ENGENHARIA DE TEMPOS E MTODOS APLICADOS A UMA EMPRESA DE

CONFECO DE MODA MASCULINA EM TERESINA - PI

BREHNO NARCISO DE CASTRO OLIVEIRA1
FRANCISCO DE TARSO RIBEIRO CASELLI2
FRANCISCO DE ASSIS DA SILVA MOTA3
FRANCISCO FRANCIELLE PINHEIRO DOS SANTOS4
MILCADES PEREIRA DA SILVA JUNIOR5
Resumo
O Estudo de tempos e mtodos tem como principal objetivo determinar o intervalo de tempo
que uma pessoa qualificada e devidamente treinada gastaria para executar determinada
operao, trabalhando em um ritmo normal e padroniz-lo para toda a organizao. O presente
trabalho consiste no estudo de tempo e mtodos em uma empresa de confeco de roubas
masculinas localizada em Teresina PI onde se buscou calcular o tempo mdio do processo,
padroniz-lo para todas as operadoras e auxiliar a gerente responsvel na definio de metas
dirias. O resultado do estudo possibilita se elaborar metas dirias concretas e realistas alm da
possibilidade da criao de um sistema de bonificaes para as metas atingidas ou
ultrapassadas, e/ou descontos por produes abaixo das metas.
Palavras-chave: Engenharia de mtodos, controle da produo, confeco.
1.Introduo
As organizaes produtivas buscam formas de aumentar seus lucros atravs do aumento da
produtividade ou da reduo de custos. Ambos os caminhos passam pelo correto planejamento
e controle do processo produtivo que s possvel a partir do pleno conhecimento do mesmo.
Um dos setores produtivos com maior destaque na cidade de Teresina o setor txtil com
diversas industrias produzem de calas jeans a roupas ntimas. No entanto preciso que estas
melhorem seu controle e desenho do processo produtivo investindo mais na capacitao e
melhoria tcnica de seu sistema de produo. Neste intuito o presente trabalho visa colaborar
no processo de gesto de uma linha de produo de camisaria encontrando os tempos padro
para o processo de forma a poder avalia-lo e estabelecer metas de melhoria e controle.

2.Fundamentao Terica
Uma organizao fabril, assim como, o corpo humano se compe de diversas partes que
interagem entre si. Segundo Slack et al. (2007) as principais funes de uma organizao
produtiva so marketing, desenvolvimento de produto/servio e funo produo. A funo

Universidade Federal do Piau UFPI Graduando em Engenharia de Produo

Universidade Federal do Piau UFPI Mestre em Eng. de Produo
3
Universidade Federal do Piau UFPI Mestre em Eng. Qumica
4
Universidade Federal do Piau UFPI Doutor em Eng. Qumica
5
Universidade Federal do Piau UFPI Graduando em Eng. de Produo
1
2

produo pode ser apontada com corao de uma empresa devido est ser a responsvel por
fabricar/executar os bens/servios que iro satisfazer a demanda.
Na busca de satisfazer seus clientes as empresas devem desenvolver sistemas de produo e
mecanismos gerenciais mais eficientes de forma a otimizar o processo de fabricao. Diversos
estudos e mtodos cientficos foram desenvolvidos para melhorar os processos produtivos tendo
onde se destaca o trabalho de Frederick Taylor onde ele cria o conceito de administrao
cientfica.
Segundo Taylor (1995) uma empresa obtm a maior eficincia quando seu sistema produtivo
realizado com a minimizao da utilizao de insumos, esforo humano e menor necessidade
de inverso de capital em recursos produtivos. Para tanto preciso desenvolver mecanismos de
anlise e planejamento, organizao, execuo, controle e avaliao das atividades fabris.
Existem diversos ramos da cincia que estudam a melhoria do processo produtivo e entre elas
est a Engenharia de Mtodos que segundo Tardin et al. (2013) estuda a organizao e avalia o
melhor mtodo, equipamentos e competncias que devem ser utilizados na execuo do
processo produtivo para se obter a maior produtividade, qualidade e economia na produo.
Uma das principais ferramentas da Eng. de Mtodos o estudo de tempos ou cronoanlise que
tem como principal objetivo determinar o intervalo de tempo que uma pessoa qualificada e
devidamente treinada gastaria para executar determinada operao, trabalhando em um ritmo
normal e padroniz-lo para toda a organizao que conhecido como tempo padro (Barnes,
1977).
O processo de clculo do Tempo padro subdivido em etapas conforme Martins e Laugeni
(2005) onde se deve realizar a amostra de cronometragem, calcular o tempo mdio de operao,
estimar os fatores de tolerncia e por fim o tempo padro.
O Tempo mdio(TM) que a soma dos tempos dividido pelo tamanho da amostra conforme
mostra a equao 01.
=

