DE CIMENTO C
f ck
CD =
2C32 2 300
=
314kg / m3
0.2
0.2
D
25.4
Cacons =
20(30 +10)
= 418.9 420kg / m3
0.2
25.4
420 > C mn imo Quadros VII, VIII E 378 ?
Sim
3. RAZO A\C
A = 165 + 0,2(420 300) = 189l / m
A / C = 0.45
A/C < A/Cmximo Quadros VII, VIII E378 ?

4.
A =24
B =1.5
5.
YD / 2 = 24 + 17 5 25.4 +
1 .5
= 62.5
1 0.075
Sim
R/D =1
ATENO, em % !
6.
Vv = 0,010 m3
7.
c + m + a + vv = 1m3
c=
420
= 0133
. m3
3150
a=
de beto
189
= 0189
. m3
1000
0133
. + m + 0189
.
+ 0.010 = 1 m = 0.668m3
8.
pc =
c
0.133
=
= 0.166 = 16.6%
c + m 0.133 + 0.668
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Peneiro
(ASTM)
mm
200
0,1
100
50
30
0,5
16
1/4"
3/8
D/2
1/2"
10
15
3/4"
20
1"
25
30
35
1.1/2"
40
2"
50
60
70
3"
80
90 100
150
MC2 48
MC2 49
MDULOS DE FINURA
A =
8+25+50+80+96+98
100
= 3.57
B =
40+80+95+97+98+98+98
100
= 6.06
C =
70+700
100
CT=
20+50+62+72+81+88+96+100 = 5.69
100
= 7.7
Curva terica dos agregados
UMA SOLUO:
aconselhvel usar esta equao
CT=
pA A+ pB B+ pC C = CT
p y +p y +p y =y
A
pA+ pB + pC =1
equao que faa coincidir a
curva real (mistura dos
agregados) com a curva
terica, numa determinada
abertura de peneiro.
Exemplo:
pA 3.57+ pB 6.06+ pC 7.7 = 5.69
soluo
pA = 35%
pA 0.75+ pB 0.05+ pC 0 = 0.28
pB = 34%
pA+ pB + pC =1
pC = 31%
Peneiro n8
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Peneiro
(ASTM)
mm
100
CT -
98
B-
100
98
A-
C-
100
200
0,1
96
100
98
96
50
88
100
98
80
30
0,5
81
100
97
50
16
72
100
95
25
62
100
80
1/4"
50
100
40
3/8"
D/2 15
1/2
10
20
70
3/4"
20
1"
25
D
30
35
1.1/2"
40
2"
50
60
70
3"
80
90 100
150
MC2 50
MC2 51
DETERMINAO DA COMPOSIO
C = 420 kg/m3
A = 189 l/m3
m= 0.668 m3
MA=pAM=0.351770.2= 619.57 kg
M = 0.6682650=1770.2
MB=pBM=0.341770.2= 601.87 kg
MC=pCM=0.311770.2= 548.76 kg
Para 1m3 beto:
C = 420 kg
A = 189 l/m3
MA= 619.57 kg
MB= 601.87 kg
MC= 548.76 kg
MC2 52
CLCULO DA GUA DE AMASSADURA:

1.
Por ESTIMATIVA A = 165 + 0.2 (C-300)
2. Mtodo de BOLOMEY baseado no MDULO de

FINURA
A = (C+M)
K
c+m
C - dosagem de cimento
M - massa de agregados
K - parmetro tabelado
que depende
consistncia do beto
tipo de agregado
c+m - Mdulo finura da CURVA c+m

Se se dispe da curva m, calcula-se o mdulo de
finura de c+m:
c+m =
m (100 - pc )
100
MC2 53
O processo 2 mais rigoroso do que o primeiro pois entra

em linha de conta com o tipo (rolado ou britado) de
agregado, com a consistncia do beto e granulometria dos
agregados. Mas pode conduzir a um resultado incorrecto
pois um mesmo valor de pode corresponder a duas
misturas diferentes:
3. Mtodo RIGOROSO DE BOLOMEY
A = 0.23C + NM
i
pi
d i d i +1
(mm)
0.23
+ a p<0, 2 mm M
0.35
Neste mtodo a impreciso reside em N. O mtodo mais

preciso pela via experimental.
MC2 54
4. ACERTO DA DOSAGEM DE GUA:

