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Notas de Aula de Metrologia Prof
Notas de Aula de Metrologia Prof
MetrologiaProf. SrgioViana
NOTAS DE AULA DE
METROLOGIA
MetrologiaProf. SrgioViana
PAQUMETRO
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas,
externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
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Paqumetro universal
utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Trata-se do tipo mais usado.
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Paqumetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.
Paqumetro digital
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle
estatstico.
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Traador de altura
Esse instrumento baseia-se no mesmo
princpio de funcionamento do paqumetro,
apresentando a escala fixa com cursor na
vertical. empregado
na traagem de peas, para facilitar o
processo de fabricao e, com auxlio de
acessrios, no controle dimensional.
Princpio do Nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao
portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus
inventores.
O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.
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Clculo de resoluo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem
ser calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada
utilizando-se a seguinte frmula:
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SISTEMA MTRICO
Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio
corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no
nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados,
a seguir, dois exemplos de leitura.
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MICRMETRO
Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer
sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de
maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou
medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana,
entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado
Palmer.
Nomenclatura
A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.
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De profundidade
.
Conforme a profundidade a ser medida,
utilizam-se hastes de extenso, que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.
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Contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no
contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de
observao (erro de paralaxe).
Digital eletrnico
Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em
controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
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CALIBRADOR
Medio indireta
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer
medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode
ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de
uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo.
Calibradores
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo
das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais,
dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e
eixos. Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato
temperadas e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de
produo em srie de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser
trocadas entre si, por constiturem conjuntos praticamente idnticos.
Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto ,
entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa.
Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido
deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa),
mas no da outra extremidade (lado no-passa).
Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda
(50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da
direita (50 mm + 0,030 mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador
normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.
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Calibrador de boca
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida
mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.
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Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so
hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.
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Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos
calibradores de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas,
obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. O
calibrador de rosca da figura a seguir um tipo usual de calibrador de anel,
composto por dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para a
verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite
mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da
pea que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca
mais curta, no-passa, verifica o limite mximo.
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Conservao
Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.
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Terminologia de Tolerncias
Dimenso Nominal: a dimenso bsica obtida a partir do projeto
(dimensionamento) e que fixa a origem dos afastamentos nominais.
Dimenso Efetiva: o valor obtido medindo-se a pea com o instrumento
adequado.
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Terminologia de Ajustes
Eixo: Termo convencionalmente aplicado para fins de tolerncias e ajustes
como sendo qualquer parte de uma pea cuja superfcie externa destinada a
alojar-se na superfcie interna de outra.
Furo: Termo convencionalmente aplicado para fins de tolerncia e ajustes,
como sendo todo espao delimitado por superfcie interna de uma pea e
destinado a alojar o eixo.
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Exerccios
1. Um eixo tem dimenso nominal 56 mm. A tolerncia admitida
apresenta afastamento superior +0,018 mm e afastamento inferior 0,012 mm. Calcular o campo de tolerncia e as dimenses mxima e
mnima.
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i= 0,45
+ 0,001 D
1 2
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QUALIDADE DE TRABALHO
Desejando definir os graus de preciso com os quais pode ser trabalhada uma
pea o sistema considera 18 qualidades de trabalho designadas por um
nmero compreendido entre 01,0,1... at 16 precedido das letras IT ( I=ISO, T=
tolerncia)
Exemplo: IT8
A aplicao desses graus de preciso mostrada no grfico abaixo:
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Por esta tabela nota-se que o estabelecimento dos grupos de dimenso visa
facilitar a determinao das tolerncias, pois, por exemplo, peas de
dimenses 202 e 220 mm tero a mesma tolerncia por pertencerem ao
mesmo grupo de dimenses.
As tolerncias fundamentais indicadas na tabela foram calculadas com auxlio
das seguintes frmulas:
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Exemplo
Calcular as tolerncias fundamentais para dimenses nominais entre 30 e 50
mm e para qualidades de IT5 e IT6.
Resoluo
Dimenses >30 <50 D =50.30 = 38,73 mm
Unidade de tolerncia
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Exerccios
1. Qual a unidade de tolerncia para 7 mm?
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CAMPOS DE TOLERNCIA
A qualidade de trabalho determina o valor do campo de tolerncia, mas no
define a posio deste campo em relao linha zero. Dependendo do ajuste
requerido o campo pode situar mais prximo ou mais afastado, acima ou
abaixo da linha zero. Cada posio distinguida com uma ou duas letras do
alfabeto, adotando-se letras maisculas para furos e minsculas para os eixos.
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REPRESENTAO SIMBLICA
A indicao da tolerncia feita direita da cota nominal e deve traduzir a
posio do campo de tolerncia e a qualidade de trabalho.
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AFASTAMENTO DE REFERNCIA
As tabelas a seguir fornecem os valores dos afastamentos de referncia,
conhecido o grupo de dimenso e a posio do campo de tolerncia. Tendo o
afastamento de referncia calcula-se o outro afastamento pela adio ou
subtrao da tolerncia.
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TABELA 2
Exerccios
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As = - ai
Ai = - as
Exemplo
Calcular as dimenses limites do furo 40H8
as = 0
ai = -39
Pela regra da simetria temos:
As = - ai =(-39)= 39
As = - as = 0
40H8 = 40,039 mm / 40,000 mm
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REGRA ESPECIAL
N9 e qualidades menos finas, As = 0
J K M N at qualidade 8 inclusive e P, R,S,T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, Zc at
qualidade 7 inclusive: o afastamento superior do furo simtrico ao
afastamento inferior do eixo de mesma letra do que o furo, em relao linha
zero, acrescido da diferena entre as tolerncias das qualidades do furo e a
imediatamente mais fina, com sinal trocado.
Simbolicamente:
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ai IT 7 + IT6
A adoo da regra especial faz com que os ajustes ligados ao sistema eixobase ou furo-base gozem do privilgio da homologia.
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DESVIOS DE FORMA
Tolerncias de Posio
Tolerncias de Posio
simbologia.
Tolerncia de
simetria
especificao em
desenho e
interpretao.
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Tolerncia de
concentricidade
especificao em
desenho e
interpretao.
TOLERNCIA DE ORIENTAO
Tolerncias de
orientao simbologia.
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Tolerncia de
perpendicularidade
especificao em desenho e
interpretao.
Tolerncia de
inclinao
especificao em
desenho e
interpretao.
TOLERNCIA DE FORMA
Tolerncias de forma
simbologia.
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Tolerncia de
retilineidade
especificao em
desenho e
interpretao.
Tolerncia de planeza
interpretao.
Tolerncia de
circularidade.
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TOLERNCIA DE MOVIMENTAO
Tolerncia de batimento radial: definida como um campo de distncia t
entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo
considerado.
Tolerncia de batimento axial: definida como o campo de tolerncia
determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo
de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a
pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.
RUGOSIDADE
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que
caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com
aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha
um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi
na:
qualidade de deslizamento;
resistncia ao desgaste;
transferncia de calor;
qualidade de superfcies de padres e componentes pticos;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e
lubrificantes;
qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao;
aparncia.
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BIBLIOGRAFIA
RODRIGUES, Raul dos Santos; Metrologia Industrial Fundamentos de
Medio Mecnica, FORMACON,1985
Tolerncias ISO Escola PRO-TEC
AGOSTINHO, Luiz e outros. Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de
dimenses. So Paulo, Blucher, 1977.
Mecnica - Metrologia - Telecurso 2000 profissionalizante - Fundao
Roberto Marinho / FIESP/ SENAI - Editora Globo
CAVACO, Marco Antonio Martins. Laboratrio de Metrologia da UFSC.