(Eq. 01)

O Fator de eficincia (FE) do operador(a), isto , se o operador est trabalhando no seu ritmo
normal onde este fator formado pela soma dos coeficientes relativos a habilidade (H),
condies (C), esforo (E), e Consistncia (Con) tomando como base os estudos de Peinado
Grael (2007) e Bartalot (2009) conforme mostra a equao 2.

FE = H+ C + E+ Con (Eq. 02)

O Tempo normal (TN) obtido multiplicando o TM pelo FE conforme equao 03.

TN = TM X FE (Eq. 03)

Dificilmente as pessoas trabalham sem interromper seu trabalho para suprir necessidades
pessoais ou descanso, deve-se calcular esse tempo de interrupes, conhecido como fator de
tolerncia (FT) que pode ser obtido pela soma dos valores mostradas para os nveis de esforo
fsico (EF) e mental (EM), de recuperao, monotonia (RM) e condies ambientais como
Temperatura (T), Condies atmosfrica (A), Rudo (R), Umidade (U) e Vibrao (V) tomando
como base nos estudos de Peinado Grael (2007) e Bartalot (2009) dado pela equao 04.

FT = (EF + EM + RM) + (T + A + R + U + V) (Eq. 04)

O tempo padro (TP) obtido pelo produto do TN pelo FT conforme equao 05, conforme
proposto por Martins e Laugeni (2005).
TP = TN X FT (Eq. 05)
O estudo de tempos se utiliza de ferramentas como cronmetro e amostragem de tempo para
predeterminado para se estimar o tempo padro (FRANCISCHINI, 2010). Para Martins e
Laugeni (2005) a obteno de padres de tempo se deve a necessidades de eficincia do
planejamento dos recursos, avaliao do desempenho, balanceamento da produo e
determinao de custos padro do processo. Isso possibilita eliminao de desperdcios e
estabelecer tempos padro para a realizao de uma tarefa alm de metas de produtividade e
remunerao do trabalho.

3.Metodologia
O trabalho foi desenvolvido a partir da vivncia in loco na linha de produo de roupas
masculina em uma empresa de confeco em Teresina PI onde se detectou por meio da
observao e entrevista no estruturada com gestores e operadores a necessidade de estimar o
tempo padro da operao de camisas masculinas tipo Polo, Gola V e Regata. Posteriormente
foi realizada pesquisa bibliogrfica para se conhecer os procedimentos tcnicos a serem
adotados para medir o tempo padro onde foi adotado o mtodo proposto por Martins e Laugeni
(2005) e Francischini (2010) seguindo o fluxo do processo. Depois de realizadas as
cronometragens foram calculados os demais componentes para se chegar ao tempo padro a

partir do Sistema Westinghouse como proposto por Samed et al. (2010) e Alencar et. al. (2010).
Uma vez calculados os tempos padro estes foram apresentados a gerencia para que sirvam e
informao para elaborao de metas de produo e orientao para melhoria do processo.