O modo mais correcto fabricar o beto com a gua
calculada e medir o abaixamento do cone de Abrams
(slump). Se o valor de abaixamento for diferente do
pretendido, corrige-se a dosagem de gua por tentativas
experimentais e recalcula-se a composio do beto.
Uma variao de volume de gua deve compensar com
a variao (inversa) do volume de agregados para que
c + m + a + Vv = 1
a compensa com
NORMALIZAO em vigor:
LNEC E372 - GUA DE AMASSADURA PARA
BETO Caractersticas e verificao da
conformidade.
MC2
2004
55
ESTRUTURA EM BETO
EN ...
Normas dos produtos
pr-fabricados de beto
EN 1992-1
Eurocdigo 2 - Parte 1:
Projecto de estruturas de
beto
Ultimo draft 12/03
EN 12350
Ensaios do beto
fresco
NP EN 12350-1 a
NP EN 12350-7 (2002)
EN 12390
Ensaios do beto
endurecido
NP EN 12390-1 a
NP EN 12390-7 (2003)
EN 13791(DRAFT prEN
13791, 1999)
Avaliao da resistncia
do beto nas estruturas
EN 12504
Ensaios do beto nas
estruturas
(NP EN 12504-1 e NP
EN 12504-2, 2003)
EN 206-1 (2000)
Beto
NP prevista em 7/04
ENV 13670-1 (2000)

Execuo de estruturas
em beto
NP prevista brevemente
EN 197
Cimento
NP EN 197-1 e
NP EN 197-2 (2001)
EN 450
Cinzas volantes para
beto
NP EN 450
(pr EN 450-1 e prEN
450-2 futuramente)
EN 13263 (prEN 132631 e prEN 13263-2, 2002)
Slica de fumo para beto
EN 934-2
Adjuvantes para beto
NP EN 934-2 (2002)
EN 12620
Agregados para beto
NP prevista em 7/04
EN 13055-1(2002)
Agregados leves
EN 1008 (2002)
gua de amassadura para
beto
EN 12878
Pigmentos
Relaes entre a EN 206-1 e as normas para a concepo e para a execuo, as normas dos
materiais constituintes e as normas de ensaio
MC2 56
2004
BETO ENDURECIDO
1. RESISTNCIA COMPRESSO
Resistncia caracterstica
Valor da resistncia abaixo do qual se espera que ocorra 5%
da populao de todos os possveis resultados da resistncia,
relativos ao volume de beto em considerao
2. CLASSES DE RESISTNCIA DO BETO:NP EN 206-1
CLASSE
ENV 206
CLASSE
REBAP
C60/75
C70/85
C80/95
C90/105
C 12/15 C 16/20 C 20/25 C25/30 C 30/37 C35/45 C40/45 C45/55 C 50/60

40/50
15
15
20
25
30
37
45
50
55
60
30
12
16
20
25
30
35
40
45
50
20
15
20
25
30
35
40
45
50
55
B15 B20 B25 B30 B35 B40 B45 B50 B55
C100/115
REBAP
NP ENV 206
(RBLH at
C55/67
v. caracterstico
minmo
sem correspondncia regulamentar
C8/10
C Concrete
Exemplo:
C 30/37: Beto cuja resistncia caracterstica, isto , em que
o valor com probabilidade de ser ultrapassado em 95% dos
casos de 30 MPa em cilindros de 30cm de altura e 15cm
de dimetro ou de 37 MPa em cubos de 15cm de aresta,
aos 28 dias de idade.
mnima em cilindros fck,cyl
30 (N/mm2)
mnima em cubos fck,cube
37 (N/mm2)
MC2 57
2004
3. ENDURECIMENTO:
Endurecimento-EC2
1/2
cc(t) =exp(s(1-(28/t) )
cc(t)
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
14
21
28
dias
CEM 42,5 R CEM 52,5 N e R
CEM 32,5 R CEM 42,5 N
Classe R
Classe N
CEM 32,5 N
Classe S
4. NORMALIZAO (NP EN 206-1):

EN 12390
EN 12504
Ensaios de beto endurecido

Ensaios de beto na estrutura
Ensaios de beto endurecido
NP EN 12390-1 (2003)
NP EN 12390-2 (2003)
NP EN 12390-3 (2003)
NP EN 12390-4 (2003)
NP EN 12390-5 (2003)
NP EN 12390-6 (2003)
NP EN 12390-7 (2003)
NP EN 12390-8 (2003)
Ensaios de beto endurecido Parte 1: Forma,

dimenses e outros requisitos para o ensaio de
provetes e para os moldes
Ensaios de beto endurecido Parte 2: Execuo e
cura de provetes para ensaios de resistncia mecnica
Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso dos provetes de ensaio
Ensaios de beto endurecido Parte 4: caractersticas
das mquinas de ensaio
flexo de provetes
traco por compresso de provetes
Ensaios de beto endurecido Parte 7. Massa volmica
do beto endurecido
Ensaios de beto endurecido Parte 8: Profundidade
de penetrao de gua sob presso
MC2 58
2004
Ensaios de beto na estrutura

NP EN 12504-1 (2003)
Ensaios do beto nas estruturas Parte1: Carotes.

Extraco, exame e ensaio compresso
NP EN 12504-2 (2003)
Ensaios do beto nas estruturas Parte2: Ensaio no

destrutivo. Determinao do ndice escleromtrico.
EN 12504-3*
EN 12504-4*
Ensaios do beto nas estruturas Parte3:

Determinao da fora de pull-out.
Ensaios do beto nas estruturas Parte4:
Determinao da velocidade de propagao dos ultra
sons.
* ainda no esto em forma de norma definitiva
Preparao dos Provetes

NP EN 12390-1 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 1: Forma,
dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e para os moldes
NP EN 12390-2 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 2: Execuo e cura
de provetes para ensaios de resistncia mecnica
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas Parte1: Carotes.
NP EN 12350-1
Amostragem de beto fresco.
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso dos provetes de ensaio
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas Parte1: Carotes.
FLEXO
flexo de provetes
TRACO (por compresso)

traco por compresso de provetes
MC2 59
2004
Preparao dos Provetes
NP EN 12390-1
NP EN 12390-1 (2003) Ensaios de beto endurecido

Parte 1: Forma, dimenses e outros requisitos para o ensaio de provetes e
para os moldes
Especifica
a forma,
dimenses e
tolerncias
o dos provetes moldados

em beto (cubos,
cilindros e prismas)
o dos moldes
d 3,5 D
Cubos
d mm
100
150
200
250
300
d
Cilindros
2d
d mm 100
113
150
200
250
300
d
Prismas
d mm
100
150
200
250
300
L
d
d
MC2 60
2004
NP EN 12390-2 (2003) Ensaios de beto endurecido

Parte 2: Execuo e cura de provetes para ensaios de
resistncia mecnica
NP EN 12390-2
Especifica mtodos de
executar e curar provetes
para ensaios de resistncia
mecnica. Inclui
preparao e enchimento dos
moldes,
compactao do beto,
nivelamento da superfcie,
cura e transporte dos provetes
Amostra de acordo com NP EN 12350-1

Amostra representativa
Moldes cobertos com filme de produto descofrante
Enchimento com camadas no superior a 100mm,
compactando cada camada com um dos mtodos
seguintes:
1. Varo de compactao
2. Mesa vibratria
3. Vibrador de agulha: da agulha 1/4 da menor dimenso do molde.
4. Barra de compactao de seco quadrada (25x25) mm
Nivelamento da superfcie
Marcao do provete
Provete no molde:
Pelo menos 16 h, mas no mais de 3 dias,
temperatura de 20oC 5oC
(ou a 25oC5oC em climas quentes).
Remoo do molde e CURA

MC2 61
2004
CURA:
20 2C
20 2C
H 95%
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ;NP EN 12504-1 (2003)
FLEXONP EN 12390-5 (2003)
TRACO (por compresso)NP EN 12390-6 (2003)
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12390-3
NP EN 12390-3 (2003) Ensaios de beto endurecido Parte