4.Resultados e Discusses

4.1 Descrio do Processo Produtivo

O Processo de produo da empresa comea com o recebimento da matria-prima, que no seu
caso, sua principal matria-prima o tecido. Os tecidos so desenrolados e colocados para
descansar (deixar o tecido esttico e voltar ao seu tamanho original, j que foi esticado para
ser enrolado), aps o esse processo, colocado sobre a mesa para o corte, e de acordo com a
ordem de servio que vem da gerencia selecionado a quantidade de tecido, as cores, os
tamanhos das camisas e que tipo de camisa requerido, e ento feito o desenho e por fim, os
tecidos so cortados. Existem duas mesas para o corte, na primeira mesa so produzidas camisas
sobrepostas, ou seja, vrios tecidos um encima do outro, e tem uma capacidade produtiva de
at 15 camisas/lmina de tecido, j na segunda mesa, que tem aproximadamente 11 metros, tem
a capacidade produtiva de 9 camisas e s uma lmina de tecido, pois nela que so tratados os
tecidos mais sensveis. Aps o tecido cortado, enviado para a serigrafia, que localizada fora
da fbrica, para realizar a pintura e o detalhamento final do designer, ento o produto quase
acabado volta para fabrica, para a costura, que conta com at 6 costureiras e onde receber os
retoques finais. Aps costurado, o produto est pronto, levado para a limpeza e ento inspeo,
o produto devidamente limpo e ausente de defeitos ou avarias estocado at surgir
disponibilidade ou necessidade desse produto na loja. O fluxo do processo pode ser visualizado
de forma simplificada na figura 01.
Figura 01 Fluxo do processo produtivo simplificado

Fonte: Elaborao prpria

4.2 Separao do processo em eventos

Foi notado durante a observao do processo, que o tempo de costura varia de acordo com o
modelo da camisa, ento os eventos foram divididos de acordo com os modelos disponveis
para a costura: Gola V, gola polo e regata.

4.2.1 Nmero de ciclos de cronometragens

Utilizou-se o nmero mdio sugerido por MARTINS. Este mesmo autor sugeriu um nmero de
10 a 20 cronometragens, ento foi utilizado um ciclo dentro dessa media sugerida.

4.2.2 Fator eficincia

Foi calculado o fator eficincia da medida de acordo com o sistema de Westinghouse, somando
todas as atribuies:
FE = B1 (Habilidade) + C (Condies) + E1 (Esforo) + C (Consistncia)
FE = 0,11 + 0,02 0,04 + 0,01
FE = 0,10 = 10%
4.2.3 Fator tolerncia
Quanto s necessidades pessoais levou-se em considerao 5% do tempo total de trabalho.
Quanto a tolerncia a fadiga, foi utilizado o sistema de Westinghouse, de acordo com a tabela
2, para saber os nveis de esforo fsico e mental, de recuperao, monotonia e condies
ambientais.
Para calcular o fator de Condies Ambientais (CA), usou-se os fatores presentes na tabela,
para Temperatura (T), Condies atmosfrica (A), Rudo (R), Umidade (U) e Vibrao (V)

CA = T + A + R + U + V
CA = 3,6 + 2,4 + 0 + 0 + 0
CA = 6%
Este valor, indica que as condies atmosfricas influenciaram negativamente o tempo de
trabalho dos operadores.
A tolerncia quanto a fadiga foi calculada pela expresso:
TF = Fator A + Fator B + M + CA
Onde, o fator A esta relacionado com o esforo fisico e mental, e o B com a recuperao.
Fator A = 1,8 + 0,6
Fator A = 2,4 = 0,024

O Fator B considerado 0, j que no h pausa para recuperao aps o fim de um ciclo.

TF = 0,024 + 0 + 0 + 6
TF = 6,024%
O Fator de tolerncia (FT) foi calculado somando a tolerancia a fadiga (TF) com as
necessidades pessoais
FT = TF + NP
FT = 6,024 + 5
FT = 11,024%
4.3 Tempo normal

4.31 Gola polo

De acordo com os dados obtidos, temos os seguintes tempos para camisas gola polo conforme
tabela 01:
Tabela 1 Tempos da Camisa Gola polo
Tipo

Quantidade
Produzida(p.)

Tempo Total
(min cent.)

Tempo
Mdio(min cent.)

Gola Polo

80

240

3,00

Gola Polo

68

240

3,53

Gola polo

72

240

3,33

Gola polo

79

240

3,04

Gola polo

70

240

3,43

Gola Polo

69

240

3,48

Gola Polo
Media

73
511

240
1680

3,29
3,29

Fonte: Elaborao Prpria

Calculando o tempo normal pela formula:

TN = TC x FE
Temos,
TN = 3,29 x 1,10
TN = 3,62

4.3.2 Regata

De acordo com os dados obtidos, tabela 02, temos os seguintes tempos para camisas regatas:
Tabela 02 Tempos de Camisa Regata
Tipo

Quantidade
Produzida(p.)