3: Resistncia compresso dos provetes de ensaio
Ensaios em mquina conforme com
NP EN 12390-4 Ensaios de beto endurecido. Parte
4: Resistncia compresso. Caractersticas das
mquinas de ensaio.
Cubo, cilindro ou carote de acordo com

NP EN 12350-1 (amostra representativa)
(NP EN 12390-1 forma, dimenses dos provetes)*
Se a dimenso fora das tolerncias, ensaiar segundo Anexo B
NP EN 12390-2 (execuo e cura dos provetes)

Ou NP EN 12504-1 (extraco e ensaio de carotes)
MC2 62
2004
Procedimento
NP EN 12390-3 (compresso)
Carga aplicada perpendicularmente direco de moldagem

Centrar o provete
Velocidade constante de aplicao de carga de 0,2 a 1,0 MPa/s
Registar a carga mxima aplicada F (N)
Verficar se a rotura satisfatria
Rotura satisfatria de provetes
Tipo de rotura insatisfatria de provetes
MC2 63
2004
Resistncia compresso fc (MPa)
F
fc =
A
Aproximao
aos 0,5 MPa
NP EN 12390-3 (compresso)
Carga mxima rotura, em N
rea da seco transversal , calculada com

base na dimenso designada do provete (ver NP
EN 12390-1) ou a partir de medies no
provete de acordo com o anexo B, em mm2
Anexo A Preparao dos provetes

Para reduzir a dimenso do provete: rectificar ou cortar
Faces de compresso preparadas por rectificao ou
capeamento
Restries aos mtodos de preparao
Mtodo
Restrio baseada na resistncia

medida (antecipada)
rectificao
ilimitada
Argamassa de cimento com Acima de aproximadamente 50 MPa
aluminato de clcio
Mistura de enxofre
Acima de aproximadamente 50 MPa
Caixa de areia
ilimitada
Anexo B Procedimento para ensaiar provetes com dimenses fora

das tolerncias das dimenses designadas da EN 12390-1
Ensaios
COMPRESSONP EN 12390-3 (2003) ;
NP EN 12504-1 (2003)
FLEXO NP EN 12390-5 (2003)

MC2 64
2004
Ensaios
COMPRESSO
NP EN 12504-1
NP EN 12504-1 (2003) Ensaios do beto nas estruturas

Parte1: Carotes. Extraco, exame e ensaio compresso
Carotes extradas com caroteadora

Examinadas cuidadosamente
Preparadas por desgaste ou capeamento
Ensaiadas compresso
Se carote < 3 Dmximo do agregado analisar cuidadosamente os resultados
Relaes comprimento/dimetro preferenciais:
=2 se resultado for para comparar com resitncia do cilindro
=1 se resultado for para comparar com resitncia do cubo
Ensaios
NP EN 12504-1 (2003)
FLEXO NP EN 12390-5 (2003)

Ensaios
FLEXO
NP EN 12390-5
NP EN 12390-5 (2003) Ensaios de beto endurecido.

Parte 5: Resistncia flexo de provetes
Os provetes prismticos so submetidos a um momento flector por

aplicao de uma carga atravs de roletes colocados superior e
inferiormente e regista-se a carga mxima aplicada calculando-se a
resistncia flexo.
Ensaio em mquina conforme com NP EN 12390-4
MC2 65
2004
Aplicao da fora. O
dispositivo de aplicao das
cargas deve consistir em:
o
o
NP EN 12390-5 (flexo)
Dois roletes de apoio

Dois roletes superiores
sustentados por uma estrutura

articulada que distribui a carga
aplicada entre os dois
o O vo (l) deve ser igual a 3d
(d a largura do provete)
Provetes
de
ensaio:
Prismas conformes com NP EN 12390-1. Os moldados devem estar
conformes com NP EN 12350-1 e NP EN 12390-2. Os cortados de
acordo com a NP EN 12390-1 tambm podem ser ensaiados.
Remover excesso de humidade quando conservados em gua
Centrar convenientemente o provete na mquina
No aplicar a carga at todos os roletes estarem em contacto efectivo
com o provete
Selecionar velocidade constante de aplicao da tenso (S) de 0,04 a
0,06 MPa/s.
A velocidade de aplicao da
carga requerida R (N/s) dada
por:
S d1 d 22
R=
l
d1 e d2 dimenses laterais do provete em
mm (largura e altura)
l
espaamento dos roletes inferiores
l
F/2
F/2
l/3
l/3
l/3
Registar a carga mxima F