Regata
Regata
Regata
Regata
Regata
Regata
Regata
Regata
Regata
Mdia

101
97
100
95
97
99
96
94
100
879

Tempo
Total
(min cent.)
240
240
240
240
240
240
240
240
240
2160

Tempo
Mdio(min cent.)
2,38
2,47
2,40
2,53
2,47
2,42
2,50
2,55
2,40
2,46

Fonte: Elaborao prpria.

Aplicando na frmula:
TN = TC x FE
TN = 2,46 x 1,10
TN = 2,71

4.3.3 Gola V
De acordo com os dados obtidos, tabela 03, temos os seguintes tempos para camisas regata:
Tabela 03 Tempo de Camisas Gola V
Tipo
Gola V
Gola V
Gola V
Gola V
Gola V
Gola V
Gola V
Gola V
Media

Quantidade
Tempo Total
Produzida(p.) (min cent.)
88
240
85
240
81
240
84
240
89
240
85
240
89
240
87
240
688
1920

Tempo
Mdio(min cent.)
2,73
2,82
2,96
2,86
2,70
2,82
2,70
2,76
2,79

Fonte: Elaborao Prpria

TN = TC x FE
TN = 2,79 x 1,10

TN = 3,07

4.4 Tempo padro

4.4.1 Gola polo
Para calcular o tempo padro, utiliza-se a frmula:
TP = TN x FT
Ento para as camisas gola polo, temos:
TP = 3,62 x 1,11024
TP = 4,019

4.4.2 Regata
Para camisas Regata, obteve-se o seguinte valor:
TP = 2,71 x 1,11024
TP = 3,01
4.4.3 Gola V
Para Gola V, obtivemos:
TP = 3,07 x 1,11024
TP = 3,41
4.5 Capacidade de produo diria
Com a jornada de trabalho de 8 horas por dia, e levando em considerao um descanso de 10
minutos em cada turno, o tempo total dirio para costura :

8 horas/dia x 60 minutos = 480 minutos/dia

Descanso dirio = 2 x 10 minutos = 20 minutos/dia

Tempo de trabalho Total = 480 20 = 460 minutos/dia

A capacidade de produo dada pela diviso do tempo de trabalho total pelo tempo-padro
do produto.
Capacidade de produo Gola polo:
CP = 460/4,019
CP=114,45

114 camisas gola polo por dia

Capacidade de produo regata
CP = 460/3,01
CP = 152,82152 camisas Regata por dia
Capacidade de produo gola V
CP = 460/3,41
CP = 134,90134 camisas gola V por dia

Os resultados mostram que a empresa pode processar 114 camisas polo, 152 camisas regatas e
134 camisas gola V diariamente. Deste modo possvel determinar a produo mdia ideal e
estipular uma lote econmico de fabricao possibilitando estipular metas e identificar
possveis gargalos.

5. Concluso
Foram calculados os tempos padres dos 3 tipos de camisas e suas respectivas capacidades de
produo diria, mas devemos atentar que esses valores so respectivos a apenas uma operadora
trabalhando em estado timo, ento essa capacidade deve ser multiplicada pelo nmero de
operadores disponveis para calcular-se a verdadeira produo diria.
Esses dados foram importantes para ajudar a elaborao de metas dirias mais concretas e
realista, j que havia descontentamento dos operadores em razo das metas adotadas, segundo
eles, serem inalcanveis. Possivelmente tambm pode-se gerar bonificaes para as metas
atingidas ou ultrapassadas, e/ou descontos por produes abaixo das metas.
O trabalho se limitou a estipular os tempos padro para a operao de fabricao de camisas o
que apenas a primeira etapa para o projeto e balanceamento do processo de produo. Deste
modo sugerido como trabalho futuro a continuao do estudo de tempos para balancear e
maximizar a capacidade produtiva da empresa.

Referncias
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