Relatar eventual rotura no vo exterior aos roletes de aplicao da
carga
MC2 66
2004
Resistncia flexo fcf

f cf =
l espato dos roletes inferiores mm
F l
d 1 d 22
d1 e d2 dimenses laterais do
provete em mm (largura e altura)
Aproximao
aos 0,1 MPa
MTODO ALTERNATIVO fcf(3 pontos)

Aplicao da carga num ponto central
Fornece resultados mais elevados ( 13%) que o mtodo de aplicao da carga

em dois pontos.
O mesmo procedimento que no mtodo de aplicao da carga em dois

pontos excepto:
A velocidade de aplicao da carga requerida R (N/s) dada por:
R=
2 d1 d 22 S
3 l
d1 e d2 dimenses laterais do provete em mm(largura e altura)

espaamento dos roletes inferiores
l
S velocodade de aplicao da tenso em MPa/s que deve ser entre
0,04 e 0,06 MPa/s
MC2 67
2004
Resistncia flexo fcf(3 pontos)

f cf =
Aproximao
l espato dos roletes inferiores mm
3 F l
2 d1 d 22
aos 0,1 MPa
d1 e d2 dimenses laterais
do provete em mm (largura e
altura)
Ensaios
NP EN 12504-1 (2003)
FLEXO NP EN 12390-5 (2003)

Ensaios
TRACO
NP EN 12390-6 (traco)
NP EN 12390-6 (2003) Ensaios de beto endurecido.

Parte 5: Resistncia traco por compresso de provetes
Determina-se a resistncia traco por compresso de
cilindros e o anexo A apresenta um mtodo aplicvel a provetes cbicos ou
prismticos mas os cubos do uma resistncia cerca de 10% mais alta do que
os cilindros e os cubos de 150mm do valores mais baixos do que os cubos de
100mm.
Prncipio: Submete-se um provete clindrico a uma fora de compresso
aplicada numa zona estreita ao longo do seu comprimento. As tenses
ortogonais resultantes provocam a rotura do provete por traco. (Mtodo de
referncia)
MC2 68
2004
Posicionador (opcional)
As faixas de aglomerado 2 devem ser:

conformes com a NP EN 316 (Aglomerados de fibras de madeira.
Definio, classificao e smbolos)
largura 10 1 mm
espessura 4 1 mm
comprimento superior ao comprimento da linha de contacto do
provete
utilizadas s uma vez
Selecionar velocidade constante de aplicao da tenso (S) de 0,04 a
0,06 MPa/s.
A velocidade de aplicao da carga requerida R (N/s) dada por:
R=
S
2 L d
L comprimento do provete em mm
d dimenso designada do provete
Registar a carga mxima F
Resistncia traco por compresso fct (MPa)

F Carga mxima rotura, em N
2 F
f ct =
Ld
Aproximao
aos 0,05 MPa
d dimenso da seco
transversal designada em mm
L comprimento da linha de
contacto do provete em mm
MC2 69
2004
ANEXO A
Apresenta um mtodo aplicvel a provetes cbicos ou prismticos mas os

cubos do uma resistncia cerca de 10% mais alta do que os cilindros e os
cubos de 150mm do valores mais baixos do que os cubos de 100mm.
1 Pea em arco para aplicao da carga

2 Faixas de aglomerado
3 Segmento passvel de rectificao
CONSIDERAES FINAIS
Traco
Ensaio de traco uniaxial (ensaio de investigao):
F
fct =
F max
A
MC2 70
2004
Ateno nomenclatura!
Segundo EUROCDIGO 2:
Traco
fctm valor mdio da resistncia traco axial do beto

fctk valor caracterstico da resistncia traco (axial) do beto
splitting
fct resistncia traco axial do beto (em cilindros).

fct,sp resistncia traco do beto, obtida por compresso
fct,fl resistncia traco do beto, obtida por flexo.
MAS para efeito de projecto (estimativa):
fct,sp = 1/0,9 fct fct = 0,9 fct,sp

fct,fl < 1,6 fct (depende da profundidade do elemento)
Resistncia (mdia ou caracterstica) flexo
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
(fctm ,fl ou fctk,fl)
fctm ou fctk
200
400
600
800
1000
1200
Ateno, por ex.:

fct, sp valor da resistncia
traco por compresso, no
EC2 mas na NP EN 12390-6
designa-se por fct
fct,fl valor da resistncia
traco do beto, obtida por
flexo, no EC2 mas na NP EN
12390-5 designa-se por fcf.
h- profundidade total do elemento (mm)
Considerando a nomenclatura do EC2 (prEN 1992-1-1: 2003):
fct < fct,sp < fct,fl(4 pontos) (ou MOR) < fct,fl (3 pontos)
Traco axial
E na ausncia de dados mais precisos: (EC2 para C50/60 e REBAP)
fctm = 0.3 fck 2/3

= 0.7 fctm (percentil 5%)
= 1.3 fctm (percentil 95%)
Para C50/60
fctk;0,05
fctk;0,95
Valor caracterstico da
resistncia traco do
beto (5% e 95%)
Valor caracterstico da
resistncia compresso do
beto, aos 28 dias
Valor mdio da resistncia

traco do beto
MC2 71
2004
Isto em termos de projecto e como primeira aproximao:

A partir da resistencia compresso fck estima-se a resistencia mdia traco fctm e a
partir desta a resistncia caracterstica traco.
compresso
Ateno nomenclatura!
Segundo EUROCDIGO 2:
fcm valor mdio da resistncia compresso do beto em cilindros (em cubos

ser fcm, cube)
fck valor caracterstico da resistncia compresso do beto em cilindros
Valores de clculo: fcm = fck + 8 (MPa) (Tabela 3.1 EC2)
Endurecimento - EC2 (compresso - valores estimados)

fcm (t)= fck (t) + 8 (MPa) 3<t<28
Endurecimento-EC2
1/2
cc(t) =exp(s(1-(28/t) )
cc(t)
fcm (t) = cc (t) fcm

com
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
14
21
28
dias
CEM 42,5 R CEM 52,5 N e R
28 1 / 2
cc (t ) = exps 1
t
CEM 32,5 R CEM 42,5 N
CEM 32,5 N
Ver grfico
MC2 57 2004
fcm (t) valor mdio da resistncia compresso idade t dias

fcm valor mdio da resistncia compresso aos 28 dias (de acordo
com a tabela 3.1 EC2)
cc (t) coeficiente que depende da idade t (dias)
s coeficiente que depende da classe do cimento:
0,2 para CEM 42,5 R; CEM 52,5 N; CEM 52,5 R (Classe R)
0,35 para CEM 32,5 R; CEM 42,5 N (Classe N)
0,38 para CEM 32,5 N (Classe S)
NOTA: continua em (ex) MC2 64
MC2 69
CONTROLE DE CONFORMIDADE
Controlo de Conformidade para:
ORGANISMO DE CERTIFICAO
verificado por
Centrais de Beto Pronto

Fbricas de Pr-fabricao ou Estaleiros
DONO DA OBRA
Plano de Amostragem e Critrio de Conformidade para a RESISTNCIA COMPRESSO:

Volume do beto deve ser dividido em LOTES.
O volume de cada lote deve ser fabricado em condies consideradas uniformes.
A dimenso de um LOTE deve ser:
o beto fornecido para cada andar de um edifcio em grupo de vigas/lajes ou colunas/paredes de um
andar de um edifcio ou partes comparveis de outras estruturas.
450 m3
o mnimo dos volumes
produo de uma semana de betonagem
Plano de Amostragem e Critrio de Conformidade a adoptar
Na OBRA no caso de se usar beto fabricado no LOCAL:
CRITRIO 1. Para cada LOTE n de amostras n 6, colhidas separadamente.
CRITRIO 2. Se classe C20/25 e lotes < 150m3, podem-se tomar n=3 amostras.
H CONFORMIDADE se os resultados dos ensaios satisfizerem o CRITRIO 1 no caso de n 6 ou o
CRITRIO 2 no caso de 3 amostras.
CRITRIO 1: n 6 com valores x1,x2,x3,,xn em que xi
resistncia de 1 provete ou mdia das resistncias
Quadro 19 (NP ENV 206)
1.87
1.77
1.72
1.67
de 2 ou + provetes da mesma amostra.

H CONFORMIDADE se:
x n f ck + sn
x min f ck k
Em que:
x n resistncia mdia das

amostras
sn desvio padro
x min menor valor
f ck resistncia caracterstica
CRITRIO 2: n = 3 com valores x1,x2 e x3,,xn. xi resistncia

10
1.62
de 1 provete ou mdia das resistncias de 2 ou +
11
1.58
provetes da mesma amostra.
12
1.55
13
1.52
14
1.50
15
1.48
H CONFORMIDADE se:
x3 f ck + 5
x min f ck 1
Em que:
x3 resistncia mdia das

amostras

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MC2 28

Joana Sousa Coutinho

Molde (tronco-cnico): Cone de Abrams

2. Enchimento do molde em trs camadas apiloadas com 25 pancadas e

3. Levantamento do molde e medio da diferena h, que se arredonda

O ensaio s vlido no caso de se verificar um abaixamento

Imediatamente aps remover o molde, medir e registar o

2.2 ENSAIO VB NP EN 12350-3

medida o tempo, em segundos, que demora o disco a descer livremente

Medio do abaixamento verdadeiro, com aproximao aos

2.3 GRAU DE COMPACTABILIDADE NP EN 12350-4

O dimetro de espalhamento determina-se pela mdia de

CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (ISO 4103) (Quadros 3,4,5 e 6 da NP EN 206-1)

Quadro 4 - Classes de abaixamento

160 (160a 210)

O abaixamento medido deve ser arredondado para os 10

Quadro 6 - Classes de compactao

Quadro 7 - Classes de espalhamto

490 a 600 (a 550)

As diferentes classes de consistncia dos Quadros 4 a 7 no so directamente relacionveis.

* Classes recomendadas na NP ENV 206 (5.6)

CLASSIFICAO DA CONSISTNCIA (CEB, 1978):

Sousa Coutinho, Vol 2,

(ISO 4130 - referido na NP ENV

pg. 29 ACI 211

* recomendado na NP ENV 206

Designao das classes de abaixamento que se deve utilizar

MTODOS BASEADOS EM CURVAS DE

Este mtodo tem em conta:

2. As caractersticas do molde e da malha onde o beto

3. A curva de referncia de FAURY (curva ideal ou

Valores dos parmetros A e B da curva de Faury

* Para a definio da trabalhabilidade ver o quadro seguinte

Classificao da trabalhabilidade e indicao dos meios de compactao correspondentes

Mtodos de medio da trabalhabilidade

Vibrao potente e compresso

Espalhamento e compactao pelo

Fonte: A. de Sousa Coutinho, FABRICO E PROPRIEDADES DO BETO; Vol.2; 1988

RAIO MDIO DO MOLDE R

volume a encher de beto

rea total da parede e das armaduras em contacto com o beto

Este volume no de toda a pea mas apenas das PARTES

rea das 3 faces

MENOS o volume das armaduras

O efeito de PAREDE caracterizado pela razo

Joana de Sousa Coutinho

MAIOR a % agregado grosso no Beto

D, dimenso mxima do agregado limitada:

Joana de Sousa Coutinho

D < 1/4 da menor dimenso do elemento

5.(ARBITRAR) RAZO A/C

A = 165 + 0.2 (C - 300)

6.(FIXAR) VOLUME DE VAZIOS Vv

Joana de Sousa Coutinho

7.DETERMINAR VOLUME TOTAL de AGREGADOS m

Joana de Sousa Coutinho

Joana de Sousa Coutinho

10. AJUSTE DA GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

Para 3 agregados as incgnitas sero 3:

percentagens em que os agregados A, B e C intervm na

Joana de Sousa Coutinho

Existem tantas solues (1 soluo=(pA, pB, pC)= 1 curva real)

Joana de Sousa Coutinho